FAB混凝土施工方案

第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目FAB厂房混凝土工程施工方案1.编制依据●依据第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工合同及招投标文件。●第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目建筑、结构设计图纸；●国家及北京市的规范、规程、标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》《建设结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）●《第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工组织设计》；2.工程概况2.1混凝土工程概况单位工程名称第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目FAB厂房子单位工程名称M区F区C区U区主要功用模块区生产区办公区现场支持区基础形式桩筏整板基础主体结构框架框架/钢结构框架框架建筑层数4335截面尺寸垫层厚度100底板厚度15001200剪力墙厚度250、200柱截面900×900、800×800、1100×1500、700×700、800×1500、1300×1500梁截面500×800、500×900、700×1500、800×1200、800×1600板楼板厚度180、150混凝土等级垫层C15底板C30S8地下结构C30S8主体结构C30地下后浇带C35S8微膨胀地上后浇带C35微膨胀钢柱脚C40无收缩预计方量(m3)280004500022000200002.2混凝土供应商供应商名称供应部位供应方量中建一局华江混凝土有限公司C．F、U10000新奥混凝土有限公司CUB、F、U30000雅鑫荣福混凝土有限公司CUB、C、F、U、M50000十八里店混凝土有限责任公司F、U25000海强宏利混凝土有限公司C、F、U200003.质量目标:按建筑结构长城杯工程质量评审标准及图纸、规范进行施工，混凝土分项工程合格率100%，为结构长城杯评定创造条件。4、混凝土配合比设计及审核4.1混凝土对原材料的要求；本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。●水泥：选用水化热比较低普通硅酸盐水泥P.O42.5。●粗骨料：采用卵碎石。粒径5-25mm，含泥量不大于1%。●细骨料：采用中粗砂。细度模数＞2.5，含泥量不大于3%。●粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺加量控制在14%以内，采用外掺法。●水：采用自来水●外加剂：选择不含氯盐，对钢筋无锈蚀，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。减水性能好。降低水化热峰的防冻剂，掺量不大于水泥用量的3%。在混凝土中掺入水泥用量12%UEA膨胀剂，可降低水泥用量。降低水化热温度，又可补偿收缩，产生抗应力。在钢筋和临位约束下，在混凝土中建立0.2~0.7MPa的预压应力。将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的抗应力。从而可防止减收缩裂缝的出现。添加外加剂前将所有外加剂资料上报驻场工程师和设计，待批准后才使用。4.2混凝土的配合比要求；●混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，搅拌站要提前做好混凝土试配工作。●混凝土配合比通过试配确定。符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关要求进行。●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。4.3混凝土供应；本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。混凝土的总浇筑量为14万多立方米其中FAB区浇筑115000立方米，浇筑量非常大，为保证本工程的混凝土浇筑顺利进行，我公司将选用5家大型商品混凝土公司来供应本工程的混凝土。混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：●混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；●混凝土凝结时间保证：混凝土初凝时间为4小时~6小时。●每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；●混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求，冬施期间坍落度为14±2之间；●冬施期间的混凝土的出罐温度控制在≥15℃，入模温度≥10℃；●配合比要求根据试验室试验确定配合比；●抗渗及特殊要求：基础底板抗渗等级为S8。●使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。严格控制混凝土碱含量。●外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂。4.4混凝土泵送能力砼的运输验算(见6.2机械设备的投入)5混凝土浇筑5.1施工准备5.1.1混凝土施工管理人员安排：项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。每区施工时管理人员安排：序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人5.1.2劳动力安排：将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：工种每组人数备注混凝土工15包括下料、平仓、振捣架子工6按拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工2控制标高和核对尺寸养护3养护、测温等指挥3指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等合计56由于该工程共分4大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不同的施工区域同时施工。5.1.3混凝土浇筑申请：为保证混凝土浇筑前的相关工序质量，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写申请单子，专业工程师会签给质量部，报监理验收。5.1.4机械设备和场地准备：本工程基础底板混凝土浇筑采用地泵与汽车泵相结合浇筑。墙、柱体混凝土、楼层梁板混凝土浇筑采用地泵与汽车泵相结合输送到楼层各个流水段，用布料机输送到各个部位。5.1.5技术准备：●对进场混凝土工进行如下措施及技术交底：泵车位置固定、泵管支设路线，马道搭设位置及方法的全面交底（包括书面和口头）；混凝土浇筑过程中布料、分层浇筑、振捣、找平方法等。●设混凝土标养室，标养室养护温度20±3℃,相对湿度95%以上。●试验准备：由试验室负责准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏），应制作钢筋笼保护试块，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。