装配式桥梁工程施工工艺方法讲解

装配式桥梁工程施工工艺方法讲解1、施工方法钻孔桩采取平地地筑岛，埋设设护筒，泥浆浆护壁，循环环钻成孔（冲冲击钻配合），成成孔后下钢筋筋笼，利用导导管灌注水下下砼。2、施工工艺详见《钻孔桩施施工工艺框图图》。3、施工要点（1）材料要求求：水泥、细集料、粗粗集料、水和和附加剂、砼砼拌和、输送送、养护符合合《结构砼工工程规范》的的规定。（2）导管灌注注水下砼还应应符合下列要要求：①水泥标号不低低于425#，初凝时间间不低于2.5h。②粗骨料宜选优优质级配良好好的碎石③骨料粒径不得得大于导管1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不得得大于40mm。④砂子选用级配配良好的中砂砂。⑤坍落度宜为1180~2220mm。⑥水灰比在0..5~0.66，水泥用量量不少于350kgg/m3。⑦钢筋应符合《技技术规范要求求》。（3）测量定位位：首先要平整场地地，清除杂物物，换除地表表层软土，夯夯压密实。然然后采用全站站仪，根据桩桩位坐标放出出钻孔桩的中中心位置，并并设立护桩，对对护桩采取水水泥砂浆加固固，设立明显显标志。（4）埋设钢护护筒：钢护筒壁厚≥33mm，高度为3m，在护筒上上、下端和中中部的外侧各各焊一道加劲劲助，护筒内内径比桩径大大30cm，护筒顶设设出浆口，人人工挖掘埋设设法设置钢护护筒，钢护筒筒的位置准确确，不倾斜。埋埋设时，护筒筒中心轴线对对正测量标定定的桩中心，偏偏差不大于5.0厘米，倾斜斜度的偏差不不大于1%。护筒顶面面高出地面0.5米，护筒埋埋深2.5米，护筒周周围1.0m范围内采用用粘土回填，夯夯实至护筒底底0.5m以下，在护护筒顶部焊吊吊耳。钻进过过程中经常检检查护筒是否否发生偏移和和下沉，并及及时处理。（5）钻机就位位钻机下部铺垫枕枕木，钻锥中中心轴线对正正桩位中心，对对操作人员进进行开钻前教教育。机械移移位由汽车吊吊配合。（6）泥浆制备备拌制泥浆粘土严严格选取，控控制好含砂率率，试验测试试确定泥浆性性能，相对密密度1.06--1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮皮厚度小于3毫米/30miin。粘度18-288S。如不能满满足要求，加加膨润土重新新试验确定。（7）钻孔桩的钻进分班连连续作业，护护筒内的泥浆浆顶面，始终终保持高出筒筒外水位或地地下水位1.0-11.5m以上。施工工中经常测定定泥浆性能，保保证护壁效果果。并做好详详细的钻孔记记录，经常注注意土层的变变化，查看地地质资料。每每进尺3米测钻杆的的倾斜度，以以便及时进行行调整。钻孔孔桩时详细记记录钻孔时间间进度，地质质状况等情况况，按隐蔽检检查记录表详详细记录入册册，列入竣工工档案和监理理工程师验证证的依据，并并随时核对地地质情况。（8）终孔钻孔达到设计标标高，对孔位位、孔深、孔孔径、孔形倾倾斜度等情况况，进行检查查，满足要求求后通知监理理工程师进行行成孔检验。（9）清孔采用换浆法清孔孔，采用比重重仪控制，使使泥浆比重达达到规范要求求。清孔后沉沉淀层厚度控控制在300mm，如果清孔孔后4小时尚未开开始浇筑混凝凝土则对孔底底进行重新清清理。清孔过过程中始终保保持孔内原有有水头高度，以以防塌孔。（10）钢筋笼笼制作及安装装：钢筋及钢筋搭接接、对接焊试试件经力学检检验合格后使使用。钢筋除除锈后，按图图纸尺寸兼顾顾弯曲伸长量量下料制作。制制作钢筋笼时时，确保其顺顺直，焊接牢牢固。为了使使其在运输及及吊运时，不不散架，不弯弯形，在起吊吊位置设加强强箍筋和吊环环。钢筋笼分分节制作，采采用汽车吊安安装就位，接接头采用搭接接焊或钢筋对对头加帮条焊焊，接头按规规范要求交错错布置，为防防止钢筋笼在在砼浇筑过程程中发生浮笼笼现象，设置置地面框架固固定钢筋笼。并并在箍筋上每每2m设不少于4对穿心圆式式混凝土垫块块。