对接双相钢板焊接工艺评定报告中英文对照

焊接工艺评估汇报PROCEDUREQUALIFICATIONRECORD编号NO:NEP/PQR1501编制ISSUEDBY:审核REVIEWEDBY:同意APPROVEDBY:湖南耐普泵业有限企业Hunan

NEP

PumpCo.,

Ltd焊接工艺评定报告焊接工艺评估编号WELIDINGPROCEDUREQUALIFICATIONNO.NEP/PQR1501焊接措施WELDINGPROCESSSMAW母材BASEMETAL钢号STEELGRADEGB/T4237A2552658焊接材料WELDINGMATERIALASMESFA5.4(GB/T983)类/组别号TYPE&GROUPNO.Fe-10H1E2209-16规格SIZEt=40Ф3.2㎜Ф4.0㎜牌号NAMES31803022Cr22NiMo3N母材合用厚度范围THICKNESSRANGEOFBASEMETA焊缝填充金属厚度范围THICKNESSRANGEOF5～200㎜0～80㎜焊后热处理类别（PWHT）无（AW）评估原则QUALI.STAND.ASMEvolumeIX（NB/T47014-2023）目录CONTENTS页PAGE1.焊接工艺评估任务书TASKDESCRIPTIONFORWPQ…………(1)2.焊接工艺指导书WEPDINGPROCEDURESPECIFICTION(WPS)……(3)3.焊接工艺评估施焊记录WELDINGRECORDOFWPQ…….…(1)4.外观和无损检测登记表VISUALCHECK&NDERECORD……………(1)5.焊接工艺评估汇报PROCEDUREQUALIFICATIONRECORD(PQR)…………………(3)6.焊接材料质量证明书QUALITYCERTIFICATIONFORWELDINGCONSUMABLE…(1)7.母材材质质量证明书STEELMATERQUALITYCERTIFICATE………(1)8.焊缝射线检测汇报WELDRADIOGRAPHICTESTINGREPORT……(1)9.化学成分分析汇报CHEMICALCOMPOSITIOMANALYSISREPORT…………………(4)10.焊接接头力学性能试验汇报WELDEDJOINTMECHANICALPERFORMANCETESTREPORT……(2)结论CONCLUSION本评估按NB/T47014-2023原则规定进行，此确认各项试验记录对旳。ThisqualificationhasbeendoneinaccordancewiththestandardNB/T47014-2023.Thisistoverifythatthetestrecordsarecorrect.符合ASME规范第九卷焊接工艺评估旳各项规定，合格。CONFORMSTOASMEstandardⅨvolumeweldingcraftevaluationeachrequirement,qualified.成果RESULT：合格PASS编制ISSUEDBY审核REVIEWedby同意approvedbyPROCEDUREQUALIFICATIONRECORD焊接工艺评估任务书TASKDESCRIPTIONFORWPQ任务来源TASKSOURCE：NEP/PQR1501页PAGE1of1焊接措施WELDINGPROCESS:SMAW焊接位置WELDINGPOSITION：1G接头形式简图GROOVETYPE保护气体SHILEDING：/预热温度PREHEATINGTEMP.oC：/层间温度INTERPASSTEMP.oC：≤10清根措施CLEANOFROOT：碳弧气刨+打磨去氧化层Carbonarcairgouging焊后热处理POSTWELDINGHT：/母材BASEMETAL焊材WELDINGMATERIAL：GB/T983钢号STEELGRADE：GB/T4237（S31803）焊条牌号ELECTRODETRADENAME：E2209-16类、组别号TYPE&GROUPNO.：Fe-10H焊丝牌号WELDINGWIRETRADENAME：/规格SIZE：40㎜焊剂牌号FLUXTRADENAME：/评估原则STANDARD：ASMEvolumeIX(NB/T47014-2023)检查项目、评估指标及试样数目EXAM.ITEM、REQUIREMENTS&SPECIMENNUMBER检查项目EXAM.ITEM检查原则STANDARD评估指标REQUIR-MENT检查项目EXAM.ITEM检查原则STANDARD评估指标REQUIR-MENT试样数量SPECIMENNUMBER外观检查VISUALEXAM.GB5025I级拉伸试验TEN-SILETEST常温高温焊缝NORTEMP.HIGHTEMP.WELDGB/T26512无损检测NDE射线RTJB4730Ⅱ级超声UT弯曲试验BENDTEST面弯FACEBEND背弯BACKBEND侧弯SIDEBENDGB/T26514渗透PT磁粉MT冲击试验TEST焊缝热影响区GB/T2650/GB/T224接头硬度检查HARDNESSEXAM.OFJOINTGB/T2654金相METALLOGRAPHY晶间腐蚀试验INTERGRANULARCORROSIONTESTASTMA2623微观MICRO宏观MACRO规定完毕日期TIMETOBEFINISHED：产品施焊之前BEFOREWELDINGTHEPRODUCT编制ISSUEDBY审核REVIEWEDBY焊接工艺指导书WELDINGPROCEDURESPECIFICATION编号NO：NEP/WPS1501编制ISSUEDBY：审核REVIEWEDBY：同意APPROVEDBY：湖南耐普泵业有限企业Hunan

