山东某高层综合办公楼地下施工组织设计

FILENAME福林大厦地下施工组织设计南通德胜建筑安装公司PAGEPagePAGE32ofNUMPAGES33 福林大厦地下室施工组织设计编制：李富庆审核：顾佐楼批准：编制单位：南通德胜建筑安装有限公司目录工程概况施工准备工作施工进度施工方案及部署主要分项工程施工方案质量保证措施安全保证措施附图及附表一、工程概况本工程为青岛市辛家庄五小区福林大厦，位于青岛市南区福州路与江西路交叉口位置。本工程由青岛城市建设集团股份有限公司投资兴建，青岛市惠中工程监理公司监理，德胜建安公司承建。1、建筑特征本工程主要为高层办公、住宅、商业用房等。地上办公部分23层，层高3.5米，住宅部分21层，层高2.8米。建筑主体83.2米。地下两层，层高3.6米，主要是地下车库及设备用房。总建筑面积为33642平方米。2、结构特征本工程为框架剪力墙结构，按地震烈度6度设防，梁板基础，基础底板厚度为500厚，底板设地梁，地梁断面为450*1200、450*1400、450*1000等，柱子断面有600*1800、400*600、400*1800、400*1200、700*700、1100*1100、800*900、600*700、400*700、500*700、600*600、Φ1000mm、Φ600mm等，砼墙板厚度：地下部分有400mm、300mm、250三种，砼强度等级：地下室底板、基础梁、电梯基坑为C35S8防水混凝土，地下室外墙高层部分、水池均为C50S8防水砼，地下室其余部分外墙为C35S8，地下室墙柱为C50，地下室梁板、楼梯为C35S8、地上部分混凝土墙柱：一至十一层为混凝土为C50，十二至十九层为C40，二十至顶层为C30；地上部分梁板、楼梯为C30。为防止砼干缩，在地下室顶板及侧壁7-8轴间设后浇带一道，带宽1.0m,。本工程基础持力层为中风化花岗岩，fk=2500kpa,基本风压0.6kN/m2，冻土深度0.5m.3、人防情况本工程地下室为平战结合的五级人防地下室，人防地下室建筑面积为1734.34平方米，使用面积1370平方米，掩蔽人数为800人，本工程战时划分为一个防护单元，防护等级为五级，人员掩蔽与物资库部分每个防护分区划分为两个抗爆单元。具体见人防施工方案。3、场地布置及环境情况本工程地处繁华地段，施工场地狭小，部分材料及设备进出厂需二次倒运，为加快施工进度，提高工作效益，应合理布置施工现场，具体平面布置见附图《施工平面布置图》。本工程周边均为已建多层、高层住宅和写字楼，施工期间将影响附近居民的日常生活（如噪声污染、粉尘污染等），进出施工现场的道路狭窄，运输比较困难。二、施工准备工作1、劳动力组织针对本工程的特点和重要性，我公司组建各专业优秀的管理班子，高效率、高素质的施工班组，坚决以高度负责的态度和科学严谨的工作作风，精湛的施工技术，完善的保证措施来严格管理、精心组织、精心施工、确保保质、保量按期完成基础工程。劳力组织如下：钢筋工：100人木工：120人混凝土工：40人泥工：40人架子工：15人安装工：35人管理、后勤：23人共计施工人员360人。2、材料设备准备该工程建设规模较大，三大材、周转材料、机械设备等的投入较大，我公司已积极组织人力、物力、财力将各种材料、设备落实到位。±0.00以下材料准备情况详见附表1。3、技术准备①组织有关人员系统学习新《规范》、《规程》、《标准》，对特殊工种操作人员进行再培训和技能考核。②组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与甲方、监理、设计单位联系，积极配合甲方组织图纸会审。③按规定对材料进行复试。④编制详细的施工组织设计及各分项工程的技术交底。⑤编制施工图预算，做好材料供应计划。4、现场准备①定位放线并报请甲方、监理、设计及规划部门验线；②现场用水、用电线路布设；见临设布置图及临电方案。