XX工程节能专项施工方案

第一章编制说明1.工期根据业主要求，开工日期年月日，建设工期为日历天2.编制依据施工图纸：序号图纸名称设计编号设计单位1建筑图2结构图3电气图4给排水图5暖通图6通风空调主要规范、规程：规范、规程名称规范、规程编号《工程建设标准强制性条文》2002版《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008《大连市居住建筑节能设计》参考资料：第二章工程概况1.工程简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位2.建筑设计概况楼号项目建筑面积㎡建筑性质地上层数±0.00标高避雷设防外墙保温作法顶棚内装修作法外墙面内墙面门窗玻化砖、地砖防水踢角3.结构设计概况项目内容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2土质、水位土质情况地下水位3建筑物地基地基土质层地基类别地基承载力4混凝土强度等级基础柱梁、板5抗震等级工程设防烈度建筑抗震设防类别地基基础设计等级6钢筋类别一级钢二级钢三级钢7钢筋接头形式机械连接电渣压力焊绑扎接头8结构断面尺寸最大柱子截面尺寸最大梁截面尺寸楼板厚度4.节能设计概况围护结构部位保温材料传热系数W/(m2k)厚度、名称性能指标要求屋面60厚硬泡沫聚氨酯复合保温板耐火等级A级外墙60厚硬泡沫聚氨酯复合保温板耐火等级A级外窗（含阳台门）断桥铝型材透明双层中空玻璃抗风压性能4级水密性能3级气密性能3级隔声性能3级保温性能为7级2.75.建筑节能工程特点与难点本节能工程外墙、屋面采用硬泡沫聚氨酯复合保温板，本工程为学校建设工程，外墙凸板、冷桥保温处理加强重点控制。建筑节能工程涉及到日后住户投诉多，施工不严谨易产生透寒、冷桥现象。第三章施工部署1.施工部署原则节能工程施工项目确定以后，立即对节能工程施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、施工流向做出统筹安排。我项目部根据施工总承包合同要求，以既定的安全、质量、工期为目标，成立以项目经理为核心的节能工程施工组织机构，合理配置项目部现有人力资源，作好培训、教育、学习工作，确保节能工程各项施工工作保质、保量、高效的完成。2.施工进度控制计划根据本公司实际情况，结合本工程特点，为了保证建筑节能分部、子分部、每个检验批均有相对充裕的时间，保证工程施工工期和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.施工组织协调1、建立建筑节能施工领导小组，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运行，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。2、做好建筑节能全体工程参建人员的后勤保障工作，充分调动施工生产的积极性，确保措施落到实处。3、保证物资的供应，建筑节能工程施工前，应将节能施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。第四章施工准备1.组织准备1、项目部成立建筑节能工程施工领导小组，负责组织节能工程施工的生产、技术、质量、安全管理和物资的供应，负责节能工程的协调组织，并明确责任，确保各项工作及时有效进行，避免由于节能工程组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。节能工程施工领导小组组长副组长主要成员2、料具供应、试化验及检测等具体职责落实到部门，并明确责任人。3、做好施工人员的节能工程培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，保证进场材料质量合格，符合设计及规范要求。4、加强节能工程的施工信息反馈，对容易发生问题的部位要采取防范措施，设法排除困难，保证施工质量。2.技术准备1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。3、编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。4、技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。3.施工现场准备1、保温材料比较容易破碎，且体积较大，施工现场准备足够的堆放现场。做好料场周围的排水工作。2、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。4、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。5、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5、其他保温材料的热工性能；6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4地面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4.节能工程划分准备建筑节能分项工程划分序号分项工程主要验收内容1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等2幕墙节能工程主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等3门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施等4屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等5地面节能工程基层；保温层；保护层；面层等6采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等7通风与空气调节节能工程系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等8空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试等9配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等10监测与控制节能工程冷、热源系统的监测控制系统；空调水系统的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统，综合控制系统等第五章建筑节能工程主要施工方案1.墙体节能工程1.1硬泡聚氨酯复合保温板外墙保温1.1.1序号涂层名称有效厚度主要作用备注1基层处理层清理墙面，使平整度误差达到3mm以内2苯板保温层隔热保温3纤维网格布抗裂抹面砂浆3mm增加抗拉强度，防开裂含加强网4柔性耐水层0.3-0.5mm形成光滑细腻的表面，提高光滑度和丰满度5弹性平涂系列防水，保护基面，起装饰作用1.1.施工温度不应低于5oC，而且施工完成后，24小时内气温高于5oC。夏季高温时，不宜在强光下施工。6级风以上或雨天禁止作业。找平层施工前，抹灰部位根据情况提前12小时润水。找平层用1：3水泥基柔性找平砂浆。窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。1.1.1）做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限部位用1：2水泥砂浆找平。2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。3）墙外水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。1.1.1.1.1、铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）2、小铁平锹3、提漏（1kg/个或5kg/个）4、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）5、铁筛网（16目）1.1.1、配置保温板粘贴剂必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、保温板粘结剂配合比应按产品说明的要求。3、将粉料用量桶称好后慢慢到入盛有粘结剂的铁灰槽中进行搅拌。4、搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状，。根据和易性可适当加水。5、水为合格井水。 6、保温板粘结剂应随用随配，搅拌好的保温板粘结剂最好在2小时之内用光。保温板粘结剂应于阴凉放置，避免阳光爆晒。