合成压缩机岩棉夹芯板板施工方案004完整

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合成压缩机岩棉夹芯板板施工方案004完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工组织设计（方案）报审表工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程编号:SMH—004致：北京华旭工程项目管理我方已经根据施工合同的有关规定完成了合成压缩机厂房（672)岩棉夹心板安装工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附：合成压缩机厂房（672)岩棉夹芯板安装工程施工方案工程技术联系单SMH—047包单位(章）：项目经理：郭志恒日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构:总监理工程师：日期：管理公司审核意见：管理公司:负责人：日期:建设单位审核意见建设单位：负责人：日期：由承包单位填报，一式四份，建设、管理、监理和承包单位各存一份

陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚一期工程合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板施工方案编制：黄鹏军审核：审批:山西省工业设备公司二零一二年九月目录一、工程概况。。。.。...。.。.。。。。。。.。。.。。.。。。。.。。。.。..。.3二、编制说明依据.。。。。。。.。.。..。.。。.。.。。.。。。...。。。..。3三、施工准备。。..。.。。。.。。。。.。..。.。..。.。。。.。。..。。..。.。。。..3四、施工进度。。。。.。.。。。.。..。。.。..。。..。。..。。.。。。。。.。..5五、施工主要方法及要求.。..。.。..。.。...。...。。。。。.。。...。。5六、质量保证措施。.。。。。。.。...。。...。。..。。。.。.....11七、安全及环境保护.。。.。..。.。.。。。。..。。。。。。.....。。。。.12八、竣工验收..。。。..。.。。。。..。..。。。..。..。.....。.。。。。.。13 一、工程概况工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程合成压缩机厂房（672）建设单位：陕西煤化能源设计单位：华陆科技工程责任建设地点：咸阳市长武县五里铺工业园区工程概况：本工程合成压缩机厂房(672）1.2m以上墙体及屋面均采用100mm厚岩棉夹芯板，外板为0。6mm厚热镀锌钢板,浅灰色聚酯涂层（屋面外板颜色变更为蓝色，随后业主统一下发通知）,内板为0。4mm厚热镀锌钢板，骨白色聚酯漆涂层.岩棉夹心板接茬处均采用双c型钢加强。二、编制说明及依据合成压缩机厂房（672)墙面板及屋面板安装工程由本公司专业彩钢岩棉夹芯板制作安装班组进行施工。为了保质保量的完成施工任务，岩棉板安装前,我单位严格按照施工图的设计要求及工程技术联系单SMH—047龙骨布置方案布置图,编排周全的施工计划，谨慎施工，特编写岩棉板安装施工方案进行现场施工指导.本方案编制依据：1、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）》08J925—3；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;3、《钢结构工程质量验收规范》GB55-2001；4、《建筑施工手册》及《建筑施工计算手册》;5、华陆科技工程责任合成压缩机厂房(672）建筑施工图纸及我方工程技术联系单SMH-047（墙体龙骨布置方案）。三、施工准备1、技术准备①组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。②与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。③卸货前提前落实材料的堆放场地,尽可能减少二次搬运。因此每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板。2、.材料准备。本工程采用的岩棉夹芯板及墙体龙骨由我方自购。材料准备按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理,更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

3、机具准备。岩棉板围护结构因其体轻，一般不需大型机具.①机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种:1）提升设备：汽车吊、滑轮、吊篮等按不同工程面积、高度，选用不同方法和机具.2）手提工具:按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。3)电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网如发现存在安全隐患应及时进行修复。在8.47m平台至20。5m之间沿着厂房周边搭设落地式外架，内立杆距主体外边沿0。3m，内外立杆横距1m，大横杆步距1。8m，小横杆间距1。8m.其它部位根据现场需要搭设钢管脚手架或组合架。5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。②主要机械设备工具表序号名称用途单位数量115吨、25吨汽车吊卸货，堆放板材、吊装岩棉夹芯板台22手枪钻安装复合板板打自攻钉把303定滑轮复合板板垂直竖立、就位只124小翻斗车现场小型配件运输辆25移动脚手架安装复合板副146移动吊篮安装复合板台67经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台18水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台24、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；5、施工组织:根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等；下设施工班组。施工现场人员配备如下：序号姓名职务备注1梁飞项目经理2马希同土建生产经理3黄鹏军技术员4贾武杰施工员5杨沙沙预算员6李瑞资料员7谢曾琪安全员8赵珩材料员9刘斌施工班组组长四、施工进度：本工程岩棉夹心板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。墙面板及屋面板安装工期各15天，合计工期30天。先将时间进行分配如下：=1\*GB2⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。=2\*GB2⑵现场复核完且确定详细尺寸后,备料两天，展开前期工作。=3\＊GB2⑶屋面板材料进场报检，12天完成屋面底板安装工程并报检。=4\＊GB2⑷墙面维护材料进场报检，15天完成墙面维护工程并报检。=5\＊GB2⑸自检完成后报检，并与相关资料一并报验。五、施工要求及主要施工方法。

1。对施工总平面的要求：1)由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件2）充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运，有利于吊装；3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；5）留出必要的现场板材二次加工的场地，保证板材安装精度和板材减少在现场损坏。

