第八篇-现代企业设备安全管理

第八篇现代企业设备平安管理

设备平安管理的重要性事故的干脆缘由是事物的担忧全状态和人的担忧全行为，因此消退设备和环境的担忧全状态是确保生产系统平安的物质基础。1．设备担忧全状态的主要型态设备所显现的担忧全状态随设备性质、类型不同而异，有的以单一的物理、化学或行为特性型态显现，有的则以多种型态组合显现。设备担忧全状态可以分为以下四种型态。(l）物理型态设备在静止状态下所显现的危急性和有害性，以物理作用方式为主引发事故。如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙而、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤；高温设备或部件表面等均属于物理型担忧全状态。(2）化学型态设备所显现的危急性和有害性，以化学作用方式为主引发事故。如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故；管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学型态又可分为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危急性和有害性，可干脆引发中毒、损害、燃烧、爆炸等事故。而次生型，设备所散发物质自身并没有干脆引发事故的危急性和有害性，而是通过与其它物质发生反应后形成新的、具有危急性和有害性的物质，所形成的新物质可引发事故。第八篇现代企业设备平安管理(3）行为型态设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程中所显现的危急和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其担忧全状态人多在运转过程中显现出来，因此，行为型态是机械、设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的担忧全型态。依据具体表现方式不同，行为型态又可分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。(4）能量型态上述三种物的担忧全型态，在引发事故时都是以定的能量形式向客体对象（受损物体或受害人员）释放。因此，物的担忧全状态还体现在其可能释放的能量型态。依据释放的能量类型不同，将能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型，按释放能量大小可分为高能、中能、低能，按释放速度分高速、中速、低速，按能量大小与释放速度的组合分为高能－高速，高能－中速，高能－低速，中能－高速，中能－中速，中能－低速，低能－高速，低能－中速，低能－低速。组合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能－高速型，最小是低能－低速型。第八篇现代企业设备平安管理2．设备的担忧全因素危急因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。前者往往是突然发生的，而后者通常是缓慢作用的。依据机械类设备的危急、有害因素性质不同，可分为机械性危急、有害因素和非机械性危急、有害因素两大类。前者是指机械设备干脆造成人身伤亡事故的灾难性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡（非机械性损伤）事故或诱发职业病的因素。(l）机械性危急与有害因素包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危急。(2）非机械性危急与有害因素l）电击伤：指接受电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危急。包括：触电危急，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等缘由造成的触电损害事故；静电危急，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击损害事故。2）灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危急，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急，在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。第八篇现代企业设备平安管理3）电离辐射危害：指设备内放射物质，X射线装置，γ射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危急。4）振动危害：在机械加工过程中运用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：①局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂、从而给操作者造成振动危急。②全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危急。5）噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：①机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。②液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中。第八篇现代企业设备平安管理实现设备平安的途径1．本质平安化本质平安是指操作失误时，设备能自动保证平安；当设备出现故障时，能自动发觉并自动消退，能确保人身和设备平安。为使设备达到本质而进行的探讨、设计、改造和实行各种措施的最佳组合，称为本质安化。从人机工程理论来说，损害事故的根本缘由是没有做到人机环境系统的本质平安化。因此，本质平安化要求对人－机－环境系统作出完善的平安设计，使系统中物的平安性能和质量达到本质平安程度。从设备的设计、运用过程分析，要实现设备的本质平安，可以从三方面入手：(1）设计阶段：接受技术措施来消退危急，使人不行能接触或接近危急区，如在设计中对齿轮系接受远距离润滑或自动润滑，即可避开因加润滑油而接近危急区。又如将危急区完全封闭，接受平安装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应当解决的平安措施。第八篇现代企业设备平安管理(2）操作阶段：建立有支配的维护保养和预防性修理制度；接受故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避开或及早发觉设备故障，对平安装置进行定期检查，保证平安装置始终处十牢靠和待用状态，供应必要的个人防护用品等。(3）管理措施：指导设备的平安运用，向用户及操作人员供应有关设备危急性的资料、平安操作规程、修理平安手册等技术文件；加强对操作人员的教化和培训，提高工人发觉危急和处理紧急状况的实力。