7、聚氨酯复合保温板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚氨酯复合保温板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，离线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处错搓搭接。8、聚氨酯复合保温板粘贴时，在苯板上打点，粘贴墙体面积为保温板的40%。9、门窗洞口周边、勒角、变形缝、女儿墙、其它预埋件周边满打保温板粘贴剂。10、贴聚氨酯复合保温板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。11、阴阳角相邻的两墙面所粘保温板应交错连接（如下图）12、粘贴聚氨酯复合保温板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。13、雨蓬、勒角、阳角等系统尽端部位；门窗洞口即突出的阳角部位；管道及其他设备穿墙洞口部位；变形缝处等需要终止系统的部位粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。14、基层上粘贴的聚氨酯复合保温板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。15、粘贴时挤出板侧的保温板粘结剂应用灰刀清除干净。16、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚氨酯复合保温板裁成合适的小片塞入缝中。17、聚氨酯复合保温板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序作好准备。18、待聚氨酯复合保温板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚氨酯复合保温板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。19、网格布必须在聚氨酯复合保温板粘贴上强度以后进行施工，并优先安排朝阳面进行施工。20、女儿墙压顶或凸出物下部，应预贴网格布翻包。21、装饰分格条须在保温板粘贴上强度以后用分隔线开槽器挖槽。22、保温板板边除有翻包网格布的可以在保温板侧面抹柔性找平腻子，其他情况均不得在保温板侧面抹柔性找平腻子。23、窗口角部聚氨酯复合保温板不允许在角部接缝要向外延伸200mm，把苯板裁成刀把状。5.1.1.1、抗裂抹面腻子搅拌好，按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。2、在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。3、在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。4、抹面层腻子时，应保持保温板面干燥，去除板面有害物质或杂质。5、在聚氨酯复合保温板表面刮上一层抗裂抹面腻子，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，柔性找平腻子不允许涂在聚氨酯复合保温板侧边。6、刮完抗裂抹面腻子后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入柔性找平腻子中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层柔性找平腻子，厚度1.0mm，网布不应外露。7、网布周边搭接长度不得小于100mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm.8、门窗膀周边应做翻包，翻包网格布贴在最内侧,再后置一道阳角防开裂加强网。（如下图）9、门窗口四角处，在翻包网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适合窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。10、一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。11、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。12、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。13、网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。14、网布粘完后防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。15、施工后保护层4小时内不能被雨淋。16、保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15OC时不得少于48小时，低于15OC时不得少于72小时。17、保护层的厚度不低于3mm，不得露网厚度均匀平整。18、施工节点图1.1.1.1.1.1聚氨酯复合保温板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验。1.2聚氨酯复合保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。1.3聚合物水泥砂浆与聚氨酯复合保温板必须粘结牢固，无剥落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。检验方法：用小锤轻击和观察检查1.1.2.1每块聚氨酯复合保温板与墙面的总粘接面积不得小于40%。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于1块。注：检验应在粘接剂凝结前进行。1.1.3.1聚氨酯复合保温板安装的允许偏差应符合表3.1的规定表3.1聚氨酯复合保温板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺检查2垂直度每层5用2m拖线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m拖线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和契形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和契形塞尺检查注：H为墙全高；检查数量按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。3.2保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301---88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。2.聚氨酯外墙保温施工技术1.1门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生；.1.2在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全；.1.3对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。2设计技术要点对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下：.2.1粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。图2.1.1-1粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层；图2.1.1-2粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层；.2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。2.1.5应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。2.1.6聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定：（1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200mm；在其他部位的接缝宜采用对接。