D2400顶管施工方案全套资料

D2400顶管施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

D2400顶管施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1#泵站工程排水管道顶管工程施工方案编制日期：2021年3月21日一、工程概况：1、1＃泵站工程为外环线东北部调线工程配套项目，本泵站本次施工主要项目有：变配电间、泵房(钢筋混凝土地下式结构）、室外及给排水工程及排放附近河道的排水管道工程项目。2、本次施工项目中有一段排水管道要穿越一条既有公路,该段施工管道采用顶管施工，d2000顶管专用管道顶进,顶管内部铺设DN1200钢管，长度分别为36m.本次针对顶管施工项目编制施工方案.3、工程范围地质情况:目前未见具体地质资料相关文件.为初步制定施工方案，具体详细的相关计算，待相关资料齐全后再编制进一步详细施工方案。4、工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准⑴本工程验收标准执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（排水工程GB50268—97）⑵《天津市市政工程施工技术质量文件管理规定》⑶本工程技术规范执行《天津市市政工程施工技术规程》（排水工程JJG9—93)⑶遵照建设单位提供的施工图纸及变更和施工说明的有关规定。5、工程项目质量总目标本工程质量目标：满足合同及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格,确保本工程达到合格工程标准。二、施工前准备工作1、现场准备⑴进一步复查和了解现场情况，清除现场障碍。⑵确定水准点及高程控制点、闭合导线网。⑶根据现场条件，由于本次本次施工项目较小，现场不设置办公用房和生活用房，考虑在现场附近租赁用房，现场设置车场、料场、搅拌站等施工场地,材料采用随用随进的原则,现场不进行大量材料存放，所占空间均设置在基坑附近，便于施工。⑷临时道路铺设临时道路为利用附近道路进入施工现场，场区内道路考虑由于D2000砼管运输车辆重量大，单车总重高达70t左右,为保证顶管时不间断供管以及施工安全与畅通，临时道路宽7m,结构为30cm厚8%戗灰+30cm厚级配碎石+10cm厚（60％石屑+40%石粉）组成,保证在下雨时也能不间断供管，在主坑位置应延主坑一侧铺设30m临时道路作为吊车活动位置以保证吊车的稳固安全.⑸施工用电考虑现场发电，现场配备1台200KW柴油发电机，保证供电需求。经计算现场用电总功率163KW。计算如下：W(总）=W（土压平衡顶管掘机）+W（高压油泵）+W（制浆、注浆设备)+W（焊接设备）+W（生活用电）=117+7.5+2.2+30+7=163千瓦发电机就近基坑旁设置，发电机旁设置配电柜,直接接入各使用设备控制箱，由专业人员操作。动力线路为三相五线制，闸箱设置在不经常过人的地方，闸箱架设，绑扎要牢固稳定，里面必须配备漏电保护器和良好的接地装置。发电机发电机吊车位置吊车位置控制室高压油泵注浆机拌浆机储浆罐总闸箱膨润土顶铁存管区存土区存浆区顶进方向坑上设备平面布置示意图2。技术准备⑴熟悉图纸资料和有关文件组织本工程项目部人员全面认真地熟悉审查施工图纸资料和有关文件。积极与甲方、监理、设计联系.协调好与其它施工单位的施工配合，召开专题会，落实图纸中的问题,扫除技术上的障碍。⑵编制更为详尽的施工组织设计依据设计文件，现场文件、各单位工程的施工工序及材料、半成品、机具劳动力需用计划等编制各阶段的具体更详细的方案.⑶技术交底根据设计文件和施工组织设计，由项目经理牵头向各专业工长做好分项工程的技术、质量、安全、消防书面交底工作。⑷技术保障制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。3.人员、机具设备和材料准备⑴人员首先建立一个统一的、强有力的、高效率的项目领导机构。即要按组织计划进行施工，又要搞好在施工当中对各个环节的控制与调节.根据施工需要，合理配置相应的专业队和精干的施工队,提前3天进场，做好各项岗前培训工作，对特殊工种要进行考核、持证上岗、对民工队伍要做好以下工作：注重素质：严把“四关"即政治素质，道德纪律、身体条件和技术水平。注重宣传教育：应对工程建设任务的意义及质量、工期、效益、安全情况认真讲解,让他们积极热情地投入施工。签定好施工合同，按工种类分别设班组并明确相关的奖惩制定。⑵机具、设备根据需求计划及公司现有装备组织各种机械分期、分批进场，其中需要维修租赁和购置的按计划落实并适当有备份以满足施工需要.提前检修、试行确保所有施工机具及测量机具处于良好状态.⑶材料根据需求计划广泛调查料源、价格、运输费用等做完技术经济比较后我单位计划选用徐水县路通管业的D2400＊2500钢承口式顶进施工用钢筋砼低压排水三级管，自重11.6t，预控顶力11600KN。此管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。经复试后此产品合格。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高,防止管接口的套环受压变形。4。施工前测量放样⑴控制测量①平面控制测量：利用设计勘测部门的点位精度较高的导线点为起始控制点，沿管路主线走向布设附合导线，并在结构施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网。埋设点位采用砼浇注，避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差.②高程控制测量：按线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。⑵放样测量采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：①利用偏角法和支距法的计算公式，根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的坐标数据。②在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点,将测站点、后视点、放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需点位。⑶测量管理工作①施工现场必须坚持数据对算,施测点位必须复测。②项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复合后，方可投入使用。三、顶管施工验算目前还没有相关的地质资料，对周围现场环境还不太了解,本次方案暂不进行相关验算，只初步制定相关方案.工作坑尺寸计算:工作坑长度=机头4米+顶稿2米+后背铁0.7+顶铁1.3米=8米，工作坑长度取8米；工作坑宽度为：现浇井井壁长度3.8米+工作面1米*2=5。8米,取坑宽6米.四、顶管工作坑施工方法1、顶管工作坑大小的设置及制作工作坑具体尺寸为:8m×6m。工作坑考虑天津地下水位较高，工作坑需采用φ700止水帷幕、咬合200mm,桩深15m（暂定）,水泥掺量12％，后背双排，其它面为单排。桩之间采用排板,木带加固形式，钢桩采用12米桩打入,采用密排。基坑四周设置四个大口井降水，井深12m。图4.1主坑平面示意图2、工作坑的施工方法⑴工作坑开挖并安装顺水。从原地面向下挖1米至基坑第一步顺水处。采用I36工字钢制作钢桩框架，双工字钢焊接4个角撑安装第一步顺水.再挖第二步土，安装第二步顺水，方法同上。最后用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用Φ16钢筋做横肋与钢桩焊接.详见工作坑纵断面图图4。2工作坑纵断面图⑵基坑降水。当挖至基坑底时，四边挖0.3m×0。3m排水沟，沟内安装Φ200无砂砼管,坡度1％，空隙的地方用石屑填充.在工作坑底做水窝子，直径内口0。5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子,水窝子内设1台2"潜水泵（扬程17米）。详见下图:图4.3基坑降水纵断面图⑶工作坑底板施工。底板厚0。40米，满铺浇注。根据图纸尺寸测设井中及底板边线。采用钢模P3012支护模板，将导轨、预埋钢板安装到位，然后进行砼浇筑。图4.4工作坑底板施工平面图⑷后背墙制作:后背墙采用定型后背铁,厚0。7m，长4m，宽4m。后背铁和钢桩之间采用C30混凝土浇筑，这样使千斤顶的集中应力传导至后背铁上,最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担.