化水设备检修规程讲义

{员工培训制度}化水设备检修规程讲义Q/LD1066.1-2011化水设备检修规程化水设备检修规程Q/LD1066.1—20112011－08－01发布2011－08－01实施发布目录前言.......................................................................11.规程范围....................................................................22.规范性引用文件..............................................................23.术语和定义..................................................................24.总则：......................................................................35.补给水处理系统检修规程......................................................35.1概述......................................................................35.2泸州电厂化水补给水系统流程................................................45.3沉砂池启闭机检修规程......................................................45.3.1启闭机结构及技术参数....................................................45.3.2检修工艺及质量标准......................................................4化水设备检修规程Q/LD1066.1—20115.3.3检修周期................................................................56．机械加速澄清池的检修.......................................................56.1概述......................................................................56.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数......................................66.3澄清池检修工艺及质量标准..................................................66.3.1澄清池的冲洗............................................................66.3.2澄清池冲洗的质量标准....................................................66.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准..........................................76.4.1澄清池刮泥机的检修工艺..................................................76.4.2澄清池刮泥机检修质量标准................................................76.5搅拌机检修工艺及质量标准..................................................76.5.1搅拌机的检修工艺........................................................76.5.2搅拌机质量标准..........................................................76.6检修周期..................................................................86.7备品备件表................................................................87．无阀滤池的检修.............................................................87.1概述......................................................................87.2设备结构型号及技术参数....................................................87.3检修工艺及质量标准........................................................97.3.1检修工艺................................................................97.3.2质量标准...............................................................107.4检修周期.................................................................107.5备品备件.................................................................10化水设备检修规程Q/LD1066.1—20118.阴阳离子、混合离子交换器检修规程...........................................108.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范...................................108.1.1阴阳离子交换器.........................................................108.1.2混合离子交换器技术参数及规范...........................................128.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺.........................................148.3质量标准.................................................................158.4检修周期.................................................................158.5备品备件表...............................................................159.活性碳过滤器检修规程.......................................................169.1活性碳过滤器结构及技术参数...............................................169.2活性碳过滤器检修工艺.....................................................169.3质量标准.................................................................169.4检修周期.................................................................179.5备品备件表...............................................................1710.汽水取样装置检修规程......................................................1710.1汽水取样装置的概述......................................................1710.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布..........................1810.2.1设备规范..............................................................1810.2.2取样点分布及参数......................................................1810.3汽水取样装置的检修工艺..................................................1910.3.1减压阀的检修..........................................................1910.3.2高效螺旋管冷却器检修..................................................1910.3.3螺旋板式换热器检修....................................................19化水设备检修规程Q/LD1066.1—201110.3.4取样管及冷却水管的检修................................................2010.4汽水取样装置的检修质量标准..............................................2010.5检修周期................................................................2010.6备品备件表..............................................................2011.制氢设备的检修............................................................2011.1制氢设备的概述..........................................................2011.2设备简介、规格型号及有关参数............................................2111.2.1主要设备规格型号......................................................2111.2.2设备主要性能及参数....................................................2211.3制氢站装置检修工艺及质量标准............................................2211.3.1检修前的准备工作及注意事项............................................2211.3.2电解槽的检修..........................................................2311.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修............................................2711.3.4压力调整器的检修......................................................2713.3.5氢气存储罐的检修......................................................2811.3.5制氢站安全注意事项....................................................3011.4备品备件表..............................................................3112.化水加药系统检修规程......................................................3112.1化水加药系统的概述......................................................3112.2加药系统设备技术参数....................................................3112.3加药装置检修工艺及质量标准..............................................3512.3.1加药箱罐内壁衬胶层检查。..............................................3512.4检修周期................................................................36化水设备检修规程Q/LD1066.1—201112.5备品备件表..............................................................3613.废水处理系统检修规程......................................................3713.1废水处理系统的概述......................................................3713.2废水处理系统设备技术参数................................................3813.3.1脱水机检修............................................................4013.3.2水池的检修............................................................4213.4废水处理设备备品备件表..................................................4314.高速混床的检修...........................................................4414.1概述....................................................................4414.2精处理系统设备型号、规范及有关参数......................................4414.3精处理系统检修工艺......................................................4514.3.1高速混床检修..........................................................4514.3.2精处理再生系统检修....................................................4615.衬胶管道、U-PVC管道的检修................................................4815.1衬胶管道、U-PVC管道的概述...............................................48化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011前言司2×600MWQ/LD1021.1—2007》制定本标准。公司设备检修基础性系列标准由下列标准共同组成：汽轮发电机本体及附属设备检修规程Q/LD1061.1锅炉本体及附属设备检修规程Q/LD1062.1锅炉辅机检修规程Q/LD1062.2电气一次设备检修规程（一次部分）Q/LD1063.1电气二次设备检修规程（二次设备）Q/LD1063.2热工设备检修规程Q/LD1064.1输煤设备检修规程Q/LD1065.1化水设备检修规程Q/LD1066.1脱硫设备检修规程Q/LD1066.1通用设备检修规程Q/LD1070.1本标准是化水设备检修规程Q/LD1066.1。技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准由设备维修部提出并归口。本标准起草人：周历本标准初审人：孙勇本标准复审人：白志盛本标准批准人：苟发全1化水设备检修规程Q/LD1066.1—20111.规程范围1.1期、检修备品及材料等。1.2查和验收依据。2.规范性引用文件于本规程。2.1DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》2.2ISBN7-5083-0746-1/TM《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》2.3《电力工业技术管理法规》、2.4《电力安全工作规程》2.52.4设备厂家的设备图纸及使用说明书2.62.5设计院设计技术资料3.术语和定义3.1A3.2B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。BA级检修项目或定期滚动检修项目。2化水设备检修规程Q/LD1066.1—20113.3C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5试验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目。3.6非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。3.7H点：（HOLD）停工待检点。3.8W点：（WITNESS）质量见证点。3.9质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.10三级验收：指作业班组、专业、厂级三级。4.总则：4.1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级管理部门必须对此有足够的重视。4.2化学水处理设备的维护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极掌握设备规律，坚持“质量第一，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。4.4本规程主要适用于泸州电厂化学水处理设备的维护和检修工作。4.5本规程水处理设备的维护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。3化水设备检修规程Q/LD1066.1—20115.补给水处理系统检修规程5.1概述根据水汽平衡，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h223t/h置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，系统出力为108t/h，正运行。5.2泸州电厂化水补给水系统流程5.3沉砂池启闭机检修规程5.3.1启闭机结构及技术参数5.3.1.1沉砂池启闭机是由河北新河县长江水利机械厂生产的LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。4化水设备检修规程Q/LD1066.1—20115.3.2检修工艺及质量标准5.3.2.1检修工艺5.3.2.1.1放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；5.3.2.1.15.3.2.1.2启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；5.3.2.1.25.3.2.1.3取出启闭机门杆和门板；5.3.2.1.35.3.2.1.4检查门板滑槽是否稳固，否则进行加固；5.3.2.1.45.3.2.2质量标准5.3.2.2.1启闭机涡轮蜗杆啮合情况良好，无卡涩；5.3.2.2.15.3.2.2.2阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；5.3.2.2.25.3.3检修周期故障检修5.3.4备品报价表序号名称规格型号技术要求单位数量1轴承6206-2RS盘22三角皮带B1008根33皮带轮LQ型3T件14启闭机轴承套材质：45#件15启闭机闸板滑槽件26轴承8214SKFFAG盘26．机械加速澄清池的检修6.1概述5化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。6.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数名称项目单位参数备注澄清池出力m3/h1800直径m14.3机加池

