外线钢结构安装施工方案

【标准施工方案】外线钢结构安装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

上海宝钢化工【标准施工方案】外线钢结构安装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）煤气系统技术升级改造工程外线钢结构安装施工方案编制单位：五冶集团上海宝钢煤气系统升级技术改造（化3标）项目经理部编制日期：2021年4月目录TOC\o"1-5"\u1编制说明 11。1编制依据 11。2编制原则 12工程概况及特点 12.1工程概况 12.2工程特点及措施 13施工组织管理及安排 23.1施工组织 23。2劳动力计划 23.3施工机械 33.4施工安排 33.5施工平面布置 33.6外部条件要求 44工程施工综合网络进度计划 55主要施工方法 55。1钢结构安装流程图 55。2技术准备 65.3物资准备 66钢结构安装 76。1安装流程 76。2构件吊装 96。3连接形式 97工程质量管理体系及保证措施 157.1工程质量管理方针目标 157.2质量控制体系 167.3质量控制器具 167。4质量保证措施： 167。5施工技术保证措施： 178安全保证体系及措施 178。1安全管理体系 178。2安全措施 178。3危险源的识别与管理控制措施 209紧急事故应急预案 219。1目的 219。2应急救援组织 219。3事故救援组织机构 219。4职责分工 229。5事故应急措施 229。6应急物资 229.7中暑（现场急救） 229。8防汛防台 239.9物体伤害 249.10急救医院 241编制说明1.1编制依据本方案的编制依据：建设工程施工合同；中冶焦耐工程技术所设计的图纸;冶金建筑工程施工质量验收规范《YB4147—2006》;建筑钢结构焊接技术规程《JGJ81—2002》；钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范《JGJ82—1991》；宝钢化工的相关管理标准;我公司多年对钢结构安装施工积累下来的经验。1。2编制原则加强科学管理,充分作好施工准备、合理组织施工，在保证质量和安全的同时加快施工进度。狠抓工程质量、安全、环境，确保施工顺利进行。坚持工期、质量和经济效益并重，优化编制施工方案。本工程施工场地毗邻已有化工设施生产区域，为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时,坚决服从业主的协调，正确处理好与生产的关系，施工期间不影响生产,达到协调统一，确保工程顺利进行。2工程概况及特点2。1工程概况工程名称：上海宝钢化工煤气系统技术升级改造工程(化3标）外部管线土建工程（钢结构）.工程地址：化三十路、化三十五路、化三十七路、化十一路、化七路、化二十七路、化四路、连祁西路等。设计单位：中冶焦耐工程技术。工程量:本工程外线钢结构主要包括原有支架加固及加层、煤气连接管管道支架及管廊、部分热力管道钢结构支架及管廊、原有管廊的加固及加层等外线钢结构安装,总工程量约3000吨。工期安排：2021年4月10日开工至2021年10月20日结束.2.2工程特点及措施2.2。1工程特点（1）外线管道钢结构路线较长，且部分为原有支架，在煤气管道停用前需进行原有支架的加固及加层及部分新建管廊的安装,并在煤气管道拆除后对部分支架拆除和新建。(2）因管廊多为灯笼架，部分构件尺寸超高、超宽,整体出厂无法运输，在加工时需考虑将部分整体构件解体运输后在现场拼装。（3)安装区域广,线路长.措施(1)因部分构件为加固支架，部分构件为新增支架，加工过程中应明确挂牌，以防现场错用。（2）适当增加施工设备及施工人员，满足施工进度的需要。（3）加工前要做好对施工班组的技术交底及安全交底，对部分超高超宽构件进行解体运输，现场拼装.3施工组织管理及安排3.1施工组织本工程在项目经理部的领导下，成立外部管线工段，设专业经理一名,下设技术员、施工员、安全员、质量员、材料员，负责本工程的具体实施。管理图如下：项目总工：郭魁祥项目总工：郭魁祥安装班组一工区经理：骆宗义技术员：廖勇质量员：刘陌进安装班组二安装班组三3.2劳动力计划根据目前到图量以及总进度安排，本工程计划先配备钢结构安装三个班组同时施工（作业时间按照工程进度进行适当调整）。序号工种人数（人）备注1电焊工15安装班组2气割工12安装班组3起重工5安装班组4测量工3安装班组5维护电工2安装班组6铆工18安装班组7普工10安装班组8安全员2安装班组合计673.3施工机械计划序号名称规格单位数量备注1电焊机300A台82电焊钳300A把403移动式配电箱个64气割工具套205氧气瓶个186乙炔瓶个127链条葫芦5t个38链条葫芦2t个69卸扣6t个410卸扣2t个611经纬仪J2台212水准仪DS3—Z台113水平仪0。02/1000mm台314钢卷尺50m把315墨斗个316套筒扳手28件/套套217梅花扳手10件/套套418活络扳手250mm375mm把各619活络扳手300mm把620一字螺丝刀250mm把521十字螺丝刀250mm把522钢丝钳200mm把223电动扭矩板手把13.4施工安排根据生产需要，煤气连接管5月15日停产，8月17日投产。3月20日制作开始.4月28日施工人员进场，进行原有支架的加固和涂漆。以化十一路和化三十七路交叉处为中心，同时向两侧施工.在原有管道拆除后，管道开始安装的同时，进行化二十七路上新增管廊支架的安装。在保证煤气连通管按时投产的同时，组织施工化三十路及连祁西路处新增管廊.3.5施工平面布置施工平面布置详见〈施工平面布置图>。如下图所示：虚线代表煤气管道钢结构支架加固区域，实线代表煤气管道钢结构支架新建区域、及新建水道支架。3。6外部条件要求施工用电：因外部管线距离长，施工用电从用电点就近选择甲方指定位置检修电源。施工道路：充分利用现有道路和现场临时道路，满足吊装机械及设备进场需求.4工程施工综合网络进度计划结合施工合同、煤气连通管拆除、化三十路、练祁西路土建施工的进度制定相应的外线钢结构的安装进度。具体进度安排如下所示：5主要施工方法5。1钢结构安装流程图5.2技术准备在接到设计图后，尽快组织技术人员,认真审核、熟悉图纸,特别是设计说明中涉及到的设计规范,焊接规范和验收规范，要及时了解和掌握，对工程的框架和特点要深刻的了解。根据图纸结合施工现场提出设计疑难问题,对市场上无法供货的材料，加强和设计院联系沟通，研究讨论出解决的方案或材料代用问题，尽量减少加工的修改和等待时间。尽快根据图纸编制出材料预算和材料计划，明确各材料的采购点和加工点.根据工程进度，尽快提出备料计划，以便项目部物资部门备料，特别是主要构件所需要的钢材及特殊材料。5。3物资准备5.3.1材料验收及发放1。对所采购的材料，严把质量关,组织对材料进行检验，不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆等都必须有出厂合格证及相应的质保书。2.钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量，对钢板上下表面均应检查,如发现材料有锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等缺陷，立即停止使用并报公司技术部门处理。未经交验或交验不合格的材料不准入库.3.材料入库后物资管理部门、质量管理部门,组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时抽样复验.4。