③现场场地及道路硬化进行CI布置；④组织施工队伍、机械设备、材料进场，做好施工前准备工作。三、施工进度本工程地下室施工工期为67天，具体施工计划见附表。四、施工方案及部署1、施工段划分及工艺流程在7～8轴线间以后浇带为界，将工程分为二个施工段，主要施工工艺流程如下：（±0.00以下）定位放线→基坑清理→基坑、底板C15砼垫层浇筑，随打随抹→防水层→C20细石砼保护层—定位放线、验线→基础底板及地梁钢筋绑扎→墙、柱插筋、予埋予留→外墙吊模→底板砼浇筑养护→放线—地下二层墙、柱钢筋及安装予埋、予留→模板支设地下二层顶梁，板钢筋及安装予理、予留→砼浇筑养护→放线→地下一层墙、柱钢筋及安装予理、予留→模板支设→地下室顶梁板钢筋及安装予理予留→砼浇筑养护→外墙验收防水→120砖保护墙土方回填2、施工测量依据甲方、监理及测绘单位提供的水准点及座标点进行轴线及标高控制网测设。②该工程设三条控制线，3-4轴间、H-G轴、13-14轴间各设一条，其余轴线由该三条控制线引出，且位置不宜受外界影响，并设置明显保护标志。③控制点的垂直投设采用经纬仪投点，水平控制点每层拉通尺进行控制。3、施工机具选择现场配置塔吊两台，泵车三台，塔吊布置见现场平面布置图。4、主要能源、资源消耗①施工用电现已接入现场，具体见《施工现场临时用电方案》：②施工用水由甲方提供Φ50自来水头已接入现场。五、主要分项工程施工方案（±0.00以下部分）1、基坑降、排水①鉴于现场情况，基坑四周水位较高，从护壁内渗出的水量较大，基坑四周设排水沟，将水引入集水井内。集水井布置见附图1。用电梯井及积水坑作为集水井降排水，即在基坑中部设600×600×600集水井，在集水井及砼内埋设Φ500mm止水套管，作为出水通道，用Φ50潜水泵24小时不停地将水排至坑外（见附图2），此部位底板砼达到强度后将套管封埋。=3\*GB3③集水井出水道设置与封埋处理。为确保集水井内地下水排出坑外，故施工过程中在砼内留设一个出水通道，即在绑扎基坑钢筋时，在集水井部位埋入Φ500的防水套管，并让套管与附近钢筋焊接固定，套管法兰盘上平要比底板设计顶标高低200mm，以便二次处理时抹平，套管下部伸入集水坑内，套管周围填碎石，套管下部600mm范围内，钻Φ10的孔，间距不超过50mm，外包铁丝网，集水井在垫层标高处用3mm钢板封严，砼施工时委派专人负责密切注意地下水位情况，24小时不停抽水，确保水位低于垫层底面300mm，保证所浇筑的砼不受侵泡破坏，并在浇筑完砼的七天时间内持续这一工作，待底板砼具有足够的强度后，用防水砼浇满全套管内，用6mm钢板封堵套管，并焊接牢固，同时补浇套管上方200mm厚防水砼，并加强养护。2、基槽处理基坑挖好后，用人工清槽至设计标高并清掉所有松动岩石、碎渣、杂物，基坑超深部分先浇筑C15毛石混凝土，毛石掺量为30%，再浇筑100厚C15混凝土垫层，，混凝土随打随抹。3、防水工程（方案另编）4、钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证及青岛市批准的建材备案证，并按规定分批抽取试样做机械性能检验，复试合格后方准使用，复试不合格钢材一律清除出场。（2）钢筋进场后必须按规格、型号堆放整齐，不得直接堆放在地面上，应用垫木或砌矮砖墙架空堆放，以免因地表水浸泡而生锈。不同规格、型号的钢筋均应按要求做好标示。明确标明检验状态。（3）认真做好钢筋的翻样工作并绘制钢筋配料单，严格按配料单加工，并且加强半成品钢筋的检验，加工成型后的半成品应依其规格、型号、使用部位分类堆放，以便使用方便。（4）所有钢筋在加工成型中或在浇筑砼前，有锈蚀者应经除锈后方可进行绑扎，若锈蚀且有爆皮、脱落斑状严重的不得用于工程上。所有钢筋焊接人员均应持证上岗，并作试焊合格后方可上岗操作。（5）柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，墙的竖向钢筋采用绑扎接头，梁纵向钢筋大于等于Φ22采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头。