给水管道及配件安装施工方案

06给水管道及配件安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

06给水管道及配件安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中国建筑第四工程局安装公司广东全球通大厦（新址）机电安装工程给水管道及配件安装施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.编制依据 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概况 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室内给水管道及配件安装施工工艺流程 -2—4.给水管施工通用性技术措施 -2-5。室内给水管道及配件安装施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安装通用方法 —4—5。2.不锈钢管道安装方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作与安装 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。阀门安装 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道试压 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道冲洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重点 —18—6。施工劳动力配置 -18-7.施工机械配置 -19—8.1。技术保证措施 -19-_Toc288143543"9.1.总则 —20-9.2.工具及设备使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.质量标准 -22—给水管道及配件安装施工方案编制依据1。经有关部门审批的广东全球通大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东全球通大厦（新址）机电安装工程》给排水施工图。2。所涉及的主要国家或行业、规范、规程：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）工程概况广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块,东临珠江大道西，南临华成路，西临华夏路，北临华明路.总用地面积16640m2，建筑面积121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三层,地上38层，建筑总高度165.2m。(1)、给水管道及配件安装工程主要实物工程量序号名称单位数量1不锈钢管件个2852不锈钢管米30103阀门个3504型钢吨135钢板吨0。76管道组件套1580（2)、工期、质量、安全文明施工要求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准,按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有给水管道及配件安装工程内容；2021年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有给水管道及配件安装工程内容；2021年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，并具备竣工验收条件，2021年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此给水管道及配件安装工程施工进度计划按顺延38天时间考虑质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。（3）、工程特点本工程建筑面积121547M2，地下三层，地下三十七层，建筑总高165。2M,给水管道及配件安装工程量大、施工难度大;工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。室内给水管道及配件安装施工工艺流程给水管施工通用性技术措施1、材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。2、质量标准:各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷,用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象.3、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：4、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先准备好的U型管卡固定.5、安装立管前先清通楼板,按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好,立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装,如下图所示：6、水平管（包括生活给水、排水系统）在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工.7、支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点)确定后才连接.根据标准图册结合选用产品的技术数据,确定各管段的长度后，再进行预测、下料.支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防渗，参照下图施工。室内给水管道及配件安装施工方法管道安装通用方法管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示:给水干管一般在支架安装完毕后进行,先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先准备好的U型管卡固定。安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线,在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装,如下图所示：水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式;在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：支管安装必须在各配水点位置(如卫生洁具配水点）确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好.