苏州高层住宅铝合金模板施工方案

苏州苏地20020-WGG-49号号地块（平江江新城）项目目铝合金模板施工工方案编制蔡伟审核：批准：南通信屹诚工程程管理有限公公司2020年111月12日苏州平江新城项目铝合金模板施工方案苏州平江新城项目铝合金模板施工方案PAGE446页目录编制依据 3工程概况 3项目信息 3铝合金模板设计内容 4模板、配件介绍 4墙板体系 7顶板体系 9梁模板体系 10柱模板体系 10楼梯模板体系 113.7吊模 12传料口处理 13其他细节 13施工计划 15施工进度计划 15材料与设备计划 16施工工艺技术 17施工前的准备工作 17施工流程 19模板的安装 19混凝土施工过程 23铝合金模板早拆体系特点 24工程质量目标 27质量标准 27质量控制项目及检查方式 27安全文明保障措施 30管理制度 30施工安全措施 31环境安全保护措施 31计算书 31产品及计算参数 31顶模板结构力学计算 34顶模板中梁计算 36独立钢支撑计算 37墙梁模板结构力学计算 37背楞计算 42对拉螺杆计算 43楼面阴角模板计算 43标准墙堵板计算 43梁底板计算 44早拆模板支撑系统计算 45计算结论 46编制依据序号法律、法规、标标准、规范、规规程及有关文文件标准、规范、规规程编号及有有关文件号1《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ162--20082《建筑结构荷载载规范》GB500099-201223《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-201334《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-201555《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/T100-201116《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80-220167《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46-220058《工程建设标准准强制性条文文（房屋建筑筑部分》2013年版版9《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》2018年住住建部令第377号10《关于印发（建建筑施工企业业负责人及项项目负责人施施工现场带班班暂行办法）的的通知》建质[20111]111号11本工程施工图纸纸12《新编实用材料料手册》13《建筑工程施工工手册》2012年版版14《铝合金模板》JG/T5222-2017715《组合钢模板技技术规范》GB/T502214-2001316《混凝土结构设设计规范》GB500100-2010017《钢结构设计规规范》GB500177-2017718《建筑工程大模模板技术规程程》JGJ/T744-2017719《铝合金结构设设计规范》GB504299-2007720《建筑施工安全全检查标准》JGJ59-2201121《组合铝合金模模板工程技术术规程》JGJ386--201622《混凝土结构工工程施工规范范》GB506666-20111工程概况项目信息项目名称：州20220-WG--49块（平江新城城）项目；建设地点：苏州州市姑苏区苏苏清路东、规规划日益路南南；建设单位：苏州州祥都置业有有限公司。本铝合金模板系系统适合使用用标准层，标标准层内混凝凝土墙、剪力力墙、梁和顶顶板等结构均均是采用铝合合金模板。栋号层高（m）单层混凝土接触触面积（㎡）单层模板面积（㎡）铝模板施工范围围施工层数单元数6#2.95m㎡㎡1F-26F2628#2.95m㎡㎡1F-26F2629#2.95m㎡㎡1F-26F26210#2.95m㎡㎡1F-26F26212#2.95m㎡㎡1F-26F26213#2.95m㎡㎡1F-26F262备注1、铝模施工范范围均为某层层墙柱起到某某层楼面止。表2.1.11项目信息息统计表铝合金模板设计计内容铝合金模板体系系由模板系统统、支撑系统统、紧固系统统、附件系统统组成。模板板系统构成混混凝土结构施施工所需的封封闭面，保证证混凝土浇灌灌时建筑结构构成型；附件件系统为模板板的连接构件件，使单件模模板连接成系系统，组成整整体；支撑系系统在混凝土土结构施工过过程中起支撑撑作用，保证证楼面，梁底底及悬挑结构构的支撑稳固固；紧固系统统是保证模板板成型的结构构宽度尺寸，在在浇筑混凝土土过程中不产产生变形，模模板不出现爆爆模现象。铝模的顶模和支支撑系统实现现一体化设计计，将早拆技技术融入了支支撑系统，将将大大提高模模板周转率和和施工效率，降降低了材料成成本和施工成成本。施工现现场每栋楼各各采用一套模模板主系统，三三套楼板底支支撑，三套梁梁底支撑（悬悬挑结构四套套支撑），实5-6层度在土要拆除并传送至上上层。楼板底底及梁底支撑撑系统（包括括早拆头及立立杆）15转一次使使用，确保混混凝土达到设设计要求强度度后再拆除并并用于上部楼楼层。