商业银行营业大楼及附属楼工程监理细则

最新商业银行营业大楼及附属楼工程监理细则一．工程概况１．项目基本概况 工程名称：焦作市商业银行营业大楼及附属楼工程造价：约7920万元工程内容：土建、水电、装饰、设备安装工程实施时间：2005年1月19日～2006年12月工程项目概况及施工单位：营业大楼:（河南省一建承建）建筑层数地上二十一层，地下一层，框剪结构，建筑面积27678.96平方米，建筑高度85.8米。本工程建筑耐久年限一级，建筑分类和耐火等级一类一级，建筑物抗震设防烈度按七度设防，设计使用年限为50年。本工程墙体选用墙体材料：加气混凝土砌块，外部装修采用外墙氟碳涂料，局部采用大理石板材，室内装修，顶棚采用石膏板加饰面层，内墙采用涂料和面砖，楼面贴面砖，踢角线采用面砖。门窗采用铝合金门窗，屋面防水采用柔性防水。本工程采用自动灭火系统和自动消防报警系统，共设三部电梯，其中一部消防电梯。附属楼：（焦作市六建承建）建筑层数三层，框架结构，建筑面积1553.83平方米，建筑分类和耐火等级为一类一级，建筑物抗震设防烈度按七度设防，设计使用年限为50年。2.营业大楼工程施工流程图主楼、营业楼地基基础→主楼营业楼地下一层结构→主楼营业楼主体结构→营业楼主体结构→填充墙和内外装修→交工验收。（1）基础：验线，补轴线控制桩→挖桩间土、凿桩头→放垫层线→C15砼垫层→防水层→绑扎基础钢筋→模板支设→浇筑基础混凝土；（2）主体：引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→内墙脚手架搭设→梁、板底模→梁、板钢筋绑扎→梁板内安装预埋、预留→梁板隐蔽工程验收→梁帮模板验收→浇筑砼→砼养护；（3）屋面工程：基层清理→防水层→面层。（4）装修施工流程：外墙待外墙体施工完成后，从上至下施工，室内装修：内墙、顶棚抹灰→楼地面→内墙、顶棚涂料、精装修。附属楼工程施工流程图（1）基础：平整场地→定位→放线→开挖土方→清槽、验槽→放垫层线→C15砼垫层→放线→绑扎基础钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模→放线→基础验收→回填土→一层主体施工；（2）主体：框架部分：测量放线→绑扎柱→框架梁模板、钢筋→现浇板模板、钢筋→浇砼→填充墙体；（3）屋面工程：基层清理→防水层→面层（细石砼面层；瓦屋面）。（4）内装修：内墙抹灰→顶棚抹灰→楼地面→楼梯间抹灰；（5）外装修:浇水洇墙→打底→面层；二．监理细则编制依据１．商业银行营业大楼项目监理部监理规划、监理合同；２.河南华冠工程咨询有限公司资料管理规定；３.全套施工图纸及其说明，地质报告；４.有关施工合同文件及技术资料；５.经审批的主体结构工程施工组织设计；6.国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；7.国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；8.国家标准《建筑工程质量验收规范》（GB50300-2001）；9.国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ94-2002）；10.国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；11.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；12.国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；13.国家标准《钢筋焊接及验收规范》（GB50205-2003）；14.国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；15.国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50208-2002）；16.国家标准《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）；17.国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）；18.国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；19.国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50242-2002）；20.国家标准《建筑电气安装质量检验评定标准》（GB50303-2002）；21.国家标准《电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）；22.国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）三．质量控制工作内容1.审查主体结构工程施工组织设计；2.检查主体工程的轴线与标高；3.检查钢筋及其焊接、绑扎质量，参加隐蔽工程验收；4.检查混凝土及其浇筑质量；5.检查砌体工程的材料及其施工质量；6.主体结构的分部及分项工程质量评定和验收。四．监理细则内容根据施工合同要求，本工程的质量目标为合格，因此，主体结构质量应满足总体要求，结构质量目标为：地基与基础工程1、监理检查施工前期准备工作内容⑴.场地做到三通一平，具备施工条件，施工合同签订；⑵.图纸会审和技术交底已进行完毕；⑶.检查施工单位的资质、建设单位的开工手续齐全情况（是否齐全）；⑷.审核施工组织设计或施工方案；=5\*GB2⑸.检查施工单位的质量保证体系、人员到位情况、机械设备是否合格、原材料来源及准备情况；=6\*GB2⑹.准备各种资料表格；=7\*GB2⑺.掌握地质报告，明确地下各种管道、管网，是否需要拆除或保护，做好记录；=8\*GB2⑻.确定原始水准点，测量工具及其鉴定合格证是否齐全。 2.进度检查内容①按施工合同书确定的工期进行控制；②对影响施工进度的人员、材料、机械、方法、环境五大因素进行控制和协调；③对影响施工进度的原因及时分析和汇报，采取一定的措施和对策；④采取一定的措施包括：技术、组织、经济、合同等措施。3.投资检查内容①严格按合同支付进度款，支付工程款必须有质量监理工程师签字后，计量工程师进行计量，最后由总监理工程师签认；②对施工单位提出的额外工程量和索赔必须有理有据、客观、公正。经审查及时汇报给业主后进行处理；③减少索赔事件发生，减少设计变更。⑷安全文明施工督促施工单位文明安全施工，减少或控制噪音污染，减少粉尘污染，保持道路环境卫生，防火防盗，有必要的安全标志、警示标志、安全标语、用电保护器，施工人员持证上岗。4.监理检查施工后期内容=1\*GB2⑴.工程地质勘查报告、图纸会审纪要；=2\*GB2⑵.设计变更通知书和事故处理记录；=3\*GB2⑶.材料检验、混凝土试块试验报告、配合比报告；=4\*GB2⑷.竣工平面图；=5\*GB2⑸.经审定的施工组织设计方案或施工方案及执行中的变更情况；=6\*GB2⑹.施工技术措施；=7\*GB2⑺.基坑开挖至设计标高的竣工平面图、标高图。