入库钢材按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运.5.3。2焊材管理1．焊材库应干燥通风良好。焊接材料按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊接材料的选用要符合设计图的要求，并具有焊接材料厂出具的质量证明书和检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定.焊条必须符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／Ｔ5117），焊丝应清除铁锈、油污。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂.3.焊接用的保护气体必须具有生产厂家质量证明书和合格证，现场对有效期进行确认，经验收无误后，发放使用。涂装要求涂装材料必须具有出厂质量证明书与合格证，并检查是否符合本设计要求.油漆入库，核对名称、型号、颜色无误，检查生产日期是否过期.油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。使用前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求.钢材表面除锈后，用防腐材料进行涂刷，防腐材料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料进行防腐处理。6钢结构安装6.1安装流程原有支架加固及加层煤气精制管廊安装水道部分管廊安装1）施工前的准备a.施工人员详细了解设计图纸及有关技术文件；b。开工前技术人员对施工工人作详细的安全和技术交底；c。施工中所需的材料、工机具、测量仪器提前准备到位;d。对所到的构件、材料按设计及有关规范规定的要求进行合格证、材质证明等的验收。2）基础复查检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上必须划有明显的纵横中心，标高三角标记。检查土建基础，各座浆墩的位置是否符合钢柱安装的要求，土建基础是否预埋有钢结构施工所需的铁件，如出现问题应在土建施工时提出整改的措施。考虑到钢柱制作时出现的偏差，将垫铁标高设置在负公差范围内.基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装.3）基础垫铁施工①垫铁安装形式选用平Pad法施工②垫铁的设置形式:十字垫法，每个地脚螺栓旁边设置一组垫铁。每组垫铁尽量减少块数，且不超过5块，座浆墩上的垫铁不超过3块。钢柱调平后,垫铁端面露出钢柱底面外缘；平垫铁露出10~30mm;斜垫铁露出10～50mm.垫铁组伸入底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。③垫铁规格选用选用垫铁如下图：④垫铁面积计算A≥C(Q2+Q2）/RＣ取2.0Ｑ１为支架和煤气连通管的总重Q1＝500T＋800TＱ２为地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N)，查表可得：Q２在7.85KN～112KN之间。Ｒ取30mpa根据计算公式得出Ａ≥8316mm2垫铁Ａ＝80＊130＝10400mm2；d=20mm.符合要求⑤pad法施工座浆墩（1）在设置垫铁的混凝土部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度大于垫铁的长度和宽度约60~80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不小于30mm,且座浆混凝土的厚度不小于50mm.（2）用水将坑内杂物冲出，并浸润混凝土坑约30min,除尽坑内的积水。坑内不得有油污,在坑内涂一层薄的水泥砂浆。（3）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌注时需分层捣固，每层厚度为座浆墩形式如下图:eq\o\ac（○,7）灌浆采用流动性灌浆法，灌浆前清理基础的水、油污、杂物。保证基础干净。灌到与钢柱底座的上表面平齐.eq\o\ac(○,8)试块制作a、试块制作：砂浆用7。07×7.07×7.07cm3的带底砂浆试模制作.细石混凝土用10×10×10cm3的带底混凝土试模制作.试块由施工单位负责制作，并符合如下规定:b、同批号水泥,同配合比的同一单位工程的座浆墩为一批。c、重要设备(如主机、有振动的设备)的座浆墩，以单机的为一批。d、一个工作班内施工的座浆墩为一批。e、每批试块制作二组(砂浆一组六块，混凝土一组三块)。其中一组采取标准条件养护(水温:20℃±3℃，湿度>95%），并做28天龄期抗压强度试验，做为座浆墩强度的质量依据。另一组与现场同条件养护，其安装前的抗压强度作为钢结构安装的前提条件和质量评定依据。f、座浆墩的强度必须达到设计要求的标准,并经质量检查处确认后，才可进行钢结构的安装工作。6.2构件吊装6.2。1吊装注意事项保证构件在安装时，其最大作业半径不超过方案规定的吊装半径.吊装前先系好缆风绳，每根柱安装时系缆风绳3根,固定缆风绳2根，分别在列线两边,行线上靠行车梁及柱间支撑固定；缆风绳平面夹角为60度左右,钢柱设置好攀登用爬梯。钢柱吊装就位后，立即拉好缆风绳，初步紧固地脚螺栓。钢柱的中心及标高在一次就位时尽量调整在公差允许范围内小.钢柱就位后先拉好缆风绳后再松吊钩，钢柱在未形成框架结构前，不得解开缆风绳。钢丝绳与构件接触处用胶皮（角铁或剖半钢管）包扎，防止刮破构件油漆及折断钢丝绳。构件吊装前保证其清洁，不允许赃物附在上面。6。2.2吊装机械根据现场工地的情况和对最大工作半径幅度、最大起身高度要求、并且在考虑吊装时所产生的动载荷以及风载荷影响情况下能满足现场构件的吊装，选择最合理、最经济的吊车.外线管廊多为单片支架或管廊架，其中单片支架最重为10t，单个管廊架支架高10m,单片管廊吊装选用50t汽车吊。较长管廊架及灯笼架分段拉至现场,现场拼装。最重16.6t，安装标高5。85m，顶标高8.9m。根据吊装组装构件的最大重量为10t，选用钢丝绳型号为6×37+FC.抗拉强度是1770Mpa。钢丝绳受力计算如下：钢丝绳受力F=(Mg/2）/cos45°=（10×1000×9.8/2)/（2½/2）=69307N，（安全系数选6）所以钢丝绳许用破断拉力为415.8KN。钢丝绳公称直径选d=32，经查表得钢丝绳的最小破断拉力为534.00KN。最小破断力总和是：534.00＊1。249=667KN.满足吊装要求。故钢丝绳型号满足吊装要求.钢结构吊装顺序:因煤气管道需生产停产拆除后安装管道支架，故先安装新增支架，在煤气管道拆除后进行原有支架的加固、加层。吊装简图：单件构件最大重量10t,作业半径10m，吊车主臂长14.5m,根据50T汽车吊吊车性能，作业半径为10m，主臂长14。5m时，起吊重量为11。7t，故可满足吊装要求。管廊架吊装吊车选用最重件管廊架长27m，高3.05m，宽2.5m，重16.6t。现场吊装作业半径15m。经计算需选用110t汽车吊.管廊架吊装示意图注：两侧钢丝绳之间的夹角为90°。吊装计算如下所示：选用钢丝绳型号为6×37+FC.抗拉强度是1770Mpa.单根钢丝绳受力F=［（Mg/2）/cos45°］/2/cos30°=[(16。6×1000×9.8/2）/（2½/2)]/2/(3½/2）=66426N,（安全系数选6）所以钢丝绳许用破断拉力为398。