3.1模板、配配件介绍面板：用于平面面结构模板体体系支撑柱托头：用用于长度较大大梁底，板与板的连接，起起到支撑作用用梁底板：2200端/200底楼梯狗牙：用于于楼梯靠墙边边与踏步相接位置楼板内转角：用用于楼面顶角角阴角位，上上端与顶板连接，下端与墙板连接流星锤：用于楼楼面支撑位与与S、L连接，锁条配合使使用K板：用于外外墙上下层连连接作用单支顶：用于结结构支撑点位位置背楞：用方管焊焊接而成，属属于紧固连接接件，加固墙体楼板连接板：模模板拼装工具具穿墙螺杆：用于于固定铝合金金模板、钢背背楞斜撑：在建筑的的外立面设置置斜撑，可以以有效增大结结构的刚度和和增大结构的的抗震能力销钉、销片：用用于模板之间间的连接胶杯、套管（ppvc）：确保内外侧模板之间的间距距起到内撑作作用，同时也能便于螺杆拆拆卸七字扣：用于连连接斜撑与背背楞K板螺丝：用用于固定K板表3.1.11铝合金模模板配件图表表墙板体系板5000mm，采采用墙板与顶顶板转角模板板（C）直接连接接的安装形式式。外墙承接接板（K）50mmm，内外墙板板高度相同。墙墙板通过背楞楞（45）进对间11000mmm，竖直方向向2500mm、550mmm、800mmm、900mmm。单块模板板之间的连接接采用销钉，用销片进行紧固。墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）图3.2.11墙模板设设计示意图3.2.22墙模板剖剖面示意图3.2.33500宽典型模板板断面顶板体系板5500x12200mm,,际调楼1000mm梁（俗称龙骨骨）,部最11200mmm13000mm。图3.3.11顶板模板板配板示意图图图3.3.22承梁与支支撑头的连接接示意图PAGE1946页图3.3.33顶板模板板在承梁/支撑头上的的支撑剖面示示意图梁模板体系本工程标准层层层高2.9m。梁底采用用早拆头设计计模式，梁底底支撑间距不不大于12000mm，梁梁底早拆头宽宽150mmm，早拆头头之间为11000mmm铝模板。阴角模阴角模梁侧模梁底模阳角模3.4.1梁梁模板组拼立立面示意图3.4.2梁梁模板组拼水水平示意图柱模板体系柱模板设计原理理与墙模板相相同，但柱模模板设计需注注意以下几点点：根寸尽单寸墙寸样板免尺大对模板进进行改动。且且柱本身模板板应尽量设计计为相同的尺尺寸。3.5.1单单独柱模板设设计图注界为模隙此处处设置。图3.5.2墙连柱模板板设计图楼梯模板体系楼梯模板包括踏踏步模、底模模、底龙骨、墙墙模、楼梯侧侧模、侧封板板等组成部分分。为保证楼楼梯不发生变变形，在踏步步模板上侧及及底部一般使使用背楞进行行加固，其底底部使用单支支撑保证楼梯梯不偏移、不不变形。详细细加固样式参参见配模图纸纸。图3.6.1楼梯模板剖剖面图吊模般所吊铝角高1000mm采者吊板反使板上接降降土中中移位或上浮浮。3.7.1吊吊模示意图传料口处理为了方便铝模板板在上下层之之间的传送，需需要在顶板上上预留传料口口（洞口边上上大下小，便便于后续的封封堵），模板板通过传料口口传递到上一一层。传料口口的成型采用用预埋成型铁铁盒子的方式式，此方式不不仅简化了配配模，而且也也方便施工。传传料口在不用用的时候要用用盖板盖上，以以防坠落，在在转运完模板板后再浇混凝凝土封堵。传传料口的设置置应根据具体体施工进度和和楼层面积而而选择留设个个数（传料口口及放线口数量、规规格以图纸为为准），传料料口尺寸不大大于标准板模模板的尺寸。且且传料口应布布置在适当位位置，方便大大多数模板的的转运。传料料口安装时，安安装方向应和和铝模板方向向一致。阴、阳角连接，如如下图：墙体之间转角处处采用背楞斜斜拉螺栓紧固固，如下图：：采式系通微高高度进行调节节，以确保立立杆能够对板板底模板起到到良好的支撑撑作用。立杆微调装置为控制剪力墙（结结构梁）二体向平墙模结接加二灰需将剪力力墙压槽部位位一同施工。压槽模板拼装图图压槽模板成成型效果图设并线水置目情情况进行考虑虑，若有如下下图所示。滴水线模板拼装装图滴水线模模板成型效果果图施工计划施工进度计划施划量55-6间标结构层。铝模施工前三层层时间较长，第第一层相当于于正常3层的时间约约15天，第第二层2层110三约7标5--6层，原因因是施工人员员需要有对项项目熟悉的过过程。本工程严格按照照国家项目法法施工，建立立规范的项目目体系，实行行项目经责立经目该计指协调、监监督等权利。款解应同务质量量、工期、安安全、文明施施工等完全处处于总承包控控制状态之中中，确保工程程如期完成。据分期制分施计计划（施工准准备计划；劳劳动力进场计计划；施工材材料、设备、机机具进场计划划；各劳务队队伍进场计划划）。确定各各劳务的进场场时间，严格格控制其节点点工期，以保保证项目施工工的均衡进行行。划：必项人技工工普工的人数数的比例满足足施工要求，各各劳务队伍对对项目部下达达的详细施工工进度计划，给给予相应的人人力资源保证证措施，项目目生产经理和和相关管理人人员在作业班班完成后检查查其完成情况况，做到进度度天天跟踪，对对不能完成的的进度工事，项项目部督促其其增加人数或或加班加点，如如仍不能完成成进度，项目目部将按合约约规定外调人人力确保进度度计划按期完完成。面期包一解产过程程中发生的问问题和存在的的困难。