钢结构技术交底

精选精选钢构造技术交底交底日期:交底人：接底人：钢材主控工程符合现行国家产品标准和设计要求。①国外进口钢材；②钢材混批；40mm，且设计有Z的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。应符合以下规定：1／2；蚀等级和除锈等级〕GB8923现定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。连接用紧固件标准钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型母、厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验报告。规格不应消灭生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。40m8．8强度螺栓其硬度应为HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。钢构件焊接工程合格工程及其认可范围内施焊。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。焊缝质量等级内部缺陷焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级II二级III内部缺陷射线探伤1200mm200mm时，应对焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长200mm1检验等级BB探伤比例100%20%评定等级IIIII检验等级ABAB探伤比例100%20%焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表未焊满、根部收缩等缺陷。1。5100mm；后热处理应在焊后马上进展，保温时间应依据板厚按每25mm1h的角焊缝，不得在其外表留下切痕。焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。高强度螺栓连接1h48h扭矩检查；构造缘由无法使用专用扳手拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对全部梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应承受扭矩法或转角法进展终拧并作标记；2～31014焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；征得设计同意，扩孔后的孔径1.2d(d径)；螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连1.0〔d为螺栓直径连接处不应消灭有间隙、松动等未拧紧状况。钢零件及钢部件加工工程工程允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度切割面平度割纹深度局部缸口深度3.00．05t2.00．31．0注：t注：t工程零件宽度、长度边缺棱工程零件宽度、长度边缺棱型钢端垂直度允许偏差3.01．02．0碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造在环境温度低于-12℃时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度应为 700℃-800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。900℃～1000℃，1100℃-1300℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别7008000.5mm1/2。刨削量不应小2.0mm。边加工的允许偏差〔mm〕工程零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面外表粗糙度

允许偏差1.0t/3000，且不应大于2.0士60．025t0.550螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。应承受机械加工，对接焊缝外表应打磨平坦。圆度工程圆度工程d≤120d＞120d≤120允许偏差1．52.50.2检验方法用卡尺和游标卡尺检查同一轴线上两铣平用百分表V面平行度面平行度d＞120铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺检孔轴线垂直角0.3±0.2±300．005r＋2．0－1．0＋3．0－1．5用游标卡尺检查用分度头检查用百分表检查d≤120球毛坯直径用卡尺和游标卡尺检查d＞120焊接球加工的允许偏差〔mm〕工程允许偏差检验方法直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口铺边1.0用套模和游标卡尺检查钢网架〔桁架〕用钢管杆件加工的允许偏差〔mm〕工程允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0．005r用百分表V管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查A、B〔I〕H12Ra不应大于12.5u。C级螺栓孔II类孔，孔壁外表粗糙度Ra不25um。A、B〔mm〕序号螺栓翁称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00～-0.21+0.18 0.00218～20 0.00 -0.21+0.210.00330～50 0.00 -0.25+0.250.00C〔mm〕工程直径 +1.0允许偏差0.0圆度2.0垂直度0.03t2.0螺栓孔孔距范围≤500501～1200螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔距离同一组内任意两孔距离相邻两组的端孔的间距离±1.0±1.5±1.5±2.0——±2.5——±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；钢构件组装工程焊接H200mm2300mm600mm。吊车梁和吊车桁架不应下挠。75%以上的面积紧贴。3.0mm，允4.0mm。工程两端铣寻常构件长度两端平面的平面度铣平面的面度工程两端铣寻常构件长度两端平面的平面度铣平面的面度铣平面对轴线的垂直度允许偏差＋2.0±0.50.3t/1500工程坡口角度工程坡口角度钝边允许偏差±50±1.0mm外露铣平面应防保护。〔mm〕工程单层柱、梁、桁架爱力支托〔支承面〕外表至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移

允许偏差1.01.03.03.02.0受压构件〔杆件〕弯曲矢高单层钢构造安装工程

t/100010.0支承面、地肢螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差〔mm〕支承面地肢螺栓〔锚栓〕

项目预留孔心偏移

标高水平度螺栓中心偏移

允许偏差±3.0L/10005.010.0项目项目允许偏差顶面标高水平度位置0.0-3.0L/10020.0杯口尺寸的允许偏差〔mm〕工程工程底面标高杯口深度H杯口垂直度位置允许偏差0.0-5.0±5.010.010.0工程螺栓〔锚栓〕露出长度螺纹长度

