地下室底板大体积混凝土施工方案

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地下室底板大体积混凝土施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）安联·风度柏林工程地下室底板大体积混凝土施工方案编制：陈大明审核：许广明审批：周玉明江苏省苏中建设集团股份有限公司滨州分公司二O一二年九月目录TOC\o”1-3”\h\z_Toc310683194”工程概况2HYPERLINK\l”_Toc310683195"2、质量工作目标4HYPERLINK\l”_Toc310683196"2。1质量保证体系42。3砼工程预控标准5HYPERLINK\l”_Toc310683199"3、施工准备工作5_Toc310683202"3。3现场准备工作64、大体积混凝土温度和温度应力计算8HYPERLINK\l”_Toc310683204”4.1温度计算8HYPERLINK\l”_Toc310683205”4。2温度应力计算11HYPERLINK\l”_Toc310683206"5、大体积混凝土施工14HYPERLINK\l”_Toc310683207"5.1施工区域划分及浇筑顺序14HYPERLINK\l”_Toc310683208"5.2模板14_Toc310683212”5.6混凝土的泌水处理155。7混凝土测温16HYPERLINK\l”_Toc310683214”5。8混凝土养护16_Toc310683216"7、主要技术措施17_Toc310683218”第2章混凝土浇筑量计算19HYPERLINK\l”_Toc310683219”第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度19第4章大体积混凝土的浇筑20第1节浇筑方法20HYPERLINK\l”_Toc310683224”第2节振捣20第4节表面处理20第5节养护211、编制依据：GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》安联·风度柏林施工组织设计。工程概况序号项目内容1工程名称滨州安联风度柏林1＃、2＃、3＃住宅楼、办公楼和整体地下车库2工程地点滨州市黄河十二路以南,新立河西路以西，是小区的西北角部位.3建设单位滨州安联置业有限公司4设计单位山东省城建设计院5勘察单位滨州市建筑设计研究院6监理单位滨州市工程建设监理公司7总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司8资金来源自筹资金9施工范围施工图纸内的建筑、安装等工程10质量标准合格11安全目标创省级安全文明工地12工期要求600日历天；13质量标准达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准项目等级：一级，建筑物使用年限:50年;建筑层数：3#楼地上33层地下2层；2#楼地上32层地下2层；1＃楼地上33层地下2层;办公楼框架核心筒地上26层地下1层；车库地下1层；剪力墙建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：Ⅱ级,建筑类别：一类高层住宅；结构类型:主楼剪力墙结构、办公楼框架结构；抗震设防烈度：7度；地下室防水等级：二级（电气间防水等级为一级）本工程总建筑面积为126859m2,建筑高度为101.8m,基础为钻孔灌注桩，主楼800＊1200桩承台梁加500厚防水板及车库800厚筏板基础，地下室底板砼强度等级为C40，抗渗等级P6，底板混凝土属大体积混凝土。2、质量工作目标2。1质量保证体系项目经理汪坚项目副经理王华春顾国群项目技术负责陈大明施工员李春裴中洋质检员黄聪施工班组2。2质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2.3砼工程预控标准项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25。0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查3、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42。5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大,考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力.⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%,选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温。⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%,同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩.⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20％。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg.⑸、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2。3％，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.8～0。9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。3。2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。⑵、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意,设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。⑶、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况,以满足施工的要求.3.3现场准备工作⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用.⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。4、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水泥:328Kg60℃砂子:742Kg20℃含水率为3％石子：1070Kg20℃含水率为2%水：185Kg15℃粉煤灰：67Kg20℃外加剂:8Kg20℃TO=［0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg)+4。2Tw(Mw—WsaMsa—WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）］/[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）］式中：TO-—混凝土拌合物的温度（℃)Mw、Mce、Msa、Mg-—水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg—-砂、石的含水率（%）C1、C2——水的比热溶（kJ/KgK）及溶解热（kJ/Kg)C1=4。2，C2=0(当骨料温度〉0℃时)TO=[0.9(328×60+67×20+8×15+742×20+1070×20)+4.2×15(185-742×3％—1070×2%）+4。2（3%×742×20+2%×1070×20)—0］/［4。2×185+0.9(328+742+1070）］=23.75℃2、混凝土拌合物的出机温度T1=T0－0。