承台钢筋绑扎详细解读

Word版本，下载可自由编辑承台钢筋绑扎详细解读一、施工预备

1、检查配料表：钢筋绑扎前仔细认识图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可举行钢筋的加工。

2、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必需充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。

3、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。

4、预备好施工机具：钢筋调直机、钢筋焊接机、钢筋切断机等。

4、进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必需举行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

二、钢筋加工

1、钢筋矫直：盘条钢筋矫直，要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有减弱截面的伤痕。

2、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除整洁。钢筋除锈采纳钢丝刷刷绣。

3钢筋的配料：

Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增强长度为6.25d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无详细要求时为3d。每个弯钩增强长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

三、钢筋绑扎

1、施工流程：施工放样→钢筋加工→钢筋运送→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋钢筋绑扎。

2、施工办法：

施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，普通让逼近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理整洁。

钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋截断：应按照钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节省钢材

钢筋运送：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运送管理，防止钢筋在运送过程中发生变形，被污染。

注：1焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。

底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。按照底板受力状况，打算下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交错点所有绑扎。摆放底板混凝土庇护层用砂浆垫块，垫块厚度等于庇护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。

钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。普通状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。

顶板钢筋绑扎：在举行顶板钢筋绑扎前应当先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎举行检查，能确定基础的平面尺寸。按照放样举行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本全都。

预埋件钢筋绑扎：按照弹好的肋板位置线，将肋板伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定仔细处理。

四、主要施工具体技巧

1、钢筋间距和庇护层控制

绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、外形等是否符合设计及规范要求。

为确保钢筋间距合格率，钢筋绑扎时，要求采纳卡尺，详细可由工区自行设计加工，要求轻巧、牢固，便利使用，能够提升工作效率和成绩。

为提升钢筋庇护层厚度合格率，防止露筋现象，要求施工时采纳高强砂浆垫块，并适当举行加密。

2、承台钢筋的衔接

II级钢筋直径超过20mm以上的衔接不宜采纳焊接，要求采纳机械衔接，接头必需根据有关实验规范举行实验和验收。

采纳直螺纹套筒衔接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头举行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径举行调节时，必需确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头衔接质量，要求举行端头打磨。

镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：两端应有塑料庇护塞庇护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料庇护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

采纳闪光对焊衔接的钢筋，由于要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪断设备，尽量采纳砂轮切割机举行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。

五、施工要点

1、钢筋的交错点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。

2、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

3、箍筋处设计有特别要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

4、钢筋绑扎应坚固牢固，在运送、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

5、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼庇护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要相互错开，簇拥布置，不得横贯庇护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

6、承台实测项目允许偏差标准

7、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

8、弯钩