现场要制作足够组数的混凝土试块：普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，试块尺寸100×100×100mm，一组3块；抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，其中一组用于结构实体检测；针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。5.1.6浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽；模板工程的预检、预埋（包括钢板止水带、钢结构柱的埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成，（经监理方签认）；混凝土浇筑开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动石子和软弱混凝土层已经清除，地下结构外墙钢板止水带、水平施工缝用的止水钢板均已安装；模板必须清理干净，钢筋上的油漆、混凝土等杂物必须清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已准备好，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）。冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。5.1.7材料准备工作：主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板16mm10000M2模板2钢管架料φ481000T脚手架搭设3扣件20000个4脚手板2000块5塑料薄膜30000M2砼养护覆盖6阻燃草帘30000M2砼保温7养护剂5T墙柱周围砼养护8红机砖300M3砖胎模砌筑5.2.流水段的划分5.2.1基础底板流水段的划分：FAB厂房共分为四个区域，根据总体安排原则，每个区域单独组织施工，不相互穿插流水作业，根据后浇带单独形成区域流水，进行均衡小流水施工，流水段划分如下：●M区：基础底板按设计后浇带划分12个流水段。由两套流水班组同时施工。施工顺序：M1段→M2段→……M12段●F区北半区：基础底板包括F区Pa轴以北部分及附近U区，其中F北区分为9个流水段，U区分为10个流水段。F北区、U区分别采用两套流水班组由东西两侧向中间推进。施工顺序：F北区F1、F9段→F2、F8段→……F5段U区U1、U10段→U2、U9段→……U5、U6段●F区南半区：基础底板包括F区Pa轴以南部分及附近U区，其中F北区分为27个流水段，U区分为8个流水段。F北区采用六套流水班组由东西两侧、U区采用两套流水班组由东西两侧向中间推进。施工顺序：F南区F10、F18段→F11、F17段→……F14段F19、F27段→F20、F26段→……F23段F28、F36段→F29、F35段→……F32段U区U11、U18段→U12、U17段→……U14、U15段●C段施工区域：按设计后浇带划分5个流水段。施工顺序：C1段→C2段→……C5段5.2.2+0.000以上结构工程施工流水段划分：●M区在L轴与Kb轴间设有伸缩缝，上部结构施工时以伸缩为界划分两个小区域。每个小区（即M1区、M2区）竖向结构和平面结构均划分四个小流水段施工缝留置在4轴、G、Q轴，施工缝留设满足施工规范要求，并争得监理同意。施工顺序先M1区、后M2区。M区由1段→2段→3段→4段●F区北半区（Pa轴以北及附近U区），F北区分为5个流水段，U区分为5个流水段，施工顺序由1段→2段→……5段。流水段内钢结构柱吊装完成后即进行F北区混凝土柱梁施工，U区滞后钢结构屋架吊装一个流水节拍，以便钢屋架吊装。●F区南半区（Pa轴以南及附近U区），F北区分为10个流水段，U区分为5个流水段，施工顺序F区：1段→2段→……10段。U区：1段→2段→……5段。流水段内钢结构柱吊装完成后即进行F南区混凝土柱梁施工，其中Ga轴—Db轴混凝土施工至屋架下弦，L轴劲性柱混凝土柱施工至格构梁下口，开始吊装钢屋架，Ga—Pa轴格构梁以上混凝土及U区滞后钢结构屋架吊装一个流水节拍，以便钢屋架吊装。●C区流水段划分。Ⅳ上部竖向结构和平面结构划分为5个流水段，施工缝分别留置于39、Da、Fb轴线。施工时从和U区相接部分开始。施工顺序为由1段→2段→3段→……6段。5.3混凝土浇筑5.3.1工艺流程：作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护5.3.2浇筑过程：●在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。●砼浇筑与振捣的要求Ⅰ、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。Ⅱ、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。Ⅲ、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。Ⅳ、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。Ⅴ、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.3混凝土泵送技术要求：●泵管布置与固定本工程混凝土施工，采用地泵首层水平管一直引到核心区，用90度弯头向上垂直引至各层楼面，从楼面上水平引至各流水段，部分施工部位用汽车泵浇筑。管路布置的原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵体引出的水平管必须转弯90度管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与墙体用Φ40螺栓铁板围抱支撑。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。●泵送的准备Ⅰ、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。Ⅱ、检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。●泵送程序：Ⅰ、泵水：泵送混凝土前，先泵送两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。Ⅱ、泵适量与混凝土同配合比，无石子砂浆。Ⅲ、在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌位置以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。Ⅳ、泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。Ⅴ、中断泵送后，再次泵送时，应先泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中，经充分搅拌后，再泵送。Ⅵ、泵送结束后，应及时拆开锥型管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。●操作注意事项Ⅰ、泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见表：泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长，已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票控制不合格混凝土退场Ⅱ、冬季泵送混凝土时，必须先用保温草帘把泵管全部包裹严密，避免混凝土热量损失，确保混凝土入模温度≥10℃。