2、材料堆放(1)岩棉夹芯板板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1)板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输.2)板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地.4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其它承垫材料并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7)当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。3、安装放线

由于屋面和墙面板是在厂家直接复合的岩棉夹芯板材,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度.

4、搬运、吊装1）单张岩棉板搬运时，要视岩棉板的长度,配备人员抬运,以不使钢板变形为准。2）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；3)吊装要视现场情况采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层；吊装时应将岩棉夹心板按照安装方向放置屋面、平台或脚手架上,避免岩棉夹芯板在屋面、平台和脚手架上调整方向时,造成钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运；如果在起吊过程中岩棉夹芯板表面出现划伤、擦伤、翘曲、折痕或生锈等缺陷视其缺陷程度再定，若在规范允许范围内我方进行修整,反之切割重新补装。为避免现搬运，起吊时出现缺陷施工中要特别注意事项：①采用专用工具调运岩棉夹芯板，不能用钢丝绳直接调运，并且要轻拿轻放,不能使岩棉夹芯板碰到其它坚硬的物体.②运输过程中岩棉板要固定好,不能超标重叠堆放。③岩棉板切边时可能存在毛刺,因此在搬运时不能拖、拉以免划伤下一张岩棉板。④岩棉板不可直接堆放在地面上，应采用专用的底座，放置在平整的地面上,避免板材变形、翘曲。⑤岩棉夹芯板板应常温放置在室内，不宜露天存放;若需要在室外短期存放，岩棉板表面应覆盖防雨布等措施。4）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收;5、安装岩棉夹心板前的检查1)材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对,若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图:开始安装前，安装班组应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，要及时与项目部沟通解决.3)主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架(檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架(檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与岩棉夹心板相接处的砖墙、混凝土柱的高度及宽度；一)檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用螺栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用螺栓连接的檩条,在安装的同时，应留有适当的调整余量，调整后在将紧固螺栓终拧,紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―—3扣为宜.3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格,确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工.焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时,检查对角尺寸、位置是否和图纸相符.二）屋面岩棉夹心板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、岩棉夹芯板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处,将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处.2、岩棉夹芯板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上,其搭接长度为200mm,所搭接部分用防水密封胶密封。3、与岩棉夹芯板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度左右，形成挡水板—弯折截水。5、将岩棉夹芯板面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏.7、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm,并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。8、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶（300ml)约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜,并将表面擦拭干净。9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。10、屋面通风工程业主指定厂家施工。三）墙面岩棉板的安装墙面岩棉板采用在厂家直接复合的岩棉夹芯板：1、墙面系统岩棉板的安装,应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面,檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符,及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面,如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面岩棉夹芯板的安装：岩棉夹芯板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。5、每安装5——6块岩棉夹芯板板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设,如有误差，应及时调整。6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度.四）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备事项:1、切割前必须在板材上进行标注、放样.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意:在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。五）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶,水平方向自然搭接无封胶。