钢筋工程施工方案星河御庭

钢筋工程施工方案星河御庭钢筋工程施工方案一、工程基本情况工程名称：星河御庭二期5#楼建设单位：太原星河御庭房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：河南高达建设管理发展有限责任公司施工单位：河南华都建设发展集团有限公司地理位置：本工程位于太原市小店区星河路建筑面积：31280.6平方米建筑工程简介1、建筑工程概况（1）该工程地下二层，地上28层，建筑高度91.7m。（2）建筑层高：地下二层层高3.6米，为人防层；地下一层层高2.85米，为设备层，一层和夹层层高均为8m，2—28层层高均为3.15m。±0.00的绝对标高为779.450m。2、结构概况（1）基础埋深：基础顶标高为-6.56m；（2）筏板基础：筏板板厚1.1m。（3）结构形式：住宅楼剪力墙结构（4）楼盖结构：钢筋混凝土梁板结构（5）屋盖结构：钢筋混凝土梁板结构（6）设计使用年限：50年，地基基础设计等级甲级；（7）建筑物安全等级：二级，场地类别Ι类；（8）建筑物抗震等级：一级类（9）地下室防水等级：二级三、钢筋施工的难点和重点1、本工程立面造型较多，一层以下变化较为频繁，有很多需要注意的节点部位，2、柱和梁主筋、箍筋排布需通过详细深化节点翻样，确定每一个节点、每一根主筋的具体位置，以确钢筋砼梁柱主筋排布合理，方便绑扎施工。四、钢筋施工条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告，绑扎前应检查有无锈蚀。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。6、按要求搭好脚手架。7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。8、钢筋机械一览表：序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机2钢筋成型2切断机2钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机3钢筋切断5直螺纹套丝机2钢筋套丝3、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。五、进场钢筋的检查1、进场钢筋必须具有原材质量证明书。2、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。3、热扎钢筋外观检查：钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠。4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。5、进场的钢筋及时进行取样、送检。六、钢筋加工1、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、直螺纹加工和钢筋固定措施筋的焊制加工。2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3、钢筋的调直盘圆钢筋采用无延伸功能的机械进行调直，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和损伤。。4、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5、钢筋的弯曲（1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：（2）HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°、135°弯折时，其平直长度部分应按设计、和图集要求确定。加工中为确保平直部分的长度，应按下料尺寸先划线，后加工，若尺寸正确方可开始批量加工。每个箍筋加工前，要先将平直部分划出后再加工。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d和75mm中的较大值，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。（5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。钢筋成品堆放示意图七、钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式（1）钢筋接头的类型可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。本工程中的钢筋连接遵循以下原则：直径大于等于16的钢筋采用直螺纹套筒连接和焊接；直径小于等于14的钢筋连接采用绑扎搭接，竖向刚接底连接采用非接触方法搭接。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板柱宜<50%宜<25%宜<50%焊接接头应<50%不限制机械连接接头应<50%不限制（2）受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，接头应相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d，凡接头中点位于该区段内的机械连接接头应视为处于同一连接区段内。焊接接头连接区的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的焊接接头应视为处于同一连接区段内。受力钢筋接头面积允许百分率见表：2、钢筋保护层有关规定部位环境类别厚度基础伐板下部钢筋二b类40mm基础伐板上不钢筋一类25mm地下室外墙外侧二b类35mm（有柔性防水层）地下室外墙内侧及内墙钢筋一类15mm梁柱（含地下室）钢筋一类柱：30mm；梁：25mm楼板、屋面板、楼梯板一类15mm地上外墙内侧及内墙钢筋一类15mm水池迎水面二b类50mm水池背水面一类25mm地上外露构件二b类边梁外侧35mm，外墙外侧25mm地上外露构件二b类雨篷，女儿墙等25mm卫生间厨房二a类板20mm埋土部分的框架柱，楼梯柱等二b类35mm地上外墙外侧二b类25mm八、钢筋施工工艺及绑扎要求（一）筏形基础钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋2、基础底板的上铁钢筋接头在支座1/3范围内，下铁钢筋接头在跨中1/3范围内，错开距离不小于35d。同一截面内有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。3、筏形基础平板端部板边缘侧面封边构造筏板基础端部钢筋构造示意图4、墙、柱插筋均插至基础板底部，支在底部钢筋上。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。在浇筑混凝土时也要随时注意校正，以免造成轴线偏移。墙、柱插筋固定示意图5、锚入基础平板内柱箍筋间距≤500mm，且不少于两道矩形封闭箍筋，基础平板内墙水平分布筋和拉筋间距≤500mm，且不少于两道。墙、柱插筋构造见图：墙、柱插筋锚固示意图墙、柱插筋的锚固长度与弯钩长度见对照表：序号竖直长度弯钩长度a1≥0.5Lae（≥0.5La）12d≥1502≥0.6Lae（≥0.6La）10d≥1503≥0.7Lae（≥0.7La）8d≥1504≥0.8Lae（≥0.8La）6d≥150（二）剪力墙钢筋施工1、工艺流程：弹墙位置线→钢筋清理、校正→立2-4根竖向钢筋连接→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块2、竖筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。3、墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。4、立竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。为保证水平钢筋和竖向钢筋的位置、保证墙体的有效截面尺寸，5、绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。6、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。7、剪力墙下层无洞口，上层有洞口时，暗柱钢筋下插一层，做法见图；剪力墙上下两层洞口错开时，墙边缘构件钢筋构造如图：剪力墙洞口钢筋构造示意图8、外墙的内侧和内墙的两侧的保护层用塑料垫块,间距1000×1000mm,垫块呈梅花形布置，将塑料卡卡在墙横筋上。地下室外墙外侧用50mm厚细石混凝土垫块垫在水平筋上。在保护层内附加φ8@150×150钢筋网片。9、地下室防爆墙和挡土墙体钢筋为水平筋在内，竖向钢筋在外，其余墙体包括一层以上的钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。10、墙体竖筋及暗柱钢筋连接如图所示；水平钢筋交错搭接或直螺纹连接，沿高度每隔一根错开搭接或连接，具体做法见图。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图剪力墙身水平分布钢筋连接构造示意图11、剪力墙转角处外侧水平筋连续通过转弯，暗柱范围不允许搭接，搭接长度为1.2LIe。剪力墙水平、竖向钢筋均匀分布，当剪力墙钢筋配置多于两排时，中间排水平筋端部构造同内侧钢筋，拉筋应与剪力墙竖向和水平筋绑扎在一起。12、当墙端有暗柱时转角墙、翼墙、暗柱墙墙体水平筋构造节点见图转角墙、暗柱墙墙体水平筋构造示意图13、墙筋封顶做法如图剪力墙竖向钢筋顶部构造示意图14、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，连梁箍筋做法如图：剪力墙连梁箍筋构造（顶层、非顶层）示意图（三）柱钢筋施工1、框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→画箍筋分档标志→绑箍筋→绑扎保护层垫块2、在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3、柱中纵向钢筋的接头，宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向钢筋锚固。