公园九里钢工方案

重庆公园九里首开区项目钢筋工程施工方案编制:____________ 审核:____________审批:____________华润建筑有限公司目录编制依据………………2二、工程概况………………2三、施工准备………………3四、施工工艺………………3五、技术质量保证措施……19六、钢筋预防措施…………21七、施工安全措施…………22八、绿色施工措施…………23钢筋工程施工方案一、编制依据1、设计施工图2、施工技术及验收规范3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2015）4、钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2016）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012） 7、混凝土结构施工图采用16G101系列8、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163—20049、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96二、工程概况：重庆华润公园九里一期首开区项目工程，位于重庆市两江新区，北邻甘悦大道，东邻纵五路，地理位置优越，交通便利。工程占地面积约7万平米，总建筑面积136688㎡。包括6栋18层高层，8栋8层洋房，10栋3层双拼联排别墅。高层区地下1层车库（局部2层车库），洋房与别墅区地下室1层车库，其中高层区车库与洋房区车库断开，洋房与别墅车库连通。建筑性质为高层及多层建筑，建筑类别为二类，使用年限50年，结构形式为框架及框架剪力墙结构，其抗震设防烈度为六度，抗震等级为四级，设计地震分组第二组，建筑场地2类，结构安全等级为一级，抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为乙级和丙级。三、施工准备1、机具准备1）带肋滚压直螺纹机10台2）钢筋切断机8台3）钢筋弯曲机10台4）钢筋调切机6台5）砂轮切割机6台6）电焊机5台7）电渣焊机12台8）闪光对焊机4台2、审图熟悉图纸、方案、相关标准图集及规范。对存在的问题在事前协商解决，事中控制、事后检查验收。3、对进场劳务人员培训项目部对进场的劳务分包队的职工及管理人员以书面形式进行不定期的技术交底、安全交底以及钢筋制作、安装绑扎的施工规范的培训学习。四、施工工艺一、钢筋制作施工工艺一、钢筋翻样根据设计图纸和相关的标准图集进行钢筋翻样，并绘制出钢筋加工简图，出具钢筋加工配料单。钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。二、钢筋除锈（1）钢筋表面的油渍，油污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋除锈可通过两种途径：一种是利用电动除锈机对钢筋局部进行除锈。二是采用钢丝刷、砂盘手工除锈。（3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应征得设计、监理同意后，降级使用或剔除不用。三、钢筋调直（1）钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人工调直。（2）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模，并要正确掌握调直模的偏移量。（3）采用冷拉方法拉直钢筋时其调直冷拉率;HPB300级钢筋不宜大于4%，HRB400级钢筋不宜大于1%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。（4）经调直的钢筋应平直，无局部弯折。四、钢筋下料（1）钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图纸中尺寸计算出其下料长度。（2）钢筋配料计算时应注意的问题：1)设计图纸中应注明的细节问题，一般可按构造要求处理。2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。（3）钢筋切断下料应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。钢筋下料长度中应按设计要求考虑钢筋搭接、锚固长度、焊接连接时的焊接余量以及机械连接时钢筋端头的加固长度。（4）钢筋切断一般采用钢筋切断机或手动液压切断机进行。（5）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。（6）断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制段料尺寸用的挡板。（7）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。