总之，本质平安化从限制导致事故的“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发觉和消退事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的损害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保平安生产所必需遵循的“物的平安原则”。第八篇现代企业设备平安管理2．装设平安防护装置为了实现设备本质平安化而给主体设备设置的各种附加装置，都统称为平安装置。(l）平安装置的作用l）防止设备因超限运行而发生事故设备的超限运行是指超载、超速、超位、超温、超压等，当设备处于超限运行状态时，相应的平安装置（如超载限制器、限速器、限位开关、平安阀、熔断器等）就可以使设备卸载、卸压、降速或自动中断运行，避开事故发生。2）自动解除或避开因设备故障而引起的危急自动监测与诊断系统即属于该类平安装置，它可以通过监测仪器刚好发觉设备故障，并通过自动调整系统解除故障或中断危急；或通过自动报警装释，提示操作者留意危急，避开事故发生。3）防止因人为的误操作而引起的事故如平安启动及平安联锁装置，通过制约相互冲突、相互干涉的运动或动作来避开危急的发生。4）防止人误入危急区发生的事故设备在正常运行时，有时人有意或无意地进入设备运行范围内的危急区域，有接触危急与有害因素而致伤的可能，平安装置能阻挡人进入危急区或从危急区将人体排出而免遭损害。如防护罩、防护屏、防护栅栏等。第八篇现代企业设备平安管理(2）平安装置的类型与特点生产中运用的设备种类繁多，存在的危急与有害因素各异，一般都有相应的专用平安装置。因此，平安装置的具体结构形式千变万化，种类繁多。但从平安装置的作用、组成及工作原理等方面看存在很多共性，据此，就可对平安装置进行分类。平安装置的分类方法很多，从不同的侧而有不同的分类。按限制作用方式及功能不同分类的常见平安装置类型如图8一1所示，其中典型平安装置的特点如下：总之，平安装置是设备本质平安化的基础，而设备的平安化是保证平安生产的物的保障条件，要确保平安生产就必需消退设备在生产过程中所产生的各种危急与有害因素。第八篇现代企业设备平安管理3．限制设备的担忧全因素要消退生产设备的担忧全因素，应遵循以下基本原则：(l）消退潜在危急的原则这一原理的实质是而向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置平安防护装置，增加系统的平安牢靠性，即使人的担忧全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于平安装置的作用（如自动保险和失效爱护装置等的作用）而避开伤亡事故的发生。(2）减弱原则当危急和有害因素无法根除时，应实行措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。(3）距离防护的原则生产中的危急因素对人体的损害往往与距离有关，依照距离危急因素越远事故损害越减弱的道理，实行平安距离防护是很有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可应用距离防护的原理来减弱危急因素对人体的危害。第八篇现代企业设备平安管理(4）防止接近原则使人不能落入危急、有害因素作用地带，或防止危急、有害因素进入人的操作地带。如接受平安栅栏，冲压设备接受双手按钮等。(5）时间防护原则使人处于危急和有害因素作用环境中的时间缩短到平安限度之内。如对体力劳动和严峻有毒有害作业实行缩短工时制度。(6）屏蔽和隔离原则屏蔽原理即在危急因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避开危急因素对人的损害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽等。(7）坚实原则这个原理是以平安为目的，提高设备的结构强度，提高平安系数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚实性防爆电机外壳等。(8）设置薄弱环节原则这个原理与坚实原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危急因素未达到危急值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危急终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的平安阀等。第八篇现代企业设备平安管理(9）闭锁原则闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证平安操作。如载人或载物的升降机，其平安门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，修理时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。(10）取代操作人员的原则在不能用其他方法消退危急因素的条件下，为摆脱危急因素对操作人员的损害，可用机器人或自动限制装置代替人工操作。(11）禁止、警告和报警原则这是以人为目标，对危急部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提示人们留意平安。例如设置警告牌，写上“此处危急，不准进入”、“高压危急，禁止靠近”等等，车间起重设备运行时，用铃声提示人们；运用全仪表，不同颜色的信号等。第八篇现代企业设备平安管理4．加强设备的平安管理要完全消退物质系统的潜在危急是不行能的，而导致人的担忧全行为的因素又特别之多。并且担忧全状态与担忧全行为往往又是相互关联的，很多担忧全状态（机器设备的担忧全状态）可以导致人的担忧全行为，而人的担忧全行为又会引起或扩大担忧全状态。此外，任何事故发生都是一个动态过程，即人与物的状态都是随时间而变更的，事故的形成和发展是时间的函数。所以，加强平安管理是特别必要的第八篇现代企业设备平安管理设备平安的基本要求1．设备的主要结构平安要求设备的主要结构有如下平安要求：(l）外形机械设备的外形结构应尽量平整光滑，避开尖锐的角和棱。(2）加工区加工区是指被加工工件放置在机器加工的区域。凡加工区易发生损害事故的设备，应实行有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危急区，或进入危急区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。机械设备应单独或同时接受下列防护措施：l）完全固定、半固定密封罩。2）机械或电气的屏障。3）机械或电气的联锁装置。4）自动或半自动给料出料装置。5）手限制器、手脱开装置。6）机械或电气的双手脱开装置。7）自动或手动紧急停车装置。8）限制导致危急行程、给料或进给的装置。9）防止误动作或误操作装置。10）警告或警报装置。11）其他防护措施。