后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线,同时千斤顶架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以已经顶进的管道为后背。后背墙中的反力R应为总推力的1.2～1.6倍，前述已经计算，满足要求。图4。5工作坑内前期设备布置图⑸千斤顶及支架本次顶管施工,设4个液压千斤顶（200t），每个主坑并设有双层千斤顶支架、两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（200t）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用吊车吊装，分两步进行。第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶,第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整,使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处.千斤顶的具体布置详见下图：图4。6千斤顶布置图五、顶管施工方法1、开镐、刃机头.用40吨吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口.此时,应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口,使机头正面和洞外的土体紧密顶严;迅速顶机头入土。为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间、第3管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组,详见下图:开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。图5。1机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图当机头已顶进8米长时，开始注浆。在开始顶进中连续使用5节注浆工具管，其后每隔1节加入（详见图7。2管子接口及注浆示意图）。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好,注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右,实际压浆量要根据具体情况测定。如果压浆量超过理论压浆量数倍，则应改变泥浆配方，增加泥浆的粘度和稳定性。例如提高含土率,掺加粉煤灰、木屑，增加化学浆糊等等。注浆孔一般设置在环形套筒的下面,套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置.注浆时要遵循“先压后顶,随顶随压”的程序.顶管机头部分所受的力为主顶装置的分力,而且管道受到土层的被动土压力，所以需要减小土体对管道的阻力，减阻泥浆是减小阻力的重要措施.顶进时要及时有效地进行同步跟踪注浆，确保形成完整的泥浆套,同时在管道四周定时补压浆,确保泥浆套不流失破坏，其粘度为16MpaS、比重1.09g/cm、胶体率100％、状态（略疏)。触变泥浆配合比为25:83。7：0。75。图5.2管子接口及注浆示意图2、顶进测量顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开镐后都应测一次，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进1米时测一次.测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行.机头前方有固定光靶。图3。3顶进测量示意图图4.4机头校正千斤示意图3、下管下管前,将镐回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走道管内或上到地面上。下管要由专人指挥.管子下到导轨上时,管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。4、土压平衡顶管压力的控制顶进中平衡土压力的设定是土压平衡顶管的关键.顶管掘进机在顶进过程中与所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；它的排土量与掘进机推进所占的土的体积也处于一种平衡状态.因土压平衡原理是用机头土舱内土的压力来平衡机头所处土层的土压力和地下水压力，因此掌握油缸的顶力和土舱内土的压力尢为重要，在机头伸缩部位设有上、下、左、右四个油压千斤，根据误差数据随时调整千斤.顶力的显示，由四个千斤串联组合，每个千斤活塞直径30厘米.15×15×3.14×4=2826cm22826×10.1972=28。82当压力表显示1Mpa时，实际顶力为28。82吨。六、进出洞口的处理顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。洞口破除首先处理洞口的工字钢和洞口的水泥搅拌桩，工字钢是工作坑支撑体系的一部分,处理要小心，同时严格按方案施工，包括木板的固定和短头的固定，工字钢剩余短头和框架焊在一起，工字钢采用气割割掉,不许拔桩，以免影响基坑的稳定.木板及时整理,防止龙门口的土方坍塌。水泥搅拌桩能加强龙门口土方的稳定，要利用机械破除，破除时，应顶进速度慢、刀盘旋砖快的原则，破除后方可用机头顶进，开始顶进时要控制好高程及左右偏差。在顶进方向出洞口处增加止水封门。示意如下图所示:图6.1止水封门示意图止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10㎝,外方尺寸为以内圆直径加60㎝，露出水泥搅拌桩支模,厚度为30㎝，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼,并用振捣棒细致振捣，在距内圆5—10㎝的位置上予埋ф16螺栓，长35㎝，埋入混凝土20㎝，外露15㎝.螺栓间距15㎝，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后,先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉,凹处补高标号水泥砂浆整体找平后,安装环形橡胶板，厚2㎝，内环直径要比管外皮直径小20㎝，外环直径同封门外边尺寸,在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔,将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加6㎝，这一点与环形橡胶板不同，其余都同）,最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内,在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。七、路面沉降估算及监控方法沿顶管轴线方向每隔10米设监控断面,在顶管正上垂直顶管轴线方向，布设5根钢钉组成控制断面，钢钉间距为0。5米。对每一个控制断面每天进行沉降测量.根据以往顶管工程经验得知，顶管地面安全沉降一般为0～8mm，所以将本工程地面沉降控制在安全范围内，以保证工程顺利安全完工。控制点布设简图如下:图4。1顶管施工监控图对于工作坑的倾斜监控，在工作坑四角布设监控点.在附近建筑物的楼角处同样布设监控点，每天将顶管路面、工作坑、附近建筑物等进行监控。由专业测量技术人员负责本工程监控，发现问题及时处理。八、顶管常见问题的防治问题一管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。1、原因分析⑴地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差,造成管道轴线偏差。⑵顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。⑶千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，成顶力合力线偏差,使管道轴线发生偏差。2、预防措施⑴顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行.⑵采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。⑶加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。⑷顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。