双重管高压旋喷桩施工方案

【标准施工方案】双重管高压旋喷桩施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

双重管高压旋喷桩施工方案【标准施工方案】双重管高压旋喷桩施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。本工程±0。00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：—0.4。旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1。0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0。8=604kg.本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23。60，桩底标高：-32.70，桩长：9。1米，共329根。单桩水泥用量:604×9.1=5。5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为—23。60，桩底标高:-34。20，桩长：10。6米，共283根。单桩水泥用量：604×10。6=6.4T总水泥用量：1811。2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅,具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。施工部署进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机)。施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走,因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩.钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。钻孔:在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管,水压不超过1Mpa。喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等.由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。冲洗：当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束.施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上.进行下一根旋喷桩施工.双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表项目参数高压旋喷参数浆液参数压力（Mpa)20流量（L/min）80机械参数喷嘴直径(mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋转速度(r/min）10泥浆外运因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外.施工操作要点：旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便,只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量.施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头的密封圈必须良好。为确保旋喷桩的垂直,钻机的优化倾斜度不得大于1。5%。在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆.旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。搅拌水泥浆时,水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低,禁止使用受潮和过期水泥。施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。劳动力组织和主要物资需求量计划劳动组织名称单位数量备注施工负责人名2技术负责人名2操作工名36物资需求量名称规格数量单位高压注浆泵PP—1203台工程钻机3台搅拌桶6个水箱3个25吨汽车吊中联—25T1台挖机CAT320C1台10m3空气压缩机3台备注网电320KW工期安排我公司进场后人员将分为两班24小时连续作业，按日平均每台机成桩10根计算，考虑机械维修等因素，3台旋喷机将在20～25天内完成所有旋喷桩施工.xxxx双重管高压旋喷桩施工方案xxxx建设工程200x年x月x日目录TOC\o”1—2"\h\z\u一、工程概况 11。项目概况 12。设计概况 2二、编制依据 41.编制依据 42。依据国家和行业规范、标准 4三、施工部署 51。施工部署 52。施工准备 53。施工机械和材料计划 64。施工进度计划安排 7四、三管高压旋喷桩施工 71。三管旋喷桩设计概况 72。三管旋喷止水帷幕工艺 8五、质量控制 10六、施工中的常见问题及处理方法 111.施工中常见问题和处理方法 112。漏水补救措施 11七、安全消防保证措施 121。安全管理方针目标 122。安全施工技术措施 123。消防保卫管理措施 13八、文明施工及环境保护措施 14九、应急措施 151.组织机构 152.管理职责 163。预测与预警机制的建立 164.急救 17工程概况项目概况工程名称前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑工程工程地址广东省深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊建设单位深圳市前海开发投资控股监理单位深圳市恒浩建工程项目管理施工单位中国建筑第二工程局基坑设计单位深圳市工勘岩土集团勘察单位深圳市工勘岩土集团施工工期总工期215天，并在2021年2月5日前完成基坑支护体系和基坑开挖至-9.95米标高，仅预留一个施工坡道的节点工期要求.本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。基坑四周比较平坦,北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3。56万m2，开挖深度约14。95m，基坑支护的边长约638。8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：序号剖面旋喷桩设计概况搭接示意图备注11-1剖面ABC段桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长20.0m22—2剖面CDE段桩间旋喷直径1。0m，桩间设置一条，桩长12。5m33-3剖面EF段未设置旋喷桩——44-4剖面FGH段未设置旋喷桩55-5剖面HI段桩间旋喷直径1.0m,桩间设置一条，桩长20m66—6剖面IJ段桩间旋喷直径1。0m，桩间设置一条,桩长17。0m8合计：D1000旋喷桩共310条；分区剖面区段旋喷桩一区1-1ABC51根（d=1m）2—2CDE64根(d=1m）3—3EF-—4-4FGH——二区5—5HI139根(d=1m）6—6IJ56根（d=1m)编制依据编制依据前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程投标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察)报告前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。主要规范如下：序号名称编号或文号1建筑基坑支护技术规程JGJ120—20212深圳市基坑支护技术规范SJG05—20213建筑桩基技术规范JGJ94-20214建筑地基基础设计规范（广东省标准)DBJ15—31-20035混凝土质量控制标准GB50164—20216混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ54—20027施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20058工程测量规范GB50026-20079深圳市建筑基桩检测规程SJG09-200710硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB175—199911砼拌和用水标准JGJ63-89施工部署施工部署现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图:施工组织原则熟悉设计图纸,组织专人负责各个工序施工.实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。