开封弘溢木业有限公司年产胶合板13000立方项目环境影响报告

⑦天然气导热油炉燃烧废气项目设置1台供热量约为100万大卡/h天然气导热油炉对热压机提供热源，根据供气工程分析可知，项目导热油炉天然气年耗量约28.8万m3。参照《排污申报申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中附表F3中的系数以及《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（试用版），天然气燃烧产污系数见下表。燃气工业锅炉废气产排污系数表原料名称规模等级污染物指标单位产污系数依据天然气所用规模SO2kg/万m3-燃料0.02S《排污申报申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）NOxkg/万m3-燃料18.71（无低氮燃烧）kg/万m3-燃料9.36（低氮燃烧）天然气所用规模工业废气量Nm3/万m3-燃料107753《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（试用版）SO2kg/万m3-燃料0.02SNOxkg/万m3-燃料15.87（低氮燃烧-国内一般）kg/万m3-燃料6.97（低氮燃烧-国内领先）kg/万m3-燃料3.03（低氮燃烧-国际领先）根据《开封市2019年度锅炉综合整治方案》和河南省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》DB41/2089-2021要求，新建燃气锅炉氮氧化物排放浓度不高于30mg/m3，因此本项目应采用国际领先低氮燃烧技术。考虑最不利影响，本次评价天然气含硫量以20mg/m3计。由上表可知，SO2产污系数为0.02Skg/万m3（即0.4kg/万m3-燃料）、NOx产污系数为3.03kg/万m3-燃料。参考《河南华英农业发展股份有限公司燃气锅炉低氮改造项目验收报告》，本项目与河南华英农业发展股份有限公司（华英饲料加工三厂）的锅炉所用燃料相同（均为天然气），污染控制措施相同（低氮燃烧+烟气循环），规模相同，满足类比法适用条件，因此可类比河南华英农业发展股份有限公司（华英饲料加工三厂）天然气锅炉监测数据，其烟尘折算排放浓度为3.0~3.8mg/m3，本次评价保守取3.8mg/m3。本项目锅炉燃烧废气产排情况见下表。本项目锅炉燃烧废气产排情况一览表产污单元污染物废气量m3/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理措施产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a天然气导热油炉颗粒物310.329万3.80.00490.0118低氮燃烧+烟气循环+1根15m排气筒（DA001）3.80.00490.0118SO23.70.00480.01153.70.00480.0115氮氧化物28.10.03640.087328.10.0380.015天然气导热油炉燃气燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放浓度限值（颗粒物：5mg/m3、SO2：10mg/m3、NOx：30mg/m3）要求，对周围环境影响较小。综上本项目废气产排情况汇总一览表详见下表。项目废气产排情况汇总一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量m3/h浓度mg/m3产生量kg/h工艺效率%核算方法废气排放量m3/h浓度mg/m3排放量kg/h拌胶、涂胶、冷压、热压工序拌胶机、涂胶机、冷压机、热压机拌胶、涂胶、冷压、热压过程甲醛系数法800016.1250.129拌胶、涂胶工序置于二次密闭空间内且进出口设置集气罩收集废气、冷压机、热压机上方设置集气罩集中收集后经引风管道引入天然气锅炉焚烧处置后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；90系数法80001.61250.01292400非甲烷总烃系数法8000182.8751.46390系数法800018.28750.14632400未被收集到废气甲醛///0.014无组织排放////0.0142400非甲烷总烃///0.163////0.1632400锯切裁边、砂光磨边工序四边锯、多片锯、砂光机、磨边机锯切裁边、砂光磨边过程颗粒物系数法120006958.338锯切工序废气经锯切机自带收尘装置收尘、砂光机置于二次密闭空间内且侧向设置集气装置集气后经引风机汇入1套中央除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排99.5系数法120003.4750.0422400未被收集到废气颗粒物///0.925密闭车间阻隔沉降后无组织排放90///0.0932400天然气导热油炉天然气锅炉天然气锅炉燃烧过程颗粒物类比法310.329万3.80.0049低氮燃烧+烟气循环+1根15m排气筒（DA001）/类比法310.329万3.80.00492400SO2系数法3.70.0048/系数法3.70.00482400氮氧化物系数法28.10.0364/系数法28.10.03642400由上表可知，颗粒物、甲醛和非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级要求（颗粒物：120mg/m3、15m高排气筒：3.5kg/h，甲醛：25mg/m3、15m高排气筒：0.26kg/h，非甲烷总烃：120mg/m3、15m高排气筒：10kg/h），甲醛废气及非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中木材加工业排放浓度建议值的要求（甲醛：5mg/m3、非甲烷总烃：60mg/m3）;天然气导热油锅炉燃气燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放浓度限值（颗粒物：5mg/m3、SO2：10mg/m3、NOx：30mg/m3）要求。