天心洲长江大桥南岸引桥连续梁施工技术作业指导书

武汉天心洲长江大桥南岸引桥挂篮施工作业指书编制：审核：中铁五局武汉天兴洲大桥南岸引桥工程指挥部2007.5天心洲长江大桥南岸引桥连续梁施工技术作业指导书施工方案1.0#、1#段采用（ ）施工1.2.2#〜6#梁段采用斜拉式挂篮悬臂施工。1.3.边跨合拢段米用（ ）施工。4.中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。施工顺序根据设计要求，连续梁的施工顺序为： 0#、1#段现浇^2#〜6#段的挂篮悬臂浇筑r中跨7#段的合拢施工r边跨现浇段8#段施工r边跨合拢段施工。施工方法3.1.0#、1#段施工（此处插入0#、1#段施工方案）托架安装完毕后，为了消除托架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在铺设底模前，应按实际受力状态进行模拟压重。压重设备可用水箱灌水进行压重，也可根据工地现有设备米取其它方式进行压重。压重前在托架顶具有代表性的位置布设测点， 在压重前、压重后及卸载后，都要观测各控制点的高程。并做好详细记录，整理、分析，据此计算立模高程预抬量。托架变形稳定后，重新拧紧螺栓，拆除压重，安装模板等工作。1.2.底模安装底模采用胶木板组合而成。底模安装严格按图纸尺寸施工，要求平整顺直，接缝不漏浆。底模铺好后，用仪器检验箱梁底标高和边线，并弹出侧模位置线。3.1.3.钢筋及预应力筋安装钢筋采用在预制场加工后车辆运至墩位塔吊处吊至底模上安装。安装严格按图纸尺寸及数量施工，当主筋长度不够时，可采用闪光对焊或绑扎方法接长。0#块梁段预应力管道较集中，如与钢筋发生干扰时，只能移动钢筋而不能切断。竖向预应力筋安装必须顺直，使钢筋处于外套波纹管中心，波纹管接头处密实不漏浆。必须采取措施使竖向预应力筋的下锚头螺帽锚固牢靠，防止预应力筋张拉时脱落。所有波纹管安装必须顺直，用钢筋定位牢固，钢筋间距按设计要求办理。安装后的波纹管坐标及间距应满足规范要求。安装后的锚具平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。3.1.4.侧模、顶模及其它模板安装侧模分二次安装，第一次装至过人孔底。外露面采用大块钢模（挂篮侧模），内侧面腹板侧面则采用组合钢模（0.3x1.5m）或木模。内外用水平和竖向8#槽钢加劲，并设置对拉拉杆。模板安装必须垂直牢固。安装好后，用垂线或仪器控制其垂直度。内模安装应在底板和腹板钢筋安装定位好后进行。顶模中翼板部分采用大块钢模，梁内则采用组合钢模或木模。端头模用木模，便于伸出钢筋和预应力管道。横隔墙模板采用组合钢模。3.1.5.碌浇筑0#块、1#块（施工步骤依施工方案而定）碌采用拌和站生产，碌车运输至施工现场，输送泵输送，以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器和平板式振捣器为辅。0#块布筋密，波纹管数量多，波纹管之间的净距小。在材料级配上采用骨料粒径较小（0~25mm碎石），流动性大、和易性好的碌配合比。碌掺入适量外加剂，使碌初凝时间延长。碌浇筑前，应确保钢筋绑扎、预应力管道、竖向预应力筋安装位置、数量准确。特别应注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆及通气管道，纵向预应力管道位置定位；接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺畅。对所有外露孔用木塞或防水胶布包住，严防压浆前雨水进入。碌严禁超过2米的白由下落，超过2米的，应通过串筒等设施下落。串筒出料下落口的碌堆积高度不宜超过1.0米。碌浇筑顺序为：先底板，然后腹板，最后顶板和翼板。底板分二层浇筑，每层用插入式振捣器振捣密实。腹板分层浇筑，每层高度以不超过 30cm为宜，振入式振捣器辅以附着式振捣器振捣密实。