施工准备技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案。⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准。⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门。现场准备⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施的准备.⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业.根据支护桩工程的工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来保证计划工期的实现。施工机械和材料计划施工机械根据支护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）序号设备名称规格型号单位数量1引孔机MG—50AX台82旋喷桩机GP1800—2台43拌浆机YJ-3R台44空气压缩机XHP600台45高压水泵3D2—SZ台4材料计划序号名称单位数量备注1P.C.42。5水泥T约1943。2分批进场施工进度计划安排施工进度计划本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则每天需完成310÷20=15.5根。根据本工程之特点及以往施工经验保守估计每台旋喷桩机每天完成4～6根，我司拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工.施工进度保证措施⑴我司对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件.⑵施工作业面准备:作业场区内的水泥供应及时到位，保证旋喷桩机的正常施工。⑶旋喷桩机设备提前组织：提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专项施工方案，并向操作人员进行详细交底,保证旋喷桩施工顺利进行。三管高压旋喷桩施工三管旋喷桩设计概况本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩,设计上无旋喷桩.ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩,桩间距1。6m，桩间止水帷幕采用三管高压旋喷桩。区段桩长（m)桩径（mm）数量（根）ABC20100051CDE12.5100064EFGH--———--——HI201000139IJ17100056三管旋喷桩统计表参数要求：（1）成孔：高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm,倾斜不超过1％；（2）喷射水压力不小于30MPa，提升速度不大于12～15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于350kg,施工前进行试验，以上参数可根据试喷结果进行调整；(3）采用P。C.42.5R水泥，水泥浆水灰比1：1，可加入0.05%的三乙醇胺。三管旋喷止水帷幕工艺施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程施工方法施工准备工作(1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好的施工作业条件.（2)现场测量放线,根据设计施工图纸,确定钻孔位并做好标记。（3）规划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。引孔施工引孔宜选用XY—1型地质钻机.钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±100mm内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。钻孔孔斜控制在1％以内,钻进过程中采用泥浆护壁，配套泥浆循环系统。如遇塌孔情况，可采用PVC套管护壁成孔；如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等措施,至孔口反浆后继续钻进。对所有特殊情况均要做好记录.旋喷注浆(1）下管下管前，要求在地面进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。下管时，喷嘴用胶布包住,以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达到孔底。(2）制浆采用PC42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1:1.水泥浆的搅拌时间不少于30s。浆液制成后，存放的有效时间不超过3h。（3）旋喷注浆依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷1～3min(不提升），待孔口反浆比重达到不小于1.2以后，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：a．经常测试水泥浆的比重，当与规定水灰比的浆液比重差超过0.1时，应停止喷浆作业,重新调整浆液水灰比。b．若供风、水电中断或拆卸注浆管时,重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.5m，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20％或完全不冒浆时应采取以下措施：①当地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；②当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员批准。d。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。e.若发生串浆应及时充填串浆孔,灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。拔管清洗当喷射至设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为重要。通常是把浆液换成水进行连续冲洗,直到管路中出现为清水为止。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸,直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。质量控制（1）施工前,由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底.施工过程中，成立专门质检组,质检员24h跟班检查指导,对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。（2)孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定,施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。（3)孔深、孔斜控制:各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工.（4)水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量，空压机风压和风量,满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整。（5)水泥浆比重控制：在喷浆前及喷射过程中，随时检查浆液比重,如与规定的水灰比浆液的比重误差大于0。1，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。(6)终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩,为保证达到设计要求，施工中要求喷射到超过设计标高的1。0~1.2m。（7）任何情况的中断，必须有当班质检员现场指导施工.（8）资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字。（9)质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制,并做好详细记录.根据设计文件，要求对隔水帷幕进行质量检查,以检验隔水效果。依据有关规范、规程,现场喷射施工完工后，当凝结体具有一定强度时可采用帷幕墙外钻孔观测水位法检查帷幕质量是否达到设计要求。质量检查的部位应结合实际施工进行布置，一般应布置在:地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺陷部位等.施工中的常见问题及处理方法施工中常见问题和处理方法（1）如遇注浆压力骤然上升。