PVC塑料线槽配线安装施工方案

PVC塑料线槽配线安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

PVC塑料线槽配线安装施工方案PVC塑料线槽配线安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工依据标准室内配线应使电能传送安全可靠,线路力求布置合理便利、整齐美观和经济，既安全、便利、美观、经济.1．安全：在材料的选定、导线的连接、接地线的安装和导线的敷设等方面，均应考虑到人身、设备及建筑物结构的安全。在安装过程中，不应损伤建筑物或减弱建筑物的强度。2．便利：敷设线路时,操作要准确、简便。开关插座等装置的安装位置和高度应便于操作。3．美观:室内配线时，应注意美观，尽量避免损坏建筑物。敷设的位置及灯具等用电备，都必须与建筑物相协调。4．经济：在保证安全、可靠供电的同时，应考虑选用较经济的器材，选择最短的敷线路径，采用最合理的安装方法,以减少费用。施工准备材料要求：导线的额定电压应大于线路工作电压;导线的绝缘层应符合线路的安装方式和敷设环境的条件；导线的截面应满足供电的要求和机械强度。火线-—红色零线-—蓝色保护线——黄绿色。在三相四线制配电系统中,中性线N的允许载流量，不应小于线路中最大不平衡负荷电流。保护线（PE)其中：Sp是导体的线芯的截面（mm2），I是短路电流有效值（A），t是在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用时间(s），K是不同绝缘的计算系数.查农网运行维护及检修表9—1—4选择截面积2.5mm²聚氯乙烯绝缘铜芯导线，适用于室内外电气、动力及照明固定敷设。配线方式通过查农网运行维护及检修表9-1—4选择木、塑料槽板配线，它适用于负荷较小照明工程的干燥环境、要求整洁美观的场所：塑料槽板适用于防化学腐蚀和要求绝缘性能好的场所。木槽板和塑料槽板，它们的安装方法基本相同，只是塑料槽板使用的环境温度不能低于－15°C，但由于目前槽板配线多用于室内的线路安装，且塑料槽板相对木槽板的造价较低，因此,此次选择塑料槽板。工具要求尖嘴钳斜口钳虎口钳剥线钳螺丝刀电工刀验电笔米尺施工图纸元件安装示意图电路原理图操作工艺选择线槽定位划线槽板固定敷设导线盖板固定1．选择线槽根据导线直径及各段线槽中导线的数量确定线槽的规格（通常以矩形截面的长、宽来表示，弧形的用宽度表示)。2．定位划线根据电路设计施工图的要求，先在建筑物上确定并标明照明器具、插座、控制电器、配电板等电气设备的位置，并按照图纸上电路的走向划出线槽的敷设线路.按规定划出钉铁钉的位置，特别要注意标明导线穿墙、穿楼板、起点、转角、分枝、终点等位置及线槽底板的固定点，线槽底板固定点之间的直线距离不大于500mm,起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于50mm。划线时最好用装有颜色的粉线袋或长刻度尺.为了使线路安装得整齐、美观，塑料槽板应尽量沿房屋的线脚、横梁、墙角等处敷设，并与用电设备的进线口对正，与建筑物的线条平行或垂直。3．槽扳固定槽板不能埋入或穿过墙壁，也不许直接过楼板,可将槽板固定在预埋件上，如木榫、螺栓、保护管和绕有铁丝的木螺丝等.槽板拼接时,根据线路走向的不同可以分为对接、转角拼接、T形拼接和十字拼接等方式。(1)对接。将对接的两块槽板的底板或盖板端头锯成45º断口，交错紧密对接，底板的线槽必须对正，但注意盖板和底板的接口不能重合，应相互错开20mm以上.(2)转角拼接。同样把两块槽板的底板和盖板端头锯成45º断口，并把转角处线槽之间的棱削成弧形，以免割伤导线绝缘层。（3)T形拼接。