=1\*GB4㈠、混凝土及钢筋混凝土工程1、施工前控制⑴组织设计交底及图纸会审；⑵成品及半成品材料的质量控制；表1.1.1项次材料名称技术要求检查内容质量控制方法报送资料１钢材混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002GB1499-92GB13013-92品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法1.审查合格证及化验报告2.按规定取样试验1.《材料/设备报验单》2.出厂证明书（合格证）3.《钢筋力学性能检验报告》4.《钢材成分化验报告》2水泥GB50204-2002品种、标号、包装或散装仓、出厂日期、抽取试验方法1.检查合格证及化验报告2.规定取样1.《材料/设备报验单》2.《水泥出厂合格证》3.《水泥物理性能试验报告》3砂石JGJ52-92JGJ53-92砂：产地、级配、含泥量；石：产地及配含泥量、针片状颗含量抽样方法审查试验报告审查试验报告1.《材料/设备报验单》2.《砂检验报告》3.《碎石及卵石检验报告》4混凝土混凝土强度检验评定标准GBJ107-86配合比、和易性、坍落度、初凝时间、混凝土抗压强度、混凝土试块取样1.审查合格证及检验报告、2.检查试块留置情况1.《材料/设备报验单》2.《混凝土开盘申报表》3.《碎石及卵石检验报告》5电焊条钢筋焊接及验收规程JGJ-84JGJ127-86品种、规格审查合格证1.《材料/设备报验单》2.《合格证》⑶施工组织设计、施工方案的审查主要内容①、在施工前，施工单位应根据建筑结构设计图纸，结合本单位的施工技术水平、装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工组织设计。施工组织设计、施工方案技术可行、经济合理、施工方便、有可靠的保证工程质量的技术和组织措施。要求施工单位在施工组织设计中，要重点考虑垂直运输、模板、混凝土、外脚手架等分项工程，并制定可靠的施工方案，冬/雨期施工方案、主体结构的测控方案等，确保工程质量。②、施工组织设计应针对本工程的具体措施，不能将投标用的施工组织设计作为指导施工的依据。2．施工过程中控制⑴控制要点和方法表2.2.1项次工程项目质量控制要点控制方案1土石方工程1.开挖范围及边线（从中线向两侧量测）2.高程（防止超挖）1、测量2基础工程1.位置（轴线及高度）2.外形尺寸3.与柱连接钢筋型号、直径、数量4.混凝土强度5.地下管线预留孔道及预埋1.测量2.测量3.现场检查4.审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告5.现场检查、测量3现浇混凝土主体结构工程1.轴线、.断面尺寸2钢筋：数量、规格、位置、接头数量3.施工缝处理4.混凝土强度：配合比、坍落度、强度5.预埋件：型号、位置、数量、锚固1.测量2.现场检查、量测3.旁站4.现场制作试块、审核试验报告5.现场检查、量测4砌体工程1.承重墙的砌筑砂浆强度等级（配合比）2.灰缝、错缝3.门窗孔位置4.预埋件及埋设管线1.砂浆配合比试验2.旁站3.量测4.现场检查、量测⑵、控制内容=1\*GB4㈠、测量放线施工单位应认真编制测量放线方案，保证轴线位置的正确。1）、平面控制当采用外控法投测轴线时，应每隔数层用内控法测一次，以提高精度，减少竖向偏差的积累。应注意以下几点：（1）轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。（2）仪器要进行严格的检验和校正。（3）测量时尽量选在气候条件好时，以减少旁折光的影响。测量竖线垂直度时，每隔3~5条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均应从初控制线向上投侧。层间垂直度测量差不应超过3mm。主楼建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应大于10mm；2)、高程控制建筑楼层标高由±0.000标高控制，还应另设半永久性水准点，形成闭合的水准测量控制网。水准测量必须做好记录，观测结束后及时计算高差闭合差，是否超限，结果满足精度要求后，即可将水准线路不符值按测站数进行平差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。层间标高测量偏差不应超过3mm，主楼建筑总高度标高测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应超过20mm；=2\*GB4㈡、钢筋工程1).检查钢筋标牌、炉批号、厂家及出厂合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理见证取样工程师随机抽样送实验室进行试验，每月５日前施工单位填报钢筋进场报表；2).如有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验或其他专项检验a.有焊接要求的进口钢筋；b.在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。3).试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告监理工程师做处理，且记录备案；4).钢筋加工制作a.施工单位应首先熟悉图纸，并向监理工程师提供加工方案、加工翻样、加工料表、准备工作情况；b.操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；c.钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的不能使用，需要代换钢筋时，必须报告监理工程师，并征得设计单位的同意，否则不得以其它钢筋代换。钢筋代换应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定；d.加强钢筋翻样的控制；5)、钢筋加工成品要求a.钢筋的形状、尺寸必须符合图纸设计要求；b.钢筋的洁净、无损伤、油漆和锈蚀；c.钢筋平直无折，表面无明显的擦伤；d.钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；6)、钢筋焊接接头的质量要求a．焊工必须经过培训，合格后方能上岗；b．批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊；c．钢筋焊接质量验收按JGJ18-2003第四章质量验收第节执行，其中带肋钢筋挤压连接按冶金工业部建筑研究院企业标准Q/YJY008-91执行；d．钢筋焊接加强工前检查和加工车间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场；7)、钢筋的绑扎与安装a．钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，并分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门（窗）洞口的主筋位置必须准确，采取防位移措施；b．钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；c．质量检查标准按混凝土结构验收规范第三章钢筋工程中第五节钢筋的绑扎与安装的有关规定执行；8)、钢筋进场材料检验：钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）均应有标志。