池深m5.5型号/JJ－4.5L调速电机型号/BWED84-2065-7.5搅拌机电机功率kw7.5调速范围r/min120-1200额定处理水量m3/h1800叶轮直径m4.5型号/JG-17电机功率kw1.5刮泥机电机型号/YCT180—4A叶轮直径m17刮泥耙耙臂数目个36.3澄清池检修工艺及质量标准6.3.1澄清池的冲洗6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔。6化水设备检修规程Q/LD1066.1—20116.3.2澄清池冲洗的质量标准6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。6.3.2.2取样管畅通。6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺6.4.1.1检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或损坏则调整或更换刮耙。6.4.1.16.4.1.2对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。6.4.1.26.4.1.3检查拉筋腐蚀和损坏情况，必要时给予更换。6.4.1.36.4.2澄清池刮泥机检修质量标准6.4.2.1刮耙距池底间隙为50mm，偏差±25mm。6.4.2.16.4.2.2销子的磨损量＜6mm，销子必须完整。6.4.2.26.4.2.3拉筋完好，无断裂现象。6.4.2.36.5搅拌机检修工艺及质量标准6.5.1搅拌机的检修工艺6.5.1.1放尽搅拌机减速箱内润滑油。7化水设备检修规程Q/LD1066.1—20116.5.1.16.5.1.2用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。6.5.1.26.5.1.3松开搅拌机主轴并帽。6.5.1.36.5.1.4吊去搅拌机减速。6.5.1.46.5.1.5取出搅拌机叶轮。6.5.1.56.5.1.6吊出搅拌机减速箱壳及下机座。6.5.1.66.5.1.7搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。6.5.1.76.5.1.8搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。6.5.1.86.5.2搅拌机质量标准6.5.2.1叶片完整，没有扭曲变形。6.5.2.16.5.2.2轴承运行温度＜65℃。6.5.2.26.5.2.3各油路应畅通。6.5.2.36.5.2.4各部配合良好，无卡涩现象。6.5.2.46.5.2.5油位正常，油位计清晰，无渗油现象。6.5.2.56.5.2.6运转应平稳，无异常振动和噪音。6.5.2.66.5.2.7金属部件防腐油漆完好。6.5.2.76.6检修周期大修间隔为3年，检修时间10天，小修间隔为1年，一年清理一次。6.7备品备件表序号备品名称规格型号单位数量备注1搅拌机叶轮JJ－4.5L个12骨架油封160×130×15件23聚氨脂密封圈160×130×16件28化水设备检修规程Q/LD1066.1—20114三角皮带C-3810/3872LD根37．无阀滤池的检修7.1概述2×600MWFVC无阀滤池主要由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。入清水集水室，经过联通管进入清水箱。式水帽，压缩空气装置采用母支管叠片式。5分钟的冲洗水量。反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。7.2设备结构型号及技术参数序号项目单位数据备注1过滤器出力（每套）t/h200共二套2过滤器直径mm37203过滤器壁厚mm104过滤平均滤速m/h105平均反冲洗强度l/m2.s156反冲洗历时min57期终水头损失m1.78出水浊度mg/l39过滤器本体材质Q23510内部滤板材质Q23511配水装置材质Q23512滤头数量只100013滤头材质ABS14水室隔板材质Q2359化水设备检修规程Q/LD1066.1—201115虹吸管径mmDN300/35016虹吸管数量m17虹吸辅助管管径mmDN4018虹吸辅助管数量m1219连通管管径mm40020反冲洗出水箱mm2400×800×12507.3检修工艺及质量标准7.3.1检修工艺7.3.1.1打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。7.3.1.17.3.1.2检查卸出过滤料及卵石检查格栅。7.3.1.27.3.1.3滤池出水区所有管阀介体检修金属部分油漆。7.3.1.37.3.1.4调整反洗强度。7.3.1.47.3.1.5检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。7.3.1.57.3.1.6检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理7.3.1.67.3.1.7检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。7.3.1.77.3.1.8滤池所属阀门的检修参照“阀门检修”中的部分章节进行。7.3.1.87.3.2质量标准7.3.2.1滤料清洗后按规定高度分层装入。7.3.2.17.3.2.2脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平7.3.2.27.3.2.3所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。7.3.2.37.3.2.4反洗装置安装牢固完好。7.3.2.47.3.2.5叠片完整无破损。10化水设备检修规程Q/LD1066.1—20117.3.2.57.3.2.6金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈7.3.2.67.4检修周期大修间隔为310127.5备品备件序号备品名称型号规格单位数量备注1单头I型滤帽个/台20加强型8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范8.1.1阴阳离子交换器项目数据单位备注设备台数2（阳）2（阴）台设备直径3000mm工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速40～60m/h额定出力150～220m3/h再生方式气顶压逆流再生树脂装载高度2000mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）压脂层高度200mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）再生流速3~5m/h阳床15~3%Hcl阴床1~3%NaOH出水水质阳床[Na+]≤100ug/L阴床导电度≤5μs/cm形式：垂直圆筒形设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75MPa工作温度最低工作温度：5℃最高工作温度：50℃运行差压（设备进出口）11化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011正常出力压差：0.02MPa