2、封胶使用时的方法同屋面 六)安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行:1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落,破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺,应保持整齐；4、岩棉夹芯板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与龙骨或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若岩棉夹心板涂层表面划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对岩棉板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法对封闭的建筑物节点部位进行防水检测.七）安装中的注意事项1、在安装好的屋面岩棉板上应铺设步道,尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、岩棉板围护结构是以不到1mm的钢板制成,屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾;当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。6、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。7、岩棉板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅,铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。8、岩棉板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面,需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净,无尘.9、收边板的最宽面超过400mm应更换为岩棉板.六、质量保证措施安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行,对超差的部位及节点及时进行处理;项目允许偏差（mm)截面高度＞70mm搭接≥375截面高度≤70mm搭接屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度＞1/10≥200墙面搭接≥120屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻压型板下端错位6。0注：1。H为墙面高度；2.L为屋面半坡或单坡长度。检查器具拉线、吊线、钢尺七、安全及环境保护安全文明措施1、在岩棉夹芯板板施工以前,应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5、岩棉板铺设时应及时做好临边与洞口的防护工作。6、岩棉板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放，避免滑动或翘头.施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集,避免坠落.非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作,铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。8、下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。环境保护措施1、工完场清。在施工过程中要求施工班组做到工完场清，要求班组设置专人现场检查、清扫，保证现场没有多余的材料及垃圾。2、施工现场材料必须堆放规整。3、对于工程中使用的易燃易爆物品等必须有专人保管，未经同意，其它人员不得任意使用；4、对工人进行环境保护宣传教育,增强工人环保意识。八、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收.彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）岩棉夹芯板所采用的彩板出厂材质证书及合格证书；（2）岩棉材料的材质证书；（3）防水密封材料的出厂合格证;（4）连接件的出厂合格证；（5）围护结构的施工图设计文件及变更通知书;（6）围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查：

1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。2。岩棉板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3.岩棉板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4.目测各泛水件成一直线。5。目测各连接件是否纵横成一直线。6。抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象.7。岩棉板板面有无褶皱，错打孔等.8.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。压缩机油运施工方案2021年11月22日目录TOC\o”1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc381537749"一.编制说明 2HYPERLINK\l”_Toc381537750"1。1目的和范围 2_Toc381537753”2。1工程概述 2HYPERLINK\l”_Toc381537754”2.2施工范围和内容 2HYPERLINK\l”_Toc381537755"三。施工组织 33。1项目组织机构 33.3劳动力计划 3HYPERLINK\l”_Toc381537759"3.4教育、培训与持证上岗管理 4HYPERLINK\l”_Toc381537760"四.主要施工机具及材料计划 4HYPERLINK\l”_Toc381537761”4.1工/机具使用计划 44。2材料使用计划 46.1管道制作安装 5_Toc381537767”6。3油系统设备清洗 6HYPERLINK\l”_Toc381537768”6.4管道安装及临时管配制 76。5油冲洗前准备工作 7_Toc381537771"七。施工质量保证措施 87。1质量管理措施 8HYPERLINK\l”_Toc381537773”7.2油冲洗措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537774”八。HSE保证措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537775"8。1危害分析及控制措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537776"8。2环境保护措施 98。3事故应急措施 10HYPERLINK\l”_Toc381537778”九.流程图 错误！未定义书签。一.编制说明1.1目的和范围1。1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用,是机组安全运行的保障。1.1。2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行.因此,在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。1。1.3本方案仅适用于川气东送（一期)潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作.1。1。4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。