第八篇现代企业设备平安管理(3）运动部件l）凡易造成损害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或实行其他避开操作人员接触的防护措施。2）以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必需设防护装置，高度在2m以上的物料输送和皮带传动装置应设防护装置。3）为避开挤压损害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离，必需符合GB12265一90《机械防护平安距离》有关条款的规定，保证不该通过的身体部位不能通过。4）机械设备依据须要应设置牢靠的限位装置。5）机械设备必需对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。6）高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。7）有惯性冲撞的运动部件必需实行牢靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的损害事故。第八篇现代企业设备平安管理(4）工作位置l）机械设备的工作位置应平安牢靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。2）机械设备的工作而高度应符合人类工效学（人机工程学）的要求。工作而高度是指操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。①坐姿工作而高度应在700一850mm。②立姿或立坐姿的工作而高度应在800一1000mm。3）机械设备应优先接受便于调整的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。工作坐椅的要求可参考GB12266一90的规定：①坐椅平面的高度应能调整到使整个脚能够放在地上或搁脚板上，大小腿的夹角略小于90。，人下平面应使臂部至人腿全长的3/4得到支承，人下椅椅而的前缘不要触及小腿。人下平面的倾角，若常常变换坐的姿态，人下平面应调整为水平。若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6。。②靠背的高度应能凋节到支撑人的腰四部，即相当于人体的第4一5节腰椎高度。③扶手应能调整到使前臂有尽可能人的搁胃面积，而扶手的高度应调整到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。④工作坐椅的尺寸、形态及可调性应依据工作位置和工作任务确定。第八篇现代企业设备平安管理4）机械设备的工作位置应保证操作人员的平安，平台和通道必需防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必需符合以下要求：①通行平台宽度应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm，梯间平台宽度应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于80mm。平台切放开的边缘均应设置防护栏杆。平台铺板应接受厚度大于4mm的花纹钢板或经防滑处理的钢板。栏杆和平台应全部接受焊接，其中栏杆在不便焊按时，也可用螺栓连接，但必需保证结构强度。②防护栏高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危急场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。5）机械设备应没有平安电压的局部照明装置。第八篇现代企业设备平安管理(5）紧急停车装置l）机械设备如存在下列状况，必需配置紧急停车装置：①当发生危急时，不能快速通过限制开关来停止设备运行，终止危急。②不能通过一个总开关，快速中断若干个能造成危急的运角，若常常变换坐的姿态，人下平面应调整为水平。若后倾坐姿时，人下平面宜向后倾斜不超过6。。靠背的高度应能凋节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4一5节腰椎高度。③扶手应能调整到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调整到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。④工作坐椅的尺寸、形态及可调性应依据工作位置和工作任务确定。第八篇现代企业设备平安管理2．设备常用的平安标记及平安色机械设备易发生危急的部位应设有平安标记或涂有平安色，提示操作人员留意。常用的平安标记是警告标记和禁止标记。与机械平安有关的警告标记有：留意平安、当心触电、当心机械伤人、当心扎脚、当心车辆、当心伤手、当心吊物、当心坠落、当心落物、当心弧光、当心电离辐射、当心激光、当心微波、当心滑跌、当心绊倒。其背景是黄色，边框和图像是黑色。与机械平安有关的禁止标记有：禁止明火作业、禁止用水灭火、禁止合闸、修理时禁止转动、运动时禁止加油、禁止触摸、禁止通行、禁止攀登、禁止入内、禁止靠近、禁止堆放、禁止架梯、禁止抛物、禁止戴手套、禁止穿化纤服装、禁止穿带钉鞋。禁止标记的背景是白色，带斜杠的圆边框是红色，图像是黑色。设备的平安色有红色、黄色、蓝色、绿色、红色与白色相间隔的条纹、黄色与黑色相间隔的条纹、蓝色与白色相间隔的条纹。对比色有白色和黑色。第八篇现代企业设备平安管理（1）红色表示禁止、停止、消防和危急的意思。凡是禁止、停止和有危急的器件、设备或环境，应涂以红色标记。如禁止标记、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的袒露部分（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毅）、危急信号旗等。（2）黄色表示留意，警告的意思。凡是警告人们留意的器件、设置或环境，应涂以黄色标记，如警告标记、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护杠杆、警告信号旗等。(3）蓝色表示必需遵守的意思，如吩咐标记。(4）绿色表示通行、平安和供应信息的意思。凡是在可以通行或平安状况下，应涂以绿色标记，如机器的启动按钮、平安信号旗、指示方向的提示标记如太平门、平安通道、紧急出口、平安楼梯、可动火区、避险处。第八篇现代企业设备平安管理(5）红色与白色相间隔的条纹它比单独运用红色更为醒目，表示禁止通行、禁止跨越的意思。主要用于马路、交通等方面所用的防护栏杆及隔离墩。(6）黄色与黑色相间隔的条纹它比单独运用黄色更为醒目，表示特殊留意的意思。常用于流淌式起重机的排障器、外伸支腿、回转平台的后部、起重臂端部、起重吊钩扣配重、动滑轮组侧板、剪板机的压紧装置、冲床的滑动、压铸机的动型极、圆盘送料机的圆盘、低管道等。(7）蓝色与白色相间隔的条纹它比单独运用蓝色更为醒目，表示指示方向，主要用于交通上的指示导向标。第八篇现代企业设备平安管理3．