路基工程实施性施工方案

路基工程实施性施工组织设计一、编制说明1.1编制依据.广深四线ZH-5标段路基工程施工图。.国家和铁道部现行的施工技术规范、标准、规程。.施工现场的实际调查资料。.2编制原则.符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。.确保工程一次验收合格率达到100%，实现“重点工程出精品”的目标，争创部优。.计划进度安排符合甲方工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。.临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注意环境保护。整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。二、工程概况概况本段路基起讫里程为K69+000〜K88+750,全长19.75正线公里。管段路基工程主要项目有路基土石方填筑，软土路基处理。主要处理类型有：粉喷桩、搅拌桩、砂垫层、土工格栅等，是本标段的重点项目；路基支挡工程有片石挡土墙、砼挡土墙等。本标段路基土石方共计：填方54万m3,挖方28.5万m3。三、施工准备与施工组织管理机构临时工程(1)施工便道根据该工点地理位置特点及地方交通状况，沿路基走向和横向修建多条施工便道，总长156.75km,路面宽5.0~8.0m,下部用宕碴铺垫，厚0.8m，上部用泥结石路面，厚0.25m，每300m设一处会车平台。序号项目名称工程量1新建及加宽施工便道156.75公里2临时租赁施工用地6975平方3用钢轨扣桥长20米宽10米一座4施工便道用地1412亩(2)施工用电、用水路基施工用电经现场调查，沿线电力充足，但由于施工工点多，而且分布较散，施工用电拟就近接驳当地电源和自备发动机解决临时通电自备120kw、24kw发电机。施工用水采用三种方法：直接利用沿线河水、接村镇自来水、沿线打井取水。在城镇居住区的施工工点，生产生活用水可就近驳接当地水源，对离当地居住地较远的施工地段，主要采取打井吸水的方式，部分可直接汲取地表水，地表水和地下水在使用前都要经过化验，合格后使用；施工组织机构施工组织机构见下页框图：

施工管理组织机构

四、主要工程数量路基主要工程数量表序号工程名称单位数量1土方立方米5400002石方立方米152666.73改良土立方米2254654级配碎石立方米585405渗水土立方米146536浆砌石立方米403367混凝土立方米270.68隔离防护网米197509干砌石m32718910植草m21190211喷混凝土m2351812抛填片石m36596213压浆m548714粉喷桩m15650715搅拌桩m22802114土工织物m213072515土工隔栅m24579716拆除干片m32221017拆除圬工m3327818挡土墙立方米1860719片石混凝土立方米271五、主要机具、测量、设备.主要施工机械设备配置

主要施工机械配备表序号机械设备名称规格型号生产厂家单位数量进场时间备注土石方机械1挖掘机EX-300日立台82005.11.202挖掘机PC-200小松台82005.11.203推土机T-120宣化台82005.11.204推土机T-220宣化台82005.11.205装载机ZL-40柳工台402005.11.206装载机ZL-50柳工台402005.11.207振动压路机YZ-12徐工台82005.11.208振动压路机YZ-16徐工台82005.11.209平地机PY-185天津台82005.11.2010边坡振动压实机YZ-13西安台82005.11.2011蛙式打夯机<250N.m济南台162005.11.20二运输机械1S卸车解放5t长春台402005.11.202S卸车红岩8t重庆台202005.11.203S卸车东风5t十堰台242005.11.204平板拖车CQ30290/Q32临清台42005.11.205

5载重汽车红岩重庆台162005.11.206洒水车CA-10B一汽台82005.11.20三基础施工机械1粉体喷射搅拌成桩机PH-5A武汉台402005.11.202水泵各种类型台802005.11.20四起重设备1汽车吊QY-16泰安台82005.11.20.主要质检仪器、测量、试验设备主要质检仪器、测量、试验设备配备表序号测试仪器设备名称规格型号单位数量备注测量仪器1全站仪TOPKON台22经纬仪J2台33水准仪DZS3台34精密水准仪DS1台1二检测试验仪器设备1水泥沸煮箱FZ-31台12水泥标准养护柜HB-40台13水泥细度负压筛析仪FSY-150台1绍兴4水泥筛套1绍兴5砂子标准筛10-0.16mm套16

