墩基础施工方案资料

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墩基础施工方案资料【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）半导体光伏照明基地一期工程墩基础工程施工方案编制单位：审核人:编制日期：二O一六年八月二十九日墩基础工程施工方案编制依据及行业标准：《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202－2002)《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001J119－2001）其它方面按国家现行规范执行。工程概况：本工程±0。000绝对标高为35.800米，抗震等级为工程6度抗震设防，设计基本地震加速度值为0。05g。工程结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级，结构重要性系数y0=1。0，建筑场地类别为Ⅱ类。设计墩径为φ1000mm，砼强度为C25;护壁为C25砼护壁,厚175mm.工程地质、地貌情况：根据中机三勘岩土工程有限公司于2016年04月提供的《半导体光伏照明基地一期工程岩土工程勘察报告书》显示，设计墩基础持力层为第（3）层粉质粘土层，基底进入持力层大于等于300。地基土层分布情况自上而下为：A、（1）层：杂填土全场地分布，结构散，土质不均，局部夹淤泥质土，工程性质差。B、(2-1）层：粉质粘土层,局部分布，呈可塑状态,中等压缩性;合氧化铁及铁锰质,韧性中等.C、(2-2)层：粉质粘土层，局部分布，含氧化铁及铁锰结核，局部夹少量灰白色团状高岭土，韧性中等.D、（3）层：粉质粘土层，全场地分布，呈硬塑～坚硬状态，中偏低压缩性,强度较高，工程性能较好。E、（3a）层：粉质粘土层，含铁锰质结核和条纹状高岭土,以透镜体状分布于（3）层之中，土质不均。四、施工程序及步骤1、成孔工艺流程:施工准备、测量放线、定位→人工下挖墩基础1米土层→立钢模、校正该段墩孔的垂直度和直径→浇筑护壁砼→继续下挖至设计要求的土层→验收墩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→施工下一墩位2、浇灌混凝土工艺流程：重新检查墩孔直径、深度、垂直度→放钢筋笼子→绑垫块、孔底清理(预留土层）→放混凝土溜筒→浇灌混凝土、一次成型3、人工挖孔墩的准备工作(1)熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。(2)编制预算及施工方案。（3）准备材料、机具进场。（4)准备安全设施及标志。(5）测量定位。（6）安装电线、通风设备、机具就位。（7）劳动力组织:共配置20班作业队。每班配备2人挖桩,一人开挖、清理，一人运土，对扩底桩，专门派3个班组进行人工扩底。4、主要机具照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)10盏，通风照明设备5台,电动卷扬机（电动辘轳）10套,手工挖掘工具若干，串筒溜槽2套，高频振动器1台，棒式振动器3根等.5、施工方法（1）施工测量控制方法：根据已有建筑物控制墩进行复测无误后，进行测量放线,高程也从地面控制桩投入。开孔前,墩位应定位放线准确,在墩位外设置定位龙门桩，以墩半径为半径，画出上部的园周.每一根墩在施工前要设置带十字线的定位小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核该墩孔垂直度和墩中心是否偏移的依据。对墩位进行封闭复测。(2）墩孔施工墩的直筒部分采用人工铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，根据图纸提供的标高确定开始扩孔的标高，直至扩到持力层。当出现砂层时，就从砂层上部开始扩孔，成孔后的腰带增高，形成啤酒瓶状。墩开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。土要直接放在架子车上运到指定的位置。如在墩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时，墩孔直径挖与扩大头直径相同。砂层较厚处严格进行钢护壁，在确保安全状态下再进行施工。两墩墩距＜1500时，须采用跳挖施工.扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层，在不均匀的砂砾层中不易形成锥孔时，图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置，再垂直下挖于设计标高。图纸要求墩端进行持力层300（持力层为3层粉质粘土层）。不能少挖,更不能超挖。当挖至深度后,应在墩孔底部中间的位置，向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有(4－1）细砂及（4—2）圆砾层,如有此层，须清除此层，如无此层，可停孔报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧.墩孔验收时检查墩位中心轴线偏差,垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，并绘出验收墩位平面图，标出墩偏差尺寸，墩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。(3）运土方法A、出墩孔的土施工时直接放在手推车上,拉到指到位置。B、人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间，由专人收集再运到指定的位置。C、最后统一安排运到场外。(4）孔口处理A、孔口用机砖砌筑200高,一方面防止杂物掉进孔内，另一方面防止雨水进入孔内。