湖北某电厂外除灰渣管线工程施工方案

1.工程概况本工程为湖北**电厂一期厂外除灰渣管线工程，由厂内灰渣泵房输送至灰场。共三条管线，两条运行，一条备用。管道采用DN350δ=6+6钢-聚氨酯复合管，管接头为GJH铸钢接头，接口形式采用对接。灰管支座采用混凝土支墩形式，共241个。支墩基础垫层为100mm厚级配碎石垫层，设计要求碎石垫层必须夯入土中。基础支墩为C20素混凝土，支墩形式根据不同地段及不同功能，共有4种不同做法，基础上表面预埋支座，为便于以后运行检查，支墩边设有检修道路，检修道路为3500mm宽，300㎜厚的泥结石道路。管线地下另有一根灰水回收管道，灰水回收管线从厂区到灰水回收泵房全长1860m左右。整个管线地形复杂，沿途共有多处管道穿越水塘或低洼地势，管道采用ф350mm的无缝钢管，接口形式采用焊接，设计无管基础。管段根据地形情况有挖有填，管顶覆土深度为1.0m，起伏较大部分在高位设置排气阀。2.编制依据1、业主提供的有关设计文件、图纸及工程量。2、《电力建设质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20053、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026、《建筑施工安全检查标准实施指南》7、湖北**电厂2×600MW工程各项安全文明施工管理规定。3.施工机械、设备的配置根据工程需要，我部拟投入使用的施工机械有：序号设备名称规格单位数量1挖掘机CAT320C台12自卸汽车20T台63推土机160型台14压路机18吨振动台15蛙式打夯机台36砼运输车9m台17砼运输车0.7m台38混凝土搅拌机JS500强制式台19插入式振动棒50型台410平板振动器1.1kW台211滚筒式砂浆搅拌机0.3m台212电焊机直、交流台413木工圆盘锯直径φ500㎜以内台114木工压刨双面600㎜以内台115木工平刨刨宽300㎜以内台116气割机具氧气、乙炔台24.劳动力计划管线施工队已准备就绪，待命进场。施工队为成建制队伍，实力强大，专业人员、特殊工种配备齐全，配有经验丰富的管理人员。主体施工劳动力计划表序号工种人数工作范围1钢筋工5钢筋连接、铁件、钢构制安2木工20模板制作、安装3混凝土工20混凝土浇筑、养护4杂工50保持整个现场文明施工及其它5电工2现场施工用电6电焊工5管道焊接，预埋件制作7挖掘机司机1机械开挖施工8汽车司机12土方运输施工5、施工工期及条件5.1施工工期本工程计划总工期为135天，我项目将依据建设单位的具体要求和实际工程特点，按照基础工程网络计划，通过“三级网络”来控制施工工期，以分项工程为单项控制点，分段细化控制。施工计划详见附图。5.2施工准备图纸及相关施工规范、标准、图集等有效标准已全部配置。检测及测量装置已配置。现主要测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、标准钢尺等已到位。测量基准确定。已经建立了平面控制网，确定了水准基点，已经复测，满足使用要求。机械化施工作业队及机械已进驻施工现场，施工机械保证正常使用，施工人员已经过安全教育和安全考试，随时可满足施工需要。因本工程管材部分全部采用钢-聚氨酯材料，故施工前，要事先联系厂家，对管线中的各种型号的弯头、灰管排气孔、防水孔等进行厂家订货，严格按设计尺寸加工生产。6、施工方案措施6.1、灰水回收管线施工6.1.1测量放线—→腐殖土剥离—→定位放线—→土方开挖—→管材除锈、防腐—→管道焊接、安装—→管道压水试验—→管道回填6.1.26.1.首先对甲方提供的控制网坐标进行复测，复测合格后，依据复测的控制网坐标，在整个管线地段，用全站仪布设测量控制加密点，并将测量成果报项目监理部验收，最后再依据验收的控制加密点，放出全线的管道轴线控制桩，并用白灰洒出依据图纸计算的管线征地边线。6.1.2.2管道轴线控制桩经监理验收合格后，即可开始管线区域的腐殖土剥离施工，用反铲挖掘机沿洒出的征地边沿，将征地范围内的植被、腐殖土及其他妨碍施工的垃圾等清理干净，并为后续施工铺平道路。清理的垃圾要随挖随运，用自卸汽车运到指定弃土位置。6.1.2.3灰水回收管线定位根据图纸设计的管线坐标位置，用全站仪在清理后的征地线上，放出管道轴线控制桩，并一引出挖方区，用白灰洒出开挖边线。6.1.2.4挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运，机械挖土挖至距设计标高100mm时停止，余下部分土方用人工清除，以防止基底土方的原状结构被土方施工机械扰动。土方开挖完成后，严格按照图纸设计和现行施工规范检查管道基础的表面平整度、纵向坡度、地基承载力等关键项目，如遇回填土或地下水位较高地基承载力达不到设计要求时，采用相应措施进行地基处理。考虑到管线较长，施工时我部将采取“开挖一段,施工一段,回填一段”的做法，防止雨天坑内积水。6.1.2.5按设计要求，本工程所有钢制管道、管件外表面及管径大于300mm的钢制管道，管件内壁必须进行防腐处理。