按总总承包周计划划要求检查劳劳务队每周完完成情况及布布置下周施工工生产计划。建度项各密作，成成立施工进度度计划实施领领导小组，定定期对每一节节点工期进度度进行检查，根根据其超前或或滞后的实际际情况，项目目部落实奖励励或处罚制度度。分期台工须行施施工准备工作作和相应的技技术措施，避避免因气候因因素使工期受受到影响。材料与设备计划划版工根度各料、物物资需用计划划。完成各物资供应应方的计划评评估工作，及及时向业主、监监理通报。料分织并行放和储存存。铝模进场时，以以房间打包形形式进场，每每包都有相应应的房间位置置编号并且编号唯一，铝铝模进场第一一次拼装时需需要借助塔吊吊参与完成（材料进场清单：铝板：1套顶板、1套墙板、1套梁板；铁件：1套背楞、斜撑1层用量。悬挑支撑和楼梯支支撑配备四套套，其余支撑撑配备三套，K板两套。其它如销钉、销片、传料箱、锤子等）工积力施分挥机械设设备的利用率率，对铝模板板材料的垂直直运输，可考考虑采用塔吊吊进行。能及人入所设备备验收。在使使用阶段必须须进行定期的的保养和检查查。工的设落和据要分调合可1、人员组成：：安装拆除铝铝合金模板的的工人，工程程管理人员,,工程安全监监督人员。2、安装拆除铝铝合金模板工工人提供工艺艺训练及安全全讲座：安装拆除铝合金金模板工人了了解生产过程程；讲解该工程铝合合金模板装拆拆的整个流程程；讲解铝合金模板板安装基本要要求及其质量量控制；讲解铝合金模板板装拆过程及及其注意事项项；讲解铝合金模板板装拆安全注注意事项铝合合金模板成品品工厂试安装装完成。施工工艺技术施工前的准备工工作员认握内和时施图疑录审中题甲共决致办审为变施据计结建点工家人化拼拼装图。熟进审据进图纸纸。根据设计计图纸要求，结结合结构图、建建筑图和节点点详图和施工工规范由厂家家专业技术人人员进行深化化设计铝模拼拼装图。设细保图后主和和设计院审查查批准后，方方可进行铝模模生产制作。完进由计到预验收收，模板成品品按相关要求求进行出厂前前的检验：验统号拼为场工工人施工图。除包施清复模板板的尺寸和平平整度，符合合设计要求。人工进熟安方法、施工顺顺序及工序搭搭接操作要求求。标措的工对行安全、技术术交底。备标准层选用铝合合金模板，支支撑采用可调调式独立钢支支撑，脱模剂剂选用铝合金金模板专用脱脱模剂。表5.1.22工具表铁锤：用于紧固固、拆卸、调整销钉/片、模板位置置。撬棍:1、用用于调整模板板孔位间距；2、配合锤锤子松动锁死死销片。工具桶：用以装装载销钉销片及常用工工具。铁钩：使工具桶桶悬挂某便存工具。左右拆模器：用用于拆除墙板板。楼板拆模器：用用于拆除楼板板。激光水准仪：用用于检测楼板标高、墙板垂垂直度、平整整度。铲子：用于铲除除模板上混凝凝土残渣。电焊机：用于焊焊接定位钢筋筋。施工流程图5.2.11各层施工工情况图图5.2.22施工流程程模板的安装标高引测及安装装前验收1、在楼层上弹弹好墙柱线及及墙柱控制线线，洞口线，其其中墙柱控制制线距墙边线线200mm，可可检验模板是是否偏位和方方正；在柱纵纵筋上标好楼楼层标高控制制点，墙柱的的四角及转角角处均设置，以以便检查楼板板面标高。2、安装墙柱钢钢筋及预埋水水电箱盒，线线管，预留洞洞口等，完毕毕后办理隐蔽蔽工程验收手手续。PAGE2046页安装墙柱模板5.3.2墙程时用在上模以保证模模板安装对准准放样线。从安可持角块模板就可以以给很长的墙墙模提供足够够的侧向支撑撑。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已清理和涂脱模剂。内样继面了便，墙模与内内角模连接时时销子的头部部应尽可能的的在内角模内内部。PVC管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。差尽正这墙个平面内轻微微倾斜，如果果有两个方向向发生垂直偏偏差，则要调调整两层以上上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。刷脱模剂图墙模模安装图斜撑撑安装示意图图安装梁、顶板模模5.3.3梁程安装墙顶边模和和梁角模之前前，在构件与与混凝土接触触面处涂脱模模剂。角板应入止间销子脱落。安安装完墙顶边边模，即可在在角部开始安安装板模，必必须保证接触触边已涂脱模模剂。板多应置梁135mm销子和两条筋筋条将板梁组组合件同相邻邻的两个板支支撑梁连接起起来。朝安安梁当具式立柱时这这可保护其底底部。提适通部板用销销子将梁和板板模连接。保证安装之前板板支撑梁边框框已涂脱模剂剂。板边梁二需块板模相连。第第二块模板不不与横梁相连连是为了放置置同一排的第第三块模板时时有足够的调调整范围，把把第三块模板板和第二块模模板联接上后后，把第二块块模板固定在在横梁上。用用同样的方法法放置这一排排剩下的模板板。可以同时安装许许多排顶板，铺铺设钢筋之前前在顶板模面面上完成涂油油工作。以查面如整工具式立柱底底部加垫块调调整水平度。安装楼板模板时时为施工人员员提供工作凳凳子。拆在传经同确定传传料口的数量量、尺寸及位位置，方便模模板拆除后，直直接通过传料料口将模板传传递至上一层，从从而减少了卸卸料平台的设设置，减少了了塔吊的使用用，保证了模模板传递施工工的安全，同同时又减少了了机械的使用用。