4、柱主筋封顶处理中柱柱顶纵向钢筋构造示意图边柱柱顶纵向钢筋构造示意图5、当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折。在绑扎上层梁先行收缩准确。柱变截面钢筋构造示意图6、箍筋（1）柱及其他受压构件中的箍筋应做成封闭式，且末端应做成135˚弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。（2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（四）框架梁钢筋施工1、框架梁钢筋绑扎顺序：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢2、框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑，保证钢筋之间有混凝土填充。4、梁纵筋上铁接头在1/3跨中范围内，下铁接头在支座1/3跨内且宜避开箍筋加密区。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间距离不小于钢筋直径且不小于25mm。梁上部钢筋需截断时，第一排钢筋截断时在梁净跨1/3处，第二排钢筋截断时在梁净跨1/4处截断。5、框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对一、二级抗震等级，梁的下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d（见下图：（a）中间层中间节点）。6、框架中间层的端节点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端点时，其锚固长度除不应小于laE外，尚应伸过柱中心线不小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折。弯折前的水平投影长度不应小于0.4laE，弯折后的竖直投影长度取15d。7、框架顶层中间节点处，柱纵向钢筋应伸至柱顶。当采用直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于laE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0.5laE，弯折后的水平投影长度取12d。8、框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接，搭接长度不应小于1.5laE，且伸人梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋，宜沿柱顶伸至柱内边;当该柱筋位于顶部第一层时，伸至柱内边后，宜向下弯折不小于8d后截断（d为外侧柱纵向钢筋直径）;当该柱筋位于顶部第二层时，可伸至柱内边后截断；当有现浇板时，且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于80mm时，梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸入板内，其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。9、主次梁相交处，主梁钢筋在次梁两侧各加密@50箍筋不小于3道。箍筋自次梁边50mm处开始布置。次梁和次梁相交处，在两侧各加@50的箍筋2道。框架梁在次梁搁置处的构造示意图11、梁上留洞钢筋补强构造框架梁梁上留洞钢筋补强构造示意图（五）板钢筋施工1、板钢筋绑扎：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收2、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差±10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑，用φ12钢筋，支撑间距为1500mm梅花型布置。在负弯距筋处距梁边200mm必须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。最后在主筋下放好15mm厚塑料垫块。间距1.5米。3、板上开洞（1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。（2）当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2￠10。（3）当D（B）>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）>800mm时，应在孔洞边加设边梁。（六）楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。（七）起步筋1、墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。2、楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。对于有梁楼盖，板上第一根起步筋距梁角筋为1/2板筋间距。3、框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。九、钢筋等强直螺纹连接技术本工程钢筋等强直螺纹连接接头采用Ⅱ级接头。（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等。2、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。（二）工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查（三）钢筋等强直螺纹连接要求1、接头要求：同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，受压区不受限制;若无法避开在有设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区进行连接时，采用一级接头连接；在一些特殊的、甩茬不能错开位置的次要位置，采用一级接头进行连接，接头百分率可不收限制。2、施工规定：（1）钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。（2）技术提供单位提供有效的型式检验报告，提供的连接套应有产品合格证和原材质量证明。两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。进场时,应对每个连接套进行复检。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。（3）加工直螺纹丝头的牙型、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致且经配套的量规检测合格；滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油代替或不用润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。各项工艺参数：规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数Φ18M19×2.527.5≥7Φ20M21×2.530≥8Φ22M23×2.532.5≥9Φ25M26×335≥9Φ28M29×340≥10Φ32M33×345≥11（4）检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按要求拧紧连接套且按规格分类堆放整齐。3、钢筋连接：（1）连接钢筋时钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好，干净无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手将钢筋拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。拧好的接头上作好标识。（3）钢筋连接工程开始前应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。钢筋母材抗拉强度试验应取自接头试件的同一根钢筋。（4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋应采用同等规格的钢筋进行冷挤压方法补接。4、连接钢筋的加工质量检验要求：（1）用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。检查不合格的，应切除后重新套丝。（2）已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。5、连接钢筋的现场检查（1）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（㎜）1820-22252832扭紧力矩（N.m）100200250280320（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。并应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头的现场检查按验收批进行。基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。（3）框架柱直螺纹机械连接示意柱钢筋直螺纹连接示意图梁钢筋直螺纹连接示意图十、钢筋试验（一）钢筋原材试验：1、热轧钢筋：（1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成。（2）每60吨为一验收批,不足60吨时,亦按一验收批计算。（3）取样