湖北某钢厂高炉污泥间拆除还建施工方案

PAGE1目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc157156733"第一章编制依据 １HYPERLINK\l"_Toc157156735"第二章工程概况 ２HYPERLINK\l"_Toc157156736"第三章施工布署及施工进度安排 ３HYPERLINK\l"_Toc157156739"第四章施工准备 ５HYPERLINK\l"_Toc157156741"第五章施工方法及技术措施 １１HYPERLINK\l"_Toc157156746"第六章质量保证体系及措施 ３４HYPERLINK\l"_Toc157156747"第七章安全施工管理及安全保证措施 ３９HYPERLINK\l"_Toc157156748"第八章文明施工与环境保护 ４５HYPERLINK\l"_Toc157156749"第九章服务和回访保修 ４８**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除还建施工组织设计第一章编制依据1.1、编制依据1.1.1、由**工程技术有限公司设计的《**建工程能动公司1-5＃高炉污泥脱水间拆除还建》的建筑、结构、电气施工图。1.1.2、国家施工验收规范及质量验评标准。1.1.3、**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除还建工程现场及周围环境的实际情况。1.1.4、**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除还建工程招标文件及答疑文件。1.1.5、编制所依据的国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程１千伏以下的配线施工及验收规》GB50288-96《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置工程高压电器施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998第二章工程概况**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥脱水间拆除还建工程，主要包括原污泥间拆除、还建场地回填、围墙、道路、污泥脱水间建筑、结构、浓缩池土建结构建筑、给水排水、外网工程、电气、设备等。2.1土建工程特点：1）土建工程量大，特别是浓缩池结构比较复杂，施工难度大，安全度要求高，技术难度高，工期紧。因此，必须加强管理，做好充分施工准备。在施工过程中，要编制各单位工程施工作业方案，精心施工，确保顺利建成投产。2）各构筑物间相关尺寸和高程须准确无误，其高程允许误差不得超过施工规范和设计要求，以确保生产要求。3）各建（构）筑物内的预埋件及预留孔洞位置须准确预埋。4）浓缩池等防水要求高，钢筋稠密，埋件孔洞多，混凝土浇筑、难度大，施工时保证混凝土浇筑质量是工程重点。2.2管道部分5、管道安装施工特点：1）构筑物设计紧凑，2）管道系统多、安装工作量大，阀门多，管道规格品种多，管道多为钢衬管道，孔网复合管道等，安装难度大，技术要求高。2.3机电设备安装本工程电缆电气设备较多，各种电缆近18000米。第三章施工布署及施工进度安排3.1、项目组织管理机构及相关人员安排我公司组建**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除工程项目部，组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制，下设“四部一室”即工程技术部、设备材料部、经营部、质量安全部、办公室等项目组织机构。管理人员及管理机构图如下：行政管理行政管理文明管理计划管理设备管理施工管理技术管理资料管理文明施工质量管理安全管理总经济师项目经理总工程师项目副经理成本管理合同管理材料供应治安保卫土方工程作业队模板工程作业队钢筋工程作业队混凝土工程作业队电气结构作业长施工技术部质量安全部设备物资部经营管理部综合办公室3.2、施工程序及总体安排在本工程中，按照先土建施工，然后钢结构施工，接着管道施工，最后电气、设备施工的顺序进行施工组织安排。第一阶段：土建施工阶段污泥脱水间土建和浓缩池土建施工可同时进行第二阶段；钢结构、工业管道制作。该工程制作工程量不大，但必须提前进行制作，以确保现场安装需要。制作顺序根据现场安装的顺序进行安排。计划40天完成所有钢结构及管道的制作任务。第三阶段：机、电、管道安装阶段该工程设备、管道种类多，电缆量大，许多设备、管道必须配合土建施工交叉进行，有些体积较大又不能拆零的设备必须在结构封顶前进入，为缩短安装时间，设备到货时间必须按网络计划要求到货。土建结构施工完立即进入设备、管道安装、电气安装阶段。各项目施工见施工网络计划图。第四章施工准备4.1技术准备认真进行图纸会审，做好技术交底工作，搞好施工组织设计，积极组织材料进场，准备好施工机械设备及工机具，对劳动力做出合理安排。准备好大临设施及用水用电整个工程工期紧质量要求高，为此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保施工质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：优化施工组织设计：施工前认真理解设计要求和相关规范要求，认真组织设计交底，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，合理安排施工工序。建立测量控制网：由于施工区域较大，只有建立详细的控制网络才能确保测量的准确性，开工前，根据业主提供的水平坐标和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标，投测在施工区域外围固定墙壁上，做成相对永久性的坐标点。桩位施测时，对每根桩四周作好控制点，控制点投测在井口。做好前期各类技术交底：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，让所有作业人员了解、熟悉工程特点和施工工艺。交底的内容包括本工程的施工组织设计，项目经理部对本工程的总体部署，各工序的作业设计，本工程应注意的安全、文明、施工和周围环境情况，分层、分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。4.2施工现场准备施工用水：为保证工程顺利进行，需由甲方提供直径40mm水管接头2个，水压3kg/m2。施工用电：需提供电源接点，接线点距现场100m以内，电源总功率400kw。施工道路：施工场地位于**厂区内部，外部道路比较通畅，内部需用矿渣铺设临时道路。场地平整：施施工区域场场地比较平平整，场区区垃圾基本本清除。4.3劳动力力准备劳动力计划表表序号工种数量进场时间1主管5工程开工2安全员2工程开工3电工15工程开工4钢筋工10工程开工5架工10土建施工6木工5土建施工7混凝土工20土建施工辅工10土建施工8铆工10土建施工4.4、机械械设备准备备主要施工机械械设备、施施工机具表表1、土建施工工序号设备名称规格型号数量（台）1平板振动器PZ－5042插入式振动器器Z×70123打夯机34挖掘机台25手推车56东风半挂汽车车5t17空压机9m3/6mm318电焊机AX－320089焊条烘箱台210潜水泵φ100411经纬仪112水准仪113钢筋弯曲机114钢筋切断机12、钢结构施施工设备表表序号设备名称加工能力数量1多头切割机厚度×宽度××长度-120×33300××1500001台-120×22500××150000最小抽条宽度度1002数控切割机厚度×宽度××长度-100×55100××2000001台3半自动切割机机上海产、天津津产2台4剪板机厚度×宽度-25×322451台喉舌深度380厚度×宽度-20×255001台喉舌深度300厚度×宽度-6×200002台5摇臂钻床最大钻孔直径径Φ50∽8004台6大四辊弯曲机机理论能力-45×300001台加顶后能力-120×55007刨边机理论刨边长度度120002台8型钢校直机工作压力315t2台滑块最大行程程550垫块最大行程程6509普通车床CY61400×150003台10内圆磨床M21251台11空气锺C41-40001台12各型自动焊机机MZ-10000。