1.2编制依据1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20211。2。2工业金属管道工程施工规范GB50235—20211。2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2021机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20211.2。5GE公司所提供的压缩机随机资料1.2。6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册二。工程概况2.1工程概述2.1。1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备.2。1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。2.2施工范围和内容2。2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装,油系统循环冲洗，管线安装复位等工作.三.施工组织副经理：项目总工：施工机组副经理：项目总工：施工机组质量控制部：施工管理部：安全控制部：技术管理部：经营财务部：物资管理部：综合管理部：项目经理：3。2施工进度计划3.2.1根据GE工作计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排两台压缩机组润滑油系统冲洗的进度计划,保证压缩机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产.3。3劳动力计划表1人员计划表工种人数备注钳工2电焊工2起重工1管工4普工4维护电工2合计153.4教育、培训与持证上岗管理3.4.1根据压气站内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：压气站内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训。3。4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须把作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。3。4。3电工、起重工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗。四.主要施工机具及材料计划4.1工/机具使用计划表2工/机具一览表序号名称规格单位数量备注1起重机25t台12移动式空压机6～8m3/min台13滤油机5～7m3/n台14砂轮切割机台25长水平仪2/1000mm台16放大镜φ8010～12倍个17氩焊弧机台24。2材料使用计划表3材料一览表序号名称规格单位数量备注1洗涤汽油180#（120#）kg502洗油(煤油)kg80清洗临时滤网及过滤芯用3白棉布纯棉m204海棉δ=50mmkg3设备清洗用5白面粉kg256耐油橡胶、石棉板δ=2.5mmm287不锈钢丝网20目m22做临时滤网加强用8不锈钢丝网80、100、120目m2各49不锈钢丝网160目180目m2各210尼龙丝网180目200目m2各311滤纸500×500张20012内衬钢丝透明胶管1〃11/2〃2〃m各2513内衬线透明管1〃11/2〃2〃m各3014碳钢板σ=8mmm22做临时孔板、盲板15塑料刷布2000×2000m3016毛刷1〃2〃3〃把各217钢丝刷把318圆形棒刷1〃11/2〃2〃把各319木锤把620护目镜付1021皮手套套4酸洗22手电筒把223PH试纸盒1五。施工工艺流程材料检验管道预制及试安装材料检验管道预制及试安装质量检验系统油冲洗管道化学清洗质量检查系统耐压试验管道拆除及运输油系统设备、油泵清洗管道安装及临时管配制检查合格滤网拆除及管道复位材料检验管道预制及试安装质量检验润滑油冲洗管道化学清洗质量检查系统耐压试验管道拆除油系统设备、油泵清洗管道安装及临时管配制检查合格滤网拆除及管道复位六。关键工序、重要工序的工艺要求6。1管道制作安装6。1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。6。1.2压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对，符合设计图纸要求后进行组装。6.1。3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照<〈工艺管道安装施工方案>〉的要求进行预制、组对、安装。6.1。4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。6.1。5所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照<〈工艺管道安装施工方案>>的要求保证管内清洁度。6。1.6压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。6.1。7系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度.6.2耐压试验6.2。1油管试压前准备［1].试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全,且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求.[2].加盲板处应有明显的标志。[3］.用临时管道连接试压管线，压力表精度等级为1.5级，量程分别为实验压力的1~2倍。[4]。不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。6。2。2油管试压[1］.试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损伤法兰.[2]。试压采用洁净水,水中氯离子含量不得低于25ppm。［3］。管道系统实验时，环境温度应不低于50C.［4］.为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试压。[5］。试验压力可选取设计压力的1.25倍进行，即1。8Mpa。[6］.缓慢升压至设计压力,稳压30min，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。［7］。实验过程中如遇泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试压。[8]。系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内,不得就地排放.[9].试压合格后，应及时填写《管道强度、严密性实验记录》，有关各方签字认可。6.3油系统设备清洗6.3.1油箱清洗[1］。首先检查油箱中的防护漆。对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。［2］。油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、监理工程师及建设单位现场代表进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油.6。3。2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。6.3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后,涂油保护、封闭。6.3.4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等,如现场发现油泵铸造质量太差，必要时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。