通一平施工方案精选Word版

目录一、适用范围 1二、编写依据 1三、作业流程 3四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4五、危险点辨识及预控措施 19七、质量通病防治措施 28八、强制性条文 34九、质量验评及质量控制方式 42（一）质量验评 42（二）质量控制表 44一、适用范围恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分属于变电部分的前期准备工程，为确保该工程紧张有序的施工，科学合理的利用人力、物力资源及确保工程安全、质量和工期要求，针对工程施工特点编写施工作业指导书。本施工作业指导书适用于恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分挡土墙、场地平整和进站道路施工。二、编写依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《混凝土用水标准》JGJ63-2006《回填区压实度标准》JTGF80/1-2004《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》工程设计图纸、施工组织设计等技术文件三、作业流程3.1场地平整3.2进站道路3.3变电站围墙施工四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1场地平整4.1.1施工准备人员准备工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线3龙炽鋆熊滋卫场地清理8龙炽鋆熊滋卫碾压试验5龙炽鋆熊滋卫分层回填12龙炽鋆熊滋卫密实度试验5龙炽鋆熊滋卫场地平整10龙炽鋆熊滋卫细部处理5龙炽鋆熊滋卫材料准备序号材料及要求11、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土以及有机含量大于8%的耕土或表土，不得作为建筑物的基础、道路、管线、沟道填方地段的填料2、应采用粉质粘土、粉土作为填料、其含水量宜为最优含水量。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm.。土料中有机含量不得超过5%，也不得含有冻土或膨胀土。3、填方区段若为耕土或松土，因碾压密实后在进行填土。主要工器具及机械设备序号名称规格/型号单位数量备注1液压挖掘机CAT330CL辆22小型挖掘机WH-15辆13轮式装载机台14推土机康明斯NT855台5振动压路机柳工CLG620F台16自卸汽车20t台57临时用水管道米400配安装附件8全站仪NTS-662台19水准仪DSZ3台110塔尺5m把211钢尺50m把212钢尺5m把4技术培训及交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.1.2测量放线根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。4.1.3场地清理施工前应先挖出表层耕土，约40CM厚，表层耕土应集中租地堆放翻晒，待站区基础施工后进行场地表层回填。对于沟、渠等应先进行排水，然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。4.1.4碾压试验回填土施工前，施工单位应根据设计单位提出的技术指标，回填料土工试验结果和经验值，初选碾压试验参数后进行碾压试验。碾压试验可以在回填场地内进行，试验过程监理单位应全程旁站，施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。根据试验选定的碾压机械吨位，对不同试验组合（不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合）的碾压体进行碾压试验；同时，委托恩施州质监站对碾压结果进行取样检测，选取最佳技术参数。4.1.5分层回填回填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压，层厚为30cm，压实填土的质量以压实系数控制，要求压实系数≥0.94，一般要求不应小于100kPa。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。4.1.6细部处理4.1.6.1场地平整在站内设置基准点一个，其设置位置在现场确定，以供高程复核。4.1.6.2基准点基础底部须落至硬基土上、超深部分用M5水泥砂浆砌MU30毛石。4.1.6.3水准铜钉应精加工，顶部半球上刻十字线。4.1.6.4桩盖背面用红漆标记编号、标高、坐标。4.2进站道路4.2.1人员准备工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线5龙炽鋆熊滋卫基层清理12龙炽鋆熊滋卫路基填压（稳定层）15龙炽鋆熊滋卫模板支设6龙炽鋆熊滋卫混凝土面层浇筑15龙炽鋆熊滋卫伸缩缝处理6龙炽鋆熊滋卫混凝土养护3龙炽鋆熊滋卫材料准备序号材料及要求1采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。3粗骨料采用碎石，混凝土强度设计为C25，要求混凝土所需碎石含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，含泥量≤5%；凝土用水用宣恩和平引用自来水。4模板采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。5钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。6电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。主要机械及工器具序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪NTS-662台12水准仪DSZ3台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46振动压路机柳工CLG620F台17电焊机BX1-315台1技术培训及交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。4.2.2根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再以道路基础两侧轴线分别向外加宽，放出道路的路基灰线。