花园南区地下室H大体积混凝土施工方案

XX花园南区11-1、（11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H大体积混凝土施工方案目录28564第一节编制依据 1160651.项目总承包工程文件 1100932.现行国家或地方规范、标准、图集 18324第二节工程概况 1150681.工程基本情况 1159132.地下室筏板概况 221434第三节施工组织部署 5126241.原材料及混凝土组织和试配 519522.劳动力计划的安排以及设备的投入计划 765673.混凝土供应 12159004.施工部署 1213522第四节主要施工方法 1324011.工艺流程 13293892.大体积混凝土浇筑 1335043.泵管布置 1621058第五节混凝土控温及养护 17135151.混凝土温度监控 1827811第六节质量保证措施 2956761.施工注意事项 2961592.管理保证 304783.技术保证 30300154.裂缝控制 31192335.确保大体积混凝土质量的其他措施 3312825第七节安全文明保证 356475第八节应急预案 35198621.在风、雨气候下的出来措施 35308452.突然停电条件下的处理措施 36205123.商品混凝土供应不上条件下的处理措施 36289614.坍落度损失的处理措施 3617298第九节附图 37编制依据项目总承包工程文件工程施工图总承包工程合同文件现行国家或地方规范、标准、图集序号名称代号1《基坑工程设计规程》DBJ08-61-972《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-20063《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)5《泵送混凝土技术规程》JGJ/T10-20116《大体积混凝土施工规范》GB50496-20097《混凝土结构工程施工工艺标准》中国建筑工程总公司工程概况工程基本情况序号内容说明与要求1工程名称江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H2工程地点江门市江海区五邑路北侧3建设单位江门市东华房地产开发有限公司4设计单位广东新豪斯建筑设计有限公司5地勘单位江门市建筑设计院本工程位于江门市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。地下室筏板概况本工程地下室筏板由主塔楼底板和地下室底板组成，面积约10344m2，地下室底板厚度400mm,，承台厚度为800mm-18000mm。本工程浇筑方量大,浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土按计划顺利、连续浇筑。本方案主要叙述地下室主塔楼底板基础,裙楼底板基础参照主塔楼施工。区域厚度mm面积m2承台厚度（mm）砼标号方量m3第一施工区域4002151.891200、1400、1500、1600、1800C30P61352.34第二施工区域4002800.81200、1400、1500、1600、1800C30P61730.22第三施工区域4002596.371200、1400、1500、1600、1800C30P61640.63第四施工区域4002666.47800、1200、1400、1500、1600、1800C30P61771.51施工分区示意图施工组织部署由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，现场场地狭窄，工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了国内知名工程的底板施工方案、混凝土配合比设计、测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，我公司各职能支持部门将与总承包项目部相应各部门对接，全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。基础底板混凝土的浇捣以后浇带为分隔线，每段按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带模板、集水井模板、电梯井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用混凝土泵将混凝土直接送入基坑内。根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施，再报请业主、监理进行审核批准。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不留施工缝和不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。原材料及混凝土组织和试配原材料由于本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，因此我司决定采用两家混凝土搅拌站供应混凝土。由于混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此两家混凝土供应商在水泥、砂石以及外加剂的选择上制定专向的措施。（1）水泥：两家混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同一批次的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至工地。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求。（2）粗骨料：两家混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地、同一批次的石子。粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：采用洁净的花岗岩碎石，压碎指标≤8%，含泥量＜1.0%。为了提高混凝土可靠性，可选用5-20mm级配粗骨料。（3）细骨料：两家混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地、同一批次的河砂。砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。（4）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。（5）外掺材料掺和料：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，甲方同意后，混凝土供应商可以使用外加剂。但配合比和试拌结果要预先获得甲方批准。粉煤灰：选用II级（替代部分水泥，降低水化热；不采用I级粉煤灰的原因是：I级粉煤灰虽好，但广东省内的供应量太少，待大体积混凝土浇灌时不能保证供应）。掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。