3、治理方法⑴重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。⑵对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整.⑶纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。问题二地面沉降与隆起现象,顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全.1、原因分析⑴开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖士体压力不平衡，造成地面沉降或隆起.⑵管道轴线偏差,或纠偏不当造成的地层土体损失.⑶管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的全体损失。⑷管道接口不严密，造成的水土流失。2、防治措施⑴施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。⑵设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡.⑶严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。⑷在顶进过程中应及时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。⑸严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。问题三顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。1、原因分析⑴土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。⑵管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。⑶减阻介质，膨润泥浆配比不当或注人不及时,或注人量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。⑷顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。⑸顶进施工中，因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。2、防治措施⑴顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内.⑵按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。泥仓压力控制在0。01Mpa⑶顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。⑷停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。3、治理方法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。问题四工具管旋转现象,工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。1、原因分析⑴工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。⑵顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。⑶顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转.2、预防措施⑴遇前端土层软硬不均匀,应采取多挖硬、少挖软的方法。⑵顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等．管径一致.⑶严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。⑷工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。3、治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转之间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲,给以后的施工造成困难。问题五钢筋混凝土管道接口渗漏现象，管道接口渗水、漏水.1、原因分析⑴管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏.⑵管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。⑶接口或止水装置选型不当。2、预防措施⑴严格执行管节和接口密封材料的验收制度.⑵严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。⑶在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊（支）点正确,轻装轻卸，保护措施得当。⑷认真进行接口和止水装置的选型。3、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。问题六钢筋混凝土管节裂缝现象，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。1、原因分析⑴管节质量不合格。⑵顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏.⑶运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。2、预防措施⑴严格执行各管节质量验收标准.⑵顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。⑶在管节运输过程中应采取管垫等保护措施,并应做到吊（支)点正确,轻装轻卸。3、治理方法应认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。问题七钢筋混凝土顶管纠偏的几条一般规律:⑴纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大,土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加,不会发生上述情况。第三,纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力.⑵钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要工具管能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。⑶第一段管段的质量要好,因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力,而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段可采用钢质管段代替钢筋混凝土管段.⑷第一段管段的长度不宜过长.管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度.⑸工具管纠偏后的效果要滞后，这是因为工具管的测点与工具管端面有一定距离。纠偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来.为了及时知道工具管端的偏差，可通过测点的偏差,工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算.⑹在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致.所以施工中应绘制工具管测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。⑺钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施,例如进行地基加固.问题八管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：⑴管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。⑵后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促管道扭转。⑶全断面钻削机具单方向旋转,使管道反方向扭转。