最大出力压差：0.1MPa

设备荷重

空载荷重：5500kg

充水荷重：35000kg

运行荷重：35000kg

本体材料：Q235-A

衬里

衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm反洗膨胀率：100%

反洗膨胀高度2000mm内部装置进水配水装置型式：辐射支管式

材料：316L不锈钢

出水集水装置型式：穹形多孔板

材料：Q235-A衬胶

进水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0

出水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0

进气口法兰公称直径：DN40/PN1.0

排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0

反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0

反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0

小反洗水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0

正洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0

进再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.0

排再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.08.1.2混合离子交换器技术参数及规范项目数据单位备注（厂家：江苏扬一）设备台数2台设备直径3000mm工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速40~60m/h额定出力180m3/h再生方式体内再生树脂装载高度H阳=500，H阴=1000mm12化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011再生流速3~5m/h3~5%HCL，3~5%NaOH出水水质：导电度≤015μs/cm，SiO2＜10μg/1(系统进水为膜处理后水质)设备出力正常出力：180m3/h最大出力：228m3/h设备流速

正常流速：47.4m/h

最大流速：60m/h设备直径（外径×壁厚）：3000×10mm

树脂层高

强酸阳离子交换树脂500mm

强碱阴离子交换树脂1000mm

设备高度

设计压力：0.6MPa

水压试验压力：0.75MPa

工作温度

最低工作温度：5℃

最高工作温度：50℃

反洗膨胀率：100%

反洗膨胀高度1500mm

运行差压（设备进出口）

正常出力压差：0.05MPa

最大出力压差：0.1MPa

本体材料：Q235-A

衬里

衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm内部装置进水配水装置型式：穹形多孔板

材料：钢衬胶出水集水装置型式：多孔板/排水帽

材料：Q235-A衬胶/316L不锈钢

水帽缝隙宽度：0.25mm水帽数量：230只碱液分配装置型式：辐射支管配排水帽材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢13化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011水帽数量：60只缝隙宽度：0.25mm中间排水装置型式：母支管/支管为梯形绕丝筛管材料：316L不锈钢绕丝缝宽：0.25mm树脂装卸口数量/规格：2只/DN80进水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0进碱液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0中间排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0进酸液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0压缩空气进口法兰公称直径：DN50/PN1.08.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺8.2.1检查离子交换层表面平整情况和交换剂高度是否正常。8.2.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。8.2.3检查进水装置是否符合配水均匀的要求，并进行整修。8.2.48.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照“阀门检修”规程。8.3质量标准8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。8.3.2进水装置应完好。14化水设备检修规程Q/LD1066.1—20118.3.35mm，检查孔眼不得有堵塞。8.3.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。8.3.6离子交换树脂装卸要求存放环境温度应保持5—40℃。树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入料高度的要求。8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透明，如有裂纹必须更换。8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。8.4检修周期大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天8.5备品备件表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1水帽Φ53×45×0.25套10江苏扬一阳床单头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图SJA-30-00316L2个30江苏扬一阴床双头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图SJA-30-00316L3个30江苏扬一阴床4水帽DN2200混合离子交换器图号：JQM-22-00材质：00Ni70Mo28个30江苏扬一混床5滤网60目材质：不锈钢316平方米515化水设备检修规程Q/LD1066.1—20119.活性碳过滤器检修规程9.1活性碳过滤器结构及技术参数项目数据单位备注（厂家：江苏扬一）设备台数3台设备直径DN3000mm设计压力0.6MPa工作压力0.5MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速11m/h滤层高度2500mm过滤压头损失0.1～0.25MPa水反洗强度7L/m2·s水反洗时间20～30min进水水质：悬浮物≤5mg/L浊度≤5F.T.U.出水水质悬浮物≤1.0mg/L浊度≤1.0F.T.U.COD＜2mg/L9.2活性碳过滤器检修工艺9.2.1破损应修补好。9.2.2检查多面球破碎情况，并清洗干净，补充到应有高度。9.2.3水箱内壁，环氧玻璃钢完整，如有起泡，起壳现象应铲除后修补好。9.2.4检查观察孔有机玻璃是否完好，如有破损应更换，更换密封件。9.3质量标准9.3.1填料应洗清并补充到应有高度。9.3.2衬胶完好，缺损要修补好。9.3.3多孔板应完整无损，进水管要水平、无裂缝。9.3.4检修后的应保证严密，经水压试验无泄漏。16化水设备检修规程Q/LD1066.1—20119.4检修周期大修间隔3年，小修间隔1年9.5备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1不锈钢平焊法兰Φ57X3米102不锈钢平焊法兰DN300PN1.0MPa件23不锈钢平焊法兰DN250PN1.0MPa件64不锈钢平焊法兰DN125PN1.0MPa件25不锈钢平焊法兰DN80PN1.0MPa件26不锈钢平焊法兰DN50PN1.0MPa件57不锈钢大小头DN250/DN125PN1.0MPa件28有机玻璃厚3mm㎡310.汽水取样装置检修规程10.1汽水取样装置的概述样装置共设有18个取样点，全部为仪表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。10.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布10.2.1设备规范项目型号参数数量备注名称高压截止阀GM－32Q25Mpa、540℃12南京自动化设备总厂17化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011高压针形阀SS-6NBS12MM-G25Mpa、540℃30进口减压阀JYF－32B0－0.6Mpa12上海自力导流浸液式冷却器QYL－3910A＝0.39m39南京自动化设备总厂导流浸液式冷却器QYL－2010A＝0.20m35南京自动化设备总厂机械恒温装置HCF2250九点式1南京自动化设备总厂预冷装置YL－1403九点式1南京自动化设备总厂离子交换柱LJG－50085南京自动化设备总厂弹簧安全阀AQF－18上海自力电磁阀J011SA－10H常开AC220V5南京自动化设备总厂针形阀ZMP－84Mpa、100℃52南京自动化设备总厂10.2.2取样点分布及参数相关参数/分）压力温度/分）人工表用