6KN。钢丝绳公称直径选d=32，经查表得钢丝绳的最小破断拉力为534。00KN。最小破断力总和是：534。00＊1。249=667KN。满足吊装要求.故钢丝绳型号满足吊装要求.根据吊车性能表，110t汽车吊作业半径为15m，主臂长度为20m时，起吊重量为20t,可满足吊装要求.6。2。3现场安装钢结构的安装根据构件到货的具体时间以及结合安装的进度、和现场的具体情况，选择在制定点对构件进行局部拼装，再运至安装点处进行整体组装后整体吊装到位。如安装位置所限不能是先全部组装好再整体吊装,则分局部吊装,在吊装就位过程中拉好揽风绳。在施工区域处设置道路指示牌和红白绳.现场钢结构吊装示意图：因为现场道路情况分化二十七路、化四路道路路宽7米，化三十路路宽10米、练祁西路路宽14米，根据不同的路段情况吊车的三种站位情况如下图所示：6.3连接形式高强螺栓采用扭剪型,等级为10.9级，材质为20MnTiB,螺母为15MnVB,垫圈采用45号钢，其技术条件应符合《GB/T3632-3633》的要求.安装螺栓和普通螺栓均为4.6级（注明者除外)，螺栓，螺母,垫圈技术条件符合《GB/T5780》的规定。主控项目：扭剪型高强螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头除外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，终拧完成1小时后,48h内进行终拧扭矩检查,检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个.一般项目：高强螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓连接摩擦面保持干燥,整洁,没有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不除锈.高强螺栓制时孔径比螺栓公称直径大1.5~2.0㎜.6。3。1高强螺栓连接副的储运和保管:高强螺栓连接副制造厂是按批保证扭矩系数或紧固轴力，因此在使用时同批内配套使用。高强螺栓连接副的质量,必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用，出厂时要出具质量保证书.在运输、卸装时必须轻装,轻卸，防止损伤螺纹改变高强螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力。6。3。2高强螺栓连接构件的制作：必须采用钻孔工艺，孔边无飞边,毛刺；高强螺栓连接处钢板表面无赃物,油污；钢板表面平整,无焊接飞溅，毛刺。6。3.3高强螺栓连接副的安装：1.高强螺栓复检在高强螺栓进入现场时,从需要安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复检。连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。轴力计的误差不得超过2％。将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，综拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，更换连接副，重新试验.复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表规定,单位(KN）螺栓直径（mm)162022紧固预拉力的平均值99~120154～186191~231标准偏差10。115。719。52。高强螺栓安装注意事项：高强螺栓不能作为临时螺栓;不能强行穿入螺栓；连接板必须干净，干燥.保证施拧用的扭矩扳手和校正扳手的扭矩精度.施工预拉力比设计预拉力增加10％;高强螺栓的拧紧分为初拧和终拧。，安装施拧时时只准在螺母上施加扭矩;螺栓群由中央顺序向外拧紧，使高强螺栓连接处板层能更好密贴。同部位连接处拧紧工作必须一天内完成.6。3.4调整矫正钢框架的调整矫正应符合下表的要求。项目允许偏差mm备注主体结构的整体垂直度（H/2500+10）最大50钢柱标高+5—8基准中心偏移±5.0主体结构整体平面弯曲L/1500最大25钢平台高度±15.0平台梁水平度L/1000最大20同一根两端顶面高差L/1000最大10主梁与次梁表面高差±2。0栏杆高度±15。0栏杆立柱间距±15.0直梯垂直度L/1000最大157工程质量管理体系及保证措施7.1工程质量管理方针目标质量方针本公司奉行“顾客至上,以质量为本，用一流的管理和持续的改进,向顾客提拱满意的工程和服务”的质量方针。质量目标按照本工程合同的要求,一次验收合格率100%，单位工程质量优良.7.2质量控制体系项目总工：郭魁祥项目总工：郭魁祥安装班组一班组质检员：工区经理：骆宗义技术员：廖勇质量员：刘陌进安装班组二安装班组三7.3质量控制器具序号名称规格型号单位数量1游标卡尺把42螺旋千分尺把43钢板尺把44焊缝规把25经纬仪J2台26水准仪DS3-Z台47水平仪0。02/1000mm台48钢卷尺50m把19钢板尺1m、0。6m、0.15m把各27。4质量保证措施：a、质量方针:顾客至上，质量为本，用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务；b、质量目标：单位工程必须达到100%合格;c、严格控制各专业工序质量，以专业工序质量确保工程质量优良；d、严格控制梁与柱制作和安装精度;7。5施工技术保证措施：a、推行“三工序”活动，加强上道工序质量检查，尽早暴露问题，同时尽快处理完,为下道工序服务；b、加强对施工人员的培训，以提高职工的质量意识；c、施工前，针对本工程的实际情况对施工人员进行详细的技术交底，让每个操作工人都知道本工程的质量控制要点，以确保本工程的质量；d、严格检查原材料和设备的进场工作，所有进场的材料都必须有产品合格证、材质证明书、试验报告、检查记录等,如有需要复验,必须按要求进行复验，并报监理确认后方可进行施工.8安全保证体系及措施8。1安全管理体系常务经理：郝大伟施工经理：舒真理安装班组三安装班组二安装班组一项目总工：郭魁祥常务经理：郝大伟施工经理：舒真理安装班组三安装班组二安装班组一项目总工：郭魁祥安全经理：宿春林工长：骆宗义安全员：鲍洪涛技术员：廖勇质检员：刘陌进测量：胡勇项目经理：袁旭东8。2安全措施进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB9253—95）.施工工地临时用电设施必须符合GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边"必须放置防护设施。在工程安全小组领导下，以项目经理为组长,对整个工程的安全工作负第一责任，设立专职安全员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查，各专业、工号负责人对本施工范围安全工作负第一责任。项目部每周一次的工程例会，在检查布置施工计划的同时必须对上周的施工安全问题进行检查与总结，对可能存在的安全隐患制定相应的预防及整改措施，并进行监督实施与检查.项目经理每月参加一次现场安全受控检查，对检查出的不合格项立即进行整改。项目部经理、安全员要经常巡视现场，对不安全因素采取措施预防或整改。