⑷管道内施工设备布置不对称,构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳,并且要与管轴线平行；全断面钻进机要经常变换方面；尽量要采用小角度纠偏,其次是纠扭.除全断面钻削机以外，其余工具管均可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。⑸砼管接口为T型环接口，管壁之间放2厘米厚的柔性木半,空隙处用胶管填充，顶通后做石棉水泥口.九、资源供应计划1、主要材料计划：目前未进行详细统计,待具体施工文件下发及相关变更项目确定后再进行计算统计.2、施工机械设备供应施工机械供应一览表序号名称规格数量1震动打桩机C3001台2机头φ2000土压式1套3千斤顶行程3米6套4高压油泵32MP2套5高压油管1寸80米6高压胶管2寸80米7拌浆机7。5KW2套8注浆机螺杆式（2.2KW）2套9潜水泵2寸（2.2KW）1010泥浆泵4寸211电焊机30KW212顶铁弧形8套13顶铁U型4套14空气压缩机1台15钢筋弯曲机CT-6/40(7KW)216钢筋断剪机WT1—6/40(3KW）217吊车50吨118吊车120吨119挖掘机1。2m3220装载机5吨121发电机200KW222自卸车8吨623砼输送泵HB60T（20M3/H)124振捣器ZN50425振捣器小型526木工平刨机M506B600（3KW)127木工圆锯机MJ225（3。5KW)128板夯2t23、劳动力计划安排：待确定工期计划后再确定人员计划安排。4、计量器具供应计量器具一览表序号名称数量1全站仪1台2激光经纬仪6台3水准仪2台4混凝土试模8组5钢尺3把6塔尺5把7塌落度桶3个85米盒尺20把9经纬仪2十、质量保证措施1、质量目标对于该工程，我部确立的质量目标为：优良.其中各分项工程合格率100％，分部工程合格率100％，优良品率90％,单位工程合格率应达到100%，优良品率达到90％。2、质量管理措施⑴本工程质量管理执行国家及天津市行业标准的管理模式，施工过程中的所有工作严格执行质量文件的有关规定，认真执行ISO9000系列管理规定.⑵质量管理组织系统图3、执行的标准、规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）天津市市政工程施工技术规程(排水部分）JJG9—93城市排水工程质量检验评定标准DB29-52—20034、质量目标保证措施对施工人员进行质量安全培训,树立“质量第一”的思想，提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工,针对土压平衡顶管施工穿越构筑物,如何能保证构筑物不受损坏。具体措施如下。⑴对施工人员进行安全培训,树立“质量第一"的思想提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工,⑵加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停机影响工程质量和进度。⑶对原材料采取现场质量控制，严格定点、定量采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量影响。⑷搞好施工现场四周环境，注意天气对施工的影响，提早采取预防措施，预防环境天气等对质量的影响。⑸施工用水、用电有保证措施,防止施工中突然停水,停电对施工的影响.⑹对施工中使用的仪器设备，按照ISO—9002质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修.未经检测的仪器不得使用,并做好检测和维修记录。⑺管理人员学好技术规范质量标准施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工.⑻各种原材料，在采购过程中每一个环节严格按照物资采购规程办理，尤其对各型号管材强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使用。⑼严禁使用不合格品、半成品，所有材料进场必须“双证”齐全。⑽隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度，使整个工程质量处于受控状态。⑾在内业管理工作中,严格按照ISO-9002质量标准来执行,严肃记录施工中的每项检测内容，并按照建设单位和监理单位的要求做好工程竣工工作，实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得分.配合建设单位与接管单位搞好竣工验收和接管工作.⑿为提高工程质量，我部在项目中积极开展QC小组科研活动，针对具体施工内容认真研究，提出新方法、新工艺，为公路建设事业贡献力量.十一、工期保证措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到全国省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备.1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同，路基路面结构层和桥涵构造物的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队.2、落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制定完善的奖罚条件,重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备,按工程需要及时进场.4、把施工任务分解到班组,制订分项工程的工期目标，对班组实行记件工资制，多劳多得,提前完成任务给予奖励.对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。5、协调个分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。6、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系,为施工创造一个良好的社会环境.7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施.8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分的考虑天气影响等外界条件,留有一定的余地.9、遇有特殊情况,如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现.10、加强领导、健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制,作到责任权利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部处处有人抓、有人管。11、加强和完善计划管理:根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划、作到长计划，短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。12、根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度,使用机械管理办法,充分发挥机械的作用，确保计划的实现。13、调整组织好强干充足的施工队伍,全路线按构造物,路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。14、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备,满足工程需要.避免因材料不足而影响施工的生产.15、根据具体自然气候特征，旱季大干快上；雨季针对本工程的技术特点组织技术人员认真学习、研讨技术方案;冬季组织机械人员进行机械保养。16、充分利用工作时间：采用两班制，或三班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。十二、文明施工保证措施文明施工应全面体现一个施工单位整体形象和管理水平，应注重队伍的自身形象建设。通过文明施工加强与地方联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行的必备条件。文明管理措施⑴施工区域与非施工区域应严格隔离,施工现场必须设立安全警戒标志。与施工无关人员一律不得进人施工区域.⑵平时施工要做好现场管理工作。材料、机具设备堆放整齐有序,施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。