钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩工程程概况本工程采用的工工程桩均为钻钻孔灌注桩，桩桩身直径分别别为500mmm、6000mm、7000mm，有效效桩长分别为为23、222m、20m。9#、110#、111#、12##四个双层物物流分拣库桩桩径为7000mm；133#、14##、15#三三个自动高架架库桩径为6600mm；；16#办公公楼桩径为5500mm。均均以⑨2粉土土层为桩端持持力层；具体有效桩长及及数量见下表表：桩总数合合计45999根，静载试试桩合计544根。一区：位置桩型桩数图集设计桩顶标高（m）桩端持力层单桩竖向承载力力设计值（kkN）静载试桩数量11#物流分拣拣库YT700-223-3.55，23/DD-C3058410SGB8113-1.65⑨2粉土层16005YT700-223-3.55，23/DD-C303910SGB8113-2.45⑨2粉土层16001YT700-223-3.55，23/DD-C306110SGB8113-2.85⑨2粉土层1600112#物流分拣拣库YT700-223-3.55，23/DD-C3058410SGB8113-1.65⑨2粉土层16005YT700-223-3.55，23/DD-C303910SGB8113-2.45⑨2粉土层16001YT700-223-3.55，23/DD-C306110SGB8113-2.85⑨2粉土层1600115#物流分拣拣库YT600-224-3.00，24/DD-C3030110SGB8113-1.65⑨2粉土层13004YT600-224-3.00，24/DD-C306810SGB8113-2.85（--3.15）⑨2粉土层13002YT600-224-3.00，24/DD-C3028510SGB8113-2.35⑨2粉土层13002合计202222二区位置桩型桩数图集设计桩顶标高（m）桩端持力层单桩竖向承载力力设计值（kkN）静载试桩数量9#物流分拣库库YT700-222-3.55，22/DD-C3058410SGB8113-1.65⑨2粉土层16005YT700-222-3.55，22/DD-C304110SGB8113-2.45⑨2粉土层16001YT700-222-3.55，22/DD-C306210SGB8113-2.85⑨2粉土层1600110#物流分拣拣库YT700-222-3.55，22/DD-C3053710SGB8113-1.65⑨2粉土层16004YT700-223-3.55，23/DD-C303610SGB8113-1.65⑨2粉土层16001YT700-222-3.55，22/DD-C303910SGB8113-2.45⑨2粉土层16001YT700-222-3.55，22/DD-C307110SGB8113-2.85⑨2粉土层16001YT700-222-3.55，22/DD-C301610SGB8113-2.2⑨2粉土层1600113#物流分拣拣库YT600-224-3.00，24/DD-C3021410SGB8113-1.65⑨2粉土层13003YT600-224-3.00，24/DD-C307410SGB8113-2.85（--3.15）⑨2粉土层13002YT600-224-3.00，24/DD-C3025410SGB8113-2.35⑨2粉土层1300214#物流分拣拣库YT600-224-3.00，24/DD-C3021510SGB8113-1