顶板面积较大，浇筑时用平板式振捣器振捣。分层浇筑时，上层碌浇筑前，确保下层碌未初凝。钢筋及波纹管密集地方进行重点振捣，同时严禁碰撞波纹管及其它预埋件。底板顶面碌在初凝前抹平，顶板碌在初凝前横向拉平。1#块浇筑，注意预留吊杆孔位。3.1.6.0#块、1#块测量施工控制0#块、1#块块件高、质量大，且为高空作业，施工过程中必须进行实时跟踪测量控制。先在铺设好的底模板上用全站仪准确放出墩中心点和墩轴线，由此定出0#、1#块钢筋和内外腹板边线的位置。用垂线控制腹板模板的垂直度。在0#、1#块顶上放出墩中心及墩轴线，复核有关数据做好箱梁施工监控准备工作。3.1.7.进度安排0#、1#块的工期为25d，其中第一层混凝土的工期为15d,第二层混凝土的工期为8d，模板等拆除2d。以确保悬臂浇筑按施工进度计划顺利进行。（依施工方案而定）3.2.2#〜6#段挂篮悬浇施工主桥箱梁按照设计规定分为对称的5段，箱梁分段长度为2*3.5m+3*4m3.2.1.挂篮施工本挂蓝主要力学结构形式为三角斜拉结构， 白重60吨，可浇注最大梁段重量达160吨，利用系数为0.38，抗倾覆安全系数为2.05>2,底模前端最大挠度为15mm,满足设计及施工规范要求，具备受力明了，操作简单快速，安全系数局等特点。3.2.1.1.0#—1#块上挂蓝安装：挂蓝构件米用人力配合塔吊安装。在施工0#—1#块前，应先安装好挂蓝底模及外侧模，作为0#—1#块现浇模型。待0#—1#块张拉后，便可在桥面上按设计位置拼装挂蓝轨道、主构架及走行系，安装主构架后锚。待0#—1#块拆模后，再将挂蓝底模及外侧模通过手拉葫芦悬挂前移至2#段就位，然后安装防护系。将底模、侧模悬挂手拉葫芦换成提吊系统。在底模前端与主构架设置对角斜拉手拉葫芦，调整底模中线；通过螺旋千斤顶及扁担梁调整底模与侧模高程。为了增加挂蓝抗风能力，在主构架左右两侧设斜拉扣绳，锚固在梁面上。3.2.1.2.挂蓝静载试验：挂蓝就绪后，即可进行静载试验。试验材料可采用砂袋或水袋。试验前，先在挂蓝底模前端、侧模前端、主构架前横梁、后横梁、梁面做好观测点。挂蓝分级加载，砂袋（土袋）堆码应模拟箱梁截面布置形式，最大加载重量为100%2#梁段重。持荷24小时后分级卸载。在分级加载及卸载过程中应认真做好沉降观测记录，计算挂蓝挠度，以作为正式施工参数。3.2.1.3.安装校正2#段模型：挂蓝静载试验完毕后，根据设计提供施工标高及静载试验数据确定立模标高，校正模型的中线及高程。3.2.1.4.浇注2#段碌：浇注箱梁碌应按底板——腹板——顶板、左右平衡的顺序进行，两个悬臂的碌浇筑应平衡施工。3.2.1.5.张拉2#段梁面标高观测：2#段梁体碌达到设计要求张拉强度后，即可张拉悬臂束。张拉前应在梁面前端做好观测点，测量梁段张拉前后标高及中线变化。3.2.1.6.挂蓝前移至3#段：2#段张拉完毕后，即可在桥面上放出轨道中线，安装轨道。将底模后横梁用手拉葫芦（20t导链每侧两组，一组作为保险绳备用）及§28.5mm钢丝绳拴在滑梁上固定，卸落底模及外侧模，解除侧模、底模后提吊，将滑梁后端支承转换到走行吊架上，滑梁此时也必须设置一组保险绳（钢丝绳直径不得小于26mm）。解除主构架后锚，转换为反扣轮锚在轨道上。检查各项工作准备就绪后，即可顶推或拖拉主构架前移。挂蓝前移时必须左右同步进行。挂蓝就位后，即可安装主构架后锚，安装底模、侧模后提吊，将滑梁走行吊架前移至侧模后提吊位置，解除底模走行悬挂。3.2.1.7.调整底模及侧模中线及高程，进入下一个施工循环。3.2.1.8.挂篮施工注意事项挂蓝拼装：应注意固定高大构件，防止发生倾覆事件；对重量大的构件吊装前，应注意塔吊的吊装能力；吊装时应专人指挥，防止撞击、坠落事件。在墩身拼装0#块支架时、应预留挂蓝底模、侧模高度及位置。挂蓝在浇注碌前，应仔细检查挂蓝后锚、提吊、前支承、外侧模等，不能有松扣现象。在挂蓝静载试压与浇注2#段时，应作沉降观测，掌握挂蓝变形数据，为后面施工提供参数，严格控制挂蓝的立模标高。