1.2项目废气污染源排放口基本情况本项目共设置有2根排气筒，由于1#车间和2#车间两个车间相通，故看做1个无组织多边形面源，本项目有组织点源排放参数见下表22，无组织面源排放参数见表23。本项目大气污染物点源排放参数一览表编号名称排气筒底部中心坐标排气筒海拔高度（m）排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气流速（m/s）烟气温度（℃）排放工况污染物排放速率（kg/h）经度纬度1DA001排气筒114.04720534.29284771150.512.3525正常颗粒物0.0049SO20.0048氮氧化物0.03642DA002排气筒114.04714134.29260071150.612.8725正常颗粒物0.042本项目大气污染物面源排放参数一览表编号名称面源各顶点坐标面源海拔高度（m）面源有效排放高度（m）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率（kg/h）1生产车间XY7182400正常颗粒物0.09300400甲醛0.01440507050非甲烷总烃0.16370950951.3本项目废气污染物排放量核算①有组织排放量核算根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），本项目有组织排放口为一般排放口。本项目有组织排放量核算表见表24。本项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口主要排放口合计//一般排放口1有机废气焚烧及天然气锅炉燃烧废气（DA001）颗粒物3.80.00490.0118SO23.70.00480.0115氮氧化物28.10.03640.0873甲醛1.61250.01290.031非甲烷总烃18.28750.14630.3512锯切裁边、砂光工序废气（DA002）颗粒物3.4750.0420.101一般排放口合计颗粒物0.1128SO20.0115氮氧化物0.0873甲醛0.031非甲烷总烃0.351有组织排放有组织排放总计颗粒物0.1128SO20.0115氮氧化物0.0873甲醛0.031非甲烷总烃0.351②无组织排放量核算本项目大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（μg/m3）1生产车间拌胶、涂胶、冷压、热压工序未被收集废气甲醛、非甲烷总烃无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号；2000.03420000.39锯切裁边、砂光磨边工序未被收集废气颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；10000.222无组织排放无组织排放总计颗粒物0.222甲醛0.034非甲烷总烃0.39③项目大气污染物年排放量核算本项目大气污染物排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.3348（有组织：0.1128；无组织：0.222）2SO20.0115（有组织：0.0115；无组织：0）3氮氧化物0.0873（有组织：0.0873；无组织：0）4甲醛0.065（有组织：0.031；无组织：0.034）5非甲烷总烃0.741（有组织：0.351；无组织：0.39）1.4项目废气监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）及《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）。本项目营运期监测计划见表27。本项目营运期废气自行监测计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准拌胶、涂胶、冷压、热压工序废气及天然气导热油炉燃烧废气（DA001）甲醛、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、格林曼黑度每年一次（委托有资质的环保监测部门）甲醛及非甲烷总烃《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号；颗粒物、SO2、氮氧化物及格林曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉排放浓度限值要求；氮氧化物每月一次（委托有资质的环保监测部门）锯切裁边、砂光磨边工序废气（DA002）颗粒物每年一次（委托有资质的环保监测部门）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级要求；企业边界颗粒物、甲醛、非甲烷总烃每年一次（委托有资质的环保监测部门）颗粒物、甲醛、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，甲醛、非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号建议值要求；非甲烷总烃同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值要求；1.4项目废气污染治理措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019），项目拌胶、涂胶、冷压、热压工序涂胶等产生VOCs、甲醛采用燃烧法为可行措施；锯切裁边、砂光磨边工序产生颗粒物采取袋式除尘器除尘为可行措施；根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），项目天然气导热油炉采用低氮燃烧技术为可行技术措施。