16(T0－Ti）式中：T1-—混凝土拌合物的出机温度(℃）Ti——搅拌棚内温度,约20℃∴T1=23.75－0.16（23.75－20）=23。15℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1－(αtt＋0。032n）(T1－Ta)℃式中:T2--混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0。25tt-—混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0。7hn——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取20T2=23.75－（0。25×0。7＋0。032×3）(23.75－20)=22。73℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响.4、混凝土最高温升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高温升值(℃)Q--水泥用量约328kgF-—粉煤灰用量67kgK—-使用42、5普通硅酸盐水泥时取1。25。Tmax=22。73＋328×1.25/10＋67/50=65.07℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为65。07℃，因此将混凝土表面的温度控制在45℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚0。8m和0。5m，承台梁1.2m高。砼浇筑后，利用混凝土节水保湿薄膜技术，在其表面覆盖XHMDPJG/T188-2010薄膜，视测温情况在养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温。这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展.根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内,内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量.此时砼表面所需的热阻系数,按下式计算：R=XM(Tmax—Ti)K/（700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W）X-—混凝土维持到指定温度的延续时间（h)，21天×24h/天=504hM—-混凝土结构物的表面系数M=F/VF——结构物与大气接触的表面面积（m2）V——结构物的体积(m3)Tmax—-混凝土中心最高温度(℃)Ti——混凝土表面的温度(℃)，取45℃。K——传热系数的修正值，利用混凝土节水保湿薄膜技术时取1。3。700——混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积（KJ/m3K）T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃）Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W--混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以底板来计算：F=33。5×19。25V=33.5×19。25×1.2M=F/V=1/1.2=0.83考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0。9R=504×0。9×(65.07—45)×1.3/（700×35.95+0.28×328×375）=0。20砼表面覆盖养护膜厚度：hs=R·λW=0.20×0.05=0。01mm考虑到预测的温度有差异,受气候影响可能,因此采用在混凝土表面覆盖1层养护薄膜,然后视测温情况在养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温，足以起到保温效果。同理可推0.5m厚板覆盖一层养护膜足以满足要求.4。2温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。混凝土收缩变形值计算Σy（t）=Σy0(1－e-0。01t）×M1×M2×M3×······×M10式中:Σy（t)-—各龄期混凝土的收缩变形值Σy0——标准状态下混凝土最终收缩量，取值3.24×10—4e--常数，为2.718t——从混凝土浇筑后至计算时的天数M1、M2、M3······M10——考虑各种非标准条件的修正值，按《简明施工计算手册》表5—55取用，M1=1.0、M2=1。35、M3=1.0、M4=1。41、M5=1。0、M6=0。93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0。9Σy（18)=3。24×10—4（1－2.718-0.01×18）×1×1。35×1×1。42×1×0。93×0。77×1。4×1×0.9=0.93×10-42、混凝土收缩当量温差计算Ty（t)=-Σy(t)/α式中:Ty(t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃),负号表示降温.Σy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值α—-混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5Ty(t)=-0.93×10—4/1.0×10-5=—9。3℃3、混凝土的最大综合温度差△T=T2＋2/3Tmax＋Ty（t)－Tn式中：△T--混凝土的最大综合温度差（℃)T2——混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度(℃）Tmax--混凝土最高温开值（℃）Ty（t）—-各龄期混凝土收缩当量温度(℃）Tn——混凝土浇筑后达到稳定时的气温，取55℃△T=22。73+2/3×65.07+（-9.3）－20=36。81℃4、混凝土弹性模量计算E(t）=Ee（1－e-0.09t）式中：E（t）--混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ee——混凝土的最终弹性模量（N/mm2）,可近视取28d的弹性模量。t-—混凝土从浇筑后到计算时的天数E（18)=3。15×104（1－2.718—0。09×18）=2.527×104N/mm25、混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算：δ=E（t）·α·△T·H(t)·R/1－γ式中：δ--混凝土的温度应力（N/mm2）H(t）-—考虑徐变影响的松弛系数，《简明施工手册》表5—57,取0.389R——混凝土的外约束系数(1)地基对基础约束的Cx1值一般砂质粘土地基Cx1=0.06N/mm3（2)桩基对基础约束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI［（KnD/4EI）1/4]3式中：F——每根桩分担的地基面积Kn——地基水平侧移刚度（0。01N/mm3）E-—桩的弹性模量3.0＊104（Mpa）I-—桩的惯性矩521＊107（mm4)D——桩的直径P=4×3.0×104×521×107×[(1×10-2×2300/4×3。0×104×521×107)1/4]3=5。1×104N/mmF=21.4×21。4/36=12。721m2=12.72×106mm2Cx2=5。1×104/12.72×106=0。4×10-2N/mm3（3）地基水平阻力系数Cx=Cx1+Cx2=6。4×10-2N/m3γ——混凝土的泊松比，取0。15δ=－2。527×104×1。0×105×43。85×0。389×0.064/1－0.15=0。