取样部位1汽包炉水左侧2037050090014002汽包炉水右侧2037050090014003右侧饱和蒸汽2037050060011004左侧饱和蒸汽2037050060011005左侧过热蒸汽2054050090014006右侧过热蒸汽2054050090014007左侧再热蒸汽17.65405003008008右侧再热蒸汽17.65405003008009主凝泵出口0.7455001200170010省煤器入口20.42405001200170011除氧器入口1.214750030080012除氧器出口1.717050030080013高加疏水5.625750050014轴承冷却水3.84050030080015暖风器疏水0.817050050016内冷水0.43050030080017补给水0.43050030080018低加疏水0.06485.650050018化水设备检修规程Q/LD1066.1—201110.3汽水取样装置的检修工艺10.3.1减压阀的检修10.3.1.1完整、清洁，将其擦拭清洗干净；10.3.1.110.3.1.2检查阀杆是否有严重腐蚀，若有应视情况予以修理或更换；10.3.1.210.3.1.3检查阀体内部是否完整清洁有无堵塞现象，将其内部清洗干净；10.3.1.310.3.1.4组装时，先将阀杆装入阀体然后顺时针旋上阀盖，注意组装时勿使螺纹损伤。10.3.1.410.3.2高效螺旋管冷却器检修管有无堵塞，是否有腐蚀或泄漏，若有应予以更换。10.3.3螺旋板式换热器检修10.3.3.1换热器的作用是将冷却样水后的除盐水在换热器内用工业水进行冷却；10.3.3.110.3.3.2换热器检查时应先关闭换热器进出口除盐水及工业水，放净换热器内部存水；10.3.3.210.3.3.310.3.3.310.3.4取样管及冷却水管的检修10.3.4.1所有取样管及冷却水管应畅通无堵塞，异常情况下可割管检查并冲通。10.3.4.2阀门检修参照“阀门检修规程。19化水设备检修规程Q/LD1066.1—201110.4汽水取样装置的检修质量标准10.4.1所有的阀门在冷、热态均不得有泄漏，减压阀操作灵活。10.4.2取样管冷却水管畅通。10.4.3蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严重时必须更换。10.4.4组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。10.4.5取样管有裂纹时需焊补或更换。10.4.6冷却水方向与水流方向相反。10.5检修周期10.5.1水汽取样装置的小修周期为12个月10.5.2水汽取样装置的大修周期为24个月10.6备品备件表序号备品名称规格型号参数图号单位数量备注1导流液浸式冷却器QYL-3910不锈钢个42导流液浸式冷却器QYL-2010不锈钢个43减压阀JYF-32B0-0.6MPa只44安全阀AQF-1只45针形阀ZMP-84MPa100℃只511.制氢设备的检修11.1制氢设备的概述制氢电解槽为双极性压滤式，是电解水制取氢、氧的主要设备，制氢电解槽由62个小在阳极上产生氧气，经各自集气管集中，由中心极框的出气管而输出。我厂的中压水电解制氢装置由河北电力设备厂制造，该装置的组成有：一、电解槽；20化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011器、阻火器、排水器、管路、阀门及配件、仪表等；表组成；四、除盐水箱；五、碱液箱；六、柱塞泵作用是输送电解液；七、氢气贮存罐；八、框架二，氢气分配减压装置可实现直供，由管路、阀门、减压器、仪表等组成；位控制、补水控制、碱液控制、压力控制、温度控制、除盐水控制、充氢控制、报警控制、联锁控制、干燥控制等；十、闭冷水系统为组合框架式。11.2设备简介、规格型号及有关参数11.2.1主要设备规格型号1框架一CNDQ-10套1邯郸718所1.1电解槽CNDQ-10台1邯郸718所1.2气液分离洗涤装置CNDQ-10套1邯郸718所1.3碱液循环泵F84-216H台1日本帝国屏蔽电泵厂1.4氢气干燥装置CNDQ-10套1邯郸718所1.5氢气排水水封台1邯郸718所1.6阻火器DN32台3邯郸718所2框架二CNDQ-10套1邯郸718所3框架三CNDQ-10套1邯郸718所3.1碱液箱0.219L台1邯郸718所3.2纯水箱0.219L台1邯郸718所3.3加水泵JX-32/4台1浙江爱力浦21化水设备检修规程Q/LD1066.1—20114储存系统套14.1氢储罐20m3台4邯郸石化机械厂4.2空气罐6m3台1邯郸石化机械厂4.3阻火器DN80台1邯郸718所5除盐水冷却装置CLZ-100套1邯郸718所11.2.2设备主要性能及参数11.2.2.1氢气产量10Nm3/h。11.2.2.2氧气产量5Nm3/h。11.2.2.3氢气纯度≥99.8%。(经干燥纯化后可达到99.998%)11.2.2.4氧气纯度≥99.2%。11.2.2.5氢气含湿量＜4g/Nm3/H2。11.2.2.6系统工作压力为3.14Mpa(也可在0.8至3.14Mpa之间的任何压力下运行)。11.2.2.7氢、氧分离器正常工作液位差≤±20mm。11.2.2.8电解小室数62个。11.2.2.9小室电流370A。11.2.2.10电解槽额定电压62～72V，电解槽总电流740A。11.2.2.11电解槽工作温度≤90℃。11.2.2.12系统冷却用水温度≤30℃，压力0.3Mpa，PH值6～9之间。11.3制氢站装置检修工艺及质量标准11.3.1检修前的准备工作及注意事项11.3.1.1检修前，对电解槽生产工况、系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度、电解槽产主要设备的整体尺寸等。将了解到的情况作好记录，供检修时参考。22化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.1.111.3.1.2制定好检修计划，其中包括：项目、标准、措施、检修进度等，并将计划提交有关部门审核批准。11.3.1.211.3.1.3检修计划批准后，正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和可靠隔离措施。