.65⑨2粉土层13003YT600-224-3.00，24/DD-C307310SGB8113-2.85（--3.15）⑨2粉土层13002YT600-224-3.00，24/DD-C3025510SGB8113-2.35⑨2粉土层1300216#办公楼YT500-220-2.55，20/DD-C309610SGB8113-1.75⑨2粉土层9503YT500-220-2.55，20/DD-C301210SGB8113-1.95⑨2粉土层950桩基施工设备、劳劳动力、顺序序及计划安排排1、主要机械设设备选择潜水钻机因其在在钻进的过程程中同时完成成清孔，环保保特点突出，施施工现场干净净，钻进速度度快，孔壁稳稳定且成孔质质量好，可缩缩短成桩周期期，提高施工工效率。适用用于粘土、砂砂土等地层。我我司结合施工工现场实际情情况，决定采采用18台KKQ-12000型潜水钻钻机、1台KKQ-12000型潜水钻钻机备用，配配套相应的33PNL立式式泥浆泵和33PN杆式泥泥浆泵，钢筋筋笼吊装过程程中共采用99台KQ-990潜孔钻机为主主吊和6台KQ12200-6工工程钻机为辅辅吊。2、劳动力配置置计划工种数量工种数量钻机操作工36钢筋工40吊车司机9挖掘机司机6电焊工20混凝土灌注工60普工30后注浆工40电工103、施工顺序根据工期要求桩桩机全部先施施工13#、114#、155#，后施工工9#-122#及16##配套楼，每每台每天可施施工10根桩桩，预计555天完成，初初期拟定配备备15台桩机机，根据现场场实际情况适适当调整。钻孔灌注桩施工工流程钻孔灌注桩施工工方法平整场地钻孔场地的平面面尺寸应按桩桩基设计的平平面尺寸、钻钻机数量和钻钻机底座平面面尺寸、钻机机移位要求及及其它配合施施工机具设施施布置等情况况决定。场地地的大小要能能满足钻机的的放置、吊机机站位及混凝凝土搅拌车运运输等协调工工作的要求。放线依据设计图纸的的桩位进行测测量放线，使使用全站仪测测定桩位。在在桩位点打3300mm深深的钢筋，并并采用“十字字栓桩法”作作好标记，并并加以保护。测量结果经自检检、复检后，报报请监理复核核，复核无误误并签字认可可后，方可施施工。钻前准备铺设导轨、架设设滚轮及安装装钻机。钻机机自重较小，移移动较灵活，多多采用液压装装置或滚轮移移位。一般先先在硬地坪上上铺设钻机专专用钢枕2根根，再在其上上面架设滚轮轮和钻机，行行走时需在其其前方再铺设设2根方型钢钢枕，利用钻钻机自身的牵牵引力拉动其其行走，或利利用钻机自带带液压装置上上下底盘前后后交替行走。钻机就位钻机就位前要求求场地处理平平整坚实，以以满足施工垂垂直度要求，钻钻机按指定位位置就位后，须须在技术人员员指导下，调调整桅杆及钻钻杆的角度。对孔位时，采用用十字交叉法法对中孔位。在在对完孔位后后，操作手启启动定位系统统，予以定位位记忆。对中中孔位后，钻钻机不得移位位，钻臂也不不得随意改变变角度。钻孔（1）开钻制备备在钻进过程中先先明确各桩参参数并记录，带带班班长及时时检查钻机运运转情况，保保证钻机性能能稳定安全、保持钻机水水平。（2）泥浆制备备根据本工程地质质特点，可利利用原地层自自然造浆钻进进，钻进过程程中泥浆性能能参数应按表表8.2-11控制。钻进时泥浆性能能指标表8..2-1序号泥浆性能指标注入孔内泥浆排出孔外泥浆清孔后泥浆1泥浆比重≤1.2≤1.40≤1.22粘度18″～22″″20″～26″″18″～23″″3含砂率≤4不检测≤54PH值8～97～98～9备注：上述指标标为同类工程程的类似参考考指标，本工工程控制可根根据试成孔实实测的相关指指标调整。