B、施工间歇、或施工完成时用足够强度木板覆盖孔口，以防人员误掉孔内，造成伤亡。(5)钢筋绑扎A、钢筋笼在现场内制作，现场绑扎。B、钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后，用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（按设计要求布置）。如进行主筋焊接，必须在地面上进行,不允许在孔内焊接。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并对垫块进行整理,且要二次清孔。钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施，以防在下料将钢筋笼挤偏。D、安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。（6）墩砼浇注A、墩砼采用商品砼,标号C25B、当验收合格后，且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。C、浇注前排除孔内杂物。D、砼浇注①用砼运输车将砼直接送到墩孔边。②墩孔必须设有串筒。③扩大头部分，每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次，如当扩大头较大，高频棒的响半径不够时,要下人用50棒进行振捣.④筒身每下料1。5米振捣一次。每次振捣时放低压照明设备进行照明,不见气泡翻出方可慢慢提棒，但是不得过振。每个下料层面插两个棒点。⑤当浇至墩顶时，砼灌注应至墩顶标高以上5-10cm，30分钟后，初凝以前进行复振，以保证挖除浮浆后墩头砼密实,墩顶标高应符合设计要求.墩面收成以后采取严格保温措施。E、试验每浇注50m3且一个台班必须有1组试件。6、质量检验（1）、墩孔墩基础平面位置和垂直度允许偏差见下表：序序号成孔方法墩径允许偏差(mm）垂直度允许偏差（％）墩位允许偏差（mm）1－3根、单排墩基垂直于中心线方向和群墩基础的边墩条形墩基沿中心线方向和群墩基础的中间墩1干成孔墩－20＜1701502人工挖孔墩混凝土护壁＋50＜0。550150钢套管护壁＋50＜1100200注:墩径允许偏差的负值是指个别断面。表1：（2）、钢筋笼表2：墩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（3)、混凝土表3：原材料每盘称量允许偏差见下表:材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3％水、外加剂±2％其它项目表4：墩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墩位表1基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测3墩体质量检验只检测墩身完整性小应变检测4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力只检测墩身完整性小应变检测一般项目1垂直度表1干施工时吊垂球2墩径表1干施工时用钢尺量3沉渣厚度:端承墩mm≤50用沉渣仪或重锤测量4混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量7墩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7、质量安全措施(1）质量管理措施A、进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。B、执行隐蔽验收手续。C、严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。D、各项厚材料必须执行进场二次检验制度。(2）安全措施A、对操作人员进行安全教育,配备专职检查人员进行检查。全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。B、墩施工现场所有设备、设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。C、当相距10m以内的邻墩正在浇注砼时，要考虑对正在挖掘墩的危险影响,要暂停施工，人员不得下孔。D、墩基施工正值冬季，桩内空气不易流通，每天开工前应检测墩孔内是否有有毒有害气体，可采用先向井下送风的方法，待正常运转10分钟后，然后再下入墩底作业.送风机风量不少于25L/S.孔上人员应与孔下人员保持联系，下孔人员必须戴好安全帽，孔内禁止吸烟。E、人在孔内时，上部人员要坚守岗位，不得擅自离岗,应与孔内作业人员保护联系，随时做好孔内人员的撤离准备。F、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。对特殊人员如电工、机械操作工等应有上岗证.G、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。H、孔口必须做好维护措施，要用木板将孔口盖好，井口盖物必须有足够的强度，人员不得在上面走动。I、井口处采用人工放钢筋笼时必须用不小于30mm坚韧的尼龙绳两根，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置.J、井口操作人员必须带安全带.K、孔井内经常检查有没有缺氧情况。L、经常检查井内塌壁情况。M、井边设栏杆，井上下人员带安全帽。N、停挖时井口用盖板盖,井下作业面上用半个盖板盖。