减水剂：选用聚羧酸减水剂（减水率高，能大幅度降低混凝土的用水量，降低混凝土中水泥及其它胶凝材料的用量，从而减少水化热及混凝土自收缩；并且，聚羧酸减水剂配制的混凝土相对于萘系减水剂而言，混凝土的粘聚性及保水性十分优异。缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。混凝土浇筑施工组织方案本工程底板混凝土总量估计约6500m3，分四个施工区域,各个施工区域均采用一次性浇筑，现场布2台混凝土泵，布置在基坑北边空地上，并做好场内场外的交通协调工作，现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：（1）选择实力雄厚，生产能力技术能力强的混凝土供应商，或选择由多家公司组成联合体共同负责混凝土的生产和供应；特别要求在浇筑的混凝土只能采用同一个配合比和同一种混凝土原材。混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。（2）合理布置混凝土泵机的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵机之间的调度，做好场内外的协调工作；（3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝；（4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；配合比设计方案根据工程特点和设计提出要求，由两家搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关技术规范，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由两家搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。（1）温度（2）坍落度（3）6个立方体试块立方体试块用于测试7天、14天和28天的抗压强度。其中28天抗压强度要满足下列要求（a）28天平均强度应超过要求标准强度+12MPa（b）所有独立试块的强度达到标准强度+5MPa劳动力计划的安排以及设备的投入计划整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。底板浇筑阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工砼工测量工架子工信号工普工塔机合计203015510610298混凝土浇筑现场人员组织在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过对讲机向泵司传达开停命令。对现场泵机进行编号，门口设专职调度人员，泵机将混凝土运输车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度人员，门口调度人员指挥混凝土运输车到指定的泵机。管理人员职责分工序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。6现场机械检查泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，蓄水养护8现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4个镝灯，正常照明。碘钨灯：56盏灯和灯架，其中10个备用，灯管若干，每个泵机处2盏碘钨灯。每个浇筑区2盏碘钨灯9内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。11看模跟踪检查集水坑、电梯井、东边侧壁模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人、泵清除混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。13测温及控温对混凝土进行温度监控，并组织对混凝土进行循环水降温。14安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。15后勤保证检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排主要施工设备投入在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。现场把500kVA发电机布置在基坑东面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有砼泵，工程部组织安全部、物资部、动力部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。机械名称型号单位数量备注插入式振动棒ZX50根20混凝土泵HBT60.13.90SU台31台备用天泵ZLJ5433THB台2备用发电机500kW台1备用混凝土泵的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照5h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照8h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右,超过浇筑方向的长度,因此取值60.5米，现场应将混凝土入模坍落度控制在150±20mm。按照不出现冷缝需求量为：47.3m（南北长度）×0.5m×60.5(流淌长度)/5h（缓凝时间）≈286.165m3/h本工程地下室底板分4个施工区域,为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在每个施工区域的底板在1天内浇筑完成，最大需求量为：1771m3/（24×1）＝73.8m3/h，考虑到因堵车或泵机损坏等不可预见等因素，现场布置混凝土HBT60.13.90SU型混凝土输送泵。根据公式-混凝土泵车需用数量-计划每小时混凝土需要量，取73.8m3-混凝土泵车最大排量，取70m3-混凝土泵车作业效率，取0.6台。现场布置4台混凝土HBT60型输送泵，其中两台备用,再准备两台天泵备用。混凝土搅拌运输车需用台数计算-每台泵机需要配备混凝土运输车台数-每台泵机实际平均输出量，取28m3-混凝土搅拌运输车容量，取8m3-混凝土搅拌运输车往返一次行程，根据表5.2取平均值10km-混凝土搅拌运输车平均速度，根据现实际场情况取40km/h-每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲洗等，取40min台，取4台。4×2=8台，备用2台共计10台车。混凝土公司备车10台混凝土供应本工程基础底板，每一段的混凝土量均为大方量混凝土，对混凝土的供应要求必须及时，故本工程基础底板浇筑前，必须对混凝土搅拌站进行考查，根据搅拌站的供应能力组织多家混凝土搅拌站为本工程基础底板提供混凝土，并在基础底板浇筑前到各搅拌站调查供应准备情况，必须调查的内容有：混凝土供应商必须有雄厚的实力，每天的混凝土生产、供应能力不少于3000m3，同时要有备用电源和备用生产线。