应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞，将钻杆提升,用铜针疏通;其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；再次恢复施工时，应保证在停浆点以下20cm处开始喷浆提升;(2）喷射时,应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查,排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；（3）如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理.在不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙，再继续正常旋喷；冒浆量超过20%时，可提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量;(4）如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后,将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部0.2~0。5m范围内原位喷浆数秒. 漏水补救措施地质条件的不可预见性,灌注桩、旋喷桩桩位相对偏差、垂直度相对偏差，灌注桩扩孔过大，旋喷桩与灌注桩混凝土结合不好。在旋喷桩施工结束并进行集水井基坑开挖时，有可能出现漏水情况。对以下情况提出补救措施：（1)由于断桩而漏水的补救措施若在基坑开挖时发现由于旋喷桩断桩而导致基坑漏水,则在基坑开挖时，挖至断桩位置，用膨胀螺丝将木模板钉在断桩处，同时在漏水处引出胶管（浇注时用来引水），由此形成无顶的空间主体结构,从上面灌细石砼(加速凝剂）或速凝水泥（加防水剂)进行封堵，待此处强度满足要求后方可拆模，继续开挖。(2)由于旋喷桩与灌注桩的相对错位而漏水的补救措施若此种情况发生,在基坑开挖时,基坑侧面会出现自上而下贯通的隙缝，补救措施的具体方法同上述内容，但在施工时要按照边补漏边开挖的顺序进行，且补漏体强度要满足要求后方可进行开挖。安全消防保证措施安全管理方针目标在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首,由生产经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人,层层负责。安全教育程序安全施工技术措施本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。(1)对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。（2)进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。（3)在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业.机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。（4)机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。（5)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下,钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆.（6)钻孔时钻机出现故障，应即切断电源,停止下钻,未查明原因前，不得强行启动。(7）钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻.（8)钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。（9）电工、起重司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。(10）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。(11）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。（12)施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。(13）夜间施工应有足够的照明。（14)未及事项均应按有关操作规程执行.消防保卫管理措施针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长,项目安全负生产总监为副组长，各部门负责人、施工队伍、现场保安员为组员。(1）对施工人员和作业人员定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能防火检查和扑救火灾.(2）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施，消除事故隐患.(3）工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。(4）定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。（5)施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。（6)对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。（7）现场应设有消防设施，摆放要符合规定.（8）对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。（9)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(10）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业;任何人不准擅自动用明火；使用明火时,要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。(11)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。(12)氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m.(13)大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的,立即排除。文明施工及环境保护措施施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制。水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘.现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。施工现场不乱堆垃圾和余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运;外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒.加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程.临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。施工所需的材料、机械（如水泥、钻机)必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放.现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通.车辆出场前，设专人洗净车轮,并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境.后再进行施工作业。应急措施组织机构项目部成立旋喷桩施工应急领导小组，组织机构如下：姓名/职务职务备注刘培/项目经理组长熊士斌/执行经理副组长周贤云/生产经理组员李刚/安全总监组员黄俊/总工程师组员许靖/商务经理组员刘汝权/技术部经理组员谢宗甫/商务部经理组员管理职责应急救援领导小组负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织预案的培训、演练和实施;检查督促做好旋喷桩施工的预防措施和应急救援的各项准备工作；负责事故的控制、救援、查处等管理指挥工作。并采取有效措施控制危害源,防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失。组长：负责应急领导小组的全面工作。副组长：负责应急抢险预案的制定、审批及演练，人员、物资设备及有关措施的落实,并组织现场实施。各部门负责人：落实应急抢险的资金、人员、物资及措施的到位，信息的畅通及资源的合理配置。