（2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）：（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；（2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接；（3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；（4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；（5）铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。图2.1.7粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统门窗洞口部位构造①——玻纤网格布；②——翻包网格布；③——密封材料；.2.1.8勒脚部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.8）：（1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；（2）缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵；（3）勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm。图.2.1.8-1有地下室勒脚部位外保温构造示意图①——加强玻纤网格布；②——翻包玻纤网格布；③——标准网格布；④——密封材料；⑤——散水；⑥地下室顶板保温做法见详细设计；图.2.1.8-2无地下室勒脚部位外保温构造示意图①——加强玻纤网格布；②——翻包玻纤网格布；③——标准网格布；④——模塑板条；⑤——柔性背衬；⑥——密封材料；⑦——散水；.2.1.9檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层（参见图7.2.1.9）。图2.1.9檐口、女儿墙保温构造示意图①——聚氨酯硬泡保温板；②——抹面胶浆；③——玻纤网格布；④——饰面层；⑤——屋面做法详见单体设计；2.1.10变形缝的保温构造应符合下列规定（参见图7.2.1.10）：（1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍；（2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；（3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于150mm。图2.1.10变形缝保温构造示意图①——填缝材料；②——紧固件；③——变形缝防护板；④——翻包用玻纤网格布；⑤——玻纤网格布；2.1.11聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时，应根据承重需要，通过计算合理设置锚固件的数量及分布，其构造应符合外保温工程面砖饰面相关规定。.2.2粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统设计技术要点.2.2.1粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统基本构造如图7.2.2.1.图2.2.1聚氨酯硬泡保温装饰复合板系统构造图①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温装饰复合板；④——固定件；⑤——嵌缝材料；⑥——密封胶；.2.2.2聚氨酯硬泡保温装饰复合板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。.2.2.3聚氨酯硬泡保温装饰复合板的饰面材料可根据工程设计的要求选择；固定件的个数根据建筑物的高度，数量可增加。.2.2.4聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，确保水不会渗入保温层及基层，水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。.2.2.5在正确使用和正常维护的条件下，聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温工程的使用年限不少于２５年。.2.2.6聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统设计应遵守下列规定：（1）根据建筑设计图纸和现场测量的尺寸制作排板分格图，分格时在做到美观的同时又要考虑尽量减少材料的损耗。（2）分格尺寸最小不宜小于200mm。（3）硬泡聚氨酯保温装饰复合板的收口部位不能硬碰，应用弹性较好的填充材料做软处理，然后用密封胶密实。.2.2.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.2.7）：（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；（2）窗户四周可采用预制成型的整体板；（3）窗口外窗台的聚氨酯硬泡保温装饰复合板的完成面要尽量低于窗户内侧抹灰层的高度；（4）窗下口的聚氨酯硬泡保温装饰复合板更不能盖住窗框的溢水口；（5）窗户四周采用满粘。图.2.2.7粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板门窗洞口部位构造①——密封胶；②——与饰面层同色密封胶；③——聚氨酯硬泡保温装饰复合板；2.2.8勒脚部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.2.8）：（1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；（2）缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置填缝材料，并用密封胶封堵；（3）勒脚保温层收口部位应低于室内±0.000。图2.2.8勒脚部位外保温构造示意图①——聚氨酯硬泡保温装饰复合板；②——嵌缝材料；③——散水；④——密封材料；2.2.9檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层（参见图7.2.2.9）。图7.2.2.9檐口、女儿墙保温构造示意图①——胶粘剂满粘；②——屋面做法详见单体设计；③——固定件；.2.2.10变形缝的保温构造应符合下列规定（参见图7.2.2.10）：（1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍,不少于300mm；（2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；（3）变形缝两侧外墙应加强保温，其传热系数限值不应大于1.70W/(m2·K)图7.2.2.10变形缝保温构造示意图①——填缝材料；②——变形缝防护板；③——水泥钉固定；3施工技术要点.3.1施工工艺流程(1)粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统施工工艺流程：配制胶粘剂配制抹面砂浆材料准备弹线、挂线粘贴保温板特殊部位处理基层处理安装锚固件按设计要求作饰面层涂抹抹面砂浆，铺设网布（2）粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统施工工艺流程：计算机分格优化处理现场踏勘施工技术交底建筑物外立面测量弹线、拉控制线钻孔、放膨胀管基层处理插入固定件揭保护膜、整体修缮分格缝处理粘贴硬泡聚氨酯保温装饰复合板3.2施工技术要点及质量控制.3.2.1粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统施工技术要点（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。（2）弹控制线，挂基准线：弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。（3）配制胶粘剂，粘贴翻包网布：根据设计要求门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头做粘贴翻包网布。（4）粘贴保温板：1）门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。2）粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；高度在60m及以上的部位，优先采用条粘法，总粘贴面积不小于60%。