线槽桥架安装工程施工方案完整

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线槽桥架安装工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录TOC\o"1-3"一、工程简介2（一）工程概况2二、施工准备2（一）现场组织管理机构2(二)施工准备2(三）施工计划3三、施工工艺4（一）弹线定位4（二）支架与吊杆安装4（三）线槽桥架安装6（四）线槽桥架内配线及绝缘遥测8（五）接地8四、工期目标及主要保证措施10五、工程质量保证措施10（一）质量保证措施10(二）材料质量控制与管理11六、安全与现场文明施工措施12（一）消防管理12（二）成品保护和文明施工12（三）安全保证措施12一、工程简介(一）工程概况北京乐喜金星大厦位于北京市朝阳区建国门外大街,主要用途为商务办公、商店。初步设计为美国S.O。M.设计院，主设计院为韩国创造设计院和北京建筑设计研究院。本工程地下4层，地上31层，群房5层，为钢架、钢筋混凝土结构，建筑总面积149935m2。地下室主要用途为停车场、健身房、厨房、变配电室、设备用房等等，地下四层为战时人防层。二、施工准备（一）现场组织管理机构本项目严格按公司的各项管理程序(符合ISO9002质量体系认证),成立了北京乐喜金星大厦项目经理部。作为北京乐喜金星大厦项目机电部,归公司机电工程部统一领导。机电部下设各专业责任工程师，实施责任工程师负责制，现场责任工程师全面负责工期、质量、安全、技术、成本一体化的综合管理，机电项目经理负责项目机电安装的管理工作，对项目机电安装负全部责任.（二）施工准备1、熟悉施工图纸及技术资料，弄清设计意图及设计内容，对图中选用的线槽桥架材料进行统计，并注意图纸中提出的施工要求。2、熟悉电气工程的技术规范准备阶段流程图：提出设备、材料、加工件计划看图提出设备、材料、加工件计划看图施工机具和设备的准备材料验收、入库和保管施工机具和设备的准备材料验收、入库和保管（2）技术交底：掌握技术要求，技术标准和施工方法，对施工班组进行有针对性的技术交底.(3)安全交底：根据施工现场的特点进行专项安全技术交底。3、材料准备及施工机具（1)线槽桥架及其附件的规格、型号应符合设计要求。（2)线槽桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。(3）线槽桥架及其所用的所有附料必须为合格产品。（4）盖板的规格、高与宽应与所用线槽桥架配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。（5）圆钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,并有产品合格证.(6）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用均采用镀锌元件,产品合格。（7）主要机具：序号名称单位数量备注１液压开孔器台6２钢锯把30３套丝机台2（三)施工计划1、施工进度计划(1）施工进度计划根据土建施工计划进行配合,照顾各工序的衔接关系,按顺序组织均衡施工.（见附表—线槽桥架安装工程施工计划)（2）材料进场计划及时间安排。（3）根据施工图纸提供材料数量。（4)根据施工计划确定材料到场时间。2、劳动力需用根据工程计划安排劳动力的所需数量。线槽桥架施工劳动力计划表时间施工工人人数备注2003年12月202004年2月402004年3月502004年4月702004年5月702004年6月702004年7月702004年8月702004年9月502004年10月302004年11月20三、施工工艺（一）弹线定位根据设计及图纸要求，确定箱柜等电气器具位置后，从始端至终端，先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.(二）支架与吊杆安装1、支架与吊杆所用钢材应平直，无扭曲、变形等现象,下料后长短偏差应在5MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象.2、膨胀螺栓与吊杆连接牢固,无显著变形。3、支架及吊杆在转弯、转角处的固定位置,离转弯、转角处不应大于300mm。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工.4、严禁使用电、气焊切割桥架及线槽和配件。5、支架应安装牢固，横平竖直.各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm,在有坡度的墙面或吊顶上安装支吊架,应与其坡度相同.6、对于不同规格的桥架、线槽要采用相应规格的圆钢吊杆（做防腐处理)及镀锌膨胀螺栓.具体情况如下：（1）宽度为50—250mm的单层线槽及桥架选用Φ8的圆钢作吊杆，采用Φ8的膨胀螺栓固定；（2）宽度为300-450mm的单层线槽及桥架选用Φ10的圆钢作吊杆,采用Φ10的膨胀螺栓固定;宽度为500—800mm及800mm以上的单层线槽及桥架选用Φ12的圆钢作吊杆，采用Φ12的膨胀螺栓固定；宽度为50-250mm的双层线槽及桥架选用Φ12的圆钢作吊杆，采用Φ12的膨胀螺栓固定;宽度为300mm以上的双层线槽及桥架选用Φ16的圆钢作吊杆，采用Φ16的膨胀螺栓固定；变配电室内采用40＊4角钢作吊杆.7、吊杆、支架安装间距必须符合施工规范要求.