综上，项目废气污染治理措施可行。水环境影响分析本项目废水主要为职工办公生活污水。项目拟用职工16人，总用水量为0.8m3/d、240m3/a。污水排放量按用水量的80%计，废水总排放量为0.64m3/d、192m3/a。废水经厂区设置化粪池预处理后由专人定期清运拉走肥田，不外排（清掏协议见附件五）。综上，本项目对水环境的影响较小。3、固体废物影响分析本项目固体废物分为一般固废、危险废物和职工办公生活垃圾。锯切裁边工序产生的边角料、中央除尘器收集的粉尘和原辅材料外包装袋属于一般固废，拌胶工序产生的废胶桶及定期更换废导热油属于危险废物。一般固废a.锯切裁边工序产生的边角料：本项目年用板材量约为9000t，废边角料产生量按总用量0.1%计，则废边角料产生量为9t/a，集中收集后外售。b.中央除尘器收集的粉尘：本项目袋式收尘器收集的粉尘为19.909t/a，集中收集后外售。C.原辅料外包装：本项目原辅料外包装主要是面粉外包装，本项目年耗面粉约260t/a，包装规格为50kg/袋，则废包装袋产生量为5200个/年，折合约0.6t/a，集中收集后外售。危险固废a.废胶桶（HW49）：根据企业提供资料，项目年耗脲醛树脂胶约520t/a，包装规格为500kg/桶，则废胶桶产生量为1040个/年，折合约2.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2020），废胶桶（HW49）属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及2013年修改单的有关要求，集中收集危废暂存间暂存后，厂家回收再利用。b、废导热油（HW08）：根据企业提供资料，项目天然气导热油炉导热油每5年更换一次，每次更换量约为2t，集中收集后交由有资质单位处置。本项目危险废物汇总见表28。本项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废胶桶HW49900-041-492.5t/a拌胶工序固态废胶桶脲醛树脂胶1次/月T/In危废暂存间暂存后，厂家回收再利用废导热油HW08900-218-082t/5a天然气导热油炉液态废矿物油矿物油1次/5aT，I存储于专用贮存桶内，贴危险废物标签暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置危废暂存间基本情况见下表。危险废物贮存场所情况贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存能力贮存周期危废暂存间废胶桶HW49900-041-49位于2#生产车间东北角5m22.0t3个月废导热油HW08900-218-08评价要求厂区设置1间5m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定执行，要求做到防漏、防渗，顶部设置防雨棚；危废暂存场应设置符合标准的警示标志；制定危废管理制度、应急预案、培训计划、年度管理计划，定期进行应急演练、培训，并及时送环保局备案；按照要求建立完善的危废管理台账，且危废管理台账至少保存3年。因此，本项目产生的危险废物经危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置，项目危险废物贮存场所（设施）可以满足本项目要求，不会对大气、土壤、地下水等环境造成不良影响。办公生活垃圾：本项目职工均不在厂食宿，办公生活垃圾产生系数按0.3kg/人·d计，项目拟用职工16人，则本项目生活垃圾产生量约1.44t/a，收集后交由环卫部门处理。综上所述，采取以上治理措施后，本项目固体废物均得到合理的处置和处理，对周围环境产生的影响不大。4、声环境影响分析4.1噪声产排情况及达标可行性分析噪声源强本项目高噪声设备主要为和胶机、过胶机、四边锯、砂光机等设备运转及环保设备风机产生的噪声，源强值75~90dB(A)。主要高噪声设备源强见下表。项目高噪设备源强一览表车间名称设备名称数量源强/dB（A）治理后生产车间外1m源强/dB（A）治理措施生产车间和胶机1台75~9060减振、隔声过胶机5台75~90铺装线5条75~90冷压机6台75~90热压机5台75~90四边锯1台75~90砂光机2台75~90磨边机5台75~90（2）预测方法根据本项目主要高噪声设备的分布状况和车间外源强，计算出各声源对厂界的噪声贡献值，然后采用噪声叠加模式进行预测，公式如下：如下图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：窗户窗户声源室内室外L1L2图4室内声源衰减示意图式中：LP1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，LW为某个生源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离R为房间常数Q为方向因子①计算出室外靠近围护结构处的声压级：②将室外声级LP2（T）和透声面积换算成等效的室外声源计算出等效声源第i个倍频带的声功率级LW：LW=LP2(T)+10Lgs式中：S为透声面积，m2。