涵洞施工技术方案

K106+500涵洞基础及下部构造施工方案复核：审批：中铁三局集团霍永高速公路〔西段四总队二○一二年三月目录目录-1-一、工程概况-2-二、编制依据-2-三、人员及机具配置-2-四、工期安排-3-五、施工工艺-3-5.1、施工准备-3-5.2、施工工艺流程-4-5.3、基础及下部构造施工-4-5.3.1基础开挖-4-5.3.2基础换填-4-5.3.3钢筋制作-5-5.3.4基础模板安装-5-5.3.5基础混凝土浇筑及养护-5-墙身模板安装-6-墙身混凝土浇筑及养护-6-5.3.8质量检验标准-7-5.4、质量要求及质量保证措施-7-六、安全质量环保措施-8-6.1、安全保障措施-8-6.2、质量保障措施-9-6.3、环境保护措施-10-七、组织机构人员、物资-10-八、附表-11-K106+500涵洞基础及下部构造施工方案一、工程概况K106+500涵为1-2.0m×2.0m盖板涵,涵长52.5米,涵轴线与线路法向线交角90°。涵洞共设12道沉降缝〔缝宽2cm,标准涵节为4.98m,盖板涵进口型式为八字墙二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113、《霍永高速西段施工图设计文件》及现场实际情况4、《霍永高速公路西段项目施工图设计》5、中铁三局集团霍永高速公路〔西段四总队总体施工组织设计三、人员及机具配置此钢筋混凝土盖板涵由1个涵洞通道施工队伍来完成,具体人员配置：配备管理人员3名,质检人员1名,技术人员1名,领工员1名,施工作业人员19名。1、人员序号工种人数备注1管理人员1毕裕强质检工程师1张国政技术员1王泽安领工员1唐大林2模板工人63电工14钢筋工65混凝土振捣工6由于路基工程为本标段的关键性工程,而涵洞通道的施工又直接制约着路基的施工进度,为此我队遵循选用可靠设备,满足施工质量、工期要求的原则,对涵洞施工机械进行了精心配置,具体配置如下：拟投入涵洞工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机375LC台1压路机20t台1打夯机台2自卸车20m3辆4吊车25t台1发电机18KW台1电焊机30KW台2振捣器Φ50台4钢筋切断机台2钢筋调直机台2钢筋弯曲机台2四、工期安排本工程计划2012年3月28五、施工工艺5.1、施工准备涵洞基础及下部构造所需的工程材料,按验标、规范进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定C30混凝土配合比及三七灰土配合比。已批复的混凝土配合比编号为：晋GJC2025<2011>-05-05001。已批复的三七灰土击实报告编号为：2011HYX056-HT002,滴定报告编号为：2011HYX056-HT002-HJL。5.2、施工工艺流程施工准备→基础放样→基坑开挖→基底换填→模板安装→模板检验→基础混凝土浇筑→养护→墙身模板安装→模板检验→墙身混凝土浇筑→养护→质量检验。5.3、基础及下部构造施工5.3.1基础开挖根据测量组放出的开挖边线,依据标高、地质条件进行放坡开挖,坡比为1:0.3划线时要比设计尺寸宽出50cm以上留做施工宽度,靠近便道侧按1:0.5的坡开挖。采用人工配合挖掘机进行施工,开挖过程中控制好开挖深度,在挖掘机开挖至基底以上20cm时改由人工清底,以免扰动基底承重层,边挖边将废土运走,防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌,开挖过程中应做好基坑排水工作,要求基坑不得被水浸泡。基坑开挖时注意地表排水,修好截水带、排水沟,配备必要的抽水设备。挖至基础的设计底标高后,应立即组织人员将基坑四周插打红白相间钢管并上围安全网进行防护,同时树立警示标牌。5.3.2基础换填依据设计图纸要求基础进行三七灰土〔质量比17.1%换填处理具体处理方法如下：①根据设计图纸要求,开挖至换填设计高程,并在基坑开挖边线向每边放宽0.5～1.0米,在基础周围挖设排水沟,设集水坑架水泵抽水,及时排除基坑内积水；②在清理的基底上分层进行三七灰土回填,石灰粒径不大于5mm,分层铺筑松厚不得超过25cm,用20Ｔ压路机并逐层压实,碾压至没有明显轮迹后进行自检,自检合格后持自检资料报监理工程师检验,③灰土填筑层每层压实度标准为≥93%.承载力要求,依据设计地基承载力不小于300kpa。5.3.3钢筋制作1、钢筋在钢筋制作场内制作成型,人工配合机械运至涵洞施工场地。2、钢筋安装时注意控制钢筋骨架的尺寸,安装完毕后应进行复测检查。3、在钢筋骨架外侧底设置C30混凝土垫块保护层,以保证砼保护层厚度同时可控制钢筋骨架位置符合设计及规范要求。5.3.4基础模板安装1采用钢模板,模板表面确保无锈蚀和"坑、包"存在。模板钢管背肋支撑,采用42mm壁厚3mm钢管做横向肋骨,横向肋骨间距为40㎝,纵向设置二层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。2模板接缝采用"双面胶带"填缝,保证不露浆,在模板安装前要把模板表面附着物清理干净,并涂刷脱模剂。3调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。自检合格后,报监理工程师检验通过后方可浇筑混凝土。5.3.5基础混凝土浇筑及养护浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置,在沉降缝位置进行支挡,然后进行分段浇筑。混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土罐车运送到现场,直灌入模。入摸前要进行检查,坍落度是否符合要求。利用插入式振捣棒振捣,严禁过振,并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。每次混凝土浇筑完毕后,先用木抹子将顶面抹平后用钢抹子收光,防止顶面松散。砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。墙身模板安装1采用钢模板,模板表面确保无锈蚀和"坑、包"存在。模板钢管背肋支撑,采用42mm壁厚3mm钢管做横向肋骨,横向肋骨间距为40㎝,纵向设置五层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。2模板接缝采用"双面胶带"填缝,保证不露浆,在模板安装前要把模板表面附着物清理干净,并涂刷脱模剂。