对于小于300mm的单层线槽桥架（包括300mm)，吊杆、支架安装间距不得大于2m；对于300mm以上，小于800mm的单层线槽桥架(包括800mm），吊杆、支架安装间距不得大于1。5m；对于800mm以上的单层线槽桥架安装间距不得大于1.0m。对于小于300mm的双层线槽桥架（包括300mm），吊杆、支架安装间距不得大于1.5m；对于大于300mm的双层线槽桥架，吊杆、支架安装间距不得大于1m.8、宽度为800mm以上的单层线槽桥架或宽度为300mm以上的双层线槽及桥架吊架的横担采用50×5的角钢，其余宽度的线槽及桥架吊架的横担均采用40×4的角钢（变配电室内的线槽及桥架吊架的横担均采用10mm槽钢）。（三）线槽桥架安装1、线槽桥架安装应平整，无扭曲、变形等现象，内壁无毛剌，各种附件齐全2、敷设在竖井、吊顶及设备层等处的线槽桥架应符合《高层民用建筑设计防火规定》的有关规定.3、线槽及桥架进行交叉转弯以及丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或平面直通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、平垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。4、线槽及桥架与配电箱柜连接时，进出口处应采用抱脚式连接（线槽及桥架折板应固定在箱柜内侧)，并用螺栓、螺母紧固(加平垫、弹簧垫）,如下图。5、墙体、顶板如有坡度时，线槽桥架应随其变化坡度进行安装，调整合格后再在线槽内，桥架内配线.6、敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证，其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。7、线槽及桥架连接板的螺栓应紧固，弹簧垫、平垫齐全，螺母应位于线槽桥架的外侧.8、线槽及桥架安装距墙距离应大于150mm，距顶距离应大于300mm.若设计有特殊要求时应按要求施工。9、线槽桥架和易燃易爆气体管道、热力管道交叉或平行敷设时,若设计无特殊要求，与管道的最小净距应符合下表要求：管道类别水平净距（m)交叉净距(m）备注一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0。50。5热力管道有保温层0.50.3无保温层1。00.5若现场不能满足此距离要求，应采取相应措施解决（如加隔热板等）。10、穿越在各楼层竖井内和穿越不同防火分区的线槽及桥架，应用防火堵料封堵严密,不允许用砌筑材料直接堵死。11、线槽及桥架直线段敷设长度超过30m或跨越建筑物变形缝时应加伸缩节。12、线槽桥架多层敷设电缆时，其间距应满足以下要求:控制电缆间距不应小于0.2m；电力电缆间距不应小于0。3m；弱电电缆与电力电缆间距不应小于0.5m;若现场无法满足间距要求，应采取相应措施。（四）线槽及桥架内电线、电缆敷设及绝缘摇测。1、根据设计要求线槽及桥架内配置各种电线、电缆的大、小要排列要均匀。2、线槽及托盘内要清理残存的杂物和积水，保证线槽及托盘内的清洁。3、电缆可直接敷设在线槽桥架内,但桥架内不应直接敷设导线。4、放线前应检查线槽及桥架连接处的护品是否齐全，保护地线的选择应符合设计要求，确认无误后在进行放线。5、放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作。遵循先放干线、后放支线的原则，边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结,损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记,不允许使用金属导线进行绑扎。6、导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在线槽及桥架内有接头.7、绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。（五）接地1、线槽及桥架连接配电箱、柜时应作整体接地连接，采用BV-16mm2多股黄绿双色绝缘软铜线跨接方法连接（接地线应与配电箱柜内的接地母排相连接)。放置高压电缆的线槽桥架与配电柜连接时，应采用BV—35mm2多股黄绿双色绝缘软铜线跨接方法连接。线槽桥架连接金属管材时应作整体接地连接，采用BV—6mm2多股黄绿双色绝缘软铜线跨接方法连接。2、在其整条线槽及桥架的两端及中间应与接地干线相连接（采用BV-16mm2多股黄绿双色软铜线跨接方法连接）。四、工期目标及主要保证措施（一）根据总控进度计划作好线槽及桥架安装分项进度计划,加强对工程进行计划性的管理，保证工期目标的实现.（二）加强对图纸的审核,及时与设计院的联系,把设计存在的问题解决在施工之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工。