不锈钢管道安装方法安装工艺流程管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧—乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀;DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割,切割后须清除管口内外壁毛刺.施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。管道连接方式本工程室内给水管道：高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。管径DN≤100采用卡压式连接；DN＞100采用卡箍连接。薄壁不锈钢管卡压连接特点不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点.适用范围薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。工艺原理卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。安装工艺流程卡压式连接安装步骤序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管设备切断管子,为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离,公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4卡压把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程;5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表(mm）:管径101520~253240506580100插入长度基准值182124394752536075薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。断管主要施工机具:管道切割器(机）超强不锈钢管切割器(适用管径10～40mm）AXXAIR不锈钢管切割机（多种规格，本工程选用63～170mm和140～325两种规格）倒链不锈钢管切割器(适用管径10~100mm)卡压主要施工机具:卡压工具不锈钢管液压卡压钳（适用10～80mm规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不锈钢卡箍连接工艺流程卡箍连接优点a、快速-不需焊接，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上.b、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少,无需对孔对锁.c、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大,试验压力可达4。2Mpa，温度-30℃~100℃，真空度可达到0。08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。d、隔震吸声—因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播,热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图1）：e、维护方便-拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等（见下图2)：沟槽加工沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的不锈钢管连接,沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。沟槽加工步骤如下:序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上,也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映,以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0。5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符;5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程,确定沟槽深度和沟槽宽度;6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0。2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调,进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。沟槽加工示意图：沟槽加工示意图符号说明:1—不锈钢管2-水平尺3—压槽机4-支撑尾架沟槽式不锈钢管件规格及沟槽尺寸:公称直径DN125150200250300管子外径DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口长A±0。51616191919槽宽－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5沟槽式卡箍管件安装本工程不锈钢管沟槽连接采用成品沟槽式管件，不允许使用机械三通或机械四通.采用机械截管，截面应垂直轴心,允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装方法a、加工1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉;3、把压槽机固定稳定,检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0。5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径.