大冶干熄焦内衬砌筑施工方案定搞

湖北大冶钢厂125t/h干熄焦工程干熄室、一次除尘器内衬砌筑施工方案2008年5月4日1目录……1……1．编制依据……1………………工2．程概况…………6……………措施…………3．工期安排及保证……8………安4．施工组织排……………9……施工准备………………5．……12…法…施6．工方……28……………制措施…………焦7．干熄施工控……33………措8．质量保证施……………38…证措施……………保9．安全…………41…材10．料管理………………43……………措消保、施文11．明工环、防施2125t/h干熄焦内衬砌筑施工方案一、编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的干熄焦筑炉施工图及砌筑规范。2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）4、冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》5、大冶钢厂提供的干熄焦工程招标文件。6、施工现场的实际情况。7、我公司几十年炉窑砌筑经验。二、工程概况及施工平面布置1、工程概况由中冶焦耐工程技术有限公司总设计的干熄焦工程是焦炉的配套设施，是吸取国内外先进技术、又结合本公司大实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面达到国内干熄焦装置的先进水平。干熄焦各部位结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁及孔洞畅通。2、干熄焦的工艺流程及主要设备一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次室式除尘器、一台余热锅炉、两一台二次除尘等设备构成。装满红焦的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由焦罐吊车将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干3熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至250℃以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送到原筛焦系统。冷却红焦的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉与红焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为800℃，热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至180℃—200℃以下，冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽发电、发出的电并入电网。3、干熄焦主要砌筑材料3.1、干熄槽的主要砌筑材料汇总表序号分类一座重（t）总重（t）257.0834249.94841异型AM15.026914.7997准标2272.1403合3计264.748155.2486型454.5382异BM2.9093标准52.833358.157957.3715合6计268.5485263.64927异型N39.798869.45518标准278.34736273.1043计9合31.6003异型1031.2322N5311标准31.6003合31.2322计1236.9944异13型36.6139B18.14598.0431标14准45.140344.65715计合0.9123160.8928异B214.09071713.946515.00314.8393189.52749.429519C12049.52749.4295合21计102.399122型98.185异AT23标准102.3991合24计98.1852.28982.198225型异BT准26标2.2898合27计2.1982764.604746.687型28异49.971749.0777合计标29准814.575795.765合30计、干熄槽辅料汇总表3.2i部位用量单总量位序号种类材质料位斜道区看火孔盖处，30.5MCN-13010.5粘土浇注料测定孔处斜道区看火干熄室下部，2024CL-802隔热浇注料孔盖处，予存室锥体处30.36斜道区看火孔盖处CL-1000.4M3隔热浇注料出口部、预存室放散装308高铝浇注料ZCH01040.9M置、斜道区看火孔盖处33.3隔热砖粒出口天井部位填充5MB23.66N3砌筑砖用火泥Kg27714N3火泥N53砌筑砖用7Kg3160N53BMAM砌筑、砖用Kg火泥33027、AM8BMBTAT砌筑、砖用火泥、KgBT10522AT9B118327C1、、B210火泥用CR、Kg、AR筑砌BR441.2485.31125mm254.2279.5ISO-100012mm12426.9陶瓷纤维136mm469.616.325mm17.914ISO-1260-103.012mm153.353.93.56mm1610.250mm9.325mm106.4ISO-1260-896.7111.512mm101.436.6ISO-100018M7.3陶瓷纤维散料30.619M0.7ISO-12601.120mm201.22.32110mm2.1发泡苯乙烯板3mm2.62.413.62mm12.4322陶瓷纤维纸M423mm38.23.3、一次除尘器材料汇总表）总重（t单位一座重（t）名称序号38.1B1隔热砖37.7t110.610.46tN3粘土砖2116.8t115.3N53粘土砖3103.1t101.7A级莫来石砖4274.3270.9总计t、一次除尘器辅料汇总表3.4砌筑部位基数定货量单位序号辅助材料名称规格用土N531火泥砖除尘器N5312.1t粘一次砖用器2火泥N3N3粘土尘1.6一t次除用来3莫石莫来石火泥砖一11.2次除t尘器A级4砖隔热火泥用器7.6高强隔t热尘一次除XCFB-12602M590100一次除尘器本体陶瓷纤维毯=12.5mISO-1260-R1314一次除尘器本3mm陶瓷纤维8ISO-1260-R7077一次除尘器本1mmISO-1260-R1311气体放散陶瓷纤维绳6陶瓷纤维矿棉20mmφ39散料高铝浇注料高铝浇注料粘土浇注料ISO-10003M4一次除尘器本体10ZCH0273M653管伸缩ZCH010－CNM32．