江苏服务大楼钢筋工程施工方案(闪光对接焊)

昆山XXX创业服务中心大楼钢筋工程施工方案XXX建设集团有限公司二00八年六月二十日编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号结构施工图结施1-结施791.2主要图集类别名称编号江苏省建筑施工说明苏J-01混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.3主要规范、规程、行业标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程JGJ3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地方建筑工程资料管理规程工程建设监理规程1.4其它江苏省建筑安装工程实行有见证取样和送检制度的规定工程图纸会审记录及有关洽商记录昆山市建筑工程施工安全操作规程建筑施工手册（第四版）本项目工程的施工组织设计工程概述2.1与本方案历关的结构设计概况序号项目内容底板结构形式预应力管桩，承台底板基础结构形式框架结构楼、屋盖结构形式框架梁板地上结构抗震等级工程设防烈度7度抗震等级二级钢筋种类、数量Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28钢筋接头形式及所用部位机械钢筋≥Φ20焊接钢筋<Φ20绑扎连接钢筋<Φ202.2施工质量目标2.2.1分项工程合格率100%，检验批的不合格点率7%以下。2.2.2实测项目比规范标准提高。2.2.3钢筋施工质量达到规范要求，严格执照“扬子杯”优质工程的要求进行施工质量控制。施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范]规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。3.1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析、确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁板、墙柱节点、异形部分（梁板、墙柱截面变化处等）钢筋的变化，坡道及楼梯间、构造柱，圈梁的预留筋等。3.1.3收集或准备相应技术资料。3.2钢筋施工生产准备3.2.1钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地的位置见本工程施工组织设计的施工现场平面布置图。成型后的半成品钢筋按施工需用由塔吊运入施工指定地点。3.2.2按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，保证施工能按计划顺利进行。3.2.3需在现场配备两套钢筋加工设施：既分别设置4台钢筋切断机、2套直螺纹设备、4台弯曲机、2套光圆钢筋调直设备等，以满足现场施工进度要求。种类型号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ40B6-404钢筋弯曲机GW326-324钢筋弯箍机GGJ124-126直螺纹成型机20-282闪光对焊机UN1-10016-202光圆钢筋调直设备6-1223.2.4施工队伍须按计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接等需经培训取证方后可上岗。3.2.5落实三级交底制度，并具体落实到各班人员。3.2.6本工程采用HPB235（Ι级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）。宜选取国有大型钢铁厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。考虑钢材可能短缺情况，宜提前定货。钢筋原材质量控制范围4.1钢筋原材质量控制流程图钢筋进场计划钢筋进场计划审核公司物资部材料员收集资料验收批量填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用钢筋工种技术项目物资部质检员、材料员甲方、监理各种资料技术部存档进场钢筋验收与检验4.2.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热圆盘条》（GB701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。4.2.2进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。4.2.3钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样估机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。年生产能力条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。每钢筋的弯曲度不应大于4mm。力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度δb、冷弯性能检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格口，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。4.3钢筋的存放与运输4.3.1钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。4.3.2钢筋堆放场地须平整夯实，，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。4.3.3钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20㎝为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。4.3.4钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。4.3.5半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋施工要求5.1施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每各规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，《钢筋配料单》经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。5.2钢筋配料5.2.1钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整值+2弯钩长度。5.2.2钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.3弯钩增加长度当弯心直径为2.5d，平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。