新能源车用PTC液体加热器VIP

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CAAMTB团 体 标 准T/CAAMTBXXXX-XXXX新能源车用PTC液体加热器PTCLiquidHeaterforNewEnergyvehicle布 实施1中汽车业协会 发布T/CAAMTBXXXX-XXXXT/CAAMTBXXXX-XXXXPAGEPAGE7目次前  言 3引言 错误！未定义书签。范围 4规范性引用文件 4术语和定义 5技术要求 6试验方法 17检验规则 37标志、包装、运输和贮存 39前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国汽车工业协会和车用电机电器电子分会提出。本文件由中国汽车工业协会归口。本文件起草单位：江苏超力电器有限公司、中国第一汽车集团有限公司、东风汽车集团有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司。本文件主要起草人：韦长华、束超、王爱仙、彭小亮、王伟民、郑进军。本文件为首次发布。新能源车用PTC液体加热器范围本文件规定了新能源车用PTC（以下简称加热器本文件适用于以PTC陶瓷片作为发热元件并且以新能源车用冷却液作为传热介质的液体加热器，不适用于其他加热方式（电热膜、电阻丝等）的电加热器。本文件适用于新能源汽车空调采暖和动力电池预热。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2423.1-20082A：低温GB/T2423.2-20082B：高温GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB2893-2008安全色GB18384电动汽车安全要求GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测定方法GB/T18655车辆、船、和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T30038-2013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)ISO3864-1图形符号安全色和安全标志ISO7637-2道路车辆——由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导ISO7637-33ISO9141 道路车辆-诊断系统-数字信息交换的要求ISO10605-2008道路车辆来自静电放电的电气骚扰的试验方法ISO11452-2道路车辆窄带辐射的电磁能量产生的电干扰的部件试验方法。第2部分：吸波屏蔽外壳ISO11452-4道路车辆电气干扰的部件试验方法窄带辐射的电磁能量第4部分：线束激励方法ISO11898道路车辆控制器局域网络ISO16750-2道路车辆电气和电子设备的环境条件和测试第2部分：电气载荷ISO16750-5道路车辆-电子电气零件的环境条件和测试第5部分：化学性能IEC60068-2-1 环境试验第2-1部分：试验试验A：低温IEC60068-2-2 2-2B：干热IEC60068-2-142-14N：温度变化IEC60068-2-322-32Ed:自由跌落IEC60068-2-38环境试验第2-38部分：试验试验Z/AD：温度/湿度复合IEC60068-2-64环境试验第2-64部分：试验-试验Fh：振动，宽带随机振动和引导UL94-2013 设备和电器用塑料材料可燃性测试术语和定义下列术语和定义适用于本文件。缩写及定义 AbbreviationsandDefinitions表1缩写及定义英文缩写定义Umax最高工作电压（高压、低压）Umin最低工作电压（高压、低压）Un额定电压（高压、低压）Uhv高压工作电压Ub低压工作电压TminOP最低工作温度Troom常温23℃±5℃TmaxOP最大工作温度新能源汽车 newenergyvehicle（BEV，包括太阳能汽车）、燃料电池电动汽车（FCEV）等。