工程开工前,项目部邀请业主安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，进场施工人员必须严格遵守厂规厂纪，占地、占道、动土、动火、接电,必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照业主规定的程序批准后方可作业.未经批准,严禁擅自作业。特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电焊机的地线必须随焊把线走，严禁利用工艺管道、金属构件代替。高处作业必须系好安全带，严禁向下乱抛工具、材料等各种物体.各种电动机械设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有触（漏）电保护器。吊装设备、管道、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具应事先仔细检查、确认安全可靠且无损伤时方可使用。施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准后实施。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并履行交底和被交底人签字手续.施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。施工材料要堆放整齐,夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用固定镝灯以外，在亮度较差的路口，基坑内还要用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视,确保施工作业人员的安全。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效,并配备专职驾驶操作人员。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气,停止起重作业。安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内,螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。起重用钢丝绳仔细检查,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零.电气设备所用保险丝（片）的额定电流必须与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具,高度应不低于2。5m。照明开关、灯口及插座等,必须正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装漏电保护装置。特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境,如有危险，应主动避让，确保安全。施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。施工工地各种手持电动工具必须配有漏电保护器，各种焊接设备要有可靠的防水设施。电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损,地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走,杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，下层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护,配足灭火器材,监护期间不得擅自离开。高空作业人员必须经过身体检查，检查合格后才能登高作业。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆.高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好,防止物件下坠击伤地面上工作人员.禁止上下抛掷物件。框架结构施工按规定搭设脚手架和安全网，安全网在投入使用前应严格检查，把好质量关。在施工动火点处地面、地沟、煤气水封、电缆桥架、等铺设阻燃布。防止火灾的发生，并且动火时设置专职安全员、配备足量合格的灭火器.8.3危险源的识别与管理控制措施危险源识别根据宝钢分公司下发的《建设项目危险源管理实施细则》对危险源进行识别评价,并加强施工现场的危险源管理，有效消除、控制施工现场的危险源，防止发生人身、设备事故，结合本工程的施工特点，总结出了以下八项危险源：作业人员违章，施工用电，机械伤害，车辆伤害、高空坠落、焊接气割伤害。8。3。2危险源风险评价序号危险源危险源发生时段风险定级其他时段危险等级变化发生可能性发生严重性得分定级1作业人员违章施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般2施工用电用电作业可能发生4较严重416较大危险源一般3机械伤害施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般4车辆伤害施工作业可能发生5较严重520较大危险源一般5高空坠落施工作业可能发生5较严重525较大危险源一般6焊接气割伤害施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般7火灾伤害施工作业可能发生5较严重520较大危险源一般8.3。3危险源防范措施序号危险源应对措施1作业人员违章开工前对作业人员进行安全技术交底，要求所有进入区域施工人员准确识别危险源，并制定严厉的处罚措施，提高全员安全意识2施工用电a。电源必须使用漏电保护，严禁使用倒顺开关;b.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌；c。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源；d.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。3起重伤害a.特殊工种须持证上岗；b.吊车进场需进行报验;c。施工前仔细观察施工区域及周边设施；d.工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修；e.操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定；4物体伤害a.吊装装时，掉落的零部件砸伤人,必须在吊装时清理好吊件上的渣质，吊装作业半径不相关人员不的入内;b.焊接及气割所留下的焊头、渣片掉落伤人，在作业时必须收集好；c.在安装时所用扳手、冲子、钳子等工具，螺栓、螺钉、铆钉等连接件坠落伤人，必须在安装时所涉及的物件妥善放置好。5焊接气割伤害a。焊接气割作业须持证上岗；b.焊接气割必须安规范进行作业;c.焊接气割时必须有监火人和一定的灭火器；6火灾伤害施工前防火措施到位,有监火人和一定的灭火器，并设置逃生通道8.3.4危险源管控责任序号施工阶段任务责任单位参与单位1施工准备a．对危险源分析评价；b．确定重大危险源清单；c．编制专项施工方案.安全部、工程部、技术部、总工程师项目组、监理、项目部。2施工过程针对危险源的分析评价,对危险源进行控制安全部、工区、专业施工队项目组、监理、项目部3日常施工按周分析、制定每日危险源管控计划专业施工队项目部4班组分析本区域危险源，制定对策措施，班前交底区域安全管理责任人班组长、专职安全员、安全协管员、作业人员8。