Ⅲ、混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查煤层与结构的连接，并定期检查地泵的性能。5.3.4现场混凝土供应调度：现场管理人员、混凝土工长、夜班值班人员直接指挥调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车的行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。5.3.5商品混凝土发货单的接收：混凝土罐车司机将混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间、同时试验员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。5.3.6柱砼的浇筑：●柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）●柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。●柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。●浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.7剪力墙砼浇筑：●由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板350高处设置施工缝，在施工缝处设置400×3通长的钢板止水带。CUB深基坑墙体砼分两层浇筑，一次浇筑到-7.15m,其余部分连同-7.50m地下室墙体、顶板、、一起浇筑，。●当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。（见下图）●浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）●振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。●墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.3.8梁、板混凝土浇筑：●梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。●梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。●浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.3.9楼梯砼的浇筑：●楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。●楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。●施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位（因楼梯竖墙使用大钢模）。5.3.10构造柱、圈梁砼浇筑：●构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。●圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。5.3.11后浇带砼浇筑：●后浇带微膨胀砼，强度比原砼高一个等级。●由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。●在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。●后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。●在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.12.劲性柱浇筑●流程：钢柱浇筑前的垂直度复测→钢柱翼缘焊接钢支撑→钢柱钢筋绑设→柱模板的合拢→模板垂直度校正→浇筑混凝土→浇灌过程的跟踪测量●施工过程主要控制点：为了防止在校正模板时钢筋笼对钢柱垂直度产生影响，因此在钢柱绑筋前，预先在钢柱四周翼缘板上焊接钢件，以保证模板校正后的钢柱垂直度。见下图：●混凝土浇筑：由于钢结构柱占据了很多的空间，因此钢柱周围混凝土浇筑应进行严格的工序控制，通过认真控制混凝土的骨料粒径和坍落度，为保证浇筑密实均匀，采用分层浇筑的方法，在钢柱4角同时下灰每层浇筑高度500mm，采用细直径振捣棒进行混凝土振捣，不留死角。即使钢柱四周系有定位缆风绳、钢柱与模板固定牢靠，也要在在混凝土浇筑过程中纵横方向上使用经纬仪跟踪测量监控，发现垂直度偏差及时采取缆风绳和手动葫芦等措施进行调正。●地脚螺栓预埋：柱采用M36预埋地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。如下图：Ⅰ、轴线确定 。将轴线弹在横梁钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。Ⅱ、定位箍筋位置确定。定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据混凝土浇筑顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出混凝土浇筑顶面50mm为宜。Ⅲ、箍筋定位。箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。Ⅳ、法兰盘就位。箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。Ⅴ、地脚螺栓就位。将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土面的长度。Ⅵ、地脚螺栓的最终定位。螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣摸黄油后包裹保护起来。Ⅶ、混凝土浇筑。安装完毕后，等待浇筑混凝土。混凝土浇筑时严禁振捣棒接触螺栓杆，并派专人负责看守。Ⅷ、找柱底标高。混凝土浇筑后，在楼板和混凝土浇筑面上弹出轴线，再将螺栓调节至设计要求的柱底标高，准备钢柱吊装。6.基础底板大体积混凝土施工本工程洁净厂房和办公基础形式为筏片基础底板厚1.5cm、1.2cm。属大体积防水混凝土。6.1现场组织与准备：●由于底板混凝土量很大，而且几个区域同时施工，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保证大体积混凝土的浇筑质量，将专门成立大体积混凝土领导小组。●现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。●现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时将强联系，使工作又条不紊。●基础底板钢筋及柱墙插筋和H型钢柱按流水段划分分段尽快施工完，进行隐蔽验收检查。在钢筋上覆盖一层油毡布，防地基土受冻或下雪后不宜清除。●基础底板上的预留基坑，积水坑，后浇带部位模板支设完毕。●将基础底板顶面标高抄测在柱墙钢筋上，做好标识，作为底板混凝入浇筑找平依据。●管理人员、施工人员、机具、测温保温人员准备就绪。6.2机械设备的投入：●混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1.