龙骨安装图顶板板安装图安装楼梯模板梁的并拉斜梁侧的墙墙板调校平直直。板C笼其笼单支顶撑起，调调校到设计位位置。安装斜板底板模模板。安装狗牙板。安装踏步盖板。调校楼梯模板到到设计位置。安装楼梯背楞。安装侧挡板、盖盖板图安装楼梯梯背楞图安装平模外围起起步板（K）模如外用起将楼板围成封封闭的一周并并且作为上一一层垂直模板板的连接组件件。后模板的以前一层未拆的的模板上，另另一个固定在在墙模的上部部围成楼板的的四周。浇筑完以后保留留上部平模外外围起步板，作作为下层墙模模的起始点。板连平步保完清洁和涂油油工作。在浇浇筑期间为了了防止销子脱脱落，销子必必须从墙模下下边框向下插插入到平模外外围起步板的的上边框。板20x440浇将M16的螺栓安底这锚的筑需调整螺栓来调调节平模外围围起步板的水水平度，这也也可以控制模模板的垂直度度。板用查起位平模外围起步步板可以保证证下一层墙模模的直线度。K图混凝土施工过程程浇筑前需检查的的项目所有模板应清洁洁且涂有合格格脱模剂。确保墙模按放样样线安装。检查全部开口处处尺寸是否正正确并无扭曲曲变形。检查全部水平模模（顶模和梁梁底模）是水水平的。底柱并立直上的松动。检查墙模和柱模模的背楞和斜斜支撑是否正正确。检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其其它物件清理理出浇筑区。确保悬挂工作平平台支撑架可可靠固定在混混凝土结构上上。混凝土浇注期间间的维护间两随正墙查销子、楔子子及对拉螺栓栓的连接情况况。对落板模受些影响的区域域需要在拆除除模板后修补补。浇筑期间注意事事项由于振动引起销销子/楔子脱落。由于振动引起横横梁/平模支撑头相相邻区域的下下降滑移。保证特殊区域全全部的支撑完完好，特别是是墙模、柱模模、梁模及其其支撑不能移移位。窗口开口处等位位置混凝土有有无溢出。待命操作工必须须要有以下工工具（在手边边）：可水泥钉、木工工锯和小锤、一一些做附支撑撑垫块的短木木条，（如果果需要）。抖的混应支料机，充分利利用电梯井、水水电井的位置置。如使用普普通普通布料料机，水平管管须垫轮胎减减震，布料机机的支座及加加固的受力应应在下一层的的结构板上，使使其不直接接接触铝模，能能有效减少或或避免混凝土土输送泵产生生的水平荷载载，保证铝模模板体系的整整体稳定。度规不以板过大的侧压力力。铝合金模板的拆拆除拆除条件《混凝土工程施施工质量验收收规范》GB502004-20115及《组合合铝合金模板板工程技术规规程》JGJ3866-20166中关于底模拆拆除时的混凝凝土强度必须须符合下表要要求：构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体抗压强度标准值值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注明：表中构件件跨度指支撑撑间距。为保证混凝土质质量，混凝浇浇筑施工时需需增加三组同同条养护立方方体试块，拆拆除底模前需需先进行此试试块试压检测测，或者现场场进行回弹仪仪检测，强度度满足上表要要求后报监理理工程师批准准方可进行拆拆除。拆除前的准备工工作把多余模板及杂杂物清理并堆堆放在不影响响作业的地方方；模板底部部堵漏用的木木方、木板拆拆除清理。拆除过程1）拆模当混凝土强度达达到1.2Mppa，即可拆除侧侧模，一般情情况下混凝土土浇筑完12除先撑时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：拆混完达度米）；75%（＞2，≤8）顶情48以除模梁杆置支1322mm销子和与其相相连的连接件件。紧跟着拆拆除与其相邻邻梁、板的销销子和楔子。然然后可以拆除除铝模板。每每一列的第一一块铝模被搁搁在墙顶边模模支撑口上时时，要先拆除除邻近铝模，然然后从需要拆拆除的铝模上上拆除销子和和楔子，利用用拔模具把相相邻铝模分离离开来。拆除除顶模时确保保支撑杆保持持原样，不得得松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应应符合《混凝凝土工程施工工质量验收规规范》GB502004-20115模混要留试支除一般情情况下，十天天后拆除板底底支撑，十四四天后拆除梁梁底支撑，二二十八天后拆除悬臂底支支撑。拆除每每个支撑杆时时，用一只手手抓住支撑杆杆另一只手用用锤松动方向向锤击可调节支支点，即可拆拆除支撑杆。清洁、运输及叠叠放模板有来用丝物刷只用于模板板边框的清洁洁。越越常拆立清洁工作。传送模板通过中空的地方方转运，例如如电梯井、采采光井。通过顶板上的预预留孔洞（如如图），运输输完模板后再再浇混凝土封封堵。堆放传料口预留位置置清除完的模板运运到下一个安安装点以后，以以正确的顺序序叠放在合理理的地方。分分门别类合理理地堆放模板板，做出鲜明明的标识，对对下一轮模板板的安装有很很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。拆除平模外围起起步板只拆除与墙模板板下部相连的的平模外围起起步板，上部部平模外围护护不拆除而用用于支撑下一一层的墙模。