主桥承台系梁施工技术交底正式版

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系梁和承台施工技术交底主桥承台系梁施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）橹尾橇高架桥主桥系梁和承台施工分为两部分，其中47＃、48＃、51#、52＃墩为陆上系梁施工，49#、50#墩为水中承台施工。1、陆地上系梁施工（1）基坑开挖基坑开挖前先由测量人员放样测出系梁中心轴线的准确位置和系梁标高点，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查.为防止地表或地下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，将基坑底部平整夯实,铺一层10cm厚的碎石并夯实,上面浇注一层5cm厚的素砼。（2）系梁钢筋绑扎垫层浇注完成后,钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。系梁钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证系梁砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。钢筋接长采用绑扎形式，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。受拉区接头截面面积占总截面面积的百分率不大于25％。系梁主体钢筋绑扎完成后，再预埋墩身钢筋,要求钢筋预埋位置准确；长度、数量、规格符合设计及施工规范要求。同时在横向设置1～2道水平架立筋，将各个墩身钢筋连接成一个整体，以防止墩身预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。（3)模板加工、安装采用木夹板作为系梁模板，再用10×10cm木枋按40×40cm的间距布设纵横肋，并利用木枋斜撑加固模板。详见图1:陆上系梁模板布置图。模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度,若达不到规定要求（5mm）应进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。不允许使用脱胶空鼓，边角不齐,板面覆膜不完整的模板.模板锯割时使用圆锯,以便画线后一次锯割成型,并能在安装时做到拼缝紧密平整。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置是否符合要求（轴线偏位：10mm；预埋筋偏位：3mm），若不符,应进行调整,直至准确为止。垫层垫层纵肋木横肋木模板拉杆图1：陆上系梁模板支撑图（4）系梁砼的浇注系梁砼采用拌和楼拌料，砼搅拌车运至现场，浇注时分层浇注，用插入式振捣器振捣，砼从一侧向另一侧分层浇注。砼浇注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁顶面人工抹面，在墩柱位置待砼初凝后进行拉毛处理。砼初凝后在其表面覆盖麻袋洒水养生.砼浇注完成并待砼达到一定的强度后拆模，并盖草袋洒水养护7天.2、水上承台施工49、50号墩承台顶面标高为+2.50m，处于通航水位以下,其平面尺寸为2.4×12。6m，厚3m，两端为圆端形,均采用无底钢套箱施工工艺进行施工。其施工顺序如下：拆除平台(49#墩）清淤至标高－1.00m处套箱固定钢套箱。(1）钢套箱加工49、50号墩承台钢套箱平面内净尺寸为12.6m×2.4m×3。6m（两端为圆端形），重量约为12t。封底砼（C30）厚度为50cm，钢套箱内设一层支撑：标高为+2.6m，高于承台顶。钢套箱侧模采用型钢作围檩及支撑，并用Ф16对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。抗浮措施利用桩基钢筋与套箱结构焊接相连，依靠钢筋受拉作为抵抗浮力的安全储备。抽干水之后，进行承台钢筋绑扎之前，可在护筒底周边焊三角钢板顶压封底砼作为抗浮措施,再解除桩基钢筋与套箱结构的连接，绑扎钢筋。(2)钢套箱拼装与下放桩基检测合格后,拆除桩基平台，用人工清除承台处块石至封底砼的底标高处,整平。为防止回淤，清淤的平面范围比承台的长宽尺寸大2m。钢套箱构件加工完成后用平板车运至现场，然后进行拼装,相互连接的模板内侧板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓。整体拼装后用吊车缓慢地下放钢套箱。下放过程中不断校核钢套箱的平面位置。承台允许偏差：平面尺寸±30mm，轴线偏位±15mm,顶面高程±20mm.（3）封底混凝土浇注封底砼采用水下砼施工，用导管一次浇注完成。封底砼采用Ｃ30水下砼，浇注厚度为0.5m，砼坍落度控制在16～20cm，和易性等必须达到施工工艺的要求。边浇注时边进行观测，以判别各浇注点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，避免因内外水头差产生对流而影响水下砼的浇注。(4）承台混凝土浇注封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进水孔，抽干套箱内水，割除钢护筒。绑扎钢筋，预埋墩身钢筋。承台采用Ｃ30砼，坍落度为12～14cm。采用泵送的方法浇注。浇注承台砼时不得抛填块石或片石。（5)套箱拆除先拆除套箱支撑，在墩身砼施工前，拆除套箱侧模。