管材进场后，应码放整齐，下设垫木，并有良好的防雨措施，防止管材淋雨生锈。在刷防腐涂料前用钢毛刷将管道外表面及内表面逐个进行清污、除锈处理。除锈要求达到ST2标准。除锈完成后，及时用聚氨酯重防腐漆（IPN8710-3）对管材外表进行防腐处理，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆共五道防腐，干漆膜厚度要求≥0.35mm。钢管内壁采用IPN8710-2B型防腐漆进行防腐处理，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆共四道防腐，干漆膜厚度要求≥0.18mm。在涂刷时，管材的两端应保留250～300mm的距离不刷防腐漆，在管道焊接完成后，再按设计要求进行处理。6.1.2.6管道安装（1）用四轮车将处理好的管材运至现场，人工抬运至基槽内，抬运时严防碰伤管道及表面的防腐层。用500mm长，宽厚各100mm的方木，分别垫高管子的两端及中间部位，垫木与管口应保持300mm的距离，以方便管道的焊接。管道对接时，应保持管道的平整自然状态，严防管道扭曲变形，管口应相距5～10mm，焊接时，应先检查管道的顺直度，符合要求后，在管道的上下左右位置进行点焊，用线绳和“V”型木契对连接后的管道进行横方向水平调直，调直后，再进行管道的焊接。（2）管道焊接时，采用四周围焊的方式进行，管道及管件焊接的表面质量应符合下列要求；a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）焊接完成后，应让管道自然冷却，切勿采用其他方法或雨水使其冷却。以防管道接头因温度变化影响焊接质量。冷却后，应对接口部位按设计要求，进行防腐处理。（4）以上工作完成后，即可抽掉管道下方的方木，按规范规定的要求，用线绳和“V”型木契进行管道调直和固定。符合要求后，应及时对管道回填直一半管径高位置，回填时应从两边同时进行，防止发生位移。6.1.2.7水压试验 管道安装完成后，按设计要求，要分段对管道系统进行水压试验，以检查各连接部位（焊缝、异型管件）的严密性。灰水回收管的工作压力为0.70MPa，设计试验压力为0.85MPa。管道试验前，根据现场条件，编制相应的试验设计，报监理部审批。（管道水压试验设计将另行报送）管道试验时要注意以下几点：（1）管道水压试验的分段长度不能超过1km。（2）管道安装检查合格后，水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及时进行其余地段的回填。（3）试验管段灌满水后，要在≤0.70MPa的压力下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间不少于24小时。（4）系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持恒压10分钟，然后将压力将至工作压力后，进行全面仔细检查，接口、管身无破损及漏水现象后，即认为试验合格。6.1.2.8土方回填管道安装完成后，应及时对管道进行回填，防止雨天坑内积水，回填采用就近取土，严格按照施工规范要求进行分层回填，分层厚度为250mm－300mm，回填时从管道两侧同时进行回填，采用人工夯实，回填开始不得使用机械强夯。回填土要严格控制含水量，并及时进行现场取样，压实系数满足设计要求后，方可进行下一层回填。6.2、除灰渣管线施工6.2.1施工工序测量放线—→土方开挖—→碎石垫层—→模板安装—→混凝土浇筑、预埋件安装—→模板拆除—→土方回填—→管道安装—→水压试验—→检修道路回填夯实—→检修道路施工—→护坡及排水沟施工6.2.1施工方法6.2.1.1管道回填至设计标高后，即可进行管道轴线控制桩的布置，在管轴线上按照设计要求放出各个支墩位置，洒出开挖灰线，并在征地线以外引测出各支墩控制桩，以便土方开挖后，能及时对支墩位置进行控制。带所有工作完成后，应通知监理进行轴线验收，验收合格后，方可进行土方开挖。6.2.1.2支墩基础土方开挖根据放出的支墩位置，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运，放坡系数为1：1，每边预留工作面0.5米，挖至距设计标高100mm厚时停止，余下部分土方用人工清除，防止基底土方的原状结构被扰动。由于本地区雨量较大，基础四周留设300mm宽的排水沟，基坑四角人工挖出积水坑，雨天应设水泵及时抽水。6.2.1.3碎石垫层（1）土方开挖完成后，经建设单位、设计单位、勘查单位、监理单位及施工单位进行验槽，确认合格后方可进行垫层施工。（2）在基础范围内做100mm的级配碎石垫层，垫层的长宽为基础尺寸每边加100mm。按设计要求，将级配碎石用蛙式打夯机夯入土层中，垫层标高及质量应符合规范要求。6.2.1.4模板安装垫层完成后，通过事先引测的支墩控制桩，用细线绳拉出支墩各轴线和四周边线的位置，本工程模板全部采用竹胶板，施工时根据支墩的不同尺寸在木工房加工成型，外衬100×50㎜方木加固（龙骨），支设前应对模板初步进行固定，然后将模板尺寸人工调整到设计形状，再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，立即用斜撑固定。