一建《机电实务》通关知识宝典

全国一级建造醐业资格考试

《机电工程管理与实务》

通关知识宝典

1H412020起重技术

1H412021起重机械分类与选用要求

考点一：流动式起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。记

忆口诀：高吊大鹅

1.吊装载荷

吊装载荷包括：

（1）被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量；

（2）吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。

例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架

头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

2.吊装计算载荷（13二建单选）

（1）动载荷系数

起重机在吊装重物的运动过程中对起吊索具附加载荷而计入的系数，称为动载荷系数。在起重吊装工艺计算

中，一般取动载荷系数kl=l.Io

（2）不均衡载荷系数

多台起重机或多套滑轮组等共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、

重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，称为不均衡载荷系数。

一般取不均衡载荷系数k2=l.1~1.25o

（3）吊装计算载荷

在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，吊装载荷与动载系数、不平衡载荷系数乘积，就是吊装计算载

荷（也称计算载荷），计算载荷的一般公式为：

Qj=kl•k2•Q（1H412021-1）

式中Qj——计算载荷；Q——吊装载荷。

3.流动式起重机额定起重量

在一定的回转半径和臂长条件下，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算教荷。

采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重晕的80%o4.

最大幅度

最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

考点二：流动式起重机的选用

（二）流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、

幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。

（三）流动式起重机的选用步骤（13二建多选13一建案例）

流动式起重机的选用步骤如下：

（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；（2）

根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的

起重特性曲线，确定其臂长；

（3）根据上述己确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；（4）

如果起重机的额定起重量大于计算教荷，则起重机选择合格，否则重新选择：

（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

记忆口诀：未必骑大驹

（四）流动式起重机站位的地基处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地

基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可

采用开挖回填穷实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在

复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。

1H412022吊具种类与选用要求

考点一：钢丝绳和轻小型起重设备

（三）钢丝绳的直径

在同等直径下，6X19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6X61钢丝绳中

的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳

常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

（四）吊索（俗称于斤绳或绳扣）（2017二建）

若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60。。

（五）（五）安全系数

《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798—2012对钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定：

（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5；（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；

（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；

（5）作载人吊篮时，应大于或等于140

记忆口诀：拖3卷挂5,捆绑666

考点二：卷扬机

（-）卷扬机的基本参数（17一建多选）

L额定牵引拉力

2.工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。

3.容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。

每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与

铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

记忆口诀：速牵绳

1H412023常用吊装方案的选用原则

考点一：常用吊装方法

（九）利用构筑物吊装

利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业

时应做到：

1.编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

2.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局

部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

4.施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。考

点二：吊装方案的管理

（-）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住房和城乡建设部令第37号）规定

1、危大工程

2

危险性较大的分部分项工程（以下简称“危大工程”）,是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中,

3

容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。3、

专项施工方案

(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、

加盖执业印章后方可实施。

(3)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行

施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应通过施工单位审核和总监理工

程师审查。

考点三：起重吊装危大工程范围

《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》(建办质[2018]31号)规定：

1.危大工程范围

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。

(2)采用起重机械进行安装的工程。

(3)起重机械安装和拆卸工程。

2.超过一定规模的危大工程范围

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程。

(2)起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装

和拆卸工程。

1H412024吊装稳定性要求

考点一：起重吊装作业失稳的原因及预防措施(2014一建案例)