35．0130M．0槽管及溜冷3却套3气体放散口隔热浇注料11CL-0035.257M一次除尘器顶放伸缩管、散装置3槽及1M．隔热浇注料04溜冷CL-0．15却套管390拱顶隔热砖碎颗粒12100M230=50mm岩棉保温板13δ拱顶33M石油沥青纸胎23M14一次除尘器本体4油纸一次除尘器本体及伸缩2150发泡笨乙烯Mδ=5mm15165管、下锥斗材料汇总表3.5序号名称单位一座重（）总重（）tt1玄武石铸石板t2.6892.84583.6、下锥斗辅料汇总表序号名称高铝火泥规格单位备注数量1t0.52硅砂金属网t1.03卷边型210001000×M34、干熄焦主要结构参数4、熄焦室4.1序号名称砌体全高冷却段直径单位序号数量数量名称单位1mm斜道段高2042073884mm2mm环形风道高860085022mm3冷却段高冷却段容积mm予存段直径41787640mm943M予存段高240.01107336mm5斜风道牛腿个炉口直径36112900mm7上锥体高个调节孔44226mm3612、一次除尘器4.2序号名称项目副经理单位数量序号技术负责人名称12砌体全高砌体全长11935.8mm10310mm78墙厚中间挡墙厚34砌体宽度通廊宽度mm67165900mm910拱顶厚人孔5大拱跨度mm590011放散孔6大拱半径mm371712伸缩管数单408mm230mm533mm412、干熄焦施工平面布置5、大临平面布置：根据现场实际情况，在业主指定位置搭设。（大临平面规5.1划见图一）2、搅拌站平面布置：2.1、搅拌站必须有充足的地上水源和电源，到施工现场的道路必须畅通无阻。2木跳板，高度6m和1.2m钢管搭设，上铺2.2、搅拌站平台搭设100m，采用6m。为1.2m200KL强制搅拌机。0.2L、搅拌站配备2台搅拌机和一台2.32.4、搅拌站下铺设轨道，用矿车将灰浆直接运至卷扬机旁。三、工期安排及保证措施天。（具体9030天，施工工期共计601、干熄室工期：天，一次除尘器工期：砌筑工期见图二）、工期保证措施2施工人员必须充分了解干熄焦的结构特干熄焦施工是一项复杂的系统工程，点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快工程进度。同时干熄焦各组成只有具备很高操作技能的筑炉工砌筑精度要求高，部分结构复杂，相关尺寸多，8才能优质、高效地满足砌筑要求。我公司将组织技术水平高，思想端正并有几十年砌筑经验的施工队伍和管理人员，充分发挥一冶工业炉人的聪明才智和吃苦耐劳的精神，保证工程总工期的实现。2.1、组织体系保证实施项目管理，强化现场指挥协调。指派专人担任筑炉砌筑项目经理，并在全公司范围内选派优秀项目管理人员组成管理班子，全权负责对本工程施工、技术、质量、安全、经营、材料供应、现场文明等各项工作的管理，确保工程建设顺利进行。同时施工期间项目成员不得随意调换。2.2、劳动力保证我公司将在全国二十几个项目点调拨技术水平高的砌筑人员，选派具有丰富施工经验，熟悉施工工艺流程的熟练技术工人进入施工现场，并保证施工队伍的相对稳定。2.3、机械保证在全公司范围内，调配性能良好的施工机械器具，并配备足够的零部件，派专业维修人员现场24小时服务，保证机械正常运转，确保建设工期目标的实现。2.4、材料保证材料供应是保证施工顺利进行的重要前提，我公司将做好周密的施工准备工作，确保每一工序物资供应，并根据网络计划要求，超前组织耐火材料、周转材料、辅助材料的进场，有组织、有步骤地合理安排，加强耐火材料的检验、复检工作，及时接受保管材质证，保证施工材料的正常供应。2.5、施工技术保证编制详细的施工组织设计及施工方案报甲方管理部门审批，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。在正式施工前，针对干熄焦具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑的结果，会同甲方、监理、设计等部门，共同协调解决预砌筑中出现的问题。9、质量保证2.6按照我公司质量方针的要求：信守合同、保证质量、优质服务、循序渐进、跟为业主提供满意地建筑工程产品。制定科学可行的质量计划，加强质量预控，踪质量检查，做好成品、半成品的保护，切实发挥我公司质检部门的作用，确保工程一次成优，避免返工造成工期延误。2.7、安全保证以项目经理为第一责任人，建立各安全管理体系，落实各项安全防护措施，确保工程施工在安全、有序中进行，以安全保质量、保工期。、施工计划网络保证2.8针对重点工序保证工程按总进度网络实施，我公司将严格按网络工期执行，和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格考核，重奖重罚，发现问题及时采取措施，确保施工进度按计划如期实现。2.9、后勤保障保证搞好职工的精神后勤负责人统一安排服务工作，合理安排施工人员的食宿，文明工作，丰富职工的业余生活，确保职工以旺盛的精力投入施工生产。四、施工组织安排1、管理机构的设置项目经理102、劳动力组织办供质经工公应营量程部部室部部干熄焦砌筑劳动力安排表人数序号工种序号人数工种1筑炉工3091经理110付经理2配合工30电工2311技术1钳工2124质量113木工52安全13材料46架工147操作工4办公室1518测量216后勤39叉车2合计903、主要工机具序号称名位单1泥浆搅拌机（）0.2L台2强制搅拌机台34喷涂机井架台套51.5t电葫芦台63t电葫芦台211112117内外临设搭建中间交接漏斗部砌筑倾斜部砌筑下拱隔墙砌筑上拱隔墙砌筑直筒部砌筑斜坡部砌筑人孔砌筑通廊部砌筑金刚石切砖机台18通风管砌筑空压机上锥体砌筑台料位计砌筑19叉车台210）5t汽车（炉口砌筑台211喷涂用水泵检查验收套112扰型震动器台5五、施工准备、技术准备1图纸会审1.1、1.1.1、组织技术人员进行图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答1.1.2、检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。、检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有1.1.3无矛盾和错误。工方案编制施、1.2作业设计及砌筑一次除尘器的组织设计、组织技术人员编制详细的干熄室、方案。