下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度.6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管.7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0。2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起.9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定,再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口,确保密封面无损伤.b、管道安装先装大口径,总管，主管，后装小口径管，分支器。安装方法如下表：1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。3、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。4、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。5、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。c、法兰片安装法兰盘安装要求及步骤1、去除钢管端部毛刺2、将密封圈套入管端3、将法兰盘打开扣到管子沟槽里4、法兰盘与管子扣紧无间隙5、将法兰与阀门口对齐安上螺栓6、用限力扳手上紧螺栓d、管件安装示意图沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准,其工作压力应与管道压力相匹配。e、主要施工机具机具名称示意图切割机压槽机电动打磨机管架薄壁不锈钢管施工中控制重点薄壁不锈钢管下料时,管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜,管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩,造成管子和管件无法配合,影响管端口的平直度。切割后,要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐,同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。管道支架制作与安装1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，,滑托与滑槽两侧间隙应留有3—5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500阀门安装1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查.2、阀门安装前,应作耐压强度试验和严密性试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂.阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀,应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整,使之动作灵敏,指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏.阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（m）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前,首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等,检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量;还应作耐压强度试验,试验以每批(同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验,不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时有试验记录备查;阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净.薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝.管道试压（1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa.严密性试验压力为系统工作压力.（2）试验方法：先做低压循环,排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后,保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格.(3）在水压试验中，设备可不与管线连接,用盲板或其它方法进行隔离。（4）管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表"。管道冲洗和消毒（1）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。(2）冲洗时管内的脏物不得进入设备,由设备吹出的脏物也不得进入管道。（3)冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打,但不得损伤管子。（5）冲洗合格标准：按设计要求。当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度,目测一致为合格。（6)冲洗合格后还必须对管道进行消毒,给水系统、直饮水系统须经有关部门取样检验，领取合格检验报告后方准许使用。管道井控制重点1、成排管道排列整齐，套管设置整齐,合理.2、管道支架牢固,统一，油漆良好，无锈蚀.3、套管高出地面高度一致,套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。4、进出支管排列整齐,三通口等设置高度一致。5、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。6、各管道标识清楚，挂牌齐全，警示标识醒目。7、管井、管道施工前,应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块，钢板大小为300×240×10mm.以备安装临时吊装支架用。8、管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时,先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。