PTC液体加热器PTCliquidheaterPTCPTC、电极、绝缘体等零件组成。功能等级functionallevel功能等级定义了试验过程中和试验后总成的5种状态，功能等级分类见下表2。表2功能等级说明等级要求A所有功能在试验中及试验后都满足技术要求。B所有功能按规定的试验条件进行，在试验过程中，一个或多个参数可以超过规定的公差范围，试验结束后，所有功能恢复，并符合全部设计要求。存储功能按功能状态A进行。C所有功能恢复，并符合全部设计要求。D功能不能自动恢复，需要对试验样件进行简单操作，重新激活。E功能不能自动恢复，需要修理或替换。电磁兼容electromagneticcompatibilityEMC技术要求工作环境高压工作范围：按4.2定义；低压工作范围：按4.2定义；流量范围：5～30L/min；d-40℃～120℃；e-40℃～120℃；f-40℃～125℃。电压平台根据新能源汽车电压范围，将PTC液体加热器分为以下电压平台，见表3所示。表3电压平台新能源汽车电压范围PTC液体加热器参考电压平台（不限于以下定义）高压UhvV低压UbV高压UhvV低压UbV高压UhvV低压UbV额定电压UnV60～9009～3260～9009～32180～5009～16Un450VUn14V或图纸定义450～7509～16Un600V、Un14V或图纸定义350～9009～16Un750V、Un14V或图纸定义450～75016～32Un600V、Un28V或图纸定义380～90016～32Un750V、Un28V或图纸定义额定工况n1V；n0.1；介质额定流量：10±0.5L/min（或图纸定义）；介质入口温度：60℃±1℃（或图纸定义）；e)环境温度：23℃±5℃；f)相对湿度：45%～75%；额定功率在额定工况下，PTC液体加热器消耗的电功率。加热效率WP₁（W）P₁=U·I（W）式中：UV。IA。P2，按电功率计算：P2=Qρ·（TT₁/60(W)2式: Q是质量单是L/mnT为口质单是℃为质度单是kgm。T1为口质度单是。C为质热单是J/(k•C)K为质温，位是，计算公式为：2：=P/P*10%。工作模式/运行状态表4 工作模式/运行状态说明操作类型电气状态1DUT不带电1.1不连接线束1.2连接所有线束2DUT采用蓄电池电压供电，并且连接所有电气设备2.1系统/部件处于睡眠模式2.2系统/部件带电运行，并控制在正常运行模式3DUT采用发电机/DCDC电压供电，并且连接所有电气设备3.1系统/部件处于睡眠模式3.2系系统/部件带电运行，并控制在正常运行模式五点功能及参数用于在环境试验之前和之后对加热器的电气和机械性能进行全面的评估。IEC60068-2-1IEC60068-2-2。1/电压点上进行，试验必须在加热器达到并稳定在要求的试验温度30min加热器运行状态为3.2。监控并记录以下内容：总线通信报文；所有指定的I/O输出信号幅值及其与输出信号之间的时序关系；所有指定的参数值，如电压、电流、介质的进出口温度等。五个点分别为：T-4℃UxT-4℃UnT（2℃UnT10℃UxT10℃Un图1五点功能及参数图加热器功能等级应该满足等级A。所有的I/O输出信号及参数等都应该满足零部件技术规格书要求。(V)(℃)外观外观无明显磕碰、无破损、划伤、划痕、擦痕、开裂等现象；b)表面清洁，不得有油污等污渍；不得出现锐边、毛刺、飞边等现象；金属表面镀层均匀、不得出现锈蚀、锈斑等现象；塑料类非金属零部件的外观无裂纹，缺损，影响功能的变形，融化现象；f)标签图案字体等清晰可见。尺寸加热器的尺寸应符合设计的技术图样要求，配合安装的尺寸和公差应在设计图纸中注明。材料推荐优先使用可回收材料；非金属材料阻燃性需满足UL94-2013中V-0要求；c)材料满足GB/T30512《汽车禁用物质要求》。额定性能额定功率在额定工况条件下，加热器处于稳定工作状态时，所测的电功率允许的公差范围不得超出±10%。加热效率在额定工况条件下，加热器的加热效率应≥85%。调节特性5.4b负载特性冲击电流在额定工况条件下，加热器启动过程中最大电流应不大于2.5倍的额定电流。