设备限制机构与防护装置的平安要求设备限制机构的平安要求如下：(l）机械设备应设有防止意外启动而造成危急的爱护装置，如脚踏开关的防护罩。(2）限制线路应保证线路损坏后也不会发生危急。(3）自动或半自动系统，必需在功能依次上保证解除意外造成危急的可能性或设有牢靠的爱护装置。(4）当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。(5）对危急性较大的设备尽可能配置监控装置。设备的防护装置平安要求包括平安防护装置和紧急停车开关。第八篇现代企业设备平安管理设备的防护装置平安要求包括平安防护装置和紧急停车开关。(l）平安防护装置（平安装置）l）平安防护装置应满足下列要求：①使操作者触及不到运转中的可动零、部件。②按操作者接近可动零、部件并有可能发生危急的紧急状况下，设备应不能启动或马上自动停机、制动。③避开在平安防护装置和可动零、部件之间产生接触危急。④平安防护装置应便于调整、检查和修理，井不得成为新的危急发生源。2）平安防护装置应结构简洁、分布合理，不得有锋利的边缘和突缘。3）平安防护装置应具有足够的牢靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲惫性，以确保平安。4）平安防护装置应与设备运转联锁，保证平安防护装置未起作用之前，设备不能运转。5）防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按GB8196一87《机械设备防护罩平安要求》和GB8197一87《防护屏平安要求》执行。6）光电式、感应式等平安装置应配置自身出现故障的报警装置。第八篇现代企业设备平安管理(2）紧急停车开关l）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证快速终止运动。2）紧急停车开关的形态应区分于一般限制开关，颜色为红色。3）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及。4）设备由紧急停止开关停止运行后，必需按启动依次重新启动才能重新运转。第八篇现代企业设备平安管理设备安装调试的平安要求设备安装调试的平安检查除了参照上述设备购置的各项平安要求外，还应检查下列各项平安要求。1．限制系统限制装置应保证，当动力源发生异样（偶然或人为地切断或变更）时，不会造成危急，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害。必要时，限制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。自动或半自动限制系统应设有必要的爱护装置，以防止限制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动限制装置。对困难的生产设备和重要的平安系统，应配置自动监控装置，重要生产设备的限制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，预警信号装置应有足够的报警时间。调整装置应接受自动联锁装置，以防止误操作和自动调整、自动操纵线（管）路等的误通断。限制系统内关键的元器件、限制阀等均应符合牢靠性指标要求。限制装置和作为平安技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的牢靠性并符合其产品标准规定的牢靠性指标要求。生产设备因意外起动可能危及人身平安时，必需配置起强制作用的平安防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的平安装置，以防止意外起动。当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，限制装置应能避开生产设备产生危急运转。第八篇现代企业设备平安管理2．平安防护装置性能平安防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离应符合GB12265机械防护平安距离标准的要求。在操作者接近可动零部件并有可能发生危急的紧急状况下，平安防护装置应能使设备不起动或能马上自动停机、制动。平安防护装置应符合产品标准规定的牢靠性指标要求，应便于调整、检查和修理，并不得成为危急源。避开在平安防护装置和可动零部件之间产生接触危急。全部平安显示与报警装置都应灵敏、牢靠。电气设备接地和防雷接地必需坚固牢靠，接地电阻符合规范标准要求。3．尘毒产生状况凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量接受自动加料、自动卸料和密闭装置，并必需设置吸取、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应避开跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严峻的生产设备，必需安装牢靠的事故处理装置及应急防护设施。检查尘毒产生状况时，可通过仪器实际测定，以了解所产生尘毒量是否符合规定要求。第八篇现代企业设备平安管理4．噪声和振动状况能产生噪声和振动的设备，必需在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并实行有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。设备噪声、振动应符合标准限值规定。5．防火与防爆性能生产、运用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应依据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质实行相应预防措施，包括实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；配置监测报警、防爆泄压装置及消防平安设施；避开摩擦撞击，消退接近燃点、闪点的高温因素，消退电火花和静电积聚；设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及爱护系统，设置水封，阻火器等平安装置等。试运转时，应严格检查设备的防火措施是否达到原设计的防火要求。对于爆炸和火灾危急场所，必需审核所运用的电气设备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危急的生产设备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是否灵敏牢靠。第八篇现代企业设备平安管理6．人员操作的平安性生产设备上供人员作业的工作位置应平安牢靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地，危急作业点应留有足够的退避空间。操作位置高度在距地面20m以上的生产设备，宜配置平安牢靠的载人升降附属设备。对于噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射危害较严峻的作业场所，假如原设备没有平安牢靠的操纵室，则应在合适地点设置操纵室，并应使操纵室满足下列要求：①保证人员操作的平安、便利和舒适。