9、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时,可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1。4m，层高3m以上者为1.8m,层高4。5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。10、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上。施工劳动力配置1、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，给排水管道安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、焊工（持有操作证)等,特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务.2、本工程施工材料品种多,规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。3、劳动力计划如下：①管道工30人；②电工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤钳工2人；⑥辅工40。施工机械配置机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本分项工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。主要机具配置计划如下：①液压钳:5把；②割管器：3个；③六角量规：6个；④台钻:3台；⑤压力工作台:2个；⑥砂轮切割机400：3台；⑦试压泵6.0MPa：2台。施工质量保证措施技术保证措施（1）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。(2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后,才能施工。（3）严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后,应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。施工质量保证措施（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格,不得转入下道工序。（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。材料质量保证措施(1）对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2)材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明.(3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。（5）加强材料供应商的选择和物资的进场管理。安全管理制度总则1、所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业.2、安全施工基本要求：（1）进入现场,必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；（2)三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；（3）高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；（4)各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用;（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。3、施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转者的机械保持一定的安全距离。4、开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。清楚不安全因素后，才能进行工作。5、安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须带上安全帽.6、在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。环境叫干燥时，也不能超过25V。7、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故.8、在有毒性，刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。9、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，不应小于10m。10、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。11、水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。12、各生产班组要建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。13、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底,安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培训、考试不合格、无上岗证的人员从事特种作业。工具及设备使用1、各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用.电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应进行绝缘测试.2、使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动.电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。3、拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头和操作台钻及套丝机时不要戴手套.4、操作电动套丝机时,应注意手和衣服不要接近旋转的套丝管模。