6.4管道安装及临时管配制6.4.1管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边,垫片内径必须与法兰密封面内径相同。6。4。2管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备或元件内。6。4。3经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、监理、质检员共同检查合格后方可封闭.6.4.4采用尼龙管制作临时管线,其内部清洁度应符合要求。6.5油冲洗前准备工作润滑油冲洗具备的条件[1］。要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。[2]。各类过油设备内部清扫、封闭检查合格.[3].确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。［4]。确认系统处于安全工作状态、良好有效。6.5。2润滑油冲洗前准备工作［1]。分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开,用尼龙软管连接进入油箱或回油总管。同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭,防止异物进入设备内部。[2]。将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢丝尼龙管）连接成一个完整回路.［3].在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用40～120目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。［4］。拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网,规格逐渐由小到大（40～120目）.[5］.在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为40～120目.润滑油冲洗措施［1]。在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁(特别是焊缝、弯头、三通部分)，使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。[2］。随时从油管各尼龙软管连接处查看冲洗油的流动情况，对于异常状态及时停止循环,拆洗滤网。［3］。利用油加热器和油冷却器对系统内的油温进行加热和冷却，使循环油在一定范围内急冷和急热，以达到剥离系统内壁沉积物的要求.循环油温最高为75℃，最低为35℃，交替循环进行，一般以间隔2小时为限。时间（h）时间（h）20406080温度（℃）0257911图1冲洗油的加热、冷却曲线6。6润滑油系统冲洗程序6。6。1检查油罐油位显示器是否正确安装；6。6。2排出油罐保护油，仔细清洗油罐内部，检查油罐内件的状况;6.6.3检查油罐排油阀是否正确安装；6。6.4拿掉供油管线到轴承的孔板（如需要调整孔板，则完全打开）；6。6.5断开供油管线和轴承的连接，安装绕过轴承返回到油罐的临时管线；6.6。6用冲洗油加注油罐;6.6.7安装局部临时开关来操作辅助油泵电动机；6.6。8检查MCC上的供电（确定泵和加热器断路器已被拔出）、检查提供冲洗作业的管路连接、检查局部仪表盘上的所有拦截阀已被关闭；6。6。9在MCC上插入泵和加热器的断路器；6.6。10启动由局部临时开关操作的辅助油泵，30秒后关闭泵,看法兰联轴节是否漏油；6.6.11再次启动辅助油泵,将加热器开关放置在“开”的位置;6。6.12在油冲洗作业时，温度保持在50°-70°C，检查油处在额定温度时管线是否漏油；6.6。13每30分钟用加热后的油冲洗排除管，油冲洗作业必须24小时连续进行。上述冲洗时间结束后，提取油样供分析，将结果和给出的接受标准进行比较，如果油分析给出一个正确的结果，关闭加热器，关闭辅助油泵，重装润滑油回路，准备作业.七.施工质量保证措施7.1质量管理措施7。1.1施工前编制科学有效的施工方案并对施工人员进行技术交底.7.1。2对施工人员进行质量意识教育，增强责任感.7.1.3严格执行设计、标准规范及厂家的质量要求。7。1。4强调工序质量，做好工序交接。7.2油冲洗措施7。2。1循环油必须采用合格的冲洗油,进入油箱必须采用滤油机加装，加装油位为机身油池的最高液位。7。2.2冲洗回路要求使每一段内壁全部接触冲洗油；对于冲洗回路中的死角位置，要求另成回路。7。2.3在油池的供油总管处定期进行采样化验冲洗油中的杂质含量，直至符合要求。7。2。4系统油冲洗合格后，清洗油过滤器，拆除所有临时设施，装好流量、温度、压力等检测元件。按照图纸要求恢复所有正式管线。7。2。5系统油冲洗合格后,由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位的质量检查人员共同确认合格，并签字认可。7.2.6油冲洗作业过程中，必须专人专岗，作业人员必须熟悉流程，动作迅速，防止跑油、漏油情况发生。机组油循环场所必须设立警戒区域，防止无关人员进入，以免发生事故。八.HSE保证措施8.1危害分析及控制措施8.1。1危害分析油管道冲洗时，由于冲洗介质均为易燃物，因此施工现场严禁出现明火，并应有专人负责巡查管路，防止油品外漏.8.1。2控制措施[1］。油系统试车及清理冲洗期间,必须有专人负责，专人值班,各项工作应分工明确,不得离岗,操作人员必须熟悉泵运转及冲洗方案。［2].油系统冲洗时，要备足木屑、砂子等吸油物,以消除漏油。[3］.油系统冲洗过程中，对外漏的油品应及时用木屑、砂子清理干净，作业区内严禁明火出现。［4]。作业区内必须清洁、干净，特别是油管外部必须干净,以防止换油、换滤网时带入脏物。［5].进入作业区内的人员必须带安全帽，与作业无关的人员不得进入作业现场。[6]。作业现场必须有足够的消防器材。8。2环境保护措施8.2.1加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作.要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。8.2.2作业层的垃圾及时装入容器内，送达到施工现场指定地点,严禁从高处向下抛落,防止扬尘污染环境。8。2.3废弃物应当分类收集与存放，不在施工现场内焚烧有害废弃物，存放危险废弃物应按业主指定存放、不得随便处置.8。2。4施工现场的化学品、油品不得泄露，化学品残夜、残渣不得随便处置，必须通过中和、稀释等化学方法改变其有害成份后方可排入地下管道，以免造成环境污染。8.3事故应急措施8。3.1应急事故响应程序[1］。当发生应急事件时，报告（响应)程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。［2]。一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用取得联系，获取帮助。[3].发生较严重的应急事件经过临时处理仍有程序需要时，在8小时以内通过、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部.应急事件反应程序网络图如下:当事人直接报告消防、医疗部门当事人直接报告消防、医疗部门应急事件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）处理（响应）特殊情况下现场应急措施及方法8.3。2.1火灾［1］.如发生火灾，现场应急时应首先保证人员的生命安全，在有条件的情况下，尽可能的抢救贵重办公设施和施工机械设备.现场应急时应以努力控制火灾的范围，力争损失最小.现场应急应结合实际,措施具体明确，具有很强的可操作性。［2］。