6土标准筛10-0.074mm套1上海7液塑限联合测定仪GYS-2套1绍兴8标准电动击实仪DDJ-1套19相对密度仪WJ-2台110核子密度仪WC-3台111动力触探仪N63.5台112静力触探仪N10台113环刀法容重测定仪100ml套814灌砂法容重测定仪200型套315CBR试验仪CBR-1台116地下管线探测仪RD400套117秤、天平各类套618电热恒温箱101A-1台2六、工期安排及劳动力配置.本段路基工程由经理部第十二队施工。.本段路基计划安排工期为6个月，开工时间2005年11月10日，竣工时间2006年5月31日，共193日历天（其中2006年1月15日~2006年2月24日为春运）。软基处理工期安排：2005年11月22日~2006年1月22日，53日历天，粉喷桩作业班（每个工作班7人）、砂垫层及土工格栅作业班（每个工作班30人）片石抗淤作业班（每个工作班16人）三个班组。路基土石方填筑工期安排：2005年年12月20日~2006年4月28日，设路基土石方运输作业班、路基填筑一班、路基填筑二班等三个班组。路基排水、绿色防护、护坡工程工期安排：2006年3月20日〜2006年5月10日。.劳动力配置本段路基安排劳动力最高峰时人员为500人，高峰期为2006年1月、2月、3月三个月。七、主要施工方案施工准备拆迁、清表拆除施工范围内的建筑物等；迁移施工范围内的管线等设施，不能迁移的要作好保护措施、并作好标记。开挖台阶原地面横向坡度陡于1:5的稳定斜坡，对于粘性土基底，在原地段挖台阶，台阶宽度不小于1.0米；对于松散的砂类土基底，翻松表层土。原地压实清表后对于基床底层范围内的人工填土要翻挖回填；基床底层以下分布有人工弃土层时，应检测下部填土密实度、K30等指标要满足路基填料要求，否则应进行翻挖夯填。疏干基底（抛石挤淤除外）基底地表有积水时，施工前采取永临结合的排水系统进行疏干，并用机械将淤泥清理干净。基底有地下水影响时，采取拦截、引排至路堤基底范围以外。软基处理施工粉喷桩施工7.2.1.1施工工艺工艺流程图如下工艺流程图钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度；水泥过筛后加入料罐，作好水泥台帐记录；关闭粉喷机灰路阀门，打开气路阀门，让钻机进行试运转，检验钻机各部位是否处于良好状态；开动钻机、启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气；观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05mpa压差。喷灰，钻头钻到桩底设计标高后，关闭气路阀门，并启动灰路阀门，提前喷灰，间歇一定时间后又转提升。整个制桩过程一定要边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀；粉喷或喷气时，当气压达到0.45mpa时，管路可能堵塞，此时应停喷，查明原因，并予以排除。钻头钻进速度W1.0m/min,钻至设计深度后要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。当用30m送料管时，滞留时间为2〜4min。钻头提升，要求速度W0.8m/min,当钻头提升至整平高程下50cm时，停止喷灰，只搅拌。要求每提升15mm,搅拌抽动不少于1圈。复搅，第二次搅拌时，不喷灰，复搅深度同桩长，复搅下钻、提升速度同第一次。喷灰搅拌时有专职记录人员随时观察电子秤的变化显示，喷灰时间误差不大于5秒，垂直度偏差不大于1.5%,深度误差不大于5cm。成桩附施工工艺流程图：粉喷桩在成桩过程中现场总是问题处理：发生意外事故（如送灰10管道堵塞、断电等）影响桩身质量时，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷灰复搅，在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不得小于1.0m。否则重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于设计桩距的15%，并填报在施工记录中备查。成桩7天及20天后，报监理工程师抽查桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩身强度。桩体检验合格，待养生期满后，将桩顶及施工形成的坑凹用石灰土填平，然后进行填筑石灰处治土或施工构造物等下道工序施工。施工操作要点钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。其喷粉重叠长度不得小于1米。