年产2万吨岩棉生产线建设项目可行性研究报告

年产2万吨岩棉生产线项目建议书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目名称及投资人 41.2项目背景及必要性 51.3可行性研究原则和范围 91.4建设规模 91.5投资估算 101.6可行性研究结论 10第二章 市场预测 11第三章 建设条件 14第四章 专业技术方案 164.1 产品 164.2 技术方案 164.3 专业设备简述 194.4工艺流程图 274.5 生产辅助设施 284.6总图运输 284.7建筑结构技术方案 284.8给排水 294.9供电 294.10供暖 294.11通风与收尘 29第五章 环境保护的评价 305.1 环境保护设计依据和采用标准 305.2 “三废”的排放处理 30第六章节能 34第七章消防 357.1消防标准及要求 357.2消防措施 35第八章组织机构与劳动定员 378.1组织机构 378.2 定员原则 378.3 人员培训 37第九章项目实施进度 389.1项目进度计划 389.2项目实施计划进度表 38第十章 投资估算和资金筹措 3910.1 投资估算 3910.2资金筹措 39第十一章财务经济分析 40第十二章结论 42第一章总论1.1项目名称及投资人1.1.1项目名称：年产2万吨岩棉生产线项目性质：新建1.1.2项目投资人：*****联系人：*****1.1.3项目建设地点***************镇*****村（原*****小学），占地面积12亩（租赁）1.1.4项目投资人基本情况*****，女，37岁，浙江省台州市椒江区洪家街道双桥南路人，与丈夫*****共同创业，于2000年建立了**********昇达塑料厂，厂址位于**********镇工业区，企业主要经营塑料包装容器、饮料杯的生产和销售。*****夫妇1995年开始创业，具有15年经营塑料制品的生产经历，曾在台州市建立生产日用塑料制品厂，之后经过*****镇政府招商引资，以及企业实地考察，看好新疆塑料制品市场前景广阔，于2000年进驻*****，在*****镇工业区投资建设昇达塑料厂，主要经营塑料包装容器、饮料杯的生产和销售。企业占地面积5000平方米。目前由于厂区占地面积狭小，不利于企业的发展和再投入，同时，塑料制品已不适合目前国家产业发展的方向。因此，*****夫妇通过考察，看好以高炉矿渣和玄武岩为主原料，生产新型墙体材料——摆锤法岩棉制品。可促使企业经济跨上一个新台阶，同时也充分利用工业废渣生产出有优良性能的绝热吸音材料，有极高的社会效益。通过多方选址，与*****镇政府达成协议，租赁原*****镇*****小学（后操场12亩地），新上岩棉生产线项目，为今后的可持续发展解决后顾之忧，同时可就近解决当地农村剩余劳动力，有较好的发展前景。1.2项目背景及必要性1.2.1行业背景岩（矿）棉是矿棉和岩棉的统称，它们是同一行业，它们区别在于原材料是以天然的玄武岩（或辉绿岩）还是高炉干渣等工业废渣为主要原料。两种棉生产方式类似，化学成分相近，用途基本相同。岩棉的耐温和化学稳定性要好于矿棉。各国发展岩棉还是矿棉主要是由不同的原料来源和市场应用习惯所决定。岩棉是以天然岩石如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。这两种纤维经加工，可制成板、管、毡、带、纸等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。岩棉、矿渣棉制品的绝热性能好，岩棉、矿渣棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品的过程中，有时要加入少量有机粘结剂或添加物，所以其燃烧性能仅取决于其中可燃性少量粘结剂。另外，岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能,其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递，作为优质的吸声材料，得到广泛的应用。近年来，节能材料在建筑领域里的作为已经成为建材业关注的热点，岩矿棉产业在建筑节能领域的应用，使其有了新的发展契机，产品科技含量增高，功能更趋新颖，以企业为主体的产业结构调整也进入新的阶段。据统计，国内岩矿棉产量2009年120.9万吨，2010年为145万吨，以约20%的增长率发展，其中岩棉占其总产能的52%左右，在产能不断提升的同时，其应用市场得到进一步扩展。因此，岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。岩棉除在\o""建筑、工业上应用以外，还可用于农业生产。另外，本项目地处**********，据调查周边地区目前均无摆锤法岩矿棉生产线。投资人在考虑今后发展规划时,审时度势，详细地分析了相关产品的国内外市场动态及行业发展趋势，发展新型建筑材料，开发矿岩棉制品，符合国家产业政策，因此，投资人决定加快建设一条高水平的年产2万吨摆锤法岩棉生产线，以满足市场的需求。2.2项目建设的必要性在我国，绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂条件不太受限制，成本较低的缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤的基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发展的又一次飞跃。摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离能力；对喷吹粘结剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新，使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度矿棉制品的一整套技术。近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”已经不是一般的要求了。人们认识到：“岩棉制品”这种在国外已经普遍应用的建筑材料对于我国建筑的价值了。