模板固定采用ф48×3mm钢管斜撑在基坑土壁上，斜撑底部加设方木垫板，通过调节斜撑来控制模板尺寸，当模板尺寸控制大致完成后，应在斜撑适当部位加设横杆，保证斜撑整体受力。模板加固时，要不断检查模板尺寸及位置，直至安装牢固。模板安装完成后，应派人看护并及时通知监理单位进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土，如因其他原因未能及时浇筑时，为防止中途模板因各种原因变形或位移，应在浇筑前对模板再次进行检查，检查合格后，再进行浇筑。6.2.1.5混凝土浇筑、预埋件安装6.2.1.5.1混凝土运输砼浇筑采用集中搅拌站供应，砼罐车配合机械翻斗车运输，砼罐车道路应根据现场实际情况合理留设。运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。6.2.1.5.2混凝土浇筑：a.混凝土浇筑前应对模板及其支架等再次进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求，模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。b.管道支座各种型号预埋件，要提前交由钢筋加工班组严格按图纸设计尺寸进行加工制作，安装时请工程监理人员共同检查预埋件的型号、尺寸、焊接质量及排放位置是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。c.浇筑前应对施工人员做好施工技术、安全交底工作。并检查材料、机具等工具的到位情况，同时注意天气变化，不宜在雨雪天气浇筑混凝土土。d.混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合后才能浇筑。e.浇筑支墩混凝土时，采用料斗、漏斗进行分层浇筑。漏斗高度不宜超过2m，以防产生离析。混凝土浇筑时的坍落度应符合规范规定，混凝土入模后应及时进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于300㎜，在模板边缘进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。插入式振捣器垂直振捣的操作要点是：“直上和直下，快插和慢拔，插点要均匀，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”f.在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支撑、预埋件的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。6.2.1.5.3混凝土的养护：混凝土浇筑后应及时对混凝土加以浇水、覆盖养护，以保证混凝土表面覆盖物处于湿润状态。如温度过低，采用覆盖塑料布保温的方法养护，养护时间不少于7昼夜。6.2.1.6模板拆除模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板拆除”的规定，并有监理单位同意后再拆除。拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆的原则。6.2.1.7土方回填土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑内的积水、淤泥、碎木等杂物彻底清除。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm，回填时要严格控制土的含水率。回填方法主要采用电动打夯机夯实的方法。分层回填厚度控制在250mm～300mm.,打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样测定其干密度，符合设计后方可回填上层土，本工程设计回填土压实系数为0.98，地基承载力特征值不得小于130KPa。6.2.1.8管道安装（1）管道安装应在支墩混凝土强度符合规范规定要求后再进行，安装前应首先复测支墩坐标位置及标高，再检查支墩、预埋件的型号、尺寸及安装位置，符合设计要求后，在所有预埋件及管道配件上标出安装位置，以便安装时能准确定位。（2）管道运至现场后，应沿管线摆放，并寻找地势平坦处放置。下设垫木并用木楔固定，防止管道滚动伤人和避免抬运不便。施工人员要按图纸设计要求，在管道上标出安装位置。如有方向要求，还要在管道上做出明显标记。（3）安装宜从管线一端开始，如不能满足时，应首先进行直线段的安装。安装前，要先按设计和规范要求对管道的下半部管卡进行焊接。钢管安装时，由人工抬运至管卡上的进行调整（如在斜坡上，还要对管道进行初步固定和专人看护），调整至两管道接口处的缝隙符合规范要求（≤5mm）时，在进行固定。