（11）安设导导管导管使用无缝钢钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法法兰盘连接，底底节导管下端端没有法兰盘盘。导管使用用前进行试拼拼、试压，不不得漏水，并并编号及自下下而上标示尺尺度。（12）灌注水水下混凝土砼灌注就前应先先试拌，选定定配合比各种种参数，严格格控制砼的坍坍落度和和易易性、连续性性，防止卡管管。采用直升升导管法灌注注水下混凝土土。导管上设设漏斗，漏斗斗下设隔水栓栓。开始时漏漏斗中储备足足量的混凝土土拌合物，其其数量保证在在切断隔水栓栓首批混凝土土灌注下去后后，导管下口口埋入混凝土土中1-3m。以后连续续快速灌注，混混凝土拌合物物通过导管进进入已灌好的的混凝土中，并并始终保证导导管口埋在混混凝土中，（控控制在2m-6m范围内）。让让灌好的混凝凝土顶托着上上面的泥浆和和水逐步上升升。为使灌注注工作顺利进进行，尽量缩缩短灌注时间间，使整个灌灌注工作在首首批混凝土初初凝以前完成成。混凝土的坍落度度采用18cm--22cm，骨料采用用河砂、碎石石、粗骨料粒粒径采用2cm-44cm。水下混凝土灌注注过程中，专专人测量混凝凝土高度及导导管埋入深度度，并做好水水下混凝土灌灌注记录。砼灌筑桩应高于于设计标高0.8m、待砼强度度达到75%，凿除桩头头后在再与系系梁一起重新新浇注完成。截桩头及无损检检测：灌注混凝土基桩桩完成后3小时，超灌灌的混凝土用用人工凿除，注注意防止对桩桩基非清除部部分损坏和扰扰动。对监理理工程师指定定要进行检测测的桩，按规规定进行无损损检测或钻芯芯取样。（二）墩柱、系系梁、盖梁台台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶顶系梁相接，柱柱顶设计盖梁梁，系梁及桥桥台施工采用用挖掘机配合合人工挖基，系系梁、台基础础采用砼型组组合钢模，墩墩柱、台身采采用砼型钢型型一次性浇筑筑达到标高。2、施工工艺系梁、墩柱、盖盖梁台身施工工采取分部进进行，流水作作业施工，即即：挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定定位→墩柱放样定定位→绑扎立柱钢钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁梁砼灌注→养生。3、施工要点承台基坑开挖采采用挖掘机配配合人工开挖挖，根据地下下水位情况进进行基坑排水水，检测基坑坑底标高，进进行基底处理理，测量放样样。破桩头按设计图图纸多余的钻钻孔桩头破掉掉，将钢筋头头弯成喇叭口口，并绑扎好好，测量放样样立系梁模板板、绑系梁钢钢筋，经监理理工程师检查查后再进砼的的灌注。立墩柱模板之前前应用全站仪仪进行精确的的定位并弹出出十字线，对对系梁的标高高认真的测量量。墩柱的钢筋绑扎扎搭接应按设设计要求进行行，模板和钢钢筋笼之间要要垫好垫块，保保证钢筋的保保护层厚度。立模板采用吊车车和人力配合合将整体钢模模安装就位，外外搭脚手架固固定模板和盖盖梁模板的支支撑，经监理理工程师检查查合格后开始始灌注砼至盖盖梁顶部。当砼强度达到775%拆除底模，砼砼灌注完后12小时以内及及时进行湿润润法养护，养养护时间不少少于7天。（三）空心板梁梁预制1、预制场施工工概述预制场布置4条条张拉台座，并并配备一组40T龙门吊和一一组10T龙门吊，进进行模板的拼拼装、砼的浇浇筑和移梁等等工作，并设设相应的存梁梁区。同时设设小型预制构构件区预制涵涵洞盖板、涵涵管及其它小小型预制构件件。预制场平面布置置详见《预制制场平面布置置示意图》。施工前将现场整整平夯实，并并浇筑15cm厚C20级混凝土，以以方便地材的的运输和储存存。张拉台座座为槽式台座座，采用半埋埋入式。