MZ-11-100002台13交直流焊机ZX7-5000S。LHF--630。BX1--50010台14其他各类型焊焊机CO2。氩弧弧焊。双丝丝埋弧焊2台15抛丸除锈机Q3925最最大除锈尺尺寸2500×11500001台16万能材料试验验机WE-601台17X射线探伤仪仪200EG--S2。300EEG-S22。XXQ-25505。XXH--300552台18超声波探伤仪仪CTS-2332台19磁粉探伤仪CJE-21台20汽车吊16t2台21汽车吊40t1台22长挂汽车12t3台23低平头拖车25t1台24交流电焊机BX-50006台25直流电焊机ZX-50005台26角向砂轮机5台27焊条烘箱1台28气刨枪4把29射吸式割矩20把30轴流风机4台31经纬仪3台32水准仪3台33氧气瓶10个34乙炔瓶5个35倒链1t8台36倒链2t6台37倒链5t6台38倒链10t2台3、机电设备备安装设备备机具表名称规格数量1液压吊车40t2台2汽车8T1台3钢丝绳φ2560m4钢丝绳φ1250m5手拉葫芦2T、5T6台6螺旋顶20T3台7平尺2.8M1台8水平仪0.02/110002台9千分尺0.01/110001套10百分表1套11气割设备5套12彩条布150m2第五章施工方法法及技术措措施5.1土建工工程5.1.1土土方工程1、土方开挖挖1）土方开挖挖采用机械械开挖（11m3反铲铲），视现现场土质及及基坑深度度确定放坡坡系数开挖挖过程中予予留0.55m操作面面，在基坑坑四角处设设置集水坑坑，采用水水泵进行基基坑排水。所所有碴土全全部用自卸卸汽车运至至北湖渣场场。2）土方开挖挖前要摸清清临近建筑筑物和附近近地下管网网情况，清清除及搬迁迁施工区域域内地面上上及地下的的所有障碍碍物，并且且进行完场场地初平。开开挖后对临临近建筑物物和地下管管网进行监监测和保护护，必要时时需采用特特殊措施。发发现管线破破坏应及时时进行修复复。3）做好测量量定位工作作，设置测测量控制网网，包括基基线和水平平基准点，要要求设在不不受基础施施工影响之之处。灰线线、标高、轴轴线应进行行复核检查查无误后，方方可进行挖挖土施工。4）基坑挖好好后，应对对坑底进行行抄平、修修整。为防防止坑底扰扰动，基坑坑挖好后应应尽量减少少暴露时间间，及时进进行下一道道工序施工工，如不能能立即进行行下一道工工序施工，应应预留15~300cm厚覆覆盖土层，待待基础施工工时再挖出出。5）防止超挖挖和破坏原原状土，保保持边坡坡坡度正确，机机械开挖至至设计坑底底标高或边边坡边界，应应预留30~500cm厚土土层，用人人工开挖和和修坡。6）挖土应由由上而下，逐逐层进行，严严禁先挖坡坡脚或逆坡坡挖土。7）注意地面面排水和基基坑内排水水。施工期期间，应做做好基坑降降排水工作作。基坑开开挖后，沿沿基坑边挖挖排水沟，设设集水井，必必要时用潜潜水泵抽水水，使地下下水面低于于施工底面面30cmm以下，严严防地下水水及地面水水流入基坑坑造成积水水，影响混混凝土正常常硬化，导导致防水混混凝土强度度及抗渗性性降低。并并应仔细观观察有可能能出现不稳稳定的边坡坡，制定场场地排水、支支撑防护等等相应的防防范措施。在在主体混凝凝土结构施施工前必须须做好基础础垫层混凝凝土，使其其起到辅助助防线作用用。8）地基不得得扰动，也也不得超挖挖。因土质质和现场其其它情况造造成基底超超挖时，应应及时与设设计部门和和主管部门门联系，确确定处理方方案，并严严格按设计计院及有关关部门的意意见进行处处理。基坑坑开挖至设设计标高后后，应及时时组织验槽槽和进行下下一工序的的施工。9）对于开挖挖过程中遇遇到的障碍碍物破除及及其它问题题，要及时时找监理部部门认可，并并办签证。2、基坑回填填基础短柱施工工完毕后，及及时进行土土方回填工工作。根据据设计要求求的相应材材料回填。分分层厚度不不大于300mmm，并采用用振动碾压压机夯实，边边角处用打打夯机配合合,直至设计计要求的回回填标高。具体回填方法法：清理杂填土，积积水。局部部有软弱土土层和空洞洞，挖除后后采用相应应回填材料料回填夯实实。反铲虚铺（厚厚度400mmm）——12t压路机碾碾压4遍以上——局部机械械不易操作作部位采用用人工夯打打。5.1.2模模板工程本工程±0..00以下基础础用钢模板，支支撑系统采采用木方结结和φ48×33.5脚手架钢钢管以及对对拉螺栓进进行加固（钢钢模采用对对拉片）。其其它构筑物物均采用钢钢模板进行行施工。基础及基础梁梁采用定型型钢模见图图，地梁按按横向配模模。基础-1.0米以下短短柱设对拉拉筋，1200*11200柱每两边边设两道对对拉筋，间间距450；支完模模板进行模模板的加固固，先背横横楞，再背背竖楞，间间距450mmm。打砼前前对模板进进行检查，特特别是断面面尺寸、标标高、对拉拉筋、模板板是否牢固固进行预检检，符合要要求后再进进行砼的浇浇筑。对于于浓缩池采用用的对拉螺螺栓均要求求焊止水环环，螺栓两两端加设塑塑料撑头。框框架柱梁板板支模时采采用满堂脚脚手架配合合施工，立立杆间距为为1.2×1.2m，梁底的的立杆间距距为600mmm，在立杆杆底部均用用枕木，垫垫底安装扫扫地杆、水水平杆间距距为1.22m，扣件件螺丝拧紧紧在梁底要要上双十字字扣,并在柱子子的外围及及纵横向加加剪力支撑撑,以保证浇浇筑混凝土土模板不变变形。在柱柱模内每隔隔2m设置φ20支撑一一道，以保保证其断面面尺寸，在在模板外围围每0.44m设φ48×3.5管箍箍一道，交交叉位置必必须用双十十字扣扣紧紧，并与脚脚手架连接接。5.1.3钢钢筋、铁件件、螺栓工工程1.工程所需需钢筋、预预埋件及板板材由物资资供应部门门采购，并并进行现场场加工。2.本工程所所用钢筋为为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，并并应有出厂厂质量证明明书和试验验复检报告告单。钢筋筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均有标标志，在运运输和储存存时，不得得损坏标志志，并按批批分别堆放放整齐，避避免锈蚀或或油污。3.钢筋的级级别种类，直直径应按设设计要求采采用，不得得随意替换换，如需替替换应征得得设计单位位同意。4.钢筋加工工严格按钢筋下下料通知单单下料，形形状、尺寸寸必须符合合设计要求求。钢筋应进行调调直除锈，确确保钢筋表表面清洁。钢筋加工的允允许偏差，应应符合：受力钢筋顺长长度方向全全长的净尺尺寸±±10mmm弯起钢筋的弯弯折位置±200mm5、钢筋绑扎扎1）混凝土墙墙体钢筋绑绑扎墙体纵向钢筋筋要求竖直直，横向钢钢筋要求分分布均匀，对对于侧壁开开洞处，钢钢筋按照设设计要求布布置加强筋筋，主筋进进行截断弯弯曲锚固，与与加强筋焊焊接。为了了保证侧壁壁钢筋的位位置准确性性，内外墙墙筋之间需需加设撑铁铁。2）上部结结构钢筋工工程：主要要有梁、板板、柱钢筋筋钢筋的绑扎要要严格按施施工图及规规范要求施施工，间距距排列要整整齐，绑扎扎骨架要牢牢固，所有有钢筋的规规格、间距距、根数、位位置均应符符合设计及及规范要求求，受力钢钢筋接头应应按受拉区区同一截面面上的接头头不超过225%，其其它部位不不超过500%，箍筋筋的安装开开口处应相相互错开，并并与主筋绑绑扎牢固，严严格按图纸纸所示尺寸寸绑扎。