管道连接处要平滑过渡，不能出现管口的错节现象，如出现错节现象，应采用橡胶皮垫在管夹处对管道进行垫高，必须保证管道接口的顺直，然后用线绳检查管道的水平度，符合规范要求后，即可开始GJH管接头连接。（4）GJH管接头是由两个各为半圆的铸铁管夹组成，安装时，应先卸掉螺栓，将GJH接头的下半部从钢管接口处下端托起，安装时必须确保接缝在GJH接头中间，然后再安装上半部管卡，并连接螺栓，连接螺栓时，应加设弹簧片或橡皮垫，并使螺母端朝下放置，防止螺母进水生锈，不便以后检查拆卸。固定螺栓时，应从两边同时进行，防止不均匀受力。（5）GJH接头连接好后，要再次检查管道的水平度，确认无误后，开始连接管箍，管箍为∮20的圆钢加工而成，两端套丝，要提前严格按设计图纸加工制作。管箍安装时，要使管箍与管道紧密结合，不得有缝隙，螺丝固定时应从两边同时进行，防止管箍不均匀受力。（6）转角处的弯头连接，应先将两直线段的管道安装牢固，然后从弯头的两端同时进行GJH接头安装，安装方法同上，但上紧螺母前要先调整弯头的纵横方向，符合规范要求后，再上紧螺母。（7）灰管排气孔、放水孔的安装方法同上，但排气孔、放水孔及所在管道要提前联系厂家按图纸设计尺寸交由管道生产厂家进行焊接制作，出厂前进行硫化处理。（8）以上为管道连接的基本方法，实际施工中，要事先做好施工计划，三条管道可同时进行施工，也可分区域进行施工，但必须严格按设计尺寸进行安装。6.2.1.9水压试验管道安装完成后，要按设计要求，分段对管道系统进行水压试验，以检查各连接部位、异型管件等处的严密性。管道试验前，要根据现场条件，编制相应的试验设计，报监理部审批。6.3检修道路施工6.3测量放线→路基修整→泥结碎石路面→回填及夯实→护坡及排水沟施工6.3.1.1测量放线按图纸设计的坐标、尺寸，用全站仪在现场做轴线控制点，并按设计尺寸放出道路边线。6.3.1.2路基修整严格按设计坡度进行施工，路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基采用振动压路机进行碾压，回填路段要严格按规范要求进行分层回填，每层回填碾压厚度为200mm，回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。6.3.1.3泥结碎石路面1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格如下编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3）泥结碎石面层用作泥结碎石面层的碎石粒径宜为20～40mm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。施工时，先在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用铁锹等工具将路面整平，再用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用压路机进行收浆碾压1遍后，中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。6.3.1.4护坡及排水沟施工测量放线后，人工开挖沟槽，确保断面尺寸。测量定桩挂线，M5.0水泥砂浆砌片石，砂浆饱满、接搓交错，灰缝2cm，每班留一组试块。试验员旁站，控制砂浆配合比，确保砂浆强度。在施工中首先按设计要求清除基底泥土，设好坡度，砌筑时，自下而上采用挤浆法砌筑。护坡砌筑时必须两面立杆挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡。砌筑用石料原则用新鲜块石，原风化岩石可用于压脚。砌石必须选用质地坚硬、不易风化且大致方正的岩石，厚度不小于300mm，砂浆标号为M7.5。砌筑前石料应清洗干净，砌筑总体要求平（砌筑层面平整）、稳（砌石大面向下，安放平稳）、紧（砌石间紧密相靠）、满（石缝间充满水泥砂浆），严禁出现漏浆和干砌；砌筑时砌石要湿润，但不能有积水，砂浆初凝后不能再移动和碰撞砌石；砌筑后必须在12～18h内及时进行洒水养护，养护期不少于14d。6.4雨季施工措施：6.4.1根据本地区天气情况，雨天不宜在现场施焊。必须施焊时，应用棚布进行，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。对于刚对焊好的成品、半成品应避免浸水。6.4.2雨季进行土方和基础施工时，应在基坑外做好挡雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑开挖后，在基坑周围堆放高度≥500mm带坡度的挡水围堰，在基坑底部距沟底100mm距离设排水沟，坑内四角人工开挖成集水坑，及时用水泵将积水排出。6.4.3雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工应备有足够的毡布，以防止雨水浇湿机械设备影响使用，6.4.4雨季进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度。