本工程预计浇筑某段底板时，该搅拌站是否同时承揽了别的工程大方量混凝土的供应。搅拌站主要机械运行情况，有无在本工程浇筑混凝土时出现故障的可能。预计为本工程提供多少辆混凝土运送车辆。为本工程基础底板浇筑准备的砂、水泥、石子是否充足。各预备多少立方或多少吨。本工程计划浇筑某段底板时，该搅拌站预计到场调度、质量人员及手机号码。该搅拌站预计供应速度。以上调查内容以表格方式表示，由调查员填写，调查员、搅拌站承揽人（对应本工程合同负责人）共同签字上报基础底板混凝土浇筑总指挥。施工部署为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝）。同时，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，组织高速的汽车泵进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、集水井、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外）。这样，可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。完善施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。主要施工方法工艺流程大体积混凝土浇筑混凝土分段浇筑以后浇带、施工缝为分界线分段连续浇筑，循序合拢。集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇1~2h再浇侧壁及隔墙。外墙高出底板的600mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。根据后浇带的分部情况，底板划分为4段分别对其进行浇筑，浇筑顺序依次为1区→2区→3区→4区，具体位置详见附图—。根据现场实际情况，1区砼浇筑方向为自东向西，2区为自西向东，3区和4区均为自北向南。混凝土浇筑混凝土浇筑采用分段分层“一个坡度，循序退打，一次到顶”的方法（浇筑路线见附图二、三、四、五）。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度300mm~400mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在3h内。分段分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为20~30s，振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土的振捣。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm，防止漏振。本工程设计钢筋间距最小为100mm，钢筋密集区，我司将采用小振动棒进行振捣，缩小插入间距，并加强现场监控，已保证其浇筑质量。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。所有止水吊模外墙必须二次振捣密实，间隔1~2h，以防墙底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至第二道支撑的侧立面、以及格构柱上，并在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。泌水排除方法当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎一遍，并保证标高准确。质量要求项目误差值基础轴线位移≯5mm墙柱梁轴线位移≯3mm柱高-5~+2mm相邻两板高低差≯2mm表面平整度≯2mm预留洞口等位移≯10mm序号质量要求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求6浇捣时，有防水要求的房间或者部位按设计要求应低于楼板结构面标高20mm泵管布置设备及泵管布置底板混凝土浇筑需要2台输送泵，2台备用,另外配2台备用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替浇筑。混凝土泵分布在基坑的北面，浇筑采用斜面分层混凝土的铺设采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。：泵管竖向加固示意图泵管在底板上铺设时采取一定的保护措施,保证钢筋不被冲击变形。混凝土控温及养护本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于底板承台大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。混凝土温度监控一般要求分层浇筑措施为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1∶6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水必须排走，保证混凝土的质量。混凝土浇筑时间控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h内必须下料入模。温度控制措施大气气温以水银温度计在自然地表以上1m左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m高度测量。混凝土入模温度，每2h测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8℃以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。测温技术测温设备对于核心筒处的大体积混凝土测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25℃以内，混凝土内部温度控制在72℃,入模温度不得超过35℃。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，现场共布置124个点。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。测温采用一线通测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。从现场到办公室需要一条数据总线(图中以红线表示)进行连接大体积混凝土电脑测温（一线通）系统温度曲线自动绘图区域我司承包的央视新址工程和广州西塔工程底板超大体积混凝土施工中，采用了此系统进行测温监控，功能良好。测温点埋设要求用ф14mm钢筋作支承架，应高出混凝土表面300mm～400mm。测温导线的插头留在混凝土外表面并用塑料袋包好，以保持清洁，避免潮湿；温度传感器与支承钢筋之间用厚10mm、长100mm的软泡沫塑料条作隔离层。为便于操作，留在混凝土外的测温导线长度应保持400mm左右。测温点布设在承台内布置一个测温点。