(-)起重机械失稳

1.主耍原因：超载、支腿不稳定、机械故障、诡杆偏心过大等。

2.预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

(二)吊装系统的失稳

1.主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系

统缆风绳、地锚失稳。

2.预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同

步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协

调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

(三)吊装设备或构件的失稳

1.主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

2.预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构

的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

某机电安装公司承接了一炼油厂装置的安装工程，该安装工程内容包括：设备安装、管道安装、电气仪表和

防腐蚀绝热工程等。

分储塔自身重量116t,己整体运至现场。安装公司拟采用一台大型流动式起重机的吊装方案，吊索重量4to

由于没有计算数据，遭监理公司质疑。

问题：

1.在吊车合理站位后，事件一吊车最小起重量为多少？

1.【答案】Q=1.1X(116+4)=132t。在吊车合理站位后，吊车最小的安全起重量为132t,才能满足安全

吊装要求。

2.简述流动式起重机的选用步骤。

5

2.【答案】流动式起重机的选用步骤如下：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定

起重机的站车位置，再确定作业半径；（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车

位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长,

依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机

选择合格，否则重新选择；（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，

否则重选。

1H412030焊接技术

1H412031焊接材料与焊接设备选用要求

考点一：焊接材料

（-）焊条分类、型号及选用

1.焊条分类

（3）按熔渣碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。两者工艺性能有较明显差异，对比见表

lH412031o

3.焊条选用

（2）选用原则

1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

对《钢分类》GB/T13304-2008规定的非合金钢和低合金钢，通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金

属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接

头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏

高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

（三）保护气体分类、选用

1.焊接用气体分类

（1）保护气体：包括二氧化碳（C02）,氧气（Ar），氮气（He）,氮气（N）、氧气（02）和氢气（H2）。

记忆口诀：二鸭蛋养亲（氢）孩

（2）切割用气体

包括助燃气体（02）;可燃气体：乙烘、丙烷、液化石油气、天然气等。

考点二：焊接设备

（-）常用焊接设备应用范围

2.铝极惰性气体保护焊机

（1）应用于金属材料种类多

除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用鸨极惰性气体保护焊机进行焊接。

（2）适用一定的接头厚度范围

常规鸨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5-4.0mm。

（3）适用各种焊接位置

鸨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置，包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件

对接头的全位置焊。由于空气对流、过堂风、微风都可能被坏气体对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防

风设施。

1H412032焊接方法与焊接工艺评定

考点一：焊接工艺评定

（-）焊接工艺评定的定义及作用

1.焊接工艺评定的定义

6

焊接工艺规程WPS焊接工艺规程PWPS焊接工艺评定报告PQR

二、焊接工艺评定

（-）焊接工艺评定的定义及作用

1.焊接工艺评定的定义

《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011中规定,焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而

进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果,对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评

定报告（PQR）。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程

（PWPS）o

2.焊接工艺评定作用

（1）验证施焊单位能力

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力。

（2）编制焊接工艺规程的依据

一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制;一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺

规程。

（三）焊接工艺评定步骤

1.焊接工艺评定的委托

施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工

作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委

托分包。

2.拟定预焊接工艺规程

PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定,不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评

定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。

3.施焊试件

焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊,既可证明施焊单位的焊接技术能力和工

装水平,又能排除焊工技能因素的影响。

4.试件检验

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。记

忆口诀：外孙（损）学曲

5.签发报告

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中规定：焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评

完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

考点二：焊接工艺规程

（-）编制要求

1.WPS必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS,也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工

的WPS,

2.编制WPS应以PQR为依据,还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。

3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时.均需要重新编制WPS,并应有相对应的PQR

作为支撑性文件。

4.WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

（二）审核

应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。

7

（三）焊前技术交底

8

焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

1H412033焊接应力与焊接变形

考点一：降低焊接应力的措施

1.设计措施

（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量,同时降低焊接应力。

（2）避免焊缝过于集中.从而避免焊接应力峰值叠加。

（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2.