钢筋进场应按炉罐（批）号及直径分批检验。钢筋检查内容是查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；9)、钢筋抗震要求：钢筋的制作与安装均应符合抗震规范要求10)、纵向受力钢筋强度要求：根据抗震要求，框架---剪力墙的纵向受力钢筋应进行检验，检验结果应符合下列规定；a．钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b．屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应小于1.25；纵向受拉钢筋最小锚固长度laE及la(mm)钢筋种类一、二级抗震时laE三、四级抗震及非抗震时laE=la混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40I级钢筋36d30d28d23d33d27d25d21d月牙肋II级钢筋44d48d38d42d33d36d29d32d40d45d35d40d30d35d25d30dIII级钢筋53d58d46d51d40d44d35d39d45d50d40d45d35d40d30d35d12)、箍筋纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1E、l1一、二级抗震等级l1E=1.2la+5d三、四级抗震等级l1E=1.2la非抗震l1=1.2la根据抗震要求，构件中的箍筋均应加工为封闭，末端均应做135º弯钩，弯钩端头平值部分长度不应小于10d。框架梁、柱节点处箍筋应加密。节点核心处柱的箍筋不能漏做；13)、钢筋接头对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋摘头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密范围内；14)、接头位置、锚固、及搭接长度a.根据GB502024-2002d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率在受拉区非预应力钢筋不超过50%，预应力钢筋不应超过25，在受压力不受限制；b.根据JGJ107-d的35倍的区段内，不接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不宜超过25%；c.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204-2002d.根据GB50204-2002e.框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋锚固长度，二级抗震时应比非抗震设计的最小锚固长度相应增加5d，钢筋锚固长度应符合《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第6.1.17规定；f.根据GB50204-2002规定，焊接接头及绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯折处；g.根据GB50204-2002项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±1015)钢筋加工、钢筋位置的允许偏差钢筋加工的允许偏差绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不应有变形，松脱和开焊。钢筋加工、钢筋位置的允许16）钢筋保护层应符合图纸设计和钢筋位置的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3规范要求；17）检查构造柱插筋位置，全检，检查方法钢卷尺测量；18）检查锚拉筋位置数量。=3\*GB4㈢、模板工程1）、支模方案施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、梁与楼板的支模方案，既要有柱、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。a．柱模主体工程框架柱的断面为矩形，一般采用组合式定型模板，柱子四面过长均按设计宽度由刚平板拼成，四边采用连接角模或阳角模，上下顶与梁的连接处，应根据设计图纸要求尺寸，另行配置节点模板。按支模方案，在柱模外设置柱箍。柱模安装必须牢固；b．梁模板架支模.支柱下应铺设通长的垫板，不应垫木楔,便于拆模。根据GB50204-第条规定，当现浇混凝土梁，板跨度大于或等于4m时，模板应起拱。当设计有要求时，按设计要求起拱；c．楼板模板楼板支模关键在于支撑系统的设计，应根据计算确定，按支模方案施工。支撑立柱底部均应有垫板加楔子；d．上层模板的支架要求：主体工程现浇混凝土框架，应采取分层分段支模，安装上层模板及其支架应符合以下规定：i.下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；ii.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；iii．当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求；e．模板的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、板+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5主体现浇结构模板安装，必须严格按2）、预埋件和预留孔洞3)、模板拆除时混凝土强度要求主体工程式现浇结构的模板及其支架拆项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔雀中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0除时的混凝土强度，应符合设计要求。如设计没有明确要求时，应符合规范规定：a：侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，方可拆除；b=4\*GB4㈣、混凝土工程结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21001）、原材料：水泥进场必须有出厂合格证、准用证，应做到先检验后使用。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定； 3）.混凝土运输和浇筑材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（l）<250250~500>500≤30强制式60s90s120s自落式90s120s150s>30强制式60s60s90s自落式90s90s120s混凝土运输、浇筑混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC不高于C30120min90min高于C3090min60min浇筑完毕的延续时间 混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC高于C30210min180min不高于C30180min150min振捣混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构调整中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加载）2004)、泵送混凝土的浇筑1.