325N/mm2C35砼的抗拉强度设计值为1。65N/mm2,龄期18d的混凝土强度可达设计强度的95%以上，取95％，为1.5675N/mm2K=1。5675/0.325=4。8>1。15满足要求式中K——抗裂安全度。5、大体积混凝土施工5.1施工区域划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为四个部分,每一部分为二个自然施工段.即一、二、三、四区,混凝土浇筑顺序为一、二、四、三区。5.2模板底板外侧四周砌筑240mm厚砖胎模,然后抹1：2。5水泥砂浆、搓平,电梯坑、集水井部位采用240mm厚砖胎模，外抹1：2。5水泥砂浆、搓平.底板上的电梯坑、集水井、后浇带采用胶合板吊模.5。3钢筋钢筋Φ16～Φ25及以上采用直螺纹连接，三级钢采用直螺纹连接。小于Φ16的采用搭接绑扎。钢筋套筒按现场实际计算。钢筋在现场制作。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳，后浇带部位钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，基础底板钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每区的底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土.5.4钢筋支架底板采用φ18马凳，间距800mm布置，马凳简图如下：支撑钢筋形式注B为板厚5.5混凝土浇筑⑴、混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用3台输送泵车,二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。⑵、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕,同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。⑶、一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3。5h,如遇特殊情况，混凝土在3。5h仍不能继续浇筑时,需采用应急措施.即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。⑷、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5～6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实,用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。⑸、由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝,为了防止出现这种裂缝,在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2~3遍,初凝前再用铁板压实。⑹、规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用.⑺、防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组.5.6混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。5.7混凝土测温⑴、底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温点合理布置,测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆,测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。⑵、配备专职测温人员,对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接.⑶、测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次,5天后8h测一次。同时应测大气温度.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。⑷、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。⑸、测温采用—20℃～100℃的酒精介质温度计。另外也可考虑采用热敏硅电阻作为温度传感器,在一个测温点布置二个电阻，测温和记录采用计算机控制,并配有UPS不间断电源，保证保温测温的连续性。5。8混凝土养护⑴、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后视温度变化情况覆盖1~2层麻包。⑵、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。⑶、柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点,要特别注意保温养护。⑷、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可掀开塑料薄膜，使混凝土散热.6、主要管理措施⑴、原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。⑵、派专人驻商品砼厂搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内.⑶、施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.⑷、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。⑸、技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。⑹、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。⑺、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。7、主要技术措施严格控制材料质量.优化砼配合比，经多组试配,通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。降低砼出机温度计算分析表明，砼原材料中，石子比热小,占的比例较大，水占的比例小,但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之,水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用自来水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度,计算出砼的出机温度,确保控制砼出机温度比大气环境温度降低3～5℃。降低砼入模温度合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度.加强养护和蓄水保温工作。增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小,密度加大。掺入杜拉纤维,每立方米砼0。8～0。9kg，以增强砼早期抗拉强度。提请设计院进行温度应力计算,并配以足够的温度筋以抵抗温度应力引起的裂缝。本工程主楼承台底板为一般大体积混凝土，底板厚分别为0。5m、0。8m，梁1.2m，总体积23560m3，分8次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下措施。合理确定配合比主楼底板设计为C40、P6混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，进行了大量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。