钢筋遇孔洞尽尽量绕过，不不能绕过的的截断钢筋筋应与孔洞洞处加强筋筋焊接。柱钢筋在每层层楼面上接接长，下层层柱的钢筋筋露出楼面面部分，用用工具式柱柱箍将其收收入一个柱柱筋直径，方方便上层柱柱的钢筋搭搭接。柱钢筋保护层层垫块要安安装牢固，确确保保护层层厚度，柱柱子在主筋筋上标明箍箍筋位置线线。钢筋绑扎根据据设计图纸纸要求严格格按照03G1101平面表示示法要求施施工。6、钢筋绑扎扎与安装规规范要求用镀锌铁丝进进行绑扎，必必须保证受受力钢筋不不产生位置置偏移。箍筋垂直受力力筋设置，弯弯钩叠合处处，应沿受受力钢筋方方向错开设设置。绑扎钢筋的允允许偏差如如下：项目目允许偏差（mmm）受力钢筋的间间距±10受力钢筋的排排距±5钢筋弯起点位位置20箍筋、横向钢钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置3水平高差+3受力钢筋的保保护层基础±10板、墙±37螺栓对于设备基础础的预埋螺螺栓的安装装和固定：：采用角钢钢支架，如如图所示。固固定架竖向向角钢焊接接牢固后，用用水准仪抄抄好横固定定角钢的水水平标高，并并焊接固定定。用经纬纬仪将螺栓栓轴线涂在在固定架上上，再安装装定位角钢钢和固定螺螺栓。8防水套管工程需埋设防防水套管制制作以下图图为准，具具体的管道道及套管型型号直径以以设计图纸纸为准。防防水套管安安装需配合合管道专业业图纸，详详细核对位位置，标高高，并进行行专业会签签，保证后后续管道安安装的顺利利进行。5.1.4混混凝土工程程1．混凝土运运输本工程采用商商品砼，并并用砼罐车车送至现场场。2、浇注前的的工作混凝土浇筑前前，项目部部由总工组组织有关人人员进行联联合大检查查，检查内内容主要包包括：脚手手架是否按按要求搭设设；模板刚刚度和尺寸寸是否符合合要求；钢钢筋规格型型号尺寸是是否符合图图纸和规范范要求；柱柱与柱之间间轴线尺寸寸是否正确确，墙板与与墙板之间间轴线距离离是否正确确，板厚及及柱子尺寸寸是否满足足要求，以以及钢筋保保护层等是是否符合要要求；有关关需要防水水的细节部部位是否按按有关要求求施工。必必须对前面面的相关工工序进行自自检、互检检，确保模模板和支架架、钢筋、预预埋管、预预埋件以及及止水带等等符合要求求，并经测测量人员和和工长对轴轴线、标高高复核无误误后，请甲甲方代表（即即监理）验验收合格并并签字后才才能进行施施工。施工工前的有关关报验已经经按要求完完成。混凝土浇注前前，应对模模板浇水湿湿润，模板板的清扫口口应在清除除杂物及积积水后再封封闭，模板板缝隙应严严密。3、混凝土浇浇注1）混凝土选选择混凝土采用商商品混凝土土，并用砼砼罐车送至至现场，用用泵车输送送至模板内内。对于设设计要求的的防水部位位采用相应应标号的防防水混凝土土，要求实实验室严格格按规定进进行配合比比设计，搅搅拌站要严严格控制混混凝土塌落落度，要求求混凝土到到现场塌落落度为16厘米、石石子粒径为为0.5—2。混凝土浇浇注前应清清除模板内内积水、木木屑、铁丝丝等杂物，并并以水湿润润模板。2）机具选择择砼采用罐车运运输、泵车车浇筑。3）混凝土具具体浇筑方方法混凝土的浇注注顺序应由由远及近，先先竖向后水水平，先低低后高，分分层浇注，不不得直冲钢钢筋骨架，混混凝土振捣捣器采用Φ50振动棒，一一次下料不不得超过500cmm，振捣要要密实，振振捣上一层层应插入下下一层500~1000cm，不不得漏振或或过振，振振捣操作要要做到“快插慢拔”，每次振振捣时间一一般为30~440秒，不能能过长，以以免形夹砂砂。浇灌混凝土时时，就应经经常观察模模板，钢筋筋，预留洞洞，预埋件件和插筋等等有无位移移，变形或或堵塞情况况，如有发发现及时处处理。在结结构中若有有密集管群群，以及预预埋件或钢钢筋稠密之之处，不易易使混凝土土浇捣密实实时，应改改用相同抗抗渗标号的的细石混凝凝土进行浇浇筑，以保保证质量。遇遇有预埋大大管径套管管或面积较较大的金属属板时，其其下部的倒倒三角形区区域不易浇浇捣密实而而形成空隙隙、造成漏漏水，为此此，可在管管底或金属属板上预先先留置浇筑筑振捣孔，以以利浇筑和和排气，浇浇筑后，再再将孔补焊焊严密。浇筑混凝土的的自落高度度不得超过过1.5m，否则应应借助串筒筒、溜槽或或溜管等工工具进行浇浇筑，以防防混凝土离离析，影响响混凝土结结构施工质质量。使用插入式振振捣器时，其其振捣点间间距不得大大于振动棒棒振幅作用用半径的1.5倍（即即振捣点间间距不大于于60cm）；每每浇筑停歇歇时间也不不得超过2h，以免形形成施工缝缝。振捣时时应分层振振捣，分层层超过200MMM，且必须须前后左右右振捣密实实，防止漏漏振；具体浇筑时，根根据现场实实际情况，对对于冷却塔塔水池等混混凝土浇筑筑难度较大大部位需编编制详细的的浇筑方案案，合理安安排现场施施工。3、砼养护护拆模：为保证已浇筑筑好的砼在在规定龄期期内达到设设计要求的的强度，并并防止产生生收缩裂缝缝，必须认认真做好养养护工作。当当混凝土进进入终凝（约约浇灌后4~6h）即可开开始浇水养养护，浇水水次数能保保持砼润湿湿状态即可可。在已浇浇筑的砼强强度未达到到1.2NN/mm22以前，不不得在其上上踩踏或安安装模板及及支架。拆模时应注意意：a．侧模板应应在砼强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏时时拆除；b．底模板应应在砼强度度达到规范范所规定的的强度时方方可拆除。c.在拆模模过程中，如如发现砼有有影响结构构安全质量量问题时，应应停止拆除除，并报技技术负责人人研究处理理后再拆。全全部已拆除模板及及其支架的的结构应在在砼达到设设计强度后后，才允许许承受计算算荷载，当当施工荷载载大于设计计荷载时，应应经研究加加设临时支支撑。d．质量检查查： 砼试块：强度试块：砼的抗压强度度，应以边边长为150mmm立方体试试件，在湿湿度为20℃±3℃和相对湿湿度为90%以上的潮潮湿环境或或水中的标标准条件下下，经28d养护后试试压确定。试块必须在浇浇筑地点制制作。试块块的留置应应符合《砼砼结构工程程施工及验验收规范》的的规定，每每200m3做2组，其中中留设一组组在现场同同条件养护护，其它送送实验室标标养。抗渗试块：连续浇筑混凝凝土量为500m3以下时，应应留置两组组抗渗试块块，每增加加250—500m3应增设两两组。试块块要求现场场浇筑地点点制作，其其中留设一一组在现场场同条件养养护，另一一组送实验验室、标养养。5.5.5砌砌筑工程及及屋面防水水1、砌筑工程程本工程砌体主主要是填充充墙部位，防防潮层以下下采用M5水泥砂浆浆砌筑MU10多孔砖，防防潮层以上上用M5混合砂浆浆砌筑MU10多孔砖，砌砌体材料进进场都必须须有合格证证和检验报报告，砖进进场必须合合理堆放。防潮层必须按按设计要求求在地坪下下60mm处设置置砌筑砂浆拌制制成后，应应具有良好好的和易性性。砌体砂砂浆应在4小时内用用完，不得得使用隔夜夜砂浆。砌砌体应按照照国家有关关通用图做做法和规范范施工。砌筑墙体时，砌砌体要与柱柱的拉结筋筋连接好，拉拉结筋伸入入墙体不得得小于600mmm，以保证证墙体与柱柱连接牢靠靠。门、窗窗、洞口的的圈梁设置置等严格按按照设计图图纸施工，不不得事后打打凿。砌筑墙体前，先先浇水湿砖砖，砖含水水率控制在在10%—15%，现场砂砂浆搅拌要要设砂浆施施工配合比比标牌，严严格按施工工配合比搅搅拌。在砌筑前，先先要立皮数数杆，可直直接划皮数数线在柱上上，立皮数数杆要用水水准仪进行行抄平，使使皮数杆上上的标高控控制线符合合设计标高高要求。砌砌筑时，必必须先拉准准线，砖块块依准线砌砌筑。线要要符合皮数数杆层次，并并应拉紧，每每层砖都要要跟线，保保证灰缝平平直，厚度度均匀。