泵送混凝土的浇筑顺序：eq\o\ac(○,1)应由远而近浇筑。eq\o\ac(○,2)在同一区域的混凝土，应选按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。eq\o\ac(○,3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。eq\o\ac(○,4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2、泵送混凝土的布料方法：=1\*GB2⑴.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。=2\*GB2⑵.浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，江且在20~30min后进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料的振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土必须振捣密实，应安排有经验的混凝土工掌握振捣器，插点分布和振捣时间应符合规定。浇捣混凝土应填写施工记录，其格式可按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002附录四。混凝土自高出倾落的高度，不应超过2.0m。在浇注竖向结构前，应先在底部填50~100mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。5)、混凝土的养护a.根据GB50204-≥5ºC时，对已浇注完毕混凝土，应在12小时内对混凝土应加以覆盖和浇水，其持续时间一般不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；b.根据GB50204-ºC；c.在已浇的混凝土强度末达到1.2Mpa以前，不得在其上采踏或安装模板及支架。混凝土冬期施工时的养护措施必须GB50204-2002第七章的有关规定执行；6)、施工缝处的混凝土施工施工逢的位置应按设计或规范确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：a.已浇注的混凝土，其抗压度不应小于1.2Mpa；b.在已硬化的混凝土表面上，应清洗水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不能积水；c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。2)、现浇混凝土结构的允许偏差允许偏差应符合表2.2.14规定。3.施工后控制eq\o\ac(○,1)当拆除模板后发现的混凝土表面缺陷，施工单位不得自行处理，应经监理工程师检验认可后方可处理；现浇混凝土结构的允许偏差表2.2.14eq\o\ac(○,2)根据GB50204-项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线±250井筒全高垂直度H/1000且≤30对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；对混凝土试块强度评定不合格时按规定采用预拌混凝土的工程，按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果担提出处理措施。⑵、混凝土结构验收应交文件主体工程混凝土结构验收时，施工单位应提供下列文件和记录：①设计变更和钢材代用证件；②材料质量合格证件，准用证，检验报告；③钢筋及焊接接头的试验报告；④混凝土试验报告；⑤隐蔽工程验收记录；⑥分项工程质量评定记录；⑦工程问题处理记录；⑧其他有关文件及记录；⑶、混凝土结构验收标准混凝土结构工程的验收，除检查上述文件和记录外，还应按国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）与《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-）进行外观抽查。当技术资料和处观检查均符合国家标准的要求即可验收。=2\*GB4㈡、回填土1、回填土含水率一般手握成团，落地开花为适宜。.当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先撒水润湿。2、人工填土时，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯型。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。夯填土采用人工用60—80kg的木夯或铁、石夯，由4—8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时间距不得小于3m，在同一打夯路线上，前后间距不得小于10m。=3\*GB4㈢、砌筑工程 1、砌筑工程材料=1\*GB2⑴砌体工程所用的水泥、砂、砌块等材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。并由现场材料见证员根据规范对进场材料按批量、批次进行抽样，送到实验室作有关指标试验，待试验合格后方可批准使用。另现场对材料质量如有怀疑时，应随机检验，合格后，才能使用。=2\*GB2⑵砌筑砂浆应符合下列要求①砌筑砂浆的种类、标号、稠度和保水性应符合设计要求及规范要求；②砌筑砂浆配合比应经试验确定，砌筑砂浆应采用机械搅合，搅拌时不得少于2min；③试块抽样：砌筑砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砌筑砂浆中取样制作，同盘砌筑砂浆只能制作一组试样。2.砌体工程施工⑴砌筑面先浇水湿润；砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砖砌体中圈梁、构造柱、过梁、门窗洞口尺寸应按设计规定施工期，砌筑中应注意洞口的留置及标高的控制；=2\*GB2⑵=3\*GB2⑶砌块工程验收资料如下：1)材料的出厂合格证或试验检验资料；2)砂浆试块强度试验报告；3)砌体工程质量评定记录；4）技术复核记录；5）隐蔽工程验收记录；6）技术问题处理记录。砖砌体尺寸和位置的允许偏差表3.3.1项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱１轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录２基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录３墙面垂直度每层±555用2.0m托线板检查全层≤10m±151010用经纬仪或吊线和检测尺检查>10m±152020用经纬仪或吊线和检测尺检查4表面平度清水墙、柱±1555用2.0m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱15885水平灰缝平直度清水墙±1578拉10.0m线和钢卷尺检查混水墙±151086水平灰缝厚度(10皮砖累计数）±15±88与皮数杆比较，用钢卷尺检查7清水墙游丁走缝±15208吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移±15208用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准9门窗洞口宽度(后塞口)±15±58用钢卷尺尺检查