耐材、辅材加工计划1.3、辅材供应计划及加工砖加提出合理的耐材、根据施工方案指定的工期情况，工计划。做好工程技术交底工作、1.4口头交书面交底、根据施工组织设计进行施工技术交底，技术交底方式有：底、和现场操作交底三种，采用自上而下逐级进行交底。、预砌筑2122.1、预砌筑的目的为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。2.1.1、检查设计是否合理及其正确性。2.1.2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。2.1.3、选择更佳的施工方式及施工顺序。2.1.4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。2.1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。2.1.6、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。2.1.7、选择清扫保护的方法及时间。2.1.8、检查泥浆的施工性能。2.2、预砌筑的场地由厂家提供一块10000mm，宽10000mm，标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。2.3、预砌筑的方法预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。2.3.1、熄焦室（1）冷却段人孔拱（2）开口部大拱及组合砖（3）斜风道砌筑全部（两个牛腿）（4）环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）2.3.2、一次除尘器（1）检修孔组合砖13（2）拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖2.4、预砌筑的时间预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料。3、现场准备工作3.1、按照建筑总平面要求，对干熄焦土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。3.2、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。3.3、搭设工机具库房及生产、生活用房。3.4、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备齐全。六、施工方法1、施工顺序1.1熄焦室施工顺序（图1）内外临设搭建加工砖中间交接量测预上锥部涂抹下风道涂抹人孔砌筑冷却段砌筑斜风道砌筑开口部砌筑环气道砌筑直筒部砌筑14熄焦室施工顺序图12一次除尘器施工顺序（图）1.2预制板及伸缩器—→水冷壁浇注料—→现浇梁—→耐火砖砌筑—→检查验收拱顶填料蒸汽放散管砌筑大拱砌筑通廊部底砌筑上拱隔墙补砌胀缝填料漏斗部补砌15清扫拆架检查验收图一次除尘器施工顺序2测量放线2.2.1熄焦室该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：①内径测量；②下部托砖板标高；③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量；⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。2.1.1高度方向对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。具体方法如下所示。1）下部调整部位（）砖缝厚度：1/52=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度—设计高度）δ）砖缝厚度：）中部调整部位（22/58射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）δ=3+（γ3）上部调整部位（3）砖缝厚度：/69δ（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）=3+）δ）砌筑标高调整值计算公式：4H=h+n（d+：砌层砌筑标高调整值；Hh：下部砖层控制标高；之间的砖层数；与：nHh：砖厚度；d16δ：调整后的灰缝。2.1.2径向方向冷却段以壳体为导面进行砌筑，斜风道和预存段，采用半径轮杆控制。上锥体，采用壳体为导面控制。2.2一次除尘器放线对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的几何尺寸。2.2.1左、右侧砌体控制线先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。2.2.2熄焦室、锅炉侧砌体控制线上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A（A′），在直筒部拐弯处确定一个点B（B′），用尼龙线连接AB（A′B′），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。2.2.3砖层线及其它控制线砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。3、干熄焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区173.1.1、冷却段砌筑（1～52层）冷却区高度417854mm，墙宽611mm，内径8600mm，从罐壳至工作面共分四层：第一层为2层陶瓷纤维矿棉毡，即25mm+6mm=31mm。第二层为1层高强隔热砖（B1），层数为1—61层，共计61层。第三层为1层粘土砖（N3），层数为2—52层，共计51层。第四层为B级莫来石砖（BM），层数为1—52层，共计52层，第一层与粘土砖层共用。1）施工流程清扫罐壳—→粘贴纤维毡—→放断热砖砖层线—→砌筑断热砖（B1）—→放工作层砖层线—→砌筑粘土砖（N3）—→砌筑莫来石砖（BM）2）放线°四个芯的标准，在下部砖托件的上°、270°、1800砌筑前，在铸壳内面打出°、90面与中部托件的下面之间测定每层砖的标高，按砖层数算出每层砖的厚度。