峰值电流在额定工况条件下，加热器启动过程中最大峰值电流应满足整车要求。介电强度PAGEPAGE11高压回路介电强度要求按表5A。b)低压回路介电强度要求测试电压500VDC，试验后应无击穿、闪络、放电或飞弧现象，试验结束后，加热器应满足功能A表5耐压测试电压规定最大工作电压UmaxV加热器电功率PkW试验电压V电压持续时间s漏电流mA60～1250.5～6AC1000或DC1400≤10125～2500.5～66～8AC1500或DC2120≤100.5～6≤10250～5006～8AC2000或DC282060≤158～10≤20＞5000.5～66～88～10AC1000+2*Umax或DC（1000+2*Umax）*1.414≤15≤20≤25绝缘电阻高压回路绝缘电阻要求按表6要求试验，绝缘阻值应≥100MΩ。a)低压回路绝缘电阻要求试验电压500VDC，绝缘电阻≥10MΩ。表6绝缘测试电压规定最大工作电UmaxV试验电压V电压持续时间s绝缘阻值MΩ60～500DC50060≥100500～1000DC1000电气间隙、爬电距离加热器内部电气间隙、爬电距离应满足GB/T16935.1要求。电位均衡加热器接地电阻应小于0.05Ω。被动放电加热器在Umax下，高压电源切断后，高压端子电压应满足2min内降至60V以下。高压互锁加热器必须有高压互锁回路及接口，便于整车检测互锁。气密性液体侧气密性液体侧加入250kPa的稳定气压，测试时间60s，泄漏量≤1mL/min。电气侧气密性电气侧加入50kPa的稳定气压，测试时间60s，泄漏量≤1mL/min。通信要求LINLIN总线接口设计符合ISO9141。CANCAN总线接口设计符合ISO11898。PWMPWM控制要求满足图纸或其它规定要求。信息反馈及故障诊断加热器控制器可实现自我保护，并正确反馈故障状态，要求满足功能等级C。信息（但不限于）反馈及故障保护功能如下。工作电压（高压）工作电压（低压）工作电流（高压）温度监测（进出水口、PCB、IGBT）工作状态interlock（如具备自检功能）通讯故障过温故障（进出水口、PCB、IGBT）过压故障（高压）欠压故障（高压）过压故障（低压）欠压故障（低压）传感器故障（进出水口、PCB、IGBT）高压回路电流传感器故障过流保护短路保护负载回路开路保护过压保护—高压欠压保护—高压过压保护—低压欠压保护—低压过温保护（进出水口、PCB、IGBT）高电压范围的设定应按表7。表7高电压限制范围定义电压范围抛负载（B4）Uload.dump见产品规格书定义或技术要求过电压（B3）Uovervoltage受限制工作上限（B2）Umax.limited无限制（B1）Umax-Umin受限制工作下限（B2）Umin.limited欠电压（B3）电磁兼容性能辐射发射按GB/T18655要求，满足等级3。传导发射按GB/T18655要求，电源线/信号线传导发射满足等级3。瞬态传导发射按ISO7637-2标准要求测试，12V系统要求：快脉冲测试时加热器的正极瞬态电压不应超过+75V，负极瞬态电压不应超过-112V，慢脉冲测试时加热器的正极瞬态电压不应超过+37V，负极瞬态电压不应超过-75V。24V系统要求：快脉冲测试时加热器的正极瞬态电压不应超过+150V，负极瞬态电压不应超过-150V，慢脉冲测试时加热器的正极瞬态电压不应超过+37V，负极瞬态电压不应超过-150V。辐射抗扰度试验参考GB/T17619自由场法，GB/T17619未体现的试验细节可以参考ISO11452-2，抗扰性电平为24V/m，功能等级状态要求为A。耦合抗干扰按ISO7637-3要求测试，快速:DCC/CCC按严酷等级Ⅲ要求，性能等级达到A，慢速：DCC按严酷等级Ⅲ要求，性能等级达到A。瞬态传导抗干扰按GBT21437.2标准要求试验，pulse1/2b/4/5b功能状态达到C，pulse2a/3a/3b功能状态达到A。大电流注入试验方法参考ISO11452-41MHz－400MHz，抗扰性电平按测试严重度等级Ⅱ，功能等级状态要求为B。