墙墙模拆除以后后，去除锚固固螺栓，拆下下下层平模外外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。铝模拆除应注意意的事项拆除前应架设工工作平台以保保证安全，至至少要两人协协同工作。须强拆除逐递下来，切不不可把销子和和楔子全部取取下，再拆除除一整面铝板板。拆除铝模时切不不可松动和碰碰撞支撑杆。拆模过程中如发发现混凝土有有粘模等现象象，要暂停拆拆除。拆下的铝板应立立即清理铝板板上污物，并并及时刷涂脱脱模剂。施工过程中弯曲曲变形的铝模模板应及时运运到加工场进进行校正。拆下的配件要及及时清理、清清点，转移至至相应的操作作层内。过孔洞层配过楼梯搬运。运运输完模板后再浇混凝凝土封堵。中员员安地防止意意外伤人。铝合金模板的保保护5.6.1模板板保护用装平方包塑料薄膜封口口，然后用钢钢带两个方向向捆紧，在钢钢带与铝合金金模板直接接接触的棱角处处或钢扣处垫垫上保护材料料。装固运要形滑移和脱落。卡度1..2m，包装堆放不不得超过两层层。运输时铝合金模模板应固定可可靠，防止相相互碰撞。装卸时不得抛掷掷模板。铝合金模板运输输应防止日晒晒、雨雪等侵侵蚀，避免标标识变色、脱脱落。存取对暂模清理、刷油、入入仓。铝合金模板工厂厂储存宜放在在室内或敞篷篷内，模板底底面应垫离底底面100mm堆面坚水板离200mmm点离模1/5.总2000mmm，且有可靠的的防倾覆措施施。铝合金模板露天天储存应采取取防日晒、防防尘、防雨雪雪等措施。工程质量目标质量标准装加的材全核验收。检查查验收内容包包括：原材料料的检验，配配件结构尺寸寸，焊缝检查查以及支撑构构件，配合件件的各项功能能的检查，符符合设计要求求后，方可使使用。支承面高度误差差，允许偏差差±5mm。轴线位移，允许许偏差±5mm。挠5mm。动校要精不出现碰磕、摩摩擦、拉(顶)裂出模的墙体体砼，造成碰碰缺、摩痕、裂裂缝等缺陷。质量控制项目及及检查方式主控项目的及下具层的承载能力，或或加设支架；；上下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数数检查。检验验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。离得和槎检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察。一般项目模板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，模板内不不应有积水；；模板与混凝凝应并剂凝板清44m钢梁模求求度的1/10000~3/10000，铝合金模板板起取1/11000。检查数量：按规规范要求的检检验批（批应数10％，3应性抽10％，且不3）检验方法：：水准仪或拉拉线、钢尺检检查。固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固。量要批应数10％，3；应性抽10％，间)。现浇结构模板安安装的偏差应应符合下表的的规定模板安装的允许许偏差及检验验方法项目允许偏差(mmm)检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板板轴线位置3水准仪或钢尺检检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4钢尺检查-5单跨楼板模板的的长度尺寸累累计误差±5水准仪或钢尺检检查相邻模板表面高高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板板模板表面平平整度3水准仪或2mm靠尺、塞尺检检查相邻模板拼接缝缝隙宽度≤1.5塞尺检查注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%少3板代然100%，3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5mm左右划分检查查面，板可按按纵、横轴线线划分检查面面，抽查10%，且且均不少于3面。模板垂直度控制制严在就须模行复测，无误误后，方可模模板安装。5mm；检置否5.顶板模板标高高控制标测凝5500mm高板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。6.模板的变形形控制板变形；门窗洞口处对称称浇筑混凝土土；拉向证筑模跑位位；浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；后板拉7.模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头头不密实时，用用塑料密封条条堵塞。8.窗洞口模板口3以浇窝混混凝土浇筑不不密实。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。脱模剂及模板堆堆放、修补择在脱防上雨水冲洗掉。其蔽有木当模板变形或损损伤。装禁防损周分类清理、堆堆放。如变进破及行修补。