工艺措施

（1）采用较小的焊接线能量

较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。

（2）合理安排装配焊接顺序

（3）层间进行锤击

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性,通过塑性变形,可有效地减小内应力。

（6）预热（7）消氢处理（8）焊后热处理（9）利用振动法来消除焊接残余应力

考点二：焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（-）焊接变形的分类

面内变形和面外变形。

1.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。记忆口诀：纵横回

2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。记忆口诀：牛（扭）角弯了（浪）

二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（-）焊接变形的危害

焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五

个方面。

记忆口诀：乘（承）高轿壮观

（三）预防焊接变形的措施

1.进行合理的焊接结构设计

（1）合理安排焊缝位置

焊缝尽量与构件截面的中性轴对称：焊缝不宜过于集中。

（2）合理选择焊缝数量和长度

在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。

（3）合理选择坡口形式

尽可能减少焊缝截面尺寸，例如，选用对称的坡口、U形坡口等。

2.采取合理的装配工艺措施

（1）预留收缩余量法

为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短,可将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。例如,储罐底板排版直径，宜

按设计直径放大0.1%-0.15%,

2.采取合理的装配工艺措施

（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序

3.采取合理的焊接工艺措施

9

(1)合理的焊接方法

10

尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊.特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接线能量

尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

(3)合理的焊接顺序和方向

1H412034焊接质量检验方法

考点一：焊接检验方法分类

焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一.检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。1.

破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、弯

曲试验、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验(宏观组织、微

观组织)、焊接性试验、焊缝电镜。

一、焊接检验方法分类

焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一.检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。2.

非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验

和泄漏试验。

记忆口诀：外孙漏牙(压)

(三)焊缝检验

2.无损检测

(1)焊接工程常用无损检测方法及代号

射线检测(RT)超声检测(UT)磁粉检测(MT)渗透检测(PT)，渗透检测剂。

目视检测,常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。

1H413010她版

1H4130U设备基础种类及验收要求

考点一：设备基础的种类及应用

(一)材料组成不同的设备基础种类及应用

1.素混凝土基础由砂、石、水泥等基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2.钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等料组成的基础，承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3.垫层基础

在基底上直接填砂,并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂,适用于使用后允许产生沉降的结构,如大

型储罐。

(-)埋置深度不同的设备基础种类及应用1.

浅基础

(1)扩展基础。将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。

(2)联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控

制较严格的大型动力设备基础,如轧机。

(3)独立基础。配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。2.

深基础

(1)桩基础。由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类,适用于需要减少基础振幅、减

弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组。

(2)沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬。

11

考点二：设备基础施工质量验收要求

12

2.设备基础混凝土强度的验收要求

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝±

强度是否符合设计要求,如果对设备基础的强度有怀疑时.可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复

测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格外有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽

轮发电机组、大型油罐。

3.设备基础位置和尺寸的验收要求

预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；

1H413012机械设备安装程序

考点一：机械设备安装的一般程序

开箱检查f基础测量放线―基础检查验收f垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆

f设备装配一润滑与设备加油一试运转。

1H413013机械设备安装方法

考点一：机械设备典型零部件的安装

(-)齿轮装配要求

1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端

面与轴线的垂直度应符合传动要求。

2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位,应符合下列规定：

(1)齿宽BWlOOmm时，轴向错位应W5%B；

(2)齿宽B>100mm时，轴向错位应三5mm。

3.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方

向应均匀放置至少2根铅丝。

4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,应符合下列要求：

(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮.使大齿轮转动3-4转。

(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近

小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-2009的规定.

(4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

(-)联轴器装配要求

2.联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法,应符合下列要求：

(1)将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用塞尺直接

测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

(2)将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径

两端测点的轴向测量值。

(4)测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间

隙值。

(三)轴承装配要求

1.滑动轴承装配

(1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技

术文件规定。对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不

13

大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的

14

接触面不宜研刮。

(三)轴承装配要求

1.滑动轴承装配

(2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2T/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅

法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-2009的规定。

2.滚动轴承装配

(1)装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属

棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度，轴承的加

热温度不应高于120℃,冷却温度不应低于-80C。

2.滚动轴承装配

(2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀

接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

(3)轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑

的轴承,不应加注润滑脂。

考点二：机械设备固定方式

(-)地脚螺栓分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

考点三：机械设备固定方式

(-)地脚螺栓

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械

设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；

(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

4.粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物

吹净,并不得受潮。

1H413014机械设备安装精度控制要求

考点一：影响设备安装精度的因素

(-)设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。

(-)垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

(三)设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。

(四)地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

1.设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精

度和接触质量。

(1)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，

3.设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备各部件间的

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相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动