当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层N3、BM砖的砖层线。3）炉墙砌筑粘贴纤维毡要先除去罐壳表面的铁锈、油污等。在罐壳和纤维上都要涂上粘接剂，纤维毡错缝粘接。隔热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完，隔热砖不得挤压纤维毡，并且两者之间不得填充耐火泥浆。其后再由每人每段压中砌筑。OO、OO四个芯的标90270、、180当隔热砖砌至一步架的高度时，在隔热砖壁面上打出0、记，把粘土砖层数线投放在其墙面上，依次砌筑粘土砖和莫来石砖至1200mm处。N3粘土砖与BM莫来石砖相互交替施工。4）人孔位置为从90°—180°一侧37°位置和270°—180°一侧37°的位置为人孔中心，在砌筑时不必再定出中心标记，以铸壳开口部的中心作为标记，作为砌砖基准。人孔宽1200mm，最高处1520mm，上拱半径1200mm。隔热砖砌至人孔处下表面144mm时（第13层）换砌2层65MM厚QBM砖，2层65MM厚QBM砖之间用CN-130浇注料找平，与工作层QBM砖第12层砌平，人孔两侧墙用QBM砖砌筑。由于隔热砖与QBM砖厚度不同，咬合不上，在连接处填充浇注料。此部位加工砖的18加工面必须朝向开孔面。人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再砌筑拱顶。拱型及抱砖的曲线加工部两处人孔以现场切削加工的状态供砖砌筑，对直线切削的砖应事先加工好。5）控制重点：A：测温孔：在此区域有2排测温孔，分别在工作层第12-13层和第50-51层，下排4根，上排4根；具体见图纸。应仔细按图施工，砌筑测温孔时，应先把喷嘴管插入，然后再砌筑，喷嘴管与耐火砖之间用陶瓷纤维塞紧。B：严格控制好52层与斜道区耐火砖承载面之间，以及53-54层的膨胀缝，要能自由滑动。3.1.2、斜道区砌筑（55～114层）斜道区55～114层，高度9306mm，分下段（55～81层）、上段（82～114层）、出口部。斜道区的柱子和环型通风管上部（窥视孔）及出口部的砌筑是技术和技能要求最高的部位，在砌筑时，必须熟练掌握砌筑标准中心的方法和型板规、定尺、内径规、水准仪等工具的使用方法，确保每一层的施工精度。3.1.2.1、斜道区下段（斜风道）砌筑（53～79层）1）施工流程安中心轮杆—→涂抹浇注料—→放标高控制点—→炭化硅砖（AT）—→粘土砖（N3）—→断热砖（B1）—→填纤维毡1）放线从53层开始安设中心轮杆，控制好53-58层的半径尺寸，58层砌完后以熄焦室与一次除尘器间纵向中心为基准，在罐壳上分出0°、90°、180°、270°的分度线。再画出间隔10°的36根分度线，此线连接至79层。标高控制采用水准仪在每根分度线上定出每层砖标高控制点。因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。3）炉墙砌筑分隔墙AT砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再根据分度线从中心轮杆拉线砌筑完分隔墙，随后砌中间填心砖。隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。因AT砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上水平尺的方法控制标高。粘土19砖要严格控制上表面与AT砖平。粘土砖与隔热砖之间用粘土火泥，立缝用隔热火泥。砌隔热砖、填纤维毡应注意控制标高，露出砖面的整平；涂抹浇注料要控制厚度与平整度；4）控制要点A在79层上表面有一层滑动纸。B控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心线不能放错，砌过顶砖时必得设支撑架。3.1.4环形风道段(80~110层)1）施工流程—→接合部墙—→开口部墙—→接合部拱—→开口部拱。层80—→外环墙砌至第一步架—→内环墙砌至第一步架—→环气道临时架—→外环墙砌109-110—→AR）108层环气道过顶—→109-110层隔热砖（层—→至107—→内环墙砌至107110110层上铺滑动纸）——层内环墙（在）—→109-110调节孔—→109-110层粘土砖（N3层与予存区耐火砖承载面板间填充陶瓷纤维2）放线放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心5°，上、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心差根分度36°的分度线，再画出间隔10°的°、595°、185°、275线为基准，在罐壳上分出线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据。层。外环墙砖层线的放线方法同1~79给出一个标高控制点，以此点为内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500~700mm层砖依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在80表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。）砌筑方法3多公斤可能导致下沉，其下面安设支撑。层分隔砖过顶砖由于重达40108层砌筑时，调节孔中心要拉线砌筑、检查。调节孔不得偏中，这两层砖用水平尺109~110靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，以保证和环气道内环墙吻合。2m和°分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭头式层外环墙以80~102180跨度的拱，为防止砌完后出现下沉（下沉后，顶砖的平整度易受5900mm砌筑。开口部拱为20影响），在支设拱胎时，将其顶部提高5mm。此拱工作面及槎子砖均预先加工，砌时严格按预砌筑时的实际配比及灰缝大小进行砌筑。108~110层砌筑按照过顶砖、莫来石砖、调节孔砖、内环墙砖顺序进行。过顶砖严格拉线砌筑。莫来石砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖。3.1.3、予存段（111~179层）3.1.3.1、直筒段（111~147层）111~147层施工时要留设胀缝，胀缝采用10mm厚的陶瓷纤维毯。