搅拌机喷粉提升速度和参数必须符合试桩预定的施工工艺，搅拌机每次下沉或提升速度和参数必须符合试桩预定的施工工艺，搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，粉体喷射机灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，其深度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于1%；为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使距偏差不大于10cm；施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转、定期更换或清洗阀门；11施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应清晰、整洁，并统一用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号，以便查对。同时注意施工中异常情况，及时采取对策、校正修改工艺参数；全桩复搅，控制好复搅的均匀性和复搅的速度及质量。施工现场管理现场应对据所有桩机进行编号，并在钻机上设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长和水泥用量。要求各施工队每两台机配3名管理人员在施工现场全过程监督，以加强管理；结合施工现场具体情况，科学合理地布置桩机位置，用图表详细表示清楚。做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从监理及总包单位的现场管理。每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗，对水泥质量等应有详细记录，施工原始记录务必清楚、详细、及时。要加强水泥操作手与钻机操作手之间的关联系，必须每台钻机配一台门铃，加强联络。现场问题处理①粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50^，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：12a.如达到设计桩长，软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入硬层50cm为止。b.如未达到设计桩长在探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬土层1.0m。c.凡是施工桩长与设计桩长不符时，必须经驻地监理签认，并报项目办认可。台出现大面积桩长不符时，应报设计院进行设计变更。②在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时之内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。特别困难时以电流读数明显变化时为准，但在提升时喷灰前要有等待送粉到达的时间，防止断桩，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距离的15%，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报专业监理工程师认可。质量检验施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施；粉喷桩成桩七天后，由施工单位开作业区进行开挖自检，观测桩体成型情况及搅拌均匀程序，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率2%，如发现凝体不良情况，应及时报废补桩；在所述1-2条自检检查合格的前提下，进行全桩身的钻芯抽检，主要检查；①是否贯穿软土层；②桩身的长度；③喷灰量是否达到设计要求；13④桩身成型情况；⑤水泥土搅拌均匀程度；⑥桩身的强度。抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩，并以数据作为计量的一个依据。抽检频率为0.2%，费用由承包人承担。对于一次检测不合格的，则加倍复检，所需费用仍由施工队负责。粉喷桩质量检验标准粉喷桩施工质量允许偏差符合以下表中要求：粉喷桩质量检验标准椅杳项目(mm)规定值或允许误差抽检方法和频率桩距(mm)±100抽查2%桩径(mm)不小于设计抽查2%桩长(mm)不小于设计查施工记录坚直度(％)<1.5查施工记录单桩喷粉量％)符合设计查施工记录强度(Mpa)不小于设计要求全桩长取芯2%7.2.2抛石挤淤施工顺序为先翻挖人工填土层，再抛石挤淤，然后回填土。土石之间设0.3m厚的碎石垫层加砂垫层。