③等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为LW，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。（2）无指向性点声源的几何发散衰减公式：式中：LP(r)——距离噪声源r处的等效A声级值，dB(A)；LP(r0)——距离噪声源r0处的等效A声级值，dB(A)；r——预测点距噪声源距离，（m）；r0——源强外1m处。（3）建设项目声源在预测点声压级（LA(r)）计算公式：式中：LA(r)——预测点声压级，dB(A)；LA(r0)——噪声源声压级，dB(A)；r——预测点离噪声源的距离，m。预测点的预测噪声叠加（L）计算公式：式中：L——建设项目声源在预测点的总声压级，dB(A)；n——噪声源数。本项目高噪设备对各厂界及敏感点噪声影响预测值详见下表。噪声源对厂界声环境影响预测一览表单位：dB(A)预测点噪声源治理后源强最近距离/m贡献值现状值预测值标准值达标情况东厂界生产车间60160/60昼间≤60达标南厂界60841/41达标西厂界60160/60达标北厂界60160/60达标采取措施后，项目各厂界的噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间标准要求，对周边环境影响较小。4.2项目噪声自行监测要求项目企业边界东、西、南、北4个厂界外1米处各布设1个厂界噪声监测点位，共4个监测点位。本项目营运期噪声自行监测计划见下表。项目噪声自行监测计划一览表编号监测点位置监测频次1厂界东侧1m每季度一次，连续监测2天，昼夜各1次2厂界西侧1m3厂界南侧1m4厂界北侧1m5、地下水和土壤环境影响分析本项目属胶合板制造项目，废气主要为颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃及甲醛有机废气，颗粒物经中央除尘器处理后达标排放；甲醛及非甲烷总烃有机废气引入天然气锅炉焚烧处置后转化为水和CO2通过排气筒排放，大气沉降对土壤及地下水影响较小。评价对本项目地下水及土壤污染控制提出“源头控制”的建议。加强环保设施维护，规范生产操作，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，减少污染物排放，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。经采取相关污染源头控制措施后，项目对地下水、土壤的环境影响是可接受的。6、生态环境影响分析本项目用地范围内无生态环境保护目标，占地为规划建设用地，不会对周边生态环境造成明显影响。7、环境风险分析7.1风险物质调查（1）主要危险物质项目涉及主要危险物质为导热油及天然气。导热油在贮存过程中存在泄漏危险，极有可能造成土壤污染，天然气遇到火源极易发生火灾。本项目可能发生的风险类型有泄漏、火灾等。本项目主要危险物质数量及分布情况见下表。本项目主要危险物质数量及分布情况一览表名称状态分布地点最大在线量甲烷气态锅炉房、燃气管道0.5t导热油液态导热油炉2t（2）生产工艺特点本项目属于胶合板制造，生产工艺不涉及危险化学品，公用工程中建设有1套燃气导热油炉，涉及天然气的使用，属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中的其他行业。7.2环境敏感点目标调查根据本项目危险物质的特征，结合项目存储情况和工艺设备情况，发生事故后主要通过大气和水体进行传播，主要影响有周围环境空气、地表水、地下水和土壤环境。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目风险评价等级为简单分析，可不划定风险评价范围，本项目主要调查项目所在地1.5km以内的区域，评价范围内的敏感保护目标分布情况具体见下表。本项目评价范围内主要环境敏感目标一览表名称保护对象相对厂址方位事故源与敏感点的距离/m黄庄社区村庄E100黄庄村村庄W115黄湖村村庄NE620火把张村村庄NW6607.3环境风险潜势（1）项目危险物质数量与临界量的比值（Q）的确定本项目涉及的危险物质主要为天然气（主要成分甲烷）、导热油，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018））及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目主要危险化学品储存情况见下表。主要危险品存储情况物质名称临界量（Qn）（t）厂内最大储存量（qn）（t）qn/Qn1天然气（甲烷）102.50.252导热油250020.0008合计0.2508由上表可知，本项目合计Q值为0.2508＜1。当Q值＜1时，项目环境风险潜势为Ⅰ。（2）评价等级本项目风险评价工作等级判定见下表。风险评价工作等级判定依据环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析项目环境风险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的规定，该项目的环境风险评价等级确定为简单分析。7.4环境风险识别7.4.1物质危险性识别根据导则要求对风险源调查中识别出的危险物质的易燃易爆、有毒有害危险性进行判定，明确危险物质分布。