目录TOC\o"1—2”\u一、编制依据:1二、工程概况:1三、施工准备：11、作业队、工班及人员安排12、主要大型机械设备23、施工材料供应24、试验设施3四、墩身施工工艺3（一）、总体施工方案及工艺流程3(二）、施工方法及工艺措施3（三）、墩系梁施工5（四）、桥墩施工注意事项7五、确保工程质量的措施7六、特殊环境施工措施:81、冬季施工技术措施82、雨季施工技术措施9七、施工质量保证体系91、质量管理体系92、施工质量管理9八、安全、文明施工保证体系：101、安全施工保证体系102、安全生产保证措施103、文明施工保证措施12九、附图1340mT梁墩身施工技术方案一、编制依据:1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—85)5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01—2008）6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/FF50—2011）8、《公路工程混凝土结构腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01—2006）9、其他相关标准二、工程概况：40mT梁采用双圆柱式墩身,墩身直径1.7m，墩柱中心间距7。8m，在墩身中部设置横梁。桥墩PM1～PM5在墩身中部不设置横梁，共5个墩。桥墩PM10～PM42、PM59、PM60在墩身中部设置有横梁，共35个墩。设置有横梁墩身拟定分两次立模浇筑施工,第一次浇筑至墩系粱顶面标高位置处,待墩系粱浇筑完成后，再二次浇筑墩身砼完成。三、施工准备：1、作业队、工班及人员安排墩身施工共设两个作业队，东引桥作业队、西引桥作业队。各个作业队下各设置相应的钢筋班、模板班、混凝土班。（施工人员安排表:“表1”）表1施工人员安排表作业队名称工班人员施工任务东引桥作业队钢筋班80东引桥墩身钢筋制作和安装模板班60东引桥墩身模板安装混凝土班40东引桥墩身混凝土浇筑西引桥作业队钢筋班80西引桥墩身钢筋制作和安装模板班60西引桥墩身模板安装混凝土班40西引桥墩身混凝土浇筑2、主要大型机械设备（主要机械设备统计表:“表2”）表2主要机械设备统计表名称型号数量（台）塔吊10t2履带吊QUY704汽车吊25T4混凝土泵机HBT60E6混凝土搅拌机HZS1202混凝土搅拌车7m103、施工材料供应墩身用钢筋，选择信誉好、质量好的供应商来提供；施工用模板,选择刚度好的大面积钢模;砼采用搅拌站集中供应，砼运输车运送到现场，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模；养生采取覆盖、洒水包裹养护.4、试验设施墩身所用的钢筋、混凝土检验通过施工现场工地试验室完成。四、墩身施工工艺(一）、总体施工方案及工艺流程墩身由汽车吊机或履带吊机辅助施工，墩身钢筋在绑扎过程中，应采取合理措施保证墩身钢筋骨架的整体稳定性,绑扎吊装成型后不得出现倾覆，歪斜等现象，墩身模板按照墩身脚手一体化的理念设计施工,墩身模板加工完成后实行出厂验收制度，模板数量应满足现场施工倒用要求，高墩墩身模板安装完成后，四周设置缆风钢丝绳。具体施工工艺流程如下：中心放线→承台顶凿毛、清理→拼装模板、脚手支架→墩身钢筋安装→墩身模板安装→浇筑第一节墩身混凝土（→墩柱模板拆除→拼装墩系梁模板→柱顶凿毛→绑扎墩系梁钢筋→浇筑墩系梁混凝土→墩系梁模板拆除→柱顶凿毛→拼装墩身模板→浇筑第二节墩身混凝土）→墩身模板拆除→混凝土养护.（二)、施工方法及工艺措施1、测量放样测量放出墩身位置及标高参考点，根据中心位置测定圆周立模位置点，在混凝土面用油漆做出标记,立模点位不少于４点。根据标高参考点计算出混凝土浇筑顶面位置。2、承台顶凿毛根据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。注意不要将测量放样的点位破坏。3、拼装墩身模板墩身模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。墩身模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷,并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装,涂抹脱模剂。根据测量放样位置在墩位处安装模板，用砂浆找平接缝位置，以保证模板竖直。在模板顶部对角拉缆风绳,固定模板，缆风绳直径不低于12mm。模板安装完毕后，测量检查模板,精确调整模板位置及标高，收紧缆风绳，固定好斜撑,保证模板的稳定。模板安装质量如下表：表3模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高柱、墙或梁±102模板内部尺寸基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱或墙83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整54、墩身混凝土混凝土由现场混凝土工厂生产供应。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确,保证拌合时间。采用混凝土罐车运输至墩位,装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。混凝土浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm.采用插入式振捣，移运间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍,并与侧模保持5～10cm的间距,插入下层混凝土5～10cm混凝土浇筑过程中，派专人观察模板,出现涨模迹象时立刻通知，停止浇筑.为防止涨模现象发生，严格控制浇筑速度，不得超过每小时4m.5、拆模及混凝土养护混凝土达到2。5Mpa以上可以拆模模板，拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护,顶面覆盖洒水养护。养护时间不少于7天。6、质量验收标准表4柱式墩检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）±20用尺量或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（mm)0。