钻进成孔开钻前，用水准准仪测量顶标标高，以便控控制钻进深度度。本工程采用三翼翼刮刀钻头切切削岩土成孔孔，应经常检检查核验钻头头直径，确保保钻孔直径不不小于设计桩桩径，桩径误误差不超过++50mm。每个钻孔在开孔孔前由质量员员签发开孔通通知单，内容容主要包括：：孔位编号、成成孔深度、开开孔时间、终终孔时间、护护筒偏差等。开开孔通知单下下达到机台后后才允许开孔孔钻进。开动钻机前，开开孔钻进时应应先轻压、慢慢钻并控制泵泵量，进入正正常工作状态态后，逐渐加加大转速和钻钻压。正常钻进施工中中，在粘性土土层钻进时，要要控制进尺，每每钻进一个回回次的单根钻钻杆要及时进进行扫孔，以以保证钻孔直直径满足要求求。在砂土层层钻进时，要要控制泥浆性性能满足护壁壁要求，以保保证孔壁的安安全。加接钻杆时，应应先停止钻进进，维持泥浆浆循环5分钟钟以上，以清清除孔底沉渣渣并将管道内内的钻渣携出出排净，然后后加接钻杆。定时检测钻机底底盘的水平度度（底座四角角高差不得大大于3mm）及及钻塔的垂直直度，发现问问题及时调整整，以保证钻钻孔垂直度。钻进过程详细、真真实、准确地地填写钻孔原原始记录，精精确测量钻具具长度，应注注意地层的变变化，在地层层变化与地质质报告提供资资料不相一致致时，应及时时通知技术人人员。认真、仔仔细检查下入入孔内的钻具具，保证其可可靠性，避免免掉钻事故的的发生。钻进过程中应保保证孔口安全全，孔内严禁禁掉入铁件（如如扳手、螺栓栓等）物品，以以保证钻孔施施工正常顺利利进行。钻孔至设计标高高后，要对孔孔深、泥浆性性能指标等进进行检查，满满足要求后约约请监理工程程师进行终孔孔检验，并填填写终孔验收收记录。清孔（1）一次清孔孔一次清孔是在钻钻进至设计标标高时进行清清孔。通过清清孔对泥浆性性能进行调整整，使一次清清孔泥浆性能能指标达到设设计要求。钻进至设计标高高时，将钻具具提离孔底55cm继续转转动钻具，维维持泥浆循环环，并对泥浆浆性能进行调调整，使一次次清孔泥浆性性能指标达到到设计要求。清孔满足要求后后，报总包或或监理进行验验收，验收合合格后应迅速速提钻并进行行下一道工序序（下钢筋笼笼）的施工。(2)二次清清孔在安放钢筋笼后后，灌注混凝凝土之前，必必须进行二次次清孔。清孔孔时采用3PPNL泥浆泵泵将孔底沉渣渣清出。置换换泥浆并及时时补充新泥浆浆，直至各项项指标合格。清清孔过程中须须保持孔内水水头，防止坍坍孔，不得采采用加深钻孔孔深度的方法法来代替清孔孔。清孔结束束时后3～55min，在在监理工程师师监督下用标标准测绳测量量沉渣厚度。灌灌注混凝土前前最后测量孔孔深，检查沉沉渣厚度不得得大于1000mm，超过过标准的必须须进行再次清清孔。钢筋笼制作与吊吊装(1)钢筋笼笼制作一般要要求根据钢筋笼设计计图纸，对钢钢筋笼进行翻翻样。在施工工现场上选择择和布置钢筋筋笼加工场地地，本工程钢钢筋笼采用分分节制作，钢钢筋笼均分为为两节制作。主主筋混凝土保保护层厚度为为50mm，主主筋采用焊接接连接方式，主主筋接头间距距不小于355d，并在同同一截面上的的接头数量不不应大于主筋筋总数的500%，箍筋采采用螺旋箍，主主筋与箍筋焊焊成钢筋笼骨骨架，不设弯弯钩。制作好好的钢筋笼用用运至施工场场地并于孔口口连接，下放放至设计标高高予以固定。钢筋笼的结构尺尺寸、材质、偏偏差等必须满满足设计要求求和有关规程程规范要求，现现场每批进场场的钢筋，供供料方必须提提供出厂质量量证明书与检检验报告单等等资料。并在在现场取样作作原材、焊接接件质量检验验。