4.2.3道路基础施工前应根据测量放线位置，清除表层耕植土，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。4.2.4按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%.石灰采用III级以上的新鲜石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰粒，不得含有过多水分。灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系统满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。4.2.5（1）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整，模板边沿顺直。模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。（2）模板固定：槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木反连接。模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。模板安装好后，应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。4.2.6（1）混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。（2）混凝土振捣。混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先用插入式振动棒进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣。插入式振动棒不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原桨，用直尺刮平，混凝土振捣时，要随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。（3）路面压光：振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。4.2.7胀缝留设间距直线段冬季施工时30m，春秋季施工时50m,夏季施工时100m。在道路与建（构）筑物连接处，道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝在混凝土浇筑前必须设置胀缝，胀缝应与路面中心垂直；缝壁宽度必须一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。胀缝的处理：道路完成后胀缝内清理干净，胀缝两侧粘贴美纹纸，采用40mm高中性硅酮耐候密封胶灌缝。路面伸缩缝切割：当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）；缩缝留设间距以4~6m为宜。4.2.8路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为14~21天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通告速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污梁道路面层。4.3围墙施工4.3人员配备工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线4龙炽鋆熊滋卫毛石基础施工18龙炽鋆熊滋卫地梁浇注8龙炽鋆熊滋卫墙体砌筑13龙炽鋆熊滋卫墙体抹灰或勾缝30龙炽鋆熊滋卫大门安装5龙炽鋆熊滋卫序号材料及要求1采用MU10实心砖，尺寸为240*115*53mm，应有出厂合格证及复试报告。2地梁混凝土C25采用现场拌制混凝土，应有相应配合比。3宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO.42.5。采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。4粗骨料采用碎石，混凝土强度设计为C25，要求混凝土所需碎石含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，含泥量≤5%；凝土用水用宣恩和平引用自来水。5模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。6钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。7电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。材料准备主要工器具及仪器准备序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪南方台12水准仪DSZ3台13塔尺5m把14钢尺50m把25钢尺5m把46翻斗车598型辆47反铲挖掘机80辆1技术培训及技术交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。4.3根据站区总平图控制桩测量出围墙轴线位置，并做好延长线上的固定控制点的保护工作，复核无误后测量出围墙精确的位置。4.3.3毛石基础施工（1）围墙基础土方开挖施工控制桩测设完毕后，利用经纬仪首先打出挡土墙围墙中心线，同时考虑挡土墙埋深确定放坡系数，采用的放坡系数为1：0.5，施工操作面宽度不小于500mm，以便于基础的施工和检查。挡土墙的开挖宽度可依据砌筑高度确定外加施工工作面确定基口施工宽度，从中心轴线分出基础下部宽度撒灰线即开始进行挡土墙围墙的基槽的开挖工作。土方开挖要根据设计图纸进行施工，考虑到开挖挡土墙基槽较长，土方量较大，故采用机械挖土方。挡土墙基槽开挖时合理确定开挖顺序，和分层开挖深度。开挖后在挖到距槽底500mm时，测量人员应配合抄出距槽底500mm平线，自每条槽端部200mm处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高木橛，在挖至槽底标高时，用钢卷尺或事先做好的500mm标准尺杆，随时检查槽底标高。在槽底预留200mm厚的土方，砌筑前用人工清除其土方，防治地基扰动。