根据试验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2—1所示的配合比.注：采用425号矿渣水泥，中租砂,5~30mm碎石，拥落度为l6~18cm.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。CAS掺入混凝土中具有如下特点：（1)改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2)改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；(4）CAS分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值,并推迟它的到来时间,符合大体积混凝土技术要求.从使用效果看，掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UEA，但通过试验发现普通水泥用量过大，内部水化热较高（达94℃)，不利于温控和养护;而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低（只有76℃），而且水泥标号低，用量也较少，有利于大体积混凝土的施工.为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所产生的水化热就小,从而降低了温度差应力,避免了混凝土裂缝的产生。对其他材料都按规范要求进行严格控制.对所确定的配合比还进行了抗渗试验，在抗渗试验中，4个试样未出现渗水时的最大水压力为1MPa，满足抗渗要求。混凝土浇筑量计算由计算得知，为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝，必须达到每小时混凝土供应量36m3，为此我们采取商品混凝土，利用8辆输送车、1台输送泵，从西向东一次性浇筑，日浇筑量达864m3，有效地防止了冷缝的产生。控制混凝土出机温度和浇筑温度出机温度控制为降低混凝土的总温升,减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之,水泥的温度影响最小。安联·风度柏林底板施工在10月底，白天环境温度达20℃，通过实测各原材料的温度，计算出混凝土的出机温度为23.15℃，由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总温升.浇筑温度控制为控制浇筑温度,应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为22.73℃.大体积混凝土的浇筑浇筑方法本工程采取“由西向东,一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（图3—2—1）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土的泵送采取1台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由西向东呈斜坡推进..振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。分层振捣有效地保证了混凝土的振捣密实。泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在东边预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出.当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后1～2h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实收光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂,还减少混凝土表面水分的散发,促进了养护.养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖1层养护薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜,覆盖养护薄膜的目的是防止水分蒸发，然后视测温情况在养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温.同时又使表面已升高的温度不易散失,有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，在下层薄膜表面浇水，通过14d的养护,混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求.地下室底板大体积砼浇捣方案一、砼工程概况本工程地下室底板长177米，宽67。8米，面积大，故需留置后浇带分成三个区域，自西向东依次分为Ⅲ区1轴至8～9轴，Ⅱ区8～9轴至16～17轴，Ⅰ区16~17轴至23轴。地下室基础形式为承台地梁式，地板厚450mm，承台高为1050mm，每个区域的砼方量约为2400m3左右，底板、承台及地梁砼均为C30，S6抗渗砼。二、砼浇捣前的准备工作由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量,所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备.1、机械准备（1）每个区域浇捣时采用四台砼泵（一台备用），在现场布置泵送管，铺设时必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。（2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用.(4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。2、劳动力准备在浇捣砼时成立一个指挥部（名单详见附表），分为二个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下:工种第一组第二组塌落度及试块11振捣手1010抹面修饰2020移管2020木工值班44钢筋值班44外协22后备113、技术准备浇捣前,钢筋模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。4、外界准备由于底板砼浇捣期间正直高温天气，所以必须考虑停电、停水等外界因素。在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。三、砼浇捣顺序及时间安排1、砼浇捣顺序、：三台砼泵停放于基坑的北面，接泵管至最远处即基坑的南面,由南向北依次浇捣，同时三台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18米宽，如遇特殊情况,三台泵应进行协调配合。2、时间安排：已知每台泵的浇捣速度为25m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备六辆砼运输车.每个区域按2400m3计算，每台泵要浇捣800m3，一个小时可送三辆车的砼即21m3，浇筑完毕需时间：800÷21=36小时，即二日一夜。四、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔"。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞.(2)砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1。