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住,以免管子坠落伤人.用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。高空作业1、在三米以上的高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。2、为高空作业搭设的脚手架,必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结识，两端必须帮扎在脚手架上。3、使用人字梯时,两梯之间使用绳子或铁丝绑扎，竖立的角度不应大于60°和小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住,以防梯子滑到。4、高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内,或放在妥善的地点.上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。5、吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致.管子吊上支架后,必须装管卡,不许浮放在支架上，以防掉下伤人。焊接1、配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩,不许卷起袖子或短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外.施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射更多的人。2、氩弧焊的焊接场所，应当通风良好.尤其是打磨焊口地点。打磨的人应戴上口罩、手套等个人防护用品。管道试压及清洗1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性.确认无问题后，才能进行试压。2、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急.试验压力必须按设计或验收规范的规定,不得任意增加。3、管道脱脂、清洗用的溶剂，是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品.工作地点应通风良好,并有适当的防火措施.脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用.脱脂后的废液，应当妥善处理.4、管道冲洗的水,应接至室外安全地点.质量标准本分项工程质量标准依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每米全长25m以上3≯8吊线和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上3尺量检查昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段DN300给水管迁改施工方案中铁十六局集团二〇一〇年十二月昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段DN300给水管迁改施工方案一、编制依据1、昆明市轿子山旅游专线公路1合同（K0+000—K18+457.7）施工图设计2、建设单位提供的给水管管线图纸资料3、设计图纸提供的施工红线二、工程概况昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段起点桩号K0+000位于昆沙路与昆禄公路交叉口，过西北沙河水库、桃园、三多大村、烟子哨，然后过干塘子垭口、小清塘，与普东公路平交后经青龙水库西侧、厂口西侧,止点K18+457.70位于太平哨以西，全长18。462970公里，为一级公路.本标段起点连接线、K0+340-K0+890路基段、K0+960~K1+120路基段有DN300给水管穿过，水管为五华区垃圾焚烧发电厂自给水管，需改迁DN300给水管总长为747米。三、原则：3.1、申报管线产权单位,取得产权单位的同意、支持、配合。3.2、申报绿化管理部门，办理好绿化植被开挖手续。3.3、申报城管及道桥管理部门，办理好道路开挖手续。3。4、新旧管道接驳点要设置在主体工程施工区外。3。5、新迁管道安装、试压、消毒冲洗、停水碰口后废除旧管道。3。6、在主体工程施工前,完成对主体工程施工有影响的现状管道的迁改，新迁给水管道施工规范化，达到行业合格标准，达到市级文明现场标准.四.施工执行标准：4.1、按照:《全国通用给排水标准图集》S1，S2,S3、S4及88S162—6安装。4。2、执行:GB3421-82、GB3422-82、GB8463—86、GB8714—88，GB50268—97、GBJ50235—97标准。4.3、施工：按设计说明、平面图。五。施工准备：5。1、技术准备：认真阅读施工图,技术人员提前踏勘施工现场，了解现状管网的基本情况和特殊情况,掌握本次改迁管道施工的重点和难点，对进入施工现场的作业人员进行详细的枝术交底。5。2施工组织准备：组建“给水管线改迁施工队"，专项施工改迁给水管道。5。3、机械进场准备：施工机械进场表：履带式液压炮机（碎石碎混凝土）1台(动态管理）履带式液压挖掘机1台自卸汽车（泥头车20t)2台震动打夯机2台柴油发电机120Kw1台交流电焊机（21KVA)4台水泵（Ф200）4台全站仪1台（动态管理）水准仪1台（动态管理)手提打磨机2台试压泵1台（动态管理)其它大型施工机械和车辆由公司组织协调,根据工程的展开和深入，需用时调进现场，大型施工机械实行施工动态管理，确保工程施工、安全、进度的要求。5。4、劳动力准备:进场管理人员3人、技术工人6人、机械工2人、普工4人、共计15人。5.5、主要材料选购：DN300改迁管:选用球墨铸铁管，承插胶圈接口.六、施工方案：6。1、施工前，首先对各段改迁管线进行详细调查，查清管线所属的产权单位，并与产权单位取得联系，讨论出具体的改迁计划,消毒冲洗计划,协商停水、管道接口等事宜，做到在改迁过程，不与产权单位不发生争论和矛盾。同时办理好道路开挖、绿化开挖有关手续。6.2、人工探挖地下管线:每道管线施工前都要进行人工探挖,查清改迁管线的上、下、左、右有没有其它专业管线，避免发生意外事故和不必要的破坏，得到准确判定时,制订管道沟槽开挖方案，实施管线迁改。6.3、管道施工：给水管道改迁工序：⑴管道内防腐、⑵管道外防腐、⑶沟槽开挖、⑷管道基础、⑸管道及附件安装、⑹砌筑阀门井、⑺管道试压、⑻沟槽回填、⑼消毒冲洗、⑽新旧管道连接。6。3。1、管道内防腐：改迁管用球墨铸铁管，内壁：用喷砂除锈处理后，使管壁呈现出灰白色金属光泽,再用无毒性聚合水泥砂浆内涂，用转窑525＃水泥，砂粒（石英砂）要坚硬、洁净、级配良好,涂层5mm,误差不超过:±1mm,钢制管件：水泥砂浆内涂。