底板钢筋采用绑扎接头，各种接头的接头质量必须达到规范要求并及时现场取样进行试验。（6）柱、墙、梁、板的钢筋保护层严格按设计要求的厚度采用与砼成份相同的水泥砂浆预制块，在垫块制作时予先放好20#绑扎丝。地下室基础梁、底板保护层厚度40mm，一般柱梁40mm、砼剪力墙、板保护层厚度为30mm，所有保护层间距600mm，梅花型布置。（8）剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋绑扎地下二层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）绑扎负一层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）。墙立筋搭接接头错开，接头率为50%，水平竖向筋必须划线后绑扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置（或按设计要求），下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范围内。梁底垫砼垫块。须确保上层钢筋网的有效高度（保护层），钢筋绑扎采用间隔式绑扎扣必须背向迎水面。（8）剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋绑扎地下二层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）绑扎负一层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）。墙立筋搭接接头错开，接头率为50%，水平竖向筋必须划线后绑扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置（或按设计要求），下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范围内。梁底垫砼垫块。（9）地下室内外墙、柱、楼梯等的插筋，依据底板垫层所弹的墨线予插上述钢筋，且必须有牢固的定位。在板筋与竖向钢筋结点处，加设Φ16钢筋通长点焊牢固，就位钢筋、底板及插筋绑扎固定完，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序。（10）顶板钢筋绑扎：

靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢．板双层筋之间用马凳支撑，为保证负弯筋的有效高度，消除负弯筋位置下移的质量通病，马凳采用Φ14，形式见附图4，通长设置，每排间距1000mm。钢筋网的尺寸、间距及搭接长度、搭接位置均应符合设计及规范要求。严禁在已绑扎好的板筋上来回走动，应在板上架设马凳（马凳上铺脚手板）供施工人员行走。（11）加强对暗柱、地梁及门窗洞口、予留洞口钢筋的检查验收，确保符合设计及规范要求。5、模板工程（1）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性、支撑部分必须安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，模板接缝应严密，不得漏浆。在混凝土浇筑的过程中要注意模板和支撑，指派专人检查，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，确保工程结构、构件尺寸和相互位置的正确。（2）地下室底板：地下室底板外围模板均采用240mm厚防水保护墙，用M5水泥砂浆MU10机制红砖砌筑。