皮皮数杆应由由专人负责责制作，以以减少人为为误差。砖砌体灰缝应应横平竖直直，确保砂砂浆饱满度度。竖缝宜宜采用挤浆浆或加浆方方法，使其其砂浆饱满满，严禁用用水冲洗灌灌缝。砖墙墙的水平灰灰缝厚度和和竖缝宽度度为10mm，最小不不小于8mm，最大不不得大于12mm。砖砌体质量要要求如下表表：序号检验项目允许偏差1轴线位移10mm2垂直度每层5mm3全高10mm4表面平整度8mm5水平灰缝平直直度10mm6十皮砖灰缝厚厚度8mm5.1.6装装饰工程1、天棚抹灰灰的施工方方法：1）操作程序序：弹水平线→洒洒水湿润→刷结合层层（仅适用用于混凝土土基层）→抹底灰抹抹中层灰抹抹罩面灰。2）施工要点点:⑴混凝土板板顶棚基层层的清洁::用水加100%火碱清清洗油腻，后后用清水清清洗。⑵弹水平线线:按抹灰层层的厚度在在四面墙上上弹出水平平线，用控控制顶板抹抹灰厚，更更主要的是是为确保顶顶棚阴角线线成顺直的的线。⑶做结合层层:太光滑的的混凝土顶顶棚需先凿凿毛，扫净净浮灰刷水水泥浆一道道（内掺水水重3%～5%的普通通胶水）。不不太光滑的的混凝土棚棚在清除油油污后可涂涂刷素水泥泥浆一道（内内掺水重33%～5%的普通通胶水），并并用扫帚拉拉毛。⑷抹底灰与与抹中层灰灰：抹底灰灰要用力压压使砂浆挤挤入细小缝缝内，底灰灰要抹得薄薄，不漏抹抹，底板抹抹完后紧接接着抹中层层灰找平。对对混凝土顶顶棚，应在在底灰养护护一段时间间（一般为为2～3d）再抹抹中层灰。⑸罩面灰：：宜两遍成成活，控制制灰厚度不不大于3mmm。第一一遍量薄，紧紧接着抹第第二遍。罩罩面应在中中层灰6～7成干时进进行。⑹在顶棚上上做灰线，应应先做好灰灰线再抹顶顶棚灰。2、墙面抹灰灰的施工方方法：1）操作程序序：基层清理→→浇水湿润润基层→找规矩、做做灰饼→设置标筋筋→阳角做护护角（管道道背后阴角角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。2）操作要点点：⑴找规矩、灰灰灰饼：用用一面墙做做基准先用用方尺规方方。房间面面积较大时时应先在地地上弹出十十字中心线线然后按基基层面平整整度弹出墙墙角线。随随后在距离离阴角1000mm处处吊垂线并并弹出铅垂垂线，再按按地上弹出出的墙角线线往墙上翻翻引弹出阴阴角两面墙墙上的墙面面抹灰层厚厚度控制线线（厚度包包括中层抹抹灰），以以此做灰饼饼。⑵冲筋：在在灰饼间抹抹灰（水平平方向）厚厚度与宽度度与灰饼同同。上下水水平抹筋应应在同一铅铅垂面内。阴阴阳角的水水平标筋应应连起来并并应互相垂垂直。⑶护角一定定要在抹大大面前做。护护角高度一一般不少于于2m，每侧侧宽度不少少于5cmm。抹护角角应使用阳阳角抹子，抹抹阴角应使使用阴角抹抹子。或采采用3m长的阳阳角尺、阴阴角尺搓动动使阴、阳阳角线顺直直。(若图纸有有设计要求求)⑷抹窗台、踢踢脚板（或或墙裙）：：分层抹灰灰窗台用11：3水泥砂浆浆打底，表表面划毛，养养护1天刷素水水泥浆一道道，抹1：2.5水泥泥砂浆罩面面灰，原浆浆压光。踢踢脚（墙裙裙）应根据据50线找准准高度，并并控制好水水平、垂直直和厚度（比比大面突出出3～5mm）上上口切齐，压压实抹光。3、水泥砂浆浆地面的施施工方法：：1）操作程序序清扫、清洗基基层→洒水湿润→抹踢脚板板→做灰饼、标标筋→铺水泥浆浆→铝合金条条压实、刮刮平→木抹子压压实、搓平平→铁抹子压压光（三遍遍）→养护。2）操作要点点⑴基层应修修整，铲除除灰疤，清清扫干净后后用水冲洗洗晾干。在在抹灰前一一天洒水湿湿润基层。⑵以室内所所弹+500cm水平平线抹踢脚脚线。墙面面有抹灰层层的踢脚分分底层灰和和面层灰，两两次抹成。墙墙面无抹灰灰层的踢脚脚板只抹面面层。踢脚脚板出墙厚厚5～7mm。⑶冲筋贴灰灰饼：根据据地面+550cm水水平线四周周做灰饼，大大房间应相相距1.55～2m宽增加加冲筋，如如有地漏和和有坡度要要求的地面面，应按设设计要求做做泛水和坡坡度。⑷做结合层层：宜刷11：0.5水泥泥浆，也可可在垫层或或楼板基层层上均匀撒撒水后，再再撒水泥面面，扫涂成成均匀的水水泥浆结合合层，随扫扫随铺水泥泥砂浆。⑸铺水泥砂砂浆：随扫扫素水泥浆浆随用通长长木杠拍实实括平。再再用木抹子子由边及中中由内及外外反复压实实搓平，待待反水后略略撒1：1干水泥砂砂子干砂浆浆，吸水后后铁抹子压压光、溜平平。稍收水水后压第二二遍。当面面层脚踩上上去稍有脚脚印，即进进行第三遍遍压光，此此遍应抹除除脚印、抹抹纹，全面面压实、压压光。抹平平压光应在在水泥终凝凝完成，切切忌抹过夜夜砂浆。如有分格的地地面，按分分格位置弹弹线或拉线线，用劈缝缝溜子开缝缝，溜压至至平直光。⑹三面压光光后，经224小时后后铺锯末或或覆盖草袋袋（帘），撒撒水养护，使使之保持湿湿润，养护护时间不少少于7昼夜。4、墙面涂料料的施工1）施工方法法：⑴基层清理理是清除基基层表面的的附着物。⑵空鼓处理理：一般情情况下直接接将空鼓部部分铲除，重重做基层，为为防止剔凿凿时扩大空空鼓面积可可用手把式式石材切割割机沿空鼓鼓面周边切切割，然后后进行剔凿凿处理。当当空鼓不宜宜剔凿时，可可用电钻钻钻孔（Φ5～10mmm），然后后向孔内注注入低粘度度的环氧树树脂使其充充满空鼓的的缝隙，并并固结。表表面孔用合合成树脂或或水泥聚合合物腻子嵌嵌平等固化化后打磨平平整。⑶小裂缝修修补：只是是产生裂缝缝不空鼓时时用防水腻腻子嵌平，然然后用砂纸纸将其打磨磨平整。混混凝土板出出现较深的的小裂缝，应应用低粘度度的环氧树树脂或水泥泥浆用压力力灌浆办法法进行修补补。⑷大裂缝修修补：只是是产生裂缝缝而不空鼓鼓时可将裂裂缝打磨或或剔凿成“V”形口子，并并用清水洗洗净，沿嵌嵌填密封防防水材料的的缝隙涂刷刷一层底层层涂料（底底层涂料与与密封材料料应配套，如如普通胶水水泥砂浆）。然然后将密封封材料嵌填填于缝隙内内，并用竹竹板等工具具将其压平平。在密封封材料的外外表同合成成树脂或水水泥聚合物物腻子抹平平，最后打打磨平整。如如果嵌缝用用聚合物水水泥砂浆，则则应分层进进行，至表表层后抹平平。⑸孔洞修补补：一般情情况下，Φ3mm以下下孔可直接接用水泥聚聚合物腻子子填平；Φ3mm以上上孔应用水水泥聚合物物砂浆填充充，待其固固化后，打打磨平整。填填充的办法法可用“干捻砂浆”办法。⑹表面接缝缝错位、凹凹凸不平处处理：打磨磨或剔凿处处理凸出部部分；凹或或低下部分分用聚合物物砂浆填平平。⑺麻面及脆脆弱部位处处理：首先先洗净需处处理部位，然然后用聚合合物腻子或或砂浆刮平平或抹平。5．铝合金门门窗及钢门门窗：（1）．．按设计图图纸提出委委托加工要要求，在结结构施工时时预埋铁件件，并在门门窗洞的四四周弹好安安装尺寸线线和标高。（2）．．门窗料进进场后要放放在仓库内内，按编号号堆放好，并并对门窗料料颜色、尺尺寸、零配配件逐一验验收。（3）．．安装前按按门窗洞尺尺寸先试拼拼装，尺寸寸无误后方方可安装。（4）．成品品保护：安安装质量经经检查合格格后，在其其外包好塑塑料纸或牛牛皮纸，并并派专人看看管，严禁禁堆放重物物或用其他他材料碰撞撞。抹灰时时如砂浆掉掉在上面必必须立即清清洗掉。（5）．．质量要求求：框垂直直度3mmm，框对角角线3mmm。5.2、机械械设备安装装工程设备基础验收收合格，中中心线、标标高的复测测结果与图图纸相符，地地脚螺栓或或预埋板设设置准确，中中心线、标标高清楚标标示在基础础上，并办办理实物与与书面中交交后，方可可上场进行行设备安装装。设备运至现场场后，开箱箱并对照设设备装箱单单清点设备备、对零、部部件进行清清点，组装装、注油。水水站的设备备较多型号号较复杂，在在开箱验收收时应认真真清点核对对。5.2.1泵泵、压滤机机、加药装装置的安装装1.离心泵的的安装步骤骤。(1)泵的吊吊装：吊装装前应在基基础上画出出中心线，按按要求放好好垫铁，每每组垫铁不不应超过5块，然后后浆泵组吊吊起来并穿穿入地脚螺螺栓，慢慢慢放于基础础上，使泵泵的纵横中中心线与基基础中心线线基本对正正。