25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4)振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆,应在底板四周侧模的底部开设排水孔,使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。4、地梁浇筑砼时,应由一端开始用“赶浆法”推进，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进.5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。五、砼裂缝控制措施本工程底板体积大,砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发,砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝.因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下:1、严密控制坍落度在14—16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析,另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中,前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析.浇捣后，做好砼的保温养护工作,减少温差,充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度,根据温度差随时调整保养措施。4、对板面进行拍打振实,去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝.5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量,以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。六、测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝,需对CT1～CT6处厚度达1050mm的底板（包括承台)内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：1、一施工段处设置一个测温孔，共计9个,每个测点管内均匀测3个点，管面测1个表面温度点。2、测温时间规定：①砼入模开始3d内每4h测一次；②3~7d，每6h测一次;③7～12d，每8h测一次；④12d，每天测一次；⑤当发生异常情况时，可随时增加测温次数。3、测温时应随时做好下列记录：①砼入模温度;②每次测温时间、各测点的温度值；③各部位保温材料的覆盖与去除时间;④浇水养护和恢复保温时间；⑤有异常天气，雨、大风等发生的时间;⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映,即使采取应急措施。当内外温差小于25℃时，可停止测温。4、测温设备采用数字温度表，配TP02探点。5、测温点做法如下:先在承台中竖直埋设φ48钢管,钢管底部距承台底500，在砼初凝前拔出钢管，形成一个竖向空洞，在测温时我们可直接将温度计吊入洞口，即可测得承台中任一个深度的内部温度。七、后浇带施工本工程设置两条后浇带,具体位置为8～9轴，16～17轴,底板后浇带处板厚为450mm，后浇带宽度为800mm，底板钢筋拉通。由于底板厚度小,二侧模板可用铅丝网代替模板支模,并用方木与钢管对撑固定，上皮筋应设施工孔，以方便拆模时支撑材料的进出。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应清洗干净，将后浇带内的垃圾彻底清除，排干所以积水后方可补浇。补浇时的砼的塌落度应尽可能小，并仔细振捣密实。八、温度计算底板砼C30，抗渗等级S6，砼级配如下表,以最厚底板1050mm为例，浇捣时间为8月初，平均温度30℃。项目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合温度材料名称重量W（kg）比热（kj/kg·k）W×C(kj/℃）材料温度Ti（℃)Ti×W×C（kj）水2004。28402521000水泥3670。84308。3309249砂7650.84642。63220563。2石9740.84818。23327000。6砂含水率354.2147253675合计2756。181487.8则砼拌合温度：Tc=∑TiWc/∑Wc=81487.8/2756。1=29。56℃2、砼出罐温度搅拌站为敞开式,故TI=Tc=29.56℃3、砼浇筑温度由搅拌站倒入砼运输车再运至现场，再用泵将砼送到浇筑点，时间需30分钟，浇筑完约需30分钟。装卸料6次A1=0。032×6=0。192运料30分钟A2=0.0042×30=0.126浇捣30分钟A3=0.003×30=0。09∑A=A1＋A2＋A3=0。408Tj=TI＋(Tq－TI）∑A=29.56＋(30－29。56）×0。408=29。73℃4、砼绝热温升按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑厚度1。5m。查表,525号普通水泥水化热Q=461KJ/KG，再查表，当浇筑温度为29。73℃，龄期为3d，则1－e－mτ=0。704，则砼绝热温升为Tτ=WQ/Cρ（1－e－mτ）=（367×461÷0。97÷2400）×0.704=51。16℃当浇筑厚度为1.5m时ξ=0.49则T3=Tτ·ξ=51.16×0。49=25。06℃5、砼内部最高温度Tmax=Tj＋Tτ·ξ=29。73＋25。06=54.79℃6、砼表面温度采用3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=30℃β=1/［∑·（δiλi）＋1/βq］=1/[（0。03/0.14）＋（1/23）]=3。88h'=K·（λ/β）=0。666×（2。33/3。88）=0。40m砼计算厚度H=h＋2h’=1。5＋2×0.4=2.3m故ΔT(τ)=Tmax－Tq=54。79－30=24。79℃砼表面温度Tb（τ)=Tq＋4/H2h'（H－h'）ΔT(τ）=30＋（4/2.32)×0.4×（2。3－0.4）×24。79=44。24℃内部最高温度与表面温度之差ΔT=54.79—44.24=10。55℃,未超过25℃；表面温度与大气温度之差ΔT=44。24—30=14.24℃，未超过25℃。九、养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此,养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前,即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展.应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,温差应控制在25℃的范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜覆盖,再加3cm草包作保温、保湿养护。草包应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用二层草包养护。派专人每2小时浇水一次，砼拆模后用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝.底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。惠东碧桂园6＃楼工程地下室底板大体积混凝土浇筑施工方案工程概况本工程6#海景公寓楼位于惠东碧桂园一期工程的最南端,东南面靠近海边,本工程位于惠深东部沿海高速小径湾出口旁，深汕高速、广惠高速延长线、惠深东部沿海高速均可以到达项目周边。该工程6#楼建筑面积28。