在支路槽板的端头，两侧各锯掉腰长等于槽板宽度1／2的等腰直角三角形，留下夹角为90º的接头。干线槽板则在宽度的1／2处，锯一个与支路槽板接头配合的90º凹角,拼接时在拼接点上把干线底板正对支路线槽的棱锯掉、铲平．以便分支导线在槽内能够顺利通过。(4)十字拼接。用于水平、竖直干线上有上下或左右分支线的情况，它相当于上下或左右两个T形拼接。工艺要求与T形拼接相同。4．敷设导线槽板安装好后,将导线放进槽板的线槽内，叫做敷设导线。在敷设导线时,需要注意:(1）槽板同一槽内不准嵌入不同相线和不同回路的两根导线,每个槽内只能配一根导线。（2)槽扳内的导线不应有接头。特殊情况需要有接头和分支,应在接头或分支处装设接线盒，其目的是为了便于检修接头。(3）导线伸出糟板与灯具、插座、开关等电器连接时,要留出100mm左右的余量，并在这些电器的安装位置加垫木台，木台应按槽板的宽度和厚度锯出豁口卡在槽板上。如果线头位于开关板、配电箱内，则应根据实际所需的长度再留出裕量、并在线段上作好标志，以便接线时的识别。5.导线连接(1）剖削导线绝缘层时，不能损伤芯线;（2)导线缠绕方法要正确；(3)导线缠绕后要平直，整齐和紧密。（4）截面为10mm²及以下的单股导线可以直接与设备、器具的端子连接；(5)截面为2。5mm²及以下的多股铜芯导线应先拧紧，搪锡或压接端子后再与设备及器具的端子连接；（6）多股铝芯线和截面积大于2.5mm²的多股铜芯导线应焊接或压接接线端子后再与设备及器具的端子连接。6．盖板固定完成以上的工序的同时、应用盖板把导线盖上，边敷线边将盖板固定在底板上。固定时多用钉子将盖板钉在底板的中棱上。为了不伤及导线，钉子要垂直进入.盖板的拼接方式与底板拼接相同。盖板做到了终端,若没有电器和木台，应先将底板端头锯成一斜面，再将盖板封端处锯成斜口，然后将盖板按底板斜面坡度折覆固定，此过程叫做封端处理。四、塑料线槽配线质量标准(1)导线芯线的最小截面积为：铝芯线不小于2。5mm²，铜芯线不小于1.5mm²，导线截面积不应大于6mm².(2）根据电路施工图的要求，在建筑物上确定槽板底板安装位置时，固定点间的直线距离不应大于500mm，起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于30mm.槽板的盖与槽板的接口不能在同一个地方,至少相距30mm，接口要紧密，不留空隙。（3)安装时，需要把槽板固定在墙壁的预埋件上，固定需要的铁钉、木螺丝或膨胀螺栓等的长度不应小于槽板厚度的一倍半。在混凝土建筑物上，预埋固定件有困难时,可采用黏结技术，将槽板底板黏结在混凝土建筑物上，黏结前要将混凝土的黏结面洗净、晒干.（4）开关、插座、灯具等所用的木台与槽板连接时．应在木台的背面挖一个缺口，然后扣在槽板上，安装槽板盖时注意不要使钉子扎在导线上，以防止钉子带电。塑料槽板的盖板与底板的衔接应紧密，不得脱槽。五、应注意的质量问题六、总结施工组织设计方案贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司2021年8月21日目录施工流程施工工艺及方案质量标准竣工验收成品保护安全保证措施质量保证措施工期保证措施降低环境污染和噪音措施售后服务承诺一、施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。二、施工工艺及方案1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行.2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求:（1）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷；