突击小组：对于各种突发事件，组织人员对事故现场进行尽可能的补救，控制灾情蔓延，尽最大可能减少损失。紧急疏散小组：事故发生后，小组值班人员应立即疏散人员远离事故物体和受伤者，同时，积极引导人员撤出事故现场；在要道关口处设专人指挥，设置警戒线，消除和克服围观人员拥挤情况；人员物资抢救小组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治和完成领导交给的其他任务。预测与预警机制的建立结合旋喷桩施工过程中的实际情况，应急领导小组应进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道,对施工过程中发生的安全事故和突发紧急事件，做到早发现、早报告、早处置。急救一旦发生伤情，伤员就近送南山医院急救中心进行救治,为保证效率,应预先和医院取得联系,争取联动效应.永盛路管廊地基加固双重管高压旋喷桩施工方案编制:2021年10月日审核:2021年10月日审批：2021年10月日目录一、编制说明………………………31、编制依据…………………….32、编制原则……………………。33、适用范围……………………。3二、工程概况………………………41、工程位置及概况……………。42、地质情况简述……………….4三、旋喷桩设计……………………41、设计情况……………………。42、设计要求…………………….43、高压旋喷桩主要工程量…………………….5四、施工部署……………………51、部署原则……………………52、管理目标……………………。53、项目管理机构主要人员…………………….64、项目组织管理体系………….75、施工安排…………………….8五、施工计划……………………。。81、施工进度计划……………….82、施工现场准备工作计划…………………….83、劳动力使用计划…………..84、主要机械设备计划…………。95、临时用电使用计划………。。96、临时用水使用计划…………10六、施工工艺……………………101、加固原理……………………102、工艺流程…………………。10七、旋喷桩施工方法…………….111、施工准备………………….112、钻机就位……………………123、引孔钻进…………………。.124、拔出岩芯管、插入注浆管…………………125、浆液配置…………………..126、喷射注浆…………………。.127、桩头部分处理……………。.138、冲洗……………………….。139、钻机移位…………………。。1310、补浆……………………….1311、质量要求………………….1312、控制要点………………。.14八、质量标准及检查措施……………………。。151、旋喷桩施工技术标准……………………。152、施工检查内容…………….163、成桩质量检查…………….。17九、质量、安全、环境保证措施……………….171、质量保证措施…………….172、安全保证措施……………..183、环境保证措施……………..20十、防汛、消防、保卫保证措施……………….221、消防措施…………………。222、保卫措施………………….22十一、高压旋喷桩施工预案……………………。231、固结体强度不均匀、缩颈…………………232、压力上不去…………………233、压力骤然上升……………。.244、钻孔沉管困难偏斜、冒浆…………………245、固结体顶部下凹…………..24十二、高压旋喷桩施工布置图…………………。25一、编制说明1、编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）；⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》;⑷《永盛路综合管廊结构设计图8.30》；⑸《旋喷桩地基加固平面图09。30》；⑹现场踏勘调查资料.⑺国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准.⑻本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等.⑼公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。2、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的.⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。3、适用范围本方案适用于保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）综合管廓的地基加固.二、工程概况1、工程位置及概况拟建工程场地地处保山盆地东部，位于保山市隆阳区,据建设方提供的总体规划平面布置图,场区拟建综合管廊，管廊沿线基本为现在道路，地形较平缓.属盆地边缘低丘台地地貌；管廊开挖宽度约3。0米，开挖深度约6.0～7.0米。本工程重要性等级为二级工程，地基等级为二级地基，场地等级为二级场地。2、地质情况简述根据现有勘察钻孔资料揭露地层表明，在钻孔控制深度范围内，各土层自上而下分述如下:第①层:素填土灰白、褐红、灰黑色，松散～稍密状。主要由黏性土组成,部分混碎石、块石.黏性土一般为可塑状，由②层黏土、③层黏土回填，具弱膨胀潜势。碎石一般粒径为3~5cm，少量10~20cm，最大揭露直径约60cm，仅一个钻孔钻孔揭露。第②层:黏土棕灰、黄白色,可～硬塑状，稍湿，切面光滑,有光泽，干强度韧性高。干易开裂，浸水易软化崩解，本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。第③层:黏土深灰~灰黑色，稍湿，可塑,局部硬塑，切面光滑，有光泽,干易开裂，浸水易软化崩解.本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。三、旋喷桩设计1、设计情况根据地勘资料显示,为确保基底均匀、稳定，本工程采用双重管高压旋喷桩对管廊底板底以下部分进行注浆,注浆长度为14.0m，成桩直径600，北侧桩间距1500×900,呈梅花形布署，南侧桩间距1400×900，呈梅花形布署。2、设计要求⑴旋喷桩水泥掺量30％，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.9~1.1,旋喷桩施工时每台班制作试块一组，28天侧限抗压强度不小于0.8MPa。⑵旋喷桩的高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力应大于0。7MPa，喷浆下沉或提升速度为100mm/min~200mm/min。⑶达到28天龄期后，可采用钻芯取样的方法检测旋喷桩的强度和长度.检测点数量不应少于3处。⑷旋喷桩垂直度偏差不应大于1/100，孔位允许偏差为50mm。⑸旋喷桩注浆加固后，方可进行管廊基坑开挖，待挖至管廊底板底标高以下500mm,凿除旋喷浮浆500mm，坑底至底板垫层底回填400mm厚碎石垫层。3、高压旋喷桩主要工程量工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）连接通道φ600旋喷桩根158414m22176m备注：本表工程量为估算值，以最终工程量为准.4、双重管高压喷射注浆参数项目参数高压旋喷参数浆液参数压力（Mpa）20流量(L/min）80机械参数喷嘴直径(mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋转速度（r/min）10四、施工部署1、部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求,结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。（3）按照“确保安全,提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行.2、管理目标(1)质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100%。（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故;杜绝责任人身伤亡事故。（3）工期目标科学合理安排施工程序,抓好工序衔接,提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。开工日期：2021年10月6日;竣工日期：2021年11月1日；总工期：27天。(4)环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程.确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉.（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通.施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.(6)职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0。