见附图5（3）砼柱支模：本工程柱子断面尺寸不一，地下室柱子断面主要有800×800、500×500、600×600等，柱子模板采用12厚竹夹板，竹夹板边设100*48木肋，为确保竹夹板的刚度，木肋间设两根Φ48竖向通长钢管，用Φ48钢管在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距为沿柱高600mm，且柱高二分之一高度下部范围为400mm，第一道柱箍离楼面高度不大于200mm。另外在柱子断面尺寸大于600mm×600mm时，在柱中部设Φ12对拉螺栓，对拉螺栓设置间距同柱箍间距，最底两道对拉螺栓采用双螺栓，且螺栓采用双螺帽。在设有对拉螺栓的位置的柱箍内侧再设两根沿柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽拧紧加固，柱模除单独加固外，尚应在柱与柱之间彼此连接拉牢，同时加设剪刀撑，以免浇筑砼时模板位移。柱模支设见详图6。（4）墙体模板：本工程墙体采用12厚竹夹板大模，竹夹板大模浇筑混凝土平整、垂直较好，故可省去外墙防水找平层。用Φ48×3.5钢管架子固定，且剪力墙模板设Φ12对拉螺栓加固，间距600，第一排对拉螺栓距地面200mm，第二排距第一排为400mm，最低两道螺栓采用双螺栓，且螺栓采用双螺帽，其余上、下水平间距为600mm，有防水要求的剪力墙对拉螺栓中间设钢板止水片。见附图7。对拉螺杆见附图8、9（5）顶板模板：顶板模板采用竹木胶合板大模，利用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架做支撑固定。满堂脚手架立杆间距0.9米，水平纵横向大横杆间距1.5米，竖向间距1.0米，且应当纵横设扫地杆（距地面300mm）。在每个轴跨间设剪刀撑。（6）梁模板采用竹夹板大模拼装，用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑。梁底竹夹板钉100*48木肋，直接搁在横钢管上，且梁模两端头必须有横钢管支撑。梁底横向钢管沿梁纵向间距0.6~0.8米，立杆间距1米。（7）电梯井模板：电梯井模板采用外侧采用竹夹板大模板，内侧采用组合钢模板。电梯井壁垂直度、平整度对电梯安装影响较大，故电梯井模板的拼装必须确保位置准确，拼缝严密，支撑系统牢固，确保不涨模、漏浆。模板拼装过程中必须用线锤及时复核其垂直度。（8）集水坑模板采用吊模。（9）支模时，梁底模按梁跨度大小起拱，梁跨度4-6米按10mm，6m以外按15mm起拱。梁断面高度大于700mm时，在梁的中部设置一道，大于1000时设置两道Φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距为600mm，并在对拉螺栓外侧设通长双钢管用“3”形扣件紧固。（10）外墙及水池壁留设800mm高施工缝及加设钢板止水带，具体做法见附图10。（11）后浇带处用两层钢丝网封闭，具体做法见附图11、12。（12）墙体吊模：外墙、水池墙体（含外墙柱、水池墙柱）混凝土须浇筑至底板上反800mm，故此部分墙柱采用吊模。模板采用12厚竹夹板，板边钉100*48木肋，用φ48钢管做支架，立管间距300mm，横管间距600mm，设对拉止水螺杆两道，间距600mm。吊模间距见附图13。（13）反梁支模反梁模板采用组合钢模，布置一道对拉螺栓，采用钢管做支架，立管间距300，横管布置一道。在浇筑底板混凝土时，预埋200mm长Φ25钢筋，间距3000mm。作为反梁模板支架的锚固支点。见附图146、砼工程本工程采用商商品混凝土土。地下室砼分三三次浇筑，第第一次浇筑筑底板及外外墙、水池池侧壁沿底底板标高上上翻8000mm墙体砼砼。即在砼砼底板浇筑筑时，砼墙墙板应吊模模同时浇筑筑至底板顶顶标高上翻翻800mmm。即在此此部位设水水平施工缝缝，有防水水要求的砼砼墙板均应应加-3×3000mm止水钢钢板；第二二次浇筑地地下二层柱柱、梁、顶顶板砼及外外墙沿地下下二层顶上上翻3000mm墙体砼砼。