(2)泵的调调整：调整整可分为初初平和精平平。初平可可将水平仪仪放在泵座座的基础面面上，通过过调整底座座与基础间间的垫铁厚厚度，使标标高、水平平及中心均均接近要求求，再进行行地脚螺栓栓孔的灌浆浆。待混凝凝土保养期期满后，拧拧紧地脚螺螺栓的螺母母，再进行行精平。精精平工作一一般在泵清清洗后进行行。离心泵泵只清洗外外表面和组组装件，出出厂时已装装配好的部部件不应拆拆卸清洗。精精平的操作作与初平相相似，通过过反复进行行测量调整整，使泵的的标高、水水平及中心心同时达到到要求。一般离心泵与与电动机装装置在共同同的底座上上，用联轴轴节连接在在一起。所所以泵与电电动机两轴轴的同轴度度检查调整整是安装的的要点。检检查工作可可用直尺、卡卡尺或专用用工具进行行测量，其其方法是先先在联轴节节圆周上划划出对准线线，然后在在相隔900°的4个点处测测量其轴向向和径向间间隙，使间间隙误差（轴轴向）和轮轮缘误差（径径向）均在在允许范围围内，允许许误差可参参考下表所所列数值。调调整工作可可利用垫铁铁或移动电电动机来进进行。但在在这时应注注意，进行行一个方向向的校正，可可能会使另另一个方向向出现误差差，必须给给予兼顾。联轴节直径间隙轮缘检查上下下或左右误误差允许误差偏差极限250以下250以上3~44~60~0.0330~0.0440.0750.100(3)二次灌灌浆：找正正完毕后，即即可进行二二次灌浆。灌灌浆前应检检查地脚螺栓紧固和垫垫铁放置情情况，同一一组垫铁是是否已相互互点焊牢固固，并进一一步检查泵泵的标高、水水平及中心心位置、联联轴节对中中情况等是是否符合技技术要求：：检查基础础表面的油油污和杂物物是否清洗洗干净。完完全符合要要求后即可可进行二次次灌浆。2.整体安装装的泵，纵纵向安装水水平偏差不不应大于00.10//10000，横向安安装水平偏偏差不应大大于0.220/10000；并并应在泵的的进出口法法兰面或其其他水平面面上测量；；解体安装装的泵纵、横横向安装水水平偏差均均不应大于于0.055/10000，并应应在水平中中分面、轴轴的外露部部分、底座座的水平加加工面上测测量。找平应以机身身滑道、轴轴承座、轴轴外露部分分或其他加加工面为基基准进行测测量。3.泵的找正正应符合下下列要求：：(1)驱动机机轴与泵轴轴、驱动机机轴与变速速器轴和变变速器轴与与泵轴之间间以联轴器器连接时，两两半联轴节节的径向位位移、端面面间隙、轴轴线倾斜均均应符合设设备技术文文件的规定定。当无规规定时，应应符合国家家现行标准准《机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范》（JBJ223－96）的规定定：(2)驱动机机轴与泵轴轴以皮带连连接时，两两轴的平等等度、两轮轮的偏移应应符合国家家现行标准准《机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范》（JBJ223－96）的规定定；(3)汽轮机机驱动的泵泵和输送高高温、低温温液体的泵泵（锅炉给给水泵、热热油泵、低低温泵等）在在常温状态态下找正时时，应按设设计规定预预留其温度度变化的补补偿值。5.2.2、电电动葫芦安安装设备进场后，进进行开箱清清点，对照照设备装箱箱单进行核核对，吊车车梁安装前前，应与吊吊车梁施工工方进行中中间交接，对对吊车梁水水平、标高高进行核检检，确认合合格后，进进行书面签签字确认交交接，再进进行下一工工序。首先先对大车行行走轮进行行清洗，按按图纸及设设备使用说说明书的要要求进行组组装、调整整垫片厚度度，保证车车轮轮缘内内侧与工字字钢轨道翼翼缘间的间间隙为3-5mmm,首先应搭搭设好井字字型脚手架架及铺跳板板做临时平平台。梁吊装选用225t液压吊车车，回转半半径11米，最大大起重量2.5t，钢丝绳绳直径15mm，吊装时时应注意主主梁方向（有有铭牌面梁梁棉对大门门）电葫芦吊装时时应注意方方向，调整整垫片厚度度，保证车车抡抡缘内内侧他工字字钢轨道翼翼缘间的间间隙为3-5mmm试车步骤根据《设备安安装工程施施工及验收收规范》中中的起重设设备、电梯梯、连续运运输设备安安装分册的的标准及设设备技术质质量对起重重设备进行行检查、确确认。须确认检查的的主要数据据包括：1）单梁吊梁梁间距误差差，单梁吊吊梁平行度度误差，单单梁吊梁相相对标高及及水平度误误差；2）吊车梁对对角线的误误差（8mmm），主主梁上拱度度误差（正正负2mm），，大大车轮对角角线误差；；3）各部位的的润滑油及及制动机构构的抱闸油油是否按设设备技术质质量加注到到位；4）主副卷的的抱闸及车车轮要进行行调节，松松紧要适当当、灵活、可可靠；5）各电气系系统的调整整数据必须须达到相关关规范的要要求，尤其其是主副卷卷上升限位位开关的调调整，大小小车限位客客观必须灵灵敏、可靠靠；将试车用的试试重砝码运运至现场（该该项工作原原则上由甲甲方进行组组织）。3具体试试车方法：：无负荷试车：：将抱闸松开，盘盘车，使减减速机输出出轴转动一一周，确认认无卡阻后后将抱闸调调紧；点动动各操作机机构，确认认操作机构构的发方向向是否与起起重设备相相应的机构构运行方向向一致；分分别驱动大大小车，观观察其行政政是否顺畅畅，有无卡卡阻，限位位开关和其其它保护装装置是否准准确可靠；；吊钩下降降至最底限限位时，卷卷筒上的钢钢丝绳不应应少于5圈。静负荷试车：：将小车开到大大车桥架端端头，测量量大车梁的的上拱度（由由省劳动厅厅起重设备备科来人测测）。将小小车开到大大车桥架中中部，起升升1.255倍的额定定负荷的重重量，离开开地面月1100MMM，停留100分钟，然然后卸去负负荷将小车车开到端头头，测梁桥桥架的永久久变形。动负荷试车：：起升1.1倍倍额定负荷荷的重量，同同时运行各各机构反复复数次，累累计起动时时间不少于于10分钟，主主要检查：：1.1各机构构动作是否否灵活、可可靠、平稳稳，性能是是否满足要要求；1.2限位开开关和保护护连锁装置置是否可靠靠、准确；；1.3对于抓抓斗来说应应作张开、下下降、抓取取和倒空的的动作试验验，应在连连续2次无负荷荷和5次负荷试试验中能正正常工作。5.3、电气气设备安装装（一）电缆线线路安装工工程1．准备工作作：（1）施工前前应对电缆缆进行详细细检查；规规格、型号号、截面、电电压等极均均符合设计计要求，外外观无扭曲曲、坏损及及油浸纸绝绝缘电缆不不得漏油渗渗油现象。（2）电缆敷设前进行绝望摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2）3-10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2、施工工艺艺：施工前前组织施工工班组到现现场了解熟熟悉施工现现场及施工工内容。（1）敷设前对电缆型号、规格进行核对，检查外观有无破损、扭曲、压扁等缺陷，低压电缆用500v欧姆表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（2）电缆要排列整齐，避免交叉，每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转变处要留有余量，弯曲半径符合规范要求。（3）电缆敷设过程中要注意电缆的保护，防止割伤、磨损、扭曲。敷设完毕及时挂牌，穿管电缆要用防火堵料及时封堵。（二）、电气气设备的吊吊运：A、电气设设备从设备备处运往现现场用麻绳绳封车，不不得撞坏盘盘盘柜面B、电气盘盘柜如有吊吊环，则用用钢丝绳吊吊装，否则则用麻绳吊吊装、盘柜柜面与绳子子接触的地地方用破布布垫上。C、盘柜进进电磁站按按图纸的顺顺序吊装，吊吊装时下面面设专人监监护，以防防坠物伤人人。D．电气盘盘柜吊装时时下面对角角设晃绳，下下面施工人人员控制盘盘柜方向。