4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。3、管理机构及资源配置3。1管理组织机构本工程实行项目经理责任制,项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜,并按公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，规范施工管理，全面落实“六位一体"管理要求,实现各项管理目标。我公司择优选取具有丰富实践经验的项目经理及工程师作为本工程的项目负责人，带领精干的中、青年管理人员和技术人员参加本工程的施工，每个人身体健康,工作态度认真。管理人员和技术人员将密切配合建设方和监理的工作，对提出的问题和任务认真处理，贯彻执行.3、项目管理机构主要人员项目管理机构主要人员配备情况表职务姓名职称备注项目经理钟嵘盛工程师项目经理执行经理杨小东助理工程师现场执行经理技术负责人黄志远高级工程师技术负责人安全员彭定强助理工程师现场安全管理质检员荣其胜助理工程师质量管理施工管理员张志洪施工员现场进度及施工管理桩机管理员胡光彬技术员现场管理、安全管理项目经理：钟嵘盛4、项目组织管理体系项目经理：钟嵘盛技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明钻孔注浆班组测量班组钻孔注浆班组测量班组各作业人员各作业人员5、施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况,分成六个施工段(详见施工现场平面布置图)，六个施工段同时作业，并采用6台HT-150型双重管高喷钻机和配套设备，完成所有注浆孔的钻孔工作.五、施工计划1、施工进度计划严格按总进度计划要求进行,根据场地平整情况进行穿插作业，合理利用时间节点、保证按期保质的完成桩基础施工任务。本工程桩基施工计划于2021年10月6日开工，2021年11月1日完成旋喷桩施工工作，计划工期约为27天。具体开工时间以开工通知为准.2、施工现场准备工作计划施工准备工作根据业主要求及桩基施工顺序，首先对前期桩基场地进行处理并完成其他相关施工准备工作，使桩基施工及时步入正轨，之后根据桩基施工流程边创造施工条件边推进桩基施工.⑴主要施工机械设备进场计划于施工方案确定前进场并组装调试完毕，确保按期开工。⑵材料计划于场地平整时开始进场，满足开工需要。随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。⑶在场地平整中完成施工区域施工测量的准备(包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等）及部分施工测量放样工作。⑷根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作,并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。3、劳动力劳动力配备一览表使用计划劳动力配备一览表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题,作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障.3操作员24按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械.4制浆员12负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。合计45人4、主要机械设备主要机械设备一览表计划主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1双重管高喷钻机HT—150台6高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台6高喷灌浆3柴油发电机450W台14泥浆泵BW-150台65空压机P—0。8MPa，Q—6m3/min台66潜水泵3。8KW台27水泥浆搅拌机1。2m3台68测量仪C32Ⅱ台29比重计套110斗车部25、临时用电使用计划在柴油发电机输出端外接1个一级配电箱，并分设3个二级配电箱，分别用于钢筋加工设备、电焊机、泥浆泵,另外接三级配电箱,做到一机一闸施工.⑴电缆线路敷设全部工作芯线和做保护零线的芯线，即五芯电缆。⑵五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线—用作N线;绿/黄双色芯线—用作PE线,严禁混用。⑶电缆线路应采用埋地，严禁沿地面明设,并避免机械损伤和介质腐蚀.并在电缆线的埋设路线上拉上警示彩带。⑷直接埋地敷设的电缆过道、过临建设施时，应套钢管保护.⑸电缆线路均有短路保护和过载保护。⑹在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足,同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。6、临时用水使用计划在甲方提供水接点设立计量装置并沿现有围墙布置供水线路,采用PPR管（110mm）布置在围墙附近地面上，每60m设1个三通和阀门。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟(保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。所有抽水管均沿围墙或路下敷设，呈环状布置，穿越重载车处作加固处理。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境.六、施工工艺1、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩）,以达到加固地基的目的。2、工艺流程本工程拟采用双重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。泥浆排放处理泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压空压机施工工艺流程图七、旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”.⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位，并用φ8钢筋钉紧，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3％；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进采双重管旋喷法施工.该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa,以免压力过高，将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网（孔径为0。8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0。8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆,边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度≤0。2m/min，旋转速度10~20r/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度.中间发生故障时，应停止提升和旋喷,以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面.8、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.9、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位，进行下一根桩的施工.10、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。11、质量要求旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求.旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1水灰比0.55：1查施工记录2水泥掺量20％查施工记录3注浆损失率0。2查施工记录4桩距（mm）±100尺量5桩径（mm）600尺量6桩长(m）10查施工记录7垂直度(%）<1.5查施工记录8单桩注浆量（m3)5。26查施工记录9单桩水泥用量（kg)1577查施工记录10桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样11单桩承载力（KPa)≥200荷载试验12、控制要点(1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比.（2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.