纵梁梁为C35级钢筋砼，纵纵梁两端各镶镶嵌一块2cm厚钢板，防防止纵梁端部部被破坏；固固定横梁和移移动横梁均由由工字钢和加加固肋板焊接接而成；梁片片底模全部采采用固定式底底模，即在两两纵梁之间用用C25砼作为底模模基础，两侧侧面镶嵌角钢钢，并贴以橡橡胶条用以止止浆，砼表面面铺盖钢板，用用以减小梁底底磨擦。与制制梁台座相对对应的位置设设存梁场，存存梁场亦需整整平夯实且需需排水顺畅，根根据梁板长度度和梁板支撑撑点的位置布布设存梁台座座，存梁台座座采用C15砼，断面为25×255cm，且需注意意存梁台座不不得产生不均均匀沉降。为满足本工程砼砼施工质量，本本合同段所需需砼均由预制制场内的砼搅搅拌站集中供供应，搅拌站站规模为50m3/h。2、劳动力安排排预制施工安排1120人负责预制制场施工，分分成三个工班班。第一工班班负责钢筋加加工及绑扎；；第二工班负负责模板加工工及安装、第第三工班负责责砼浇注及养养生。3、先张法预应应力砼空心板板梁的预制先张法预应力砼砼空心板的外外模采用定型型钢模，内模模用充气芯模模。张拉方法法采取一端固固定，一端整整体张拉的方方法，砼由拌拌和站集中供供应，插入式式振捣器振捣捣。（1）施工准备备工作平整压实场地，修修筑张拉台座座，张拉设备备检查标定，作作钢绞线检测测，制作钢模模板，定购芯芯模，为监理理工程师提供供实施性张拉拉施工方案等等。（2）模板的制制作、安装与与拆除：①模板的制作、安安装与拆除：：a、梁片外模采采用定型组合合钢模，内模模采用充气芯芯模。模板各各部位尺寸准准确，表面光光滑，无凸凹凹不平现象。为为防止充气芯芯模在浇注砼砼时整体上浮浮，采用顶部部压重法予以以固定，严格格控制芯模及及钢筋骨架的的位置，使其其偏差符合设设计要求。钢钢筋保护层采采用垫块来保保证。b、模板的安装装与钢筋的绑绑扎结合进行行，钢筋骨架架在底模上绑绑扎完毕后，支支边模和端模模。模板要支支承牢固，误误差在允许范范围内。立模模完毕经监理理工程师检查查合格并签字字同意后进行行下道工序施施工。芯模安安放要在底板板砼浇注完成成之后进行，在在对芯模充气气的同时进行行顶板钢筋的的绑扎。c、模板的拆除除对砼工程的的外观及质量量有很大的影影响，在砼灌灌注前，模板板上必须涂脱脱模剂辅助拆拆模，当砼强强度大于2.5Mppa时，拆除不不承重侧模，当当砼强度大于于10Mpa时，将芯模模内的气体放放出，并将芯芯模抽出。②先张法预应力力砼空心板梁梁施工，模板板的制作除满满足上述一般般要求外，还还有如下要求求：预制场平面布置置示意图 实验室办公及生活用房施工便道水房锅炉房钢筋加工棚水泥库配电室碎石砂拌合站存梁场制梁台座小型构件预制区a、先张台座的的钢盖板作为为预制构件的的底模，要求求地基不产生生非均匀沉陷陷，底板制作作必须平整光光滑、排水畅畅通，为防止止预应力筋放放松梁体中段段拱起，两端端压力增大，梁梁位端部的底底模增设10mm厚钢板，以以满足强度要要求和重复使使用的要求。b、端模预应力力筋孔的位置置要准确，安安装后与定位位板上对应的的力筋孔要在在一条直线上上。由于施工工中实际上存存在此偏差，故故制作端模时时力筋孔径应应比力筋实际际直径增大2mm。c、先张法预应应力砼板梁，预预应力钢筋放放松后板梁压压缩量为1‰左右，为保保证梁体外形形尺寸，侧模模制作要增长长1‰。（3）钢筋及预预应力筋的制制作①钢筋骨架的加加工制作钢筋的规格、型型号必须符合合设计要求，并并且有出厂合合格证和质量量验收单，同同时须经现场场复检合格后后方可使用。钢筋加工前进行行调查、除锈锈，钢筋的长长度、弯折角角准确，主筋筋接头用闪光光对焊，焊接接接头在构件件中的位置符符合设计要求求及规范规定定。钢筋先将主筋点点焊形成骨架架，然后再细细部绑扎。钢筋骨架有足够够的刚度，不不易变形，且且在浇砼时不不得松散移位位。同时，在在钢筋与模板板之间布置垫垫块以确保保保护层厚度。②预应力筋的制制作预应力筋采用钢钢绞线，其下下料长度根据据计算长度、工工作长度和原原材料试验数数据确定，在在台座张拉端端和锚固端尽尽量用拉杆和和连接器代替替预应力筋，以以减少预应力力筋工作长度度。