主筋在使用前要要对弯曲主筋筋进行基本调调直，清除钢钢筋表面的污污垢、锈蚀等等，按钢筋笼笼翻样图要求求的长度下料料。另根据骨骨架长度，按按尽量减少断断头废料的原原则断料。在制作过程中，采采用相应的钢钢筋在吊点进进行加固，确确保下放过程程中箍筋不脱脱落。(2)钢筋笼笼制作本工程钢筋笼分分2段制作。在在钢筋笼制作作场地焊接专专用台架，钢钢筋笼在台架架上制作。制作时将主筋放放置在台架上上，并在主筋筋上标出加强强箍位置，然然后将加强箍箍筋按设计位位置与主筋点点焊，直到缠缠绕螺纹筋加加工成型。制制作过程分为为主筋定位、加加劲箍焊接、螺螺旋筋绑扎、注注浆管安装等等工序。主筋定位：在台台架上放置主主筋，一次放放置主筋数量量不少于3根根，主筋端头头应平整一致致，并在主筋筋上标出加劲劲箍位置。在在两节钢筋笼笼连接位置主主筋接头应互互相错开，保保证同一截面面内接头数目目不超过钢筋筋总数的500%。相邻接接头的间距不不小于35dd。加劲箍连接：根根据主筋上标标出的加劲箍箍位置，利用用人工将加劲劲箍垂直放置置并调整加劲劲箍，使加劲劲箍标志与主主筋标志重合合，然后点焊焊固定。校正正加劲箍间距距及主筋垂直直度，如加劲劲箍垂直于主主筋且间距误误差小于100mm时，将将其它主筋依依次点焊固定定。螺旋筋焊接：待待主筋与加劲劲箍焊接固定定后，按照设设计间距把螺螺旋筋焊接到到主筋上，主主筋错位及接接头部分的箍箍筋在钢筋笼笼对接完成后后与主筋进行行绑扎。螺旋旋箍筋接头采采用单面搭接接焊，搭接长长度不小于110d。吊点加固：为保保证钢筋笼安安全起吊，对对每节钢筋笼笼顶端吊点位位置进行加固固。注浆管安装：钢钢筋笼制作完完成后，根据据设计将桩端端注浆管安装装在钢筋笼内内，两根注浆浆管应对称布布置，底端伸伸出钢筋笼约约30cm，并并与钢筋笼牢牢固绑扎。（3）保护层垫垫块设置钢筋笼成型后，为为了使钢筋笼笼主筋保护层层满足设计要要求，通过在在钢筋笼主筋筋外侧的同一一截面上设置置混凝土块来来控制保护层层厚度（也可可焊接保护层层钢筋），保保护层度厚符符合设计和规规范要求。（4）钢筋笼的的验收及存储储钢筋笼制作完成成后，先由班班长自检，确确定合格后提提交质检员检检验。自检合合格后，报请请总包或监理理工程师进行行验收。验收收合格后及时时会签验收记记录，并进行行标识。不同同检验状态的的钢筋笼不得得混放。验收合格的钢筋筋笼集中堆放放，堆放场地地应平整，钢钢筋笼应根据据质量体系标标准中的有关关规定进行状状态标识，标标识分合格、待待检和不合格格三种。未经经检验或检验验不合格的钢钢筋笼不得使使用。（5）钢筋笼运运输钢筋笼运输采用用自制钢筋笼笼运输车或采采用人工移动动到施工现场场。在运输过过程应采取措措施，避免出出现永久性变变形。（6）钢筋笼安安装根据本工程的实实际情况，桩桩基钢筋笼利利用灌注架进进行安放。当当钢筋笼吊至至孔口时，使使钢筋笼中心心对准孔位中中心，扶正后后缓缓匀速下下入孔内，严严禁摆动碰撞撞孔壁，当底底节钢筋笼入入孔下放至顶顶端第一道加加强箍时，穿穿入扁担把钢钢筋笼固定在在孔口。用同样方法吊起起顶节钢筋笼笼，当上下两两节笼在同一一铅垂线后，转转动上节钢筋筋笼，以使两两节钢筋笼的的同一主筋、注注浆管等对正正，并保证上上下轴线一致致。并使主筋筋搭接长度满满足规范要求求，然后对主主筋进行单面面焊接，焊好好所有接头后后，缠绕上螺螺旋筋。吊起起钢筋笼，然然后缓缓匀速速下入孔内，边边下钢筋笼边边装上保护块块。根据钢筋笼设计计标高及顶标标高确定吊筋筋长度，并将将吊筋与主筋筋牢固焊接，待待钢筋笼吊放放至设计位置置后，选均布布的2根吊吊筋与笼顶主主筋焊接接长长后将吊筋牢牢固地固定在在孔口扁担上上，防止钢筋筋笼在灌注混混凝土过程中中上浮或下沉沉。