NEP

PumpCo.,

Ltd焊接工艺指导书WELDINGPROCEDURESPECIFICATION焊接工艺指导书编号WPSNO：NEP/WPS1501页PAGE1OF2焊接措施WELDINGPROCESS：手工电弧焊SMAW焊接工艺评估汇报编号PQRNO：NEP/PQR1501接头形式简图GROOVETYPE母材BASEMETAL：类别号P—NO：10H(Fe-10H)组别号P—NO：1与类别号P—NO：10H(Fe-10H)组别号P—NO：1相焊WELDING或原则号ORSPECI.NO：ASTMA240(GB/T4237)钢号STEELGRADE：S32205(S22253)与原则号WELDWITHSPECI.NO：ASTMA240(GB/T4237)钢号STEELGRADE：S32205(S22253)相焊WELDING合用范围APPLICABLERANGE：母材厚度范围THICKNESSRANGEOFBASEMETAL：对接焊缝BUTTWELD：5㎜～200㎜角焊缝FILLETWELD：/焊缝金属厚度范围THICKNESSRANGEOFWELDMETAL：对接焊缝BUTTWELD：0～80㎜角焊缝FILLETWELD：/备注REMARKS：焊接材料WELDINGMATERAILS焊材类别TYPE焊丝WIRE焊条ELECTRODE焊剂FLUX焊材原则STANDARD/ASMESFA-5.4（GB/T983）/焊材型号MATERIALTYPE/E2209-16/焊材牌号TRADENAME/E2209-16/规格SIZE/Ф3.2㎜Ф4.0㎜/备注REMARKS:焊接工艺指导书编号WPSNO：NEP/WPS1501页PAGE2OF2焊接位置WELDINGPOSITION:1G焊后热处理POSTWELDHT：/对接焊缝位置BUTTWELDLOCATION：F温度范围TEMP.RANGE（oC）：≤100角焊缝位置FILLETWELDLOCATION：/保温时间TEMP.HOLDINGTIME（h）：/预热PREHEATING：预热温度（容许最低值）PREHEATINGTEMP.（oC）(ALLOWEDMINIMUMVALUE)/层间温度（容许最低值）INTERPASSTEMP.（oC）(ALLOWEDMINIMUMVALUE)≤100预热保温时间PREHEATINGHOLDINGTIME：/加热方式HEATINGTYPE：/气体种类GASTYPE混合比MIXINGRATE流量FLOWRATE（L/min）保护气SHIELING///尾部保护气REARSHIELDING///背面保护气BACKSHIELDING///电流种类和极性CURRENTTYPE&POLARITY：DCEP焊接电流范围CRUUENTRANGE（A）：80～160电弧电压VOLTAGE（V）：22～26焊接措施PROCESS焊层LAYERS填充材料FILLERMETAL焊接电流CURRENT电弧电压ARCVOLTAGE（V）焊接速度TRAVELSPEED（mm/min）牌号TRADENAME规格SIZE极性POLARITY电流CURRENT（A）SMAW1E2209-16Ф3.2㎜DCEP80～11020～2490～120SMAW2～4E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130SMAW5～7E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130SMAW8～10E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130SMAW11～12E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130钨极类型及直径TUNGSTUNTYPE&SIZE：/喷嘴直径GASCUPSIZE（mm）:/直焊或不摆动焊VERTICALORUNSWINGWELDING：不摆动Unswing多道焊或单道焊MULTIPASSORSINGLEPASS：多道Multipass焊前及层间清理：机械打磨CLEANBEFOREWELDING&INTERLAYERS:Mechaniclsanding背面清根措施：碳弧气刨BACKCLEANOFROOT:Carbonarcairgouging锤击HAMMERING：Hammering备注REMARKS:：/编制ISSUEDBY审核REVIEWedby