穿钢绞线。将下下好料的钢绞绞线运到台座座的固定端，采采用向前推的的方法穿束。钢钢绞线穿过横横梁及塑料套套管后在其前前端安引导工工具，以利于于钢绞线沿直直线前进。引引导工具为一一个钢管，前前头做成固锥锥形状。穿束束前各孔眼统统一编号，对对号入座，防防止穿错孔眼眼。③预应力筋张拉拉程序与操作作a、预拉前的准准备工作先张法梁的预应应力筋在底模模上整理好后后，利用两端端的纵梁对已已加工好的预预应力筋进行行张拉。本工工程中先张法法梁采用一端端固定，另一一端整体张拉拉的方法进行行施工。为了了确保张拉预预应力值满足足设计要求，采采用油表读数数和伸长值双双控制法。张拉前，先安装装定位板，检检查定位板的的力筋孔位置置和孔径大小小是否符合设设计要求，然然后将定位板板固定在横梁梁上。再检查查预应力筋数数量、位置、张张拉设备和锚锚具无误后，进进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋筋张拉程序如如下：钢绞线0初应力力σcom（持荷2min锚固）σcom——张张拉控制应务务调整预应力筋长长度：安装好好定位板后，将将固定端与张张拉端的工具具锚环安装好好，在张拉端端用穿心式千千斤顶对各根根钢绞线进行行预拉，在预预拉时使每根根预应力筋均均匀受力，且且使其保持拉拉直但不伸长长的状态。初始张拉：一般施加10%%的张拉应力力，将预应力力筋拉直，锚锚固端和连接接器处拉紧，在在预应力筋上上选定适当的的位置刻画标标记，作为测测量延伸的基基点。正式张拉：张拉时分级加载载，每级荷载载值为20%控制应力。持荷：按预应力筋的类类型选定持荷荷时间为2min，使预应力力筋完成部分分徐舒，完成成量约为全部部量的20%~225%，以减少钢钢丝锚固后的的应力损失。锚固：补足或放松预应应力筋的拉力力至控制应力力。测量、记记录预应力筋筋的实际延伸伸量，并与理理论计算值进进行核对，其其误差要求在在±6%范围内，符符合规定要求求后，立即锚锚固，随后即即可进行砼的的浇注。④张拉注意事项项：a、千斤顶必须须同步顶进，使使横梁保持平平行移动，预预应力筋均匀匀受力。当千千斤顶的行程程不能满足力力筋伸长量要要求时，可利利用顶铁和顶顶块对力筋进进行二次加载载，即当预应应力筋的伸长长量达到千斤斤顶行程的2/3左右时，将将顶铁放入移移动横梁与固固定横梁之间间，打开回油油阀，使千斤斤顶回油，然然后在千斤顶顶前端加入一一定厚度的钢钢板做为顶块块，继续分级级加载拉至控控制应力，顶顶块的厚度以以终张拉时千千斤顶行程达达2/3时为最佳。b、持荷2miin，使预应力力筋完成部分分徐舒，以减减少锚固后的的应力损失。c、补足力筋的的拉力至控制制力，测量、记记录预应力筋筋的延伸量，并并核对实测伸伸长值与理论论计算伸长值值，其误差在在±6%范围内，若若不符合规定定，找出原因因及时处理。d、为减少预应应力松驰，可可对预应力筋筋进行超张拉拉，但超张拉拉应力不得大大于105%σcom。e、及时填写预预应力张拉原原始记录。（4）预应力混混凝土配料与与浇筑①预应力混凝土土配料预应力混凝土配配料除符合普普通混凝土有有关规定外，还还必须符合如如下要求：a、配制高强度度等级的混凝凝土必须选择择级配优良的的配合比，本本工程采用低低塑性混凝土土，坍落度5~7cm，以减少因因徐变和收缩缩所引起的预预应力损失。b、预应力混凝凝土所用的一一切材料，必必须全面检查查，各项指标标均要合格。②预应力混凝土土浇筑a、混凝土浇筑筑前除按操作作规程检查外外，对先张构构件还要检查查台座受力、夹夹具、预应力力筋数量、位位置及张拉吨吨位是否符合合要求等。砼砼采用拌和站站集中拌和，砼砼的灌注采用用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗，由由梁中部开始始向两端分层层连续一次性性灌注。