⑶保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水,保证施工区道路畅通。⑷夜间施工必须申请夜间施工许可证,尽量减少噪音扰民.⑸接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工.⑹加强对职工的思想教育，使职工具有高度安全、文明施工意识。⑺高标准、严要求，自始自终地做好文明施工，确保局级文明工地，争创市级文明工地,树立良好的施工形象。⑻协助甲方，搞好与其他工程管线施工单位的关系,为其他工程管线施工单位创造条件、提供方便。十三、进度计划安排:顶管施工长度小，整个泵站施工期间安排顶管施工，不会耽误整体工期计划，具体进度计划安排确定开工日期后再确定.φ1000顶管施工方案一、工程概况1。工程概述城北污水处理收集系统厂外工程内金川河主流Ａ2标，N84→N82←N79→N14顶管工序，管道均为:φ1000mm钢筋砼管，顶程分别为107m和32m.根据地质勘察报告分析,本区以淤泥质粉质粘土为主，拟采用挤压法进行顶进施工。2.水文地质、工程地质水文地质：管线段西侧为内金川河水域，地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给影响,河道中有闸门，故水位受人工控制.水质对砼无侵蚀性；地下水主要为孔隙潜水及下部为微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显，地下水位埋深在0。70～2。20m之间。工程地质:管段沿线位于金川河岸边，隶属于古秦淮河漫滩相地貌单元,穿越“古秦淮河漫滩砂性土、粘性土（洞身）工程地质区段”、“古秦淮河漫滩以砂性土为主（洞身）工程地质区段”及“古秦淮河漫滩以软土为主(洞身）工程地质区段"。全线洞身区间勘探孔处未见粒径大于20mm的砾、卵石等颗粒组分.管线主要穿越：=2\*GB3②2c层粉土夹粉砂土：灰黄、青灰、饱和,粉土稍密，粉砂松散，含云母碎石及少量腐植碎屑,中等压缩性，中等强度地基土。=2\＊GB3②2层淤泥质粉质粘土：灰色,饱和，流塑，含少量腐植碎屑，水平层理发育，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。二、施工程序及技术要求1.施工主要程序：（见附图)2.主要施工方法及技术要求2。1工具管选型经对地质勘探报告分析,本顶层以=2\*GB3②2层淤泥质粉质粘土、=2\＊GB3②2c层粉土夹粉砂土为主。挤压式工具管，适用于淤泥质土和部分淤泥的土系,对覆土层的厚度有较高要求，一般为3D。根据以上因素确定,采用挤压式工具管进行顶进施工。2.2洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施.=1\＊GB2⑴在预留洞口外侧安装[20槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；=2\＊GB2⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；=3\*GB2⑶在洞口设置止水系统：洞口止水0胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线.2。3管材进场严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书,做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板实行专项检施工准备地面设备安装放样复核工作井设备安装注浆材料准备出洞准备顶进注浆排运弃土测量及方向纠正卸管接口安装进洞准备取出掘进机及附属设备全线测量置换水泥浆、洞口管缝处理结束顶管施工工艺流程图查,合格后方可使用。2.4顶管施工=1\＊GB2⑴以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，因沉井较浅,可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。=2\*GB2⑵为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头"现象采取以下措施：接；在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm,其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。=3\＊GB2⑶出洞出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态,然后进行联动调试,确认没有故障后，方可准备出洞。开顶前，先在洞口安装止水装置，拆除砖封门，然后推进掘进机至距钢板桩10CM拔起钢板桩,随即推进掘进机出洞。掘进机出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0。5cm，高低偏差宜抛高0.5—1。0cm,若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。拆除封门前应检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀、密封，封门和封板一经拆除后，必须要确保人身安全的前提下,立即清除洞口外存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中,避免前土体松动坍落.=4\＊GB2⑷管材安装及外观检查本工程管道连接采用“F”型钢套环橡胶圈防水连接，即在管节一端混凝土浇注时预埋钢套管，形成承口管节，另一端混凝土作成插口；插口上设安装密封圈的凹槽，相邻管段连接时,先在插口上安装好密封圈,装上软木垫片，然后插入完成连接,管材安装顶进前对其实行专项检查:a、管材槽口尺寸正确，表面光洁平整无气泡，套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放整齐搁平；b、橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁,无油污,不得在阳光高温下直晒；c、衬垫板的厚度，应按设计顶力大小确定，粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求;d、承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插;e、插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料,减少摩阻；⑸出土中口径挤压式顶管，工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。⑹管材顶进顶进施工，严格控制前5M管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿线主要为淤泥质粉质粘土及粉土夹粉质粘土,在施工前,须依据地质报告及管道埋深计算掘进机的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程,严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外;密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施;根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，土压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化,发现问题或前兆时,及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，2—3cm/min。加强监测,及时控制,随偏随纠;顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，按装下一节管材并加顶铁,如此循环施工，至完成全部顶程.⑺管道外围压注触变泥浆减阻浆。a、压浆孔的设置注浆孔是指工具管后部的压浆孔,孔不能直接暴露在土体中，否则容易被土堵塞出口，压浆孔预埋时需与钢筋砼管圆心成120°,反之不能形成环状的泥浆套,底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态,动。b、压浆设备的组成、注浆管道连接选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用φ40～50mm的镀锌钢管，支管选用φ25～30mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本保持不变,在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。