连续梁两 T构在悬臂施工前必须作中线、标高贯通测量，在施工过程中每隔几个循环（特别是合龙前）也须贯通测量，确保合龙精度浇注校前必须复核立模标高、中线；浇注碌时，应严格执行平衡施工的原则。另外必须用扣绳将主构架左右斜拉锚固在梁上，以抵抗侧向风荷载。梁上吊带孔位置、尺寸必须预埋准确，不得漏埋。挂蓝前移：应严格控制轨道的中线、轨距、标高，轨枕与轨道必须锚固牢固；底模必须牢固地拴在侧模滑梁上。挂蓝前移前必须仔细检查走行系统与提吊系统，走行前，必须检查轨道锚固情况，轨道必须在箱梁竖向预应力精轧罗纹钢上锚固牢固，挂篮走行反扣轮反扣有效，确保挂篮走行过程中安全。前移时必须左右同步，平缓前进前移速度保持在0.1米/min左右。当移动挂篮时，还必须使用缆绳以防止不受控制的移动，当大桥坡度为移动方向时尤为重要，在任何情况下，必须在前支点滚轮前端放置一个楔子，以防止不受控制的滚动（移动）。轨道位置正确，尽量调水平才能保证挂篮前移方向正确。0#段施工前，必须将底模前后横梁用塔吊起吊至支架上。J. 挂蓝吊带大多采用精轧罗纹钢，为防止精轧螺纹钢受损害影响挂蓝施工安全，所有精轧螺纹钢吊带必须用橡胶管或塑料管包裹保护 。K. 所有使用手拉葫芦提升（降落）挂蓝构件时，必须设置和受力吊具同样规格的保险绳以确保施工安全。3.2.2.悬浇施工在底模板及外侧模安装调整好以后，即可绑扎钢筋，按照先底板、侧板，后顶板次序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋，注意预留挂篮吊杆孔位。此时应特别注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆通气管道，纵向预应力管道位置定位、接头包扎情况是否漏浆，并保持预应

力管道的顺道。在各项工序完成后，方可浇筑碌，碌浇筑时，用泵机对称浇筑。对预应力管道位置，振动时要特别小心。并用水平仪观测挂篮的变形，如果挂篮的变形值过大，碌还未终凝，这时可用吊杆将底模适当抬高。在浇筑3#块时,根据2#块浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。悬浇时，必须对称浇筑，重量偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。底、腹板的碌的振捣以插入式振捣器为主，附着式为辅，顶板、翼板碌的振捣以插入式为主，辅以平板振捣器拖平。碌成型后，要适时覆盖，洒水养生，使碌处于湿润状态，严禁干湿交替出现。碌浇筑完成，养护3〜4天，经试压达到设计要求时即可张拉，张拉顺序为先张拉纵向预应力束，后张拉横向束，最后张拉竖向预应力筋。张拉竖向预应力筋要分两次张拉，张拉过的竖向预应力筋用油漆作好标记，防止漏张，两次张拉采用不同颜色的油漆作标记。预应力束张拉完成后，即可松动挂篮吊杆，使挂篮底板离开箱梁底 20cm,这时即可将挂篮前移至下一块段。箱梁的悬浇主要施工顺序为：挂蓝就位，固定，锚固后锚。提升底蓝，调整底模至施工控制标高。调整侧模，并固定好。绑扎箱梁底板、腹板钢筋，安装预应力束管道及竖向预应力筋。内模就位，调整顶板及翼板标高并固定。绑扎箱梁顶板、翼板钢筋，安装定位顶板预应力束管道和横向预应力束及锚垫板。f.浇筑箱梁混凝土，浇筑顺序为:f.浇筑箱梁混凝土，浇筑顺序为:底板、腹板、顶板混凝土养生、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。碌达到设计张拉强度后，两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管道压浆。挂蓝卸挂、脱模、前移就位，进行下一块段施工。3.2.3.悬浇箱梁注意事项：3.2.3.1.预应力管道严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确。