同时保证操作者在座位上能干脆限制全部操作部位及操作件并使其具有良好的视野。②应接受防火材料制造，其门窗透光部分应接受透亮易清洗的平安材料制造，并应保证操作者在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分上配景擦拭装置。第八篇现代企业设备平安管理③操纵室应具有防卫外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于一5℃或高于35℃时，应配置空调装置或平安的采暖、降温装置。④操纵室应保证操作人员在事故状态下能平安撤出。对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备，除应设置爱护操纵室的平安支撑外，还应设置能从里而打开的紧急平安出口。7．设备的照明系统生产设备必需保证操作点和操作区域有足够的照度，但要避开各种频闪效应和眩光现象。对可移动式设备，其灯光应符合有关专业标准。生产设备内部须要常常视察的部位，应备有照明装置或符合平安电压要求的电源插座。第八篇现代企业设备平安管理设备运用过程的平安管理1．设备运用前的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入运用，但在正式投入运用前必需做好各项准备工作。(l）编制设备管理制度文件设备投入运用前应编制的技术资料有：①设备运用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、运用守则等；②设备平安操作与维护规程；③设备润滑卡片；④设备日常检查（点检）和定期检查卡片。⑤其它技术文件。(2）培训操作工人通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，平安、润滑学问，明确各目的岗位技术经济责任。在有阅历的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教化一般分为企业、车间、班组三级，企业级由综合处与平安处协作，分别负责专业技术和平安学问教化；车间级由车间主任组织工人的培训教化；班组级教化由班组长负责。(3）清点随机附件，配备各种检查修理工具，办理交接手续。(4）全面检查设备的安装、精度、性能及平安装置。第八篇现代企业设备平安管理2．运用初期平安管理内容(l）对安装试车过程中发觉的问题刚好联系处理，以保证调试投产进度。(2）依据规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价看法、填写设备运用鉴定书，供以后利用。(3）对运用初期收集的信息进行分析处理①向设计、制造单位反馈设计、制造方面的看法；②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；③向修理部门通报修理方面的建议；④向规划、选购 部门反馈规划、选购 方面的信息。(4）完善设备平安管理制度设备正式投入运用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。第八篇现代企业设备平安管理3．设备运用期平安管理一般要求设备运用要求做到平安、合理运用。一方面要制止设备运用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围运用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故。另一方面要提高设备运用效率，避开设备因闲置而造成无形磨损。(l）实行设备运用保养责任制把设备指定给机组或个人负责运用保养，确定合理的考核指标，把设备的运用效益与个人经济利益结合起来，设备平安性与个人平安责任结合起来。(2）实行操作证制度定机专人操作，操作人员必需经过特地训练考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严峻违章事故处理。(3）操作人员必需按规程要求搞好设备保养、常常保持设备处于良好技术状态。(4）遵守磨合期运用规定新出厂或大修后设备必需依据磨合要求运行保养，才可投入正常运用。(5）单机或机组核算制以定额为基础，确定设备生产实力、消耗费用、保养修理费用、平安运行指标等标准，并按标准考核。第八篇现代企业设备平安管理(6）创建良好的设备运用环境，确保设备平安运用，充分发挥效益采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，平安防护充分，工具、图纸和加工件都要放在合适位置，直至供应必要的监测、诊断仪器和检修场所。(7）合理组织设备生产、施工在支配生产支配时，必需支配修理时间，必需贯彻“平安第一，预防为主”的方针，在运用与修理发生冲突时，应坚持“先修理，后运用”的原则，防止拼设备。(8）培育设备运用、修理、管理队伍现代化设备须要驾驭有现代化科学学问技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。(9）坚持总结、探讨、学习、推广设备运用管理的先进科学学问、技术和阅历。(10）建立设备资料档案管理制度包括设备运用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记录、点检记录、检查整改状况、修理记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。第八篇现代企业设备平安管理企业设备的平安检查设备的平安检查就是对设备故障及平安运行状况进行查证与诊断的过程。1．平安检查表法依据被检查对象的特征，进行系统的分析探讨，找出设备可能出现故障的因素以及保证设备平安运行的条件，将这些因素与条件列成表格，在检查过程中，比照表格逐项进行查证，以防遗漏。如表8一2是检查锅炉设备运行状况时用的检查表。由表可知，平安检查表法，严格意义上只是供应了检查内容的提纲，并没有解决检查过程中如何查证。有些项目用人的感官就可查证，如有无校验记录、水位表有无漏水等。而有些项目则必需通过特定仪器测定才能查证，如锅炉受压元件有无严峻缺陷（如裂纹）等。因此，在运用平安检查表法时，还应借助相应的检测仪器，有必要时，还可送特地检验机构进行检验。第八篇现代企业设备平安管理第八篇现代企业设备平安管理2．流程诊断检查法与平安检查表法不同，程序诊断法供应对每个检查项目的具体查证方法、程序、步骤，它比检查表法更严密，可操作性更强。在检查设备出现异样状况，分析异样缘由时，程序诊断法是一种特别有效的方法。例如，在检查厂内车辆出现加速不良异样（故障）时，可按图8一2的程序进行诊断。实际中假如将检查表法与程序诊断法结合起来运用，将使平安检查更严密，效果更好。第八篇现代企业设备平安管理3．仪器诊断检查法当机械设备出现异样时，其内部状态也发生变更，并向外辐射出异样的物理参数，如振动频率、声能、红外线等。通过诊断这些参数就可推断设备的运行状况，找寻设备产生异样或故障的缘由，发觉设备的缺陷部位，以便刚好解除故障，刚好修复，保证平安生产。4．