⑸在加气混凝土砌块的运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，另加气混凝土砌块应防止雨淋，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；⑹用加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌筑非烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm；⑺砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计或有关规范要求，填充墙框架柱之间的缝隙应用砂浆填满；⑻填充墙砌至接近梁或板底时，应留一定空隙。在抹灰前用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度以60°左右为宜，砌筑砂浆应饱满；⑼当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接外，应沿墙高1.0m左右设置2ф6的拉结钢筋，伸入墙内长度不小于500mm；⑽墙体洞口下部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm.。3.锚拉筋根据建筑平面图，砖砌体与框架柱、构造拄以及混凝土墙的连接处，应用锚拉筋连接。锚拉筋直径及其加工和伸入砖墙的长度应符合设计和规范规定；4.梁.⑴根据结构平面图，在砖墙内设置钢筋混凝土构造柱，钢筋直径、加工质量、锚固长度和纵横圈梁连接处的加强钢筋应符合图纸设计或规范要求；⑵.在浇筑混凝土前，应将施工缝清理干净，再用水冲洗。构造柱的要安装牢固，混凝土振捣密实。=4\*GB4㈣、卫生间防水工程1、防水工程施工过程控制⑴卫生间采用结构自防水和聚胺脂防水涂料防水；⑵卫生间所用各种原材料、制品和配件应符合设计要求和现行的国家标准或部颁标准的规定。使用前检验其出厂合格证、材质检验报告等有关文件，并按规范规定进行抽样、试验；⑶各种拌合物的配合比应符合设计要求，并由试验室确定。2、防水工程施工过程控制

=1\*GB2⑴.卫生间防水质量控制=2\*GB2⑵.穿越卫生间楼板的所有管道及连接卫生间洁具的竖向立管安装完毕后，沿管道周围用细石混凝土分二到三次灌筑堵洞；=3\*GB2⑶.防水砂浆使用前必须拌合均匀，严格按照配合比配料，砂浆随拌随用；=4\*GB2⑷.铺抹防水砂浆前，基层表面应平整、拉毛、坚实、清洁并充分湿润，不得有积水；掺有外加剂的水泥砂浆防水层应分层铺抹压实，厚度不应小于20mm，稠度控制在7~８cm；=5\*GB2⑸.用防水砂浆沿管道周围做高于50mm梯形圆台，用于防水。抹防水砂浆时，一定做好找坡，使地面积水流向地漏。=5\*GB4㈤、层面工程1．施工前控制屋面工程所用材料应符合设计和规范要求。2.施工过程中控制⑴.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象；⑵.基层处理剂的选择应与卷材的材性相容①基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，当喷、涂2遍时，应在第一遍干燥进行，待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；②在喷、涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷；③屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺帖。⑶.屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层、屋面排水比较集中部位(层面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、层面转向处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺帖天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少拱接；⑷.屋面接缝密封防水适用于防水工程的密封处理，并与卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面等配套使用。⑸.密封防水部的基层应符合下列要求：①基层应牢固，表面应平整、密实不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；②嵌填密封材料前，基层应于净、干燥；③对嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。⑹.天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不应小于墙厚的1/2；⑺.板状保温材料应符合建筑节能规范及设计要求，检查密度、厚度、板的形状和强度；在搬运时，应证板的外形完整；应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放、防止混杂；⑻.层面不得有渗漏和积水现象；⑼.屋面坡度应准确，排水系统应通畅；⑽.找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象；⑾.节点做法符合设计要求、封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严实；⑿.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折，鼓泡和翘边；⒀.涂漠防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎和皱皮等现象，原度应符合设计要求；⒁.密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。=6\*GB4㈥、地下室防水1.施工前控制⑴地下室防水所采用水泥渗透结晶型防水涂料必须符合GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水涂料》规定；⑵地下室防水所用各种原材料、制品使用前检验其出厂合格证、材质检验报告等有关文件，并按规范规定进行抽样、试验；工艺流程：基层处理→基层润湿→灰浆料调制→水泥渗透结晶型防水涂料施工→养护→检验与验收1.