3。5危险源管理控制措施施工方案中必须包含危险源分析、评价及防范措施等安全专项篇;成立项目部安全专家组,审查施工方案安全专项篇；施工班组进入现场之前必须进行安全技术交底、安全教育及班前危险预知交底；旁站监管、监督检查、设置警戒区域、对安全防护设施进行检验确认。9紧急事故应急预案9。1目的为了确保施工人员生命安全和一期工艺环保节能改造工程顺利施工，对可能发生的高温中署等紧急意外情况后，能迅速采取最有效的方法抢救被困人员或自救,最大限度减小经济损失和降低施工人员生命安全风险，有效地开展抢救工作,特制定本方案。9.2应急救援组织9.3事故救援组织机构为了确保施工人员生命安全保证施工顺利进行，对可能发生的高温中署、台风等紧急意外情况后,能迅速有效地开展防御、抢救工作，最大限度地降低施工人员生命安全风险，特制定本方案。项目部制定事故应急救援预案成立事故应急领导小组，成员名单如下:组内职务姓名职务联系组长郝大伟项目部经理常务组长舒真理项目部副经理副组长郭魁祥项目部总工程师副组长宿春林项目部安全经理组员鲍洪涛安全员组员张正春安全员组员骆宗义工区经理组员潘健设备技术员组员廖勇钢结构技术员组员徐冲材料员组员甘相兴工区经理组员蒋越平调度、司机9.4职责分工9.4。1郝大伟（项目经理）：事故现场的总指挥,负责应急救援决策的全面工作；9.4。2副组长舒真理(施工经理)：负责工程抢险的指挥工作；9。4。3副组长郭魁祥（总工程师）：负责事态监测评估和技术上采取紧急措施，以防止再次伤害或事故扩大。9。4。4专职安全员宿春林、鲍洪涛在组长、副组长领导下，负责组织现场救护、疏散、调派车辆、护送伤员、安排护理和组织现场警戒、维护治安、指挥急救车辆；9。4.5各职能部门负责组织现场抢险消防、供水供电、以及抢险所需的机械、物资、供应和现场清理恢复工作9.5事故应急措施立即报警：当接到施工现场事故发生信息后,指挥小组立即拨打“26644119”火警或“26644120”急救,并及时通知宝钢分公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥事故抢险.组织抢救：当施工现场发生事故后，除及时报警外，指挥小组要立即组织人员、机具进行抢救，对受伤人员进行简单包扎，及时送往医院。保护现场：当事故发生时和抢救完毕后，小组要派人保护好现场,维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查.同时应立即采取善后工作.9.6应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。9。7中暑(现场急救)中暑是因高温环境而发生的一组急性疾病。分为先兆中暑轻症中暑重症中暑。中暑的发生除了高温日晒外，工作强度过大及时间过长、睡眠不足、年老体弱、穿紧身及不透气的衣裤等均为常见原因，故烈日炎炎的夏天，建筑施工人员若防暑降温措施不利很容易发生中暑。9.7.1．先兆中暑在高温的环境下工作，出现头痛、头晕、乏力、胸闷、心悸、口渴、多汗等，均可能系中暑的先兆,此时体温可正常或略高,如及时转移至阴凉通风处安静休息，并补充水、盐，短时间内即可恢复.9。7.2．轻症中暑除先兆中暑的症状外，体温38℃以上,皮肤灼热或出现虚脱(面色苍白、脉率快、血压下降等）若及时有效地给予处理，常数小时内恢复.9。7。3．重症中暑热射病:在高温环境（常在烈日曝晒下）体力劳动产热太多散发不出去致体内热蓄积过多，表现为体温剧升，达40℃以上，继出大量冷汗后无汗及意识障碍。热痉孪:因出汗过多，口渴而大量饮水导致体内氯化钠浓度显著降低，引起肌肉强直性痉孪及疼痛。多见于下肢,亦可腹绞痛，体温大多正常。热昏厥:主要因大量出汗致脱水而出现周围循环不足，引起虚脱或短暂晕厥。体温稍高或正常。治疗原则:降温、输液、对症。具体予物理降温（冰水或酒精擦浴、冰袋冷敷头及腋下等）加强通风及散热，服用十滴水等药物，高热大于41℃伴休克者，可快速静脉滴入4℃的5％葡萄糖盐水100ml。送医院治疗。9。7。4中署救护的注意事项:护送伤员的人,应向医生详细介绍病情。对重症中署伤员，即使当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝其留住医院严密观察。直到医生确认无危险方可离开医院.9。7。4。1.呼救须知：发生中署工伤事故，现场救护中冶总医院号码：56647585宝钢救护26644120中心求援.呼救时牢记报告伤病员所在的详细地址:宝钢五号门二热十一路西面路段.简要报告病人主要情况:如昏迷、抽搐、吐血等，现场做过何种处理情况，以便救护人员有所准备，及时投入抢救.报告呼救者姓名，呼救的号码，以防万一找不到救护车人员可与呼救者取得联系。9.7.4。2．呼救后准备应派人在病人所在地附近明显地方等候救护车的到来，以便引导救护车出入。清除现场及通往救护点的通道上影响搬运病人的杂物，以利病人顺利通过.在呼救20分钟后，如果救护车还未到达，可再次联系，病人情况许可时，不要另找车辆以免重复。9.8防汛防台1、为保障作好施工防汛抗台工作，应对突发台汛事件，针对汛期台风多、雷雨天气的特点，我项目部从以下几方面做好出工作安排及应急措施.2、领导小组成员保证防汛抗台期间24小时开机，时刻保持信息沟通和信息反馈.3、下设防汛防台抢险队伍，抢险队伍由防汛领导小组的统一指挥和调动。4、作好防汛防台设施及物资人员落实工作,在台汛来临之前，认真作好防汛抗台设施，物资及抢险队伍的落实工作,作好工作检查记录.5、突发事件应急预案项目部在接到上海气象台发布当气象预报发出台风红色警报、暴雨红色警报、雷雨大风红色警报、大风红色警报气象时；或上海五冶防汛抗台领导办常设机构项目管理中心的关于突发台汛紧急信息及任务安排后,我项目部防汛抗台主管人员将24小时值班,抢险领导小组进岗待命。在我项目部领导小组的统一指挥下，迅速将紧急台汛信息通知各个抢险分队负责人，保证各个抢险分队在30分钟在指定地点集合,同时抢险队伍运输专用车同时出发，负责运输抢险人员准时到达指定作业地点.抢险物资也由项目部仓库在30分钟内装上货车,在项目部的统一调动指挥下，迅速向事发地出发。原则上项目部的抢险小分队实行区域负责，按五冶机电公司[2021]项管字50号文件要求的各单位负责好自己所在工作区域的防汛抗台工作。当出现特殊紧急防汛抗台任务时，我项目部将集结所有抗洪抢险队伍,对重点、重要危险地段、区域的防洪抗台工作进行紧急支援,确保圆满完成该项目的防汛防台工作。9。9物体伤害特别是高空坠物,当事故发生后马上进行现场清理、包扎,打急救，立即送往附近最近的医院进行处理，并且保护好现场;施工现场必须配备好相关的急救药品和交通工具。9。10急救医院9。10.1中冶总医院从宝钢五号门出门左转经江杨北路第一个红绿灯路口右转弯经四元路前面红绿灯左转弯春蕾路路口即到。9.10。2保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应对事故现场必要的保护和记载，为今后的事故调查提供真实依据。应急救援预案的启动与关闭应急事故发生后，应按照有关程序启动应急救援预案，减少事故带来的危害；事故调查小组必须查清事故原因，项目部采取相应措施消除危险因素,并报公司安全监督部门批准后方可复工；事故处理应遵照“四不放过”的原则进行。