3%H且不大于20垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（mm)±10水准仪:测量3处5轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点6断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查2～4处注：Ｈ为墩柱高度。（三）、墩系梁施工1、模板安装墩身混凝土强度达到要求以后,安装墩系梁模板。模板采用抱箍支撑的形式,用特制焊有牛腿的钢箍固定在墩柱上,牛腿上架设两根工字钢纵梁作承力结构，两根工字钢间用拉杆连接,在工字钢上，横铺小槽钢，再在其上铺设底模及侧模，底模铺设好后,进行测量调整模板位置。两侧模间设拉杆连接防止涨模，如有必要在两侧设缆风绳以调整固定模板位置。模板安装完毕后测量检查位置及标高，固定模板.模板安装质量同表3.2、绑扎钢筋将墩柱顶接缝处混凝土凿毛，清除废渣后模板涂抹脱模剂，开始绑扎墩系梁钢筋.钢筋在钢筋车间加工成半成品，用吊车吊入模板内绑扎安装，钢筋绑扎严格控制保护层厚度。钢筋安装质量如下表：表5钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm）±205保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±103、混凝土浇筑钢筋安装完毕报监理验收合格后，浇筑混凝土。混凝土由现场混凝土工厂生产供应。混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模.浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，分点下料，注意混凝土直接落差不大于2m。墩系梁混凝土一次浇筑完毕,混凝土振捣要求同墩柱.4、模板拆除及混凝土养护墩系梁模板由于跨度大于4m，根据规范要求，混凝土达到设计强度的75%以上方可拆除。拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护。养护时间不少于7天。5、质量验收标准表6墩系梁实测项目序号项目允许偏差（mm)检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20水准仪测量3轴线偏位±5经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量（四）、桥墩施工注意事项1、墩身施工中注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，宜选用同一厂家的水泥。墩身应采用钢模板，以确保砼外观质量,模板与支架必须有足够的刚度,支架基础必须加固，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响,防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝.2、各墩墩身垂直度允许偏差不得大于0。15％，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm。3、墩身与承台连接的第一段龄期差不宜超过5天，建议在承台上层混凝土初凝后即浇筑墩身下段混凝土,以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝.4、施工承台是注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确,钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50％。5、墩身浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼。五、确保工程质量的措施1、混凝土凿毛,为方便施工可在上道工序浇筑混凝土后将表面拉毛，但不得以此代替凿毛，必须严格达到要求.2、模板安装前,应进行试拼并编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。3、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面,影响混凝土外观质量.4、模板必须涂抹脱模剂，且不得使用废机油等使混凝土出现油污的材料，可采用色拉油。5、混凝土的称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0。4%，并应至少每月校核一次。6、混凝土只能按工程当时需用的数量(考虑一定的余量和损失量）拌和。已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度.浇筑时坍落度不符合要求的不得使用.7、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋相接触。8、混凝土浇筑完毕后，混凝土表面及时用土工布覆盖洒水养生.覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。模板拆除后要立即包裹塑料膜养生,表面随时洒水,保持构件的整体湿润。9、混凝土养护时间一般不少于7天，可根据空气湿度、温度、水泥品种及外加剂等情况酌情延长和缩短,养护期间作业队派专人负责。10、雨季施工,应做好必要的防范措施.六、特殊环境施工措施：1、冬季施工技术措施(1)、做好冬季施工组织计划和施工准备,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。（2）、备齐防寒保温设备和材料,组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。