8万平方米(其中地下建筑面积约5.54万平方米），地下2层，土方工程量大，整个地下室土方量有15.7万立方米，地上31层框剪结构，基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。本工程地下室结构设计上设置4条区域，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为4个区域.在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工.二、本工程砼施工情况及重点、难点(1）本工程位于惠东碧桂园一期工程的最南端，东南面靠近海边,需投入施工人员、机械设备多，现场安装塔吊1台,地泵2台，采用泵送砼，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；（2)本工程所使用砼标号种类繁多且梁、柱、墙砼各不相同，不同标号的砼相接部位浇筑控制；（3)楼板厚度种类多。（4）目前出土道路只有一条临时施工道路，没有硬底化，酒店、商业中心、1＃、4＃车库目前正在出土，道路已处于饱和状态，经常有堵车,如何解决车辆的通行是本工程的难点。（5）本工程地处东南沿海，气候条件为亚热带季风气候,夏季炎热多雨，有时有台风,需考虑雨季施工问题，冬季温暖湿润。四、混凝土运输及要求：1、本工程混凝土标号2、对砼搅拌站的具体要求本工程采用商品砼，故对其质量将在预拌现场进行监督控制.每次浇筑砼之前,由核算部将本次需浇筑砼的方量交给工程部,工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量,然后由项目质保部统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，由项目物质部提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系)，大方量砼浇筑前,应提前两天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况,并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。3、砼的材质eq\o\ac(○，1）粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~25mm连续级配的石子，减少混凝土干缩,含泥量＜0。5％，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量＜10％eq\o\ac(○,2)细骨料选择细骨料以中粗砂为宜，含泥量＜2%.要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗,尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。eq\o\ac(○,3）混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，墙、柱、板塌落度控制在14－16cm，终凝时间为5小时.不合格的砼严禁使用.最大水灰比必须控制在0.55以内.4、混凝土的生产及场外运输和场内输送eq\o\ac（○,1）、商品砼供货厂家,必须经业主和监理考察认可,方能定货。每次施工前,厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼，经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。eq\o\ac(○，2)、每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。eq\o\ac（○,3)、混凝土的场外运输和场内输送:混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前，工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm,并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间≤30min，混凝土的垂直运输主要采用输送泵,辅以塔吊配合。混凝土搅拌运输车运输期间，装料前应把筒内积水排清，运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min然后再进行反转卸料。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min):混凝土强度等级气温≤25>25≤C3012090>C309060场内配备2台输送泵。每台输送泵配备砼运输车的台数计算：N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1—-砼搅拌运输车台数(台)；Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m3/h）；V1——每台砼搅拌运输车容量（m3）；S0—-砼搅拌运输车平均行车速度(km/h）;L1——砼搅拌运输车往返间距（km）；T1-—每台砼搅拌运输车总计间歇时间(min)。经计算,施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按最多要求配备计算，2个泵共计10辆。现场内通行派专人负责疏导车辆,统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要.五、混凝土施工1、准备工作1。1技术准备本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底,由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底.同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底,必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级。1.2、人员准备1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人,工人具有良好的生活习惯和工作素质,并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育.2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理,把责任落实到个人3、为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员)：前台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人)木工保守工:2人后台负责:4人(2人一班,项目和施工队各一人)钢筋保守工：2人砼浇筑和表面收压拉毛人员：每台泵安排14人以上砼养护人员：2人指挥混凝土车、放料各1人1。3、材料准备：现场准备2台砼输送泵和两台布料杆,初步定两个施工队各1台输送泵和1台布料杆。并准备好坍落度测量仪器等工具。1。4、其他：准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。eq\o\ac（○，1)、由于泵送砼的速度较快,要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分班工作，尽量避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙，必要时辅以外部振捣，保证砼的密实。eq\o\ac（○，2）、浇筑前，砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转,不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工，随时检修。