南充市嘉陵区孝心桥主塔仿古装饰工程钢结构专项施工方案中交路桥技术目录工程概况编制依据材料选用钢结构生产制作钢结构吊装钢结构安装辅钢结安装钢结构涂装主要技术组织措施安全施工保证工期保证体系工程概况工程名称：南充市嘉陵区凤垭山孝心桥主塔仿古装饰工程建设单位：南充市嘉陵区凤垭山风景管理局设计单位：中交路桥技术施工单位：中交路桥技术编制依据1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范，规程及规定：3.1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—20013.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-20213。3、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-883。4、《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YBJ238—19923.5、《钢结构焊接规范》GB50661—20213.6、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24。904、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；三、材料选用1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；1。1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0。85；1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；1。3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3。3.3款的要求.2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231—2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10。9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0。50。3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4。6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定.四、钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2)钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时,应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(3)表面质量，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4)平直度，钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5。0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1。2材料管理(1）材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库.并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录.（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3)材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中.2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质.2。2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正.2。3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1mm.（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;（4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完"或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm）1长度±1。02两端孔心距±0。53对角线差1。04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0。56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号.（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。(4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定:手工切割±1。5mm自动切割±1。0mm精密切割±0。5mm2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm.（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm,焊脚不应小于焊缝的1/4。2。6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ—1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。(2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。2。7部件装配:(1）认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。(2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板，测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量.（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2。8端板焊接:（1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行.焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3mm.2。11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈,采用1。5—3mm丸粒，压缩空气压力为0.4—0。6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后,方能进行组装。(3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数〉=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天.（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为1—3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。