ηQ1每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax每台混凝土泵最大输出量m3/h,取80m3/ha1配管条件系数，取0.85η作业效率取0.55Q1=80×0.85×0.55=37.4(m3/h)●混凝土泵数量的计算由于洁净厂房及办公，综合动力站底板面积大，设计有后浇带，底板施工时按流水段划分逐块绑扎底板筋，逐块浇筑。根据实际划分的流水段，FAB的M10段混凝土方量较大，约1500m3；这里仅依该流水段进行混凝土泵数量的计算。每一流水段的底板混凝土浇筑时间不超过24小时为准。混凝土泵的台数N2=Q/Q1*TN2混凝土泵数量（台）Q混凝土浇筑数量（m3）Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T混凝土泵送施工作业时间（h）N2=1500/37.4*24=1.67台即所需混凝土泵的台数为2台。●混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取定45km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1=(37.4/60*6)*(60*40/45+30)=9(辆)根据现场实际情况，现场设置3台混凝土泵，其中两台正常使用，1台备用。浇筑每施工流水段所需时间如下表：流水段方量(m3)浇筑时间（小时）混凝土泵数量混凝土罐车数量（2辆备用）F1段95013220F2段95013220F3段95013220F4段95013220F5段95013220F6段95013220F7段95013220F8段95013220F9段70010220F10段100013220F11段100014220F12段100014220F13段100014220F14段100014220F15段100014220F16段100014220F17段100014220F18段75010220F19段100014220F20段101014220F21段101014220F22段101014220F23段101014220F24段101014220F25段101014220F26段101014220F27段75011220F28段105014220F29段105014220F30段105014220F31段105014220F32段105014220F33段105014220F34段105014220F35段105014220F36段80011220U1段6209220U2段6309220U3段6309220U4段63010110U5段2708110U6段6309220U7段6309220U8段6309220U9段6309220U10段4707220U11段6209220U12段6309220U13段6309220U14段37010110U15段2708110U16段6309220U17段3609220U18段70010220M1段110015220M2段115015220M3段105014220M4段130017220M5段125016220M6段80011220M7段130017220M8段135018220M9段125017220M10段150020220M11段150019220M12段95013220C1段95013220C2段100014220C3段100013220C4段1003110C5段1350182206.3底板混凝土的浇筑：●本工程基础底板结构厚度1.5m（或1.2m），混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡（坡度1:6左右）的混凝土浇筑方法，循序前进，一次到顶；这样能较好地适应泵送工艺。浇筑方向由前往后退浇。上下层混凝土浇筑时间间隔计算：T=V/(Q1*N1)T：完成一层混凝土的浇筑所需时间（min）V：每层混凝土量（m3）Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）N1：混凝土搅拌运输车台数以M10段为例进行计算，浇筑方向宽度34.9m：T=V/(Q1*N1)=（3*1.5*34.9）/(37.4*2)=2.1h由于要求混凝土供应商提供的混凝土初凝时间为4小时~6小时，因此上下层混凝土的间隔时间不超过初凝时间，上下层接缝不会产生冷缝。●在每个浇筑带前后布置2-4台插入式振动器。其中2台振动器布置在泵管出料处，解决上部混凝土密实和将堆积的混凝土摊开，促使形成坡度流淌。其余布置在中部和坡脚处，保证下部混凝土振捣密实。振捣严格控制振捣的时间振动点间距和插入深度。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。●在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。●混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水。可采取在底板浇筑垫层混凝土时，在垫层上留集水井或在板侧模及后浇带外模板留出水口，也可在施工到最后改变混凝土浇筑方向，回向浇筑，与原坡间形成集水坑，然后用软轴泵抽出。●底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生产水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，提高密实度，提高拉裂度。一般待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣后按设计标高用4m刮杆刮平。木抹子搓压，整平，检查标高。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，待混凝土浇筑4-6小时后，用压光机表面压光，保证表面的平整度、密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。●泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6.4混凝土测温：●底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管采用Ø10钢管。底部焊上底板，内放温度计。测温管口用岩棉或其它保温材料封堵严，管上贴红胶带或插标志旗作标识、编号。测温管与钢筋绑扎牢防位移。测温管按测温平面图进行预埋。测温管布置见附图。●测温点布置原则：以东西方向为行，自北向南逐行逐点绘制成表，按时间间隔要求测量混凝土温度。●测温时间要求：前3d每2h测一次，以后每隔4h测一次。持续测温至温度稳定及混凝土强度达到设计强度的85%，测温派专人进行，并做好记录。发现内外温差大于25c及时采取措施，增加保温层厚度。6.5混凝土的养护：●混凝土浇筑及二次抹压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。然后在上面覆盖两层3cm阻燃草帘被。塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。●柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点。要特别盖严，防止混凝土内外温差较大或受冻。6.6防止大体积混凝土产生裂缝的措施：●原材料方面采取的措施。本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。Ⅰ、水泥：选用水化热比较低普通硅酸盐水泥P.O42.5。Ⅱ、粗骨料：采用卵碎石。粒径5-25mm，含泥量不大于1%。