11.3.1.311.3.1.4氢气系统检修前必须进行介质置换，对系统排空、排污、泄压，并用大量的清水进行冲洗。11.3.1.411.3.1.5按要求准备好检修用备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。可，现场应有消防人员并设立专人监督。11.3.1.511.3.1.5进入制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟；11.3.1.511.3.1.6不准穿带钉子的鞋应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜；11.3.1.611.3.1.7操作时使用防爆工具，严禁铁器工具互相撞击，以免产生电火花。11.3.1.711.3.1.8制氢间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。11.3.1.811.3.1.9在操作和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。11.3.1.911.3.1.10进入制氢站之前先在铜板上面释放静电。11.3.1.1011.3.2电解槽的检修11.3.2.1检修项目11.3.2.1.1检查阳极复片极板镀镍层的腐蚀情况，将腐蚀极板更换。11.3.2.1.2检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。11.3.2.1.3检查和修理电解槽、漏气情况。11.3.2.1.4检查垫圈和绝缘材料的密封情况。11.3.2.1.5检修、清理隔膜框内、外缘及气孔和液道孔。23化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.2.1.6检查石棉垫是否完整。11.3.2.1.7检查拉紧螺杆及蝶形弹簧金属强度。11.3.2.1.8检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆的锈蚀情况。11.3.2.2电解槽的拆卸11.3.2.2.1修前必须办理工作票，切断电源，将室内电解制氢系统与其它系统隔绝。11.3.2.2.2统无氢为止，氢含量应小于3%。11.3.2.2.3打开氢氧压力调整器水位计和均压箱放水门，将水放净，电解液抽加碱溶箱。11.3.2.2.4用清水将电解槽内的残留碱液冲洗干净。11.3.2.2.5卸下电解槽氢、氧两侧出口处压力表，温度表、热电偶元件。11.3.2.2.6拆下氢氧出口至分离器入口处压力表，温度表、热电偶元件。11.3.2.2.7卸开电解槽电解液底部入口法兰和螺母。11.3.2.2.8将绝缘板垫块作好标记。11.3.2.2.9将电解槽吊运到检修现场。11.3.2.2.10在未卸螺丝之前应测量好电解槽两端极板的距离，并作好记录。11.3.2.2.11将各极板按顺序和方向（即反正面）用钢印打上标记。拆槽时首先将槽竖起，石棉布垫片，阳付极网、右极板，即第六十二电解小室拆卸完毕。依次拆卸六十一、六下阳付极网—氟塑料隔膜石棉垫片—个槽拆卸完毕。11.3.2.2.12拆卸过程中的注意事项11.3.2.2.12.1将每块极板的反正面相混。11.3.2.2.12.124化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.2.2.12.2在整个拆槽过程中，注意做好原始记录，观察各种现象。11.3.2.2.12.211.3.2.2.12.3拆下的阴付极网必须立即浸在10%NaOH要搞错。11.3.2.2.12.311.3.2.2.12.4811.3.2.2.12.411.3.2.2.12.510%NaOH的阴付极网也要用NaOH溶液冲洗至表面无污垢为止。11.3.2.2.12.511.3.2.2.12.6部退镀，重新镀镍或更换备件，才能进行组装。11.3.2.2.12.611.3.2.2.12.7结剂粘牢在极板凹窝处。11.3.2.2.12.711.3.2.2.12.8对已损坏的对负极网需要用备件更换时，应将其在10%NaOH溶液中浸过24小时，在阴负极网上形成活化层。11.3.2.2.12.811.3.2.2.12.9氟塑料隔膜石棉布垫片边用自来水冲洗，边用尼龙板刷洗掉表面的石棉粉。11.3.2.2.12.911.3.2.3电解槽的组装11.3.2.3.1组装程序11.3.2.3.1.1录。11.3.2.3.1.111.3.2.3.1.2将左端压板置于工作台上，将左端压板（QR0601—01）支撑起，平面朝上。11.3.2.3.1.211.3.2.3.1.3向环螺形弹簧导向管后拧上螺母。注意蝶形弹簧每四个一组按图组装，不得任意组合。11.3.2.3.1.311.3.2.3.1.4M12的螺孔中心对准左端压板的装配标记线。11.3.2.3.1.411.3.2.3.1.5置一定要居中。11.3.2.3.1.511.3.2.3.1.6在阴付极网上通过定位销旋转氟塑料隔膜石棉板垫片。11.3.2.3.1.625化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.2.3.1.7圈。11.3.2.3.1.711.3.2.3.1.811.3.2.3.1.811.3.2.3.1.9顺序安装第二个电解小室。11.3.2.3.1.911.3.2.3.1.10孔头相对。11.3.2.3.1.1011.3.2.3.1.11留出高度为20mm解小室装配完毕。在右端极板上放二层保湿石棉布，将右端压板放上。11.3.2.3.1.1111.3.2.3.1.12按电解槽总装配图组装绝缘套、导向环、碟形弹簧、弹簧导向管、螺母等。11.3.2.3.1.1211.3.2.3.1.13用专用扳手将电解槽固定紧，两端压板之间距离为1024mm左右，将电解槽放倒平置。11.3.2.3.1.1311.3.2.3.1.14从液道通入120℃的水蒸汽，使其从气道排出，加热2小时至3小时电解槽各部分温度均匀后，用呆头扳手拧紧螺母，边加热边拧紧螺母至两端压板间距离为1000mm左右，停止加热，待槽各部分温度降至室温后，再进一步拧紧螺栓，使其端压板间距为996mm左右，槽体即组装完毕。