设备点检法设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能刚好、精确地获得设备技术和平安状况信息。(1）设备点检法特点与分类设备点检法是种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能刚好发觉和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和平安状况，有利于提高设备的牢靠性。点检法从维护、修理设备角度动身，干脆针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力地歼灭了事故，削减了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低修理费。设备点检所接受的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是种技术性和专业性都较强的方法。第八篇现代企业设备平安管理(2）设备点检的实施从管理方面，实施设备点检包括以下各项工作：①确定点检部位及内容进行点检时首先须要确定检查哪些部位，每个部位所要检查的项目以及检查各部位的依次和路途。一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，为了防止漏检通常规定出具体检查的依次路途，逐点检查。检查项目就是各检查部位所要检查的内容，如将传动带定为检查点，其检查项目就应包括皮带老化状况、声响、张紧度等。确定检查项目时，还应考虑点检人员技术水平和检测工具配套状况等。值得留意的是，随着设备运用时间的推移，有些寿命期较长的零件也起先劣化。因此，不同时间的点检，检查点也不尽相同。但每次点检的检查点经确定，就不应随意更改。②确定点检的方法和条件依据点检要求，规定各检查期的检查项目所接受的方法和作业条件，是用感官还是用检测仪器，是停机检查还是不停机检查，须要解体还是无需解体检查。检查方法和作业条件形成规范化的操作程序，不允许点检执行者改动。第八篇现代企业设备平安管理③制定点检的判定标准依据制造厂家供应的技术要求和实践阅历，制定出各检查部位及其项目是否正常的判定标准。标准应尽可能做到定量化，如磨损量、偏角、压力、润滑油温、水温、油量等数量界限。判定标准要明确地附印在检查项目表内。④确定点检周期依据检查点在生产或平安上的重要性，生产工艺特点，结合设备的修理阅历，制定点检周期。点检周期须要个试行调整的过程，一般可以暂定个点检周期，试行段时间，通过对试行期的修理记录，故障和生产状况分析探讨，拟定出切合实际的点检周期，也可按定的理论方法先推算个点检周期，然后逐步调整。⑤确定点检人员并做好培训工作全部检查任务都要确定点检的执行者和负责人。日常点检任务一般由操作者负责，操作人员参与设备管理，可以提高他们疼惜设备、用好设备、管好设备的责任心。确定点检负责人应与岗位平安生产责任制或岗位经济责任制结合起来，做到责、权、利相结合。为了使点检取得良好效果，须对点检人员进行培训，使其明确点检的目的、内容、方法、要求以及自己的职责范围，娴熟驾驭点检仪表的运用操作程序，学会填写点检记录，熟悉生产工艺流程，了解设备在生产中的地位和结构性能，驾驭足够的专业学问和实际修理技术。第八篇现代企业设备平安管理⑥编制点检表及点检流程图为了保证各项检查工作按期执行，需将该检查期的各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成固定的表格，供点检人员进行检查运用，点检表既是点检作业的依据，也是考查点捡执行状况，统计设备修理资料，作设备技术状态和平安状况分析的原始记录，是修理和设备平安管理中最重要的原始资料。为了更加直观形象地表示点检内容，以防止漏检，可按检查点线路依次绘制出点检流程图，以便点检中按流程图所示的程序进行检查。第八篇现代企业设备平安管理⑦作好点检记录和分析点检记录是分析设备状况，建立设备技术与平安档案，编制设备检修支配的原始资料。点检人员应细致作好点检记录。设备工程师和设备管理部门、平安管理部门要刚好检查点检记录，刚好探讨分析处理发觉的问题。全部点检记录都应分类归档保存。拥有计算机管理的单位可干脆输入计算机中进行数据处理，以利保存和运用。⑧做好点检管理工作要明确企业、车间各级点检管理组织的负责人及责任，形成设备点检管理网。制定岗位责任制，做好设备点检信息管理，定期汇总、整理点检记录，分类归档。设备管理部门及平安管理部门应定期检查、考核、奖评点检工作，尽可能避开点检工作中的漏检、推断不精确的误检、问题总是得不到解决的烦检、和违反实际状况或不到现场的谎检现象出现。第八篇现代企业设备平安管理企业设备事故划分不是由于自然耗损而造成设备损坏，致使停产或效能降低，均属于生产设备事故。但损失价值在50元以下的，以及由于下列缘由造成设备损坏的，称为故障，不应作为事故。①设备的保险装置，超过其强度极限的损坏。②设备零件由于自然疲惫、老化、腐蚀而造成的损坏等。设备事故的划分如下：1．按设备事故造成的修理费用或停产时一间分类（1）一般事故。修复费用一般设备在0.05万一1万元；精密、大型、稀有及机械工业关键设备在0.1万一3万元；或因设备事故造成全厂供电中断10一30min者。（2）重大事故。修复费用一般设备达l万元以上；精密、大型、稀有及机械工业关键设备达3万元以上；或因设备事故使全厂电力供应中断30min以上者。第八篇现代企业设备平安管理(3）特大事故。修复费用达50万元以上者；或因调整事故造成全厂停电2天以上、车间停产l周以上者。在不同的行业和企业里，一般事故和重大事故的划分标准不完全一样。例如，某些大型连续生产的化工生产线，停产1h就称为重大事故；而对一般设备，则不能称为重大事故。又如，原机械工业部规定；因设备损坏而使生产间断4h以上，或修理费用在50一500元者，经过小修可以复原，并不影响设备的性能、效率和运转周期的，为一般事故；因设备损坏而使生产间断五昼夜以上，或修理费用在500元以上者，须要经过大中修才能复原，或经过小修但影响性能、效率和运转周期的，为重大事故。对动力设备运行事故的划分标准也不同第八篇现代企业设备平安管理2．按设备事故发生的性质分类（1）责任事故。因人为缘由造成的设备事故，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、加工工艺不合理、维护修理不良、忽视平安措施等导致设备损坏停产或效能降低。（2）质量事故。因设备的设计、制造、安装不当等缘由造成设备损坏停产或效能降低。（3）自然事故。因遭遇自然灾难而造成的设备事故，如洪水、地震、台风、雷击等导致设备损坏停产或效能降低。不同性质的事故应实行不同的处理方法。自然事故比较简洁推断，责任事故与质量事故干脆确定着事故责任者担当事故损失的经济责任，为此定要进行细致分析，必要时邀请制造厂家起对事故设备进行技术鉴定，作出精确的推断。一般状况下企业发生的设备事故多为责任事故。第八篇现代企业设备平安管理引起设备事故的缘由引起设备事故的缘由如下：1．机械的担忧全状态（l）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护。