静电放电按ISO10605-2008要求测试。通电状态下，接触放电试验等级为±8kV，功能等级要求为C。空气放电试验等级为±15kV，功能等级要求为D。不通电状态下，接触放电试验等级为±4kV，功能等级要求为A。空气放电试验等级为±15kV，功能等级要求为C。低压电气性能长时过电压12V系统：低压电源端电压18V持续时间60min，应满足功能等级C。24V系统：低压电源端电压36V持续时间60min，应满足功能等级C。耐反向电压12V系统：低压电源端电压-14V持续时间1min，应满足功能等级C。24V系统：低压电源端电压-28V持续时间1min，应满足功能等级C。短时过电压12V系统：低压电源端电压24V持续时间1min，应满足功能等级C。24V系统：低压电源端电压48V持续时间1min，应满足功能等级C。电压瞬时降低12V系统：当试验电压低压4.5V时候允许加热器多项功能失效，当电压恢复正常后，加热器的所有功能均应该保持正常。24V系统：当试验电压低压9V时候允许加热器多项功能失效，当电压恢复正常后，加热器的所有功能均应该保持正常。瞬时过电压加热器在试验过程中应满足功能等级A。瞬时低电压加热器在试验过程中应满足功能等级A。电压骤降复位性能在供电电压恢复到Umin，加热器功能应满足等级A，其余时间功能级别应该至少满足等级C。电压缓降缓升性能加热器在工作电压范围之内满足功能等级A，加热器不在工作电压范围之内满足功能等级C。开路试验单线开路试验应该至少满足功能等级C。多线开路试验应该至少满足功能等级C。短路保护耐纹波电压性能加热器在试验中试验后应满足功能等级A。静态电流加热器静态电流≤0.1mA。高压电气性能过流保护当电流超过加热器设定的过流保护值时，加热器应该在80ms内关闭所有加热回路。短路保护总成检测到短路后应在150μs内关闭IGBT，保护IGBT不被击穿。电源电压动态偏移加热器试验后应满足功能等级C，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。电源电压的欠压加热器试验后应满足功能等级C，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。电源电压的过压加热器试验后应满足功能等级C，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。启动特性加热器试验后应满足功能等级C。耐电压纹波加热器试验后应满足功能等级A，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。抛负载加热器试验后应满足功能等级C，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。防护等级加热器的外壳防护等级应同时满足GB/T30038-2013《道路车辆电气电子设备防护等级》和GB4208-2008《外壳防护等级》规定的IP67和IP6K9K。表8防护等级说明防护等级简要描述要求6尘密/防止金属丝接近危险部件无粉尘穿透/直径1.0mm的试具不得进入壳内6K粉尘密封/金属丝无粉尘穿透/直径1.0mm长100mm探具可以完全通过，但与危险部件有足够的距离7短时间浸没在1水下持续3mn不大于5K,外壳无进水9K高压/蒸汽喷射清洗任何方向对外壳定向喷射清洗，不应出现任何损害爆破压力加热器应在0.5MPa压力下持续5min，无泄漏、无爆破。压力循环加热器试验后无变形、无泄漏；气密性能满足图纸要求。内部清洁度加热器液体腔内部杂质重量应不超过50mg；杂质最大颗粒直径应小于0.5mm。高温放置加热器试验后，箱内复测绝缘电阻应符合要求，并满足功能等级A的，恢复常态测试环境，加热器额定性能参数、气密性应能符合要求。低温放置加热器试验后，箱内复测绝缘电阻应符合要求，并满足功能等级A的，恢复常态测试环境，加热器额定性能参数、气密性应能符合要求。耐低温运行加热器试验后，箱内复测绝缘电阻应符合要求，并满足功能等级A的，恢复常态测试环境，加热器额定性能参数、气密性应能符合要求。高低温冲击加热器试验后功能等级满足A，介电强度、绝缘电阻满足规定要求。