3）保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；并轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。4）保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。5）粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。（5）锚固件固定：根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度锚固件数量及型号符合设计要求。（6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网布：加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻纤网格布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。（7）变形缝：留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。（8）饰面层施工：待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时方可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。（9）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。（10）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级，雨雪天不得施工，施工温度不宜低于5℃（11）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。7.3.2粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统施工技术要点及质量控制（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、有害裂缝。（2）建筑物外立面测量：利用测量仪器测量出来的测量点弹出垂直控制线、水平控制线。由控制线处开始测量出建筑物门窗、线条、墙体等的实际尺寸，根据测量数据绘制建筑外立面草图。（3）计算机分格优化处理根据与甲方、设计院确定方案再结合板材的规格优化硬泡聚氨酯保温装饰复合板排板分格方案（4）弹线、拉控制线：利用前面工序弹出的控制线，严格按照分格图弹出每块板的分格线；根据胶粘剂的厚度、保温层的厚度，在建筑物外立面拉横向和纵向的通线。用以控制整个墙面的平整度。（5）插入金属固定件根据图纸中金属固定件设计位置在硬泡聚氨酯保温装饰复合板上量出每个金属固定件的位置，将金属固定件平行于板面方向，垂直于硬泡聚氨酯保温装饰复合板侧面平面插入设计位置。（6）钻孔、放膨胀管：把硬泡聚氨酯保温装饰复合板放在其要安装的位置，用红蓝铅笔标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下硬泡聚氨酯保温装饰复合板。在红蓝铅笔标注的位置钻孔，放置膨胀套管并用铁锤轻敲入墙内。（7）粘贴硬泡聚氨酯保温装饰复合板粘贴方式采用点框法,有效粘贴面积不低于保温板面积的40％。建筑高度在60m及以上时，有效粘贴面积应不小于60％。安装时严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间高差，按各编号由下至上进行粘贴并压实，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。首块硬泡聚氨酯保温装饰复合板板粘贴后，进行后续板块施工时，需要在板块边角交接部位缝口中安放“T”型块或“十”型块，两种型块缝口宽度可根据设计予以更改。（8）锚固金属固定件将螺丝穿过安装孔插入锚栓套管内。用螺丝刀将螺钉拧紧，以稍微受力为宜，忌过于用力锚固。膨胀锚栓的入墙深度应达到设计要求。（9）分格缝处理拆除硬泡聚氨酯保温装饰复合板板间的“T”型块和“十”型块，并清除分格缝内灰尘等杂物，保持分格缝清洁，将嵌缝材料填入分格缝中，要求完毕后距离板面距离为5mm，在分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，用硅胶枪把硅胶注入分格缝，用刮刀刮掉多于的胶，使其平滑，并形成1～2mm的凹面。（10）揭保护膜,整体修缮、申请报验揭撕硬泡聚氨酯保温装饰复合板表面保护膜，清理板面，清理施工时留下的垃圾等待验收（11）可能对硬泡聚氨酯保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。（12）硬泡聚氨酯保温装饰复合板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。（13）施工现场应有足够的场地堆放硬泡聚氨酯保温装饰复合板，防止硬泡聚氨酯保温装饰复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。74工程验收（1）聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程质量验收规范》GB50411规定进行施工质量验收。（2）建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本规程中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按表7.4-1进行划分。表.4-1聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分分部工程子分部工程分项工程施工工艺类别检验内容建筑节能工程聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴聚氨酯硬泡保温板基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓(3)分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；(4)主控项目的验收应符合下列规定:1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本规程要求。检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4）保温层厚度必须符合设计要求。聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。检查方法：现场测量。5）聚氨酯硬泡保温板的粘结面积，应符合本规程的要求。检查方法：现场检查。（5）一般项目的验收应符合下列规定:1）保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。2）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。（6）外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；2）施工方案和施工工艺；3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；4）施工技术交底；5）施工工艺记录及施工质量检验记录；6）含隐蔽工程验收记录；7）外保温系统的耐候性试验报告；8）其他必须提供的资料。（7）聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合表7.4-2的规定表.4-2聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目组成材料名称复验项目聚氨酯硬泡保温板表观密度、导热系数、尺寸稳定性、界面层粘接强度胶粘剂、抹面胶浆原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度玻纤网格布单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率3.门窗节能工程5.3.1、施工准备5.3.1.1材料准备：（1）、塑钢门窗：塑钢门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证、保温性能检测报告、窗试验报告。（2）、墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。