使用的石料为质地坚硬、耐冻且不易风化崩解的块石，片石尺寸不小于30cm。使用时大小片石掺杂抛投，抛石应从地基中部向两侧逐步进行。当软土底部横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投。片石抛14出水面0.5m后，应在顶面铺一层较小石块，用重型振动压路机反复碾压。碎石垫层和沙垫层外侧设0.3m厚干砌片石防护。片石抛至设计标高留2m平台，抛片石坡率为1：1.5。施工质量控制要点：施工时严格控制抛填片石数量及压实度。土工格栅和复合土工膜施工施工前选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量等工艺参数。土工格栅施工软土地基加部分在搅拌桩桩顶铺风一层80型或50型土工格栅；路基帮宽地段分层铺设25型土工格栅，层间距0.6m。全部采用人工铺设。施工质量控制要点及注意事项：强夯施工达到设计及规范要求后，铺设土工格栅。铺设前检查基底，把基底做设计的横坡，以利排水，一般为3%。土工格栅铺设沿路线纵向可不搭接但应密贴排放，拉紧，无褶皱。保证搭接的宽度，搭接不小于设计值，铺设时一次不过长，以免下雨顺水难以处理，土工格栅铺好后，随时铺设上层填料，避免长时间曝晒。铺设时注意端头和锚固。现场施工中发现土工格栅受到损坏时，立即修补好。未填土前，压路机不直接在土工格栅表面上进行碾压。复合土工膜基床表层换填级配碎石加砂垫层时，在砂垫层内铺设一层经编复15合土工膜。铺设前检查基底，先铺5cm厚的中粗砂，然后满铺土工膜，两端各留0.1m空隙。上覆0.15m厚中粗砂，然后满铺土工膜，两端各留0.1m空隙。上覆0.15m厚中粗砂、0.4m厚级配碎石。施工质量控制要点及注意事项：铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，不得在其上走行车辆和其他机械。路堤填筑施工方法及工艺路堤填筑方法基床以上路堤人工填土应翻挖回填，当人工填土较薄时全部翻挖回填，当人工弃土层厚大于2m时，应检测下部填土密实度、K30等指标是否满足路基压实要求，否则应进行翻挖夯填。根据广州（集团）公司技术中心技函[2005]-16号文精神，“基床底层上部0.5m厚度范围填料选用'改良士’或‘C类填料顶面铺设土工膜’经比选后确定。"；“基床底层下部填筑采用C组填料，”填筑时应水平分层填筑，层厚0.3米，碾压密实，并按要求检测其密实度或地基系数。合格后方可继续填筑，并按设计要求设置相应的排水坡度以利于排水。在既有路堤上帮补时必须沿既有线坡面挖成不小于1m的台阶，高度为0.6m。路堤基床表层采用换填时：换填0.4m级配碎石加0.2m中粗砂、内铺一层经编复合土工膜。施工顺序为先铺5cm中粗砂，后满铺一层经编复合土工膜，两端留0.1山空隙，再铺0.4m厚级配碎石，级配碎石分两层，每层20cm，碾16压密实，并按设计要求设置排水坡。换填0.4m级配碎石，分两层，每层20cm,碾压密实，并按设计要求设置横向排水坡。采用不同填料填筑路堤，应将不同填料分层填筑，不得混填。桥台背后用渗水土填筑，使用小型机具分层水平夯实。路基填筑施工基本控制参数表压实机械松铺厚度（cm）使用范围小型夯实机具<20结构物缺口回填振动式压路机<30路基填土7.4.2路堤填筑工艺选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量等工艺参数。路堤填筑施工按三阶段、四区段、八流程组织施工。三阶段为：准备阶段f施工阶段f检验阶段。四区段为：填筑区f平整区f碾压区f检验区。八流程为：施工准备f基底处理f分层填筑f摊铺平整f机械碾压f检验签证f路面整形f边坡整修。路基填筑压实的检验项目及频次。密实度检验细粒土采用核子密度仪。每层检验一次抽验点的布置：每层沿纵向每100m等间距检测2个断面6个点每100m,路基中部两点，距边坡1.0米处每侧两点。17抽验点的深度：在压实层下2/3处取样。两桥涵之间的路堤长度不足100米时，抽验六点。强度检验采用K30平板荷载仪进行强度检验，每填高0.9m，纵向每100m检测2个断面4点。距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检测2个断面4点。质量控制要点：施工时严格控制表面平整度、拱度，填层厚度确保压实质量，避免返工。预留沉落量及沉降观测本段路堤高度均小于6米，可按提高的0〜1.5%预留沉落降加高量。在地基较坚硬地段，填筑级配良好不易风化的块石且用重型机械碾压的路堤，预留沉降量为堤高的0〜0.5%。预留沉降量的方法：保持设计路基面宽度及坡脚位置不变，而将路堤边坡作成略陡于设计边坡，并向邻接的填挖交界或桥头顺坡递减。