c、触变泥浆的生成触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：水＝1:8，首先将定量的水放入搅拌桶内,开动搅拌机徐徐投入膨润土,充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。d、泥浆的压注触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大,而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量.在顶进过程中,还应按地面变形的观测结果适当调整，采用顶管机压浆、中继站补浆的方法，对掘进机压浆须与顶进同步,以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定此后夹砂量.e、泥浆置换每段管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24h以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后,所有设备必须认真清洗。f、通风以保障管内空气畅通，确保操作人员安全，采用2台30L/S鼓风机及送风管向管内持续送风。g、进洞顶管机头进洞时，在接受坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头接近封门时严禁挤压，应拆除封门后顶进接受井，当管节顶进接受井后，施工技术人员应考虑工作井和接受井各留出的管节长度,尽量避免敲拆砼管，方便接口施工。顶管结束后，按设计要求在管内间嵌以弹性密封膏或水泥砂浆填料，要求与两管口抹平。管道顶进至N22井后采用大开挖取出工具管,作检查井施工。3.施工主要难点及解决办法=1\*GB2⑴为抵消工具管出洞后的“磕头”现象，在顶管导轨敷设时尺寸略上仰,以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管头稍稍向上抬3―5mm，工具管与后几节管道刚性连接.=2\*GB2⑵由于管道在金川河边顶进。在顶进过程中,加强速度控制及轴线、高程偏差的调整，发现压力突然上升时，应立即停止顶进,查明原因，假设遇到小石块或建筑垃圾，可以打开封门人工进入机头处理.=3\*GB2⑶管道沿途主要穿越=2\*GB3②2层淤泥质粉质粘土，其管道外壁与土体间单位面积摩阻力为20kpa,采用触变泥浆减阻后，降低为4kN/m2.=4\*GB2⑷为防止在顶管过程中产生管涌、流砂，敬请金川河河道管理部门予以配合，尽一切可能降低金川河水位，同时对管道沿线建（构）筑物、市政设施加强沉降观测，发现问题前兆，及时采取有效措施。=5\＊GB2⑸N79井→N14井32m过河管，;河床覆土层实测约0.7m，根据挤压式工具管覆土要求，拟以管道为中心宽度约3.5m、高度约2。5m进行填土，同时预埋数根管道，便于金川河水流放。4。列出技术复核的内容顶管轴线放样线与设计轴线的偏差；顶管洞口中心高程及方向；顶管后背厚度、尺寸以及安装水平度及垂直度；顶管轨道安装高度、水平度以及两轨间距；千斤顶安装位置、高度及间距；顶管施工过程中管节的高程及轴线偏差；管缝宽度以及封堵情况;管材以及辅助材料的质量及数量。5。工程防护内容及其方法（1）在顶进过程中注入膨润土泥浆，注入的膨润土浆不仅起润滑减阻作用，而且由于超切在土层与管材之间的空隙得到填充;再则，原有的空隙和由于顶推而产生的松动区的空腔都会被膨润土浆填堵起来。因此，通过注入膨润土浆可以显著减少沉降。（2）泥浆置换，每段管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水,待浆水凝结后(一般在24h以上),拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。主要资源需用计划劳动力配备一览表序号工种人数序号工种人数1管理27顶管工62技术28修理工23测量49起重工44木工210司机25电工211普工156焊工42、主要工、机、具一览表序号名称型号数量备注序号名称型号数量1掘进机Φ10001612泥浆泵QY—2.547H2X-30.553汽车吊QT2518电焊机DS-33024木工机床19污水泵80GTW—654513、主要检验、测量和试验设备序号名称规格型号单位数量1全站仪GTS—311套12水准仪S3台23经纬仪J2台24泥浆比重筒套15天平JPT—51套16台称TGT—100套17游标卡尺套2进度计划及工期控制措施自设备安装至拆卸预计:21天；在施工期间采取24小时施工制度，确定周，天，班作业计划,逐级按目标控制，以达到对工程施工进度有效控制；对施工班组及施工技术人员实行责任承包制度，明确施工任务具体要求，明确工期及质量指标，运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按期保质保量完成任务；采取切实可行的措施，合理安排流水作业，保证人力、物力、资金的投入。质量及安全措施（一）工程质量保证措施1.加强职工质量意识教育，严格按各项操作规程和验收规范施工；2。为保证工程质量创精品，创名牌,工地质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金；3.严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度，按规格、品种分类挂牌堆放.做好材料进场记录，质保书及外观质量检验,原材料性能复试,严格杜绝使用不合格品；4。施工中必须对每道工序执行施工质量的检测.严格执行自检、互检、专检的三检制度；5。施工中严格执行顶管施工工艺流程及进出洞土体加固保护.最大顶推力检测及限制、承压水处理方法；原有地下障碍物处理方法，建筑物沉降控制和地下管线保护等技术措施；（二）安全生产措施1.严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度，施工现场设专职安全员和医疗站，监察和处理各类安全隐患及劳动保护问题等；2。电器设备必须安装漏电保护器，须有接地装置，电动工具实行一备；3.严格执行班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗(上岗检查、上岗计录、上岗交底)制度，执行工序交接自检和互检制度;4.机械电器操作人员应严格遵守操作规程,管外各种移动式电器设备均需有漏电开关保护装置,各种电器必须有可靠的接地和接零管内照明，管内照明电压采用36V；5.与工作无关人员严禁下井；6.安全管理目标:无重大伤亡事故、重大机损事故;伤亡事故、返工损失率小于1‰;六、所用规范、标准目录《给水排水管道工程施工及验收规范》G50268-97七、各种记录的目录工程洽商记录;周围建筑物沉降观测记录施工测量记录水泥注浆记录工序报验单工序质量评定表单位工程质量评定表顶力计算1.管材最大允许顶力F=π/K·δ（T-L1—L2）（d+T）其中：F—钢筋砼管允许顶力(KN）；K—安全系数，取K=6；δ—混凝土抗压强度（Kpa）;T—壁厚(m）;L1-密封圈槽底与外壁距离（m);L2—木垫片至内壁的预留距离（m）;d-钢筋砼管内经（m）.经计算:钢筋砼管允许顶力F为1813。35KN。工作井设计允许顶力，R允：3000×1。2=3600KN。2)成F=F1+F2（N79N82）其中：F1为工具管正面阻力；F=1/4·（πD2R)=361.728KN；D—管道的外径1.2M；R-挤压阻力,取400KN/m2；α—网格截面参数，取0。8；F2为管道摩阻力;F2=fπDL=1209.53KN；f-管壁四周的平均摩阻力系数，采用触变泥浆减阻后f=2―3KN/M2（经验所得）取3KN/M2；L—管道的入土深度107m。Ф3500顶管施工方案上海金山市政建设股份污水治理三期UWW2。6标项目部二OO六年六月目录TOC\o"1—3"\h\z_Toc137208651”二、顶管施工工艺流程: 2HYPERLINK\l”_Toc137208652”三、顶管顶进前的准备 3四、顶管施工方法和技术措施 3_Toc137208655”六、安全文明施工措施 22HYPERLINK\l”_Toc137208656"1、安全施工管理措施 222、文明施工管理措施 24HYPERLINK\l”_Toc137208658"七、全过程监测 25HYPERLINK\l”_Toc137208659"八、施工进度计划表 26_Toc137208661"十、附图 28一、工程概况上海市污水治理三期工程，是上海市合流污水治理一期工程、上海市污水治理二期工程和苏州河环境综合一期工程的延续。