6.3。2、管道外防腐:球黑铸铁管下沟槽前，外壁要刷一道环氧煤面漆，安装后防腐表层损坏的部位再补刷一次，钢制管件，环氧煤沥青特加强外防腐。6.3。3、沟槽开挖：(1）土方开挖、给水管道的沟槽采用机械大、人工配合开挖，放坡系数0。67，无条件放坡段打钢板桩支护，槽深度按设计标高控制。管底标高管径(D)人工开挖边坡0.33，机械开边坡0.6管底标高地面标高管底标高管径(D)人工开挖边坡0.33，机械开边坡0.6管底标高地面标高DN300，槽底宽900管底上0.2m到管道基础部分的土方用人工清挖，避免扰动老土.（2）、沟槽支护:管沟采取大开挖,无特殊情况不作支护.(3）余土处理:施工余土全部外运,经测量，弃土运距超过9km。6。3.4、管道垫层基础：沟槽底层若土质好，是老土，就原土夯实,做到槽底平整，坡度顺畅，无尖硬的物体和块石，主管道沟底垫150mm石粉垫层,分支管道沟底垫100mm石粉垫层,沟槽底层是松土、垃圾土或淤泥，用石粉换填到老土层。6.3.5管道安装：球墨铸铁管：承插胶圈连接,钢制管件,管道下沟前先检查防腐层有没有损坏,如果有损坏要即时修补，钢制管件的内外防腐与主管道的内外防腐相同，管道转弯及管件处加设钢筋混凝土支墩.1)、起点连接段：DN300球墨铸铁管，总长37m承插胶圈接口，J2处安装1台控制阀门（RSDZ45X—16Q,DN300冠龙牌软密封闸阀），在J1处与现状管碰口，J1~J2段改迁旧给水管，标高低于轿子雪山路面以下3米，02J331—12浇灌R0806—1按钢筋混凝土地沟保护管道。2）、J3～J4（即k0+340～k0+890）段、DN300球墨铸铁管，总长550m承插胶圈接口,在J4加设控制阀门（RSDZ45X-16Q，DN300冠龙牌软密封闸阀），在J3处与现状管碰口，J3~J4段改迁旧给水管。3）、J5～J6（即k0+960～k1+120）段、DN300球墨铸铁管,总长160m承插胶圈接口，在J6加设控制阀门(RSDZ45X-16Q，DN300冠龙牌软密封闸阀），在J5处与现状管碰口，J5~J6段改迁旧给水管。改迁给水管见平面图.6.3。6、阀门与阀门井：(1)、阀门安装：阀门安装前进行阀门严密性及强度的试验,经验收合格后进行安装，管道与阀门采用碳钢法兰连接，管径DN300的阀门用软密封法兰闸阀.（2）、阀门井：阀门井按设计要求施工，执行05S502标准，消火栓阀门井按01S201施工，井壁用1:2水泥砂浆抹灰,抹面要光滑。6。3.7管道试压：(1）、给水管道回填前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试压；试压前做好水源引接及排水疏导路线的布置，管道安装检查合格，管件的锚固设施达到试验要求,试验管段所有敞口封堵严实，铸管试验压力为0.9MPa.试压前,管内要放满水浸泡不于少24小时.（2)、打压机灌水时要打开排气口，排完管道内气体；然后分级升压,每升一级都要认真检查管道接口、封板、支墩、有无无异常现象，确定情况正常后再继续升压,升压过程中若有压力表针摆动、不稳，要重新排气,压力表针不摆动、稳定时继续升压,升压到试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象，10min降压不大于0。05MPa，管道强度试验合格；然后压力降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏,严密性试验合格，管道初检、复检试压两次,主体工程施工后,管道验收时再试压一次，如果试压不合格，查出问题处理后重新试压，各段改改迁给水管道分段试压。6.3。8、管道沟槽回填：改迁管线所开挖的管沟全部用石粉分层回填，用水夯.6。3.9冲洗消毒:改迁给水管道分段消毒冲洗。（1）、在就近的给水管上用与改迁管径相同的钢管与新迁管连接，并安装上控阀门，作为消毒冲洗进水口。(2）、用不小于新建管径一级的钢管（DN300）将新建的另一端连接到检查井内，并安装上控制阀门（DN300），作为消毒冲洗出水口。（3）、管腹用含量不低20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时。（4)、用流速不小于3.0M/S的水流连续冲洗。直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止,(冲洗时做好排水措施，保证排水管路畅通;冲洗3次,每次冲洗时间不小于3小时）。（5）、在进水口和出水口取样化验，水质要符合饮用水标准.(6）、另作详细的消毒冲洗方案报主管单位审批：（7）、各段改迁给水管线用同样的工序、同样的方法分段消毒冲洗。6。3.10、停水碰口：DN300管停水两次，第一次停方接冲洗进水管,第二次停水新旧管道碰口，停水碰口是管线改迁的施工重点和难点,要作好超前工序的准备工作。（1）、加工管件:提前加工好需要的管件,现状是钢筋混凝土管，两端碰口处都要加工转换管件。(2)、停水：根据现状管网情况、碰口处的地势情况，编制详细的停水方案报产权单位和主管部门审批,并作好停水用户的通知和广告工作，停水关闭阀门由管网管理部门操作。(3）、断管：停水泄压后，根据现状管的材质确定断管方法。(4）、排水:管内存水，有排泥阀的管段用排泥阀排水，没有排泥阀的管段用水泵抽排，废水要引到雨水检查井内。（5)、清洗停水管网：因停水管内的水垢和沉淀物浮动,要经过冲洗才能封闭使用。（6）、碰口：碰口处的新旧管要浇灌混凝土支墩加固保护，碰口管件要支撑在预制加固支墩的预埋铁件上并焊死,要在批准的停水时间内作好接口工作,保证准时通水。（7）、接口处理：接口要作好防腐处理和加固处理，在新管管端作包封式加固支墩。（8）、碰口处，设标志桩，备管网管理单位今后检查，维修。6．4、施工自行发电方案施工用电：由于不能提供施工用电，要自行发电,按工期进度计划、施工流水线计划、场地平面布置计划，用1台120KW发电机供施工用电。6．5、交通疏解与施工围挡：施工区用蓝色铁皮瓦作施工围挡(高2m，用Ф40钢管作柱，入土0.5m，C10混凝土浇捣基墩,2。m/1柱，用b50角铁做龙骨，水平3道）封闭施工，过车段,一半施工，一半通车，然后倒边，保证车辆能正常通行。七、拆除与修复:拆除与修复:注意保护交通道路，必须要拆除破坏时,要取得产权单位和主管部门的同意后开展工作，管线改迁后，旧管要全部拆除，并清除垃圾，拆除开挖的坑槽.八、现场平面布置：现场平面布置：现场布置服从整体安排，材料堆放场地、管件加工制作场地,根据现场的临时空地及施工段的位置而定。九、工期保证措施：工期保证措施：9．1、编制好作业计划、赶工计划、和夜间施工计划和应预案。9．2、提前作好施工准备、材料准备、机械准备、劳动力准备。9．3、合理安排工序,施工流水线,保证工程质量。