焊接工艺评估施焊记录WELDINGPROCESSRECOEDFORWPQ焊接工艺评估编号PQRNO：NEP/PQR1501页PAGE1of1母材BASEMETAL钢号STEELGRADE规格SIZE炉批号LOTNO检查编号EXAM.NO备注REMARKSS3220540㎜A25526581507GB-03山西太钢焊材WELDINGMATERIAL牌号TRADE规格SIZE炉批号LOTNO检查编号EXAM.NO烘干温度及烘烤时间DRYINGTEMP.&TIME备注REMARKSФ3.2HC141206350/Ф4.0HC141207350/接头形式GROOVETYPE:焊接次序（WELDING）:焊接措施WELDINGPROCESS：GMAW焊接位置WELDINGPOSITION：1G预热温度PREHEATINGTEMP.oC：/层间温度INTERPASSTEMP.oC：≤100清根措施CLEANOFROOT：碳弧气刨Carbonarcairgouging保护气体SHIELDINGGAS：/焊后热处理POSTWELDHT：/消氢处理HYDROGENREMOVINGTREATMENT：/焊接设备POWERSOURCE：ZX7-400测试仪器INSPECTIONDEVICE：TN435(infraredradiationthermometer)焊接措施PROCESS焊层焊材牌号TRADENAME焊接速度TRAVELSPEED（mm/min）钨极直径DIA.OFELECT.（mm）喷嘴直径SMAW1E2209-16Ф3.2㎜DCEP80～11020～2490～120//SMAW2～4E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130//SMAW5～7E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130//SMAW8～10E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130//SMAW11～12E2209-16Ф4.0㎜DCEP110～16024～26110～130//焊工姓名WELDER’SNAME杨科钢印STAMPH03检查员EXAMINER工艺记录RECORDEDBY周正伟审核REVIEWEDBY外观和无损检测登记表VISUALINSPECTION&NDERECORD焊接工艺评估编号PQRNO：NEP/PQR1501焊缝外观检查VISUALINSPECTIONFORWELD表面裂纹CRACK无单面焊根部未焊透ROOTUNPENETRATEDOFSINGLEWELDING无表面气孔GASCAVITY无单面焊根部未熔合ROOTUNFUSEDOFSINGLEWELDING无弧坑ARCPIT无单面焊根部凹陷ROOTCONCAVEOFSINGLEWELDING无咬边UNDERCUT无焊脚WELDFOOT无焊缝余高REMAININGHIGHTOFWELD1.0㎜焊脚差DIFFERENCEOFWELDFOOT无检查员EXAMINEDBY：审核人REVIEWEDBY：RT无损检测■XT□YT检测汇报编号REPORTNO：PQR1501检测原则STANDARD片号FILMNO等级LEVEL结果RESULT检测原则STANDARD片号FILMNO等级LEVEL结果RESULTJB/T4730IPass备注REMARKS：检测者EXAMINEDBY：见原始汇报SEEORIGINALREPORT审核人REVIEWEDBY：见原始汇报SEEORIGINALREPORT□MT□PT□UT检测汇报编号REPORTNO：检测原则STANDARD检测部位LOCATION结果RESULT检测原则STANDARD检测部位LOCATION结果RESULT//////////////////备注REMARKS：检测者EXAMINEDBY：见汇报审核人REVIEWEDBY：见汇报铁素体含量FERRITECONTENT：Pass（焊缝铁素体含量为47%，热影响区铁素体为50%）测量原则STANDARD：ASTME562进行铁素体测定铁素体测量仪FERRITEDETERMINATINGDEVICE： FMP-30备注REMARKS： 见汇报检测者EXAMINEDBY：见汇报审核人REVIEWEDBY：见汇报焊接工艺评估汇报PROCEDUREQUALIFICATIONRECORD(PQR)共3页第1页Page1of3单位名称Companyname湖南耐普泵业有限企业Hunan

NEP

PumpCo.,

Ltd.