Ⅲ、细骨料：采用中粗砂。细度模数＞2.5，含泥量不大于3%。Ⅳ、粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺加量控制在14%以内，采用外掺法。Ⅴ、水：采用自来水Ⅵ、外加剂：选择不含氯盐，对钢筋无锈蚀，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。减水性能好。降低水化热峰的防冻剂，掺量不大于水泥用量的3%。在混凝土中掺入水泥用量12%UEA膨胀剂，可降低水泥用量。降低水化热温度，又可补偿收缩，产生抗应力。在钢筋和临位约束下，在混凝土中建立0.2~0.7MPa的预压应力。将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的抗应力。从而可防止减收缩裂缝的出现。添加外加剂前将所有外加剂资料上报驻场工程师和设计，待批准后才使用。●混凝土配合比Ⅰ混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，搅拌站要提前做好混凝土试配工作。Ⅱ混凝土配合比通过试配确定。符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关要求进行。Ⅲ混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。●施工方面采取的措施Ⅰ、控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不低于15℃和浇筑温度不低于10℃。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。Ⅱ、采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。Ⅲ、混凝土泌水处理和表面处理：混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水。可采取在底板浇筑垫层混凝土时，在垫层上留集水井或在板侧模及后浇带外模板留出水口，也可在施工到最后改变混凝土浇筑方向，回向浇筑，与原坡间形成集水坑，然后用软轴泵抽出；以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。Ⅳ、混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。Ⅴ、温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。6.7大体积混凝土温度计算：6.7.1温度计算●本工程底板厚为1.5m、1.2m；以1.5m厚底板为例进行混凝土内部产生的最高温度值计算。水泥水化热在混凝土内部产生的最高温度值Tmax按下式计算。Tmax=T0+WQ/Cρ，式中T0——混凝土浇筑入模温度（℃）W——每混凝土中的水泥用量（kg/M3）Q——每m31kg水泥的水化热（J/kg）C——混凝土比热（J/kgK）取C=0.965/kgKρ——混凝土密度，取2400kg/M3ξ——不同厚度浇筑板块的散热系数。根据相关手册查算。当厚度h=1.5m，ξ=0.35本工程底板混凝土强度等级为C30P8.根据我司商品混凝土搅拌站试配提供数据。水泥采用P.042.5R用量W=318kg/M3Q=335J/kgC=0.96J/kg*Kρ=2400kg/M3h=1.5ξ=0.35T0=5℃则Tmax=5+（318335）/（0.962400）=46.2℃该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值。一般混凝土浇筑后3d左右产生。以后趋于稳定不再升温，并逐步降温。●混凝土表面温度按规定混凝土内外温差不宜超过25℃，由于理论计算内部最高温升值为46.2℃。混凝土表面温度严控在22℃左右。表面温度的控制采取调整保温层厚度。●保温材料厚度计算保温材料选用阻燃草帘被，保温阻燃草帘被厚度δ=[0.5Hλ(Ta-TB)]K/[λ1*(Tmax-Ta)式中δ——养护保温材料所需的厚度（m）H——结构的厚度（m）λ——养护材料异热系数（w/mk）取0.05w/mkλ1——混凝土导热系数（w/mk）取2.3w/mkTmax——混凝土内部中心最高温度（℃）Ta——混凝土与养护材料接触面处的温度（℃）,当内外温差控制在25℃时，Ta=Tmax-25℃，TB——混凝土达到最高温度时大气平均温度（℃）估计为-6℃K——传热系数修正值取1.3。δ={0.51.50.05[46.2-25-(-6)]1.3}/[2.3(46.2-25)]=0.027m保温材料采用铺设一层塑料布，铺设一层3cm阻燃草帘被，即采用综合蓄热法进行混凝土养护，保温，保湿，满足要求。6.7.2温度应力计算●混凝土收缩变形值计算εy（t）=εy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……M10。式中：εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值εy0—标准状态下的混凝土最终收缩值取值3.24×10-4e—常数值：2.718t—从混凝土浇筑后计算的天数M1、M2、M3、……、M10—考虑各种非标准条件下的修正系数。查水电资料，M1=1.0，M2、M3、M9均为1，M4=1.10，M5=0.93，M6=0.93，M7=011，M8=0.76，M10=0.95各龄期混凝土收缩变形值计算如下：龄期（d）369152127εy（t）6.99×10-613.77×10-620.36×10-632.95×10-644.8×10-655.97×10-6混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-εy（t）/α式中：Ty（t）—各龄期混凝土收缩当量温差（℃）负号表示降温εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值α—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-6各龄期混凝土收缩当量温差计算如下：龄期（d）369152127Ty（t）（0C）-0.699-1.38-2.04-3.30-4.48-5.60●混凝土的最大综合温差值T=T2+2/3Tmax－Th+Ty(t)式中△T—混凝土的最大综合温差（℃）T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成的温度Tmax—混凝土的最高升温值Ty（t）—各龄期混凝土收缩当量温差Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（℃）各龄期混凝土最大综合温差计算如下：龄期（d）369152127△T（t）-24.5-25.18-25.84-27.1-28.28-29.4●混凝土弹性模量计算E（t）=Ee（1-e-0.09t）式中E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ee—混凝土的最终弹性模量（N/mm2）可近似取28d弹性模量，取Ee=3.0×104N/mm2t—混凝土从浇筑后到计算的天数各龄期弹性模量计算如下：龄期（d）369152127E（t）N/mm20.071×1041.25×1041.67×1042.22×1042.55×1042.74×104Ⅳ、混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算σ（t）=E（t）×α×△T×H（t）×R/（1-γ）式中σ（t）—混凝土温度收缩应力。