听或看到火灾发生时，现场第一发现人应立即通过各种手段和方法，向应急指挥部组长及时报告,如果火势不大，采取有效措施，控制火势的蔓延。[3]。如果火势很大，赶快拨打火警，等待救援人员和消防车的到来.8.3.2.2器物伤人[1］.把伤口的衣服移开。[2］。用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料放于受伤肢体部位，并系紧。[3］。如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血.[4］.控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处"进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血,如果血从下胳膊处的伤口流出，可直接接挤压上胳膊处,即抓住伤员的胳膊上部,挤压内侧。如血从腿部的伤口流出，挤压点在大腿根部。九。流程图利津石油化工厂30万吨/年碳四综合利用项目（二期）压缩机厂房施工方案审批：中国化学工程第六建设年月日1.工程概况1.1工程简介及主要技术参数异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区,平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构,五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6。000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25.表1.21。2主要实物工程量（仅供施工参考)表1.2名称单位数量名称单位数量模板m2800C15砼m330C30砼m3300铁件t3钢筋t1202。编制依据2。1业主提供施工图纸:说明书、5404C-G—01～5404C—G—092。2相关施工合同2.3有关现行技术法规、标准、规范《工程测量规范》GB50026—93《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1《钢筋混凝土吊车梁》G323—1～2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ54-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27—20012。4其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序3.1总体施工程序定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方3.2关键工序表3.2关键工序一览表表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划起止时间备注1测量放线测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续2021.2.28~2021。3.12土方开挖控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200～300厚土层人工清槽至基底标高3基础钢筋工程钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置4基础模板工程模板安装轴线位置,模板拼缝,模板加固2021.3。10~2021。3。145压缩机基础混凝土浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。3。15~2021.3。176柱钢筋工程钢筋规格，间距、数量7柱模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2021。3.22~2021。3.268柱砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。4.2~2021.4。49板钢筋、模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2021。4。6～2021。4.1310板砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021.4。14~2021。4。174。施工方法及技术措施4.1施工准备技术准备:1）组织相关人员参加图纸会审和设计交底,了解图纸及相关施工内容。2)熟悉现场，了解现场实际情况。3)编制施工方案，并报请监理等审批.4）施工前,组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。5）编制工程预算，确定主要工程量,拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。生产准备：1）选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。2）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件.3)布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。4。2定位测量4。2。1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗.4。2。2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩,以方便施工.平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑,木桩顶钉上铁钉,并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整,外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。4.2。3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位,且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。4.3土方开挖4。3.1开挖方法1）基坑采用机械（与人工开挖相结合，1:0。6放坡系数,500mm人工操作面，轴线满堂开挖.2）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。3）4）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录,待验槽合格后方可进行下道工序施工.4。3。2基坑降、排水措施 由于本工程地处近海区，属于海洋性气候,地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×400mm断面排水明沟400mm×400mm断面排水明沟并设置500mm×500mm×600mm（h)的集水井,雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。4.4土方回填本工程土方开挖的原土含水率≥25％,属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实,压实系数≥0.94。4。5基础施工4。5.1垫层施工及桩头破除基坑验槽合格后,应立即进行垫层施工。垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。4。5。