6.4.5雨期来临前，做好防雨材料、用具的准备工作；全体施工人员，每人发放一套防雨劳保用品，保证中、小雨施工不中断。6.4.6雨期施工严禁带铁锈的钢筋直接使用，必须经过除锈后方可使用；下雨绑扎钢筋，要尽量避免带泥作业，污染钢筋。6.4.7本工程使用的竹胶合板，要做好防雨，模板不能漏天放置，要防晒、防淋、防腐蚀、防翘曲不平现象的发生。7．保证工期措施：7.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法管理模式，进行工程全面科学管理。7.2安排知识结构层次高、富有大型大型火力发电厂施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员及职能部门管理人员。7.3分部分项工程开工前充分理解设计意图，质量标准及监理工程师的指令要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺利进行。7.4施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变化，不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。7.5提前做好物质、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。7.6充分发挥我公司军民共建的优势，积极协调与地方群众的关系，尽职尽责地为电厂工程建设服务。8.工程质量保证措施为了落实本工程创优质工程的既定质量目标，我们将加强工程质量管理，落实质量责任制，提高职工和外协队伍全员的质量意识，把质量管理落实到班组和每个职工，组织职工和外协队伍学习施工规范，做到施工懂规范、用规范，相互督促，把好质量关。8.1项目施工过程质量控制过程控制严格按照技术方案、质量标准进行控制，要做到程序化、规范化。采用部门会签制度，每道工序必须检查合格后才能进行下一道工序，发现问题坚决处理。对于一般性质量问题，原则上项目部书面下达整改通知单，整改完毕符合质量标准要求后，在质量整改反馈单上由质检工程师签字认可后，可以进行下道工序，具体要求如下：（1）生产班组必须对分项工程负责，现场工程师必须对分部工程负责，项目经理对单位工程质量负责。（2）质量控制验收各队、现场工程师对分项工程必须进行自检、互检、交接验，并填写自检记录和隐蔽工程。在自检合格的基础上交专职质检工程师进行验收签证。报技术部门验收签证的分项工程，未验收签证前，不得进行下道工序施工。（3）原材料验收和复验对所进场砂、石、水泥、钢材、防水材料、砖及各种型钢，必须按照材料试验和验收规范进行取样复验，合格后方可使用。（4）计量管理项目内部使用的各种检测仪器及设备必须经过专业部门进行检定，合格后方可使用。混凝土、砂浆搅拌必须严格按配合比实施，施工现场三材进出，均应进行计划验收。定期组织有关人员对搅拌计量器具进行检查。（5）项目试验管理根据施工质量验收的规定，混凝土结构验收需依据同条件养护试块和钢筋保护层作为主要控制指标。本工程实验工作主要包含原材料复验和成品、半成品结构性能试验，原材料复验要做到见证取样，有监理旁站，取样、封样、送样，试验结果满足设计要求后才能正式使用。成品、半成品结构检验要做好检验方案，检验结果应做为交工存档资料。8.2质量管理机构1）组织保证措施成立以总工程师为首，由项目各职能科室负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。8.3工程的检验和试验计划序号试验项目标准仪器（设备）完成时间8.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制序号试验检验项目标准工程部位完成时间8.5计量器具的监视和测量装置控制项目根据<<监视和测量装置的控制>>中的有关内容进行控制。项目经理部设兼职计量人员，负责建立本项目总体监视和测量装置台帐，建立本项目监视和测量季度检定或校准计划台帐，对本单位进行监视，并负责测量装置送外委托鉴定和自行校准。监督本项目监视和测量装置的使用管理；对本项目的监视和测量装置进行标识，确定校准状态。8.6过程成品保护合理安排工序，加强成品保护意识，完成的成品必须有保护措施，成品破坏有处罚制度，避免成品的恶意破坏。各种保证措施详见分项施工中有关成品保证措施。9.安全保证措施9.1一般安全保证措施1）按照质量体系文件和环境、职业健康安全管理体系文件中的《安全与文明施工管理程序》（新版）进行管理。认真贯彻执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》,做好施工操作中的安全工作。2）严格执行建设部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》,做好施工现场的安全文明施工。