N/mm2H（t）—考虑徐变影响的松弛系数R—混凝土的外约系数γ—混凝土泊松比取0.15各龄期混凝土温度收缩应力计算如下：龄期（d）369152127σ（t）N/mm2-0.0042-0.085-0.11-0.18-0.28-0.49混凝土抗裂验算Kt=f/σ（t）式中f—混凝土抗拉强度设计值。N/mm2σ（t）—混凝土温度收缩应力。计算27d抗裂K27=1.5/0.49=3.06N/mm2由上计算可知：拉裂计算大于1.15，底板不会出现贯穿裂缝。7.混凝土浇筑后工作7.1混凝土自然养护：●对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和洒水养护。对于用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。7.2技术资料整理：●混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式四份给施工单位，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完，混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。●资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定。●技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料由不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或技术部，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。7.3试验室台帐资料整理：●试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录，混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块），混凝土养护室温度、湿度极力、混凝土同条件试块（拆模用），抗压强度试验报告，商品混凝土小票等，由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料整理和分析。7.4商品混凝土进场统计资料整理和分析：●为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制，对混凝土小票采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本资料，封1注明本次混凝土的浇筑部位；封2注明全套技术资料；封3附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后，要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间，混凝土是否过振，混凝土分层浇筑厚度等。7.5拆模申请制度：●为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由技术部经理批准后方可拆模。能否拆模时，必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模（墙模）拆模的强度必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模（墙模）拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8米间的同条件试块强度值必须在75%以上，8米以上跨度的必须在100%以上。7.6拆模后质量会审制度：●为保证检验混凝土拆模后综合效果，建立拆模后的混凝土质量会审制度。●在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会审表”。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图以标识出出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，达到持续改进的效果。●对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。7.7混凝土搅拌站回访制度：●为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度，由现场管理人员、主要技术人员、工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状●对搅拌站实行回访监督。●混凝土回访主要对本期混凝土供应情况，混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。8.冬期施工8.1混凝土的拌制：●搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，即为47.5+2.5s。搅拌投料顺序为石→砂→水→水泥和掺和料→外加剂。专人负责骨料仓的下料。清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6。严格控制粉煤灰最大代替量。8.2混凝土运输：●在运输过程混凝土降温速度不超5℃/h。混凝土的入模温度不低于10℃，混凝土罐车必须装上保温套。混凝土接料前，热水湿润并倒净，减少混凝土的热损失。8.3混凝土浇筑：●浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。混凝土泵体配料斗、塔吊吊桶、混凝土泵管上包裹阻燃草帘。塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊入模温度各测一次。混凝土浇筑时每车测一次，浇筑时混凝土的升温速度不超过5℃/h。8.4混凝土养护：●混凝土柱、墙体养护：用50mm厚聚苯板填塞在模板背面，用铁丝将阻燃草帘被固定在支完模板外侧。转角处严密，有塔接。●梁、板混凝土养护在新浇在混凝土表面覆盖一层塑料布和二层草帘被。对于迎风面、边角应加盖草帘被。梁板混凝土的下部保温在下层通过脚手架上附加横杆，满挂彩条布，并包裹严建筑物外圈。楼梯满铺脚手板，板上绑扎草帘。●对墙、柱上口先覆盖一层塑料布，在加盖两层小块草帘被，压实填好，周圈封严。当混凝土初始养护温度测得低于-15℃时必须立即增加覆盖草帘被。拆模后，测得混凝土表面温度与外界温差大于15℃时必须继续覆盖草帘被于混凝土表面。8.5拆模：●混凝土冷却到5℃且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆除模板。混凝土未达到受冻临界强度，均不得拆除保温层。8.6测温：●温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。测温每24h有人上岗，做好记录，主要测量大气温度，原材料温度，混凝土入罐，出罐温度，入模温度，入模后初始温度，养护温度。●在墙、柱、梁、板等部位分别绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度和编号，并定期测温。