（8）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10㎜。五、钢筋的弯曲成型一、钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）。3）划线工作已从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从一端开始划线，划到另一端有出入时则应重新调整。六、受力钢筋的末端和弯折应符合以下规定1）HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。2）HRB400级钢筋末端作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。七、除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定;1)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足有关规定外，尚不应小于受力钢筋直径。2)箍筋的弯折角度，对于一般结构，不应小于90°，对于有抗震要求的结构应为135°。3)箍筋弯后平直段长度;对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。二、基础钢筋绑扎施工工艺1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。2）绑扎钢筋方法：四周平行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。主筋的钢筋，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢筋丝扣成八字形，以免歪斜变形。5）地梁钢筋绑扎;地梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿地梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排时，双排钢筋间可用短钢筋（短钢筋直径不小于25㎜并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m～1.2m为宜。地梁钢筋绑扎完成后抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。6）柱帽短向的钢筋应放在长向钢筋的下面。7）柱墙插筋的绑扎：根据弹好的柱墙位置线，将主墙钢筋插于基础的深度要符合要求，并与底板或基础钢筋绑扎牢固。插筋甩出长度及接头位置亦符合要求。8)基础中受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度一般采用细石砼垫块或塑料垫块及塑料卡进行控制。9）钢筋绑扎应符合以下规定：a)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。b)采用绑扎搭接接头时，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头链接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋接头面积百分率宜为25%且不应大于50%。c)当钢筋的直径d>16时，不宜采用绑扎接头。d)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度应符合设计要求，机械连接为35d且小于500㎜，焊接为35d且小于500㎜。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求或规范规定。10)基础钢筋长度调整时应符合以下规定：a)当条形基础的宽度≥2500㎜时，受力钢筋的长度可减少至0.9倍，交错布置。b)当单独基础的边长≥2500㎜时，除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减少至0.9倍交错布置。11）基础浇筑完毕后，把基础上预留柱墙插扶正理顺，保证上部钢筋位置准确.三、剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再帮周围横筋。2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12㎜)或6m(钢筋直径＞12㎜),水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5）砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行休整，并绑扎一道临时横筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。四、柱子钢筋绑扎施工工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，丝扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计要求。3）箍筋绑扎：①画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。②按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠口绑扎。③箍筋的弯钩结合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d.⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4)加垫块控制保护层厚度柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层垫块可采用塑料卡、砂浆垫块等。塑料卡应卡在柱竖筋上，间距一般为1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱内钢筋应在板梁节点内折，弯后的尺寸要符合设计要求。五、梁钢筋绑扎施工工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开。然后，穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d与75㎜之间较大值，如做成封闭箍筋时单面焊缝长度为10d.6）梁端第一个箍筋应放置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径同时应大于25㎜.钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的连接方式由设计确定：当采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范规定。接头位于构件受力较小处，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜大于25%，不应大于50%.六、板钢筋绑扎施工工艺1）清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)在现浇板中有板带梁时，应先绑扎梁筋，再摆放板钢筋。4)绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距800～1000㎜。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。七、楼梯钢筋绑扎施工工艺1)在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再将踏步模板吊绑支好。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。八、钢筋闪光对焊施工工艺1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。2）直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3）钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。4）钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。5）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。6）钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15mm。7）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受力区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%。九、钢筋电渣压力焊施工工艺1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇1—3min后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检验：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重新施焊。十、滚压直螺纹机械连接施工工艺工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记检查验收3、操作工艺：1）钢筋就位：丝头检验合格的钢筋（丝口干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表：钢筋直径（mm）22252832拧紧力矩（N.m）2002502803203）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。与未拧紧的接头区分开，单边外露丝和长度不应超过1个丝扣。滚压直螺纹连接工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许偏差值检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求全数检查，观察、钢尺检查2机械连接接头力学性能，Ⅱ级接头应符合设计JGJ107-2003数量按规定，检查产品合格证及接头力学性能试验报告。