无防护罩，无平安保险装置，无报警装置，无平安标记，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声人，无限位装置等。②防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，平安距离不够，电气装置带电部分袒露等。（2）设备、施工、工具、附件有缺陷。①设计不当，结构不合平安要求。制动装置有缺陷，平安间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。②强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合平安要求等。③设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。④修理、调整不良。设备失修、保养不当，设备失灵，未加润滑油等。第八篇现代企业设备平安管理(3）个人防护用品、用具一防护服、手套、护目镜及而罩、呼吸器官护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。①无个人防护用品、用具。②所用防护用品、用具不符合平安要求。(4）生产场地环境不良。①照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘充溢、视物不清，光线过强，有眩光等。②通风不良。无通风，通风系统效率低等。③作业场所狭窄。④作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放担忧全。(5）操作工序设计或配置担忧全，交叉作业过多。(6）交通线路的配置担忧全。(7）地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。(8）贮存方法担忧全，堆放过高、不稳。第八篇现代企业设备平安管理2．操作者的担忧全行为以下担忧全行为可能是有意的或无意的。(l）操作错误、忽视平安、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，遗忘关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）,供料或送料速度过快，机械超速运转，冲压机作业时手伸进冲模，声音驾驶机动车，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气次铁屑等。(2）造成平安装置失效。拆除了平安装置，平安装置失去作用，调整错误造成平安装置失效。(3）运用担忧全设备。临时运用不坚固的设施如工作梯，运用无平安装置的设备，拉临时线不符合平安要求等。(4）用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。第八篇现代企业设备平安管理(5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。(6）攀、坐担忧全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。(7）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。(8）在必需运用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其运用，如未戴各种个人防护用品。(9）穿担忧全装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。(10）无意或为解除故障而接近危急部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严峻的损害。除了机械结构设计不合理外，也是违章作业。第八篇现代企业设备平安管理3．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理检验等的设计和材料运用等方面存在的问题。(1）设计错误。预防事故应从设计起先。人部分担忧全状态是由于设计不当造成的。由于技术学问水平所限，阅历不足，可能没有实行必要的平安措施而犯了考虑不周或疏忽大意的错误。设计人员在设计时应尽量实行避开操作人员出现担忧全行为的技术措施和消退机械的担忧全状态。设计人员的实践阅历越丰富，其设计水平和质量就越高，就能在设计阶段提出消退、限制或隔离危急的方案。设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观担忧全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计平安装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，假如按限制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应留意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿态都可能使操作人员引起疲惫或思想惊惶而简洁出错。第八篇现代企业设备平安管理(2）制造错误。即使设计是正确的，假如制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特殊留意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当（如铆接代替焊接），加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成压力集中而使设备在运行时出现故障。(3）安装错误。安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平，地脚螺丝未拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱而遗忘取出等，都可能使设备发生故障。(4）修理错误。没有定时对运动部件加润滑油，在发觉零部件出现恶化现象时没有按修理要求更换零部件，都是修理错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。平安装置是修理人员检修的重点之。平安装置失效而未刚好修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于修理不良。第八篇现代企业设备平安管理4．员工培训缺陷教化培训不够，未经培训上岗，操作者业务素养低，缺乏平安学问和自我爱护实力，不懂平安操作技术，操作技能不娴熟，工作时留意力不集中，工作看法不负责，受外界影响而心情波动，不遵守操作规程，都是事故的间接缘由。5．管理缺陷（l）劳动制度不合理。（2）规章制度执行不严，有章不循。（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。（4）无平安操作规程或平安规程不完善。（5）缺乏监督。（6）对平安工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实平安生产责任制。