(4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。(5）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。(6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩.（7）旋喷过程中,应按下表的要求作好施工记录。旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷压力开始结束现场负责人：记录人：（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4m.（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10)施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出.（11)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%~5%，不合格者进行补喷。八、质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求下表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5％实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0。2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu（28）≥1.2MPa。试验检验8水灰比0.55:1试验检验2、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求.⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度.⑵施工中检查施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量;③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径;③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3）检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。九、质量、安全、环境保证措施1、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前,先在地表进行浆压正常后，才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。14m/min.喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩.⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量,风量,压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整.⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。2、安全保证措施根据注浆作业的施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和相关工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现,争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。2。1、施工现场⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患.⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序,加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩.⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示.⑼机械定期维修，确保作业安全.⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定.⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网.凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2。2、机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修,保证正常使用.④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围.②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外.②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口。2。3、施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配.⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。3、环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。3.1、施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置.⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。3。2、施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。3。3、施工噪声⑴施工期间严格执行本地政府部门对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定.⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响.3.4、施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证.⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。十、防汛、消防、保卫保证措施1、消防措施⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队,负责日常消防工作。⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育,并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防火意识。⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警醒目标志。⑸专职消防员要每天巡视现场情况,做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为,在安全地带设置吸烟区.2、保卫措施⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作,同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录.十一、高压旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法.1、固结体强度不均匀、缩颈1.1、产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少.⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩.1.2、预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具.⑵喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度。⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果.2、压力上不去2.1、产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油.⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2。2、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升3.1、产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