本工程Ф3500顶管共4段,其分别为2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）、3#工作井～2#工作井（91.23m）、3＃工作井～4＃接收井（393m)、5#工作井~4＃接收井（833.69m)。2。5标工作井～1＃井顶管主要在③2层砂质粉土中进行,其余几段顶管基本上在③3淤泥质粉质粘土及④层淤泥质粘土中进行，是顶管较适宜地层.二、顶管施工工艺流程：施工准备测量放样导轨安装顶管设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试验收吊去盖板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥下管连接接口检验砼管进场验收偏差测量轴线控制沉降测量管道顶进注浆顶进纠偏砼管顶进结束竣工测量吊机头封洞设备转移三、顶管顶进前的准备1、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后，对井位进行复核放样定位,定出顶管中心轴线，建立测量控制网.同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制校核点和水准控制校核点，作为顶管施工的控制依据。2、井上地面施工准备⑴、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装.⑵、施工材料、设备及机具必须齐全,以满足本工程的施工要求，管节要有足够的余量。3、井下准备工作及井内布置顶管基座位置按管道设计轴线准备进行放样、就位、安装、固定。基座上的导轨按照设计轴线，并按时测洞口中心居中放置，并设置好支撑进行加固,保证基座稳定不变形。4、在顶管施工前，对参加施工的全体人员进行安全和质量技术交底。5、砼管材的进场验收.四、顶管施工方法和技术措施1、工具管选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书显示：污水管主要穿越灰色砂质粉土层，由于灰色砂质粉土层土质不均匀，顶管易发生偏斜，为确保工程质量万无一失,确保工程绝对安全，我公司根据以往施工经验，结合当地地质条件，施工条件及本工程的施工特点，决定采用DK式大刀盘土压平衡顶管机,由于该机采用了目前先进的土压平衡原理,除了施工过程中安全可靠外，对地面建筑物的影响也比较小。施工时该顶管机是全断面切削。同时,由于该顶管机采用了大刀盘切削，可利用在切削搅拌过程中的正转和反转产生的正反转矩来纠正机头的旋转。顶管工程中，我公司采用的顶管掘进机配备了四台电机，并采用4台意大利布雷维尼进口减速器,减速器的动力配置为4台四级37KW电机，从而增大刀盘的扭矩力。本工程DK式大刀盘顶管掘进机具体技术参数如下:DK3500大型顶管机，其大刀盘直径为4180MM顶管机设备,总长度为5325MM，配备四台意大利布雷维尼减速器股份生产的减速器型号为ET36000/FE/160/MF225，有效速比为154.2.每台减速器的额定输出扭矩为50000Nm，最大输出扭矩为100000Nm。减速器的动力配置为四台四极37KW电机，刀盘后级齿轮速比为9.7，刀盘总数比1497刀盘扭距可达1500KN—m，最终刀盘输出转速为0.97转/分.2、工具管施工原理及主要特点①、施工原理该机型的施工原理是建立在土压平衡理论基础上的。即：掘进机正面压力与所处土层的地下水压Pw和土压力P处于平衡状态;排土量与掘进机顶进体积的平衡。该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压P，在理论上我们可将P控制在Pa—Pp之间，这样就能达到了土压平衡。Po=Ko×γ×HPa=Ka×γ×H—2C√Ka;Pp=KpγH+2C√Kp其中：Po—静止土压力KpaPa—主动土压力Kpaγ—土的容量KN/M3；γ—土的容重KN/M3H—埋深Ko-静止土压系数，一般取0。55Ka-主动土压系数，tg2(45—δ/2)Kp—被主动土压系数,tg2（45+δ/2）δ-土的内度角℃C——土的粘聚力Kpa从实际施工来看,在覆土层较深时,主动土压Pa—被动土压Pp的变化范围较大,加上理论计算与实际间的误差，我们一般将施工控制土压设定在P0±20Kpa范围内。②、特点A、适用的土质范围非常广泛,几乎从软土到硬质粘土都适用。B、由于采用了泥土加压的施工原理,因此，它施工后的地面沉降最小，根据我们的施工经验，它的最大沉降量一般不会超过20mm。C、由于是干土，弃土的处理比较简单，没有泥水掘进机的二次泥水处理问题。D、该机亦适宜在超深的地层中施工。E、有较完善而合理的土体改良功能。由于该顶管机具有对土层扰动少的特点，因此该机型在现今使用较广,我们有着丰富成功施工经验、技术成熟、可靠。⑶、顶管工作井现场布置工作井井内布置主要是后靠背、前方洞止水圈、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。⑷、主顶进系统主顶进系统设置6只200T单冲程等推力油缸，行程1500MM,总推力1200T（实际控制顶力为960T），6只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的6只油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MM.主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动.⑸、管子与接口①、管子根据设计,本标段工程所用管节为Ф3500“F”型钢承口的钢筋砼成品管节，壁厚320mm。“F"管受力性能好,接头稳固性高,接口处止水密封性能好。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止,后果是非常严重的,由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降,使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围上体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。②、接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污,不能在阳光下直晒，物理力学性能要满足设计要求。锲形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，即套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右.安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，我们将制作专用的托架。顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用.锲形橡胶圈应采用氯丁橡胶圈,主要物理力学性能如下：邵氏硬度（IRHD）45—55Mpa拉伸强度:16Mpa伸长率：425%拉伸长久变形:15%最大压缩变形(70℃＊22h）25%老化试验(70℃，7h)拉伸强度降低值20%老化试验（70℃，7h)拉断伸长率降低值30%±10％耐酸碱系数0。8（酸溶度20%,20±2℃，24h)防霉要求一级钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无缺点，焊接处平整，支部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板,其应力一应变关系应符合试验曲线要求,误差±5％.粘贴时，凹凸口对中,环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑油材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻.承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶,要求与二管口抹平.⑹、顶管动力、照明①、顶管动力配套序号设备名称数量功率（Kw/h）1刀盘电机4372螺旋输送泵电机118.53Brevini减速器4394纠偏油泵电机155机头液压动力站电机226中断间油泵车功率157注浆泵电机138排水泵1159电焊机11510合计369.5（注：以上所列设备，并不都是同时启动）动力电缆设置:管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻,电缆接头采用电缆接头箱。②、照明配套管内照采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V,能满足管道内照明亮度要求.