（3）、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品5.3.1.2作业条件：（1）、门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。（2）、门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。（3）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。（4）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。（5）、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5.3.2、门窗框安装操作工艺5.3.2.1、工艺流程： 弹线找规矩→确定门窗框安装位置 → 确定安装标高 → 窗框、扇、安装 →门框安装 → 门扇安装5.3.2.2、结构工程经质量监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理5.3.2.3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。5.3.2.4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足，1.2m高的门窗口，每边预埋两块砼实心砌块，高1.2～2m的门口，每边预埋3块，高2～3m的门口，每边预埋4块。5.3.2.5、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5.3.2.6、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5.3.3、门窗扇玻璃安装操作工艺5.3清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理5.3.3.2、使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。5.3.3.3、5.3.3.4、5.3.3.55.3.3.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于4.屋面节能工程4.1施工工艺流程施工流程为：屋面楼板清扫铺设60厚聚氨酯复合板C20找坡层找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。4.2施工顺序a、20厚1：3水泥砂浆找平层。b、60厚硬泡聚氨酯复合保温层c、40厚C20细石砼保护层。d、4厚SBS改性沥青防水卷材。4.3卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。4.4冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。4.5卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。4.6掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。4.7辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用刮板从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，4.8铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。4.9搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。4.10、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4.水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。4.在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。6.4.缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡聚氨酯复合保温板衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。4.12蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。4.13技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。5.采暖节能工程1、本工程采暖系统采用低温热水辐射采暖系统，采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师检查认可，并形成相应的验收记录。2、各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家现行有关标准的规定。3、采暖系统节能工程采用的地热盘管和保温材料进场时应对地热盘管的单位散热量、强度、保温材料的导热系数、密度、吸水率等的技术参数进行复检。4、采暖系统的制式，应符合设计要求。5、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。6、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。7、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室温度调控、分栋热计量和分户热量分摊的功能。8、绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求。9、热力入口装置中各部件的规格、数量，应符合设计要求。10、采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。11、采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试，联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于16.通风与空调工程5.7.1通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并要对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果要经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并要符合有关国家现行标准和规定。1组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；2风机的风量、风压、功率及其单位风量消耗功率；3成品风管的技术性能参数；4自控阀门与仪表的技术性能参数。5.7.2风机盘管机组和绝热材料进场时，要对其下列技术性能参数进行复验，复验要为见证取样送检。1风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；2绝热材料的导热系数、密度、吸水率。5.7.3通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：1各系统的制式，要符合设计要求；2各种设备、自控阀门与仪表要按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向要符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。5.7.4风管的制作与安装应符合下列规定：1风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；2风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；3风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并要符合设计要求。