水下混凝土浇筑筑水下混凝土利用用导管法灌注注，导管可采采用灌注架提提升安拆，可可直接利用罐罐车卸料灌注注。（1）灌注导管管及漏斗根据本工程桩的的直径及深度度，选择直径径为Φ2000mm-Φ2250mm的的导管灌注混混凝土。导管管采用无缝钢钢管制作，其其厚度为5mmm，导管底底节长度为33m，标准节节长度一般为为2～3m，另另配备0.55m、1.00m和1.55m的短节以以便调节导管管底口与孔底底的距离，接接头采用丝扣扣快速接头。导管应具有足够够的强度、刚刚度和良好的的密封性，导导管组装时接接头必须密封封不漏水（要要求加密封圈圈，黄油封口口）。要求每每节导管平直直，内壁光滑滑平整、不变变形。导管应在钢筋笼笼安装后立即即进行安装，导导管连接成导导管柱，接头头处采用密封封圈垫予以密密封。导管在吊放入孔孔时，应保持持位置居中，防防止跑管撞坏坏钢筋笼。导导管不得有弯弯曲、洞眼和和明显的凹陷陷。为保证混混凝土灌注施施工操作方便便和浇灌顺畅畅，安装后的的导管，其上上口应控制在在高出平台00.5m以内内，下口距孔孔底距离约00.5m，并并在孔口用夹夹板固定。初初灌漏斗安装装在导管顶端端，初灌漏斗斗的容积应满满足混凝土首首次灌注后埋埋管深度的要要求。（2）水下混凝凝土要求根据设计图纸及及施工经验，用用于本工程的的混凝土应满满足表8.22-3要求。混混凝土骨料、配配比等还应满满足混凝土耐耐久性的要求求，特别要控控制最小水泥泥用量、最大大氯离子含量量、最大碱含含量等指标，最最大水胶比00.50，最最小水泥用量量300kgg/m3，最大氯离离子含量0..10%，最最大碱含量33.0kg//m3。混凝土中中应掺入适量量能提高混凝凝土抗腐蚀及及钢筋抗锈蚀蚀通力的添加加剂。含砂率率宜为40%%～45%，细细骨料应尽量量采用中砂，粗粗骨料可用碎碎石，其最大大粒径应小于于30mm，并并应提供混凝凝土及材料相相关检验报告告。所有原材材料的质量证证明书存放工工地备查，包包括原材合格格证、原材试试验报告，并并提交监理工工程师。配合合比应提交设设计单位审核核。混凝土坍坍落度值控制制在180～～220mmm，初凝时间间不小于6小小时。水下灌注混凝土土技术要求位置桩径（mm）设计桩身强度坍落度（mm）工程桩、试桩Φ600、Φ7700水下C30180～2200灌注混凝土前必必须进行二次次清孔，并检检查孔底沉渣渣厚度和泥浆浆指标，满足足要求后才允允许灌注。混凝土浇筑前必必须检查混凝凝土塌落度、和和易性并记录录。混凝土运运到灌注点不不能产生离析析现象。混凝土供应：灌灌注前合理安安排以保证砼砼运输车的进进出道路畅通通。商品混凝凝土运至施工工现场后通过过直接倾倒入入灌注料斗内内。混凝土应应有良好的和和易性，在灌灌注过程中应应无明显离析析、泌水现象象。本工程坍落度值值控制在1880～2200mm，初凝凝时间不小于于6小时，防防止灌注过程程中混凝土初初凝，确保砼砼的连续供应应及砼的供应应速度。开始灌注时，先先采用隔水板板与隔水球隔隔断首批混凝凝土，待首批批混凝土达到到初灌量时，拔拔掉隔水板，使使首批混凝土土压住隔水球球迅速落下，此此时孔口迅速速返出大量泥泥浆，表明隔隔水球和混凝凝土顺利到达达孔底并上升升，首批混凝凝土的埋管深深度必须保证证在0.8～～1.3m，首首灌完即转入入连续灌注。每车混凝土均需需检测坍落度度值，发现坍坍落度过大或或过小时均应应退货处理，不不得灌注不合合格混凝土。