PAGE3346页质量保证措施架关必够刚稳定性。严格按设计方案案、企业标准准加工制作和和装配。制定严格的测量量控制方案。建筑物的阴阳角角及特殊轴线线，每层拆模模后均后弹线线。模板与砼墙面间间粘贴泡沫塑塑料条防止漏漏浆。每层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。及时观测水平度度和垂直度，发发现偏移及时时纠正。制度。中应检最总合验收认可之之后才能使用用。合各制经度同实到有具用的形式进行。须安识范全量检查员。模板脱模剂应该该满刷模板。在达求除挑1000%。混凝土成品保护护包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。时度注工中撞混凝土墙、柱柱，以免影响响混凝土的观观感。不得随意开槽打打洞，安装应应在混凝土浇浇筑前做好预预留预埋。安全文明保障措措施管理制度交施由工面交底，施工班班组长签字，并并及时向全体体操作人员交交底。全各工工进查，发现隐患患，经有关人人员处理解决决后，方可进进行施工操作作。员识高意前行教定地生加产施工的意识。责期生并生度全制进对优和予奖励，对于于不注意安全全生产的班组组和个人给予予处罚。施工安全措施工人进场必须进进行安全交底底和安全教育育，提高安全全意识。施须安品拖膊，禁止抽烟烟。正确使用电动机机具，遵守机机械操作规程程，注意安全全用电。不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。员场负班组第一责任人，负负责对本班组组安全施工作作业的监督。须方模除全铝板坠落。提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。作业面临边洞口口应及时防护护，禁止把铝铝模板堆放在在外脚手架上上。在电梯间进行模模板施工作业业时，使用定定型安全防护护平台。环境安全保护措措施严禁在大雨、大大雾和六级以以上强风的天天气作业；安拆模板时要注注意现场电线线电缆的位置置；的查清的注声不等敲为别施要注意控制噪噪音分贝在规规定范围内（昼昼间<70DDB，夜间<55DB）周居民休息；做到工完场清；；注意高温作业的的作息时间，做做好防暑降温温措施。计算书产品及计算参数数合标2.99m为肋重量较钢模板大大幅减小，安安装、拆模施施工方便，平平整度、垂直直度、砼成型型可达到效周达200且收模设节产梁、板、柱、墙墙模板通过支支撑结构定位位安装。梁、板板模板支撑采采用外管为φφ60×2..5管φ48×3..0调撑梁0×400㎜，普通楼板板厚度多为110㎜、120mm，最大楼板厚厚度为1550mm。顶模板结构力学学计算主要包包括在垂直荷荷载作用下，顶顶模板的强度度计算、中梁梁的强度和独独立钢支撑的的强度计算。墙模板结构力学学计算主要包包括在混凝土土水平侧压力力作用下，铝铝合金墙模板板的强度计算算、对拉杆的的强度计算、背背楞的强度与与挠度计算。6061-T66（铝模板）材料属性数值单位弹性模量6.90E+110N/m²泊松比0.3—密度2700kg/m³抗拉强度设计2.0E+088N/m²抗剪强度设计1.15E+008N/m²线膨胀系数2.30E-005以每℃计（参考《JGJJ386-22016组合铝合金模模板工程技术术规程》）Q235BB（背楞、对拉拉杆、独立钢钢支撑）材料属性数值单位弹性模量2.06E+111N/m²泊松比0.28—密度7850kg/m³抗拉强度设计值值2.05E+008N/m²抗剪强度设计值值1.20E+008N/m²屈服强度2.35E+008N/m²线膨胀系数12E-06以每℃（参考《JGJJ162-22008建筑施工模板板安全技术规规范》）固定荷载系数：：1.2活动荷载系数数：1.4活动荷载：施工人员及设备备荷载2.5KN/㎡（计算模板板和直接支撑撑模板的小梁梁时）1.0KN/㎡㎡（计算支架架立柱及其他他支撑构件）振捣捣混凝土时产产生的荷载2.0KNN/㎡（对水平模模板）4.0KN/㎡㎡（对垂直模模板）倾倒混混凝土时产生生的水平荷载载标准值66.0kN//m2模板自重：0..5KN/mm²混凝土密度荷载载：25KN/㎡模板允许挠度设设计值：Ymax≤跨度/400，且Ymax≤1.5mmm背楞允许许挠度设计值值：Ymax≤跨度/500，且Ymax≤2.0mmm（参考《建筑施施工模板安全全技术规范》（JGJ62-2008），《组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016》）铝合金模板系统统标准模板宽宽度规格有5000mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等规格，模板板带边框高度度均为65mmm。