高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业都正在进行摆锤法技术的建设或改造。在这种局面下，投资人*****夫妇决定引进技术，建设一条产业化的摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场。1.2.3项目建设的有利条件⑴项目符合国家产业政策，符合建筑节能30%的标准的基本要求。=2\*GB2⑵具备较好的市场基础=3\*GB2⑶建设条件较好项目建设在*****镇*****村（原*****小学内）进行，可利用学校已有的废弃办公与生活设施，水、电等设施完备。*****地理位置较为优越。是连接南北疆重要的交通要道,216国道、吐乌大高速公路、乌奎高速公路交汇于此，因此交通十分便利。综上所述，投资人以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用有利的各种条件，新建2万吨岩棉生产线，有利于企业自身可持续发展，推动*****地区乃至新疆保温绝热市场的发展，项目提出具备了有利的条件。1.3可行性研究原则和范围1.3.1可行性研究原则=1\*GB2⑴充分利用*****镇*****村小学已有条件，合理规划，快速建设。=2\*GB2⑵采用先进技术，充分集成国内外已实际运行的先进技术和先进指标，总体达到国内先进水平。=3\*GB2⑶注意发挥优势，着眼提高市场竞争力。项目产品定位考虑突出岩棉的适用品种及生产规模。=4\*GB2⑷本着节约用地的原则，布置生产线工艺流畅。=5\*GB2⑸坚决贯彻国家节能减排政策，高度重视节省单位产品能耗、减少污染物排放，符合国家及地区相关的环保标准。=6\*GB2⑹注意职业安全卫生，进一步创造良好工作环境，达到安全文明生产。1.3.2可行性研究的范围可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案及项目技术经济评价等方面进行研究。1.4建设规模本项目建设规模是在充分利用现有条件基础上，综合目前国内外技术发展情况、市场需求情况而确定的。项目建设规模年产2万吨岩棉生产线。需建设原料堆场1500平方米、原料加工车间1000平方米、岩棉车间（窑炉车间、主线设备车间）（高18.5米）3000平方米、成品库1000平方米、办公及倒班宿舍600平方米、变电站及锅炉房120平方米，总建筑面积7220平方米。1.5投资估算项目总投资2303万元，其中固定资产投资2168万元。1.6可行性研究结论(1)该项目利用矿渣为主原料，生产优质摆锤法岩棉制品，这是国家鼓励推广的利用工业废渣生产的建材产品。因此本项目是利于国家利于企业的好项目，有极好的社会效益和经济效益。(2)该项目采用摆锤法这一当代国际先进水平的技术生产岩棉，使岩棉产品质量有根本性的提高，产品不仅将取代原有岩棉产品的市场还将扩大至建筑领域应用，因而企业将有旺盛的生命力。技术分析表明,该项目年销售收入5600万元，投资利润率为47.1%,全部投资回收期（含建设期）为2.62年，可见经济效益十分明显。综上所述，该项目是可行的。市场预测以岩棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在五十年代就已工业化生产，一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其生产工艺装备不断完善，产品已系列化。生产厂商为建筑业提供了种类繁多的以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常广泛的应用。八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉生产技术与装备，开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝热保温材料领域的差距。随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国的岩棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的高效绝热材料行业。岩棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通运输业和建筑业等。岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，在我国，岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；能源过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。我国已成为世界上第二大能源消费大国。目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。随着城乡民用建筑的飞速发展，我国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。为此，国家对建筑节能非常重视，先后制定了《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国建设部节能技术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!作为新型建筑材料，市场对岩棉制品需求正在日益增大。各种利用矿棉进行内外墙保温的小区示范工程相继建成，这都为建筑上推广岩棉打下了坚实基础。我国“冬冷夏热”的西北地区城乡广大人民对居住环境舒适性越来越迫切，给岩棉等优良保温隔热材料在建筑上的应用提供了越来越大的市场。美国“911事件”之后，全世界更重视了高层建筑中钢结构的防火处理，这又为钢结构的岩棉喷涂提供很好的契机。岩棉制品作为建筑保温材料的应用除了它具有保温节能的特性外，还具有安全、防火、防霉、电绝缘和耐火性的优点。它不但可以应用于低层建筑保温，更可以用于多层和高层建筑；它不但适用于混凝土结构，而且适用于砖混结构和加气混凝土结构及木结构。岩棉制品和其它材料复合成墙体材料、屋面材料，一旦被广泛使用，目前全国130万吨岩棉的年产量，将远不能满足市场的要求。至今为止，多数对节能要求较高的民用建筑还是采用聚苯板。聚苯板的缺点人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。