（三）组织专业施工作业组，根据安装月综合计划，逐步落实施工条件，保证施工进度按计划进行。(四）对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间，并严格按规划执行.（五）密切与其他专业配合，及时发现各专业图纸之间的矛盾。提高施工质量，避免返工，由此而造成工期延误。五、工程质量保证措施(一)质量保证措施1、本工程按照国家有关安装工程的施工验收规范和北京的有关规定执行验收。2、在项目经理的领导下，按项目法施工要求建立建全质量保证体系。3、项目经理部专业责任工程师对施工质量具有否决权.4、实行内部质量审核制度，制定严格的质量奖罚措施，实行质量考核，奖优罚劣。5、严格执行材料进场检验制度，并及时向业主和监理方提供材质证明和试验报告及相关资料。6、密切与土建部门配合，掌握好建筑的坐标位置，及时作好预留孔、洞、套管等预埋工作的隐检、预检工作，并作好的检查记录。7、密切与监理部门配合，不断听取监理部门对工程质量多方面的意见，及时纠正施工中出现的质量问题。8、密切与设计单位联系，及时解决设计中影响施工的质量问题。9、加强对进场施工人员的技术素质的控制，防止技术素质差的施工队伍及人员进场施工.10、实行样板先行制度，严格控制施工质量,避免返工.（二）材料质量控制与管理1、材料进场必须按照公司及项目经理部有关规定进行运作,所选用的产品必须是业主认可确定的品牌。2、辅助材料的配备必须符合施工规范要求。3、将准备采用的材料及其附件的材质说明书、合格证预交业主及监理，待批准后方可采购。4、施工中所需材料，进场申请提前２４小时提交业主及监理,并由业主监理组织有关技术人员进行现场验收，合格后方可使用.5、严格材料验收制度,对不合格产品必须退货，并在验收时做好验收记录及相应手续，特别是材料质量检验证明、试验报告、合格证必须齐全。6、加强现场氧气和乙炔瓶、油漆、化工产品的堆放，并注意防火、防晒.7、明确材料管理责任人：（1）专业责任工程师组织负责协调管理安装工程的物资和材料，督促材料员做好物资管理工作。（2）材料员掌握材料、成品、半成品、零配件的质量标准,收料时严格按质量标准和采购文件验收,并要求供货方提供材料出厂合格证和试验结论，交资料员存档,对材料质量有怀疑时，应通知专业责任工程师检验确认，做好搬运贮存,交付过程中的标识管理,并做好记录。8、项目专业责任工程师，按分项工程计算所需材料的用量。9、根据施工计划由项目技术专业人员提出材料到货时间、名称、数量。10、供货后的现场管理：（1）项目专业责任工程师请甲方（监理)对进场物资进行验收.（2）材料员应做好标识。（3)材料员搞好对物资的统计。（4）加强物资分发与使用的管理。（5）做好废旧物资的堆放。六、安全与现场文明施工措施（一）消防管理1、对现场用的易燃、易爆物品采取进行隔离的预防措施，并设有消防器材，挂好警告牌（防止烟火）.2、对工具房严禁在库房内使用明火（放好消防器材）.3、对现场的消防器材不得随便移动或挪用。4、现场实行24小时消防值班制度.（二）成品保护和文明施工1、放线定位时应注意对土建成品的保护，不得在土建已完成的墙面及顶板上放线.2、各专业配合施工时注意环境保护,尽量减少施工噪声，避免扰民事件发生。3、随时清运施工垃圾，做到工完场清.4、对于已施工完成并验收合格的成品，应加强人员进行保护，防止二次返工。5、在安装支吊架，打胀栓时，要注意预埋管路，不要破坏预埋管路。（三)安全保证措施1、建立安全生产责任制，加强安全教育，增强法制观念。2、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术措施与技术交底，由专职安全员负责监督检查。3、加强易燃、易爆物的管理,杜绝火灾事故的发生.4、在施工现场操作时，必须事先检查操作地点是否安全，确认安全后方可施工.如有隐患，施工人员有权拒绝施工,并且上报有关部门.5、按照作业要求正确使用个人防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，并且系好帽带。高空作业(２米以上，含２米的部位）必须系安全带。6、特殊工种的工作要由经过培训合格后取得操作证的专业人员操作。7、冬季、雨季施工一定要注意安全生产，防雨、防滑、防冻、防风、防煤气中毒。注意冬季施工取暖。8、在施工中严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业.9、对于从事高空作业的职工,必须进行身体检查，不能让患有高血压、心脏病和其它不适于高空作业的疾病的人员从事高空作业.10、可移动支架上必须有刹车制动,不能载人移动支架，使用移动支架时应注意周围有无洞口11、在使用梯子时，首先检查梯子的档距是否完好，在无虚焊或脱落现象及完好无损后方可使用。梯子使用前，中间必须有防滑绳，四角固定好防滑垫，梯子过高时，中间必须加固支架或角钢加固，严禁二人同时上一个梯子操作，禁止上最高一档进行操作.水暖安装工程施工方案一、工程简介本工程位于石家庄市翟营大街东侧，槐安路南侧。建筑总面积31628。75m2，建筑物高度为77。35m,地上二十六层，地下二层.