（3）、当施工现场日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土将严格按冬季施工要求进行施工,为防止气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬季施工时，密切注意天气变化，及时采取防冻措施.（4）、冬季混凝土施工注意事项：①、冬季拌制混凝土时,适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或浇筑点的入模温度符合施工规范和工艺要求。当材料温度不能满足需要时,首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料进行加热.冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度，比常温适当延长搅拌时间50％，混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，浇筑点入模温度不得低于5℃.②、混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输容器要有保温措施，在低温季施工时，对浇筑完的混凝土及时采取保温措施。③、冬季施工期间按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/FF50-2011）办理，并加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加以覆盖，避免冰雪混入.冬季施工时，优先选用优质普通水泥拌制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入外加剂和减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长,提高抗冻能力.④、混凝土的入模温度要满足规范要求。经计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。⑤、混凝土冬季施工养护以蓄热保温为主,确保升降温和恒温条件满足规范和施工要求，加强施工管理，使混凝土硬化环境不得低于5℃。2、雨季施工技术措施（1)、墩柱底四周作好排水设施，并设置挡土坎以阻挡雨水流入柱底，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染。加强道路养护，保障混凝土及其它施工设备运输通畅无阻，作好物资、设备的防潮、防湿工作，确保雨季正常施工。（2)、施工完毕后及时对墩柱或中系梁覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。墩台身浇筑最好选在无大雨期间进行，并有防雨设施。七、施工质量保证体系1、质量管理体系项目部建立质量保证体系,确保大中桥墩身分项工程一次验收合格率达到100％.2、施工质量管理（1）、编制科学、规范、经济合理的施工工艺，切实符合现场实际情况，同时建立各级质检人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守现行公路施工规范和质量检验评定标准。(2)、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部总工程师、副总工程师、工程部部长、技术负责、工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。(3）、抓好技术资料管理工作，做到技术资料整理与现场施工同步，及时收集整理各种原始资料.(4)、加强现场监督检查工作，严格三级检查制度，每道工序完成后，由系梁施工作业队的质检人员进行自检，找出问题并及时进行处理；认为可以进入下一道工序时，由项目部质检工程师进行现场检查，合格后，报请现场监理工程师检查，经现场监理工程师检查签认合格后方可进行下道工序施工。（5)、原材料进场后必须经试验室进行检验，检验合格后方可使用，不合格的材料严禁使用。八、安全、文明施工保证体系：1、安全施工保证体系项目经理部建立安全保证体系，制定严格的安全措施，建立健全各级安全岗位责任制。责任落实到人，充分发挥专职安全员的监督作用,及时发现和排除安全隐患.2、安全生产保证措施(1)、现场施工安全①、墩台身施工前进行全面、有针对性的安全技术交底。②、提高全体员工的安全意识，切实树立“安全第一，预防为主”的思想.对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗;通过现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。③、作业人员严禁酒后上岗，创造一个重视安全、处处遵章守纪、文明施工的环境。④、开挖后基坑边缘设安全警示标志，并派专职安全员进行安全巡视。对深挖基坑应支护牢固，严防坍塌事故。⑤、作业人员进入施工现场必须戴安全帽.（2)、施工用电安全①、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。②、现场照明：照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离。③、配电箱、开关箱：使用标准配电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,配电箱内设置漏电保护器.配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。④、开关箱与用电设备实行一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。⑤、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（3)、机械设备安全①、施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维修、保养,确保良好.