3模板内拉筋采用ф14mm圆钢,纵向间距1.0m,排距1.0m,拉筋外传16mmPVC管,单根拉筋长70cm4调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。自检合格后,报监理工程师检验通过后方可浇筑混凝土。墙身混凝土浇筑及养护混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土罐车运送到现场,直灌入模。入摸前要进行检查,坍落度是否符合要求。混凝土应分层对应浇筑〔如：先左墙后右墙再左墙,层厚控制在30cm以下,利用插入式振捣棒振捣,振捣上层混凝土时要插入下层5～10cm,确保上下层结合密实,不漏振,同时严禁过振,并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。每次混凝土浇筑完毕后,先用木抹子将顶面抹平后用钢抹子收光,防止顶面松散。砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。5.3.8质量检验标准〔1地基承载力必须满足设计要求。〔2涵洞结构尺寸必须符合设计要求。〔3混凝土的配合比符合试验规定,严禁擅自修改配合比。〔4模板及支撑不得有松动、跑模等现象。〔5模板必须拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净。〔6整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.3%H之内且不大于20mm；断面尺寸应控制在±15mm之内。轴线位移应控制在10mm范围之内。5.4、质量要求及质量保证措施1、技术要求⑴、基底承载力必须符合设计要求。⑵、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,碾压夯实,表面无松散、翘皮。⑶、基础与墙身接茬采用设计图纸〔图号S4-7-229中的钢筋接茬,钢筋直径Ф12mm,单侧墙双面钢筋预埋,纵向间距25cm,且接茬部位的混凝土表面应凿毛至露出骨料,但不得伤及骨料和接缝的边棱。钢筋检测标准〔规范值模板安装允许偏差〔规范值模板标高：±15mm；模板内部尺寸：±30mm；轴线偏位：15mm；模板相邻两板表面高低差2mm；模板表面平整5mm。2、质量保证措施⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后,按照有关标准进行压实度自检,合格后报监理工程师检查验收,验收合格后,方可进行灰土填筑施工。⑵、配料、拌合由试验员现场盯班,严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀,颜色一致。⑶、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况,并报监理工程师验收,合格后进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验,合格后方可进行下道工序的施工。六、安全质量环保措施6.1、安全保障措施认真贯彻执行"安全生产,预防为主"的方针,严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工,建立健全各级安全体系,消除不安全因素,坚持作好安全生产的三级教育。〔1对进场工人在开工前进行安全教育,严把各工种工人进场关,严禁带病和素质低下的工人进场。〔2在整个施工过程中,施工区内设立施工警示牌。〔3在整个施工过程中,施工人员和机械应注意安全,采取必要有效的支护措施。〔4所有施工作业人员必须佩带安全帽。〔5操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备,运输混凝土或安拆模板时,专职安全员必须在场,负责安全协调。〔6为防止人员不慎坠落开挖基坑,在基坑周围用Φ48钢管搭防护栏,挂防护网,并在防护栏上悬挂警示牌,以提醒过往人员。〔7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志应经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。〔8用电安全防护①施工现场的所有配电箱、开关箱应每日进行一次检查和维修。配电箱必须安装漏电保护器。②电缆线路应采用穿管埋地、电杆架空敷设,严禁沿地面明设。③开关箱应由末级分配电箱配电,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。〔9消防安全防护①积极贯彻执行"预防为主,防消结合"的消防工作方针。②建立、健全工地防火领导小组、义务消防队,配备防火检察员。③员工进场必须进行上岗前防火知识和防护安全教育。④班组实行班前、班后检查,定期、不定期组织治安检查,发现隐患及时整改。6.2、质量保障措施1建立健全质量管理体系和岗位责任制,建立以总队长、总工程师、副队长、各职能部门负责人和施工作业队负责人组成的三级负责制的管理体系；健全各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确、逐级负责、责任到人,使技术管理工作有章可循,保证施工生产正常进行。2合理编制施工计划,坚决杜绝计划执行的随意性,使整个施工过程处于受控状态,做到环环相扣井然有序。3认真编写施工技术方案,做到方案可行,可操作性强。4认真进行技术交底。开工前由工程部向施工队技术人员交底,施工队技术人员向工班长交底,工班长向操作人员交底。5抓好技术资料管理,施工过程要做好详细记录,搜集齐全各种原始资料,用于组织后期施工,编制竣工文件,并进行施工技术总结。6严格执行报检程序,自检合格后持自检资料报监理工程师检验。7对钢筋要检查其出厂材质证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。8钢筋应先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。9混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生；振捣由专人进行作业,严格控制分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。10沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。11认真执行自检制度,建立质量监督检查体系,配备专职质检员。12每道工序在自检合格后,报请监理工程师进行验收,经监理工程师验