3.2.3.2.对预应力管道用定位筋固定牢固，确保其保护层厚度。3.2.3.3.纵向管道的接头多，接头处理必须仔细，波纹管接头处用黑胶布缠8cm长（三层），防止孔管堵塞。3.2.3.4.由于纵向管道较长，根据设计图纸在相应部位增设压浆通气孔，作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆饱满。3.2.3.5.梁段混凝土的浇筑由陆上混凝土拌和场集中拌制，碌车运输至施工现场，混凝土输送泵送到位浇筑。悬浇时，两端对称浇筑，重量偏差不超过设计规定的要求。浇筑顺序是先底板、腹板，最后浇顶板。碌的振捣以插入式振捣器为主，辅以平板式振捣器或附着式振捣器拖平，同时在混凝土浇筑的过程中，严格控制梁段的尺寸，细部尺寸误差不得大于该细部尺寸的士 1%。挂篮的移动和拆除阶段，也必须保持平衡。3.2.3.6.当碌达到一定强度后，拆除封端模板，进行端头混凝土凿毛。以确保下一节段混凝土与上一节段混凝土密切结合。3.2.3.7.为防止碌裂缝和棱角碰损，箱梁碌强度达到 20Mpa以后才能拆除非承重的侧模板，碌强度达到35Mpa才能拆除其余的模板和支架，碌强度达到45Mpa才能张拉预应力束。3.2.3.8.箱梁想邻梁段两次碌浇筑的期龄差任何情况下均不得大于 25天,也不得小于24小时。3.2.3.9.混凝土浇注必须在得到监理的书面正式指令方可进行。3.2.4.进度安排劳动力组合以每天为一个劳务队，分成模板工、钢筋工、预应力张拉三个班组，各班组之间配合紧凑，一道工序完成后，另一道工序立马接上，这样，平均每箱段施工周期最多只需9天。挂篮前移0.5天r调整模板0.5天r钢筋、预应力管安装2天r浇碌1天7养生、拆模、凿毛4天7张拉预应力束、压浆1天。3.3.箱梁预应力施工每块段碌浇注完成后，养护3〜4天，待碌强度达到设计要求时，即可进行张拉。本合同段投入在箱梁施工中的张拉设备有：4套千斤顶、8台油泵；拌浆机、压浆机各4套、张拉竖向预应力筋的千斤顶2台。（此处为阳平项目施工机具数量）张拉前对千斤顶、油泵进行校正，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作。3.3.1.预应力张拉压浆工艺各梁段三向预应力张拉顺序为：先纵向，后横向，最后竖向。横向预应力钢束，采用一端张拉，一端锚固，张拉交替进行。纵向预应力张拉，采用两端对称张拉。竖向预应张拉，均在箱梁顶面张拉，采用二次张拉工艺。3.3.1.2.预应力张拉要求：混凝土强度达到设计要求，方可进行张拉。预应力张拉时采用张拉力和伸长量双控制。张拉到设计拉力时，钢束的实际伸长量与理论伸长量进行比较，其差值控制在 6%以内。纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，用（M15—7型、M15—15型、M15—18型）锚具，采用（ ）型千斤顶张拉。横向预应力钢束采用（BM15-4型）扁锚，采用（一一-）型千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由 0#块中心两侧单向逐束交错张拉，张拉顺序为10%oKr50%oKt100%oKt105%oK,再持荷2分钟回油到100%oK锚固。竖向预应力钢筋采用JLM-25锚具，下端预埋，上端张拉。预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用 （——-）型千斤顶。张拉时箱梁混凝土强度必须达到设计要求强度以上，张拉步骤为： 0t20%oKr100%（TKr105%（tK7持荷2分钟r100%oK锚固。3.3.2.预应力钢束制作及安装3.3.2.1.竖向预应力筋采用连接器联接接高到顶，接头错开70cm,为确保竖向预应力的位置准确，在锚固端用定位钢筋固定。3.3.2.2.纵向预应力筋按照设计施工图采用定位筋定位，在管道中穿入PVC管保证管道顺直，确保张拉质量。