即在外外墙此部位位设水平施施工缝并加加-3×3000mm止水钢板板；最后浇浇筑地下一一层墙、柱柱、梁及顶顶板砼。浇浇筑混凝土土底板混凝凝土时，因因主楼外墙墙、柱（1-5//A轴、A-L//1轴、1-200/H-JJ轴及水池池）混凝土土为C50SS8，底板为C35SS8，故浇筑筑时先浇筑筑底板混凝凝土，再浇浇筑吊模部部分混凝土土，浇筑要要注意配合合及时间，在在底板混凝凝土初凝前前，必须浇浇筑此部位位墙柱吊模模混凝土，以以免形成冷冷缝。底板板上的反梁梁，作二次次浇筑。（1）浇筑混混凝土前预预先提出混混凝土配比比通知单。严严格控制混混凝土原材材料质量及及检验，水水泥、外加加剂必须有有出厂合格格证、备案案证并经检检验合格后后方可使用用，外加剂剂的掺量及及与水泥的的适应性应应按规定通通过试验确确定，砂、石石必须经实实验检测合合格方准使使用，严格格控制砂、石石的含泥量量。（2）砼采用用商品砼，现现场设砼输输送泵两台台，插入式式振动棒10套（4套备用）。控控制混凝土土的运输时时间，运到到浇筑地点点，应符合合砼浇筑时时规定的塌塌落度，当当有离析现现象时，坚坚决予以退退场，不得得使用于本本工程。（3）毛石混混凝土的浇浇筑：混凝凝土浇筑前前必须检查查基底清理理情况。毛毛石混凝土土的厚度不不宜小于4400mmm，浇筑时时，先铺一一层100-1150mmm厚混凝土土打底，再再加毛石，毛毛石插入混混凝土约一一半后，再再灌混凝土土，填满所所有空隙，要要保持毛石石顶部有不不少于1000mm的的混凝土覆覆盖层。（4）砼浇筑筑前必须检检查钢筋、人人防门的预预埋、模板板及其支撑撑系统，预预留预理，并并检查所需需材料是否否齐备，机机械设备运运转是否正正常。并经经各部门签签署后方可可进行。（5）底板砼砼浇筑：本本工程底板板厚度5000mm，砼浇浇筑时采用用“连续分层层、一个斜斜坡、循序序渐进、一一次到顶”的浇筑方方法，由西西向东连续续浇筑，要要求浇筑宽宽度不大于于2m，每层浇浇筑高度不不大于300cm，且且前后间隔隔不得超过过3h。在振振捣操作上上，至少设设3~4排振动动器，第一一排设在混混凝土出料料点主要振振捣出料口口和堆积的的混凝土，形形成流淌坡坡度，然后后其他各排排全面振捣捣振实，振振动器按规规定呈梅花花状进行，严严格控制振振动时间，移移动间距和和插入深度度，为防止止底板砼出出现温度裂裂缝，应采采取下列技技术措施：：a、专门为底底板砼做砼砼级配试验验，严格按按照配合比比单控制水水泥、粗细细骨料及外外加剂的用用量。b、选选用低水化化热或中水水化热的水水泥品种配配制混凝土土。c、使用粗骨骨料，尽量量选用粒径径较大，级级配良好的的粗骨料；；掺加料煤煤灰等掺合合料或掺加加相应的缓缓凝型减水水剂、改善善和易性、降降低水灰比比，以达到到减少水泥泥用量、降降低水化热热的目的。D、在混凝土土浇筑之后后，做好混混凝土的保保温保湿养养护，底板板蓄水养护护。对于反反梁、及外外墙上反墙墙体，采用用浇水及覆覆盖两层草草包进行养养护，充分分发挥徐变变特性，减减低温度应应力。E、采取长时时间的养护护，养护时时间不少于于14天，规定定合理的拆拆模时间，延延缓降温时时间和速度度，充分发发挥砼的“应力松驰驰效应”。(6)混凝土土的测温A、混凝土的的测温及测测温记录在底底板平面上上设十个测测温孔，测测温孔布置置及编号见见附图，测测温孔用φ10钢管一端端封闭插入入混凝土内内，插入深深度为板厚厚的一半，另另一端用保保温材料塞塞住。测温温时温度计计插入管内内停留5分钟以上上，取出后后看好温度度并记录好好，每日按按早、中、晚晚、夜四次次进行测温温，测温人人员将测温温记录及时时上报技术术部门，如如发现混凝凝土内温度度发现异常常情况，应应及时通知知相关人员员进行处理理，（7）浇浇筑墙柱砼砼前，必须须用与结构构砼相同级级配的水泥泥砂浆进行行接浆50~1000mm高。