临时排水施工方案方案

沈阳佳兆业中心施工总承包工程地下室临时排水施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期:2013年8月5日目录一、工程概况 21.1总体概况 21.2编制依据 2二、施工部署 22.1施工部署： 22.2作业条件： 32.3材料要求： 42.4主要机具： 4三、工艺流程 4四、操作工艺 44.1预制加工： 44.2焊接连接： 44.3法兰连接: 54.4支、吊架安装： 64.5管道安装: 64.6试压 74.7防腐、保温 7五、质量要求 7六、成品保护 9七、应注意问题 9一、工程概况1.1总体概况佳兆业地产（辽宁）有限公司投资兴建的沈阳佳兆业中心，坐落于沈阳市沈河区青年大街与文萃路交汇处，是集商业、住宅及办公为一体的商业中心，建筑总面积283648平方米，地下室共四层，地下一层层高为6.0m，地下二层层高为4.0m，地下三、四层层高均为3.4m，设有停车场、设备用房及卸货用房。该工程地上又两栋55层住宅楼、一栋33层的写字楼及大部分为6层，局部为7层的商业裙房组成。工程各方组成如下：业主：佳兆业地产（辽宁）有限公司设计：中国建筑东北设计研究院有限公司监理：沈阳中盛瑞科工程咨询有限公司总包：中国建筑第八工程局有限公司1.2编制依据《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）沈阳佳兆业中心工程施工图纸、图纸会审及设计变更。二、施工部署2.1施工部署：雨季即将到来，佳兆业中心项目裙楼地下室需要启用排水设施，对比图纸与现场实际情况，B4层设备用房地面下卧1.8米，为地下室最低点，从排水便捷和保护设备角度考虑处优先在地下四层设备用房安装正式排污泵系统。包括2个空调机房（商业、办公楼）、换热站、办公楼水泵房，消防泵房等共十一组潜污泵（一用一备）。因室外正式排水外线未形成，考虑采用临时路径，正式立管在B2层汇集至两路临时汇总管DN150，在A-B/6-7轴与A-B/19-20轴开DN200连接至室外（项目南侧的降水水箱内），最终排入市政，待条件允许时再对临时管理进行拆除。潜污泵设备采用正式泵，B4至B2正式管线根据图纸进行施工，临时管线B2支管汇至总管管段采用DN100焊接钢管、总管至南侧市政管段采用DN150焊接钢管。YWL24、YWL25、YWL-26正式立管施工至负一层顶引至J/23轴出户，挖设管道沟敷设至南侧市政水井。由于地下四层地面无引流设计，部分区域需要采用人工进行清扫并临时泵进行抽水。供电采用临时电，电源由五号变压器取来，通过YJLV-4*95+1*50电缆引至南侧一级配电箱，由一级配电箱通过2根YJV-3*35+2*16电缆引至地下四层两个二级配电箱，再通过YJV5*10电缆由二级箱引入控制箱进行供电。材料进场前上报监理报审，验收合格后运至B1层临时堆放场地，然后运至各操作层。临时排水系统使用完成后，将临时排水部分进行拆除、正式排水部分弯头等部位进行更换维护。临时用水材料预计划表序号材料型号单位数量备注1焊接钢管DN100m1206.42焊接钢管DN150m425.23正式潜污泵100XWQ50-25-11台224临水潜污泵WO30-30-5.5台25电缆YJLV-4*95+1*50m806电缆YJV-3*35+2*16m388.57电缆YJV5*10m795.28一级配电箱630A+4*400A个19二级配电箱6个100A-3P个210控制箱HLK-2-11个1111穿线钢管sc40m795.212穿线钢管sc50m388.513穿线钢管sc70m802.2作业条件：明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。2.3材料要求：焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。2.4主要机具：机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。工具：手锤、压力案、管钳等。其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺4.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。4.2焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定：接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为要，焊缝表面不得低于母材表面8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。4.3法兰连接:1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为要。5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。4.4支、吊架安装：1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度要距地面1.20～1.60米。2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。公称直径DN（㎜）20253240507080100125150刚性接头2.102.103.003.654.255.15挠性接头2.403.003.604.203、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不要小于150㎜和大于300㎜。4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。5、管道安装时，及时固定和调整支（吊）架，且不要使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。4.5管道安装:1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动力设备连接的管道，要从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。4.6试压压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。4.7防腐、保温管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。五、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列