施工过程中控制=1\*GB2⑴.砼基面（找平层）应当平整、密实、粗糙、干净以提供充分开放的毛细管系统利于渗透。=2\*GB2⑵.基层表面不应有反碱、尘土、各种涂料、薄膜，模板的脱膜剂、油污及其它杂物都应必须清除干净：eq\o\ac(○,1)结构表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、起砂、裂缝等，应修补处理。eq\o\ac(○,2)基层润湿：砼表应用清水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但在施工时不得有明水。eq\o\ac(○,3)灰浆料调制：混料时要撑握好料与水的比例一次不宜调制过多，要在20分钟内用完，拌合料变稠时要频繁搅动，不间不能加水。eq\o\ac(○,4)涂料防水施工采用刷涂法，涂刷采用半硬的尼龙刷或人造纤维刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时基层表面应潮而不湿，涂刷的程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层后再进行大面积涂刷。涂层要求均匀，各处都要涂刷到，涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将甩槎处表面清理干净。eq\o\ac(○,5)对水平地面和阴阳角处必须将防水涂料涂匀，阴、阳角要刷到、阴角处及凹陷处不能有过厚的涂料沉积，否则在堆积处可能开裂。eq\o\ac(○,6)在热天露天施工前时，宜在早晚或夜间进行，防止XYPEX涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂、影响渗透。防水材料的性能指标应符合下表规定：涂料种类抗折强度（MPa）粘结强度（MPa）抗渗性（MPa）冻融循环水泥基渗透结晶型防水涂料≥3≥1。00．8＞D50=7\*GB4㈦、门窗工程1.铝合金门窗⑴门窗所用材质型号、规格均应符合要求；⑵节能方面应符合下列要求：1、保温性能好；2、气密性好；⑶门窗安装入洞口应横平竖直，外框与洞口连接应牢固；⑷门窗外框与墙体的缝隙应填实并按设计要求处理；⑸工程验收①检查数量应按不同门窗品种，类型的樘数各抽查50%，但均不少于3樘；②所有门窗的品种规格，开启方向及安装位置应符合设计要求；③门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体的缝隙应填嵌饱满，密实，表面平整光滑，无裂缝；④门窗应开启灵活无倒翘，阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态；⑤门窗安装后，外观质量应满足表面洁净、大面无划痕、碰伤、锈蚀的要求；⑥门窗安装的允许偏差表6.1.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度≤2000mm门窗槽口宽度>2000mm±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对角线尺寸≤2000mm门窗槽口对角线尺寸>2000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查3门窗框（含拼樘料）垂直度≤2000mm门窗框（含拼樘料）垂直度>2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查4门窗槽口对边尺寸≤2000mm门窗槽口对边尺寸>2000mm≤2≤3用线锤、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）水平度≤2000mm门窗框（含拼樘料）水平度>2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度偏差≤2m2门窗框扇搭接宽度偏差>2m2±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启≤60N用100N弹簧称检查8门窗模样框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线锤、钢板尺检查2．木门⑴门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接，框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，并用胶料胶结，并用胶楔加紧；⑵制作胶合板门时，边框和横楞须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，应在横楞和上、下帽头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶起鼓；⑶木门制作质量应符合下列规定①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝隙应严实平整；③小料和短料胶合门窗用胶合板或纤维板门不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；④门窗制作偏差表6.2.1项次项目木料名称允许偏差(mm)I级II级III级1翘曲门窗框33门窗扇232对角线长度门窗框、门窗扇233胶合板、纤维板门1m2内平整度门窗扇234高、宽门窗框+0，-1+0，-2门窗扇+1，-0+2，-05裁口、线条和结合处门窗框、门窗扇0.516冒头或棂子对水平线门窗扇±1±2⑸木门安装应符合下列规定：①门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形；②门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置进行安装；③在砖墙上安装门框时应以钉子固定于砌体墙内的木砖上每边的固定点不少于2处，其门距不应大于1.2m；④门安装的留缝宽度1)门扇对口缝、扇与框间立缝，宽度应为1.5~2.5mm；2)框与扇间上缝宽度1.0~1.5mm；3)门扇与地面间缝宽度：内门6~8mm，外门4~5mm，卫生间门10~12mm；⑤项次项目允许偏差(mm)I级II、III级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度233框与扇接触面平整度23.门小五金安装应符合下列规定=1\*GB2⑴.小五金安装齐全，位置适宜，固定牢靠；⑵.合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活；⑶.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度；⑷.不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁；⑸.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。=8\*GB4㈧、装饰工程1.装饰工程基本情况⑴.装饰基体：墙体为加气混凝土墙体；楼板为现浇混凝土板；⑵.楼地面：普通房间水泥砂浆抹光，厨房、卫生间为防滑地板砖；⑶.