对于自然坡度大于10%的地段，开挖时原土随之挖成台阶形，每级台阶宽度大于1.0米，高度小于0.6米，基槽开挖的土方及时运走不允许堆方在挖方区的土体边缘，以免增加墙体侧压力，挖方区土体开挖避免超开挖，挡土墙的墙体与原土间不留缝隙。（2）基槽验收围墙基槽开挖后槽底是否符合设计要求，要用水准仪和塔尺进行槽深和槽底的抄平检查，检验槽深，槽的几何尺寸，是否符合设计要求。槽底需平整成原状土，挖深部分应做加深处理，超深部分浆砌毛石找标高不可回垫砂土。检查槽壁是否变形、坍塌，槽内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础施工的条件。报请监理进行验收，合格后方可进行毛石砌筑。并作好地基验槽记录。（3）毛石基础施工基础采用中部厚度不小于150mm的MU30外形尺寸整齐的毛石，M10水泥砂浆砌筑。砌筑第一层石块时，基底要座浆，石块大面向下。选择比较方正的石块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分。此时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中。再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆不必满铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满。整个灰缝厚度20～30cm为宜，砂浆应饱满。砌筑中保证上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，一般不小于80mm。相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。不得采用外面侧立石块，中间填心的马槽式砌筑方法。接茬砌筑时应清理灰渣、扫净、浇水湿润。毛石基础砌筑过程中，如遇较大的空隙（空隙直径大于50mm以上）时，必须先铺砂浆再垫铺适当的小块。严禁缝中不作填塞而形成“三角缝”或只用砂浆填塞而形成“砂窝”或不填砂浆直接堵塞小石块而造成墙体强度及稳定性降低。毛石挡土墙基础的每皮毛石内，每隔2m左右需设置一块拉接石。拉接石的长度：根据本工程的特点，基础宽度大于600mm，采用两块或三块接结石内外搭接，搭接长度大于150mm，且其中两块长度要大于基础宽度的2/3。毛石砌筑完毕后须报请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行隐蔽回填。4.3.4地梁浇注（1）围墙地梁构造柱采用C25混凝土，地梁配筋616，箍筋Φ8@200；地梁如遇到电缆沟洞口截断，则需在洞口顶设置240*250的圈梁（配筋纵筋616.箍筋Φ8@100）伸入洞口300mm。（2）浇筑混凝土复核地梁、构造柱的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。坍落度试验，应在搅拌2—3罐后进行。当发现其混凝土坍落度和和易性有问题时，应及时调整。运输用翻斗车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。现场浇筑混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣。振捣器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面40°至45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300—400mm。振动器移动或暂停工作时，要切断电源，以保安全。（3）混凝土的强度等级C25必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。每拌制100盘且不超过100m3每工作班制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.3.5墙体砌筑：围墙采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；围墙每隔15m左右设置一道双柱伸缩缝，为了防止挡墙或基础不均匀沉降而引起围墙开裂，挡墙伸缩缝、挡土墙或基础变形缝宽度20mm，缝内沿墙内、外、顶三边采用聚乙烯挤塑板塞缝。砌筑前应先清除基础表面的杂物，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。墙体砌筑严格执行“三·一”砌砖，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆方法，使其饱满，严禁做假缝。围墙构造柱两侧墙体留设马牙槎，槎口先退后进。构造柱两侧墙体设拉结筋，规格为2Φ6，长1000mm，间距500mm砌筑砂浆应严格按配合比设计要求配制，随拌随用，保证其和易性，保水性，防止泌水现象，砂浆试块的制作应符合规范要求：每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应做一组试块.雨天施工防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应及时覆盖砌体表面。4.3.6抺灰工程围墙面采用水泥砂浆抹灰（a:8厚1：2.5水泥砂浆罩面拉毛；b：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道c:素水泥浆掺建筑胶一道）。水泥砂浆的抹灰层，应在前一层凝结后，方可抹下一层。基层处理：基层要清除杂物、灰尘，如阳光充足在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，并应用1：2.5水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。然后，根据标高弹出水平线，拉线找平找直。抹灰时应先做灰饼，要求不高于20mm，纵横间距不大于2m。灰饼做好后，即可进行抹灰，第一层灰用大号铁抹子抹，且表面要求粗糙，待前一层灰浆凝结后可进行第二层罩面抹灰，铁抹子抹灰用2m靠杠刮平找齐后即可改用大号砂抹子（大塑料抹子），进行大面积的搓平，最后用铁抹子抹平压光。五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施土方开挖基坑开挖坍塌（1）开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。