采用用插入式振捣捣器振捣，作作业时注意振振捣的时间和和顺序，避免免过振、漏振振和离析，特特别是振捣侧侧面砼时，要要避免因过振振而引起的芯芯模上浮，同同时振捣时避避免振捣器与与预应力钢绞绞线直接接触触，防止断丝丝。b、混凝土浇筑筑除按正常操操作规程施工工外，还要注注意以下事项项：先张构件使用振振捣捧振捣时时避免触及力力筋，防止发发生受振滑移移和断筋伤人人事故；浇筑混凝时防止止内模上浮和和偏位，随时时检查定位箍箍筋和压块固固定情况；（5）砼的养生生为缩短砼的养护护时间，加快快模板的周转转，本工程中中所有先张构构件均采用蒸蒸汽养生。采采用蒸汽养生生要注意以下下几点：①开始加热时升升温速度不能能过快，每小小时不得超过过15℃。②恒温温度与外外界温度之差差不得大于40℃，且恒温温温度最高不得得超过60℃。③当砼强度达到到设计强度后后，即可结束束恒温开始降降温。降温速速度也以每小小时15℃为宜，当砼砼表面温度与与外界温度之之差不超过20℃时，即可结结束降温，进进行预应力筋筋的放松。④在对砼进行加加热时需注意意，蒸汽不能能直接喷在砼砼表面，以免免砼局部受热热，造成砼局局部强度降低低。（6）预应力筋筋放松当混凝土强度达达到100%后即可在台台座上放松预预应力筋。预预应力筋放松松采用千斤顶顶慢速回油法法，放松时将将回油阀打开开，缓慢回油油，逐渐放松松预应力筋，放放松过程与张张拉过程相反反进行。预应力筋全部放放松后，用砂砂轮机切去多多余部分后进进行封端砼施施工。预应力力筋的切割顺顺序，由放张张端开始，逐逐次切向另一一端。切割时时由有效长度度短的力筋开开始对称进行行。（7）移梁与存存梁按设计的桥梁起起吊位置用龙龙门吊将梁片片移出预制区区放入存梁区区内，吊梁采采用吊钩法，存存放时注意下下列事项：①存梁场地要整整平、压实且且不可积水。②梁片按起吊及及安装次序堆堆放，并有适适当通道，防防止越堆吊运运。③所有梁片标以以不易擦掉的的记号，并准准确记录砼浇浇筑、张拉的的时间及日期期，同时标注注好梁片所用用位置。④梁片放置在垫垫木，吊环向向上，标志向向外，层与层层之间以垫木木隔开，各层层垫木的位置置在吊点处，上上、下层垫木木必须在同一一条竖直线上上。⑤梁片存入存梁梁区后，继续续洒水养生。⑥预制梁片与桥桥面铺装砼龄龄期之差不大大于3个月。（8）施工技术术要点：①预制梁片时，中中、边板交叉叉进行，并逐逐孔进行编号号，做好记录录。②模板的安装和和拆除均采用用龙门吊，装装拆时要注意意：a、在整个施工工过程中要始始终保持模板板的完好状态态，认真进行行维修保养工工作。模板在吊运过程程中，避免碰碰撞，严禁从从吊机上将模模板悬空抛落落。b、模板在首次次使用时，对对模板面认真真进行除锈工工作。除锈采采用钢丝刷清清除锈垢，然然后涂刷脱模模剂，脱模剂剂的涂刷要注注意均匀，不不遗漏。c、拆装时，注注意接缝处止止浆垫的完好好情况，若发发现损坏及时时更换，以保保证接缝紧密密，不漏浆。③砼浇注施工要要注意下列事事项：a、砼浇筑前对对所有的操作作人员进行详详细的技术交交底，并对模模板和钢筋的的稳固性及砼砼的拌和、运运输、浇筑系系统所需的机机具设备是否否齐全完好进进行一次全面面检查，符合合要求后开始始施工。b、浇筑时，下下料要均匀、连连续，不要集集中猛投而产产生砼的阻塞塞。分段长度度为4m~6m，分层下料料厚度不超过过30cm，上层砼必必须在下层砼砼初凝之前覆覆盖，以保证证接缝处砼的的良好接合。c、施工中随时时注意检查模模板、钢筋及及各种预埋件件的位置和稳稳固情况，发发现问题及时时解决。d、浇筑过程中中要随时检查查砼的坍落度度和干硬性，严严格控制水灰灰比，不得随随意增加用水水量，前后台台密切配合，以以保证砼的质质量。e、每片梁除留留足标准养护护试件外，制制作随梁同条条件养护的试试件3组，作为拆拆模、移梁等等工序的强度度控制依据。f、梁片顶面进进行拉毛，以以利与桥面铺铺装良好结合合。g、认真填写砼砼浇筑施工原原始记录。（四）梁片架设设