各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可上岗，杜绝违章作业。②、驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行检查和保养记录。③、作业时，起重吊机停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。④、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。⑤、严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修等。⑥、机械设备夜间作业须有充足的照明。(4)、防火安全①、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。②、重点部位如仓库、木工车间等配置相应的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。③、施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。④、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的应有一定的安全距离，确保施工安全。3、文明施工保证措施（1)、施工现场①、积极开展文明施工窗口达标活动,做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水.②、施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，现场施工材料堆放整齐，并挂标示牌，工地设施保持清洁。③、施工便道经常维护，保证便道畅通。(2）、文明施工资料管理①、根据文明施工要求，做好相应的内业资料。②、办公室布置文明施工有关图表。③、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。九、附图1、墩身施工工艺流程框图墩身施工工艺框图测量放样测量放样模板制作墩台身钢筋安装承台顶凿毛、清理墩身模板安装检查签证养护拆模及验收墩柱混凝土凿毛及清理制作混凝土试件浇筑第一节墩身混凝土原材料检验钢筋下料加工模板制作墩台身钢筋安装承台顶凿毛、清理墩身模板安装检查签证养护拆模及验收墩柱混凝土凿毛及清理制作混凝土试件浇筑第一节墩身混凝土原材料检验钢筋下料加工拼装模板、脚手拼装模板、脚手支架原材料检验原材料检验混凝土试件试验混凝土试件试验配合比审查配合比审查制备混凝土制备混凝土安装墩系梁模板安装墩系梁模板绑扎墩系梁钢筋绑扎墩系梁钢筋检查签证检查签证制作混凝土试件浇筑墩系粱砼制作混凝土试件浇筑墩系粱砼混凝土试件试验拆模及验收重复前面步骤、浇筑第二节墩身养护混凝土试件试验拆模及验收重复前面步骤、浇筑第二节墩身养护一、工程概况兴钟林安居房三期工程福建省泷澄建设集团有限公司监理单位：厦门天恒建业工程管理有限公司厦门地质工程勘察院厦门华旸建筑工程设计有限公司建设规模：总建筑面积:51300m2，地下：15000m2，地上：36300m2，其中1#楼建筑面积：26904.17m2，2#楼建筑面积9378.277m2，出地面楼梯间建筑面积：17.553m2；地下2层，1＃楼地上32层，高度:98.8米,2＃楼地上27层,高度：83。2米，出地面楼梯间地上1层，高度：3.9米。1#楼、2#楼建筑性质为高层住宅，出地面楼梯间建筑性质为公建.地下层平时为I类车库、设备间等，战时为甲类核6常6级二等人员掩蔽。二、墩基础设计说明1、本工程所采用墩基础：DJ—1为墩基础。2、墩端持力层为中风化花岗岩8，承载力特征值为2500kpa；基底全截面进入持力层不小于0。3m。3、DJ-1单墩抗压承载力特征值为6700KN。4、结构材料：(1）、混凝土：垫层C15，基础梁（承台）及墩身为C30、护壁为C25（有特殊注明者除外）。5、保护层厚度：墩身保护层为50mm,承台保护层为40mm.三、墩基础施工要求:1、施工过程中应做好记录，成孔后需由专人对每个墩验孔通过后方可浇灌混凝土。施工过程中需采取降水和安全措施，并注意场地排水，不使地表水流入墩孔中.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注墩身混凝土。浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实。2、吊放钢筋笼时应防止钢筋弯曲变形，放入墩孔后应采取措施保证其保护层厚度及标高的准确性，钢筋连接宜采用机械连接.若采用双面焊,焊接长度≥5d,若采用搭接则搭接长度≥36d.主筋搭接接头间距≥1000，且同一截面接头不大于50％钢筋截面面积。3、墩顶与承台的连接：施工承台时需清理墩顶疏松的混凝土,将墩顶凿至承台底标高凿毛洗净，并保证墩与承台连接牢固。4、单柱单墩时墩中心与柱中心应重合。5、墩施工以墩端进入持力层的深度为控制标准。6、有效墩长应小于6m，若墩长大于6m，应通知设计院协商处理。墩净距<2。0m时，要求跳挖。墩净距<4m时，其中一墩浇灌时,另一孔内不得有施工人员。比较近者应分批开挖施工待墩身砼强度达到设计值的70%再开始挖第二批。四、施工程序及步骤1、成孔工艺流程：施工准备、测量放线、定位→人工下挖墩基础1米土层→立钢模、校正该段墩孔的垂直度和直径→浇筑护壁砼→继续下挖至设计要求的土层→验收墩孔直径、深度、垂直度,持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→施工下一墩位2、浇灌混凝土工艺流程：重新检查墩孔直径、深度、垂直度→放钢筋笼子→绑垫块、孔底清理(预留土层)→放混凝土溜筒→浇灌混凝土、一次成型3、人工挖孔墩的准备工作（1）熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决.