11.3.2.3.1.1411.3.2.3.1.14.1对槽体进行压力为3.2MPa的气密检查，合格后方可进行使用。对槽体相邻两极板用12V灯泡检查是否有短路现象。无短路现象则槽体组装即为合格。11.3.2.3.2槽体组装时的注意事项组装左右极板时，密切注意小压片不得脱落，如发现脱落，必须贴好后才能进行组装。组装阴付极网时一定要将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上。每一个小室两边的极板都要孔头相对。11.3.2.4电解槽检修质量标准11.3.2.4.1极板组的技术标准：所有镀镍层应完整无损，不得有卷皮现象，表面应清洁。26化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.2.4.2隔膜框、气孔道、供碱孔道清除油污和其它脏物，所有孔道方向应正确、清洁，密封绝缘上应有小沟，对使用新隔膜的应作好密封试验。11.3.2.4.311.3.2.4.4拉紧螺杆、螺母上的油污应清除，不得弯曲，丝扣应完整光滑。11.3.2.4.5两主极板四个拉紧螺丝的距离应相等，误差±2—3mm。11.3.2.4.6端极板应清除加工表面的油污，绝缘套装上。11.3.2.4.7绝缘垫应作全面质量检查，不符合规格要求的禁止使用。11.3.2.4.8所有法兰垫子必须根据要求换，法兰结合面不得有沟槽。11.3.2.4.9碱液观察孔必须清洁透明。11.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修洗涤器、分离器、冷却器内部结构相似，检修方法也基本相同。11.3.3.1检修项目11.3.3.1.1检查清理蛇形管金属表面锈蚀和内部污物。11.3.3.1.2检查清理器壁锈蚀产物和结构积下的污物。11.3.3.1.3检查清理洗涤器喇叭口管的锈蚀。11.3.3.1.4检查清理冷却器底部隔板的锈蚀。11.3.3.1.5检查法兰盘垫圈是否完整。11.3.3.2检修顺序、方法和质量要求11.3.3.2.1将容器与其它设备连接的法兰盘拆开。11.3.3.2.2行清理，泄漏处要进行补焊或更换。11.3.3.2.3用气焊割断冷却器底部隔板与蛇形管连接处，取出底部隔板并清理。27化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.3.2.4割断冷却器顶部弧形封头，取出冷却器蛇形管进行更换。11.3.3.2.5对器壁洗涤器喇叭管用铜刷子或砂纸将表面清扫和打磨使其露出金属本色。11.3.3.2.6心。11.3.4压力调整器的检修11.3.4.1检修项目11.3.4.1.1检查压力调整器针形阀的严密性。11.3.4.1.2清理浮子的锈蚀，检查其严密程度。11.3.4.1.3检查修理浮子杆的光洁度、垂直程度，清理浮子杆滑道。11.3.4.1.4检查安全阀门、阀心、弹簧的锈蚀严密情况，并将安全阀进行校正。11.3.4.1.5检查和清理压力调整器内壁的锈蚀产物和污垢，并进行腐蚀情况鉴定。11.3.4.1.6检查更换各接头法兰和垫圈。11.3.4.1.7检查和清理向空排气管道及砾石挡火器。11.3.4.2检修方法及质量要求11.3.4.2.1速器排气法兰盘螺丝，安装吊架，用手动葫芦将顶部封头和排气管吊放在准备好的支架上。11.3.4.2.2针塞。11.3.4.2.311.3.4.2.4换。11.3.4.2.5检查、更换法兰盘密封垫、安全门，用压缩空气校正。28化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.4.2.6次检修时拆卸。11.3.4.2.7将压力调整器各部件尺寸、零件之间的间隙，检修情况记入台账。11.3.4.2.8压力调整器的组装按拆卸的反顺序进行。13.3.5氢气存储罐的检修13.3.5.1氢气存储罐的概述11.3.5.1.1氢气罐是按GB150-1998《钢制压力容器》设计、制造、检验、验收。11.3.5.1.111.3.5.1.2所有管道法兰、紧固件均为奥氏体不锈钢材质。11.3.5.1.211.3.5.1.3容器安全阀起座压力3.36MPa。11.3.5.1.313.3.5.2氢气存储罐的技术参数序号名称单位参数备注1容器类别三2设计压力MPa3.23设计温度°C-354工作压力MPa3.05工作温度°C-33～406主体材质16MnDR7介质名称氢气8设计容积m313.99焊接接头系数1.010腐蚀裕量mm1.011直径mm180012壁厚mm2013.3.5.3氢气存储罐的检修工艺13.3.5.3.1检查外部防腐及铭牌等，修补损坏区域。13.3.5.3.113.3.5.3.2检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。13.3.5.3.213.3.5.3.3容器焊缝应进行表面无损检测。13.3.5.3.313.3.5.3.4检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。29化水设备检修规程Q/LD1066.1—201113.3.5.3.413.3.5.3.5检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。13.3.5.3.513.3.5.3.6检查安全附件。13.3.5.3.613.3.5.3.7检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。13.3.5.3.713.3.5.4检修质量标准13.3.5.4.1容器外部的防腐层应符合SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》。13.3.5.4.113.3.5.4.2氢气存储罐的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。13.3.5.4.213.3.5.4.3焊缝接头外观应符合以下规定：13.3.5.4.313.3.5.4.4污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离破口或板边缘计)不得小于20mm。