3纵向钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合有关标准及设计要求全数检查，观察、钢尺检查一般项目1接头位置和数量宜在受力较小处，一根筋不得超过两个接头观察2机械连接的外观质量外露丝扣不得超于一扣丝，每批抽检5％，且不少于5个，表面顺直，端面平直，截面与钢筋轴线垂直。不得歪斜、滑丝。3机械连接的接头百分率不应＞50％观察十一、钢筋电弧焊施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3、焊条选用应符合设计要求，若设计未作规定，可参考表选用。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按说明书的要求进行烘焙后使用。钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6016—4、施工时应选择合适的工艺参数，可参考表选择焊条直径和焊接电流。焊条直径和焊接电流选择搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径/mm焊条直径/mm焊接电流/A焊接位置钢筋直径/mm焊条直径/mm焊接电流/A平焊10～1214～2225～3236～403.245590～130130～180180～230190～240平焊16～2022～2528～3236～403.2455140～170170～190190～220200～230立焊10～1214～2225～3236～403.244580～110110～150120～170170～220立焊16～2022～2528～3236～403.2445120～150150～180180～200190～2105、帮条焊和搭接焊：帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或低一个级别。（1）施焊时，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：①采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；③帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm/（2）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（3）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（4）钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。6、预埋件电弧焊：预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图5.??-4）。采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。7、剖口焊：1、施焊前的准备工作，应符合下列要求：（1）钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；（2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°～65°；坡口立焊时，坡口角度为40°～55°，其中下钢筋为0°～10°，上钢筋为35°～45°；（3）钢垫板的长度宜为40～60mm，厚度宜为4～6mm；坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。（4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4～6mm；立焊时，宜为3～5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。2、剖口焊工艺，应符合下列要求：1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊2～3层侧面焊缝；（2）宜采用几个接头轮流进行施焊；（3）焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；（4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。8、熔槽帮条焊：熔槽帮条焊的规格与尺寸，见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。焊接时应加角钢作垫板模。角钢的边长宜为40～60mm，长度宜为80～100mm。其焊接工艺应符合下列要求：（1）钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为10～16mm；（2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊接、气孔或夹渣；（3）焊接过程中应停焊渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；（4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。五、技术质量保证措措施1、进场钢材质量标准及验收1）原材料进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499）的规定，每次进场材料必须具有原材料质量说明书，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋进场时，应按批进行检查和验收并进行原材料复试，合格后方可使用。2、配料加工1）配料必须满足设计及11G101-1-3规定。2）成型钢筋的形状、尺寸必须准确，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差钢筋制作加工的允许偏差工程名称允许偏差（单位：mm）受力钢筋顺长度方向长净尺寸±7弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±3箍筋弯钩10d±5主筋弯钩长度±53、钢筋保护层：1）基础地梁下铁采用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。2）柱混凝土保护层用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。3）梁混凝土保护层用塑料垫块，每0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。5）板混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。4、板钢筋支撑：5、检查验收每一项钢筋绑扎完后，经施工班组自检合格后，填写三检报验单，按程序进行检查验收（班组自检专业施工员质检员）。验收合格后，上报监理工程师进行复检，确认合格后，方可进行下道工序。六、钢筋预防措施1、柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。2、梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4、钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6、墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。7、水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。9、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。10、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。七、施工安全措施1、钢筋切断机机口20cm内，严禁开机后用手操作或清理。2、钢筋调切机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转，缠住手套，对手指造成伤害）。3、切断钢筋时，有摆动，切钢筋时钢筋末端严禁站人。4、切断机、调切机、对焊机、弯曲机、切割机应安排专人操作。5、机械应定期检查，发现问题立即上报，严禁机械带病操作。6、机械使用后要做到人走、停机、电关。7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。8、高空作业时高度≥2m,系安全带，一端系在腰间，另一端系在固定杆件上。9、绑扎钢筋和钢筋骨架悬空作业时，必须搭设脚手架。10、钢筋调运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。11、外墙、柱及外挑构件，应搭设操作平台和张挂安全网。12、非工作人员严禁攀高。八、绿色施工措施1、随时清理制作现场，废料头集中堆放。2、绑扎过程中，随时清理零散钢筋、扎丝等。3、绑扎现场直螺纹丝帽头，集中回收再利用。4、严禁在施工现场抽烟，乱扔杂物。5、及时整理施工现场，做好剩余半成品统计，以便减少多制作造成的浪费。6、对闪光对焊、电渣压力焊、电焊等施工中造成的光污染采取遮挡措施。7、对钢筋废料合理利用，制作马凳筋。九、应急措施一、编制目的

钢筋制作、吊运、连接过程中，为防止发生安全事故，本着预防与应急并重的原则，制定本措施。

施工中容易发生的安全事故如下

1、机械伤人

2、触电事故

3、高处坠物

应急响应

1、钢筋机械伤人

（1）轻伤事故

A立即关闭运转机械，保护现场，向项目部汇报。B对伤者同时进行消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。C尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。

（2）发生重伤事故

A立即关闭运转机械，保护现场，及时向项目部及有关部门汇报，项目部接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。

B立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

C迅速拨打120求救和