本项目风险物质易燃易爆性判定危险性形状危险等级判定标准涉及物质判定依据易燃易爆液体一级闪点小于23℃和初沸点不大于35℃无《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）二级闪点小于23℃和初沸点不大于35℃无三级闪点不小于23℃和闪点不大于60℃无四级闪点大于60℃和初沸点不大于93℃甲烷气体一级爆炸下限≤10%无《环境风险评价》中国环境科学出版社二级爆炸下限＞10%无本项目风险物质毒性判定危险性危险等级吸入LC50mg/kg经皮LD50mg/kg涉及物质判定依据有毒有害Ⅰ极度＜200＜100无《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）Ⅱ高度200-100-无Ⅲ中度2000-500-无甲烷属微毒类，允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用，有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调，急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。不属于上述《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85)中划分的有毒有害物品系列。导热油在室温下为琥铂色液体，初沸点及沸程＞280℃，闪点216℃，密度为860kg/m3（20℃），在正常条件下使用不应成为健康危险源。7.4.2生产系统危险性识别（1）危险性识别本项目天然气热风炉和导热油炉天然气燃烧机点火不当、输气管道泄露、操作失误等导致天然气泄露，遇明火易发生火灾爆炸事故。（2）风险特性本项目天然气贮存过程中和天然气热风炉及导热油炉燃烧机操作过程中，如管理操作不当或发生意外事故，存在着燃烧、爆炸等事故风险。这不仅会对周围环境产生较大的污染影响，甚至会危害人身健康或生命安全。此外，天然气贮存过程或燃烧机操作不当导致天然气可能发生泄漏，遇明火发生火灾爆炸，次生大量的烟气，主要有毒有害污染物为CO、烟尘等可挥发入大气中及通过地表径流、土壤下渗等进入地表水、地下水及土壤，造成大气、地表水、地下水及土壤的污染。7.5环境风险分析本项目可能存在火灾、爆炸及泄露事故,火灾爆炸事故主要表现为热辐射、燃烧废气、消防废水对环境的影响，其中燃烧废气将会对下风向环境空气质量造成一定影响；同时消防废水可能会进入土壤，对土壤及地下水造成一定的影响。7.6环境风险防范措施及应急要求本项目可能存在火灾、爆炸及泄露事故，但只要采取相应的风险防范措施后，就能在一定程度内避免事故的发生。7.6.1风险防范措施针对本项目可能存在的环境风险，本次评价提出以下防范措施，以尽量避免或减小项目风险对环境造成的污染影响。（1）天然气泄露应急措施①应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。②防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊的防护，但建议在特殊的情况下，佩戴自吸式过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。③急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④消防措施切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。（2）导热油应急措施①应急措施若发生小量泄漏，可用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收；若发生大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如发生火灾，尽可能切断泄漏源，用泡沫、干粉、二氧化碳灭火。②消防措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风向处，禁止无关人员进入污染现场，受毒害患者应紧急处理，严重者送医院救治。（3）生产风险防范措施生产过程事故风险防范是安全生产的核心，本项目使用的天然气属于易燃物质，在运输、贮存和使用过程中若操作不当易引起泄漏，遇明火引发火灾爆炸等事故。本次扩建项目已建成，目前已采取的风险防范措施有：①火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联，安全管理中密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。②加强设备维护保养，所有机泵、管道、阀门等连接部位都连接牢固，做到严密、不渗、不漏。预防沥青、导热油物料意外泄漏事故。③储罐区设置推车式和手提式磷酸铵盐干粉灭火器。④提高操作管理水平，储罐区严禁明火，操作、维修人员进行培训，避免操作失误引发的事故。⑤储罐与管道已作防静电、防雷接地设计。⑥导热油炉设计、安装、运行、检修、改造、检验等完全符合相关规定。⑦定期检查导热油炉压力表，安全阀等安全附件，确保它们的安全性。⑧配备应急设备和资源、制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。⑨公司组织员工认真学习贯彻，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率。⑩组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。（4）其他风险防范措施①按有关规范设计设置有效的消防系统，做到以防为主，安全可靠。②在管沟敷设天然气管道的始端、末端和分支处，设置防静电和防感应雷的联合接地装置。③检修部门定期对容器等设备进行检修和检测，保证设备完好。