13.3.5.4.413.3.5.4.5容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。13.3.5.4.513.3.5.4.6壳体上纵形焊接接头的对口错边量b对于对口处的名义厚度b≤3mm焊接接头的对口错边量b≤5mm（氢气存储罐厚度20mm）。13.3.5.4.613.3.5.4.7对接焊接接头的余高应控制在0～4mm之间。角焊缝焊脚高度在图纸未规定时，取施焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度。13.3.5.4.713.3.5.4.8为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母材的厚度。13.3.5.4.813.3.5.4.9有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有要求。13.3.5.4.913.3.5.5氢气存储罐检修周期30化水设备检修规程Q/LD1066.1—20112~4年检修一次，或与装置检修同步。13.3.5.6水压试验13.3.5.6.1检修记录必须齐全准备。13.3.5.6.113.3.5.6.2确认质量合格，并具备试验条件。13.3.5.6.213.3.5.6.3试验时必须采用两个经校验的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的1.25倍，压力4.25MPa。13.3.5.6.313.3.5.6.4试验液体的温度应不低于5℃。试验液体采用水，但凡在试验时不会导致危险的液体均可采用，试验时液体的温度应低于其沸点和闪电。13.3.5.6.413.3.5.6.5中，应保持容器外表面干燥。13.3.5.6.513.3.5.6.6实验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持30min以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。13.3.5.6.613.3.5.6.7试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。13.3.5.6.711.3.5制氢站安全注意事项11.3.5.1设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。11.3.5.2凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门等都要用四氯化碳清洗以去除油污。11.3.5.3装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则需先停车，但不能动火焊电焊。限值（体积2.4%11.3.5.4电鞋，带防护眼镜，操作时使用防爆工具，严禁铁器工具互相撞击，以免产生电火花。31化水设备检修规程Q/LD1066.1—201111.3.5.5制氢间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。11.3.5.6在操作和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂,任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。检修人员着装必须是棉织品，禁止穿戴化纤衣物。11.3.5.7槽上，以防引起极板间短路。11.3.5.8制氢间不准存放易燃易爆物品，严禁带入火种，禁止无关人员入内。11.4备品备件表序号名称及规范单位数量备注1蝶形弹簧件82快速熔断器RS-500件23碱液循环泵F84-216H台14截止阀DN3PN4件15压力表截止阀DN6PN4件16球阀DN6PN4件17球阀DN15PN4件18球阀DN20PN4件112.化水加药系统检修规程12.1化水加药系统的概述凝结水处理加药系统、循环水处理加药系统、工业水废水处理加药系统，它主要有贮存罐、计量箱、搅拌器、计量泵及管道阀门等组成。12.2加药系统设备技术参数序号设备名称规格型号单位数量备注给水及凝一结水氨液加药装置H60-1套11溶液箱（带搅拌V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti32化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011器）2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti4过滤器GLT台51Cr18Ni9Ti5加药泵RB88L/h4.1MPa台56缓冲器NXQ台51Cr18Ni9Ti给水联氨二加药装置(带电控柜)溶液箱H60-1套11（带搅拌V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti器）2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti4计量箱V=20L台21Cr18Ni9Ti5呼吸器台21Cr18Ni9Ti6过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti7加药泵RB88L/h4.1MPa台38缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti9电动抽液泵WB-1台11Cr18Ni9Ti炉水磷酸三盐加药装置溶液箱H60-1套1（配带溶1V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti解筐、搅拌器）电动搅拌2GJ-2台21Cr18Ni9Ti器不锈钢活3动式溶解台21Cr18Ni9Ti筐磁翻板液4UHZ-10台21Cr18Ni9Ti位计5过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti

加药泵MBH80L/h20MPa

7缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti

四加阻垢剂H60-1套133化水设备检修规程Q/LD1066.1—2011装置1溶液箱V=1.5m3台21Cr18Ni9Ti2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti不锈钢活3动式溶解台21Cr18Ni9Ti筐4磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti5过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti6加药泵GM44L/h1.0MPa台37缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti五混凝投药自控系统SC-4000套1聚丙烯酰1胺溶液搅（玻璃钢，1.5m3）Φ1200×1350台2拌罐2减速搅拌器DYZ-120台23溶药搅拌罐（Q235B钢衬胶，2.5m3）Φ1400×1600台24减速搅拌器DYZ-140(1.5kw)台25液位计CFB-X台26贮药搅拌箱（Q235B钢衬胶，10m3）Φ2000×3200台27减速搅拌器DYZ-160(1.5kw)台29隔膜计量泵R411.1-810e台410隔膜计量泵R411.1-550e台2六循环水加药系统1稳定剂加药装置套11.1搅拌溶液箱V＝3m3Φ1616×8mm配带溶解筐材质：不锈钢台21.2过滤器DN50材质：不锈钢只234化水设备检修规程Q/LD1066.1—20111.3液位计型号：UHZ－10C测量范围0～1200㎜材质：不锈钢只21.4计量泵型号：GM0170SQ=150L/hP=0.45MPa台32浓硫酸加药装置套12.1计量泵GM0050T,Q=40L/h,P=0.45MPa台32.2卸酸泵型号：M10PVDFEU,Q=13m/h,P=0.13MPa台22.3过滤器DN50,材质：钢衬四氟只22.4浓硫酸贮存罐V＝20m3Φ2500材质：碳钢台22.5液位计型号：UHZ－10D测量高度0～2000㎜，材质：钢衬四氟套22.6吸湿器￠350材质：PVC套23次氯酸钠加药装置套13.1计量泵M15PVDF,Q=8m3/h,P=0.15MPa,台33.2卸次氯酸钠泵M10PVDFEU,Q=13m3/h,P=0.13MPa台23.3过滤器DN50,材质：钢衬塑只13.4次氯酸钠贮存罐V＝20m3Φ2500材质：钢衬胶台1七工业废水加药系统