编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）水暖安装施工图纸质量目标：质量验收须达到合格标准，技术上要求精益求精，为达到这一目标，我单位组织了一支精良的施工队伍进行安装工程的施工。人员投入表序号工种人员数量备注1管道工15保证工期完成任务。（临时抽调人员除外）2焊工43油漆工104杂工40（一）、现场条件准备为了工程达到优质、高效、低消耗的目标，必须保证能为工程施工创造有利条件的施工环境、施工条件和物质保证.配备各种安装、测试用的施工工具;建立一支精干具备丰富电气及管道施工经验的施工队伍;按照施工计划和工程要料计划，提前加工和采购材料，对于甲供材料在施工前申报甲方。所使用工具如下：序号设备名称台数1套丝机1台2套丝机1台3焊机4台4切割机2台5台钻1台6电锤4台7手枪电钻3台8角向磨光机3台9电镐2台（二）、施工技术准备：为了安装工程质量达到合格，努力减少因施工技术上的差错或隐患而引发的安全和质量事故,应在施工前必须做好施工规划准备工作.熟悉、审查图纸，充分了解和掌握图纸设计意图及技术要求;组织参加图纸的再会审工作;施工过程中逐级进行详细的施工技术交底工作.安全管理工作：1、对所辖工人定期进行安全交底，做到防患于未然；2、对进入该现场的工人进行安全生产、文明施工教育;3、执行公司安全生产检查制度;4、材料堆放整齐,有标识，易燃、易爆品分类存放;5、进入该现场戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。水暖分部安装工程施工方法A、给水系统安装给排水管道安装工艺流程如下安装准备防水套管预制防水套管预留排水管安装给水安装并施压采暖安装调试竣工验收给水管道安装措施（1）认真审视图纸，防水套管的材质必须符合规范要求，严格按照图集05S2-194执行，翼环肋必须双面焊,宽度必须达到50mm,风管穿密闭墙,严格按照图纸07FK02-48执行,管道与密闭肋连接采用满焊防水套管。过墙套管的预留必须严格按照图纸进行施工.认真掌握坐标、标高并且应平整牢固。在合模前应采取防护措施，以免浇筑时堵塞.（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.进场后必须及时报请甲方,监理进行核验。a、给水塑料管和复合管，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式,塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。b、冷、热水管道同时安装应符合下列规定:上、下平行安装时,热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。c、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求：各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa，检验方法：PPR-塑料管给水管道系统，在试验压力下观测10Min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。d、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。e、室内直埋给水管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5M，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（3）管道的支吊架安装应平整牢固，间距应符合规法要求。采暖方式为低温热水地板辐射采暖，水箱间采用散热器采暖,散热器型号为铸铁四柱760散热器（内腔无砂型)落地安装。一、地板辐射采暖系统(一)地板辐射采暖系统的安装（1）安装前应进行施工方案和施工技术交底（2）地板辐射采暖工程安装，环境温度不宜低于5°.(3)加热管的安装1）按设计图纸的要求,进行放线、配管。同一通路的加热管线应保持水平。2）暗配管不应有接口。3）加热管应采用固定卡子直接固定在复合复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板上。4）加热管固定点的间距：直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。5）供水管上应设过滤装置。(4)热媒集、分水器安装1)热媒集、分水器应加以固定。2)集、分水器水平安装时，其中心距地面应大于300mm;当垂直安装时,集、分水器下端距地面应大于150mm。3）加热管进出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。4）加热管与集、分水器牢固连接后，应对加热管的每一通路逐个进行冲洗,直至出水清净。5）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用；敷设加热管的地面，应设明显标志，严禁在地面上剔凿或放置高温物体.