在管道右上方每隔10m布置一个灯架,照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。⑺、各段顶管最大顶力计算及其中继间设置2。5标工作井~1#接收井（367。11m）3＃工作井~2＃工作井(91.23m)3＃工作井～4＃接收井（393m）5＃工作井~4#接收井（833。69m）a、2。5标工作井—1＃接收井：φ3500—367。11M(直线段）推力的理论计算F=F1+F2其中F—总推力F1-迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4*D2＊P（D—管外径4.14MP-控制土压力)P=K0＊r*H式中K0一静止土压力系数，此处取0。39Ho—地面至掘进机中心厚度,取最大值9.6Mr-土的湿重量，取1.83T/M3P=0.39*1。83*9。6=6。84T/M3F1=3。14/4*4。142＊6。84=92TF2=πD*f＊L式中：f-—管外表面综合摩阻力，此处取0。4T/M2D——管外径4。14ML——顶距367。11MF2=3.14＊4。14＊0。4*367.11=1909T，即设顶进1M顶力上升5。20T。因此,总推力F=92+1909=2001T根据以上计算，总推力需2001T，工作井所能承受的最大顶力为1200T，因此我们选取1200T作为设计依据，并按规定取其80％作为油缸总推力，即1200*80％=960T,主顶油缸选用6台200T（2000KN）级油缸，每只油缸最大顶力不超过160T（1600KN）。中继间设置（顶力的限制）经计算得知顶管的总推力大于设计主顶油缸的总推力，故需设置中继间进行中间接力顶进.顶进时,为确保安全，当顶力达到中继间设计推力的80％时，即需设置中继间，中继间设计总推力f=1000t。（由20只50t小千斤顶组成）.L=（f＊0。8-F1)/5。20=（800—92)/5。20=136m.故本段顶管需设中继间2套。（机头后35m处设中继间一套）b、3＃工作井-2＃工作井：φ3500—91。23M（直线段）推力的理论计算F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D-管外径4.14MP—控制土压力)P=K0＊r＊H式中K0一静止土压力系数，此处取0。55Ho—地面至掘进机中心厚度，取最大值11.3Mr—土的湿重量，取1.7T/M3P=0。55*1。7*11。3=10.56T/M3F1=3.14/4＊4.142＊10。56=142TF2=πD*f*L式中：f——管外表面综合摩阻力,此处取0。4T/M2D-—管外径4.14ML——顶距91.23MF2=3。14*4。14*0.4＊91。23=474T，即设顶进1M顶力上升5。20T。因此，总推力F=142+474=616T根据以上计算，总推力需616T，工作井所能承受的最大顶力为1200T，因此我们选取1200T作为设计依据，并按规定取其80％作为油缸总推力,即1200＊80%=960T，主顶油缸选用6台200T（2000KN）级油缸，每只油缸最大顶力不超过160T（1600KN）。由此可知,总推力小于工作井承受最大顶力，3＃～2＃井段顶管不需设置中继间。c、3＃工作井—4＃接收井:推力的理论计算F=F1+F2其中F—总推力F1-迎面阻力F2-顶进阻力F1=π/4*D2*P（D-管外径4。14MP-控制土压力)P=K0＊r＊H式中K0一静止土压力系数，此处取0.55Ho-地面至掘进机中心厚度,取最大值12Mr—土的湿重量，取1.7T/M3P=0。55*1。7＊12=11.22T/M3F1=3。14/4*4。142＊11.22=150.96TF2=πD＊f*L式中：f-—管外表面综合摩阻力，此处取0。4T/M2D——管外径4.14ML——顶距393MF2=3.14*4.14＊0.4*393=2040T，即设顶进1M顶力上升5.20T。因此，总推力F=150.96+2040=2190.96T根据以上计算，总推力需2190。96T，工作井所能承受的最大顶力为1200T,因此我们选取1200T作为设计依据，并按规定取其80%作为油缸总推力,即1200*80%=960T，主顶油缸选用6台200T（2000KN）级油缸，每只油缸最大顶力不超过160T（1600KN）。中继间设置（顶力的限制）经计算得知顶管的总推力大于设计主顶油缸的总推力，故需设置中继间进行中间接力顶进.顶进时，为确保安全，当顶力达到中继间设计推力的80%时，即需设置中继间,中继间设计总推力f=1000t。（由20只50t小千斤顶组成）。L=（f*0.8—F1）/5.20=（800-150。96）/5。20=125m。故本段顶管需设中继间2套.d、5#工作井-4#接收井：推力的理论计算F=F1+F2其中F-总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D—管外径4.14MP—控制土压力）P=K0＊r＊H式中K0一静止土压力系数，此处取0。55Ho—地面至掘进机中心厚度，取最大值13Mr—土的湿重量，取1.7T/M3P=0.55*1。7*13=12.15T/M3F1=3.14/4*4。142＊12。15=163.5TF2=πD＊f＊L式中:f——管外表面综合摩阻力,此处取0.4T/M2D-—管外径4。14ML——顶距833.69MF2=3。14*4.14*0.4*833。69=4334T,即设顶进1M顶力上升5.20T。因此,总推力F=163。5+4334=4497.5T根据以上计算,总推力需4497.5T，工作井所能承受的最大顶力为1200T，因此我们选取1200T作为设计依据,并按规定取其80％作为油缸总推力，即1200*80%=960T，主顶油缸选用6台200T（2000KN)级油缸，每只油缸最大顶力不超过(1600KN）.中继间设置（顶力的限制）经计算得知顶管的总推力大于设计主顶油缸的总推力，故需设置中继间进行中间接力顶进。顶进时,为确保安全，当顶力达到中继间设计推力的80％时，即需设置中继间，中继间设计总推力f=1000t。(由20只50t小千斤顶组成）。L=（f＊0.8-F1）/5。20=（800-163。5)/5.20=123m.故本段顶管需设中继间6套。⑻、中继间的类型选择根据本工程的特点，我们选用复合式中继间。详见附图：《中继间样图》中继间原理：它主要由前特殊管、后特殊管和壳体油缸、均牙环等组成。在前特殊管的尾部，有一个T型套环相类似的密封圈和接口.中断间壳体的前端与T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外侧设有两环止水密封圈，使壳体在其上来回插动而不会产生渗漏。中继间油缸被夹固定在内壳体上.油缸均匀布置在壳体内.油缸头尾部均与钢环连接,均压环与混凝土管之间有一环衬垫多用20MM左右的松板或夹板做成。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后,自己不能缩回。管子推进完成以后,把中继间油缸拆卸下来后，管子可以通过后作用力就能合拢.⑼、顶管进出洞措施A、工具管出洞技术方案1、在确保安全的情况下，我们将洞口清除干净，以确保顶管顺利出洞.2、为防止工具管出洞以后发生“磕"头现象,可以在底部安装延伸导轨,并将前3节钢砼管与机头做成可调节钢性联接。3、当工具管推进完毕，安放第3节管时，应将工具管与导轨焊接牢固防止主顶缩回，由于正面土压力的影响使工具管弹回。4、另外为了减小机头及管子出洞时的阻力,我们在进行洞口封门施工时设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆,从而减小管子与土体之间的摩阻力。B、工具管进洞技术方案1、当工具管距接收井还有30M左右时，应加强轴线复测力度，将工具管确保位置测放于接收井内，从而确保安全进洞.2、为了防止顶管机头进洞时，接收井洞口处土体流失、管子沉降等现象出现,我们将在接收井洞口封门施工时,采取一系列措施.本工程在进行接收井洞口封门施工时距沉井外井壁5CM处砌筑一道50CM的砖墙，砖墙内侧采用槽钢支撑.当机头至接收井离井壁20cm时，再将接收井洞口处槽钢及砖墙拆除，将机头徐徐推进接收井内。上述施工方法在我公司多年来顶管施工中应用比较广泛,并且止水、防渗漏效果较好。3、顶管顶进和控制⑴、工具管出洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用.实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。要认真对待,即使调节工具管纠偏千斤顶，使其能持续控制在轴线范围内.要严格按实际情况和操作规程进行,勤出报表、勤纠偏，要微纠每项纠偏角度保持10分到20分，不得大于允许