大体积承台混凝土施工技术交底施工总原则1、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型.对于悬空面积较多的可分两次浇筑。2、按照经监理批复的施工技术方案施工.整个混凝土的配料系统、拌和系统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。3、夏季浇筑承台混凝土时,考虑到混凝土的初凝时间缩短,内部温度上升较快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间.4、严格按温控方案施工,避免混凝土产生有害裂缝。注意事项1、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组安排、各班组成员的工作安排和详细的技术交底必须充分，否则不能开工。2、承台基底的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求，必要时可进行地基承载力试验。3、垫层混凝土应大于设计周边20～30cm，高程偏差控制在±1cm以内，以便于模板安装就位。4、钢筋网的支垫采用C30混凝土垫块支垫牢固。不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。5、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工,接头在同一截面的面积不超过50％,即钢筋根数的一半,两个相邻钢筋接头应错开100cm以上.6、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、连接、加固。预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。7、模板安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。模板安装时，其拼装缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不漏浆.并用螺栓连接牢固。在模板安装固定完成后,再组织作业人员反复对固定模板的每一细节检查，特别是螺栓和模板接缝处.8、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确，墩身预埋钢筋的位置是否与设计一致,请提前通知测量队进行校核，作好过程控制。9、冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验,确保不漏水.安装位置应符合图纸要求。10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况，以采取相应的应急措施。发电机组应完好，电路改装应迅速.混凝土浇注前，外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量,并用塑料袋装好。砂石料的含水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料（见经监理批复的施工技术方案），下料口的高度距仓面高度大于2米，必须使用串筒下料。为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控制在30cm以内,且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。12、混凝土振捣专人负责,振捣机具在满足施工要求的前提下,准备两台备用.振捣方法执行《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，开仓前对振捣工进行详细的技术交底。13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,及时处理。悬空承台施工，还必须派专人监控支架或悬挑部分的变形。14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，按照规范要求其强度必须达到2.5Mpa时方可拆除侧模。模板拆除时，先上后下，先支后拆，后支先拆。模板拆卸后均应双杆斜立撑放,或者在平整地板上平放,立即派人对其进行清理，妥善保存。15、混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保温保湿养生，养生期限必须大于7d.三、温度控制（1）温控三原则:A。入模混凝土温度300C以内。B。里表温差250C以内.C.每天降温1.50C～20C。(2）控制措施1）冷却水管的降温水采用水泵抽水或高位水池放水，保证冷却水管进水口有足够的压力，进、出水口的水温相差控制在5℃～10℃之间。2）必须按照批复的方案严格安装温度传感器，不得损坏和漏装。混凝土浇筑全过程及浇筑完毕后的10d以内，必须按照批复的方案中说明的频率对其内部温度变化严密监测和控制,对监测数据进行整理和分析,根据温差变化,对冷却水的流量（流速）相应进行调节。将混凝土内外温差控制在250C以内.3）尽量降低原材料温度,以降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑温度不应高于30℃，否则应采取相应降温措施（例如夜间浇筑或拌和水中加冰等）.4)混凝土降温期间用保温棚保温保湿，生火炉可满足温度要求，电热水器烧水产生蒸汽，可满足混凝土养生的湿度要求；升温阶段尽最大可能通水，降低混凝土内部温度的峰值。冷却水进水温度和混凝土最高温度之差不宜超过30℃，在此前提下尽量降低进水温度。