（二）地板辐射采暖系统的检验、调试与验收1、中间验收从加热管敷设和热媒集配装置安装完进行试压至填充层施工完再次试压，施工单位均应会同监理共同验收，并签证。2、水压试验（1）水压试验前，应对试压管道和有关构建采取安全有效的固定和保护。（2）试验压力应不小于系统静压加0。3MPa，且不低于0。6MPa。（3)冬天进行水压试压后，宜将管道内水吹净,以免冻结.3、水压试验要求管道充满水后，进行水密性检查，升压时间不小于15min，至试验压力后,稳压1h，观察有无漏水现象，然后补压至试验压力，15min内压力降不超过0。05MPa.4、调试初次暖通应缓慢升温,控制水温在25-35°范围内运行24h，以后每隔24h温升不超过5°C,直至设计供水温度。在设计工况下连续供暖24h，并调节每一环路水温达到基本一致为止.5、竣工验收(1）应具备下列资料1）施工图、竣工图和设计变更洽商文件。2)主要材料、制品和零件的检验和出厂合格证。3）中间验收记录4）试压和冲洗记录5）工程质量检验评定记录6）调试记录（2）竣工验收标准1)工程质量符合设计要求，可参考《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》（DBJ/T01—49—2000）的有关规定.2)填充层表面不应有宽度大于2mm，且每平方米内裂缝总长度大于2m的明显裂缝。3)管道和构建无渗漏4）阀门开关灵活、关闭严密.二、散热器(标准散热量：139w/片)（一)散热器组对后,以及整组出厂的散热水在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0。6Mpa，试验时间为2～3min,压力不降且不渗不漏.（二）铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如未注明，应为30MM.C、排水系统安装：排水管道安装工艺流程如下：安装准备管道预制干管安装灌水试验立管安装支管安装通球试验通水试验竣工验收1、一般技术要求①管道的座标、坡度、标高必须符合设计要求和施工规范规定。②室外各种检查井的施工由土建单位完成。根据土质的实际情况考虑是否加设相应管道基础。③管道铺设前，必须对管沟进行夯实、找坡，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上.④埋地部分的排水管安装完毕后必须按规范做灌水试验，相关人员验收合格后才能回填土，办理隐蔽工程验收记录资料存档。2、管道安装工艺要求：①清除承插口连接处的污垢、砂粒、毛刺、疤块。②在插入管材端口先套上活套法兰、橡胶密封圈。③管材插口端入承口后,稍拔出2—3毫米留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。④将橡胶密封圈推移至承口，要求橡胶圈平整妥贴。⑤将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓,紧固法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同.=6\＊GB3⑥排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节,如无设计要求，水平管伸缩节间距不大于4米,立管每层必须设置一个伸缩节。管道的支吊托架应固定在楼板上或承重结构上，安装位置应尽量设在承口处，立管部分需设固定支架。⑦塑料排水管道的坡度必须符合设计和规范要求标准坡度最小坡度De502.51。2De751。50.8De1101.20.6De1601。00.5排水塑料管道支、吊架间距符合下表:管径(mm)5075110125160立管（m)1。21。52.02。02。0横管(m)0。50.751.101.301.6管道的承插接口必须密实、饱满,表面光滑无裂纹。塑料排水管的接口，应用粘结剂粘牢，粘结剂的理化性能,必须符合产品说明和设计要求.管道安装完毕后需进行通水试验，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3通球率必须达到100%，并会同甲方和监理部有关领导做好试验报告的填写和签证。工程竣工前需及时清除管壁杂物进行表面油漆.雨水采用UPVC管，管道安装完毕后，需进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗;按规范要求设置伸缩节；并需做好管道表面的清理及油漆工作。（三）室内消防管道及设备安装A、材料要求1消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲及凹凸不平等现象。2消防系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求.配件齐全，铸造规矩，表面光滑,无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。B、作业条件1主体结构已经验收，现场已经清理干净.2管道安装所需要的基准线应测定并标明。3安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。