主要型材截面参参数表规格（mm）惯性矩Imm）mm）截面积Amm）5001692229936087364940012851599271303164350122008662646629343001162657725859274925010984244251642559200715830156121723100570028139781313：Q2355(＞16-40))；量0度fy：235N/mmm2；钢管抗拉/抗压/计f：205N/mmm2；度fv：120N/mmm2；压值fce：325N/mmm2内蒙古呼和浩特市中梁首府项目铝合金模板施工方案内蒙古呼和浩特市中梁首府项目铝合金模板施工方案343446单支撑截面特征征直径厚度（mm）截面面积（mm）惯性矩I（mm）抗弯截面系数WWx（mm）回转半径i（mmm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831449315.9套管60552.5451.6187002621020.3顶模板结构力学学计算1、荷载计算楼板厚度：1550mm楼面强度计算荷荷载设计值：：P=1.22×(25××0.15++0.5)++1.4×44.5=111.4KNN/㎡楼面挠度计算荷荷载标准值：：Q=25××0.15++0.5=44.25KNN/㎡2、顶模板示意意图：PAGE3946页型材截面图：面板型材截面：：b=5000mm，h=65mmm，L=12000mmx 截面惯性矩II=16922229.1mmm4截面抗弯模量量W6m截面积A=36648.988mm2E=690000N/mx 顶板模板支撑头头/承梁顶板模板受力简简图如下：楼板厚度1550mm：强度计算荷载qqk=Pb==11.4xx0.5=5.7KNN/m最大弯矩Mmaax=qkkL²/8=55.7x1..2x1.2/88=1.033KNm最大弯应力w=Mmaxx/Wx=28.433MPa＜200MPaa满足要挠度计算荷载载qk=Qxb=44.25x00.5=2..13KN//m挠度计算ω===0.49mmm＜min(1200mmm/4=3mmm;1.5mmm)满足要要求顶模板中梁计算算1、荷载计算楼板最大厚度：：150mmm楼面强度计算荷荷载设计值：：P=1.22×(25××0.15++0.5)++1.4×44.5=111.4KN//㎡楼面挠度计算荷荷载标准值：：Q=25××0.15++0.5=44.25KNN/㎡2、中梁示意图图：型材截面图：ABCCAABCCAB梁座C-C剖面梁座面-面承梁上表面宽bb=100，截面总高h==70mm每根梁承载宽度度B=1200+100=1300mmm，计算跨度L==960mmm截面惯性矩Ixx=9820117.17mmm4截面抗弯模量量Wx=237777.66mmm³截面积A=15334mm2E=690000N/mmm2楼板厚度1550mm：计算荷载qk==PB=111.4x1.3=14.822KN/m最大弯矩Mmaax=qkkL²/8=114.82xx0.96xx0.96//8=1.771KNm最大弯应力w==Mmax//Wx=711.8MPaa＜200MPaa满足要挠度计算荷载载qk=QB=4..25x1..3=5.553KN/mm最大挠度Ymmax==0.90mmm＜min(9660mm/4400=2..4mm;1.5mmm)满足要求独立钢支撑计算算内外套管式钢支支撑，φ60×2..5住φ48×3..0截计高H2900mmm头1300mm，1100mm、120mm、150mm（最大）撑L1×L2不大于1200mmm×13000mm，考虑插管与与套管由于配配合间隙及安安装误差产生生上下端偏心心1/2直1、荷载计算：：1楼面荷载设计值值：P=1.2××(25×00.11+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=8..8KN//㎡楼板厚度1220mm:楼面荷载设计值值：P=1.2××(25×00.12+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=9..1KN//㎡楼板厚度1500mm:楼面荷载设计值值：P=1.2××(25×00.15+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=100KN/㎡2、独立钢支撑撑示意图：3、独立钢支撑撑受力简图：：度立杆的稳定性验验算：截面A1=4551mm²AA2=4244.1mm²²截面惯性矩I11=1870002；I2=1078337；i=20.335mm截面抗弯模量WW1x=6210mmm³；W2x=4493mmm³l=H-h-130等效弯矩系数ββmx=1N——立杆的轴轴心压力设计计值，N=Mx=N×D/21+n2μ==1.16691+n2其中n=I1//I2=1870002/1077837=11.734λ——长细比::λ=μll/i2EA欧拉临界力NNEX=2[f]——钢管管立柱抗压强强度设计值，[[f]=2005N/mmm2——轴心受压稳稳定性系数，查查下表则：按工具式钢钢管支柱受压压稳定性计算算公式：W1x1−0.8NNEXN+W1x1−0.8NNEXφA按下表计算，根根据不同的板板厚调整支撑撑间距。