5.7.5组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：1各种空调机组的规格、数量符合设计要求；2安装位置和方向正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接严密可靠；3现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接严密，并作漏风量的检测，其漏风量符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；4机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。5.7.6风机盘管机组的安装应符合下列规定：1规格、数量符合设计要求；2位置、高度、方向要正确，并便于维护、保养；3机组与风管、回风箱及风口的连接要严密、可靠；4空气过滤器的安装要便于拆卸和清理。5.7.7通风与空调系统中风机的安装要符合下列规定：1规格、数量要符合设计要求；2安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接要严密、可靠。5.7.8带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装要符合下列规定：1规格、数量及安装位置要符合设计要求；2进、排风管的连接正确、严密、可靠；3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离要符合设计要求。5.7.9空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装要符合下列规定：1规格、数量要符合设计要求；2方向正确，位置要便于操作和观察。5.7.10空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工要符合下列规定：1绝热层要采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等要符合设计要求；2绝热层与风管、部件及设备要紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝要错开；3绝热层表面要平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；4风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；5风管穿楼板和穿墙处的绝热层要连续不间断；6防潮层（包括绝热层的端部）要完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；7带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；8风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。5.7.11空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：1绝热层要采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等要符合设计要求；2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不大于5mm、保冷时不大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝错开，外层的水平接缝设在侧下方；4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不要有空隙；5空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层要连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间要用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；6管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构能单独拆卸，且不得影响其操作功能。5.7.12空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。5.7.13通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并要有详细的文字记录和必要的图像资料。5.7.14通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并要进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。7.配电与照明工程1、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收应符合相应规范要求、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求进行验收。2、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求进场验收时应对荧光灯具和高强度气体放电灯具的效率、镇流器能效值、照明设备谐波含量值的技术性能进行核查，并符合规范规定的限值，形成相应的验收、核查记录，且经监理工程师的认可，质量证明文件和相关技术资料应齐全。3、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样复检，每芯导体的电阻值应符合规范规定。4、工程安装完成后应对低压配电系统进调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单项220V为+7%、-10%。5、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。6、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值，照度值不得小于设计值的90%；功率密度应符合规范规定。7、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相复负荷平均值的85%。第六章节能工程施工管理措施1.质量管理措施1、四个观点一个体系：四个观点：（1）树立保证建筑节能工程质量观点；（2）树立预防为主的观点；（3）树立为用户服务、对业主负责的观点；（4）建立以数据为依据的观点；建筑节能工程质量保证体系建筑节能工程质量保证体系产品质量体系人员质量体系产品质量体系人员质量体系人的素质要有用于创新的精神要有保证完成冬施任务之心要有质量第一，用户至上之心业务水平人的素质要有用于创新的精神要有保证完成冬施任务之心要有质量第一，用户至上之心业务水平要有雨施专业知识要有雨施管理经验要善于调查研究，总结提高组织机构要有高效严密的组织机构各级要有明确分工及职责范围要明确各级相关性工作质量要有严格的工作程序和工作标准要有雨施工作质量考核标准产品质量要有完善的生产及质量信息反馈系统要有完整可靠保证雨施质量及进度的管理手段2、建立质量保证体系，对审核确认后的方案进行交底，对方案规定的资源进行准备和投入，实施方案并进行过程控制。3、建立专项施工方案、技术交底等；实行多级交底制度，层层交底、越级交底，上至项目部下至施工班组，随时随地交底，书面和现场交底结合。4、加强对分部分项工程控制点的施工质量控制，具体包括：基准线、控制轴线、高程标高的控制、沉降观测、混凝土施工、强度报告、内业资料等。5、确保进场的各种材料、构配件必须满足图纸设计要求和检验试验合格；否则不准使用，及时退场。6、在交叉作业施工中实行交接签认制度；强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7、定期召开工程例会，各支施工队伍进行质量评比，通报奖惩情况，队伍之间形成竞争，比、学、赶、超。8、签订各级质量责任状，上至项目管理人员、下至施工班组，明确双方的职责和具体奖罚规定，使责任层层落实。9、建筑节能工程质量的控制：建立施工质量的事前、事中、事后的控制措施；事前：制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，做好交底；事中：控制与工程质量有关的各道工序，及时检查、处理、严格工序间交换检查，作好各项隐检和评定工作；事后：按规定的质量评定标准和办法，整理所有的技术资料，并编目、建档。2.方案管理措施1、施工单位编制的节能施工方案经本单位主管工程师批准后报监理部门、建设单位和上级单位审查、备案。2、建筑节能工程施工前应按审批的雨期施工方案进行交底，并做好检查工作。3、对已批准的节能施工方案要认真贯彻执行。由于某种原因如需更改，要经原审批人员同意，并报送批复后方可执行。4、施工单位要组织好节能施工检查，如发现问题及时解决，对好的节能工程