4检查管道预埋件，预留孔洞的位置、尺寸是否正确。C、操作工艺（一）工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件→系统通水调试（二)安装准备。1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。3检查预埋件和预留孔是否准确。4检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工.(三)干管安装。系统管道的连接按设计要求施工。(四)报警阀安装应设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为lm,两侧与墙的距离不小于0。5m。正面与墙的距离不小于1。2m。报警阀处地面应有排水措施．环咬温度不应低于5℃,报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态．(五）消火栓立管安装。1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3立管穿过楼板时应加设套管，套管高出楼面或地面20mm,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。(六）消火栓及支管安装。1消火栓箱体要符合设计要求。2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。（七）消防水泵安装.1水泵的规格型号应符合设计要求.2水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致,配管排列整齐。(八)水泵结合器安装：规格型号应根据设计选定，其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。（九）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时，如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于50℃，试压合格后及时办理验收手续。试验要求：消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火拴系统试验要求试验压力为1.4MPa,稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。（十）管道冲洗．消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好,冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品．(十一)节流装置:在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，应根据设计要求选用减压孔扳、节流管或减压阀等装置均衡。（十二）消火栓配件安装：应在交工前进行,消防水龙带梅根长攻不大于25m.应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，白救式水枪和软盘应放在挂卡上或在箱底部.消防水龙带与水枪．快速接头的连接用卡箍时，在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(十三）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并己试运转,测试记录最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要五、成品的保护:人工运输材料注意墙面、墙角、楼梯角的保护；打支架时注意墙面及顶板面的保护;安装时规范操作以防止管、线受损；刷油注意墙面、地面的保护.六、安装施工材料的供应与管理材料进场必须报请甲方，监理进行核验。1、材料供应对整个施工过程起举足轻重的作用，能直接影响施工工期、质量本工程的材料供应特点是：2、材料供应量大,品种规格多；3、对材料的质量要求高,检查手续严;4、设备、材料多，不可预测因素难以控制。5、采购与管理具体内容：A、与现场施工技术人员一道研究,拟订设备、材料计划清单和要货日期。B、对材料，首先进行市场调研，再选择厂家，确定供货时间，材料计划变更要及时调整，保证生产用料.七、安全文明施工八、进度计划配合土建进度计划进行前期预埋、内部安装及系统调试,保证工期。塔吊安装拆卸施工方案一、编制依据1、《施工组织设计》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、《混凝土结构设计规范》GB50010—20025、QTZ315塔式起重机提供的《厂家说明》二、工程概况天同。宜江南25＃、26＃、27#住宅楼工程，总建筑面积18735。84㎡。三、塔吊基础平面布置1、塔基设定需考虑的因素(1）、为充分发挥塔吊的性能，塔吊的位置设定要使塔吊有尽可能大的覆盖面积，特别要覆盖钢筋加工车间及木工加工车间，以便于钢筋、模板及其它材料的吊运。