砌筑时两块耐火砖必须将10mm厚的陶瓷纤维毯夹紧。111~112层的N53砖和N3砖连接处由于烘炉时需要滑动，环缝夹1mm厚的不锈钢钢板。3.1.3.2上锥体（148~179）1）上锥体浇注料涂抹以炉壳为导向，涂抹浇注料，保证厚度和外观度。2）施工流程放线—→涂抹浇注料—→粘土砖—→断热砖—→纤维棉3）放线此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500~700mm在涂抹层表面放出标高控制点，每两层放一次。4）砌筑方法由于半径逐渐减小，中心轮杆须砌一段锯掉一段，才可以灵活转动，砖是斜形，易向内倾斜，砌时用水平尺严格控制水平。148-179层之间每层砖标高严格控制，在148层开始砌筑静电容量料位计孔。最上面一步架空间太小，钢管架载重量小，从安全角度出发，上面几层砖及泥浆先吊至炉顶，施工时料从炉口送入。水封槽及装入装置要求较高，179层标高要求0~-3mm，内径要求0~-5mm，均要严格保证。3.2一次除尘器3.2.1倾斜部1）施工顺序排灰口2层—→垂直壁断热砖（左、右侧8层）—→垂直壁粘土砖（左、右侧8层）—→检修门—→排灰口分隔墙—→倾斜壁断热砖—→倾斜壁粘土砖212）放线A.根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口1500×1000，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。B.在四周壳体上划出断热砖砖层线。C.排灰口中心线投放到在左、右侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。根据右侧排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。D.根据左、右侧排灰口中心线及除法器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位置开展线。3）砌筑方法A.排灰口锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据、左、右侧砌体的控制线进行加工砌筑。B.检修门一次除尘器共有4个人孔，下部垂直壁上有2个650×805mm的长方形人孔，砌筑时拱脚砖临时加工，两侧墙采用N53粘土砖砌筑。上部有2个圆形人孔，四周采用N53粘土砖砌筑。C.炉墙各侧壁炉墙皆是按：隔热砖—→放粘土砖砖层线—→粘土砖的顺序进行，在托砖板处的水平胀缝，塞入δ=10mm厚陶瓷纤维毡。锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右侧第三层托砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。控制线的放法同锅炉侧上部拐弯处。拐弯处的加工砖均是依据实际的情况进行加工。此加工砖（隔热砖和粘土砖）皆侧砌。在熄焦室侧的隔热砖可用B1-B100砖进行加工。在隔热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当左、右侧砌完49层时，距下部人孔门中心线2189.1mm熄焦室侧放出中心隔墙中心线及240mm宽的中心隔墙控制线。并支拱胎砌下部2层支撑拱，2层拱分开砌，下层锁砖打完后再砌上层，上层锁砖应比下层打得松些，拱上找平层随左、右侧砌完99层后支拱胎砌上部1层支撑拱。特别强调：上部1层支撑拱为异型砖，大头应在锅炉侧。3.2.2直筒部1）施工顺序22隔热砖（左、右侧至124层）—→粘土砖（左、右侧至124层）—→中心隔墙（至拱找平后10层）2）放线当四周施工至左、右侧第五层托砖板上挂钩处时，放出熄焦室侧及锅炉侧上倾部的砖层线。3）砌筑方法上倾斜部采用垂直铁壳砌筑，先砌隔热砖，再砌粘土砖。如因铁壳误差，粘土砖与隔热砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当施工至最后一步架时，熄焦室与锅炉上倾斜部全用跳板铺满。3.2.4通廊部1）施工顺序左、右侧隔热砖—→左、右侧粘土砖（含人孔）2）放线整个通廊部长10310mm，宽6716mm。从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。人孔位于右侧，人孔直径Φ530mm，依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。3）砌筑方法左、右侧砌体与伸缩器相边的地方，在10mm厚的胀缝内用25mm厚陶瓷纤维矿棉毡。人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。砌至水平时，支设拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其平整度。最上面一层托砖板与下面砌体之间10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。3.2.5拱顶1）施工顺序拱脚砖砌筑—→支拱胎—→拱砖砌筑（莫来石砖、隔热砖及粘土砖）—→隔热砖碎块—→铺底—→上料口拱顶砌筑—→隔热砖碎块—→封上料口钢板2）放线23在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（5900mm）控制点，便于砌筑时拉线。为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，先在两侧伸缩器各砌三环后，在拱脚砖上放出其它各环砖及每道胀缝的控制线。将放散孔的横向中心线投放到左、右侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置。在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵横胀缝控制线。3）砌筑方法在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇注料，以保证有足够的强度。砌时严格控制跨度（5900mm）和拱脚砖平整度。该部位拱跨度5900mm，半径3717mm，为了整体性好，各环皆咬砌，膨胀缝为矩形。砌筑时，须打入三块锁砖。蒸汽放散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为15mm，用14mm胀缝板夹在里边，砌后取出，填入发泡茉乙烯。