9．4、即时落实设计变更。9．5、备好技术指导资料。十、质量保证措施:质量保证措施:保证施工正常进行，管理人员保证现场全班跟踪；使用的各种材料均保证用名优产品；每个施工环节都严格按施工规范执行；应用好的施工范例，防治质量通病；确保一次验收就达到行业合格标准。十一、安全保证措施11。1、安全管理:建立健全安全管理制度,落实入场安全教育制度,定期进行安全技术交底,定期、不定期组织检查现场安全生产情况；抵制违章作业，执行主体工程统一的安全管理制度.11。2、安全施工措施及作法：按“现场安全生产"工地的标准,对现场进行有效的控制，杜绝施工过程中的重伤、死伤事故出现。（1）、执行公司制定的一切安全生产和安全防治措施。（2）、进入现场的管理人员及作业人员戴好安全帽,系紧帽带，正确使用好个人劳动防护用品。（3）、现场的施工电和照明用电,由具备操作资质的专职人员管理，各种电动机械设备必须要有的有效安全接地防雷装置.（4）、按要求堆码管材,取材料时从上而下,管道吊装时，专职、专人指挥，动作要协调、要一致。（5）、沟槽施工有安全防护措施，槽内隔段要放上下活动爬梯，情况有变时,能紧急疏散，时刻注意沟槽边坡状态,若发现有异常现象或有滑坡的可能时,作业人员立即停止作业，马上离开发事点，并通知现场管理人员即时处理.在沟槽内施工，要安排专职人员进行现场跟踪观测和监测。(6）、沟槽开挖时做好明显安全标识和周边防护措施。（7）、施工段要用钢管骨架、蓝色铁皮围护起来封闭施工,非施工人员不准进入施工护栏内，护栏上，夜间要安置信号灯。（8）、维修和保养好施工机械，下班要检修,上班要检查,保证机械正常运转。（9）、工人宿舍安设灭火器。十二、文明施工、环境保护措施：文明施工、环境保护措施:12。1、文明施工、环境保护的具本工作要落实到班组，实行统一领导，分工负责.12、礼貌对待过路行人和主管部门检查、监督的管理人员,真诚讲解领导的提问.12。2、严格按照施工平面布置堆放材料，材料按种类、型号、规格堆放整齐,材料出库后要及时整理，可回收材料做好回收工作，避免材料浪费。12。3、遵守现场管理条约及现场安全文明施工管理措施,及时清理本单位的施工垃圾、废料、废渣，定期清扫场地，减少尘灰对环境的污染。12。4、严格执行国家颁布的《环境保护法》，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民。12.5、管道闭水检查、水压试验检查、管道冲洗消毒后排水要从合理的渠道排进市政排水管网，严禁乱排放造成水污染.12.6、注意生活卫生，落实卫生专职管理人员,保证职工饮食卫生和饮水卫生，设置方便的茶水取用位置；施工人员的住宿和伙食场所定期打扫、消毒、除蚊、除蝇，创造良好的施工环境和生活环境。12.7、管沟施工后,要及时回填,余泥及时清运,随时清扫干净,以防雨天泥水乱流,破坏环境。12。8、施工现场的文明施工标准：达到昆明市文明工地的标准。二0一0年十二月二十七日DN600进水管非开挖拖拉管施工方案一、编制依据1．施工设计图纸、岩土勘察报告；2．《非开挖施工技术规范》；3．《建筑施工安全检查标准》JGK59-99；4．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；5．《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB8306—85；6．《ISO9001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》；7．有关规范规程及验收标准;8．《给排水管道工程及验收规范》（GB50268-97)；9、CJJ/T98—2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》二、项目综述1．工程概况.。。。..（略)进水管线布置见附图。2．工程地质情况。.。.。。3．施工范围。。。.。.三、施工部署1．施工部署原则本工程施工由我xxx公司委托有资质的专业施工单位安排一支施工队进场作业完成。施工队统一由项目部负责和管理.2．工艺选择非开挖技术措施按施工工艺可分为：导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术。本进水管线按技术要求，经技术经济比较,拟采用定向钻孔拖拉管施工方法。给水管道施工工艺按:定位放样→开挖工作坑→打导向孔→回扩→拖管→回填。定向钻孔拖拉管施工工艺流程3．施工顺序本工程的总施工顺序安排按：先现场勘查,进行前期准备工作,根据实际情况确定定向钻孔轨迹设计参数，按设计施工图要求计算和绘制出导向孔轨迹设计图，再施工拖拉管道,最后进行钢管段明挖施工和管道连接安装。四、前期准备1．施工场地及布置1。1道路：1.2施工场地：水平定向钻进管线铺设工程需要两个分离的工作场地：设备场地（钻机的工作区）和管线场地（与设备场地相对的钻孔出土点工作区）。设备进场前,应先做好场地平整和清洁工作。对场地推平、碾压，并设断面不小于0.3m×0.3m的边沟，以便有利于施工。设备及材料存放场地应高出自然地面不小于15cm.1.2.1设备场地（钻机的工作区）——钻机施工场地约需30M宽，长45M的面积。施工该场地布置于xxx。开工前应向有关管理部门办理好施工临时用地征用手续,事后原貌恢复.在穿越施工时因需要大量的淡水供搅拌泥浆用,本处将考虑利用施工现场边河水作为水源。1.2.2管线场地：分别设于xxx市政给水接入点和xxx与明挖施工钢管连接点。为便于连接与铺设成品管道，管线场地一侧总长度应以能够摆放下所预制的管道为准(场地的总长度为穿越管道长度再加上30米），宽度应满足管道施工的需要（一般为12~18米)。在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压等工序。在回拖过程中，不能再进行管道的连接工作,因为回拖过程是要连续进行的，若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方，极可能造成整个工程施工的失败。并尽可能避免水平方向的弯曲。多次回拉连接管线会增加施工风险。施工场地还需考虑开挖进、出口坑和设置泥浆循环池（成品）。2．现场勘查与导向孔轨迹的设计2.1现场勘查根据设计提供的管线资料和现场勘查,查明了在穿越的道路下的各类地下管线主要有给水、排水、燃气、电力、电信等五种管线。xxx路最大管径为DN600的雨水管，最大埋深管底标高为1。53米。xxx路最大管径为DN800的给水管,最大埋深管底标高为1。67米.2.2导向孔轨迹的设计轨迹设计主要考虑设计平面位置、埋深的要求，地下公用管线的影响，钻杆和管材的弯曲半径等.根据设计文件和地下管线探测结果，结合现场踏勘，导向孔轨迹设计参数如下：2.2.1管线曲率半径计算管线曲率半径主要由钻杆和待铺PE管的曲率半径决定,选择时以曲率半径大的为设计依据。2.2。1.1铺设的PE管最小曲率半径：式中：E-PE管弹性模量，为960MPa；DPE为PE管外径，为630cm；δPE为PE管弯曲强度，为24MPa。2.2.1。2钻杆曲率率半径：钻杆曲率率半径由钻杆的弯曲强度值确定。根据工程实践经验，一般情况下为钻杆外径的1200倍，即：式中：D钻杆为钻钻杆外径，为8cm。考虑钻杆和管材的弯曲半径,本工程取R=130m。2。2.2造斜段长度L1和入土角α计算2。2。2。1xxx路考虑其地下管线的影响，取管道最深点为