3.3.2.3.横向预应力筋在竖向和纵向预应力管道安装完毕后进行安装施工。3.3.2.4.预应力联结器处加设波纹管连接，联结头长度不小于 60cm,用胶带及海绵堵缝。3.3.2.5.预应力张拉钢较线按有关规定对每批钢较线抽检强度、 弹性模量、截面积、延伸量和硬度，不合格产品严禁使用。3.3.2.6.钢较线存放在干燥的地方防止锈蚀，钢较线的下料切割采用砂轮切割机切割，严禁用电、气焊切割。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。3.3.2.7.穿束前用通孔器检查孔道通畅情况，并用空压机吹洗孔道清洁。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。3.3.3.张拉前的准备3.3.3.1.对张拉设备进行标定，配套使用。3.3.3.2.对预应力束张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。3.3.3.3.对预应力束进行张拉伸长值计算。如存在曲线布设，则要考虑曲线部位摩阻力的影响，并根据技术规范精确地计算出每束钢绞线的伸长值。3.3.4.预应力张拉3.3.4.1.预应力张拉程序严格按设计要求和施工规范进行。张拉采取应力和伸长量双控。3.3.4.2.预应力张拉步骤：校验千斤顶、油表-安工作锚、千斤顶、安装工具锚7预拉并记录初始伸长量7继续张拉至设计超拉力、记录伸长量7持荷5分钟r油表加到设计张拉力r锚固r油泵回油r卸工具锚、千斤顶r压浆。3.3.4.3.千斤顶的纵向轴线与钢丝束中心线处于同一直线上。锚垫板在埋设过程中应与出口处的波纹管口垂直。3.3.4.4.锚环与锚塞必须对中。3.3.4.5.两端张拉时应使两端的伸长值基本接近。3.3.4.6.油泵加压应缓缓进行，速度不宜过快。3.3.4.7.张拉采取双控张拉，如发现实际伸长星与理论伸长量偏差大于设计要求时，要及时查明原因3.3.5.孔道压浆3.3.5.1.预应力筋张拉完成后，要及时进行孔道压浆。3.3.5.2.采用能制造出胶状稠度的水泥浆，并保证能以 0.7Mpa的常压连续进行作业的压浆拌和机。压浆停止时，压浆机继续照常循环并搅拌。在泵的缓冲板上装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。3.3.5.3.压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。水泥浆的要求：在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些，一般采用0.4〜0.45;掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 0.35;采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。水泥浆的泌水率最大不超过 3%,拌合后3小时泌水率控制在2%,24小时后全部被浆体吸回。水泥浆掺入膨胀剂后的最大白由膨胀量不超过10%。水泥浆抗压强度应符合设计要求。水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。3.3.5.4.压浆采用真空压浆工艺，配有真空抽气机、压浆机和拌浆机。先把真空抽气机和压浆机的抽气管和压浆管分别安装于箱梁两端的锚垫板孔上，用真空抽气机抽空管道内空气，使管道内气压达-0.06-~0.1Mpa之间时，停止抽气。另一端的压浆机开始压注水泥浆。水泥浆在压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的的浆液稠度相同时即行停止。然后将出浆口封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa，并维持2分钟。在整个压浆过程中，要一直保持管道内气压为负压，以确保管道压浆饱满。3.3.5.5.竖向预应力孔道应由最低点的压浆孔压入水泥浆，由最高点排气和泄水。3.3.5.6.对于长度大于50m的纵向管道，根据设计图纸设排气孔，水泥浆从两端压入。压浆时，排气孔处采取提高水泥浆出口的措施，增加压浆饱满后持压时间的方法，一次压浆完成。3.3.6.箱梁预应力施工注意事项预应力管道应特别注意定位准确，定位筋 50cm~80cm设置一道，曲线管道适当加密，安装时应注意管道的畅通，否则会影响钢绞线穿束困难以及钢绞线张拉时的伸长量。管道的接头部位用胶布包扎好。碌浇完后，及时用水冲洗。钢绞线的穿束用扬机整束一起穿，事先将整束钢绞线捆绑在一起，用2根8mm圆钢筋弯成穿钩，孔道内不能用卡环，只能采用?28mm的钢丝绳卡扣代替卡环，具体做法是先穿一根钢绞线通过孔道用钢丝绳牵引过去，然后用钢丝绳钩住预先焊在钢绞线束上的穿钩，此时缓缓开动卷扬机将钢绞线束穿入。竖向预应力筋主要应特别注意压浆管道及通气管道的安装，浇筑碌时派专人用水冲管以防堵塞。压浆后的管道在24小时内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48小时内,结构碌温度不得低于5C,否则应采取保温措施。当白天温度高于35C时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样（每组为3个70.7mmx70.7mmX70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆人员必须穿好防护服，戴好护目镜，以防浆体喷出伤人。3.4.箱梁悬浇施工观测悬浇施工箱梁由于受白重、温度、外荷等因素影响产生挠度，碌白身的收缩、徐变也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的增大而增加。为了使成桥后的桥面线型达到或接近设计线型，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑的箱梁各工序进行挠度、温度等观察，并以此随时调整悬浇箱段的立模高度。由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线型，必须通过实际测量资料的集累和分析，找出各阶段的挠度变化规律，修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际，挂篮的变形值通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际和挠度数据进行修正，碌的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下预应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减小日照温差的影响，宜选择温度梯度较小的时候进行观察。另外，平衡力矩，施工荷载对碌测点布置：在桥轴线及左、右肋的中心线组成三条纵轴线，在每箱段的前端对称设置测点。对称设置目的在于两方面作用，其一是通过三个点的挠度比较，可观察该块箱梁有无出现横向扭转，其二是在同一块箱梁上有三个观测点，其测量结果可进行比较，相互验证，以确保各块箱梁挠度观测结果的正确无误。为保证测值准确，测点采用长8~10cm的?10cm钢筋，把顶部作为测标，在浇筑碌前把测标下端点焊到桥面钢筋上，也可在浇筑碌时植入，顶部露出桥面5mm左右，以不影响施工为度。在0#块上设置临时水准点，绝对基准点设置在岸上。观测时间在挂篮就位后、碌浇筑前后、张拉后、挂篮前移后几个阶段都进行观察，以及对温度变化观测。挠度观测一般应安排在清晨5:00~8:00时间段内完成。在该段时间内，悬臂箱梁正好处于夜晚温度降低上挠变形停止和白天温度上升下