5.2.4箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋直径Φ6Φ8Φ10Φ12量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501705.3钢筋保护层序号部位保护层厚度（㎜）垫块种类规格（㎜）1基础底板下排钢筋40M7.5水泥砂浆50×502地下室外墙外侧钢筋25M7.5水泥砂浆50×503露天柱纵筋30M7.5水泥砂浆50×504梁25M7.5水泥砂浆50×505水池，水箱内侧钢筋25M7.5水泥砂浆50×506浴室，室外露天部分板纵筋20M7.5水泥砂浆50×507其余墙，板，楼梯板钢筋15M7.5水泥砂浆50×508基础底板上排钢筋25M7.5水泥砂浆50×505.3.1其它除满足以上规定外，且不应小于受力钢筋的直径。图纸另加注明的按图纸说明。5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型5.4.2钢筋弯曲直径与平直长度钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度，直径，使用不同的弯心模具。Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（D）的5倍。纵向钢筋的弯折要求：d≤25时，R=4d。梁的顶层结点和暗柱的弯折要求，d≤25时，R=6d。钢筋箍筋加工时，其弯钩角度为135度，平直部分≥10d，弯钩弯曲直径为箍筋直径的2.5d。5.5钢筋连接考虑本工程的实际情况和实际要求，钢筋接头采用焊接接头和绑扎接头：本工程施工节点构造按照03G1011进行。钢筋连接部位一览表序号使用部位连接方式1底板及主体钢筋≥Φ20机械连接2底板及主体钢筋<Φ20焊接3其它部分钢筋<Φ20绑扎连接5.5.1闪光对焊连接①.施工准备根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定闪光对焊成型机4套，根据施工现场平面图，将成型机布置在楼座北侧，被架设钢筋成型支架和防雨棚。操作人员必须持有上岗证。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm，且不应小于10mm。预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，预热时间1.5-2s。顶端流量应为4-10mm，有电顶锻流量约为1/3。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。③检验与验收钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。成品保护：5.5.2钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋，锚因长度LaE和搭接长度LLE（㎜），表中要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢（墙体竖向钢筋搭接范围内不少于3道水平钢筋）。受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D的绑扎间距进行加密。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。墙体钢筋的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L1=LLE+0.30LLE的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部到搭接长度L1=LL+0.30LL的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受拉钢筋的锚固长度LaE和搭接长度LLE（㎜）本工程钢筋的锚固与搭接长度见下表，且在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250㎜，搭接长度不得小于300㎜。非抗震受力钢筋的搭接（锚固）长度（搭接接头面积按上铁在1/3跨中，下铁在1/3边跨50%错开搭接，或下铁按照在支座100%锚固，搁置考虑。）主楼框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级；裙楼框架抗震等级为三级。受拉钢筋锚固长度表1钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C25C25Ⅰ级主楼圈梁、构造柱31d(27d)裙楼圈梁、构造柱28d(27d)Ⅱ级d≤2538d(34d)d≤2535d(34d)d>2542d(37d)d>2539d(37d)Ⅲ级d≤2546d(40d)d≤2542d(40d)d>2551d(44d)d>2546d(44d)在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表2钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C30C30Ⅰ级主楼梁板27d(24d)裙楼梁板25d(24d)Ⅱ级d≤2534d(30d)d≤2531d(30d)d>2538d(33d)d>2534d(33d)Ⅲ级d≤2541d(36d)d≤2537d(36d)d>2545d(39d)d>2541d(39d)在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表3钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级≥C40≥C40Ⅰ级剪力墙、柱23d(20d)剪力墙、柱21d(20d)Ⅱ级d≤2529d(25d)d≤2526d(25d)d>2532d(27d)d>2529d(27d)Ⅲ级d≤2534d(30d)d≤2531d(30d)d>2538d(33d)d>2534d(33d)在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表4钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C35C35Ⅰ级地下室底板、墙、顶板梁柱25d(22d)地下室底板、墙、顶板梁柱23d(22d)Ⅱ级d≤2531d(27d)d≤2529d(27d)d>2534d(30d)d>2531d(30d)Ⅲ级d≤2537d(33d)d≤2534d(33d)d>2541d(36d)d>2538d(36d)在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。底板钢筋采用直螺纹连接，本工程的图纸设计中的钢筋的锚固长度在图纸中具体标注数值时，应严格按照图纸设计的标注长度进行施工。