当当浇筑高度度超过3mm时，应采采用串筒或或溜管使混混凝土下落落。（8）施工缝缝处理：表表面必须将将浮浆及柱柱梁的石子子凿除，浇浇筑前洒水水湿润。（9）商品砼砼浇筑过程程中，严禁禁加水。并并在现场设设一坍落度度桶，每车车都要抽检检一次坍落落度，并且且不定时到到商砼厂家家随时抽查查原材质量量、品种及及砼组分的的计量。（10）砼振振捣时间要要严格控制制，不得出出现漏振、过过振现象，振振捣应使砼砼表面呈现现浮浆和不不再沉落为为止，不得得直接用振振捣棒碰模模板及钢筋筋。（11）砼入入模处，每每处配备3只插入式式振捣棒，浇浇筑时快插插慢拨，振振动时间以以不冒气泡泡为止，插插入间距3300mmm，呈梅花花状布置，插插入深度为为下层砼50~100mmm。（12）浇筑筑砼板时应应采用架空空通道通行行的办法，用用平板振动动器振捣，大大面积混凝凝土应分段段振捣相邻邻两段应搭搭接振捣30~500cm，控制制砼板的浇浇筑厚度除除在模板四四周弹墨线线外，还可可用钢筋或或木料做成成与板厚相相同的标志志，放在浇浇筑地点，随随浇筑随移移动，以保保持板面的的水平。（13）混凝凝土浇筑后后应及时进进行养护，在在强度达到到1.2MMpa以后后，方可在在已浇筑的的结构上走走动。（14）试块块留置：按规范要求普普通砼每1100M33不少于一一组，抗渗渗砼每5000M3不少于1组，但每每次浇筑不不到5000M3时均设一一组，并留留置与结构构同条件养养护试块1组，做为为拆模时强强度依据。（15）如出出现输送泵泵管爆裂现现象，必须须把散浇在在梁及平台台上的砼清清除干净。7、人防工程程见人防施施工方案8、回回填土工程程根据工程要求求本工程地地下室施工工完毕即进进行回填，回回填土应符符合以下要要求：（1）地下室室外防水工工程完成并并经甲方、监监理、质监监站验收后后，立即进进行保护和和施工，回回填土保护护墙的砌筑筑及时配合合进行回填填，且120厚砖保护护的自由高高度不宜超超过3m。（2）回填部部分的基底底要进行必必要的清理理，不得带带水、淤泥泥、大石块块或有机杂杂质等进行行回填（3）填土前前应测定标标高，按设设立的钢筋筋头或其它它标志进行行铺设回填填。（4）回填土土质须甲方方、监理单单位认可，并并符合规范范要求。（5）回填土土料的含水水率根据土土质种类确确定最优含含水率。（6）回填时时采用蛙式式打夯机或或人工分层层回填，分分层夯填虚虚铺厚度为为25cm夯实后后厚度约为为虚铺厚度度的2/3（7）同一层层填土不能能一次回填填完成时应应留槎，留留槎时将土土铺过槎子子50cm，夯压压到槎子为为止，其铺铺过的部位位留到接做做时夯压，上上下两层接接槎位置，应应相互错开开50cm以上（8）为确保保回填土质质量，应派派专人负责责，按设计计及规范要要求，控制制回填土厚厚度，土质质含水率及及夯实遍数数，及时抽抽查夯填质质量。并做做好记录。（9）回填土土质量检查查：采用环环刀取样法法进行检查查。9、脚脚手架工程程：本工程地下室室外架采用用双排落地地钢管脚手手架，内架架采用满堂堂钢管脚手手架。双排落地钢管管脚手架：：立杆横横向间距11.2m，纵纵向间距11.5m，立立杆底部设设150×150mmm、8mm厚钢板板底座，距距地2000mm设扫地地杆，大横横杆步距11.4m，小小横杆间距距0.6米，上下大大横杆的接接头应错开开，布置在在不同的立立杆纵距中中，外架距距墙0.22米。外架应应在三步二二跨设置支支撑杆。为为确保架子子的刚度及及稳定性，应应按要求设设置剪刀撑撑、斜撑。外外架应设置置避雷措施施。（2）内架：：内架采用满堂堂钢管脚手手架，满堂堂脚手架纵纵横向间距距0.9mm，在大梁梁底范围内内纵距应加加密至0..6~0.8mm，横距0..9米，纵横向向横杆步距距1.4mm。整体架架子系统必必须设置斜斜撑及剪刀刀撑，以确确保架子系系统有足够够的强度、刚刚度及稳定定性。（3）脚手架架搭拆注意意事项：①钢管选用ΦΦ48，壁厚3..5mm的的焊缝钢管管，扣件选选用直角扣扣件、回转转扣件、对对接扣件，钢钢管扣件不不得有弯曲曲、变形、裂裂纹、滑丝丝等现象，钢钢管扣件进进场后必须须对其进行行检测，符符合要求后后方可使用用。②操作人员必必须经培训训取证后上上岗。 ③整个脚手架架搭设完毕毕后须经有有关部门验验收合格方方可使用。