2钢筋工程钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用.2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡,铺填山皮石,满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋的质量要求:1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场,复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验,严格把关，以确保质量。3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈,表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4）钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验.在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患.钢筋的下料与加工：钢筋在加工过程中，如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1）钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋绑扎：1)为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1:2水泥砂浆预制好50mm×50mm×（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝,用于固定垫块。2)钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。3)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前,应进行焊前试焊.施焊过程中，须按规范要求切取试件试验.表压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑,马凳间距600×600梅花状布置。表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查4.5.3模板工程本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48＊2.75钢管。1)杯形基础模板安装安装顺序：安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板,竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。四周用段钢管支撑于土壁上.第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上,或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记,依据中心线标记安装杯口模板。安装注意事项：侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45°；杯口中心线及杯底标高位置,施工中应予以注意；为防止浇筑砼时，杯口模上浮或侧移,可加适当重物压顶,同时杯口模板上口应临时遮盖。杯形基础模板拆除：先拆除杯口芯模,再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑,最后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板.2)基础梁模板安装顺序:搭梁底模承重脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板.3）压缩机基础底板模板安装压缩机基础底板高度1。4m，侧模采用钢模板，内背楞采用Φ48×2.75脚手架钢管间距200mm，竖向布置,外背楞采用双道脚手架间距600mm,横向布置，并设置M12对拉螺栓，纵横间距600mm。压缩机上部结构模板安装见压缩机基础上部结构专项施工方案。4）预制构件模板安装见预制排架柱、吊车梁专项施工方案。模板质量允许偏差表表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5。4混凝土工程总体安排：混凝土采用商品混凝土，标号C35，先浇筑杯形基础及地梁，然后浇筑设备基础、压缩基础基础底板。准备工作:1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定方法准确无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范规定。3）混凝土浇筑前组织参战施工人员进行技术交底，工程技术人员重点讲述关键部位的施工措施，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固,能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通.6)提前预订商品混凝土.预订时由技术员书面提供具体供应时间、工程部位、砼强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、缓凝剂、坍落度、水泥等.混凝土浇筑和振捣的一般要求： 1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土从上料斗、泵管内卸出时，其自由倾筑高度得不超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板和钢筋。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3）混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不宜大于300mm。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土50mm深度搭接,以消除上下层接缝.振动棒不得撬扭钢筋、模板。外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前用木模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标高线浇筑。4）当砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、沙尘暴等)不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。混凝土质量要求：1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查原材料的合格证、复试报告及有关试验报告.2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3)混凝土试块的取样、制作、养护和试验应符合有关规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。6）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞予以堵严。杯形基础浇筑：1）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣,以使杯口模板四周均匀受力，防止杯口模板产生水平位移。2)混凝土应在初凝前1～2h用木抹子抹平,搓毛不得少于2～3遍,以消除早期可能产生的收缩裂缝。3)混凝土浇筑完毕后,安排专人浇水养护。压缩机基础底板浇筑：基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进"的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。