（2）编制预算及施工方案。（3）准备材料、机具进场。（4）准备安全设施及标志.（5）测量定位。（6）安装电线、通风设备、机具就位。（7）劳动力组织：共配置20班作业队。每班配备2人挖桩，一人开挖、清理,一人运土，对扩底桩,专门派3个班组进行人工扩底。4、主要机具照明灯（带橡皮电缆的低压行灯)5盏，通风照明设备2台,电动卷扬机(电动辘轳）5套,手工挖掘工具若干，串筒溜槽2套，高频振动器1台，棒式振动器2根等.5、施工方法(1）施工测量控制方法：A、根据已有建筑物控制墩进行复测无误后，进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。B、开孔前,墩位应定位放线准确，在墩位外设置定位龙门桩，以墩半径为半径，画出上部的园周。每一根墩在施工前要设置带十字线的定位小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核该墩孔垂直度和墩中心是否偏移的依据。C、对墩位进行封闭复测。（2）墩孔施工A、墩的直筒部分采用人工铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，根据图纸提供的标高确定开始扩孔的标高，直至扩到持力层。当出现砂层时，就从砂层上部开始扩孔，成孔后的腰带增高,形成啤酒瓶状。B、墩开孔后应在侧边打上水平控制桩,以控制桩的深度。C、土要直接放在架子车上运到指定的位置。D、如在墩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时,墩孔直径挖与扩大头直径相同。砂层较厚处严格进行钢护壁，在确保安全状态下再进行施工。E、两墩墩距＜1500时,须采用跳挖施工。F、扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层,在不均匀的砂砾层中不易形成锥孔时，图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置,再垂直下挖于设计标高。图纸要求墩端进行持力层300（持力层为3层粉质粘土层）。不能少挖，更不能超挖。当挖至深度后,应在墩孔底部中间的位置,向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有（4－1）细砂及(4-2）圆砾层，如有此层，须清除此层，如无此层，可停孔报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧。G、墩孔验收时检查墩位中心轴线偏差，垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，并绘出验收墩位平面图,标出墩偏差尺寸，墩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。(3）运土方法A、出墩孔的土施工时直接放在手推车上，拉到指到位置。B、人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间,由专人收集再运到指定的位置.C、最后统一安排运到场外.（4）孔口处理A、孔口用机砖砌筑200高，一方面防止杂物掉进孔内,另一方面防止雨水进入孔内。B、施工间歇、或施工完成时用足够强度木板覆盖孔口，以防人员误掉孔内,造成伤亡。(5）钢筋绑扎A、钢筋笼在现场内制作,现场绑扎.B、钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后,用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（按设计要求布置）.C、如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。D、钢筋笼在搬运和吊装时,应防止变形,安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并对垫块进行整理，且要二次清孔.E、钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施，以防在下料将钢筋笼挤偏。F、安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序.（6）墩砼浇注A、墩砼采用商品砼，标号C30B、当验收合格后，且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。C、浇注前排除孔内杂物。D、砼浇注①用砼运输车将砼直接送到墩孔边。②墩孔必须设有串筒。③扩大头部分,每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次，如当扩大头较大，高频棒的响半径不够时，要下人用50棒进行振捣.④筒身每下料1.5米振捣一次。每次振捣时放低压照明设备进行照明，不见气泡翻出方可慢慢提棒,但是不得过振。每个下料层面插两个棒点。⑤当浇至墩顶时，砼灌注应至墩顶标高以上5—10cm,30分钟后,初凝以前进行复振，以保证挖除浮浆后墩头砼密实，墩顶标高应符合设计要求.墩面收成以后采取严格保温措施.6、质量安全措施（1）质量管理措施A、进行技术交底,分层次进行，按图交代技术操作内容。B、执行隐蔽验收手续。C、严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意.D、各项厚材料必须执行进场二次检验制度。（2）安全措施A、对操作人员进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。B、墩施工现场所有设备、设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。C、当相距10m以内的邻墩正在浇注砼时，要考虑对正在挖掘墩的危险影响，要暂停施工，人员不得下孔。