耐化学试剂加热器试验后外观应无显著异常，满足功能等级A，介电强度、绝缘电阻满足规定要求。耐盐雾腐蚀按照GB/T10125进行NSS（中性盐雾）720h，试验后加热器外壳金属及金属紧固件无红锈，无可见裂纹或其他腐蚀失效；气密性、绝缘电阻满足规定要求。内部腐蚀产品与冷却介质接触部分无损坏，试验结束后气密性参数应能满足规定要求。耐振动运行A，介电强度、绝缘电阻及气密性满足规定要求。自由落体加热器试验后外观无明显损坏，满足功能等级A。耐交变湿热加热器试验后应满足功能等级A，恢复常态测试环境，加热器额定性能、介电强度、绝缘电阻及气密性应满足要求。干烧性能加热器测试后应满足功能等级A，额定性能偏差≤10%，介电强度、绝缘电阻及温度保护功能满足要求。耐通电温度循环加热器试验后应满足功能等级A，额定性能偏差≤10%，介电强度、绝缘电阻及气密性应满足规定要求。功能耐久加热器试验后应满足功能等级A，额定性能偏差≤10%，介电强度、绝缘电阻及气密性应满足规定要求。试验方法设备要求测试用仪器仪表的精度或误差应满足以下要求：测试用电压、电流表，其精度不低于0.5级；测试用流量计精度不低于1%；测试用直流电源或汽车蓄电池纹波系数不大于1兆欧表的精度不低于1.5级；1.5电阻测试仪分辨率不低于0.01Ω；电桥的精度不低于0.005恒温恒湿试验箱精度±1℃；温湿度/振动综合试验箱温度精度±1℃；温度传感器精度±0.5℃。外观加热器外观采用目视检查。尺寸外形及装配尺寸使用量检具按图纸检测。额定性能调节特性加热器在额定工况下工作，调节功率输出百分比，从0%到100%,步长10%，电流稳定后，读取入加热器在以下工况下工作，系统液体容量4L（或其它定义），额定流量10±0.5L/min，环境温度：-30±2℃和0±2℃的条件下各试验一次，实验前冷却液温度与环境温度相同。调节目标温度，依次设定为20℃、40℃、60℃、80℃。每个温度稳定工况持续至少10min，出口温度稳定后，读取出口介质温度。102030405060%、70%、80%、90%、100%。每个功率稳定工况持续至少10min，输入功率稳定后，读取输入功率。负载特性加热器在额定工况下全功率输出工作，调节入口介质温度，从-30℃到80℃，步长10℃，电流稳定冲击电流峰值电流在额定工况条件下，使用示波器或电流采集仪采集加热器由零到全功率输出过程中最大峰值电流。介电强度绝缘电阻电位均衡按图2125A1234图2电位均衡测试点布置图被动放电直流母线电压为最高工作电压，电压稳定后，立即切断高压/低压直流供电电源，记录加热器母线两端电压从切断时刻直至下降到60V的经过时间。气密性测试液体侧气密性环境温度23±5℃，湿度45～75%，将加热器与干式检漏仪连接，按小于1ml/min要求设置泄漏率，向内压增压到0.25Mpa（或图纸要求），测试时间60s，检测密封性。电气侧气密性环境温度23±5℃，湿度45～75%，将加热器与干式检漏仪连接，按小于1ml/min要求设置泄漏率，向内压增压到0.05Mpa（或图纸要求），测试时间60s，检测密封性。电磁兼容试验辐射发射按GB/T《车辆船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法中6.5条款规定的试验方法。传导发射按GB/T《车辆船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法中6.3条款规定的试验方法；瞬态传导发射按ISO24.3条款规定的试验方法。辐射抗扰度试验方法参考GB/T17619《机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法》中的自由场法，抗扰性电平为24V/m。耦合抗干扰按ISO3瞬态传导抗干扰按ISO24.4条款规定的试验方法。大电流注入试验方法参考ISO11452-4标准中6.10.1MHZ－400MHz，抗扰性电平按测试严重度等级Ⅱ，功能等级状态要求为B。静电放电按ISO10605标准中第8、9条款规定的试验方法。低压电气性能长时间过电压测试参数按表9。