按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返150mm，中部测温点为底板顶至承台底面1/2处，底表面测温点为承台底标高上200mm处，在截面变化部位也应布置测温点。监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监控点按平面分层布置。测温控制混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，采用如下方式：混凝土龄期测温频率1～4d每2h测读一次；5～8d每4h测读一次；9～12d每6h测读一次；13～15d每12h测读一次；测温数据处理每日的测温记录表（详见附表）报项目技术负责人，最后绘制温度曲线图。龄期（d）龄期（d）实测温度（℃）102030405060701287645391011……………..30气温1~48点混凝土温度测量曲线图对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。计算公式如下：大体积混凝土基础各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中 ∑(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；──混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5；──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各龄期综合温差（℃）；均以负值代入；Si(t)──各龄期混凝土松弛系数；cosh──双曲余弦函数；──约束状态影响系数，按下式计算：H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；L──基础或结构底板长度(mm)；K──抗裂安全度，取1.15；ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。温度控制指标a、砼内部温差（中心与表面下100mm）不大于20℃；b、混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于25℃；c、降温速度不大于2℃/d；d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃；e、出罐温度不大于35℃；f、控制砼运输和入模温度。承台混凝土中心最高温度的估算混凝土拌合温度计算底板承台大体积为C30P6，我们参考江门市蓬江区建都混凝土有限公司为本工程提供的同等要求的大体积混凝土的配合比作温度计算：根据公式式中-混凝土的拌合温度（℃）。-种材料的重量（Kg）。-各种材料的比热（KJ/Kg·K）-各种材料的初始温度（℃）材料名称重量W(Kg)比热c(KJ/Kg·K)热当量Wc(KJ/℃)温度Ti(℃)热量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥2550.84214.2357497粉媒灰1200.84100.8353528砂7380.84619.93018597碎石11090.84931.63027948拌和水1784.2747.62820932.8合计Σ24002614.178502.8根据上列表格计算得℃混凝土浇筑温度计算式中-混凝土的浇筑温度（℃）。-混凝土运输和浇筑时的室外气温,取35（℃）。-为温度损失系数，取0.1℃计算混凝土的绝对升温根据公式式中-龄期为t时，混凝土的绝对温升（℃）。-每立方混凝土的胶凝材料用量（Kg）。C-混凝土的比热，可取（0.92~1.0）kJ/kg·K-胶凝材料的水化热总量kJ/kg(为不同掺量掺合水化热系数，水泥水化热总量（kJ/kg）)-混凝土的质量密度，取（2400~2500）kg/m3-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3~0.5）d-1t-龄期（d）℃计算混凝土内最高温度根据公式式中-混凝土内部最高温度-混凝土浇筑温度-混凝土的绝对温升-混凝土的降温系数，在施工手册图表上没有，根据取1.0。℃混凝土保温材料厚度验算为保证混凝土表面和内部温差不大于25℃，内部最高温度可达71.6℃，因此混凝土表面温度不得低于46.6℃。根据公式：式中-保温材料的厚度-保温材料的导热系数，本工程保温材料为水，取值0.58W/m×K-混凝土内部最高温度，取值71.6℃-混凝土表面温度，取值46.6℃-混凝土浇筑3天内的平均温度，取35℃-传热修正系数，取值1.3-混凝土的实际厚度-混凝土的导热系数，取2.33W/m×K-空气传热系数，取23W/m2×K

当底板承台厚1.8m时，=0.135m根据计算蓄水厚度要求达到230mm,现场蓄水230mm采用450高240墙作挡水，内抹20厚1：2防水砂浆。混凝土养护底板混凝土浇注完成一部分达初凝后立即覆盖薄膜养护。混凝土养护保温材料采用塑料薄膜加蓄水养护。蓄水厚度0.135m，并根据混凝土温差情况随时调整。外侧单边支模,模板内铺设塑料薄膜,模板外侧、背肋空隙处填塞麻袋保温。混凝土墙柱脚用240墙砌筑挡水，并在柱角部位覆盖250厚的麻袋+草袋保温。方便结构施工。混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2℃/d。混凝土养护28天后，或混凝土内部温度与室外温度差小于25℃时,减除混凝土的保温措施。砼内外温差较大时砼养护措施在保温养护中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进场现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。加强混凝土养护现场准备足够的草帘，在温度超过峰值时，值班人员及时安排人员采用草帘对混凝土进行覆盖，确保混凝土里表温差不大于25℃。混凝土的坍落度，应严格控制在120mm±20mm之间。混凝土拌合物的温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。保湿养护的持续时间不得少于14天。在实际中需要加强现场温度监控力度，特别注意温度峰值出现的时间；如发现温度峰值出现时，测温人员因及时通知值班人员。防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50~100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。测温点封闭当测温周期结束时，按图示对测温点进行封堵。测温点封堵示意图质量保证措施施工注意事项在底板混凝土浇筑之前，必须做好基坑的降水工作，并且必须持续至混凝土浇筑完毕7天以后。混凝土的坍落度不宜过大，宜控制在12-18cm之间，只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土温度、减少干缩。由于承台厚度达3.05米，浇灌时应采取措施防止混凝土分散离析及污染底板表层及中间层的钢筋（因为板厚，待混凝土浇灌至中间层钢筋及板面时，间隔时间长，而钢筋上沾染的混凝土浆，即使采用了超缓凝技术也容易风干，将影响混凝土与钢筋的握裹力），建议使用导管浇灌混凝土。