预焊接工艺规程编号WPSNo.NEP╱WPS1501所根据焊接工艺评估编号PQRNo.NEP╱PQR1501焊接措施WeldingProcess(es)SMAW机动化程度（手工、机动、自动）Type(s)手工Manual接头坡口简图JOINTS：母材BASEMETALS：材料原则MaterialSpec.ASTMA240GB/T4237材料代号TYPENO：S32205（022Cr22NI5Mo3N）类、组别号P-No.：10H-1(Fe-10H)与类、组别号P-No.10H-1(Fe-10H)相焊厚度ThicknessofTestCoupon40㎜直径DiameterofTestCoupon/其他Other/焊后热处理POSTWELDHEATTREATMENT：保温温度Temperature（0C）/保温时间Time（h）/气体GAS:PercentComposition比例构成GasType气体Mixture混合比FlowRate流量(L/min)保护气Shielding:///尾部保护Trailing:///背部保护Backing:///填充金属FILLERMETALS：焊材类别FillerMetalF-No.FeT-10H焊材原则SFASpecificationGB/T983焊材型号Weldingconsumables.E2209-16焊材规格SizeofFillerMetalsФ3.2㎜/Ф4.0㎜焊缝金属厚度WeldMetalThickness40㎜其他Other电特性ELECTRICALCHARACTERISTICS：电流种类CurrentACorDCDC极性PolarityDCEP钨极尺寸TungstenElectrodeSize/焊接电流WeldingCurrent（A）80～160电弧电压Arcvoltage（V）22～26其他Other最大线能量Weldheatinput≤15.3kJ/㎝焊接位置POSITIONS：焊缝位置PositionofGroove：1G、F焊接方向WeldProgression(UP,Down)：/其他Other:/技术措施TECHNIQUE：焊接速度TravelSpeed(cm/min)9～13摆动或不摆动Swingornot不摆动Unswing摆动参数Oscillation/多道焊或单道焊SingleorMultiplePass多Multiple多丝焊或单丝焊SingleorMultipleElectrodes单Single其他Other/预热PREHEAT：预热温度PreheatTemp.（0C）/层间温度InterpassTemp.（0C）≤100其他Other/共3页第2页Page2of3拉伸试验TENSILETEST试验汇报编号NO.WZL-048试样编号SpecimenNO.试样宽度Width（㎜）试样厚度Thickness（㎜）横截面积Area（mm2）最大载荷UltImateTotalLoad(KN)抗拉强度UltImateUnitStress(MPa)断裂部位和特性ChatacterofFaiIurelocationPQR1501-12510.1252.5785785断于母材BaseMetalPQR1501-225.110.2253.04792.5790断于母材BaseMetal弯曲试验GUIDEDBENDTESTS试验汇报编号NO.：WZL-048试样编号SpecimenNO.试样类型SampleType试样厚度Thickness（㎜）弯心直径Benddiametermm弯曲角度Bendangle（o）试验成果ResultPQR1501-3侧弯Sidebend1040180PassPQR1501-4侧弯Sidebend1040180PassPQR15015侧弯Sidebend1040180PassPQR1501-6侧弯Sidebend1040180Pass冲击试验TEST试验汇报编号：试样编号SpecimenNO.试样尺寸SampleSize夏比V型缺口位置NotchLocation试验温度TestTempoC冲击吸取功ImpactValues（J）侧向膨胀量LateralExp..（㎜）备注Remark共3页第3页Page3of3金相试验METALLOGRAPHICINSPECTION（角焊缝FILLETWELDSEAMTES