（三）、变压压器安装：：（1）安装前前的检查：：变压器外外表有无损损伤、油箱箱、油位、磁磁瓶套管有有无漏油现现象、出厂厂合格证、技技术文件是是否齐全、规规格型号与与计设是否否相符、备备件是否齐齐全。压器器室内的接接地、底座座和大门施施工完毕。吊运变压器主主体时，应应根据重量量及环境选选择吊装方方式及吊运运设备工具具等、做到到安全可靠靠。（四）盘、箱箱、柜安装装：A)配电盘盘、柜及操操作台基础础底座用88～10#槽钢钢。操作箱箱照明箱等等用50ｘ5角钢做安安装支架。B）底座骨骨架的制作作应横平竖竖直（制作作时用水平平尺进行操操作）。C）安装盘盘箱、柜应应做好就位位，固定连连接、调整整与底座固固定点不少少于４处，严严禁动火及及焊接，必必须采用标标准镀锌螺螺柱固定。D）柜内的的母线连接接时、接触触处应涂导导电膏，接接触面要严严密，检查查用0.05ｘ10毫米塞尺尺进行。柜柜内的电缆缆敷设、接接线、电缆缆号与设备备号按图正正确无误，动动力、控制制电缆分别别放置在预预留孔中或或爬线架上上。（五）电电缆保护管管安装1．所有钢管管匀按要求求做防腐处处理.2钢管采用液液压或手动动弯管器煨煨弯，弯曲曲半径明配配管大于直直径的6倍，暗配配管大于直直径的100倍，煨扁扁度小于110%。3钢管连接采采用管箍连连接（明配配）或套接接（暗配），明明配管要求求整齐美观观，并用金金属卡固定定。金属管管接地采用用跨接线，进进配电箱用用管丝帽固固定。4动力线和操操作线应分分开穿管。检检查管口是是否有毛刺刺。5同一回路动动力线必须须穿在同一一管内。严严禁一管一一相，严禁禁在管内接接头。6穿线钢管两两端必须套套橡皮管头头。（六）导线穿穿管工艺流流程管内穿线→清清扫管路→穿引线钢钢丝→选择导线→放线→引线与电电线结扎穿穿线→剪断电线线（七）、二次次配线工程程：1电编号应应正确无误误，字迹清清晰。2盘柜导线线不应有接接头，接线线头要压紧紧，2.55mm2多股线采采用压鼻子子接法（铜铜线）。33橡皮绝缆缆剥开长度度在同一组组盘柜中应应一致，电电缆固定点点在同一水水平线上，电电缆必须有有牌号，缘缘线应加套套塑料管。金金属支架应应缠黄腊绸绸。（八）．吊车车滑触线安安装：（11）滑触线线安装的工工序内容有有：按计设设要求安排排滑线的布布置。滑触触线支架的的安装。绝绝缘子的安安装。滑触触线的固定定。滑触线线的连接及及辅助毋线线安装。滑滑触线膨胀胀补偿装置置的安装。滑滑触线信号号灯安装。相相色漆的涂涂刷。5.4、管道道施工一、管件制作作方法及注注意事项：：本工程主要是是给排水管管道制作件件，主要包包括焊接弯弯管、钢制制异径管、三通管的制作，DN350以下（不包括DN350）的焊接钢管采用成品焊接钢管，DN350以上（包括DN350）的焊接钢管采用钢板卷管，管件采用相应材料制作。（一）、焊接接弯管的制制作方法：：①用油毡做下下料样板时时，计算管管子直径应应是管子的的外径加上上油毡的厚厚度。②用钢板卷制制弯管时，制制作下料样样板所做成成的管子直直径应是管管子内径加加钢板厚度度。③焊接弯管各各段在焊接接前要开坡坡口，弯管管外侧的坡坡口角度应应小些，而而内侧坡口口角度应大大些。④焊接弯管在在组对时，应应将各管节节的中心线线对准。先先定位焊，固固定两侧的的两点，将将角度调整整正确后，再再定位焊几几处。9000弯管定位位焊时，应应将角度放放大10~20，以便焊焊接收缩后后得到准确确的弯曲角角度。⑤全部组对定定位焊完毕毕，角度符符合要求后后，才可进进行焊接。（二）、钢制制异径管制制作方法：：采用钢板卷焊焊时，先用用油毡作出出样板，然然后将样板板平铺在钢钢板上化线线、下料，并并按要求加加工坡口，除除去毛刺和和氧化铁皮皮，用卷板板机卷圆，再再用1/44圆的弧形形样板检查查内圆的弧弧度。经检检查符合要要求后方可可施焊。当部分管件无无法用机械械卷圆时，也也可用手工工卷制，制制作时，先先在切割好好的钢板上上分区域划划线，按区区向内敲打打弯制，锤锤击力量要要适当，以以免用力过过大钢板产产生过度变变形，并随随时用1//4圆弧形形样板检查查，发现扭扭曲现象，可可用工具校校正。当管径较小，采采用钢板卷卷制有困难难时，异径径管可用成成品焊接钢钢管摔制。制制作时，先先用氧—乙炔焰将将管子加热热到8000~95000C。摔同心心异径管时时，边锤击击边转动管管子，由大大到小，使使管面圆弧弧均匀过渡渡，锤面要要放平，防防止锤击时时使管壁产产生麻面。一一遍摔不好好时，可再再加热，直直到摔成为为止。摔制偏心大小小头时，管管下壁不应应加热，摔摔制时，应应左右转动动，使其过过渡圆滑。制作异径管时时，其变径径过渡区的的长度，视视管径不同同而异，为为减小局部部阻力，一一般不应小小于大管径径，设计有有要求的按按造图纸尺尺寸加工。（三）、三通通管制作方方法：由于于施工现场场条件复杂杂，三通管管若在加工工厂制作成成形，会给给现场管件件安装带来来不便，鉴鉴于此情况况，所有三三通管加工工时，必须须将主管和和支管分开开制作，同同种规格支支管加工成成6m一根，运运至现场后后再根据实实际长度进进行切割，三三通管开孔孔的具体位位置视现场场实际情况况而定。（四）、管件件制作注意意事项：1、认真看清清图纸，明明确各管段段具体尺寸寸，板材下下料前应对对其材质、规规格与施工工图纸进行行检查，确确认后用抛抛丸机进行行彻底除锈锈，保证其其光洁度下下料时必须须考虑各种种因素的影影响，切口口端面平整整，避免长长料短用，节节约原材料料。2、本工程管管道壁厚δ＞3mm，则则必须按规规范将焊口口加工成“V”形坡口，具具体尺寸见见下图，并并除去坡口口表面的氧氧化皮，熔熔渣及影响响接头质量量的表面层层，并将凹凹凸不平处处打磨平整整。卷管的的公称直径径大于6000mm的的制作件，焊焊缝不能双双面成型的的，宜在管管内进行封封底焊，并并注意管内内防止穿堂堂风。3、卷管的同同一节上的的纵向焊缝缝不宜大于于两道，管管径大于或或等于6000mm时时，纵向焊焊缝的间距距应大于3300mmm；管径径小于6000mm时时，其间距距应大于1100mmm。4、卷管的校校圆样板的的弧长应为为管子周长长的1/66~1/44，样板与与管内壁的的不贴合间隙隙应符合下下列规定：：⑴、对接纵缝缝处不得大大于壁厚的的10%加2mm，且且不得大于于3mm。⑵离管端2000mm的的对接焊缝缝处不得大大于2mmm。⑶其他部位不不得大于11mm/mm。5、直焊缝卷卷管管节几几何尺寸允允许偏差应应符合下表表规定：项目允许偏差（mm）周长D≤600±2.0D＞600±0.00335D圆度管端0.0005D；其其他部位00.01DD端面垂直度0.001DD，且不大大于1.556、管件组对对时，可先先旋转进行行定位点焊焊，一般分分上下、左左右四处对对称实施，但但最少不应应少于三处处，钢管的的纵向焊缝缝处不得点点焊，点焊焊长度与间间距应符合合下表规定定：管径（mm）点焊长度（mmm）环向点焊点（处处）350~500050~605600~700060~706≥80080~1000点焊间距不宜宜大于4000mmm7、管子、管管件组对前前应逐个测测量，选用用管径相差差最小的管管节进行组组对，经检检查调直后后再焊接，焊焊接时应垫垫牢、固定定、不得搬搬动，不得得将管子悬悬空处于外外力作用下下施焊，防防止变形；；考虑到现现场实际情情况以及运运输要求，将将各种规格格管道组对对成6m长一根根的管段，局局部特殊位位置的安装装管段（如如事故水塔塔）可按现现场实际情情况适当缩缩短。8、在卷管加加工过程中中，临时点点焊在管道道表面的铁铁件要及时时清除，为为防止板材材表面损伤伤，对有严严重伤痕的的部位必须须进行修磨磨，使其圆圆滑过渡，且且修磨处的的壁厚不得得小于设计计壁厚。9、管道对接接焊口的组组对应做到到内壁平齐齐，内壁错错边量不得得超过壁厚厚的10%%，且不大大于2mmm。