eq\o\ac(○，3）、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性.eq\o\ac(○，4)、按施工进度计划,密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等.eq\o\ac(○，5）、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。同有关部门联系确保施工期间的供水.eq\o\ac（○，6）、砼浇捣时的信息传递工作很重要.前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系,且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。eq\o\ac(○，7)、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况,作好交接检工作,并办好会签手续.2、现场施工：1）、混凝土浇筑时,振捣、养护要求A、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1：5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝,要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3B、根据上述的分层要求,浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全,混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器,振捣程度以混凝土浆上浮,不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直插入下层混凝土,使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多;太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒,移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3～5cmC、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、为控制混凝土内外温差不超过25℃.要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“e、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后,底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。F、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。G、在混凝土振捣密实后,初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平,以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。H、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大,为防止混凝土出现施工冷缝,在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。(3）在施工过程中尽可能避免出现施工缝，若必须留设，其位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。A、施工缝的处理:在施工缝处，用快易收口网截断,并视具体情况设置支撑。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1。2Mpa，在已硬化的砼表面上,应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子以及软弱砼层,同时加以凿毛并充分湿润和冲洗干净,且不得有积水，在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚50mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。B、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌,标明砼强度等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。C、在砼浇灌过程中要及时在现场制作试块，由于每次浇筑量均超过1000立方米，标准养护试块按照要求每200立方米的砼取样一组，地下室底板砼有抗渗要求，要留置抗渗混凝土试块,每500立方米留置一组。同条件养护试块按照要求留置。取样必须在好严格按施工规范进行取样,试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少施工现场浇筑点进行取样。D、在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法利用墙柱钢筋，把墙柱钢筋作为控制标高的桩，桩上用红油漆作500高控制标记.为防止控制桩上下滑动，用作控制板面标高标记的墙柱钢筋必须焊接。浇筑时拉十字线控制板面标高。（4）、混凝土养护：本工程拟采用浇水养护,防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化。低板砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，进行浇水养护，养护时间不小于14天.竖向构件采用洒水养护，养护期不少于14d，由施工队负责每天定时定人养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润。eq\o\ac(○,1）混凝土内部水化热所产生应力计算：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导,且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。内部中心温度最大值：T（t)=CQ/cρ(1—e—mt)T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（。C)C：每立方米混凝土水泥用量（公斤)，C35的水泥取315kg/m3Q:每公斤水泥水化热量,七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的热比，为0.97ρ：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米m：为经验系数取0.34t:混凝土浇注后至计算时的天数，取7。T（t)=CQ/cρ（1—e—mt）=315×354/0.97×2400（1—e—2。38）=53。61则混凝土中心计算温度为：T1(t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0。46＝20+24。66＝44.660Ceq\o\ac（○,2)、7天的混凝土的弹性模量：E（t)=E0(1—e-0。09t）E（t）：砼从浇筑至计算时混凝土的弹性模量N/mm2,计算温度应力时一般取平均值;E0：混凝土最终的弹性模量E(t）=E0（1-e—0.09t）=3.0×10000×（1-e—0.09×7)=1。