表9长时间过压参数系统电压12V24V工作模式3.23.2试验温度TmaxOP-20℃TmaxOP-20℃测试电压18V36V测试时间60min60min耐电源反接PAGEPAGE20按ISO16750-2标准规定的方法进行测试，12V系统测试电压-14V，24V系统测试电压-28V，测试时间1min。短时过电压测试参数按表10。表10短时间过压参数系统电压12V24V工作模式3.23.2测试电压24V48V试验温度23℃±5℃23℃±5℃测试时间1min1min电压瞬时降低12V系统：对加热器的低压电源输入接口施加如图3所示的试验电压波形。图3瞬时电压下降（Un=12V系统）电压上升和下降的时间应该≤10ms。加热器运行状态为3.2。24V系统：对加热器的低压电源输入接口施加如图4所示的试验电压波形。图4 瞬时电压下降（Un=24V系统）电压上升和下降的时间应该≤10ms。加热器运行状态为3.2。瞬时过电压对加热器的低压电源输入接口施加如图5所示的试验电压波形，测试参数按表11。表11瞬时过电压测试参数12V24V工作模式3.23.2U116V32VU217V33VU318V34Vtr1ms1mstf1ms1mst1400ms400mst2600ms600ms试验工况1：试验工况1：试验温度：TmaxOP；试验温度：TmaxOP；试验循环数：32s。试验循环数：32s。试验工况2：试验工况2：循环次数试验温度：TminOP；试验温度：TminOP；试验循环数：32s。试验循环数：32s。试验工况3：试验工况3：试验温度：Troom；试验温度：Troom；试验循环数：1008s。试验循环数：1008s。图5瞬时过电压测试脉冲瞬时低电压对加热器的低压电源输入接口施加如图6所示的试验电压波形，测试参数按表12。表12瞬时低电压测试参数12V24V工作模式3.23.2U210.8V19VU19V16Vtr1.8ms1.8mstf1.8ms1.8mstprof500ms500ms图6瞬时低电压测试脉冲电压骤降复位性能7降低5%0.9Umi，5sUU至少100.975%U0U。图7电压复位测试电压缓降缓升对加热器的低压电源输入接口施加如图8所示的试验电压波形，测试参数按表13。表13电压缓降缓升测试参数工作模式3.22.1起始电压Umax电压变化速度0.5±0.1V/min保持电压Umin保持时间（Umin）直到加热器的测试记录被读出最小电压0V结束电压Umax循环次数3.212.11图8电压缓降缓升测试脉冲开路试验单线开路试验设置PTC液体加热器运行状态为3.2，将加热器连接的线缆其中的一条电路断开，断开时间：10s±PTC液体加热器接口的每条电路分别重新进行。多线开路试验设置PTC液体加热器运行状态为3.2，将加热器连接的线缆其中的两条及以上电路断开，断开时间：10s±1s，开路阻抗：≥10MΩ，然后恢复连接，观察并记录线缆断开前后的功能运行状态。在PTC液体加热器接口多线断开的每种可能分别重新进行。短路保护试验按以下步骤执行：加热器连接所有电源线及电源地线，并供以正常供电电压，是输出接口电路处于工作状态；将加热器各I/O信号端口分别先短接至U保持60s，然后再短接至电源地保持60s，此时其他I/O信号端口保持开路状态或按零部件技术条件中的规定设置；使输出接口电路处于不工作状态，重复步骤b）；加热器不连接电源线，只连接电源地线，重复步骤b）；e)加热器只连接电源线，不连接电源地线，重复步骤b）。耐纹波电压性能对加热器的低压电源输入接口施加如图9所示的试验电压波形，扫描频率按图10，测试参数按表14。表14测试参数工作模式3.2扫频周期和类型ISO16750-2（三角，对数）试验曲线图9、图10Upp4V电源内阻50mΩ~100mΩ频率范围50kHz～20kHz扫描周期120s扫描周期数5个图9叠加正弦交流电压图10扫描频率静态电流将样件与可变电源连接，电压调至12V。b)加热器处于休眠模式。测试仪器应全程监控、记录电流数据。测量中最少要记录5次唤醒事件。如果样件无唤醒，从进10min10s以线性方式降低电源电压至11.5V。