3）建立工程项目安全生产领导小组，项目经理任组长,下设专职安全员,各班组兼职安全员,负责检查、督促工地安全生产管理工作,动员全体职工人人讲安全,个个管安全。4）编制审定后的施工方案,未经总工程师批准,任何人不得在施工中擅自进行更改。5）对机具设备安装、吊装等过程中的每项工作都必须编制详细有针对性的作业方案,指导施工,各项作业设计方案必须经项目总工程师审批。6）建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。例如：袖标等。7）施工人员必须经过安全教育经考试合格后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全“三宝”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患,须整改后方可作业。8）起重吊装人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。9）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品,并配置灭火消防器材。特殊工种必须持证上岗。10）坚持班组例会制度,作业前由工长进行当天安全交底。做好防雷、防火、防坠、防滑措施的落实，配备足够的消防器材及安全标志。11）建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗位责、权、利,奖罚分明。各指挥员下达指令需明确果断,不得含混不清。9.2特殊安全技术措施1）所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明,凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。2）作业应设防护栏杆和安全带双保险措施,行走通道除设防护栏外，底板必须满铺脚手板。3）焊工、气割工必须持证上岗,操作时须准备废料铁皮桶,以备收集焊条头、割下的废料和铁皮。4）施工现场供用电线路采用三相五线制，严格按TN-S接零保护系统的要求设置，所用电缆选用专用五芯电缆，配电措施实行“一机一闸一箱一漏”制度。线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。10.危险点、源辨识及控制措施重大危险源辩识清单序号工程名称项目名称作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施及有效性LECD1土方工程地下开挖、土方回填坑边缘没设栏杆遮挡，夜间无安全围栏警示，施工机械漏电跌伤、机械伤害6672522☆☆坑边缘设立围栏，夜间增加警示；施工电源箱装漏电器2土方坍塌、意外伤害1615903☆1.按规范规定和土质情况设置边坡。2.冬雨季施工必须有专门的技术设施。3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活有水，防止进入滑坡塌方地段。4.有地下水时，必须设置排水设置，及时排除地下水5．基坑四周不得堆放任何物品，以确保边坡稳定。3挖掘机施工中的机械伤害机械伤害363181☆1.机械挖掘前要发出信号。

2.严禁任何人在伸臂及挖斗下通过和逗留。3.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗传递物品。4.用挖掘机施工时在挖掘机工作范围内，不允许进行其他工作。5.挖掘机停止工作时，应将挖斗放到地面，不得使其悬空。4模板工程模板安装、拆除模板支撑绊倒伤人，拆掉的模板上的铁钉扎伤人各种伤害5862402☆☆1、施工前要认真拟好方案，施工前做好技术交底，严格按施工方案施工2、现场设置禁戒范围，派专人监护3、拆掉的模板及时分类码放整齐清运出现场。重大危险源辩识清单序号工程名称项目名称作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施及有效性LECD5混凝土工程混凝土浇筑砼浇筑时拌倒摔伤意外伤害63118Ⅰ☆1.砼浇筑前先确定运输、浇灌方法，运输道路是否通畅。2.平台砼浇筑前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒，应在平台上设置小马墩，上铺跳板形成人行通道。3.夜间施工时，必须设立足够的照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明6搅拌站施工砼搅拌砼搅拌时机械伤人机械伤害0.534531☆1.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机械间察看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料2.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。3.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进