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精度。

（六）测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。测量过程包括测量对象、计量单位、

测量方法和测量精度四个要素。

1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。

（1）形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱

度等。

（2）位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、

同轴度、对称度等。

（七）环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。考

点二：安装精度的控制方法

（-）提高安装精度的方法

1.应从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一

个或一组合适的固定补偿件的办法调整,抵消过大的安装累积误差。

3.选择合理的检测方法,包括测量器具和测量方法,其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才

使用。

5.有些偏差有方向性,在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行：

（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

（3）有利于抵消零部件磨损的影响；

（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

（-）设备安装偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差

调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电

动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差

得到补偿。

1H413020电气工程安装技术？

1H1413021配电装置安装与调试技术

考点一：配电装置的现场检查

2.配电装置安装前的检查

（1）包装及密封应良好,设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量

应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。

（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全.无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。

（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。

（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。

（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色,并且相序排列一致。

（6）技术文件应齐全,所有的电器设备和元件均应有合格证,关键部件应有产品制造许可证的复印件,其

证号应清晰。

考点二：配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差,位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础

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型钢的接地应不少于两处。

2.柜体的接地应牢固、可靠.以确保安全。装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上,再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5%。,相互

间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。

4.柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。

5.安装完毕后,还应全面复测一次,并做好柜体的安装记录。

考点三：配电装置试验及调整要求

4,配电装置的主要整定内容

(1)过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

(2)过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。

(3)三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

(4)零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

(5)过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

1H413022电机安装与调试技术

考点一：变压器安装技术

(一)开箱检查

4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5.充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为

0.01-0.03Mpa。

(-)变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查

用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时,应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

(二)变压器二次搬运

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运

输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调，各点受力均匀，并

及时垫好垫块。

(四)变压器就位

1.变压器就位可用吊车直接吊装就位.

2.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时,纵向按轨道定位,并使屋内预

留吊环的垂线位于变压器中心。

3.变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向

有1.0%—1.5%的升高坡度。

4.变压器与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

5.装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

(五)变压器接线

1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定,油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油

性能的绝缘导线。

2.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

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3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应接地（PE）,

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且有标识。所有连接必须可靠,紧固件及防松零件齐全。

4.变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。

(六)变压器的交接试验

1.绝缘油试验或SF6气体试验

2.测量绕组连同套管的直流电阻

3.检查所有分接的电压比

4.检查变压器的三相联接组别

5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

7.绕组连同套管的交流耐压试验

8.额定电压下的冲击合闸试验

(八)送电试运行

1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin；全电压冲

击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4.变压器并联运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。

6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

考点二：电动机的安装技术

(-)电动机安装前的检查

2.抽芯检查

在电动机检查过程中,应做抽芯检查的有：

(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限.出厂日期已超过1年。

(2)经外观检查或电气试验,质量可疑时。3.

电动机的干燥

(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

1)IkV及以下电动机使用500-1000v摇表,绝缘电阻值不应低于1MQ/KVO

2)IkV以上电动机使用2500v摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1MQ/KV,转子绕组

绝缘电阻不应低于0.5MQ/KV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3.

(2)干燥方法:

1)外部加热干燥法；

2)电流加热干燥法。

(3)电动机干燥时注意事项：

1)在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8℃«

3)干燥中要严格控制温度,在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕

组的最高温度应控制在70-80℃。

4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开

电源，以免发生危险。

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6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

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(三)电动机接线

1.电动机接线方式

电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式。2.