而岩棉是优良的不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。新型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙外保温的要求，这就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。在这种情况下，*****夫妇引进技术，建设一条产业化的摆锤法岩棉生产线，可以迅速占领市场，定能取得较好的经济效益与社会效益。建设条件3.1地理位置与交通*****距*****中心仅18公里，距乌鲁木齐国际机场、火车南、西、北站均在20公里以内。216国道、大黄山铁路、石化铁路穿境而过，吐-乌-大乌奎高速公路交汇于此。城区道路四通八达，是首府乌鲁木齐连接北疆各地州的交通要道。交通非常方便，地理位置十分重要。项目拟建区域*****镇位于*****城北16公里，距自治区首府乌鲁木齐34公里，东邻准东油田，西连五家渠市、101、102团，与羊毛工镇相连。*****镇地域宽广，土地肥沃，全镇总面积96平方公里。耕地面积3.6万亩，辖17个行政村，总人口2万人，是一个以工业为主导，一、二、三产业布局合理、协调发展的乌市近郊（乡）镇。3.2工程地质情况项目建设地，位于*****镇*****村原小学校址，项目区地形平坦，无不良工程地质现象。3.3施工条件本项目施工场地四周道路畅通，施工用电、用水辅助设施齐全，施工场地开阔，有很好的施工环境和施工条件。3.4原材料及销售条件项目所需的高炉矿渣、玄武岩、焦炭等原料，均可就近解决，原材料优势明显。建成后所生产的产品供应*****及*****；同时进一步开拓国内及其他省市市场，市场前景比较乐观。3.5供水生产线用水要求硬度3°H压力≮3kg/cm2供水量40m3/h（主要循环使用）3.6供电装机容量约1000kW专业技术方案产品产量20000t/a岩棉制品品种产品岩棉板容重范围kg/m340~200厚度mm30~100长度mm按用户要求宽度mm600,1200，1800性能平均纤维直径4~7μm>0.25mm渣球含量<10%导热系数（70±5℃）<0.044W/m.k热荷重收缩温度600℃不燃性A级产品性能符合GB11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的要求。技术方案工艺简述进厂合格的原料与焦炭分别贮存于堆场内。由装载机将它们分别投放在钢质料仓中。按预定程序进行称量，由振动给料机放入原料皮带。按投料指令经箕斗提升机投入冲天炉。冲天炉鼓入经预热的空气，使原料在冲天炉内充分熔化并较好地均化，冲天炉废气经除尘、换热脱硫后排放。熔体由冲天炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去,同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉内被上下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。技术方案的水平与论述新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket公司、瑞典rockwoolAB公司及南斯拉夫Termo公司先后采用了摆锤技术，已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。本项目的熔化技术关键是：将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的CO与H2S焚烧，使之变成CO2和SO2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点：摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。专业设备简述原料设备钢制料仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。箕斗提升机：将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。加料皮带机：接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。熔化系统设备冲天炉冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。高温旋风除尘器旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。冲天炉废气焚烧炉：废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖内衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。高温换热器：它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。内胆内部有沿周向均布的若干个扁管。夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。高温袋式除尘器采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来，效率达到99.8%。冲天炉烟气脱硫装置选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。带风环及粘结剂喷咀的离心机离心机有两台，一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。捕集带捕集带是岩棉生产的主要设备之一。捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。捕集带采用与地成呈约60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。摆锤输送机摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。