外墙：水泥砂浆打底，面层为涂料、干挂石材；⑷.内墙：普通房间墙面采用白灰砂浆打底2厚大白，水泥砂浆踢脚线，卫生间内墙面水泥砂浆抹灰，粘贴釉面砖；⑸.顶棚：普通房间采用白灰砂浆找平2厚大白，厨房、卫生间白灰砂浆找平，面层内墙涂料两遍；2.质量控制⑴.施工前控制①.材料、构配件均应按设计选用并应符合现行材料标准的规定。施工方必须自检报验，查验出厂合格证及质量保证资料，现场外观检查，不合格材料不能进场使用；②.检查相关上岗人员技术等级及检测工器具的质量；③.审查施工方案，应总审查施工顺序是否合理，施工工艺是否规范，质量体系是否健全，措施是否具体可行；④.施工前应进行技术交底，明确施工要点，提出技术要求。⑤.装饰工程应在基体（基层）质量检查合格签认后方可施工；⑥.施工前应予先做样板或标准间，经检查认可后方可大面积施工；⑦.室外抹灰和饰面工程，一般应自上而下进行，室内抹灰和饰面应待屋面防水工程完工、上下各种管道安装后，但散热器和密集管道背后应在管道安装前抹灰，按应平顺；⑧.室内吊顶，隔断的罩面板和装饰工程等，应在楼地面湿作业完工后进行。⑨.室内装饰工程施工顺序应符合下列规定：1）抹灰、饰面、吊顶、隔断工程，应在隔墙、门窗框、暗装管线、预埋、预留及缝洞处理后进行；2）铝合金窗、玻璃，应在湿作业完成后进行；3）刷浆及吊顶、隔断罩面板，应在管道试压合格后进行。⑵施工过程中控制及检查验收①抹灰分项工程施工过程中控制1）抹灰工程所采用的砂浆品种应符合下列规定：a.外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、压顶等的抹灰，应用水泥砂浆或水泥合砂浆；厨房、卫生间墙体用水泥砂浆；b.混凝土板和墙的底层抹灰，应用水泥混合砂浆。2）抹灰砂浆配合比和稠度，应由试验确定，并经检查合格后方可使用。水泥砂浆应控制在初凝前用完；3）砂浆掺用外加剂时，其掺量由试验室确定；4）抹灰前：a.应将基体表面灰尘、污垢、油渍等清除干净并洒水湿润；b.应检查体表面平整度，用抹灰同标号砂浆设置标志块或标筋；c.应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加适量麻刀）分层填嵌密实。5）平整光滑的混凝土表面，若设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理；6）室内墙面，柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度若无要求时不应低于2m（本工程设计要求1.8m）,每侧宽不应小于50mm，抹灰面接应平顺；7）外墙窗台，窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做水线或水(宽深10mm)，应顺直一致；项次部位总厚度（mm）1顶棚、板条、空心砖、现浇混凝土152予制混凝土183金属网204内墙：普通抹灰中级抹灰高级抹灰1820255外墙206勒脚、突出墙面部分259）抹灰层每遍厚度控制a.涂料水泥砂浆每遍厚度宜5~7mm；b.涂抹石灰砂和水泥混合砂浆每遍厚度宜7~9mm；c.面层抹灰压实厚度：麻灰不能大于3mm；d.纸筋灰、石膏灰不能大于2mm；10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰，应待底层抹灰层凝结后方可上层抹灰；石灰浆抹灰应待前层抹灰7~8成干后方可上层抹灰；11）混凝土板和大模板建筑的内墙及楼板底面，宜用腻子遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3mm；12）加气混凝土墙体抹灰前，基面应清扫干净，洒水湿润，并基层处理，随即分层抹灰，防止面层空鼓开裂；13）冬季施工：a.抹灰砂浆应采取保湿措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃；b.抹灰层硬化初期不能受冻；c.环境湿度低于5℃时，抹灰砂浆可掺入防冻剂，掺量应由试验确定。但涂料墙壁面的抹灰砂浆中不能掺入含氯盐的防冻剂；②抹灰分项工程验收1）检查方法：a.外墙以4m高为一检查层，每20m长抽查1处，但不能小于3处；b.室内按有代表性的自然间抽查10%，但不小于3间；c.过道按10延长米检查；2）检查面层所用材料品种、规格、颜色及花纹等是否符合设计要求；3）各抹灰层之间、抹灰层与基体之间应粘结牢固，不及有脱层，空鼓等缺陷；4）抹灰分格缝宽度、深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，错缝和缺棱掉角；5）一般抹灰面层的外观质量应符合下列规定：a.抹灰分格缝深度、宽度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不及错缝；b.抹灰表面光滑、洁净、按木差平整，灰线清晰顺直，不能有爆灰、裂缝；6）一般抹灰质量的允许偏差应符合表7.2.2规定；一般抹灰质量的允许偏差表7.2.2序号项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴、阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m线和直尺检查`注：①顶棚抹灰表面平整可不检查，但应顺平；②高级抹灰阴、阳角方正允许偏差2mm，中级抹灰此项可不检查。⑵饰面砖（板）分项工程质量控制①饰面材料品种、规格、安装方法和砂浆种类等应符合设计要求；②饰面板（砖）应表面平整，边缘整齐，厚度均匀，颜色一致，无缺棱掉角和裂纹；③光滑基体（基层）表面，镶贴前应处理残留砂浆、尘土、油渍等应清除干净。饰面板（砖）应镶贴在平整、坚实、粗糙的基体上；④饰面板（砖）应镶贴平整拍实，做到面层粘结牢固，无空鼓；⑤接缝宽度及缝方法应任期设计要求，无设计要求时，应做样板确定；⑥镶贴变形缝处的饰面板（砖）的留缝隙宽度应符合设计要求；⑦夏季室外施工饰面板（砖）应防止曝晒；⑧釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净并水湿两小时以上，待表面凉干后方可使用；釉面砖和外墙砖，宜用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度宜为6~10mm，砂浆可掺入不大于水泥重量的15%的石灰膏，以改善和能性，当采用聚合物水泥砂浆镶贴时，其配比应由试验确定；⑨花岗岩饰面质量控制要点：1）花岗岩板材的规格、颜色、度等质量应任合设计或选定的要求。2）安装前：a.应检查基体（基层）合格并清理干净洒水湿润；b.应检基保予留钢骨架位置尺寸；c.在平地先行试拼校正尺寸；d.将花岗岩板上下侧面两端按设计钻孔Φ5，孔距300mm，其固定方法符合设计要求；e.拉水平线和垂直线；3）安装时，应先从下向上进行安装。并应先从阳角或中间一块开始向两侧安装。背面应用双股16号铜丝与基层予留钢架绑扎牢固，用抚线板靠平固定，缝隙严，防止漏浆；4）应用1：2.5（或1：2）水泥砂浆分层灌缝，每层灌注高度20~30cm为宜，接缝应留在水平接缝以下5~10cm处，终凝后进行第二次灌注，依次进行向上操作；5）外观检查：a.板与板的交接处四角平整；b.颜色一致，洁净亮协调；c.接缝顺直一致，无裂纹，缺棱掉角，无污痕；d.与基层结合牢固，无空鼓；⑩工程验收：1）检查方法的数量：a.