PAGE4646页层高H（mm）板厚h(mm))计算支撑点间距(mmm）N(KN)Mx(KN··mm)L(mm）λNEX(KNN)29001101441226601530.32739185.281200x133001201442626501520.33140191.211200x133001501443226201510.33540192.841200x12200Ø16插销采用用Q235圆钢，抗剪强强度σv=1200N/mmm2，插销处钢管壁壁抗剪强度计计算容许荷载载：N=σv×2AAn=1200×2×3..14x166x16/44=48.224KN满足足要求插销处钢管壁承承压强度计算算容许荷载N=Fce×22Ac=FFce×22×d×t==325×22×16×33=31.22KN满足要求求墙梁模板结构力力学计算墙最大高度HH=29000mm混凝土比重c=25KNN/m³混凝土浇筑速度度V=2mm/h混凝土温度T=25℃℃初凝时间t00=200//（T+15）=5《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011附附录A计算坍落修正系数ββ=1.0大：P1=cH=225×2.99=72.55KN/m²²2P2=0.288yct0βV=0.28xx25x5xx1.0x2取两种计算结果果的较小值，则则P=49.449KN/mm²=49.49KKN/m²2倾倒混凝土时产产生的水平荷荷载标准值F=6.0000kN//m2。2有效压头高度hh=P/c=2.18mm墙模板受力简图图型材截面图：x：：b=5000mm，h=65mmm，t=3.7mmm，截面惯性矩I=16992229..1mm4x截面抗弯模量W6m截面积A=36448.98mmm2新浇混凝土侧压压力设计值q1=0.5×49.499×0.9=22.3KNN/m倾倒混凝土侧压压力设计值q2=0.5×66×0.9==2.7kNN/m其中0.9为按按《建筑施工工模板安全技技术规程》取取的临时结构构折减系数计计算荷载qk=q1+q2=22.3++2.7=225.0kNN/m；最大弯矩Mmmax=qqkl²/88=25.00*0.8*0.8/8=2.00KNm最大弯应力w==Mmax/Wx=20000000/366086.775=55MMPa＜200MPaa满足要求挠度度计算只考虑虑新浇混凝土土侧压力，不不考虑倾倒混混凝土侧压力力知度现550mmm800mm计算该两处的的挠度值间距550mmm面板挠度计算算L=5500mm，qk=q1=22.3kkN/mmax 最大挠度Y==5ql4/384EII=0.339＜min(5550mm/5500=1..1mm;11.5mm))满足要间距800mmm面板挠度计算算L=8000mm，由受力简图图可知该处max 等效荷载P==32.066kN/m22,qk=P*b=332.06**0.5=116.03kkN/mmax 最大挠度Y==5ql4/384EII=0.773＜min(8000mm/5500=1..6mm;11.5mmmax 求背楞计算x口80×30××3拉距L=10000mm，I2(BH³-bbh³)//12=9339104mmm4x截面抗弯模量WWx=Ix/0.5H==234777.6mm³³截面积A=2*((80*300-74*224)=12248mm2P=32.066kN/mm2计算荷载=62N最大大弯矩Mmax=qkL²/8=334250000Nmm最大弯应力w==Mmax/Wx=34250000/233477.66=145..9MPa＜205MPaa满足要计算变形荷载载标准值qk=0.8x（0.9x322.06）=23.1KKN/m最大挠度Ymmax=5qkl4/384EII=1.555＜2mm(10000/5000)满足要要求背楞间距距550mm,,设计值F=11.2x0..9x49..49+1..4x0.99x6=611.0计算荷载qk==0.55x61.0==33.566KN/mMmaax=qkL²/8=336.5x11000x11000/88=41944390Nmm最大弯应力w==Mmax/Wx=45619920/233477.66=181..5MPa＜205MPaa满足要计算变形荷载载标准值qk=0.55xx（0.9x499.49）=24.5KKN/m最大挠度Ymmax=5qkl4/384EII=1.665＜2mm(10000/5000)满足要要求对拉螺杆计算M18拉杆有有效直径为155.65mmm,有效面积为192.55mm2每条拉杆承受最最大侧压力区区域为(0.4+0..275)××1=0.6755m²最大大拉力F=449.49××0.6755=33.44KN最大拉应力s==F/A=1174MPaa＜205MPaa满足要求楼面阴角模板计计算楼面模板承受荷荷载：自G1k=0..5KN/mm²1200mm凝=N施工荷载Q1k=22.5KN//m²q==1.2x((G1k+GG2k)+11.4ψQ11k=1.2×1..0×(0..5+3.00)+1.44×1.0××2.5=77.7KNN/m²楼面模板传来荷荷载：P=ql/22=7.7××1.2/22=4.622KN/m阴角模模板所受弯矩矩：M=4.622×0.1==0.4622KNmm/m截面最大正应力力=6M/tt²=6×00.462××10³/44²=1733.0N/mmm²<2000N/m