成型输送机成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。纵向压缩输送机纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。4.3.9加压机通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。4.3.10重型固化炉固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉的为整体升降。上机体升降机构的调节螺杆装置由16套南京产滚珠丝杆组成。调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。固化炉输送链条的张紧装置由液压站—液压缸自动张紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量的密封装置：固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。链板与风箱之间也有密封板。链条的润滑采用集中自动控制润滑。4.3.11冷却输送机给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。4.3.12纵切输送机纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。4.3.13碎边输送机：它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与新鲜纤维混合。4.3.14测长装置横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。4.3.15横切输送机横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。4.3.16横切铡刀从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。4.3.17接收站从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。4.3.18棉板自动包装机组它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。主线主要设备设备名称单位数量设备来源1熔化炉套1成都市成套设备制造有限公司2离心机台1成都市成套设备制造有限公司3集棉机台1成都市成套设备制造有限公司4摆锤台1成都市成套设备制造有限公司5冷却加压输送机台1成都市成套设备制造有限公司6取棉卷毡机台1成都市成套设备制造有限公司7成型输送机台1成都市成套设备制造有限公司8称量皮带机台1成都市成套设备制造有限公司9打褶机台1成都市成套设备制造有限公司10前加压机台1成都市成套设备制造有限公司11固化炉台1成都市成套设备制造有限公司12冷却输送机台1成都市成套设备制造有限公司13测长装置台1成都市成套设备制造有限公司14纵切输送机台1成都市成套设备制造有限公司15碎边输送机台1成都市成套设备制造有限公司16后加压机台1成都市成套设备制造有限公司17飞锯台1成都市成套设备制造有限公司18铡刀台1成都市成套设备制造有限公司19过渡输送机台1成都市成套设备制造有限公司20接收站台1成都市成套设备制造有限公司21码垛机台1成都市成套设备制造有限公司22包装机台1成都市成套设备制造有限公司4.4工艺流程图生产辅助设施工艺生产线的辅助设施：车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门，车间内动力与照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程。4.6总图运输4.6.1平面布置设计原则为节省土地，合理利用，总图布置考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。整个工厂占地12亩,建筑物建筑面积平方米。4.6.2总平面布置摆锤法岩棉生产线呈“L”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。4.6.3物料运输厂内运输用手推车，厂外运输为汽车。4.7建筑结构技术方案主要建筑物面积与结构型式一览表序号名称结构型式建筑面积（m2）备注1原料堆场门式钢架结构15002原料加工车间门式钢架结构10003岩棉车间（窑炉车间、主线设备车间）门钢+框架300018.5米高4成品库钢结构10005办公室、倒班宿舍砖混6006变电站砖混507锅炉房砖混70合计72204.8给排水全线用水40m3/h，其中绝大部分为循环用水。预计全年用水量3500立方米。4.9供电本线装机容量1000kw，预计全年用电量1.8万度。4.10供暖采用2T燃煤锅炉供暖，全年用煤量600吨（包括生产和供暖）。 4.11通风与收尘主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。冲天炉采用旋风收尘装置，捕集带、固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容重岩棉介质的干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。环境保护的评价环境保护设计依据和采用标准《中华人民共和国环境保护法》《大气污染综合排放标准》GB16297—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990“三废”的排放处理岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气、废渣等，必须给予重视。制品生产过程中废气量相应较大，而产生的废渣量较小。废气岩棉生产过程中废气主要来源于冲天炉、集棉输送机、固化炉、冷却风机排气和生产线收尘等。冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超过1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率90%）、焚烧、换热、袋式除尘器（效率≧98%）二级除尘、脱硫（效率≧95%）后通过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓度与最高允许排放速率的要求（120mg/Nm3及34kg/h）。冲天炉内含S成分约20%会以氧化物形态进入制品，其余以H2S形态进入烟气。本设计是以100%的含S成分以H2S形态进入烟气来选用脱硫装置的。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SO2含量为102.6mg/Nm3.排放速率为1.1524kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对SO2排放浓度与最高允许排放速率的要求（550mg/Nm3及22kg/h）。本冲天炉废气中的CO经过废弃焚烧装置全部变成CO2，本冲天炉废气中无NO*产生。捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛的微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘）：最高允许排放浓度：60mg/Nm3,最高允许排放速率为18kg/h;酚类最高允许排放浓度100mg/Nm3,最高允许排放速率为0.88kg/h;甲醛最高允许排放浓度25mg/Nm3,最高允许排放速率为2.2kg/h由于选用干法箱式过滤室，其过滤后净化率达90%，废气排放时排放浓度为:矿棉尘40mg/Nm3,酚醛树脂1.6,mg/Nm3；排放速率为:矿棉尘4kg/h、酚醛树脂0.016kg/h，达到标准要求。固化炉废气量是捕集带废气量的1/3,固化炉废气的含尘量是捕集带废气含尘量的1/5，本设计固化炉的废气处理方式与捕集带相同，也采用干法箱式过滤室，只是过滤面积较小。固化炉的废气经过滤室过滤后同样通过30米高的烟囱排放，达到国家排放标准要求。捕集带与固化炉的废气过滤材料采用本生产线生产的产品制造。生产线切割收尘：采用袋式过滤器。切割产生的灰尘总量约为产量的0.2%，也就是说，切割产生的灰尘总量约为9.6kg/h。选用的收尘风机流量为80000Nm3/h,袋式过滤器效率为98%，30米高的烟囱排放，达到国家排放标准要求。废水生产用水：冲天炉、离心机分别有自己的冷却水循环系统，无排放；捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂的废水进入水处理系统进行过滤后放至粘结剂系统配制粘结剂，无排放；本项目生活用水进入地埋式污水池。废渣冲天炉打炉时的废料、成纤时分离出来的渣球各种除尘器排出的灰渣利用本项目的废料制块装置制块与原料按比例重新加入冲天炉熔化。生产线废边料、除尘器用的过滤材料可破碎回收，由专用风机输送至捕集带后与正在形成的新鲜纤维混合进入制品。冲天炉定期排出的少量铁水可回收出售。5.2.3防噪声生产线有数台风机及一台空压机等都装有橡皮或类似材料制成的减震器，减少了振动又降低了噪声，风机风管装有消声器，风机尽量布置在车间外的风机辅房内，相应的减少了工作区的噪声，距生产线3米处噪声为76——78dB，符合有关标准规定。5.2.4厂区绿化厂区绿化不仅可以美化环境，而且可以净化空气，降低噪声，在生产区和生活区间，生产厂房与办公室之间，道路旁进行绿化植树，以减轻周围环境的污染，改善环境质量。综上所述，摆锤法岩棉生产线建成投产，其“三废”的排放均符合国家有关排放规定，对环境不会带来明显的影响与危害。且遵循“三同时”的原则对环境保护，安全卫生等设施给予适当的投资，使环保有了可靠的物质保证。使环保设施发挥应用的效果，以便取得文明的环境效益和社会效益。第六章节能6.1概述本项目坚决贯彻国家节能政策，积极采用各项节能新措施，高度重视节省单位产品能耗。6.2节燃措施⑴用余热回收部分能源熔化炉工艺采用钢制熔制熔体。熔化炉产生的废气出口温度200-600度，经过废气燃烧炉温度稳定在600度左右，采用金属换热器换热可以回收热能，可以提高熔化炉的进风温度，从而能够节省焦炭。⑵采用优质保温材料加强熔化炉供风系统的保温，降低热损耗。6.3节电措施⑴采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重减少电机的拖动负荷；⑵合理采用高压供电。⑶设备中的电动机在可能情况下，采用变频装置。⑷最大限度的利用自然采光，减少照明。⑸采用照明及动力稳压节电装置。6.4节水措施⑴所有生产污水、生活污水，经污水处理站处理后，继续回用，提高回用率，如废气水幕除尘，粘结剂配制用水，集棉机链板冲洗。⑵采用低飞溅系数的循环冷却水塔，减少软化水的补充量等。第七章消防7.1消防标准及要求《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑物防雷设计规范》(2000年版）GB50097-94；《锅炉房设计规范》GB50041-2008；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。建设主管部门、地方公安消防监督机构及地方规划管理部门对该地区有关消防的规划要求。7.2消防措施7.2.1总图与建筑总图布置力求合理，厂房、站房布置满足防火间距要求。道路尽可能环形布置，保证消防车辆畅通。岩棉生产车间属丁类消防类别，其各部分承重构件及吊顶、隔墙均采用非燃烧材料，其耐火等级不低于二级。对于钢结构柱及架，为提高其耐火极限，喷涂防火隔热涂料，满足二级耐火要求。锅炉房的防火设计符合国家现行防火规范。7.2.2工艺熔化炉采用焦炭做燃料，经过热交换器加热的助燃风可以有效的降低焦炭的使用量。煤层气由外管线送到厂区储压站，经调压后供应给熔窑。在煤层气储压站入口处，装设电动快速切断阀，遇到意外情况，及时动作切断气源，保障安全。7.2.3消防系统分为室外消防栓系统与室内自动喷淋系统。在室外沿建筑物周边每50m设一个消防栓，厂房、办公、宿舍等地采用显式自动喷淋灭火系统。7.2.4电气本项目二路电源进线消防用电可靠，车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场所，按防爆等级选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设