402×10000eq\o\ac(○,3)混凝土的变形应力：σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v)σ：混凝土的温度收缩应力α：混凝土的线膨胀系数取1×10-5ΔT：混凝土最大的综合温差ΔT=T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模温度，取20Th：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当年的平均气温18S（t)：混凝土徐变影响的松驰系数，取0.3.R：混凝土的外约速系数,取0.25.V：混凝土的泊松比,取0。15。σ=E(t）αΔTS（t)R/(1—v)=1.402×0。1×55.61×0。3×0。25/0.85=0。688〈1。2×0.7=0.84经过以上验算，可得若不进行保温养护，理论计算温差为67。90C时,将会产生裂缝.控制温差在250C，可保证不产生温度裂缝。即在不考虑混凝土热传导的情况下，认可满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝，且针对此工程施工进度(5）、砼找平和收压拉毛砼浇筑时，采用拉线法控制板面标高，板周边墙柱竖向钢筋上放500高红三角作为楼地面标高控制桩。控制标高桩位间距不大于5m,有控制标高的竖向钢筋必须与底筋间点焊,防止产生竖向移位.混凝土浇完后拉线找平，此外找平人员每人配带标尺,阳台、卫生间、厨房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收压3遍，对大厅，卧室等无防水要求的部位砼在初凝前表面先收压2遍，再用塑料扫把扫毛，为确保混凝土成型质量，要求扫毛方向为数字轴方向，各栋必须统一一致.在收压高差部位混凝土时，一定要将定型框位置的砼压平收好,定型框必须在混凝土浇注12小时后方能拆除,防止拆坏边角。如造成损坏，质保部应按条款处罚责任人.3、泵送砼过程中的注意事项eq\o\ac(○，1）、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度,砼的间歇时间不得超过2小时；每车都要进行实测,发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工,施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致.eq\o\ac（○，2）、浇筑砼时要注意保护钢筋,砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，施工机具必须放在指定位置,并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况,发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。eq\o\ac(○，3）、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。eq\o\ac(○，4)、因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分3组倒班，每台泵每班配足足够的人员，每班工作时间不超过8小时。在浇筑过程中,机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用,确保砼不出现冷缝和硬接头.eq\o\ac(○,5）、砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠.eq\o\ac(○,6）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。eq\o\ac（○，7）、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。eq\o\ac（○，8)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。eq\o\ac(○,9）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。eq\o\ac（○，10）、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁;垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管.eq\o\ac（○,11）、泵送中途停歇时间不得大于2小时,否则要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。eq\o\ac（○，12)、泵送过程中要做好有关记录:机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录;检修时做检修记录，使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。4、混凝土强度的检验与评定：根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，抗压试块100m3同级别砼试件不少于一组，当一次连续浇注超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不的少于1次；每一楼层，同一配合比的混凝土,取样不的少于1次；抗渗试块每500m搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。施工现场取样的混凝土，制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据；另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）在砼的试配中，在有条件的情况下,可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生,对于砼产生温度应力能较大的降低。在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2)采取一些可行的措施降低砼入模温度,如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂。严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。6、混凝土结构允许偏差：人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5工程检测尺＞5m8工程检测尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+5，-2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、砼质量通病的防治eq\o\ac(○，1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。eq\o\ac(○,2）、麻面产生原因:模板表面不光滑:模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。eq\o\ac(○,3）、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。eq\o\ac（○,4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。eq\o\ac（○,5)、缝隙夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:在柱施工缝面位置开边长50的等边三角形开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留边长50的等边三角形开口模板，墙按每2000mmeq\o\ac（○,6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至eq\o\ac（○,7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把