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜测4次（8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每2h测一次混凝土达到受冻临界强度前温度每2h测一次混凝土达到受冻临界强度后温度每6h测一次混凝土冬期施工测温点布置部位设置数量深度梁每3m长设置1个，且每跨至少设置2个孔深1/3梁高楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个孔深1/2板厚墙纵横墙交接处设1个，每3m长设1个孔深20cm柱每根柱设2个孔深15cm●利用φ10mm镀锌钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。将测温管点焊固定在墙、柱、梁、板内附加钢筋上。测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，将测温管插入混凝土中，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。9.质量保证措施●商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。●检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差（mm）50-90±20>90±30●在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。●钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。●支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。●在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。●柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。●模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。●允许偏差（比规范提高一个等级）现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基础（2）独立基础（3）墙、柱、梁（4）剪力墙128532垂直度：（1）层间：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于303标高：（1）层高（2）全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置：（1）预埋件（2）预埋螺栓（3）预埋管8337预留洞中心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+20，0井筒全高垂直度H/1000且不大于3010.成品保护●已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。●混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。●混凝土施工过程中，对沾污墙面、柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。●在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。●在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。●结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。●拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。●冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。●已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。●独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。●浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。11.安全文明施工11.1塔吊使用主要安全措施●塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。●塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。●当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。●夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。●塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。●起重臂下严禁站人。●机械设备防护罩不得随意折卸。11.2混凝土泵送设备的主要安全措施●泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。●泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。●泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。●泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。●泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。●当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。●混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。11.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求●在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。●操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.4洞口安全防护措施●150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。●楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。●墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。●电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。●洞口必须设置照明装置和安全标志。12.环保措施●水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。●根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。●本工程混凝土内所掺缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。目录TOC\o"1-2"\h\z第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目 11.编制依据 12.工程概况 12.1混凝土工程概况 12.2混凝土供应商 23.质量目标: 24、混凝土配合比设计及审核 34.1混凝土对原材料的要求； 34.2混凝土的配合比要求； 3HYPE