以步骤C）的方式记录电流值。e)以线性方式降低电源电压至11.0V。以步骤C）的方式记录电流值。f)以线性方式降低电源电压至10.5V。以步骤C）的方式记录电流值。g)以线性方式降低电源电压至10.0V。以步骤C）的方式记录电流值。电源线性下降的过程中应包含至少两次唤醒事件，电源线性下降的速率最大为0.5V/min。高压电气性能过流保护控制器：单独模拟测试总成：本试验需要先人为制造高压端部件过流状态，然后按如下方法试验：将试验样件固定在试验设备上，在加热器总成高压端施加直流电压，低压端发送控制信号、U、x50%体积比浓度冷却液冷却液流量：Q10L/min冷却液温度：0℃要求：当电流超过加热器设定的过流保护值时，加热器应该在80ms内关闭所有加热回路。短路保护控制器：单独模拟测试总成：本试验需要先人为制造高压端部件短路状态，然后按如下方法试验：Un50%体积比浓度冷却液冷却液流量：Q10L/min冷却液温度：0℃要求：总成检测到短路后应在150μs内关闭IGBT，保护IGBT不被击穿。电源电压动态偏移对加热器的高压电源输入接口施加图11所示的电压波形，参数按表15，加热器应满足功能等级A。表15电压测试参数试验参数数值U1相应工作范围的最大电压U2相应工作范围的最小工作电压tr120V/msth12stf120V/msth22s试验前工作时间5min循环次数进行3次脉冲，每次间隔2min工作模式3.2图11电源电压动态波形加热器试验后应满足功能等级C，且试验后所有参数必须处在技术要求范围内。电源电压的欠压对加热器的高压电源输入接口施加图12所示的电压，参数按表16，加热器应满足功能等级C。表16电压测试参数试验参数数值U1Umin+(Umax-Umin)/2U2Umin+(Umax-Umin,limited)/2U3Umin,limitedU4Umin,limited/2th12mintf120V/msth22minth310str120V/msth42mintf220V/msth52mintr220V/msth61min循环次数进行3次脉冲，每次间隔2min试验前工作时间5min工作模式3.2图12电源电压波形电源电压的过压对加热器的高压电源输入接口施加图13表17电压测试参数试验参数数值U1UovervoltageU2Umax,limitedU3Umin+(Umax-Umin)/2U4Uminth11mintr1≥20V/msth210stf120V/msth31mintr220V/msth410stf220V/msth51min循环次数进行3次脉冲，每次间隔2min试验前工作时间5min工作模式3.2图13电源电压波形启动特性14C。表18电压测试参数电压参数U2UNU1Umin,limited时间参数ta1mintb10mstc1000mstd100mste1min循环次数进行10次脉冲，每次间隔2minPAGEPAGE37试验前工作时间5min工作模式3.2图14启动电压波形耐电压纹波对加热器的高压电源输入接口施加图15和图16表19电压参数测试电压U1每个工作范围的上限电压纹波电压（Upp）见图16频率范围15Hz~50KHz频率扫描时间/类型120s,三角/对数试验前工作时间5min试验时间30min工作模式3.2图15电源接口输入波形图16电压频率抛负载对加热器的高压电源输入接口施加图17表20电压测试参数电压参数U1Uload,dumpU2Umax时间参数ta1mintr250V/mstb300mstd100ms循环次数进行3次脉冲，每次间隔2min试验前工作时间5min工作模式3.2图17抛负载电压变化波形防护等级测试IP6K9K按GB/T30038-2013《道路车辆电气电子设备防护等级》第8.3、8.4与9.3要求试验,IP67按GB4208-2008《外壳防护等级》第11.4、13.4、13.6、14.2.7要求试验。爆破压力将加热器液体侧通入水或液压油，增压至5bar（加压速率不超过1bar/s），并保持5min。