危险环境下电动机接线要求

(1)爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机,可采用柔性钢导管,其与防爆电动机接线盒之间,应按防爆要

求加以配合。

⑵电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

1H413023输配电线路施工技术

考点一：架空线路施工程序及内容

(五)导线连接要求

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%o电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。

5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

记忆口诀：包前夜

(六)线路试验

1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻

(1)悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量

1)每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ；

2)35kv及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ；

3)采用2500v兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值,可按同批产品数量的10%抽查；

4)棒式绝缘子不进行此项试验。

(2)悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验

1)35kv及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验,试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频

耐压试验电压标准的规定。

2)35kv多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。

2.测量35kv以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验

在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试

(1)电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。

(2)温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接

质量。

考点二：电缆线路的敷设

(-)室外电缆线路敷设的要求

1.直埋电缆敷设要求

(1)直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。

(2)直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Q。

(3)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各

50mm,或用砖代替混凝土保护板。

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（4）直埋电缆在直线段每隔50-lOOm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志

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或标桩。

(5)电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒

两端600-700mm(.

(6)电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。

(7)电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时.都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,

交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

(8)严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。3.

电缆沟或隧道内电缆敷设的要求

(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

(2)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

(3)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。

(4)交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

(5)交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。

(6)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。2.

电缆施放要求

(1)人工施放时必须每隔1.5-2m放置滑轮一个,电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖

拽,不得把电缆放在地上拖拉。

⑵用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内

的雄面般可直膨嵯腐提薛引。敷设时不得损坏保护层。

⑶用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。

(4)穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。3.

电力电缆接头的布置

(1)并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。

(2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。

(3)直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。4.

标志牌的装设

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

(2)标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联

使用的电缆应有顺序号。

(3)标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。

1H413024防雷与接地装置的安装要求

考点一：防雷措施

(-)输电线路的防雷措施

1.架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。

2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。

3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高,避免绝缘子被反击而闪络。

4.装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。

5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。

6.采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧,从而故障被自动消除。

7.不同电压等级输电线路的接闪线设置：

(1)500kv及以上送电线路,应全线装设双接闪线，且输电线路愈高,保护角愈小。

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(2)220-330kv线路,应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°-30°。

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（3）HOkv线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可

不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。

（二）发电厂和变电站的防雷措施

1.采用接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。

2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。

3.在靠近变电站的进线，必须架设「2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。

（三）工业建筑物和构筑物防直击雷的要求

1.装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。

2.有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等,管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶

3m以上。

3.装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。

考点二：接地装置的安装要求

（-）接地极的安装要求

1.金属接地极的安装

（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求,通过现场加工

制作而成。

（2）接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。

（3）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m,独立

避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。

2.接地模块的安装

（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料,经复合加工而成。

（2）接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面

埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。

四、爆炸和火灾危险环境的接地要求

（-）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

1.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。

3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

（二）在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求

1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。

（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。

（2）爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE

线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。

2.为了提高接地的可靠性,接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。

（三）在有火灾危险的环境中电气设备接地要求1.

电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。考

点三：防静电接地装置的要求

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地

体的接地电阻应符合设计规定。

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2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串

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联接地。

3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10,并有防松

装置和涂以电力复合脂。

4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围

对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。

电气工程

1H413030

1H4BD31管道分类与施工程序

考点一：工业管道的分类

1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道。

（1）工业金属管道依照《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》TSGD0001-2009的规定，按照设计

压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GCKGC2、GC3三个等级

2.按管道设计压力分类

按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压力

范围很广，从负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。

考点二：工业管道的施工程序

3.施工前应具备的开工条件

（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

（3）施工人员已按有关规定考核合格。

（4）已办理工程开工手续。

（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

（二）工业管道安装的施工程序

管道安装工程一般施工程序：施工准备一测量定位一支架制作安装一管道预制安装一仪表安装一试压清洗

一防腐保温一调试及试运行一交工验收。

1H413032管道施工技术要求

考点一：工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

1.基本识别色