5)模板拆除后，其表面覆盖一层土工布保温，脱模后覆盖一层塑料薄膜和一层土工布保温，保温时间大于7天。6）混凝土降温速率不宜过快，不应超过1.50C～20C/d.7）优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量，控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间,降低混凝土最高温度.四、混凝土施工的质量通病及处理措施（1）质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。预防措施:①控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。②严格按试验确定的配合比施工。③配料准确，并保证足够的搅拌时间.(2）质量通病:混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：①控制混凝土配合比和搅拌时间；②控制浇筑时有符合要求的坍落度。③按照事先设计好的浇筑顺序和方法浇注,控制自由下落高度不超2米。④浇筑分层进行,分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。⑤采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。⑥随时检查模板及支架的变形情况，尤其要防止漏浆。(3)质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：①拆模不宜过早，在混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除。②模板支设和拆除方法正确按技术方案进行。③加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土.④采用优质脱模剂,使脱模方便,不死拉硬撬。（4)质量通病：混凝土表面裂缝。预防措施：①严把进场混凝土原材料关,进场前抽检。对不合格材料清出场。②砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。③合理选用骨料和优化配合比，以降低水泥用量，并加强养生。(5)质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：①采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。②同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂或碎石。③采用同一配比拌制混凝土。④采用同一家、同一品牌的脱模剂。五、执行规范1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000)2、《公路工程质量检验评定标准》(2004版）3、《湖北省公路建设项目精品工程工作大纲》4、《公路工程国内招标文件范本》(2003年）及本工程招标文件技术条款部分中铁大桥局集团第二工程施工作业技术标准编号:Q/DQ06-S375-07—2021泰州长江公路大桥F02合同段水上承台封底施工作业指导书项目总工程师:闵峰工程技术部长:周望复核：闵峰编写：周望发布时间：2009-目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc235345425"一、工程概况2_Toc235345427”三、主要机械设备2_Toc235345429”五、主要施工方法和工艺3（一）、封底前的施工准备3HYPERLINK\l”_Toc235345431"(二）、封底混凝土的灌注5HYPERLINK\l”_Toc235345432"（三）、测量及资料汇总工作7HYPERLINK\l"_Toc235345433”六、施工安全质量注意事项8一、工程概况夹江左汊桥主桥24＃墩至26#墩均属于高桩承台,平面尺寸均为35。1m×12.9m×4.0m，根据实测河床标高，结合现场施工的实际情况,24＃、25#墩基础采用单壁钢吊箱围堰法施工，26＃墩采用钢板桩围堰法施工.24＃、25＃墩承台施工采用单壁钢吊箱围堰。吊箱围堰高8m，平面尺寸与承台尺寸吻合,施工时除作为挡水结构外可直接作为承台模板。吊箱在下放至设计标高+0。0m后进行封底混凝土施工.封底采用C30混凝土，封底厚度为0。5m，混凝土方量约205.6m26＃墩承台施工采用钢板桩围堰，围堰平面尺寸为38.218m×15.26m。钢板桩长度为12.0m，钢板桩顶、底高程分别为+7。0m、—5.0m，钢板桩入土深度约3。3m，封底采用C30混凝土，混凝土底面高程为—1。7m，顶面高程为+0.5m,封底24～26＃墩围堰封底参数表墩号围堰形式承台底标高(m)封底砼底标高（m）封底厚度(m）封底砼方量（m³)备注24吊箱+0。5+0.00。5205。625吊箱+0.5+0。00。5205.626钢板桩+0。