严格执行安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。环评建议还需采取以下措施：在可能发生天然气挥发及泄漏积聚的场所，设置可燃气体报警装置。7.6.2应急要求同时建设单位应做根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》（环办[2018]8号）等文件的要求，各有关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的设施及突发性事故应急处理办法等。有重大环境污染事故隐患的单位还应建立紧急救援组织，确定重大事故管理方案和应急计划，一旦发生重大事故，能有效地组织救援。7.7分析结论火灾事故和爆炸造成的危害通常情况下集中在项目地块内，其危害评价一般属于安全评价范围，且建设单位有较好的风险防范措施，本项目在切实采取相应风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险可接受。本项目环境风险简单分析内容一览表建设项目名称开封弘溢木业有限公司年产胶合板13000立方项目建设地点（河南）省（开封）市/（区)朱曲镇火把张村地理坐标经度114.047570纬度34.292750主要危险物质及分布主要危险物质：天然气、导热油；分布：导热油炉及导热油炉燃气管道；环境影响途径及危害后果本项目生产过程中所涉及的危险物质为天然气、导热油。本项目可能存在火灾、爆炸及泄露事故,火灾爆炸事故主要表现为热辐射、燃烧废气、消防废水对环境的影响，其中燃烧废气将会对下风向环境空气质量造成一定影响；同时消防废水可能会进入土壤，对土壤及地下水造成一定的影响。风险防范措施要求（1）在输出管线上应设置手动紧急截断阀。紧急截断阀的安装位置应便于发生事故时能及时切断气源。（2）加强明火管理，对动火部位如阀门、机电传动设备采取隔绝措施，并专人监守。（3）对动火设备或管道进行清洗、置换，并配备足够消防措施。（4）搞好事故抢险演练，及时堵住泄露点。（5）严格遵守车间规章制度，完善应急预案，配备灭火器材；（6）配置天然气泄漏报警装置；填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、危险物质的总量与其临界量比值Q＜1，本项目环境风险潜势为Ⅰ；2、大气环境属中度敏感区，水环境属低度敏感区。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境拌胶、涂胶、冷压、热压工序废气及天然气导热油炉燃烧废气（DA001）甲醛、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、氮氧化物拌胶、涂胶、冷压、热压工序产生有机废气：拌胶、涂胶工序置于二次密闭空间内且进出口设置集气罩收集废气、冷压机、热压机上方设置集气罩集中收集后经引风管道引入天然气锅炉焚烧处置后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；甲醛及非甲烷总烃《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号；颗粒物、SO2、氮氧化物及格林曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉排放浓度限值要求；天然气导热油炉燃烧废气经配置低氮燃烧器燃烧后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；锯切裁边、砂光磨边工序废气（DA002）颗粒物锯切裁边、砂光、磨边工序产生粉尘：锯切工序废气经锯切机自带收尘装置收尘、砂光机、磨边机置于二次密闭空间内且侧向设置集气装置集气后经引风机汇入1套共用中央除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级要求厂界甲醛、非甲烷总烃、颗粒物无组织排放颗粒物、甲醛、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，甲醛、非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号建议值要求；非甲烷总烃同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值要求地表水环境职工办公生活污水COD、氨氮经1座5m3化粪池预处理后由专人定期清运拉走肥田，不外排不外排声环境和胶机等效声级减振、隔声项目各厂界的噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间标准要求过胶机等效声级减振、隔声铺装线等效声级减振、隔声冷压机等效声级减振、隔声磨边机等效声级减振、隔声四边锯等效声级减振、隔声砂光机等效声级减振、隔声环保设备风机等效声级减振、隔声、加盖隔音罩电磁辐射////固体废物本项目固体废物分为一般固废、危险废物和职工办公生活垃圾。锯切裁边工序产生的边角料、中央除尘器收集的粉尘及原辅料废外包装袋属于一般固废，涂胶工序产生的废胶桶及导热油炉定期更换废导热油属于危险废物。其中：锯切裁边工序产生的边角料、外包装袋、中央除尘器收集的粉尘集中收集后外售；废胶桶（HW49）、废导热油（HW08）集中收集后交由资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处理。固废均得到合理处置，处置率100%，对周围环境影响不大。土壤及地下水污染防治措施本项目设置危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB