基础筏板及基础梁工程施工方案

基础筏板及基础梁工程施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

基础筏板及基础梁工程施工方案基础筏板及基础梁工程施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L"形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44。36m，南北向长度82。78m。基础梁截面尺寸为400×600mm.砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T.在16—18轴间靠近18轴处留有1m二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程,以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工.钢筋工程先施工1—16轴(I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂.（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据.(2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2。钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4％以内。（3）对于受力钢筋,I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩，弯弧内直径不小于2。5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d.（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3。0m,顶部纵横向平杆均为?50钢管，组成的管网孔尺寸为1。5×1。5m，其上铺木板,方钢管等，在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m.(5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架.具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固,无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面)搭接电弧焊,焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。2。砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法.（2）配合比的试配按泵送的要求,坍落度达到150—180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32。5号，砂为中砂，石子为5—（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边.（4）浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕，加水试压正常,泵管已连接，密封完好.⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确.⑥砼振捣器经检验试运转正.⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应.⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比.⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。乌当区南明河松溪河段河道治理工程基础开挖分部工程施工方案编制:审核：审批：2014年9月30日贵州中金水利水电工程建设有限公司基础开挖分部工程施工方案一、工程概况及地质情况1.1工程概况乌当区南明河松溪河段河道治理工程范围包括松溪河及其支流环溪河。松溪河治理河段治理起点为奶场，终点为贵御温泉处;支流环溪河治理起点为大龙潭，终点为环溪河与松溪河交汇处。治理河道总长7011m,修建防洪堤堤线长度为5046。75m（其中：浆砌石防洪堤3130。93m,生态混凝土防洪堤1916。42m），河道疏浚（即清淤)长度7011m。河段治理后形成封闭完善的防洪体系，达到防洪效果，保护居3.86万人。基础开挖分部工程指的是新建浆砌石防洪堤的基出开挖。1.2工程地质工程区属中部丘陵、高原、山地（Ⅱ）的黔中丘原盆地区(Ⅱ2）。地貌处于贵州高原的第二个梯级面—山盆期，地质营力以溶蚀为主.地貌主要由开阔的岩溶盆地和峰林地形组成，其特点是:一般河谷较浅、地势相对平缓；丘陵起伏，多为浑圆状。工程区高程大致在1190～1350m，由剥夷面组成的层状地貌明显，在这一时期地壳上升缓慢，风化剥蚀作用以水平方向为主.当地的地貌特征也以溶蚀地貌为主，多岩溶谷地、洼地、峰丛、峰林.二、基础开挖施工概述：松溪河、环溪河河道具体情况，经过实地查看及清淤方案论证,我项目部确定采用挖掘机挖掘施工。根据工程分区分段特点,将本分部工程4段(即=1\＊GB3①松溪河奶牛场段Z0+000～Z0+610.08、=2\＊GB3②松溪河奶农科路段Z1+250～Z2+113.5、=3\*GB3③环溪河大龙潭段K0+000～K0+662。65、=4\＊GB3④松溪河温泉路段K5+345.5～K6+625.00），本分部工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量60135m3，是整个施工任务的关键工序.1）施工准备1.审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高。2。现场工程定位放线，场区内的控制网点设立,开挖边线用白灰撒好.3。先清理施工区域内地上、地下障碍物，清除完毕再进行土方开挖.2）开挖方案：1.本工程土方开挖采用挖掘机机械开挖,人工配合清槽。2。施工机械的选择:为了加快基础开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用0.8m3反铲挖掘机挖土，PC200挖掘机2台，所挖的土方及石方堆放在附近空地上,留作以后回填土用，多余渣土用20t箱式汽车配合运至弃渣场。3.在开挖过程中,配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线4.在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。5。最后零星土由人工运出基坑。6。在挖土过程中,应经常测量和校核基坑的平面位置、水平标高和槽底宽度，不符合要求时及时修整，每3m左右应修整一次边坡。7.根据现场实际情况，如果就近堆土有困难可用自卸汽车将土运到场区的其他指定地点堆放。8。开挖基槽不超挖至设计标高以下，挖至基坑设计标高以上，暂留下一层土不开挖,以便在抄平后再挖.暂留土层30cm9。在开挖过程中，应随时检查沟壁边坡的状态，根据土质变化情况，采取相应措施。10.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。11。基槽开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。12。严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进行观测，发现问题及时处理。13.基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。14。基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网,夜间设警示灯。15.排水措施：基槽开挖前，在靠近河中心一侧及上下游扎50cm高围堰，,防止水流入基坑内。基槽内沿四周设置排水沟，在基槽边设集水坑,及时将积水抽出基槽.三、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底,要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检,不合格者坚决返工，按要求进行全过程的质量管理.四、安全管理及防护技术措施按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，落实安全责任制度,工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改。预防重大事故发生。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位.各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处。基坑的防护做至:1）土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故；2)在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米。基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆.基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员,待回应后方可接近。五、环境保护措施：1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求.在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。2)施工现场干燥时,应洒水润湿，以防尘土飞扬;3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；六、应急预案（一）土方坍塌的预防和监控措施施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人.土方开挖时,必须有专人在现场统一指挥,按既定方案和程序施工。对于挖出的泥土，要按规定放置或及时运走，不得随意堆放。施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载,造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间,以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌.基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点,按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌.（二）基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆)至基坑坡脚；坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；作好排水、封面处理；对险情段加强监测.七、施工进度计划由于环溪河大龙潭段K0+000～K0+662.65、松溪河温泉路段K5+345.5～K6+625。00）施工征地尚全部完成，目前只有松溪河奶牛场段Z0+000～Z0+610.08、松溪河奶农科路段Z1+250～Z2+113.5已完成征地，具备施工条件，故本分部工程将先进行松溪河奶牛场段Z0+000～Z0+610.08、松溪河奶农科路段Z1+250～Z2+113.5的施工,施工工期计划为2014年10月3日至2014年12月20日。其余两段待完成征地具备施工条件后再进行安排，在征地工作不延误施工进度的情况下，力争2015年1月31日前完成清淤工程。***工程筏板基础专项施工方案一、工程概况二、基础设计本工程筏板1基础厚度为600mm，筏板2、3基础厚度为500mm筏板砼强度等级C35，抗渗等级P6，地基承载力设计值为260KPa,本工程已于2016年9月16日完成基础开挖及砂卵石换填分层碾压，于2016年9月26日完成静载实验,地基承载力达到260KPa，可进行下道工序施工；三、结构施工工艺(一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大,规格多，形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家.2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工:钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行.钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用Ф8、Ф10钢筋，采用调直机调直、断料,弯箍机加工成型。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。②主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线.2）底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑扎前,先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋。插筋绑扎后柱离定位箍1.4米加设一道箍筋并加斜撑固定。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的高标号水泥砂浆垫块。垫块间距为1块/1m。4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋.6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接,其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除HPB400钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗,其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2)严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求.4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块.在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格检验，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转;在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。3、模板的支设方法模板采用15厚木质纤维胶合板，按构件截面尺寸在现场加工棚切割后，用6×8厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采用Ф48钢管及配套扣件，钢管竖向的间距1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根与竖向钢管连成整体固定，距筏板外1。2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上,另一端固定在筏板外的立杆上,地下室外墙反边300高的模板采用对拉止水螺杆固定.吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a。进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b。模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将筏板面水平标高,直接引测到模板安装位置，中间部位分别在柱钢筋上用红漆标记50cm控制点，各点拉线控制筏板顶标高。4、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许误差（㎜）两块模板之间拼缝隙≤2。0相临模板面的高低差≤2。0组装模板面平整度≤0。4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）(4）安装允许偏差a．现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许误差（㎜）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10模板的拆除要求（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑砼体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间。（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，及时将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.（三)混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。本工程混凝土拟采用自拌混凝土，混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、砼浇筑顺序：本工程采用平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在3#住宅楼架设一台砼输送泵先将2-17轴至1-7轴范围下柱墩等部位的砼的浇筑至筏板底标高处，随后从1—7轴开始循序渐进地浇至3—1轴膨胀带分格位置，;3、配合比设计(1）本工程配合比设计将严格按照实验室提供的配合比数据进行施工。(2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀.b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀.c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。5、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6％，混凝土中外加剂含量＜1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl—含量胶凝材料量计＜0。15%；d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；6、混凝土的浇筑a、为防止扰民,振捣棒采用低噪音振捣棒.b、基础混凝土必须保持连续浇筑，本工程拟采用1台混凝土输运泵施工。c、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。8、混凝土的质量检查a、按规范规定留置试块。b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。c、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置4台振捣口（2台工作2台备用）1台负责下部斜披流淌处振捣密实.另1台负责出灰口顶部砼振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为20-30秒，但要视砼表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准.震动插点，采用交错式次序移动每次移动的距离一般为30-40cm不可混振乱插，以免造成混乱。出现漏振，为保证砼密实，增加砼抗裂能力。当砼振捣完毕后半小时左右进行复振，并对砼表面用木抹子搓平，为避免砼表面产生细微裂缝,在终凝前1-2小时，用磨光机打磨、压光。9、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。10、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到1。2N/mm2才允许接槎。11、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。(四）混凝土的养护混凝土的养护派专人进行，混凝土浇筑完毕终凝后要及时洒水养护，白天每隔2小时一次，中午每隔一小时一次,晚上适当延长,必要时采用麻袋和薄膜覆盖，保持砼处于温润状态，养护天数不少于14天。(五）安全措施1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一"、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管.3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头;7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人,严禁私自排除故障；8、电气开关、按钮、插座设箱加锁、防雨,要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除,以防事故发生。9、夜间施工的照明设置3盏分别为3500瓦镝灯,移动施工照明采用36V以下安全电压,以免触电伤亡.10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保护装置.12、进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗;13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，包括橡胶手套、绝缘鞋，确保作业人员的安全；15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；16、砼输送泵在安装、拆卸时，泵臂下10米范围内严禁站人。17、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。20、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常,预防堵管和爆管.21、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上,垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。22、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。23、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。（七）、保证混凝土连续浇筑的应急措施1、提前进行施工技术交底，加强原材料供应及泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。2、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。3、加强值班力度,行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班2人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交,下不接，事事有人处理，有人落实。4、施工现场配备柴油发电机作为浇筑时的应急电源。5、除现场配备的四个砼作业班组进行倒班作业外，根据需要增设4名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。6、随时关注天气变化，并配备相应的防雨材料（如彩条布等）1.工程概况1。1重庆喜润光电科技有限公司新建厂房及辅房工程基础采用旋挖孔桩基础，1#厂房桩径800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；辅房桩径800mm、1100mm、1200mm在各自楼栋相对±0。000标高0。8m、-0.7m等处通过桩帽将地下连续梁结为一体，1＃厂房地梁尺寸为200*400、250*600、250*500，顶标高—0.200,电梯基坑梁均为250*500，基坑底板为350厚，梁、板顶标高为—1。830m，部分梁（楼梯梁JTL1、JTL5、JTL7）顶标高为±0.030。1。2地梁主筋、箍筋、吊筋以及电梯基坑底板钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；砼为C30.砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。2。施工准备2.1材料准备2。1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序进行订货、供应，厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。项目经理部送委托试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格堆放整齐，下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施工进度计划供应。2.1。2砼由冀东商品混泥土公司供应，每次商砼进场均应有商砼配置的砼强度等级配合比以及商砼合格证明文件.2。1。3基础部分砌体为页岩实心烧结采用MU10、砌筑水泥砂浆M10。回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。2。2施工方案编制完成，技术交底完成。2。3机械调试完成，经验收合格。2.4各种机具及劳动力配置完成。3.钢筋工程3。1桩帽钢筋绑扎按结构施工图04中“旋挖桩示意图”此部分螺旋箍筋间距为100，收尾封头必须按规范执行（环绕一圈半)，钢筋交点处采用22＃铁丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地梁主筋固定后再进行绑扎。桩帽钢筋保护层为50mm,垫块采用同标号的细石砼,环绕放置块/＠500；垫块应与钢筋绑牢。3。2地梁钢筋绑扎。3.2。1搭地梁钢筋支撑架,放南北向地梁下铁，放南北向地梁上铁，穿箍筋；南北向地梁钢筋焊接（电弧焊)。放东西向地梁下铁，放东西向地梁上铁，穿箍筋；东西向地梁钢筋焊接(电弧焊）。南北向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎；东西向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎。3.2。2地梁上铁第一排置于桩顶钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼内。3.2。3箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎,钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎.3.2。4为保证地梁下铁第二、第三排与第一排的距离,采用Φ25长同箍筋宽度钢筋头将第二、第三排垫起,间距2000mm。3。2。5地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部钢筋可在支座处搭接或焊接，（本工程采用机械连接和手工电弧焊），接头位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492)及图纸设计要求.地梁钢筋保护层40mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔1000~1200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。除板网外围两根的中间钢筋相交点可以交错绑扎外的所有钢筋交叉点均应绑扎.梁、柱箍筋除必须特别要求外均应与主受力钢筋垂直设置，相邻箍筋弯钩边不可在一个方向，应沿受力钢筋方向错开设置。骨架采用绑扎搭接时，当搭接钢筋受拉时，其搭接长度范围内箍筋间距不大于5d和100mm。绑扎和安装时一定要符合箍筋的保护层厚度。成型后的钢筋网和骨架不得变形和松脱现象.3。3钢筋接头3。3。1地梁主筋≥C22连接采用机械连接，机械连接应符合JGJ107—2010钢筋机械连接技术要求.C22＜地梁钢筋﹥C12均采用电弧搭接焊，其必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012的要求.3。3。2工艺流程：机械连接工艺流程A:待连接钢筋调直、断料、端头切平待连接钢筋调直、断料、端头切平断料、端头切平钢筋滚轧直螺纹丝头加工钢筋滚轧直螺纹丝头加工将不合格的丝头切去直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求连接套筒质量检查及验收丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护连接套筒质量检查及验收丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护用扳手或管钳现场拧合安装用扳手或管钳现场拧合安装连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查B、操作步骤：(1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直.（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头.钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺,本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。C、操作过程:（1)、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。(2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平,向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足,回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐,误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关,加工中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中.当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工.加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量,减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位.f、连接示意图:D：质量要求D:质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配,且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。手工电弧焊接（本工程焊条选用：

Ⅰ级

E4303

Ⅱ级

E5003）A：工艺流程检查设备

→

选择焊接参数

→

试焊作模拟试件

→

送试

→

确定焊接参数

→

施焊

→

质量检验

B:焊接要求:

单面焊搭接长度＞10钢筋直径，单面焊接搭接长度＞10钢筋直径。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0。7d。

施焊前钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难,可适当预弯.

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.模板工程4。1．1模板的选用：本工程基础梁、桩帽模板采用22mm木夹板，模板支撑体系采用木方支撑。

支模前的准备工作：

eq\o\ac(○，1）、根据轴线用墨斗在垫层上弹出地梁支模的控制线,并做好标高控制点，以控制梁板标高。eq\o\ac(○,2）、按桩帽、地梁尺寸将木夹板载好,并用40×100木枋水平背肋@300。

eq\o\ac（○,3）、梁模板水平木肋上再竖向背肋＠1000，并穿孔，孔大小以保证对拉螺杆套管能自由穿入。eq\o\ac（○，4）、由于本工程地梁基槽土方堆积过高，无法用钢管满堂架固定支撑，用适度长度的木方作为支撑梁侧模的支撑体系。4。1。3地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→绑扎钢筋→打定位筋→支地梁侧模、桩帽模→复核地梁模尺寸→拉通线校正模板→侧模支撑固定。

eq\o\ac（○,1)、地梁模板采用22mm木夹板，40×100的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合，梁中置放砼撑（砼撑长度必须保证梁宽，放置间距同对拉杆件间距)，梁高＞600设置对拉杆竖向间距300，梁高≤600设置对拉杆一根,水平间距均为1000.梁侧用木方支撑于侧模背楞上，另一端支撑在沟槽槽壁实土上，沟槽槽壁必须夯实,并用木方或木板块垫上，同时加上木方斜撑，斜撑应牢固但既保证梁身不偏移又要保证梁模本身不摇动。

eq\o\ac（○,2)、支设梁模板前,应按尺寸先将梁侧模板加工好，必须将梁底垫层清理干净。③、桩帽模板也采用22mm木夹板,支模形状可以为菱形，但成型应保证同尺寸桩应一致，模板背楞应较梁侧模背楞间距小,以保证不变形.4.2．1由于与地梁高差较大、属于有板梁，电梯基坑和消防水池基础均采用砖胎膜。4.2。2砖胎膜施工步骤：1基础板均置于梁顶，电梯基坑由于坑深面积小故满挖平梁底，而消防水池先开挖梁基槽，后挖板土方.2清理、素土面按标高整平夯实。3浇筑混凝土垫层4放线，砖胎模外模砌筑(临土面），随砌随回填砖模外面并夯实.5梁筋绑扎6砌筑梁砖胎膜内面，待砂浆强度达到70%回填素土并夯实，再浇筑板垫层。施工准备1材料准备；采用MU7。5标准砖，总用砖量为1000多块，采用3。25普通硅酸盐水泥和中砂。砂中不得含有有害物质。2拌灰机以及灰桶器具准备;3人员的准备，熟练的砌砖操作人员3人，辅助人员5人。砖胎模施工、首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行清理、整平夯实；1在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净,浇筑梁底垫层应加宽超出砖胎膜砌体100mm。2在施工人员的配合下，在垫层上放线弹出砖胎模的墙线，凡基础梁的地方弹出控制线.3做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数.根据承台，电梯基坑，基础梁，电缆沟每道墙的所要砌的高度。4采用M5水泥砂浆砌筑，采用机械，应控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。5砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁砌筑法，转角处或接口处留出2接槎口,灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满,应尽量采用主规格砖块，（比如内外纵横同时交错砌筑,墙体的临时断处砌筑成斜槎,要留材料运输通道或堆放砖块）。6所有砖胎模砌筑240墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土,考虑回填土时的侧压力,回填时应用模板和木方支撑，保证墙体不得出现扭曲,偏差.墙顶预留20—30㎜，待浇筑垫层混凝土时进行覆盖。7当外模砌筑完成后立即绑扎地梁钢筋,基础挡土墙外侧的土必须夯实，在电梯坑墙回填时应加支撑，注意回填的不得碰坏砖胎模。9地梁筋板扎前应清理干净垫层上的砂浆，砌筑内膜时必须保证砂浆不能掉进梁底和梁筋上。回填板土时应当覆盖好梁筋，绝不能有泥土掉进梁内.三、模板施工注意事项1、施工措施eq\o\ac（○，1)、混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密.

eq\o\ac（○，2)、桩帽和基础梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模,固定牢靠，严禁乱拼乱靠。

eq\o\ac(○,3）、混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾.

eq\o\ac（○，4)、混凝土浇筑前安排木工护模，出现问题及时处理。5。砼工程5.1凿桩头按设计要求将桩顶100mm厚松散砼凿去并清出干净，露出密实的砼，经业主、监理、项目经理部质量部、技术部共同确认后，方可绑扎桩帽、地梁钢筋。桩帽、地梁砼浇筑前，应将桩头清理干净.5.2桩帽、地梁砼为C30,砖胎模砌筑完成，竖向框架柱插筋固定完毕。填写好钢筋隐蔽记录,并请质检站、建设、监理和设计进行隐蔽验收合格后再进行砼浇筑。5。3砼采用冀东商品混泥土