没有或不细致实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。第八篇现代企业设备平安管理设备平安档案管理设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为企业设备平安管理供应信息、资料和数据。通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备平安检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等供应科学的依据。企业平安管理部门对设备的管理与设备部门对设备的管理既有相同交叉之处，又有不同之处。设备部门的管理包括技术性和经济性，而平安管理部门的管理则主要侧重于设备的故障事故、危急隐患及其整改状况，以及设备的平安性检查、维护保养、平安性能的检测、检验等。因此，平安管理部门对设备档案的建设与管理主要是围绕设备的平安性方面来绽开，包括：第八篇现代企业设备平安管理1．设备原始记录(1）设备编号、名称、型号、规格及事故概况。(2）事故发生的前后经过及责任者。(3）设备损坏状况及发生缘由，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片(4）发生事故的设备在进行修复前、后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造质量问题所引发的事故，应将出现的问题反馈到原支配、制造单位。2．设备及平安装置台帐台帐是把原始记录按时间依次、分类汇总登记，以便于统计，是对原始记录的初步整理。平安管理部门主要应对危急性、危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等建立台帐。3．设备平安性能检测明细表设备各种平安性能指标检测结果应分类汇总登记，以便统计设备运行的平安性，便于有支配地进行整改。第八篇现代企业设备平安管理4．设备平安作业证包括设备平安运用证、注册证，平安作业证包括设备检修平安作业证、设备内平安作业证、设备高处平安作业证、动火平安许可证等的管理。在对设备进行检修、改造等作业时，必需按有关平安作业证要求，提出施工平安措施，填写相应平安作业证，经审查批准后力可施工。全部平安证都应分类建档。5．设备平安检查与隐患整改信息包括所编制的各设备平安检查表，检查记录，检查统计分析资料，设备隐患整改信息及汇总表。6．设备事故分析(l）重视并刚好进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故缘由和提出防范措施的依据就越充分。保存好分析的原始证据。(2）保持事故发生的现场，不移动或接触事故部位的表面。(3）要严格察看事故现场，进行具体记录和照相。(4）如需拆卸发生事故的部件时，要避开使零件再产生新的伤痕或变形等状况。(5）分析事故时，除留意发生事故部位外，还要具体了解四周环境，多访问有关人员，以便得出真实状况。(6）分析事故不能凭主观臆测作出结论，要依据调查状况与测定数据细致分析推断。第八篇现代企业设备平安管理电气危害与触电事故预防措施1．干脆接触预防措施干脆接触预防措施遵循这样的原则：操作人员未通过协助手段或工具就不能触及到带电部分；只能运用适当的绝缘工具才能拆卸或打开无法断电的带电部分，或不允许拆卸和打开的设备防护部件；使带电部分的电压不超过平安电压值；将电气设备装设在封闭的电气操作场所中，以实现必要的爱护。(l）绝缘法绝缘是指把带电体用绝缘材料（电工绝缘材料是指电阻率在106MΩ以上的材料）封闭起来。电气设备的绝缘必需做到：将泄漏电流限制在不影响平安的极限范围之内；与所接受的电压相符合；与四周环境和运行条件相适应。同时要求，电气设备内通过的持续电流不得超过平安载流量，导体发热不得超过允许的温升值。否则会引起绝缘破坏而导致电击、电伤、火灾等事故。衡量电气设备和电气线路绝缘好坏的最基本性能指标是绝缘电阻。通常用兆欧表（俗称摇表）来测定电气设备和线路的绝缘电阻。绝缘材料性质对于用电平安具有重要意义，实际生产中应加强对绝缘电阻的测定和绝缘材料外观的检查。第八篇现代企业设备平安管理常规绝缘材料外观检查：外观检查主要是对绝缘材料结构物理性能的视察和检查，包括是否受潮、表面有无粉尘、纤维或其他污物、有无放电痕迹、表面光泽是否减退、有无裂纹、是否变脆、有无破损、有无变形、弹性是否消逝、运行时有无异味等检查项目。(2）屏护法屏护是当电气绝缘不足或绝缘材料强度不够时，用金属或非金属材料把带电体隔开，防止干脆接触带电体。屏护装置运用特别广泛，一般要求车间、办公室、各种活动场所、以及人易触摸到的全部电气裸点均应屏护。例如，胶盖闸刀、开关、沟通接触器、螺旋保险、开启式石板闸刀开关等低压电器的裸点在2.5m以下时，均应屏护。屏护装置应符合下列要求：①屏护装置所用材料应有足够的机械强度、稳定性和良好的耐火实力，并应保持完好；②遮栏应安装坚固，具有永久性特征；③凡用金属材料作为屏护装置，应有良好的接地（或接零）；④用网眼材料作屏护时，网眼不要过于稀疏；⑤屏护装置应与带电体保持足够的平安距离；⑥遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标记；⑦遮栏出入口的门上应依据须要装锁或安装信号、联锁装置。第八篇现代企业设备平安管理（3）平安距离法电气平安距离是指人体、物体等接近带电体而不发生危急的平安牢靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其它导电设施和设备之间均应保持定的距离。线路的平安距离：从配电线路到用户进线处第个支持点之间的架空线段称为接户线；从接户线引入室内的段导线称为进户线。变配电设备间距：一般变配电房设计，应经过定程序审批后力能施工。值得指出的是，变配电设备应留足巡察检查、修理的间距，对于低压配电装置正而通道的宽度，单列布置时不应小于1.5m；双侧布置时不应小于2m。背而通道宽度一般不应小于lm。通道上面裸导电部分的高度低于2.3m时，应加屏护，屏护后的通道高度不应低于1.9m一般开关设备平安高度为1.3一1.5m。检修平安距离：低压工作时，人体或其所携带工具与带电体距离，按其最大活动范围来考虑，最小应大于0.4m。第八篇现代企业设备平安管理(4）平安电压法平安电压是为防止触电事故而接受的电压系列。我国标准规定平安电压的限值为50V（沟通）、直流电压的限值为120V。国标GB3085一83中规定了5个等级的平安电压额定值，分别为42、36、24、12、6V。实际中，应依据运用环境、人员和运用方式等因素选用不同等级的平安电压。凡在有电击危急的环境中，运用的手持照明灯和局部照明灯应接受36V或24V平安电压；凡在金属容器内、隧道内、水井内、四周有人面积接地导体等的工作地点，以及狭窄、行动不便的特殊危急环境或特殊潮湿环境中运用的手持照明灯应接受12V平安电压。此外，像铸造车间或多导电粉尘等场所运用的行灯，一些场所运用的电动平板车、部分机床及翻转台、脚踏、手动开关等，也应接受平安电压。当电气设备接受了超过24V的平安电压时，必需实行防止干脆接触带电体