胀缝上面的隔热砖用粘土砖代替，隔热砖与顶梁的间距为50mm，每砌三环拱填一次隔热砖碎块，隔热砖碎块距上面铁壳为125mm。为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位置即砌筑到顶，再向上料孔处进行，与拱顶之间15mm胀缝内填入发泡苯乙烯。铺底时先画出胀缝位置，为了保持熄焦室、锅炉两侧底面水平，通过两侧伸缩管上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出隔热砖控制线。靠近上倾斜部的一列砖为加工砖，进行侧砌。铺底时必须用2mm靠近尺边砌边检查其平整度。4、泥浆搅拌泥浆搅拌应使用洁净水作为混合用水（PH：5.8-8.6），混合水的温度应在5-30℃左右。灰浆生产厂家应提供详细的配水量，水质要求说明，混合时应严格按此要求操作，以确保施工质量。5、上料设施及材料运输5.1熄焦室5.1.1外部上料设施24在熄焦室人孔处平台和装入口用I24各安装一台3t电葫芦作为地面到人孔和罐内垂直运输。水平运输采用轨道，利用矿车将材料运输至电葫芦下部。5.1.2承重平台是熄焦室施工用保护平台，放在熄焦室排出装置上面，用于保护熄焦室下部排除装置和支撑上部活动钢管平台。承重平台结构见附图5。5.1.3罐内施工用钢管活动木平台根据熄焦室结构特点，采用钢管制作，钢脚手架共12步，第1步设在进料口（人孔）下部；第2步设在进料口上部；第3步以上都是1248mm。平台表面采用60mm厚加工成型的木版铺设，中间留出上料口。5.1.4材料运输耐火材料及泥浆通过井字架提升到受料平台，用手推车将材料运送到熄焦室人孔处，利用悬臂吊笼内在材料吊至小车上，滑入炉内，再通过炉口电葫芦提升至炉内操作平台上。熄焦室内上料设施见附图6。5.2一次除尘器5.2.1上料设施根据现场情况选择上料方式，一次除尘器内采用满堂架，每步高1248mm，共9步。待下倾斜部施工至检修门处时，在检修孔正上方的炉顶处开一个1500mm×1000mm的孔，安设一台3t电葫芦作为上料工具。5.2.2材料运输采用熄焦室施工上料系统，将材料运至二步平台，再由一次除尘器炉顶电葫芦提升到操作平台上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特点干熄焦系统各炉窑结构复杂，施工难度较大，熄焦室从下到上结构为：漏斗、冷却段、直通部、预存段斜道部、预存段环气道、环气道开口部、直通部、上部锥体。一次除尘器从下到上的结构为：漏斗部、倾斜部、直通部、通廊部、拱顶。我公司根据长期以来积累的施工经验，通过吸收国外“全控制砌筑炉衬”这一施工程序，形成了一套现代化施工工艺，其主要特点如下：①熄焦室结合下部托砖板、上部托砖板、炉口铁板标高，定出各部位砌筑标高及灰缝大小。25②一次除尘器以各层托砖板为基准，定出板下各层砖灰缝大小。③熄焦室斜风道以上部位放出间隙为10°的36根分度线，拉线砌筑36个牛腿及调节孔。④熄焦室下部安设承重平台，平台上再搭设各层操作钢管平台。⑤熄焦室炉口安设可调十字中心架，炉内安设可调活动中心轮杆，控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2.1干熄焦施工管理模式在施工过程中，将干熄焦各组成部分为一个班组，每组设一名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检，互检，工段总检查，当班砌筑质量必须经甲方检查人员签字确认。干熄焦施工的管理模式如下：运输上料测量放线—→划线—→配列—→砌筑—→勾缝—→清扫保证查检2.2五工序控制2.2.1材料管理体系①干熄焦砌筑施工质量与耐火材料有直接的关系，在干熄焦建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量而影响干熄焦砌体质量，同时制定耐材的装运方案、供应程序及备品指标。②耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。③干熄焦施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按便于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。④对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进行管理系统。⑤施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。⑥整个耐材管理按设计网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。⑦关于辅助材料。我们根据干熄焦的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。2.2.2搅拌工序26进库的合格火泥和浇注料，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。搅拌站内对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水。在日常火泥搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。浇注料搅拌时，按施工使用说明书进行操作，严格控制加水量和搅拌时间，并按规定分组留置试验样块，以待检验。2.2.3测量放线工序施工前，对干熄焦工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。严格控制熄焦室、一次除尘器纵中心线及放线高度，确保放线质量为下步砌筑服务。2.2.4砌筑工序砌筑工序的质量好坏直接影响干熄焦的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及划线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认的砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：检查工序砌筑处理超差勾缝严实扫检查签字清①配列砖的质量检查及更换；②放线的准确；③火泥的正确。2.2.5检查确认我公司实行一级专检，在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行，并结合班组砌筑人员自检和工段检查。熄焦室设置5个专检查层：一次除尘器设置4个砖检层；以及更加密集的统一自检层数（或部位），并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。2.3五化管理2.3.1程序化编制干熄焦的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技27术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，对各项管理工作也进：行程序化运作。施工程序如下测量放线配列砌筑熄焦罐的允许误差项次误差名称允许误差（mm）线尺寸误差一、±预存段罐身砌体半径101±预存段罐项锥形砌体半径152罐顶进料口半径0~-33±环形排风道的宽度1043±预存段罐身砌体滑动层4罐顶进料口上表面0~-37三膨胀缝的尺寸误差预存段托砖板部位的水平膨胀缝+10~01预存段罐身上部放射形膨胀缝+2~02罐顶进料口砌体与壳体之间的膨胀缝+3~03砖缝的尺寸误差四2±水平缝和放射缝1-2环缝、+42一次除尘器4.213mm伸缩器两侧+3~-2九、安全保证措施预存段罐身砌体顶面5查5±通风孔底面6检30mm伸缩器中间墙托砖板与下部砌体清扫保护+3~-22.3.2制度化在干熄焦施工过程中，我们对制定的规章制度不断修改完善，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了工程处的管理和施工活动。由工程处统一组织施工包干，各班组及施工人度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始自员成为安全进终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。2.3.3规范化干熄焦的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定统二”的基础上进行，即人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑，各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。图表化2.3.4在施工过程中，干熄焦及施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场。文明化2.3.5整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料用其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。3、施工测量控制测量人员固定，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，3.1以满足测量精度要求。接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关3.2数据。4、中心线控制、熄焦室A28熄焦室是干熄焦重要的组成部分，在斜风道以上部位砌体内径要求较高。冷却段砌筑时以壳体为导面进行，斜风道部位，开始使用中心线，中心线采用φ3mm钢丝绳，用钢卷尺配合弧度板进行半径检查。B、一次除尘器根据倾斜部二个排灰口的中心线，用经纬仪将中心线投放到左、右侧铁壳上，砌筑一段，借助经纬仪将此线向上延伸放，由此中心线确定左、右侧各层托砖板挂钩砖、膨胀缝以及上下隔墙位置。八、质量保证措施1、质量承诺分项工程一次合格率100%，分项工程一次优良率100%，分项工程优良率90%以上。2、质量保证体系我公司从1995年开始贯彻ISO9000标准，建立了完整的质量保证体系，充分体现了我公司的质量管理水平，证明我公司有能力保证工程质量。3、质量保证措施3.1职责3.1.1项目主管：负责项目管理，实施工程质量总目标控制，是工程质量的直接责任者，并要以有效的质量保证体系及充足的资源保证整个工程项目质量，满足“合同”要求。3.1.2技术负责人：对工程质量管理负全面技术责任。3.1.3项目副经理：对质保体系正常运行实施管理，对工程全过程质量活动进行控制、管理、执行。落实质量责任制，组织本项目工长、质量检查员搞好过程检验，并做好记录。3.1.4项目质量部：受项目部技术负责人的直接指导，同时接受政府质量监督、建设单位及公司质量管理部的业务指导，具体实施各阶段工程质量的监督、控制，保证所有质量活动均处于受控状态，对质量目标的实现负责。3.1.5项目技术部：搞好本项目的技术管理，提供规范、规程及标准，检查现场作业管理人员对规范、规程的落实，编制技术措施，收集整整各种质量记录。3.1.6项目物资设备部：负责对进场的材料进行质量检验把关，并做好记录。3.2本工程执行的标准及相关文件3.2.1大冶钢厂提供的干熄焦工程设计图纸要求3.2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）293.2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）3.2.4冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》3.3施工准备阶段保证措施3.3.1项目经理组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。3.3.2审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。3.3.3建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。3.3.4编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。3.3.5对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。3.3.6对充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。3.4施工过程保证措施3.4.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。