（2）、具备塔吊安拆场地及吊车行走路线，以便于安拆。四、安装前的准备工作安装人员在安装前应对塔机的结构技术性能作全面了解,并勘察好施工现场的情况，包括塔机的位置,基础土质的类别,周围的建筑物，空中的电线电缆等情况，相应的制定出安装和拆卸的工作方案和计划。根据施工要求确定安装位置,如果工程要使用附墙架则塔机中心与建筑物距离为3m.钢筋混凝土基础和压重块待达到要求强度后方可使用，与基础接触的地面地耐力不得小于20t/m2。清点塔机的零部件及配件是否齐全且完好无损.吊装机械用12吨或12吨以上的汽车起重机.塔吊基础处理：安装前必须对塔机基础填土进行实地勘察，避开回填地段，如不得已采用时，应采取有效措施然后平整出边长6m×6m的正方形,夯实使地面强度大于100KN/m2，找好中心线。用C30砼校好基础，水平平整度±2mm.安装顺序底架的安装：将长短梁用销轴连在一起，然后安装在砼基础上,以底架四角定位板上平面为基准用水准仪校平。垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面尚且四角的高度差不超过2mm。拧紧地脚螺旋安装长短栏杆。将一个标准节安装在底架上用螺旋连接。安装压重块.安装第二个标准节,用螺旋连接。吊装外套架：吊装前应将工作台栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节与外套架连接以后吊在外套架上，后用面螺栓将过渡节与外套节连接起来,然后将外套架吊起对准塔身中心线缓缓的套在标准节外，再用螺栓将第二个与第三个标准节联系起来.注意：外套架的方向应与塔身的方向相适应，外套架开口朝向应便于顶升加节。液压站的吊装将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上接通项省油缸管路和电机临时电源.回转总成吊装:回转总成包括上下转台,回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气项，将其吊起与过渡节连接在一起(用M24×240螺栓连接）塔帽吊装：吊装前需在地面进行组装，将其起重臂拉杆Ⅰ、Ⅱ的连杆连接和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡栏杆第一节拉杆安装在塔帽上，然后将塔帽吊起用φ40×125的销轴与上转台连接。平衡臂吊装：将第二节平衡臂拉杆安装在平衡臂吊装点处,然后将平衡臂吊起，用φ40×125销轴与上转台横梁相连，再将两节拉杆连起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态。起重臂的地面安装：将各节臂与变幅小车安装好，并拉动小车在轨道上行走，检查有无干涉部位,安装变幅小车牵引线，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好，并沿起重臂下弦里侧拉到臂根，且留出足够的接线长度，最后将拉杆Ⅰ、Ⅱ分别安装在前后两吊点上，注意：安装变幅小车牵引绳时,先将小车移至臂端安装绳，钢丝绳一端在卷筒上缠三圈固定住，另一端固定在小车上，(用3个6KT型绳夹连接牢固），再将移止臂根，固定方向同上，变幅绳要尽量紧且两根绳的松紧程度要一致。起重臂的安装起重臂地面安装完毕,检查无误后,将起重臂吊起，根部用φ40×150销轴上转台横梁连接，再将起重臂头部抬起,然后将两根起重臂拉杆与塔帽连接,慢慢将起重臂放下,使拉杆处于拉紧状态。平衡重的吊装：将平衡吊起牢固的安装在平衡臂的端部，并用螺栓连接紧固，使其不能前、后、左、右摆动。司机室吊装：将司机室吊起安装在上转台右侧，用M16×40的螺栓固定，吊装和安转时特别小心,以防损坏玻璃。安装加节横梁及加节小车:将加节横梁及加节小车安装在外套架项部，用M16×110螺栓连接牢固.电器安装:按照电器原理图连接注意电源电缆不得通过塔身中心，以防项升加节或拆卸时发生干涉.起重钢丝绳及吊勾的安装：安装时连接起重臂端部的一端用3个12KT绳夹固定紧,在缠绕钢丝绳时应在起重机构卷筒上排列整齐，以防乱绳。顶升加节:整天装完毕，先顶升一个表准节，再安装好底架斜杆。安装后的检查：调试与吊重试验。塔机安装完毕，应检查各机构是否正常,各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固好，安全装置是否灵活可靠,全部检查无误后进行吊重试验。试验正常合格达到要求后，方可进行顶升加节,使塔机高度达到施工要求。顶升加节程序：将起重臂转至外套架开口方向。检查外套架滚轮是否安装准确，有无损坏，如有异常修复完好后方可进行顶升加节。用主吊勾将一个标准节吊起,将其放在加节横梁上的小吊勾上,然后用吊起一个标准节，将其放在距中心线15~20米左右处,以使不顶升部分的力矩最小.松动过渡节与塔身部分的连接螺栓。开动油泵马达，操纵换向阀手柄，使油缸外端的顶升横梁支撑在塔身爬升爪内，然后用油缸将上部结构顶起足够的高度，将外套架上的定位销轴插入塔身标准节的爬升爪内，操纵换向阀手柄，收回活塞杆使顶升横梁支撑在上面的一对爬升爪内，操纵换向阀手柄，用油缸将上部结构顶起能将标准节推入的高度后停机油缸支撑着上部结构，将标准节引