h=4。31—1。53=2。78m;式中：L1-造斜段长度；h—铺管深度。计算得

L1=26.74m，入射角取11。87度.2.2.2.2xxx路h=4。31+6.285=10。60m；式中：L1—造斜段长度；h—铺管深度。计算得

L1=51.42m，入射角取11。65度。2。2.3导向孔轨迹设计参数根据上面计算数据和铺设管道要求,设计的定向钻孔穿越轨迹纵断面如附图2所示.2。3施工设备、人力及进度计划拟进场施工设备计划如下表设备名称型号规格产地数量备注HDD钻机Case6060美国1台27T发电机中国2台工程车中国1辆泥浆泵中国2台导向仪DCI无线控向美国1台吊车20T中国1台平板车20T中国1台劳动力投入计划表工种人数备注机械操作工2每台定向钻机上配备2名操作工，可满足两班制施工测量工2配合测量员进行施工放线及验收泥浆工2每台钻机上配备专门的泥浆工，负责钻进过程中的泥浆调配导向员2负责施工过程中的导向工作技术人员2负责施工过程中技术环节的指导管理人员2每台钻机上配备1名管理人员，负责该施工班组后勤人员1每台钻机上配备1名后勤人员,负责施工场地内的勤杂工作普通工7在施工过程中帮助进行所有的钻进操作合计20以上人员可视施工进程进行调配，以满足各个五环节有充足的劳动力投入施工进度计划名称长度计划开工时间计划施工时间（天）非开挖拖拉管395米7月15日30天施工方法及技术措施1．施工方法：1。1进、出口工作坑1.1。1首先在入土点、出土点位置（入土点选择在xxx路和xxx路二次穿越交接点，出土点穿越xxx河为河坝南侧与上水公司市政接入点，穿越xxx路为与钢管明挖施工连接点)设计工作坑，挖掘长4。0米、宽1。5米、深1。5米并配有母槽的工作坑.进、出口工作坑是非常重要的,进出口工作坑具有以下作用,并兼作地层情况和地下管线及构筑物的探坑:Ⅰ、用作泥浆循环池的组成部分；Ⅱ、作为连接与拆卸钻具、钻杆、管线的工作坑。1。1。2设备就位、安装、调试根据入土点、入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。定向钻机放置应符合下列要求：Ⅰ、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置。Ⅱ、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线。Ⅲ、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角。钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完成后，对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。1。1。3泥浆配制根据地质情况，本钻孔轨迹多处于粉砂层中，地层的自然造浆能力很差，孔壁稳定性较差，容易发生严重缩径或孔壁不稳的现象，应采用优质化学泥浆作钻进液，钻进液质量的好坏对工程的成功起着非常大的影响。根据经验对泥浆的配制按如下技术要求：使用中性软水,PH值控制在6～7之间；泥浆的粘度控制在45—55S，泥浆的PH值控制在8～10之间；清孔时泥浆的粘度控制在65~70S；基本配方为膨润+纯碱(Ng7C03)-降火水剂（K31）添加剂(CMC），其性能要求;失水量小于15ml/30min、密度1.10~1.14。序号名称作用配合比1雷膨增加孔洞悬浮性能，减少孔道内的淤积物，有利孔道清理和畅通。2。2㎏/m3(水)2高效有机降滤失剂降低粉中因泥浆滤失导致的孔壁坍塌。1.5㎏/m3（水）3润滑剂钻进、回扩、铺管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥浆润滑性。1.8㎏/m3（水)4膨润土钻进及成孔时的造浆材料。50㎏/m3(水)5TSD化学泥浆适用于含砂土层的成孔，护壁。2.5㎏/m3(水）泥浆配制表1。1.4钻进过程钻进过程分三步：导向孔、回扩、回拖铺管（1）导向孔：钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置.钻杆按设计的进入点以预先确定的角度钻入地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。在坚硬的岩层，需要泥浆马达钻进，利用弯接头控制轨迹的方向.在每一根钻杆钻入后，应利用定位仪测量钻头位置，对有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点，将测量数据与设计轨迹进行比较,确定下一段要钻进的方向.钻头在出口处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具,开始回扩。（2）回扩：同径铺设时,导向孔完成之后，可直接回拖铺管。但是，大多数导向孔需要回扩，将孔径扩至能铺设管道.终孔孔径一般应为管线外径的1。2—1。5倍。Ⅰ、扩孔采用导向钻机进行预扩孔,边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别.Ⅱ、扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。根据设备能力，在确保安全高效前提下，确定本工程扩孔级次为分别为：Ф450mm→Ф650mm→Ф850mm→Ф950mm。Ⅲ、不同地层应采用不同的回扩器。采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，可节约资金和时间。Ⅳ、扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，并配有清运泥浆的专用设备.保证施工现场的清洁卫生,做到文明施工。(3）回拖铺管：钻孔扩大后，管线可回拉进入充满泥浆的孔中。准备回拉的管线应在出口一侧连接并进行检测.钻杆使用一个拉头或拉钩和一个单动接头与铺设管连接，单动接头用于防止管线回转而拧坏管线。也可将回扩器安装于拉头与钻杆之间，以确保钻孔畅通，回拉时，可向孔内泵入润滑液,并在待回拖PE管下，每间隔5～10m摆放1个托辊，以便回拖中起到减阻护壁润滑作用.回拖启动后,要作到平稳、匀速（回拖中不能停留