（2)基层表面硬度要大于1。2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；

(3)根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB59—2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米;

（4)根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；(使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去,如该区变色，则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥，不能施工）.在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；

（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；

（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；

（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75％;

（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。

4、材料要求：（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32．5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。（3)塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应保证其总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。5、主要机具设备

（1）地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒.（2）地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。6、作业条件(1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％.（3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。(4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法.7、操作工艺工艺流程：基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗,不允许残留白灰.（2）自流平水泥：①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6。5升清水）,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）;③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平,并控制所需的厚度;④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑥每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。（3)弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸,排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。（6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同.8、PVC塑胶地板铺设施工:（1)严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2~3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单;（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴.地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大（应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气.粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；(7）粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；（8)地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；

(9）在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所.三、质量标准1、主控项目(1）材料应符合设计的要求.(2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（3）检验方法：见下表。2、一般项目(1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致,接缝严密、美观.拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0．6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直.序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2。0用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度3。0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查四、竣工验收（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB59—2002）的塑料板面层及厂家标准等进行验收]；

（2）铺设质量验收要求如下:1）平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡;2）沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固.五、成品保护（1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。1、PVC塑胶地板（卷材）的使用保养(一）PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项:eq\o\ac(○，1)PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；eq\o\ac（○,2)在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；eq\o\ac(○，3）勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物;eq\o\ac(○,4)切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（二)PVC塑胶地板的日常保洁保养：1、干洗法:可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗;3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可。(三）PVC塑胶地板的周期保养:只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可。六、安全保证措施（1）自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭.（2）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。七、质量保证措施1、地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否严格按照工艺要求和程序、施工设备及工具，即使这些条件得到解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清场情况下,是否存在不合理交叉施工情况等因素，俗话中的三分材料七分铺装在业内是不争事实。2、为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进行勘查，取得总包方和监理监理方的支持，使施工现场达到施工条件。我们在施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进行预检和隐检，虚心接受监理方的指导，达到和超过监理方对质量的检验要求。3、铺装过程中我们全部的辅料均选用性能可靠的德国品牌优成或汉高的产品（自流平水泥、界面胶、胶水），同时施工所用工具主要选用德国沃尔夫产品。全部铺装过程严格按照最规范的铺装工艺要求进行。4、同时在整个施工过程中我们的项目经理和技术人员不停地在各个工作面巡视,认真记录和监督各个环节，确保施工按照上述施工方案和工艺要求进行。八、工期保证措施为确保工期,我们拟采取50天倒排工期的特殊措施,在保证质量的前提下,计划出50天内每日施工进度,对进场施工的50天内的每天应达到的进度进行检查，如出现拖延工期的情况和其它一些计划时未预见到的情况,我们将对人员、设备数量和施工时间进行调整,及时修正原有计划，以确保施工按期完成.保证安全生产、文明施工、减少扰民。九、降低环境污染和噪音的措施1、我方所有施工人员进场后，立即组织安全、文明施工教育，并在每日班组会上强调安全和文明施工.项目经理和安全员在巡视过程中将随时发现安全隐患，并及时做出具体应对措施。2、认真听取总包方对工地状况的介绍和安全建议，除严格执行国家有关安全施工方面的规定外，好针对工地的具体情况制定更为详细的细则，并由各个组长负责落实到班组和个人。3、工地上严禁吸烟喝酒和其它违法违规行为，与其它工种积极配合、搞好团结。一旦发现有违反规定的个人和事，将立即进行批评、教育和处罚。在公司上设立安全施工奖和文明施工奖，对严格执行安全施工规定和文明施工的班组及个人进行表彰和奖励。4、严禁施工各个楼层的卫生间和严禁在消防栓中取水、乱倒污水污物，将污水污物倒入指定地点。将所有产生噪音的工序全部安排在白天,减少扰民。6、强调安全用电、用水，严格在总包方专业电工、水工的指导下用水用电，认真检查所有用电器的安全，确保无漏电和不规范电器接口。十、售后服务承诺书为了使客户能够更放心地施工我们的产品,对我们的产品有更好地认识和了解，在地板安装施工完毕后，我公司对产品及安装质量郑重承诺：1、在正常施工条件下,对2mm系列PVC地板,我们提供10年质量保证（恶意使用除外）。2、对地板施工我公司提供三年质保期，三年内如有施工质量问题，我公司将提供免费修服务；使用不当造成的损坏维修，则只收取成本费用。3、在地板竣工验收之后，我公司承诺两年内将免费对所施工地面做4次专业清洁,并协助培训使用方的物业管理人员。4、如使用方对所施工地面使用需我公司提供服务，12小时内派施工人员进入现场上门服务.5、在地板施工完成后，我公司将免费提供产品施工保养手册，以便于使用方的清洁，维护地面。6、我公司配备有专业的地板铺设队伍及清洁队伍，以优惠的价格，提供高质量的服务。生活排水管道、雨水管道安装方案一、施工准备1、设计图纸及其它文件齐全。2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求,严禁盲目施工.5、在整个建筑结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。二、作业条件1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成.土建模板已拆除，操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子.3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线)应弹好，粗装修抹灰工程已完成.安装场地无障碍物.三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验四、操作工艺1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐,用铣刀或刮到,除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入,插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。2、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液,套上