室外以4m高左右为一检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，不少于3处；b.室内按有代表性的自然间抽查10%。过道按10延长米检查；2）饰面板（砖）的品种、规格、颜色必须符合设计要求；3）饰面板（砖）安装必须镶贴牢固，直顺平整，无缺棱掉角，裂缝隙、空鼓等缺陷；4）饰面板（砖）表面应平整洁净、色泽协调一致；无泛碱、污痕；5）饰面板（砖）的接缝宽窄均匀，填密实，阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位适宜；6）突出物的周围，应用整砖处理，镶贴近吻合，边缘整齐一致；7）流水坡方向正确，水线顺直一致；8）饰面工程质量允许偏差应符合表7.2.3规定：⑶涂料分顶工程质量控制①涂料工程等级和材料品种、规格应符合设计要求和现行有关标准规定；②涂料工程基体（基层）的含水率，混凝土和抹灰面，施涂剂型涂料时，含水率不以大于8%，施工涂水性的乳胶涂料时，含水率不能大于是10%，木制品含水率不能大于12%；③涂料未干燥前，应防止雨淋，尘土污的热空气侵袭； 饰面工程允许偏差（mm 内容项目 立面垂直表面平整阴、阳角方正接缝平直墙裙上口平直墙缝高低接缝宽度室内室外室内室外天然石光面镜面2312220.30.5粗面麻面条纹面36344331人造石大理石2312220.50.5水刷石444-4332水磨石2322320.50.5饰面砖外墙面砖2322320.51+0.5面砖2322220.51+0.5陶瓷锦砖2322220.51+0.5饰面板铝合金板23330.521-钢板2333131-④涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不能粉化、皮和裂纹。腻子干燥，应打平整，清理干净后方可涂刷；⑤涂料施涂的粘度或稠度，必须严格控制，施涂过程不能随意稀释，以防显露刷纹，确保施涂质量；⑥水性和乳液涂料施涂时的环境湿度，应按产品清理要求的湿度控制；⑦冬季室外不宜涂料施工；室内应在采暖条件下施涂，室湿应保持均衡，不能突然变化，影响质量；⑧工程验收：1)检查方法与数量：2）室外按涂面积抽查10%；3）室内按有代表性能自然间抽查10%，但不能少于3间；4）过道按10延长米检查；5）验收时，检查所用材料的品种、规格、颜色等应符合设计和选定的样品要求；项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1起皮掉粉不允许不允许不允许2漏刷透底不允许不允许不允许3反碱咬色允许少量允许轻微少量不允许4坠疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许轻微少量砂眼刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6门窗灯具洁净洁净洁净项次项目中级高级1漏刷、脱皮、痕迹不允许不允许2木纹木纹清晰木纹清晰3光亮、光滑光亮、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、坠、皱皮大面不允许，小面脱处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6玻璃洁净洁净㈨、安装工程：一、给排水工程质量控制要点（一）材料设备进场进行检验，严把质量关所有管材、阀门、保温材料进场后，必须具备“两证”，即产品合格证和焦作市设备材料准用证，并进行外观检查和试压等检验，经检查合格报验后，才能使用。否则，清退出施工现场。对于水泵、换热器、软水器等大型设备进场后，由业主、施工单位、监理三方进行设备外观检查，核对设备型号与技术参数是否符合设计图纸要求，发现问题及时分清责任，对达不到使用功能的设备不予报验，不能使用。（二）配合主体施工，做好预留预埋工作该工程各专业预留洞较多，地下室外墙、集水坑、水池还需要防水套管。为了今后管道安装顺利进行，要求施工单位在浇筑混凝土前，必须按设计位置预留预埋完毕，经监理检查合格并实行会签后，方可浇筑混凝土。（三）室内给水管道的安装1．室内给水管道的安装一般按接引入管（总干管）→立管→水平干管支管（连接卫生器或用水龙头的短管）的顺序进行施工。2．引入管穿越外墙基础时，应按防水要求，预埋好防水套管。由于该办公楼为高层建筑，故穿越基础后，应按设计要求和施工规范采取沉降措施。引入管安装后要做好防腐，并进行试压，合格后，方可隐蔽。3．给水立管安装时，应先确定好管道安装位置，要按施工规范规定，与墙、柱保持一定的安装距离。给水水平干管应在支架安装时，保证使管道具有不小于0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。4．给水支管暗敷时，应事先按照设计图纸和施工规范规定的安装坐标弹好线，加气混凝土墙，用切割机切割沟槽，以便安装管道。安装前，管道集中现场预制，放入沟槽内，并固定好。在墙体抹面前，必须对管道进行试压，合格后才能隐蔽。5．给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时，应置于热水管道的右侧。6．钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底面平齐。套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻填实。7．管道连接方式（丝接、焊接、法兰连接或热熔连接），必须按照设计要求和施工规范规定进行，不得随心所欲。焊工必须有操作合格证，持证上岗。8．给水管道安装完毕后，应进行冲洗和水压试验。水冲洗流速不得小于1.5m/S，试验压力按设计要求进行。9．钢管水平安装的支吊架间距应符合施工规范规定。采暖、给水、及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距必须符合施工规范规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。（四）室内排水管道安装1．主体结构施工时，应紧密配合预留预埋好安装孔洞。孔洞力求不遗漏，位置准确。2．排水管道按出墙管→立干管→水平干管→支管安装的顺序进行。3．排水管出墙时，应加防水套管，并要作好沉降措施。安装后，要进行防腐，灌水试验，合格后才能隐蔽。4．对立管周围的楼板孔，可在板上用铁线向上吊模板，先清除孔洞周围建筑垃圾，用水冲洗孔洞四周，然后在孔洞周围抹上水泥浆，再用≥楼板设计强度等级的细石混凝土把管子周围孔洞灌严、捣实，待混凝土达到强度后再拆掉模板。5．排水立管应每隔一层设置一个检查口，且在底层及有卫生洁具的最高层必须设置。6．排水管的各个汇流处，应采用斜三通（四通）或顺水三通（四通）；凡安装条件允许时，所有90。转弯处，均应用2个45。弯头。7．金属排水管道支、吊架的间距：横管：不得大于2m。立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管管支吊架间距应符合施工验收规范规定。8．排水管安装时，必须保证安装坡度。生活污水铸铁管道的坡度要求见下表。安装时按表中标准坡度施工，并控制不得小于最小坡度规定。公称直径（mm）标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.