允许偏差+30.0 0.0+30.0 0.0〔或架〕安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线10mm，当承受大型混凝土屋面板时，钢桁架〔或梁〕10mm。项目项目无垫板间隙有垫板间隙允许偏差+3.0 0.0+3.0 -2.0多层及高层钢构造安装工程设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间0.8mm。不应大于10mm；当承受大型混凝土屋面板进，钢梁〔或桁架〕间距10mm。钢网架构造安装工程工程位置工程位置支承面顶板顶面标高支座锚栓顶面水平度中心偏移允许偏差15.00－3.0t/1000±5.0小拼单元的允许偏差〔mm〕工程节点中心偏移焊接球节点钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲矢高弦杆长度锥体型小拼单元 锥体高度上弦杆对角线长度

允许偏差2.01.0L/10005.01±2.0±2.0±3.0跨长平面桁架型小拼 跨中高度

≤24m＞24m

+3.0 -0.7+3.0 -10.0±3.0单元 设计要求起拱跨中拱度 设计未要求起拱

±L/5000+10.0注：1、L1

为杆件长度；2．L拼单元的允许偏差〔mm〕项 目单跨单元长度≤20m，拼接长度

允许偏差±10.0单元长度＞20m，拼接长度

多跨连续单跨多跨

±5.0±20.0±10.0结果应符合以下规定：①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试1.6倍设计承载力为合格。②螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓螺纹进展抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺也、螺纹有封板仍完好无损为合格。钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，1.15并应将多余的螺孔封口。钢网架构造安装的允许偏差(mm)工程纵向、横向长度支座中心偏移周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架相邻支座高差注：1L

允许偏差L/202330.0—L/2023，且不应小于-30.0L/202330.0L/400，且不应大于15.030.0L/80030.01

检验方法用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用钢尺和水准仪实测2L1项目波距项目波距波高压型钢板截面积≤70截面积＞70允许偏差±2.0±1.5±2.0侧向弯曲在测量长度L的范围内120.0注：L为测量长度，指板扣除两端各0.5m〔10m〕10m1度求，且不应小于下表内所规定的数值。截面高度≤70压型金属板在支承构件上的搭接和蔗〔mm〕截面高度≤70工程搭接长度截面高度＞70375屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应牢靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板安装的允许偏差〔mm〕工程屋面 檐口与屋脊的平行度压型金属板波浪线对屋脊的垂直度檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高

允许偏差12.0L/800,且不应大于25.06.04.0墙面 墙板波浪线的垂直度墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位注；1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度；

H/800,且不应大于25.0H/800,且不应大于25.06.0涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，如5-38℃之间，相对湿度85%。涂装时构件外表不应有4h受雨淋。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂150um，室内应为125um-25u-5um当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进展涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度到达70%以上时，涂层附着力到达合格质量标准的要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限85%。薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型1mm。工程缺陷类型

二级、三级焊缝外观质量标准〔mm〕允许偏差二级 三级示焊满〔指缺乏设计

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0要求〕 每100.0，焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩

≤0.2+0.02t,且≤1.0

长度不限

≤0.2+0.04t,且≤2.0咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良

≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长————0.05t，且≤0.5

≤0.t,且≤1.05.0的弧坑裂擦纹允许存在个虽电弧擦伤0.1t，且≤1.01000.01外表夹渣——深≤0.2t长≤0.5t20.0外表气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.326注：表内t为连接处较薄的板厚注：表内t为连接处较薄的板厚梁上开洞不宜大于梁截面高度的0.4倍，且不宜大于内含型钢高度的0.7由端的纵向受力钢筋应设置特地的锚固件，型钢梁的自由端上宜设置栓钉。时，梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级时取梁截面高度的2.01.５倍；当梁净跨小于梁截面高度的４倍时，梁全跨箍筋应加密设置。型钢混凝土柱应满足以下构造要求：宜大于25ｍｍ；型钢柱中型钢的保护厚度不宜小于120ｍｍ，柱纵筋与型钢的最小净距不应小于25ｍｍ；②柱纵向钢筋最小配筋率不宜小于0.8％；时，宜设置直径不小于14ｍｍ的纵向构造钢筋；④柱型钢含钢率，当轴压比大于0.4时，不宜小于４％，当轴压比小于0.4时，不宜小于３％；⑤柱箍筋宜承受HRB335和HRB400135°计时弯钩直段长度不宜小于10倍箍筋直径；钉，竖向及水平栓钉间距均不宜大于250ｍｍ；⑦型钢混凝土柱的长细比不宜大于３０。型钢混凝土柱箍筋的直径和间距应符合