2）泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm。3）混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量,基础混凝土浇筑时顺长方向,由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进"的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下,适当放慢浇筑速度，以利于散热。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。4）在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜，施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5）采用二次振捣技术:当浇筑后的混凝土即将凝结时，再进行振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。6）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工,责任到人。7）加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝.8)混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护.施工缝留置位置及施工缝处理：1)施工缝留设位置：杯形基础、地梁、设备基础原则上为一次浇筑成型，如遇特殊情况必须留施工缝时须报请业主和监理批准；压缩机基础仅可在底板与柱子交接处设置一道水平施工缝，其他部位不得留有施工缝。2)施工缝处理方法：a.在已硬化的砼表面,应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石，同时还应凿毛。用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水充分湿润，但不得有积水；b。混凝土浇筑前，在水平施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）；5。质量保证措施及控制点设置5。1工程质量目标:合格5.2成立质量领导组织机构，建立健全质量管理责任制，开展质量意识及质量管理知识的教育工作。5。3贯彻公司质量方针：“着想用户，交满意工程;服从第一，让用户满意。"5。4质量保证措施5.4.1工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确,质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施,以确保质量目标的实现，木工、砼工选择有经验的熟练技术工人.5。4.2定期召开现场质量会议,检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。5。4。3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量监督与建议，并尽快整改合格。5.4。4严控施工过程中的监控,坚决按图纸、规程规范及批准的方案施工。杜绝现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工。5。4。5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查,申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便.5.4。6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场和放置，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。5。4.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的成品保护，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格,不得转入下道工序。5。4.8隐蔽工程，按规定程序报业主代表、监理代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。5。4。9检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。表5.55.5表5.5工序质量A、B、C三级质量控制点表序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1定位轴线标高测量A测量量测2地基验槽A测量目测3标高、边坡尺寸检查C测量量测4回填标高、密实度检查C试验试验5钢筋、焊条检验B试验试验6焊工合格证及焊接试验B试验试验7半成品加工偏差C测量量测8钢筋安装、焊接隐蔽检查A测量量测9原材料，配合比检查B试验试验10混凝土搅拌（配比、计量、时间）C测量量测11混凝土试块制作塌落度检查C试验试验12混凝土养护检查C测量目测13一般混凝土试块强度检查C试验试验14一般基础外观尺寸及允许偏差C测量量测15基础隐蔽检查A测量量测16一般模板支撑强度刚度稳定性C监督旁站目测17支模方案实施检查B监督旁站目测18现浇混凝土隐蔽检查B测量目测\量测A:为质检部门、项目部、监理部、施工单位参加。B：为项目部、监理部、施工单位参加。表5.7表5.75.6质量通病防治措施序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1钢筋下料不准审查料表、不定期抽查合格董振华徐磊李科2钢筋间距过大过程中检查合格董振华徐磊李科3保护层不够过程中检查合格董振华徐磊李科4胀模检查支撑系统合格董振华徐磊李科5预埋螺栓误差反复侧螺栓位置标高位置合格董振华徐磊李科6蜂窝、麻面班前交底合格董振华徐磊李科5.7工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。5.8根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。5.9建立健全的材料进场检验检查程序,保证进场工程材料的质量。5。10及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在校验期内使用.6.降低成本措施6。1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.2优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工,减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的.6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制,减少材料浪费和丢失。6。4加强现场保卫管理，减少材料丢失。6.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入相挂钩，强化成本意识.6.6根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。6.7加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作,避免额外用工。加大劳资管理力度，强化财务管理。表7.17.表7.17.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施主要危害因素及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、架子高