并并根据设计和和规范要求制制作混凝土试试块。准确测量混凝土土面高度时，在在导管与钢筋筋笼中间部位位下入测锤，应应至少测量22～3个点，记记入灌注记录录表，混凝土土实际灌注高高度应比设计计桩顶标高高高出约0.55m。导管拆除操作要要干净利落，防防止密封圈垫垫落入孔内。拆拆下的导管应应即用清水冲冲洗干净，集集中堆放。灌灌注桩的灌注注充盈系数不不得小于1..1。混凝土试块制作作桩身混凝土要留留出试块作强强度检验，用用于强度检验验的试块混凝凝土，应直接接在现场抽取取。灌注量每每50m3制作一组试试块。经选定定的混凝土试试块，存放时时温度和湿度度应尽量使其其与桩身混凝凝土自然条件件相仿。空孔回填混凝土灌注完成成后，待混凝凝土凝固后，对对空孔进行回回填，回填时时应做好注浆浆管的保护，防防止损坏。桩端后注浆本工程桩均需进进行桩端后注注浆施工。桩桩端后注浆具具有加固桩端端持力层、改改善桩—土界界面特性、增增加桩侧阻力力，从而使桩桩的沉降量减减小、承载力力得到大幅提提高。施工过过程中，必须须采取有效措措施，严格控控制后注浆质质量，确保桩桩基承载力满满足设计要求求。计划注浆浆量应满足规规范要求，注注浆水泥采用用P.O422.5普通硅硅酸盐水泥，水水泥浆液水灰灰比0.555～0.6。桩底注浆采用桩桩身均匀设置置2根注浆管管，注浆管下下端与单向阀阀式注浆器相相连。桩端注注浆器应插入入孔底以下00.2～0..3m。注浆浆管随钢筋笼笼同时下放。桩端注浆终止标标准应采用注注浆量与注浆浆压力双控的的原则，以注注浆量（水泥泥用量）控制制为主，注浆浆压力控制为为辅，注浆量量不宜超过775L/miin。当注浆浆量到要求时时，可终止注注浆；当注浆浆压力>5MMPa并持荷荷3分钟，注注浆量达到设设计注浆量的的75%时也也可终止注浆浆。（1）注浆机具具注浆施工机具大大体上可分为为地面注浆装装置和地下注注浆装置两大大部分。地面面注浆装置由由注浆泵、浆浆液搅拌机、储储浆桶、地面面管路系统及及观测仪表等等组成；地下下注浆装置由由桩身注浆导导管和桩侧注注浆装置及桩桩端注浆阀组组成。①注浆泵根据本工程实际际情况，压浆浆泵选用BWW-150型型高压注浆泵泵，最高压力力为7MPaa，最大流量量为150LL/min，电电动机功率为为7.5kWW。压浆泵控监测压压力表为2..5级20MMPa抗震压压力表。②浆液搅拌机具具浆液搅拌机及储储浆桶根据施施工条件选配配，搅拌机要要求低转速大大扭矩，故须须选用适当的的减速器，搅搅拌叶片要求求全断面均匀匀拌浆，应分分层配置，搅搅拌机制浆能能力和储浆桶桶容量应与额额定注浆流量量相配，且搅搅拌机出浆口口应设置滤网网。本工程配配备SJ-11500型浆浆液搅拌机，容容积为1.55m3，功率3kkw。③管路系统该系统主要由浆浆液地面输送送管路组成，必必须保证密封封性。地面输输浆软管采用用耐压值不低低于10MPPa的双层层钢丝纺织胶胶管。胶管内内径为Φ255mm，长度度不宜超过1100m。④桩身注浆导管管桩身注浆导管是是连接地面输输送管与桩端端注浆装置的的过渡管材，材材质为Φ255×2.5mmm钢管。根根据钻孔灌注注桩施工技术术要求，注浆浆管设置2道道。⑤桩端压浆阀桩端压浆阀采用用自制单向压压浆阀，长约约30cm，与与桩端压浆管管丝扣连接，其其下端深入钢钢筋笼下0..3m。（2）注浆头的的安装按照设计的桩长长和单节钢筋筋笼长度进行行断料。桩端端注浆管上端端设有管箍和和丝堵，下端端设有用以旋旋接桩端压浆浆阀的管箍。注浆管的连接采采用套管焊接接，焊接必须须连续密闭，焊焊缝饱满均匀匀，不得有孔孔隙、砂眼，每