10、用电弧弧焊进行多多层焊时，焊焊缝内堆焊焊的各层，其其引弧和熄熄弧的地方方彼此不应应重合，焊焊缝的第一一层应呈凹凹面，并保保证把焊缝缝根部全部部焊透；中中间各层要要把两焊接接管的边缘缘全部结合合好，最后后一层应把把焊缝全部部焊满，并并保证焊缝缝平缓过渡渡到母材。11、管道焊焊接中应注注意起弧和和收弧处的的焊接质量量，收弧时时应将弧坑坑填满。12、管子、管管件焊接时时应尽量采采用转动方方法，减少少仰焊，以以提高焊接接速度，保保证焊接质质量。13、管件制制作焊接完完以后，应应对焊缝外外观质量进进行认真检检查，发现现缺陷立即即返修，返返修次数不不得超过三三次。焊缝缝外观质量量的具体要要求见下表表：项目技术要求外观不得有熔化金金属流到焊焊缝外未熔熔化的母材材上，焊缝缝和热影响响区表面不不得有裂纹纹、气孔、弧弧坑和灰渣渣等缺陷；；表面光顺顺、均匀，焊焊道与母材材应平缓过过渡宽度应焊出坡口边边缘2~33mm表面余高应小于或等于于1+0..2倍坡口口边缘宽度度，且不应应大于4mm咬肉深度应小于或或等于0..5mmm，焊缝两两侧咬边总总长不得超超过焊缝长长度的100%，且连连续长不应应大于1000mmm错边应小于或等于于0.2tt，且不应应大于2mm未焊满不允许14、所有管管道和管件件制作好后后，内外表表面必须彻彻底喷砂除除锈，达到到Sa2级后后，用压缩缩空气或干干净毛刷清清理表面达达到无锈污污、无氧化化铁皮，并并发出淡淡淡的金属光光泽为合格格，最后按按设计要求求进行涂装装。15、为了减减少现场工工作量，明明装管道在在加工厂按按设计要求求涂装底漆漆，并涂刷刷一遍面漆漆。16、所有管管件按造设设计要求制制作并涂装装完毕以后后，请制作作人员按造造图纸上的的管件尺寸寸在管件上上进行标注注，避免现现场安装时时误用。二、管道安装装方法：本工程管道由由于各自工工艺不同，各各系统连接接不同建筑筑物；本工工程各系统统管道主要要分为建筑筑物内与各各种设备相相接的给排排水管道以以及压缩空空气管道，外外部埋地给给排水管道道。由于现现场作业环环境复杂，下下面将比较较有特点的的系统工艺艺管道的具具体施工方方法予以详详细介绍：：（一）、建筑筑物内给排排水管道施施工方法：：泵房内内管网纵横横交错，弯弯头、异形形件多。施施工前首先先根据图纸纸以及现场场实际情况况，对各部部位尺寸反反复测量，然然后依照实实测数据进进行管道组组对，整体体吊装，安安装过程中中按照先主主管后支管管、先上后后下的安装装原则；由由于管径大大，现场拼拼装时采用用倒链和自自制三脚架架；部分管管道（DN7000）需安装装在泵房的的管沟内，为为便于管道道安装，避避免安装过过程撞坏设设备可将管管段适当缩缩短（约33m左右右）进行吊吊装。管道道吊装过程程中可使用用泵房内的的DL型电动动起重机；；管道与水水泵以及设设备接口时时必须待相相关设备定定位以后再再进行管道道安装。（二）、外部部明装及埋埋地给排水水管道施工工方法：本工程外部埋埋地管道主主要有焊接接钢管、铸铸铁管、钢钢筋混凝土土管，由于于材质不同同，施工方方法也不相相同。管道道安装前先先根据设计计图纸所示示坐标进行行现场测量量，确定控控制点并放放线，再进进行土方开开挖，掘出出沟槽；按按照设计要要求所有管管道需敷设设在原状土土上，如管管道基础土土层为回填填土或受扰扰动、小碎碎石三合土土，直至管管底并应分分层夯实。同同时在沟槽槽附近进行行管道组对对，焊接钢钢管必须按按照设计要要求作加强强级环氧煤煤沥青漆防防腐处理（即“四油二布”①底漆、②面漆、③玻璃布、④面漆、⑤玻璃布、⑥面漆、⑦面漆），注意焊口处先不防腐处理，待系统试压合格后再进行防腐处理，当沟槽开挖到设计所需标高时，再将组对好的管段依次放进沟槽内进行安装组对。在与各建筑设施内管道接点时，必须反复核对管线及介质名称，确认无误后再进行接点。所有有阀门井、排排水检查井井，井内壁壁均需用水水泥砂浆抹抹面，阀门门井内阀门门下设砖支支墩，并用用100##混凝土砌砌筑鞍形座座。此系统统中室外地地上式消火火栓的安装装方法按照照标准图集集88S1162/77进行施工工；砖砌圆圆形污水检检查井按照照标准图集集S2311/28—11进行砌砌筑；阀门门井按照标标准图集SS143//17—5进行砌筑筑。对于与建建筑物内接接点的管道道安装前，先先对照管道道专业图纸纸并参照土土建专业图图纸检查预预留孔洞位位置是否与与设计相吻吻合，然后后再根据现现场情况并并且参照设设计图纸进进行实际测测量，按照照实际测量量尺寸进行行管道下料料、组装。铸铸铁管安装装前按照实实际测量尺尺寸分段进进行水泥打打口组对，接接口用石棉棉水泥填塞塞，并放在在适当的位位置，使水水泥逐步凝凝固，达到到一定的强强度以后再再进行安装装。而对于生生产、生活活、雨水排排水管采用用钢筋混凝凝土管，用用钢丝网水水泥砂浆抹抹带接口，管管道基础采采用1000mm砂垫层层。管道安装过程程中若出现现障碍物时时，可根据据现场实际际情况进行行适当修改改，但必须须满足工艺艺要求。（三）润滑油油管道安装装方法润滑油供油管管道、回油油管道施工工中必须特特别注意管管道的坡向向，不得形形成“倒坡”现象，也也不能在系系统中增加加来回弯，以以免影响油油管的正常常运行，若若按图纸施施工出现以以上问题时时，应及时时通知设计计部门，降降低标高或或采取其它它措施，保保证系统通通畅。在靠靠近A列柱的②~④轴线间，透透平机基础础与钢平台台之间有一一条敷设油油管的管沟沟，由于工工作面较窄窄，施工时时先在地面面上组装好好，再放入入沟内。由由于透平机机正常生产产时产生震震动，管沟沟的盖板连连接着透平平机基础与与钢平台，为为避免透平平机的震动动传递给钢钢平台，在在铺设盖板板之前，必必须在透平平机基础一一侧垫上胶胶皮，以减减少震动的的传递。（四）、管道道安装注意意事项：严格按照设计计图纸进行行现场安装装，若发现现图纸与实实际不符时时，必须及及时同设计计部门联系系由其提出出书面解决决意见，不不得擅自更更改设计。管道安装前必必须仔细对对照施工说说明核对各各系统所用用管道材质质，以防误误用。管道组对时，纵纵向焊缝应应错开，当当管径大于于600mmm时，错开开间距不得得小于300mmm，并且禁禁止用强力力组对的方方法来减少少错边量或或不同心偏偏差，也不不得用加热热法来缩小小对口间隙隙。每个焊口都应应一次焊完完，不得中中断，如不不得不中断断时，应采采取措施，使使之缓慢冷冷却，再次次继续焊接接时，必须须先进行焊焊口清理，应应在原断弧弧处前6~100mm开始引引弧。如需需预热者，必必须重新预预新。管道组对采用用卡具组对对拆除卡具具时，不应应损伤母材材，拆除后后应对所留留痕迹进行行打磨修整整，并认真真检查。不得在焊件表表面引弧和和试验电流流，以免伤伤及母材。管道穿过基础础、墙壁和和楼板处时时，必须事事先与土建建专业核对对预留孔洞洞的具体位位置，确认认无误后，方方可进行管管道安装，避避免出现返返工现象，保保证施工的的顺利进行行。管道安装时，在在符合规范范要求的前前提下，其其对接焊缝缝应尽量靠靠近便于安安装焊接和和检修的位位置。管道安装时其其环向焊缝缝应离管托托边缘不小小于300MMM，纵向焊焊缝应离管管托上方不不小于200MMM。煤气管道法兰兰间的填料料可用浸过过白色厚漆漆（铅油）的的石棉绳，其其最终压紧紧后厚度为为3~5MMM，也可按GB91129“钢制管法法兰用石棉棉橡胶垫片片技术条件件”选用石棉棉橡胶板δ=3MM作垫片。管道和设备接接点，必须须等设备定定位中交后后经复测方方可进行。管道和设备安安装前，必必须清除其其内部污垢垢和杂物，安安装中断或或完毕时的的敞口处，应应临时封闭闭，避免再再次污染。管道安装时，必必须保证设设计的坡度度，杜绝“倒坡”的现象。管道上开孔时时，必须使使支管安装装固定后方方可在主管管上进行开开孔作业，不不得在纵缝缝、环缝上上开孔。由于施工现场场狭窄，管管件应根据据安装顺序序顺序依次次进场，避避免管件现现场积压，影影响施工进进度。搞好施工现场场的文明生生产，不乱乱堆乱放，不不损坏周围围的绿化环环境和生产产设施。