在既有路堤上填筑路堤时，为确保既有线安全，按设计要求沿线路方向设置圆木观测桩、观测方桩和沉降板，构成施工期地基既有线变形监控体系，对既有路堤的变形进行监控，并绘制“填土高一时间一沉降量”关系图。施工时应密切注意既有线变形，确保既有线安全。路基整修、边坡夯实路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线及路肩边桩，按设计修筑路基面坡度并用重型振动压路机进行压实。按设计坡度用机械与人工配合，刷去超填部分土方边坡，并将超18填土方回收利用。质量控制要点：整形后的路堤除符合规范的质量标准外，符合如下要求：路基表面平整、无明显碾压轮迹、边坡平顺、坡面稳定坚实、曲线圆顺。桥头、涵洞过渡段施工桥台与路堤过渡段填筑的范围纵向为后台底部纵向长3〜5m,向上按1:2坡度延伸至与基床表层底交接的范围；横向与基床表层下路堤横断面相同。过渡段施工前，根据工地实际情况采取桥台后防排水措施；过渡段与桥台锥坡同步填筑，其填料松铺厚度不超过20cm,台后压路机能施工的部位采用小吨位压路机以静压和微振的方法压实，压路机压不到的部位，采用小型机具压实，压实遍数根据试验确定。过渡段两侧及桥台锥坡防护砌体，待过渡段稳定后再施工。涵洞与路堤过渡段填筑范围涵洞顶面纵向长2m,向下按W1:2坡度延伸至与原地面交接的范围。过渡段施工前，根据工地实际情况采取桥台后防排水措施；涵洞两则过渡段对称均匀分层同步进行填筑，采用小型机具压实。涵顶填筑厚度大于1m后，方可通过重型施工机械。根据广州铁路（集团）公司技术中心技函[2005]-16号文精神，“可不设过渡段，但要做好桥头路堤基底处理，并将过渡段范围内路堤本体压实度提高一级，与基床底层相同。”路基附属工程19砌体砂浆通过试验选择出最佳配合比，报监理工程师批准后按此配合比进行砌体施工。达到砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底平顺不积水，砌体抹面平整压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。砌体所用石料、砂、水泥等在使用前先进行材料试验，并将试验结果报监理工程师，批准后进行施工。砌筑石料表面有污泥、水锈予以清洗和凿除。浆砌片石护坡施工浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，并按设计坡度和厚度准确挂线，砌筑顺序为：砌角石一镶面石一帮衬石一填腹石。按设计要求设置伸缩缝（沉降缝）、泄水孔等。在伸缩缝（沉降缝）处砌筑时，用隔板挂于缝处，两面石块靠近隔板砌筑，砌完一层后随之将隔板提高一层。在设置泄水孔处，将长度和断面适宜的PVC排水管砌入片石。泄水孔按设计要求设置排水坡度和反滤层。砌筑时，确保灰缝饱满，砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝砌体周边应平顺整齐。砌缝采取勾凹缝，并随砌随勾。施工完成后覆盖撒水养生。在完工的砌体上拖拉石料时，在砌体上垫木板。不能用锤子击打的方法来改变砌石坡度，防止震松已砌好的块石。不准在刚砌好的砌体上冲洗石料，以免冲走砂浆。质量控制要点：施工时严格控制浆砌片石的厚度、平整度、外观质量和砂浆饱满度。干砌片石护坡及护肩施工20砌筑干砌体前，应将基底土夯实，按设计坡度和厚度准确挂线，设置反滤层，砌筑石块的施工顺序应自下而上，干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实，石块外露面应大致平整。护肩石侧面勾缝，顶面用M10沙浆抹面，每两米设置一道伸缩缝。施工质量要点：施工时严格控制干砌片石的砌石厚度和砌缝，表面砂浆的厚度、平整度、勾缝质量、坡度以及抹面分段距离。喷播植草施工草籽选用根系发达茎矮叶茂并适于本地成活的多年生草种。喷播量为18g/m2。施工前应清理坡面、整平，松散部位应夯实，然后撒水润湿坡面。施工时采用分撒播，草籽埋入深度为5cm。播种前应对种子进行抽检。大面积喷播时，先进行试种，以得到合理的种子、肥料、保水剂和营养土等的配合比。施工完毕后应进行精心的养护管理，养生期内用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷，养生期为30天。质量控制要点：施工时确保草籽的出苗率和养生。路基排水工程施工本标段排水设施包括侧沟、排水沟等。计划随同桥涵、路基的施工同步进行，以便及早地形成排水系统。侧沟砌筑方向与线路方向保持一致，直线地段纵向成一条直线，曲线地段平顺圆滑。排水沟尽量采用直线，如需要转弯时，其半径不21小于10m,排水沟长度不超过500m,排水沟与其它水道联接做到顺畅。施工中，不任意堆积弃土，不随意取土，不破坏地表植被和堵塞自然沟渠，保持既有农田排灌系统的通畅。对已施工完成的排水系统，经常进行维护和清理。