注：无论什么情况下，钢筋的锚固长度不小于250，搭接长度不小于300。5.5.3钢筋代换任何钢筋的代换必须征得结构师的书面认可。钢筋的级别，种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定。不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相待的原则进行。当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋长度，根数等要求。对重要构件，不得用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。严禁以其它钢筋代换。钢筋绑扎施工6.1钢筋绑扎准备工作6.1.1核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，须立即纠正，增补。6.1.2为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。6.1.3绑扎比较复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少乡扎困难，钢筋确实摆放不下或间距太小无法满足混凝土顺利下灰时，要与技术部门联系（可能涉及设计，监理等单位）解决。6.1.4直径小于12㎜，钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝，相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。6.1.5钢筋摆放位置线的标定底板：根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线，在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上暗柱，墙，门洞位置线（控制插筋）。顶板筋：分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。6.2底板及独立基础钢筋绑扎6.2.1底板钢筋的连接方法：底板钢筋均采用闪光对焊连接。6.2.2钢筋排放顺序：底板东西上下铁钢筋放在南北向上下铁钢筋外面。6.2.3钢筋绑扎程序：测量定位放线（标明上层暗柱，墙和不同断面位置）→预检，摆放垫块→铺电梯井，集水井坑短向钢筋→铺电梯井，集水井坑长向钢筋→铺电梯井，集水井堆构造钢筋→铺筏板底层东西向筋→铺底板下铁南北向钢筋→安放保护层垫块，底板门洞暗梁筋→放置、焊接马凳支撑→穿铺南北向席板铁钢筋→铺东西向底板上铁钢筋→暗柱插筋，箍筋→绑扎拉结筋，加强筋→墙体插筋，调整钢筋位置→清理，自检，验收。（注集水坑钢筋无长短的按底板的铺设原则）。6.2.4底板马凳制作、施工：底板马凳采用Φ20以上钢筋制作，施工时沿短向通长布置，排距为1.50米，马凳立杆的间距为1.5×1.5米。6.2.5垫块：钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间隔800㎜横纵设置。6.3顶板钢筋6.3.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部东西向受力钢筋→绑板下部南北向受力钢筋→绑板上层南北向钢筋→绑板上层东西向钢筋→整理，自检，报验。6.3.2清扫模板上刨花、碎木，电线管头等杂物，模板上表面清理干净后，在模板上划好钢筋间距，用墨线弹出每根钢筋的线，依线绑筋。6.3.3按弹出的间距线，先绑板下部东西向受力钢筋后绑板下部南北向受力钢筋。。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。6.3.4绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁在东西方向上全长布置，南北方向上排距为1500㎜。6.3.5顶板上部筋为负弯矩架筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以防拆模后断裂，架筋下面的马凳制作和布设方法，间距均同双层双向顶板的钢筋马凳。6.3.6钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间隔800㎜横纵设置。6.3.7楼板钢筋的绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁，板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6.3.8板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。6.3.9板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。板筋采用马凳控制上下两钢筋间距，马凳采用Φ12及以上钢筋，布置间距1500，板钢筋施工时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.4墙体钢筋6.4.1钢筋绑扎施工流程图墙边放线，验线与清理立筋检查调直，调正钢筋接头墙边放线，验线与清理立筋检查调直，调正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机、电埋管验收班组自检质量员验收整改隐检下道工顺监理工程师交接连梁钢筋、洞口加筋技术负责人6.4.2墙筋绑扎施工条件:墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境.墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆，石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过±5㎜的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50㎜，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱钢筋绑扎：在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为25㎜，从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135度保证平行。当暗柱钢筋采用绑扎搭接时，搭接区箍筋间距取5d及100㎜的最小值（d为暗柱钢筋最小直径）非搭接区箍筋间距按图纸要求。暗柱钢筋绑扎完后，进行墙体钢筋的绑扎。墙体钢筋根据不同墙体厚度而不同，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋采用搭接接头，绑扎前先对预留竖筋拉通线校正。之后再接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙内放置梯形架（地下室外墙，窗井墙不设梯子筋），以此保证墙体水平筋的间距，平直。