（2）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。

（3）在有电缆、管道等地下设施的地方进行开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。

（4）挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。

（5）在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍措施。

（6）施工中（特别是雨后、解冻期及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、

疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。机械伤害路基填压施工特殊作业无证上岗、操作不规范机械伤害（1）机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专人指挥。

（2）压路机或振动式压路机作业时，操作人员应缓速慢行。变换前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。

（4）振动式压路机在非作业行走时严禁振动。

（5）施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。路面施工操作不规范、无专人监护触电机械伤害（1）使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。（3）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。（4）采用切割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好，割机刀片与机身是否完好。（5）开始作业时先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。作业完成后及时切断电源再移动切割机。围墙工程毛石基础施工物体打击（1）基础选用的毛石应符合设计要求，搬运毛石用绳索、工具等应牢固。作业过程要相互配合，动作一致。行走路线要统一，以免发生碰撞。

（2）往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有人，整个作业过程设专人统一指挥。（3）毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。

（4）脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。其他伤害墙

体砌筑物体打

击、高处

坠落、其他伤害（1）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。

（2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm，荷载不得大于270kg／m2。砖侧放时不得超过三层。

（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，做到工完料净场地清。脚手架搭设（1）脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实，土层不好的要另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。（2）立杆与大横杆间用扣件连接，对有严重锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制在架高的1/200以内。随着高度的增加，立杆间还需设置剪刀撑，每间隔1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。（3）脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。（4）脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，搭设要求严格按规范施工，一定要满足有足够的牢固性和稳定性，满足运输堆料要求，勾缝时，脚手架上的物料，不能堆放过多。配电箱及开关箱安装（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。施工用电触电（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。保护接地或接零触电（1）施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。

（4）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。现场照明布置触电火灾严禁私拉、接电线。应由现场专业电工进行操作。六、工艺质量要求工艺名称工艺标准施工要点示例图片砂浆饰面墙体（1）不出现破槎、松动。（2）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（3）造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（4）同的墙体材料进行基面处理。（5）变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。（6）轴线位移≤5mm，平整度偏差≤（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。采用MU10蒸压灰砂砖、粉煤灰砖或混凝土砌块。（2）砌体砌筑：1）砌筑前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，弹出墙身轴线、边线及墙垛位置，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。2）砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3mm，垂直度偏差≤3mm3）墙砖的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头。七分头切割时，应用切割机在指定地点集中切割，严禁砍砖。围墙变形缝（1）围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽20mm，并与墙基础变形缝上下贯通。（2）变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（1）填充材料宜采用沥青麻丝。表面材料宜采用硅酮耐侯密封胶或金属装饰条。（2）硅酮耐候密封胶施工：变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。（3）金属装饰条施工：宜采用70mm宽、1.5mm厚金属装饰条，折压成U型，折边宽度10mm，在变形缝两边用手提切割机切槽，槽口打胶，将金属装饰条牢固嵌入墙面进站道路（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（4）路面泛水坡度正确，无积水。(1)道路采用抗裂、耐磨。(2)面层施工：路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振动棒按顺序插振一次。然后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，开始凝结即进行分遍抹压面层，路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。(5)路面宽度偏差±5mm.路面平整度≤3mm。纵坡标高偏差±3mm。横坡度偏差±0.2%。纵缝顺直度≤3mm；横缝顺直度≤2mm(3)路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝，填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。(4)胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿

过端部档板，固定于外侧定位模板中。(5)路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保

持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，混凝土强度达到要

求后方可通行，初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。七、质量通病防治措施表7-1质量通病防治措施执行情况检查表工程名称恩施七里坪220kV变电站单位工程进站道路/室外道路施工单位恩施永杨水利电力工程建设有限责任公司项目经理田德飞序号防治措施执行情况1道路可根据变电站所在地区设计为城市型和郊区型两种形式。2站内道路根据使用功能可分为主变运输道路、站内检修运行道路和消防道路。应考虑施工时路面硬化的需要，尽量与永久性道路相结合，原则上以不提高标准来做到永临结合。3对用作路基的土，应加强土质的鉴别和性能测试，尽量不采用高液限粘土及含有机质细粒土作为道路的路床填料，因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料改善。在季节性冰冻地区、水文地质条件不良的土质路堑和路床土湿度较大时、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，应在层基下分别设置防冻垫层、排水垫层和半刚性垫层。45基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出300mm。6道路混凝土强度等级不应低于C25，不宜大于C35，内掺抗裂纤维，厚度不小于180mm。散水强度等级不应低于C20，内掺抗裂纤维，厚度不小于150mm。7道路应设双向横坡，坡度1%～2%。8缩缝间距不大于4m，宽度5～6mm，锯切槽口深度应为混凝土面层厚度的1/3；胀缝留设间距以30～50m为宜。在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽20mm，道路混凝土应全断开。9混凝土面层下有箱形构造物或圆形管状构造物横向穿越时，在构造物顶宽两侧各加1～4m的混凝土面层内布设双层钢筋网（建议：网片应点焊，钢筋直径为12mm，纵向钢筋间距100mm，横向钢筋间距200mm，上下层钢筋网各距面层顶面和底面1/4～1/3厚度处）。如作为构造物顶板则应经计算确定板厚及配筋。配筋混凝土与其他混凝土之间应设置胀缝。10土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。11对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。12路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。13混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。14根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。1516项目部质检员年月日专业监理工程师：年月日表7-2质量通病防治措施执行情况检查表工程名称恩施小渡船110kV变电站单位（子单位）工程围墙施工施工单位恩施永杨水利水电项目经理白宗辉序号防治措施执行情况1围墙采用双面清水墙砌筑，预制清水混凝土压顶，或采用普通砖墙，水泥砂浆抹面。2围墙应根据当地地质条件设置变形缝，间距10～20m，当采取其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。变形缝宽度宜为20～30mm。3砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。4清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。5砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。6围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化处理，并防止污染面层。7砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。8围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。9毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。10墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。11墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。12墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。13抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为7～10mm，但不超过10mm。14各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。15砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。项目部质检员年月日专业监理工程师：年月日八、强制性条文表8-1中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，表8-2中列出了本工程验证划分表。本工程共涉及3个单位工程、3个子单位工程、6个分工程、11个子分部工程、21个分项工程；强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时，表8-1行头中的单位工程名称、分部（子分部）工程名称、分项工程名称应与表8-2中的名称对应。应该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。表8-1强制性条文执行情况检查表（总表）工程名称单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测。7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。施工执行标准施工执行标准为：工程质量验收情况验评表编号：验收人员资格证件编号：质量验收程序试件（块）见证取样

情况见证取样记录：结构安全及使用功能

检测检测报告编号：检测单位资质资质证件：观感质量检查验收记录：5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位工程），严禁验收。质量检测检测报告编号：《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施施工技术措施编号：顺序、方法7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见本部分表A.1）的规定执行。基坑变形检查记录编号：周边环境安全《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-993.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。排水沟设置检查记录编号：降排水措施3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。堆放情况检查记录编号：3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。施工技术措施施工技术措施编号：过程控制《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。水泥品种、数量合格证编号：水泥复验复验报告编号：5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。设计要求强度试验强度值：试验报告编号：5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑要求施工措施编号：

检查记录编号：《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）3.0.3掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的石灰膏。材料使用检查记录编号：4.0.3砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。配合比设计稠度、分层度、试配抗压强度配合比报告编号：试配试验试验报告编号：4.0.5砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。分层度试验报告编号：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况文件编号：5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况试验报告编号：5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：结构类型及抗震等级试验报告编号：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测

值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值比值为：屈服强度实测值与强度标准值的比值比值为：试验报告编号：5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况品种：

规格：

数量：隐蔽工程验收记录编号：7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥品种、级别合格证编号：复验情况强度：

安定性：

氯离子含量:试验报告编号：存放情况7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。外加剂使用情况合格证及试验报告编号：外加剂名称外加剂质量结构类型氯化物含量8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查检查记录编号：

处理方案编号：处理方案8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。尺寸偏差检查记录编号：处理方案处理方案编号：7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土强度设计值处理方案编号：混凝土试块留置混凝土强度抗压强度：试验报告编号：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。抗渗性能试验配合比报告编号：7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。抗冻融性能试验配合比报告编号：《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52—2006）1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告试验报告编号：3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率计）；2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％（以干砂重的百分率计）。结构类型图纸卷册号：

试验报告编号：检验报告氯离子含量：《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。施工用水试验报告编号：《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种合格证及试验报告编号：7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。混凝土结构类型图纸卷册号：外加剂品种合格证及试验报告编号：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。持证上岗证件编号：3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。设计要求钢筋、钢板合格证编号：焊条、焊剂合格证编号：5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不

得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。焊接种类报告编号：焊接试件试验结果抗拉强度：

抗弯强度：4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验报告编号：试验结果抗拉强度：

抗弯强度：5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分