施工排水设施的质量控制要点：位置、断面尺寸、坡度、标高及使用材料与设计文件相符。排水纵坡顺适，边坡平整，排水畅通，无冲刷、阻水和积水。边沟、侧沟线型美观，直线顺直，曲线平缓。各类防渗加固设施坚美、紧密、稳定，平整美观。砂浆配比正确，砌体嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落。路基支挡工程基础开挖及处理：基础轴线放样:按照设计的位置与尺寸对挡土墙进行基础轴线放样基础开挖：按照现场的放出的轴线尺寸进行挡土墙基础开挖，在开挖时，可以采用扩大开挖的方法，开挖的范围除了满足挡土墙本身的尺寸外还要满足施工支模与作业的要求。基础换填及支护：挖到挡土墙基底标高时，再按照图纸的尺寸与位置放出挡土墙具体的位置，以进行支模。如果基础的土质较为松软，要进行基础换填，本段区的路肩挡土墙开挖到基底标高后，要对基础底以下50cm进行换填处理，换填0.5m厚碎石，作为挡土墙基础的垫层，以增加挡土墙整体的稳定。为了防止临时边坡出现滑坡现象，要先对已经开挖的临时边坡进行支护，本段采用砼进行支护，22以保证挡土墙施工过程中的安全。防排水设施施工：在开挖的过程中如果地下水较多，要做好墙后的临时排水设施，时刻保证开挖基底的干燥，以利于支模和全面展开施工。支模当挡土墙基础开挖完，并经监理检查满足要求后，即可进行模板支立，进行混凝土浇筑。模板是供浇筑砼用的临时构造物，砼是在浓稠的塑性状态下浇筑，模板要结构坚固，尺寸正确，拼装严密，不得漏浆，装拆方便。本工程所用的模板大部分为组合竹胶板，以减少缝数量，并提高混凝土的外观质量。模板用钢支撑作肋，并配合适当的方木、锯材、钢材为支撑构件，尤其是胸墙一侧要做好模板的支撑，可以采用加密支撑的方法进行加固；模板内侧每间隔一段踯设一道钢拉杆，拉杆的数量随挡墙高度而定，在设拉杆的同时也要间隔一定距离在模板内设一定数量的横向支撑，以保证竹胶模板在外力的支撑下不变形，保证挡墙在浇筑砼前内部净空不小于图纸上的尺寸。在挡土墙背墙一侧，也要做好支撑，其采用支撑的数量比胸墙侧要少一些，但是必须要保证混凝土浇筑过程中不胀模，不变形，可通过计算确定。片石砼浇筑施工混凝土浇筑前，将模板清理干净，洒水湿润，并认真检查模板尺寸、标高及预留孔洞，经过检查合格后方可进行混凝土浇筑。本段挡土墙为片石砼，与一般砼的浇筑略有不同，在浇筑的过程中按照沉降缝间隔的长度每10〜15m为一个单元，进行墙身23浇筑，浇筑的过程中要保证处理好沉降缝的垂直度与宽度。砼采用搅拌站进行集中搅拌，水平采用混凝土泵车进行运输，垂直采用汽车吊输送砼并直接入模，插入式振捣器振捣。砼水平分层灌注，分层厚度为30cm；片石的抗压强度与掺入量符合设计要求；填放前，片石要先清洗干净，其最大尺寸不超过结构物最小尺寸的1/4。在片石砼施工时，先填筑完一层砼后，再由人工填入片石，填入砼的片石均匀分布，安放稳妥，最小净距不少于10cm，以便捣实其间的砼，片石与模板的间距不小于25cm，最上层片石顶面上覆盖砼厚度大于25cm。绝不允许抛填片石，造成片石相互挤压，使砼分布不均匀，振捣不到位，形成人为孔隙，影响挡土墙整体的稳定。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时要注意每个振动部位尤其是片石间的砼必须振捣到位，振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，也要防止超振使混凝土产生离析，同时注意不要触到片石。挡土墙砼最好一次浇筑完，如果分两次浇现筑，砼接灌前，先凿除接触面上水泥浮浆、松动石子和松弱混凝土层，并用水冲洗干净后，清除积水。然后铺上一层2厘米厚且与砼相同配比的砂浆，然后接灌新层砼。灌注过程中，随时检查模板，及支撑的位置及稳定性，发现问题及时处理。砼养生采用洒水、覆盖养生，并由专人负责，以保证砼质量，养生时间为7〜14天，施工中，按要求制作试件，按期送检。24伸缩缝、泄水孔的安置与施工在挡土墙砌筑完后要做到伸缩缝内两侧壁平齐无搭叠，然后在伸缩缝内外侧三边齐填塞沥青麻筋，完成伸缩缝的施工。按设计位置安设泄水孔，墙后于泄水孔处通长全高设坚向塑料盲沟，盲沟间铺设0.3m厚度卵砾石，泄水孔应按设计要求设置排水坡度。C15片石砼挡土墙施工工艺框图25

路基施工临时防排水方案及措施路基施工前做好场地内的防排水工作，以使排水良好，路基免受水害。同时做到永临结合，以减少临时工程数量。填方路段：路基填筑前，先在上坡侧挖设排水沟，平坡地段两侧挖设，路基填筑施工的同时，同步进行路基两侧排水沟的砌筑。填土层在压实前先整平，并做成4%的人字横坡，并在两则坡面上设置泄水槽，下部顺接至路基两侧排水沟内，泄水槽根据具体情况纵向26每30〜50m设一处，采用草袋装土码砌而成，并随着路堤高而接高。每天作业结束时，将表面整平，做好临时路拱，并