梯形架用比墙筋大一等级的钢筋焊成，且利用梯形架的二根钢筋作为墙筋的竖向立筋钢筋，以起到节约成本，梯子筋的间距为1.80米。见图：竖向定距梯子筋示意图。竖向梯子筋根据水平，竖向钢筋的间距，排距，焊接成梯子，梯子筋的主筋代替墙筋并提高一个钢筋直径，梯子筋的上，中，下设三个横撑，横撑应与墙的厚度相等（最多可小2㎜作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。竖向定距梯子筋见下图。注：地下外墙、窗井墙，梯子筋的种类与规格见各阶段的墙体钢筋绑扎技术交底。墙体钢筋绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢。水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形，两层钢筋网间应设置间距为米的撑铁卡住两层网片，以固定钢筋片的距离，撑铁相互错开排列，呈梅花状布置。3030301414暗柱箍筋或墙水平筋双F卡（端部刷防锈漆）Φ10钢筋制作墙厚-2㎜其中：H=结构层高+2L其中：H=结构层高+2LLE+500 h=结构层高+LLEHh立筋排距墙厚-2㎜水平筋间距立筋保护层-1㎜立筋保护层-1㎜洞口处钢筋绑扎：门窗洞口上方的连梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度35d且不小于600mm。每边不小于1个箍筋（顶层的箍筋全长绑扎，且顶层的箍筋开口方向与其它层相反为开口向上）。根据设计图纸要求，用砂浆垫块控制保护层厚度15㎜(地下室外墙保护层厚度为25㎜)。将砂浆垫块卡在墙体水平钢筋上，每隔800㎜纵横设置，为距阵状布置，墙体钢筋绑扎完毕后进行墙体拉接筋的拉结。G1-G4楼地下一层至地上二层拉筋的规格为Φ6﹫450，其它部位的墙体拉筋Φ6﹫600，本工程的墙体拉筋均为梅花状布置。墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据设计进行洞口加筋。所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50㎜。在墙体模板上口位置加设一道水平的焊有竖向钢筋定位卡的梳子卡（用Φ14钢筋焊成，混凝土浇筑完毕后拆除，周转使用），以此保证钢筋在混凝土浇筑后位置的准确性。墙体厚度减墙内外侧水平筋直径与保护层立筋间距墙体立筋墙体厚度减墙内外侧水平筋直径与保护层立筋间距墙体立筋墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度按施工图要求设置。为了保证墙筋位置正确。放线人员把墙体位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上。按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把每墙体插筋与底板钢筋绑扎并在墙体筋与底板交接的根部位置用二根Φ14水平筋与底板上的附加筋点焊。以防墙体钢筋的整体移位。墙生根钢筋每段长度不宜超过6米，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎。墙体钢筋施工时应注意上层门窗洞口的位置。上层新增加的门窗洞口两侧的暗柱，应在底下一层墙体钢筋绑扎时生根绑扎。节点做法bbhb/h≤1/6墙体钢筋偏位校正LLELLE500LLE墙体水平筋搭接连接(沿高度方向间隔错开)15d端柱节点墙体水平筋构造≥50015d≥LlE15d≥LlE转角墙节点墙体水平筋节点15d15d丁字墙节点≥1.5Lae≥1.5Lae≥1.5Lae墙体变截面做法≥500≥1.5Lae≥1.5Lae剪力墙竖向钢筋直螺纹连接基础顶面楼顶板面≥35d≥500基础顶面楼顶板面剪力墙竖向钢筋搭接构造墙体钢筋连接构造注：暗柱与小墙肢的竖向钢筋构造同框架柱竖向钢筋≥L≥LaE≥LaE屋面板屋面板剪力墙竖向钢筋顶部构造6.5楼梯钢筋6.5.1钢筋规格楼梯钢筋主要规格为Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ66.5.2楼梯间钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处将楼梯休息平台钢筋埋设在墙体混凝土中，然后再支另一面墙体模板，待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。在踏步板主筋及分布筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，马镫形式同顶板。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15㎜，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。6.6构造柱、拉结筋与埋件6.6.1构造柱构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为200，构造柱主筋为4Φ12，箍筋为Φ6﹫200，柱内主筋均锚入上下层梁或板内35d。构造柱上下端楼层500mm及钢筋搭接长度范围内箍筋按@100.砌体墙长度超过4m时，而墙端部没有钢筋混凝土柱应设置构造柱，构造柱设置在墙体端部或中间；当砌体墙长度超过7m时，应在墙体端部与中间各设置一个构造柱。本工程构造柱在结构施工时要求在基础底/顶板面上预留插筋；当上下楼层的墙体构造柱在同一位置时，在楼上留设洞口，下层构造柱钢筋伸至上层。构造柱在底/顶板插筋应插入底板内部，并满足35d的锚固长度，插筋前将构造柱的设计位置用红漆标注在上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。当构造柱上部为梁时，要求在设计位置处预埋钢板（支完梁底模未绑钢筋之前预埋好），钢板规格为构造柱断面×5㎜，铁脚为4Φ10，L=200㎜，待绑扎构造柱钢筋时将主筋与钢板5d双面焊接，当构造柱上方为楼板时，要求在设计位置处留设洞口，具体要求做法为在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面并就位钢板，在四角用红三角做出标记，木工在此处留设洞口模板。6.6.2拉结筋与过梁砌体墙水平拉结筋应沿钢筋混凝土柱的高度设置2Φ6拉结筋，竖向间距为500㎜。砌体内的门洞与窗洞以及设备留孔，其顶部设置过梁。梁宽同墙，梁高为1/8洞宽且不小于120㎜，洞口小于1500㎜时，下铁为2Φ12，上铁为2Φ10，梁锚入洞边250㎜；当洞口宽度大于1500㎜时，过梁钢筋按照设计要求进行设置。当洞口距结构梁距离小于1/8洞口宽度或小于120㎜时，在结构施工时，直接在结构梁下挂设结构意说明所示的钢筋，一次性浇筑成型。6.6.3埋件本工程结构施工时，应注意楼梯扶手的埋件应提前埋好，所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。质量要求7.1主控项目按现行国家标准GB1499，GB701，Gb13013等规定，抽取试件作力学性能检验，检查新产品合格证和复验报告。