5+0.02.21148二、编制依据本方案编制依据和采用标准：《泰州长江公路大桥F02合同段招标文件》《泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)《泰州长江公路大桥工程专项质量检验评定标准》《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）《泰州长江公路大桥F02合同段实施性施工组织设计》三、主要机械设备封底施工主要机具设备表序号名称规格单位数量备注1混凝土工厂2×75m座12汽车泵46m臂长台124＃墩布料用3地泵台1布料用4运输船艘225、26＃墩砼运输用5储料斗3个924＃~26＃墩封底用6储料斗8个326＃墩封底用7导管φ300mm根9每根约7m，26#墩调整8浮吊台180吨9贝雷梁操作平台套110潜水泵台2导管冲洗等11千斤顶50t台8四、施工工艺流程围堰下放围堰下放(24#、25#)或插打(26#)堵漏(24#、25#)或清基(26#)安装施工平台及灌注架安装导管及提升倒链检查签证浇注封底砼清洗灌注设备抽水，切割护筒砼凿毛倒用至下一围堰砼拌制、运输五、主要施工方法和工艺（一）、封底前的施工准备1、围堰下放或插打24#、25＃墩钢吊箱在牛腿上整体拼装完成后，采用8台50t的液压千斤顶进行下放施工。下放前，先松开下螺母，固定上螺母,起顶上分配梁提升吊箱，然后抽出牛腿分配梁，开始进行下放施工.下放时，松开下螺母,固定上螺母,千斤顶回油,上分配梁回落.回落到单次下放标高后，固定下螺母，进行吊箱标高整体调整，调整频次为每10cm一次。调整完毕后,松开上螺母，起顶上分配梁至拟定标高后固定上螺母，然后松开下螺母，千斤顶回油，进行另一个下放循环.如此循环往复,直至吊箱安全平稳的下放至设计标高。2、堵漏或清基24、25＃墩钢吊箱围堰下放到位后，吊箱内水深约4m左右,在封底前需采用沙袋对护筒处喇叭口进行堵漏。堵漏施工由潜水员进行,需尽量保证喇叭口与护筒之间不留有缝隙，以确保封底效果。26＃墩钢板桩围堰插打完后，先用抓泥斗清除围堰内河床土，然后采用空气吸泥机将压缩空气经风管射入围堰底，使翻动的沉淀物经吸泥管排出孔外，将围堰内基底面清至设计标高。清基时注意保持围堰内外水位一致，必要时采用水泵补水，防止翻砂影响清基效果。封底混凝土高度范围内的钢板桩围堰内壁上的砂土应清除干净，并且要使基底面尽量平整,以提高水下砼的灌注质量.3、开孔封底前，根据最高及最低潮水位在侧板上开孔，孔位需保证低于最高潮水位，高于最低潮水位，且配置水泵，能确保涨潮时围堰内水面能及时上升，使围堰内外水位基本保持一致。4、水下混凝土的拌合：⑴、拌合前机械进行试运转，检查设备完好情况,一切就绪后,方可开始。⑵、封底混凝土采用早强缓凝混凝土性能应满足如下要求①3d强度不小于20MPa（设计强度为30MPa）；②混凝土初始坍落度18~22cm，2h后坍落度不小于15cm;③混凝土初凝时间不小于12h；④混凝土的拌和物和易性、流动性良好,且符合泵送及水下混凝土浇筑的施工工艺要求.5、机具设备的检查对灌注封底混凝土使用的机具（拌合机、搅拌运输车、砼泵车、倒链、泵管、电器设备等）应在施工前进行检查，保证机械设备处于良好状态,确保封底灌注正常进行。6、水下封底混凝土前的最后检查及准备⑴准备好测量绳，测量绳使用前应预先浸水,并用钢尺校核,其误差不大于5cm.⑵试倒链、潜水泵.⑶导管定位,导管下口高于底板面20～30cm。⑷各岗位人员就位。（二）、封底混凝土的灌注1、灌注顺序拔球顺序根据导管处基底面情况，按事先编好的拔球顺序逐根进行拔球灌注。原则是由低处向高处，由四周向中间的顺序，分期分批开灌，尽量使混凝土流动不要太远.每根导管在其邻近导管浇筑混凝土流至其底口前开灌.2、封底施工平台、导管、测点布置(1)封底平台的布置24＃、25#墩封底厚度为50cm，封底混凝土方量约205。6m2、储料斗布及导管置按图3所示位置安装封底导管及储料斗，储料斗需确保支撑牢靠。储料斗共9个，每个储料能力为3m³，整个封底区域共需布置18个下料点，则全部储料斗只需倒用一次.混凝土由一台臂长46m的汽车泵统一布料,每个点下料量约12m3、测点布置封底施工时由一侧往另一侧顺序进行，整个过程需加强对混凝土面的测量，以确保封底厚度及封底效果。测点布置原则为：1、底板所有被龙骨分成的格构中,至少布置一个测点；2、每个护筒周圈布置八个测点，确保喇叭口封底混凝土的厚度;3、凡图示混凝土扩撒半径交界处,加强测量,严格控制超封厚度；4、沿侧板与底板连接处，加强测量；5、正常灌注时每10分钟测一次，接近封底砼顶面标高时，每分钟测量一次。封底砼顶面标高超封不宜大于0.05m.具体布置见图4。4、首批混凝土灌注在储料斗存满3m3、8m3搅拌车就位后,方可拔球灌注。初次拔球时，混凝土的陷度可适当降低（约18cm）。拔球时，储料斗内的混凝土应连续快速有控制地送入导管内，不得中断，以防导管进水，导致拔球失败。5、注意事项a、水下封底过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、泵管埋入深度、灌注速度、井孔内混凝土面上升情况，均应及时测量，做好记录，随时调整。b、尚未拔球的导管，应根据封底混凝土面上升高度的测量资料,随时将导管提升至混凝土面以上一定高度，以防混凝土进入导管内，拔球时发生堵管，在拔球前必须以这些导管根据混凝土面标高测量重新确定导管下口高度.c、若发现导管漏水，混凝土面骤变等异常情况,应迅速上报项目部，研究处理。d、对产生离析、流动度损失大的混凝土，不准使用，防止堵管，引起质量事故。e、封底混凝土按设计厚度灌注,砼面的最终灌注高度比设计提高不大于10cm,待抽水后，清除表面松散层。封底混凝土顶面高程误差应不大于f、灌注结束后，将拌合机、混凝土泵输送管、灌注导管及其它盛放混凝土的设备冲洗干净，以备下次使用。（三)、测量及资料汇总工作水下封底混凝土灌注过程中，测量是一项重要的工作。1、测量点的布置及编号详见图四所示。要求各测点设立编号标志。2、测量用的测铊采用比重铊。比重铊可用铁板焊成平底空心锥体，锥体直径15cm,高8—12cm；也可用下部为20-30mm厚木板，上部为80mm厚混凝土的100×100×100