D、墩基施工正值冬季,桩内空气不易流通,每天开工前应检测墩孔内是否有有毒有害气体，可采用先向井下送风的方法，待正常运转10分钟后，然后再下入墩底作业。送风机风量不少于25L/S。孔上人员应与孔下人员保持联系，下孔人员必须戴好安全帽，孔内禁止吸烟。E、人在孔内时,上部人员要坚守岗位，不得擅自离岗，应与孔内作业人员保护联系，随时做好孔内人员的撤离准备。F、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。对特殊人员如电工、机械操作工等应有上岗证.G、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。H、孔口必须做好维护措施，要用木板将孔口盖好，井口盖物必须有足够的强度，人员不得在上面走动.I、井口处采用人工放钢筋笼时必须用不小于30mm坚韧的尼龙绳两根，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置.J、井口操作人员必须带安全带。K、孔井内经常检查有没有缺氧情况.L、经常检查井内塌壁情况。M、井边设栏杆，井上下人员带安全帽。N、停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖.目录一、编制依据…………11。1设计施工图纸……………………11。2施工规范及验收标准……………1二、工程概况…………12.1工程范围…………12.2线路地理位置……………………12。3工程量统计………………………1三、墩身混凝土施工…………………11、混凝土配合比要求………………12、温控措施…………23、质量控制及检验…………………53。1控制标准…………53.2质量检测…………74、安全及环保要求…………………84。1安全要求…………84.2环保要求…………9大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1设计施工图纸:中铁大桥勘察设计院《八盘峡黄河特大桥施工图》总体及下部结构(二）1.2施工规范及验收标准：《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010J1155—2011）《铁路工程施工安全技术规程》（上册）(TB10402.1—2003）。《铁路工程施工安全技术规程》（下册）(TB10401.2-2003)。《铁路建设工程质量管理规定》（铁道部令第25号).《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］140号文）二、工程概况2。1工程范围本段工程为新建兰新第二双线LXS-1标八盘峡黄河特大桥，起点里程DK37+308。272，终点里程DK38+640。372，线路全长1.3321公里。2。2线路地理位置桥址从八盘峡水库库区通过。下游距湟水河口约1。8km,距八盘峡水电站5.5km,距既有兰青线新建黄河特大桥约1。49km，上游距焦家川黄河公路大桥1。85km。桥位处黄河两岸分布有阶地，大多为果树林,阶地之外为低山。桥址河段地形平坦开阔，河水平静，水面开阔,河宽约284米，主河槽最大水深约13m，流速不足0。5m/s.黄河通航等级为Ⅴ级.三、墩身混凝土施工1、混凝土配合比要求大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验,确定最佳的混凝土施工配合比.应遵循以下总的原则:大体积混凝土应采用低水化热水泥，通过采用“双掺技术"（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土具体配合比要求如下：①混凝土设计强度等级为C40和C40（D2）混凝土.②混凝土外加剂要具有缓凝和减水作用。③为了降低混凝土的水化热，防止墩身混凝土产生裂缝,在墩身底部5米以上的墩身周围每隔3米对称交错布置直径20cm的通风孔。④初凝时间：大于6h；⑤粗骨料粒径：5～31.5mm连续级配碎石。⑥细骨料:中砂。2、温控措施为避免墩身表面出现温度裂缝,我部拟采用如下温度控制措施以确保结构的安全性和耐久性。温度控制及防止裂缝的主要措施：1）、采用低水化热混凝土在混凝土配合比设计和混凝土施工时，除应满足混凝土强度、抗冻、抗渗等主要指标外，还应使混凝土达到均质性指标。同时还应加强其它环节的控制,如优化施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力等。优化混凝土配合比，选用低水化热的硅酸盐水泥，减小混凝土的水化热峰值，以减少墩身混凝土的表面裂缝.适量掺入粉煤灰以减少水泥用量,有利于降低水化热和提高混凝土的抗裂能力.使用高效减水剂以便有效地减少水泥用量,从而减少混凝土的水化热.2）、混凝土最高温度控制在大体积混凝土施工时应采取必要的温控措施，使大体积混凝土实际出现的最高温度不超过规范允许的最高温度。控制大体积混凝土实际最高温度的有效措施是降低混凝土浇筑时的温度、减少胶凝材料的水化热。控制混凝土最高温度的措施主要有以下几个方面：=1\*GB2⑴控制大体积混凝土实际出现的最高温度在规范允许范围内，最有效的措施是降低混凝土浇筑温度、减少胶凝材料用量、合理的层厚及间隔时间、在混凝土初凝后的通水、通风降温。=2\＊GB2⑵在高温季节浇筑混凝土：高温季节应采用预冷混凝土浇筑以减小混凝土硬化后的最高温度。比如采用钢大棚遮盖骨料，防止拌合时骨料温度过高，另外还可以通过用淡水冲洗砂石料以降低骨料的入机温度。=3\＊GB2⑶减少混凝土温度回升:在天气炎热季节时应严格控制混凝土运输时间和覆盖前的暴露时间。3)、分层厚度大体积墩身基础浇筑混凝土时一般采用0.2—0。4m的层厚，以利于4）、施工程序和施工进度的安排合理安排大体积混凝土施工程序和施工进度,是防止裂缝、减少表面裂缝的主要措施之一，因此在浇筑墩身时应特别严格控制分层厚度不大于40cm，浇筑速度不宜太快。5）、设置冷却系统，通水冷却通水冷却是混凝土温度控制的最有效的措施之一，对各种气温情况下安排不同的预防措施：在