（五）、阀门门、钢制伸伸缩器安装装及注意事事项：本工程阀门、钢钢制伸缩器器等设备众众多，给安安装带来了了很大的不不便，在安安装过程中中必须特别别注意以下下几点；阀门安装前认认真核对其其型号规格格是否符合合设计要求求，各种资资料必须齐齐全。仔细检查、清清理阀件各各部污物，氧氧化铁屑、砂砂粒等，防防止污物划划伤阀的密密封面。认真检查阀体体，不允许许有砂眼，缩缩孔等缺陷陷，阀杆是是否歪斜，操操作机构和和传动装置置是否灵活活，无卡涩涩现象，阀阀盘必须关关闭严密。根据国家规范范，将各台台阀门进行行强度试验验和气密性性试验，阀阀门壳体试试验压力不不得小于公公称压力的的1.5倍，试试验时间不不得小于5min，以以壳体填料料无渗漏为为合格，密密封试验宜宜以公称压压力进行，以以阀瓣密封封面不漏为为合格。在在试验过程程中注意如如实作好认认真记录，以以便备查。试验合格的阀阀门，应及及时排尽内内部积水并并吹干，密密封面上涂涂防锈油，关关闭阀门，封封闭出入口口，做出明明显标记。水平管道上的的阀门，起起阀杆一般般应安装在在上半圆范范围内。阀门安装前，应应检查填料料，其压盖盖螺栓应留留有调节余余量。阀门与管道以以法兰或螺螺纹连接时时，阀门应应在关闭状状态下安装装，阀体上上的箭头方方向应与管管内介质的的流向一致致。阀门安装时，可可先将法兰兰与一个不不少于100mmm~1500mm长的短短管预先焊焊接，以免免给阀门找找正带来困困难。搬运阀门时，不不允许随手手抛掷；吊吊装时，绳绳索应栓在在阀体与盖盖的法兰连连接处，不不得栓在手手轮或阀杆杆上。法兰连接应于于管道同心心，并应保保证螺栓自自由穿入，法法兰表面应应互相平行行，不得用用放置斜面面垫及强紧紧螺栓的方方法消除歪歪斜。连接法兰的螺螺栓，螺杆杆突出螺母母长度不宜宜大于螺杆杆直径的1/2。钢制伸缩器安安装时必须须与管道同同心，不得得偏斜，避避免偏心受受力。钢制伸缩器内内套有焊缝缝的一端，水水平管道应应迎介质流流向安装，垂垂直管道应应置于上部部，防止凹凹槽内积水水。安装钢制伸缩缩器时，应应用角钢在在其圆周上上等分焊接接门形框架架作为临时时固定，待待管道安装装试压合格格后再拆除除临时固定定装置，避避免钢制伸伸缩器在安安装过程中中受扭损坏坏。三、管道的防防腐、涂漆漆工作：管道涂漆前必必须清除被被涂金属表表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物，并并保持彻底底干燥。涂料的种类、颜颜色、涂敷敷的层数、厚厚度和标记记必须符合合设计文件件的规定：：明装焊接接钢管除锈锈后先刷防防锈磁漆两两道，再刷刷带色面漆漆两遍，各各种管道色色标要求必必须尊重甲甲方意见再再定。涂层必须厚薄薄均匀、颜颜色一致、漆漆膜附着牢牢固，无剥剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等缺陷陷，涂层完完整，无损损坏，无漏漏涂和流淌淌现象。室外埋地管道道根据设计计要求进行行防腐处理理，各防腐腐层应涂抹抹均匀，不不得有空白白、凝块和和滴落等缺缺陷；沥青青胶结材料料各层间不不得有气孔孔、裂纹、凸凸瘤和落入入杂物等缺缺陷；加强强包扎层（玻玻璃丝布）应应全部与沥沥青胶结材材料紧密结结合，不得得形成空泡泡和折皱。防腐层所有缺缺陷和在检检查中破坏坏的部位，应应在回填前前彻底修补补好。四、管道试压压、冲洗1、根据规范范要求规定定，各系统统试压前应应对全线进进行认真检检查有无异异常现象，在在各系统的的最高点设设置排气阀阀，在最低低点设置排排水阀，将将不参与试试压的设备备用堵板与与系统隔开开，使系统统成为封闭闭状态。2、管道灌水水应从下游游缓慢灌入入。灌入时时，打开在在试验管段段的上游及及管段中突突起点的管管顶处设置置的排气阀阀，将管道道内的气体体排尽。3、明装管道道进行试验验时，应先先开至试验验压力，观观测10minn，检查接接口、管身身无破损及及漏水现象象时，管道道强度试验验为合格。然然后将压力力降至工作作压力，进进行严密性性试验，并并进行外观观检查，如如无渗漏现现象，则认认为严密性性试验合格格。4、管道升压压时，管道道内的气体体应排尽，升升压过程中中，当发现现弹簧压力力表针摆动动、不稳，且且升压较慢慢时，应重重新排气后后再升压。5、管道应分分级升压，每每升一级应应检查后背背、支墩、管管身及接口口，当无异异常现象时时，再继续续升压。6、水压试验验过程中，后后背顶撑，管管道两端严严禁站人。7、系统压力力试验合格格以后用净净化水对系系统进行冲冲洗，冲洗洗时按照设设计要求（泵泵组工作状状况）开启启相应数量量的水泵，流流速不得低低于1.55m/s，当流流速不能满满足要求时时经甲方和和设计部门门同意可加加开备用水水泵。8、排放水应应引入可靠靠的排水井井或沟中，排排放管的截截面积不得得小于被冲冲洗管截面面积的60%，排水时时，不得形形成负压。9、水冲洗应应连续进行行，以排出出口的水色色和透明度度与入水口口目测一致致为合格。10、当管道道冲洗合格格后暂不运运行时，应应将水排净净，并应及及时吹干。系统冲洗合格格以后根据据设计要求求对部分管管道进行钝钝化处理。11、排水管管只进行排排水试验，各各个管道接接口无漏水水现象，系系统排水通通畅为合格格。12、管道系系统的试压压、冲洗全全过程必须须请甲方、工工程主管部部门等相关关单位参加加，并做好好记录，各各部门签字字。13、各系统统接点的具具体时间由由指挥部统统一安排。第六章、质量量保证体系系及措施6.1项目质质量方针、目目标6.1.1项项目质量方方针（1）信守合合同,为业主提提供一流的的建筑产品品,让用户享享受最满意意的服务。（2）坚持质质量兴业，实实施ISO9000族标准，走走质量效益益型道路，坚坚持科技坤坤严格科学学管理，精精心施工，以以一流的质质量和服务务，拓展国国际国内建建筑市场。6.1.2项项目质量目目标（1）工程产产品符合合合同要求和和设计要求求。（2）工程产产品符合施施工质量验验收规范、标标准的要求求，保证使使用功能。（3）该工程程所含分部部、分项工工程合格率率100%，分项工工程优良率率90%。（4）杜绝各各种质量通通病的产生生。（5）质量达达到国家施施工验收规规范规定的的优良标准准等级。6.2项目质质量保证体体系全面贯彻ISSO90002-GBB/T90002《质量管管理和质量量保证标准准》，建立立和完善质质量保证体体系，强化化质量管理理。建立一一个以科学学管理为基基础，以人人的管理为为根本，以以提高工程程实物质量量为中心，以以目标管理理为导向的的质量管理理新机制。建建立由项目目经理直接接管理，总总工程师负负责，专业业质量检查查员、作业业层检查的的三级管理理系统，形形成一个横横向到各专专业工序，纵纵向从项目目经理到作作业体的质质量管理网网络。6.3质量管管理与质量量检查机构构在工程施工过过程中要进进行全面质质量管理（TQC），以GB/TT1100000《质量管管理与质量量保证》为为标准，通通过建立健健全的工程程质量保证证体系来予予以保证，并并为后续工工程全面提提供最完善善的质量保保证。6.3.1本本工程项目目经理部下下设质量安安全部，在在项目经理理的领导下下，负责质质量管理与与质量检查查工作。6.3.2质质量安全部部设负责人人1名，负责责质量管理理检查工作作，对内进进行业务指指导，对外外进行业务务联系工作作，参加甲甲乙方质量量工作例会会。6.3.3各各施工单位位负责检查查人员都是是质量安全全部的成员员，业务受受质量安全全部统一领领导。6.3.4各各施工班组组设质量自自检员1名，负责责本班组质质量检查和和工序交接接质量检查查，协助专专职检查员员工作，形形成质量检检查网络，使使质量处于于受控状态态。6.4工程质质量的监督督检查制度度工程项目质量量监督检查查实行施工工单位自检检——社会监理理专检——政府质量量检查监督督站抽检的的三