混凝土运至工地后，若坍落度偏小，对施工造成一定困难，可采用减水剂后掺法，在技术人员的指导下,在搅拌车中掺加少量减水剂调整坍落度，并高速搅拌均匀。在混凝土浇筑及养护期间，工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测，并依此控制混凝土的内外温差及降温速度，混凝土的内外温差应控制在25℃以内,每日降温速度应控制在2℃以内。混凝土浇筑成型后，应在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有脚印时，用磨板、压尺进行压浆处理。压浆后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发，塑料薄膜相互之间搭接20cm，遇有墙、柱插筋或钢结构的部位，塑料薄膜应按钢筋的位置开孔，穿过钢筋或钢结构，确保混凝土表面严密覆盖，混凝土不得裸露在空气中。在混凝土终凝后，还应对混凝土采取保温措施，使内外温差比较接近，避免温差裂缝的出现，可采搭设保温棚的方法，具体措施根据实际工程进行施工方案设计。管理保证混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。技术保证混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超过350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，黄砂含泥量＜2%。根据工程特点和设计提出要求，由两家搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高强混凝土结构技术规程》，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由两家搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水或深井水配置混凝土、

粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在32ºC）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖薄膜并蓄水。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订麻袋浇水养护。底板混凝土浇筑初凝后用薄膜覆盖，蓄水养护，养护时间不得少于14天。14天后覆盖麻袋浇水养护。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。在底板混凝土浇筑前，在底板内埋设冷却水管，冷却水管垂直方向应布置多层，水管均设有出水口和进水口，设在底板侧边处。底板混凝土浇筑后，先行测温，当温差接近25℃时，开始启动水泵降温。冷却水管进出水由专人负责管理，操作前，应进行相应的技术及安全交底。混凝土施工成品保护已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。裂缝控制裂缝产生的原因：大体积混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致了钢筋混凝土产生裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。应对措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（1）降低水泥水化热和变形①、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，本工程由于筏板混凝土有抗渗要求，故采用普通硅酸盐水泥。②、使用级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，本工程采用5～31.5mm的碎石；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。③、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，本工程筏板混凝土设计中要求加入7%胶凝材料用量的高性能混凝土膨胀剂。（2）降低混凝土温度差①、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。当气温较高，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。②、掺加相应的缓凝型减水剂，本工程拟掺入2.1%的KJ-5RL缓凝型高效减水剂。③、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制①、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，高温时应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。②、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。③、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。④、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。（4）改善约束条件，削减温度应力①、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设置水平施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。②、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。本工程大体积混凝土与岩石地基之间有100厚C15低标号混凝土垫层，可有效减少对大体积混凝土的约束。（5）提高混凝土的极限拉伸强度①、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。②、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。③、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。④.在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平。确保大体积混凝土质量的其他措施①质量检查程序严格执行“一案三工序”②地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2.底板钢筋的机械连接。3.底板模板的安装与支撑。4.底板大体积混凝土裂缝的控制。5.混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。③质量保证措施1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行