压力循环将产品放在压力交变测试台，设置参数如下：试验波形：梯形波；频率：20～35次/min；0KPa(G内部清洁度向被试产品内腔注入占容积60%左右的异辛烷，然后上下、左右和前后各摇晃4至5次，再将内溶物8μmmg，颗粒大小用显微镜测量。高温放置按GB/T2423.2-2008中试验Bb的相应试验方法的规定进行，加热器放置环境温度为125℃的高温箱内48h，加热器不带电，高低压接插件需进行密封。低温放置按GB/T2423.1-2008中试验Ad的相应试验方法的规定进行，将加热器放置环境温度为-40℃的低温箱内48h，加热器不带电，高低压接插件需进行密封。耐低温运行按GB/T2423.1-2008中试验Ad的相应试验方法的规定进行，加热器应能承受-40℃环境温度、持续时间48h-40高低温冲击将加热器放至在温度为125℃的环境箱中1.5h，再放至-40℃的环境箱中1.5h，切换时间在1min内，以此为一个循环，循环次数100次。耐化学试剂试验方法参照ISO16750-5耐盐雾腐蚀按GB/T10125规定的方法进行NSS（中性盐雾）试验，试验时间720h，高低压接插件需进行密封。内部腐蚀冷却介质：冷冻液（80%的去离子水+20%乙二醇）高低压线束连接不带电或者高低压插件封堵Ta=23℃冷却液流量Q=10L/min相对压力=1bar循环定义：16h8h耐振动运行按IEC60068-2-64表21定频测试参数频率加速度时 间33Hz70m/s²上下左右前后8h8h8h自由落体按IEC60068-2-32规定的方法，加热器在非工作状态下，从1m高的水泥地板（莫氏硬度9级）进行自由跌落，其中加热器在X/Y/Z三个方向，六个面均进行依次自由跌落测试。耐交变湿热按照IEC60068-2-38试验Z/AD的要求进行试验。试验参数参见表22和图18。表22湿热循环试验参数温度变化曲线图18所示为一个试验周期（48h）的温度变化曲线试验周期数5个周期（共10天）相对湿度当试验温度为+65℃时，湿度应控制在93±3%；当试验温度从+65℃下降到+25℃的过程中，湿度应控制在80%-96%；当试验温度保持在+25℃时，湿度应保持在93±3%；当试验温度低于+25℃时，没有湿度要求；运行状态当试验温度每次达到+65℃及+25℃时，DUT3.2，并进行一次功能/3.1，期间需持续监控DUT如果DUT没有3.1状态，则直接将供电电源关掉，即状态1.2；图18交变湿热试验温度变化曲线干烧试验2℃±545%70UmxUma100%10h。通电温度循环试验参照IEC60068-2-14，试验Nb进行。温度变化曲线及参数见图19和表23，共进行30个如图所示的循环。表23试验参数时间(Min)环境温度(℃)02060-40150-402102030010542010548020图19 温度循环试验温度变化曲线功能耐久电压输入：高压Umin，低压Umin，50天；高压Un，低压Un，67天；高压Umax，低压Umax，50天。功率请求：334hOFF；1002h功率跳变，功率请求为100%、60%、40%、20%（见图20）；2672h功率请求为100%。介质流量：10L/min。介质温度：见图21。环境温度：23℃±5℃。相对湿度：40%～75%。总持续时间：4008h。图20功率跳变测试曲线图21介质温度曲线检验规则出厂检验每台加热器应经出厂检验合格后。产品抽检按GB/T2828.1中规定执行。检验项目按表32执行。b型式试验22OTS产品的设计、工艺或场地有重大改变；停产一年以上，重新开始生产时；质量不稳定，认为有必要时；每一年做一次型式试验；35PTC24GB/T2829-2002表22 出厂检验和型式检验序号检验项目技术要求试验方法组别顺序数量检验分类出厂检验型式试验检验项目检验项目1外观4.85.2//37√√2尺寸4.95.3//37√√3材料阻燃性4.10////-√4禁用物质P/1-√5额定性能4.115.4//37√√6调节特性4.125.5A12-√7负载特性4.135.6A22-√序号检验项目技术要求试验方法组别顺序数量检验分类出厂检验型式试验检验项目检验项目8冲击电流4.145.7A32-√9峰值电流4.155.8A42-√10介电强度4.165.9/