3.4.2严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。3.4.3施工过程中严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，每周由项目经理召开一次质量动态分析会，分析原因并制定措施，加以实施。3.4.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工作要有相应的上岗操作证。3.4.5严格执行风险抵押制度，项目经理按公司管理制度由项目经理与总经理签定优良工程责任状，项目部层层落实，责任到人，增加员工的风险意识，做到目标落实，奖罚分明。3.4.6严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。3.4.7两面打灰，强化勾缝30为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。3.5竣工阶段保证措施3.5.1本工程符合竣工条件时，由项目经理部组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。3.5.2单位工程评定由技术负责人组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。3.5.3竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见，对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。4、质量检评标准4.1熄焦室±调节砖：长度105±宽度6±射线孔：孔的上下表面距孔中心1.56±孔的两端面距孔中心1±通风孔：孔的内表面距孔中心57±孔中心与风管中心的高向间距10±测温孔的底面和两侧面距孔中心58预存段罐顶锥体部位的喷涂层厚度+10~09二标高误差315±冷却段墙顶面13±斜风道隔墙顶面23±下部调节孔上表面35±偏差值备注允许偏差名称序号项次）（mm3mm一般灰缝砖缝+2~-113mm拱顶环缝+2~-22拱顶放射缝+0~-1每米不大于3墙面垂直度2全高不超过155≤墙面平整度靠尺检查靠尺与砌体间隙用2m33拱脚标高标高±45±中心到墙边距跨度53≤错台拱顶表面610mm拱顶+4~-2膨胀缝720mm拱脚与拱+5~-33211mm拱脚砖托板与下面砖+5~-220mm上隔墙与拱+5~-25mm隔墙两侧+2~-12安全目标、1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须关安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。‰以内。杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在5、安全保证体系2建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系，有技术、生产、安全等人员构成安全领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员一名，保证施工过程中的安全生产。、安全技术措施3干熄焦结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防、控制干熄焦系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行整炉系统安全分析。3.1进行安全评比，采取相应的安全技术措施。干熄焦炉外上料井架搭设3.2井架搭设时，要求高空作业人员必须进行体检，合格后方能上高空施工，在高空作业3.2.1时，必须系挂好安全带并进行安全技术交底，严禁酒后作业。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在3.2.2能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和3.2.3架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，33并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。3.2.4电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金额线代替保险丝（片）。3.2.5井架外挂设安全网，井架上、下预留口处，设置临时活动铁栅，材料在空中运输过程中，上、下铁栅关闭。3.3干熄焦系统3.3.1干熄焦开工前，对参加干熄焦施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一要进行工号安全活动。3.3.2坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。3.3.3在熄焦室、一次除尘器炉外，挂安全标语牌，在地面和+14000mm平台上挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。3.3.4对平台上和下面搅拌站现场临时库房等干熄焦施工区域，实行专区管理。3.3.5进入干熄焦施工区域的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带。3.3.6井架与熄焦室之间以及一次除尘器炉外运料通道外侧安设杆，挂设安全网，严防砖和其他东西掉下。在炉内与地面要有对讲机，以便通讯联络，指挥安全生产。3.3.7对熄焦室内承重平台和活动钢平台、一次除尘器内脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。熄焦室炉口、一次除尘器炉顶、上料井架顶部的电葫芦等垂直运输设备按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养的制度。3.3.8严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。3.3.9所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。3.3.10施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员