2.13予拼装：(1）予拼装每批10—20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。（2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录.相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔,允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4。0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5。0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2。0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1。5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3。0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计)上挠度C12L且≤9（L以米计)端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3。0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3。0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610mm）C+3。0（只允许凹进）—0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5。0（只允许凹进）—0弯曲度（高度大于1220mm）C+6。0（只允许凹进)—0五、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前,应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ55－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1。1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1。2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件.现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间。1。3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型.（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装.在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞.起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。(4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体.（5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。（6)多层框架中钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错.六、主钢结构安装1、高强螺栓施工1。1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1。3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求.1。4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1。5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完成.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1。7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件七、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验,待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差.1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装.1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直.2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接,不能松动.八、钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。(1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。(2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕.（4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆.(2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应.（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。(2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护。(3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。（1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装.（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。十、主要技术组织措施(一）、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良,我们具体有如下措施：1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验.2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员,每道工序必须检查上道工序的质量,并对下道工序负责，确保每道工序受控.4．加强技术管理,每个分项工程必须进行技术交底,并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料报验制度,对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料,并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度,积极参加业主组织的生产调度会,同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。（二）、工序协调措施本工程施工工序较多,交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要.为使工程施工顺利进行,特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案.2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工,下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。（三)、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质的一个重要方面,我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。1、基本要求（1）、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。（2）、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。（3）、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2、主要内容(1)、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。（2）、现场用电：①施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求,并按照施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电。②施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。（3）、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路.（4）、现场必须干净整洁有序。（5)、现场施工人员应穿戴整齐。（四）、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失.施工生活中的废水要经沉淀处理,废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施,并彻底清理，恢复原貌。(五）、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施.2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平,排水畅通.4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。(六）、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患.十一、安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。（2）研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素.（3）掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的.(4）认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育.5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记.8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过"工作.9、具体安全措施:⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害"，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”.距地面2m以上作业要有安全防护措施。⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊.E、捆绑不牢或重心不明不吊。（6)施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理.⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场.⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。十二、工期保证体系(一)、工期保证实行项目法施工,由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部的直接领导和统一协调下,对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行.通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地,实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。(二）、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案,实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序,结合本工程特点编制该工程的质量计划书.并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检"制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。(三)、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划,适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作,使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性.加强施工中检查力度,将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期.（四)、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。(五）、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法",提高机械设备的完好率和使用率,充分发挥机械设备的效能。多层及高层钢结构安装工程施工方案目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc100653705”1、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc100653706"2、施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc100653707"2.1技术准备 22。2材料要求 32。3主要机具 3HYPERLINK\l”_Toc100653710"2.4作业条件 4