有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一，二线抗震等级应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检查化学成分等专项检验报告。受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定。HPB235级钢筋未端应作180度弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。135度弯钩，HRB335级的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。不大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。除焊接封闭环式箍筋外，未端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：弯弧内直径除应满足7.1.4项的要求外，尚应不小于受力钢筋直径。弯折角度，一般结构不小于90，有抗震要求结构应为135度。弯后平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，观察检查。连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定，检查接头力学试验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量设计要求。观察和尺量检查。7.2一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。观察检查。钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335，400级，RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。观察及尺量检查。钢筋加工的形状尺寸应符合要求，偏差率应符合下表要求（尺量检查）。项目允许偏差㎜受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两上或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。机械连接，焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定（观察检查）。设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25㎜。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合。对梁类，板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽，观察尺量检查。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204附录B的规定。在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜，当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜，尺量检查。钢筋安装位置允许偏差。尺量检查。7.3钢筋位置偏差序号项目允许偏差㎜1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋，横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±5柱、梁±3板、墙±3在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。质量控制8.1质量保证体系质量体系：建立由项目经理领导，由主任工程师策划组织实施，现场经理中间控制，责任工程师，质量总监检查监督的管理系统，形成项目经理部，钢筋施工作业班的质量管理网络。质量控制程序；根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵守如下程序进行。8.2其它质量控制措施选择国有大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进场后须先核对规格，数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得抽坏标志，按批分批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋级别，种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意并须符合施工规范规定。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均须符合设计要求。做好与上，下道工序的交接检查记录，无交接检查手续不得进入下道工序施工。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。绑扎或焊接的钢筋网和骨架，不得有变形，松脱扣开焊。基本保证项目和允许偏差项目的允许偏差，须符合规范规定。对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。插筋施工前：由专业的测量放线人唢进行放线定位。放线人员须认真熟悉图纸，依据测量施工方案进行操作，放线时须将墙柱钢筋的位置在底板上标注清楚，以防漏筋。施工放线须经班组自检，项目质检，监理验线合格后方可进入下道工序。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。在插筋与底板交接处用水平Φ12钢筋与底板点焊固定。确保钢筋不再现整体位移，浇筑中，注意浇筑操作，昼量不要碰撞钢筋，并派专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起，如位移较大，可采取垫筋焊接连接。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号，对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸配筋单进行绑扎与安装。保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护塑料卡位置及厚度准确。同时，用水平梳子筋，梯子筋等限位卡具等将钢筋骨架卡定在模板内，保证竖向钢筋间距与保护层厚度准确。施工完毕：检查钢筋间距与型号确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋，出现漏筋后要全部补上。配合施工：钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，洞口预埋，管线布设，防雷接地筋要用其它色的油漆标记以便与钢筋上50线的红油漆标志区分明显。成品保护9.1钢筋工程施工队伍为主要成品保