④脚手架的拆除顺序本着先搭的后拆，后搭的先拆，且自上而下进行，高空拆除时在地面上应设围栏和警戒牌，并派专人看守，拆除的钢管、扣件等材料严禁投掷，而应顺次传递。⑤大风、大雨雨天气严禁禁上架作业业。六、质量保证证措施质量是企业的的生命，是是企业的希希望与未来来。我们首首先建立以以智力密集集型为“龙头”，专业施施工队为依依托，内部部实行项目目经理全面面负责制，管管理层对项项目经理负负责的质量量管理体系系。项目经经理根据施施工进度和和质量要求求，确定有有关人员和和专业队伍伍进退场时时间和人数数，实施优优胜劣汰，动动态管理，充充分调动各各方面的积积极性，树树立以质量量取胜的观观念。质量目标：确保确保“泰泰山杯”，争创“鲁班奖”。2、质量管理理措施组织保证：我我公司通过过了中国质质量管理协协会质量保保证中心对对“IS0--90022国际质量量管理体系系”的第三方方认证。为为保证工程程的施工质质量，我公公司将严格格遵循IS0--90022质量保证证体系来指指导具体的的施工管理理，项目分分别制订《质质量目标》、《质质量计划》等等相关质量量保证文件件，公司及及项目全部部质量活动动均在该质质量体系文文件指导下下进行，有有据可查，有有据可依。（2）组建质质量管理机机构体系（详详附后）；；按国家施施工验收规规范和优质质工程标准准制订质量量标准和质质量监检制制度，建立立群众性的的QC小组，对对工程中的的关键工序序、技术难难点和质量量通病进行行立项攻关关，使整个个施工过程程始终处于于受控状态态。（3）各分部部分项工程程施工前，由由技术负责责人组织技技术人员认认真熟悉图图纸，进一一步优化施施工组织设设计或施工工方案，并并报监理审审批，认可可后方可执执行。施工工中，施工工组织设计计或施工方方案不能覆覆盖的特殊殊、重要工工序要编制制作业指导导书。项目目技术员应应对操作层层进行认真真的书面交交底，严格格按图纸及及设计变更更要求施工工，发现问问题及时上上报，经技技术部门和和设计单位位核定后再再处理。（4）制订相相应的实施施方案，岗岗位职责，使使所有参建建人员都明明确工程目目标，明确确实现目标标的措施和和质量管理理点，明确确自己在实实现目标中中的责任和和工作标准准。形成由由项目经理理宏观控制制指挥、监监督；项目目技术负责责人编制施施工组织设设计及施工工方案、合合理组织穿穿插施工；；仓库、材材料员保证证材源、材材质、控制制材料收、发发、用；预预算员预测测、预控、成成本分析、定定额工时计计算准确；；安全员以以预防为主主，隐患及及时排除；；资料员档档案齐全，各各项验评有有记录；质质量员严格格把关、质质量验收符符合规范标标准，以管管理工作的的高质量来来保证工程程的高质量量。（5）施工现现场采用自自检、互检检、交接检检和专业检检查结合的办法，实行行质量挂牌牌上墙，质质量优良者者奖，低劣劣者罚，未未经验收不不得进行下下道工序施施工，进行行施工全过过程的动态态管理，特特别对工程程质量影响响较大的关关键部位、关关键工序指指定专人负负责，运用用全面质量量管理的思思想和方法法，开展群群众性的QC小组活动动，并采取取签署工序序质量通行行卡的方法法，使各道道工序良性性循环，起起互相制约约和促进作作用。同时时把质量管管理的岗位位职责与奖奖金挂钩。强强化质量管管理手段，使使整个工程程的方案编编制、方案案实施，原原材料选购购、施工过过程、交付付验收等全全过程受控控。七、安全全保证措施施：1、建立以项项目经理为为首的安全全保证体系系和安全检检查监督机机构，落实实安全生产产责任制，保保证各项安安全措施的的落实。2、加强对工工人的安全全教育，牢牢固树立“安全第一一、预防为为主”的思想，确确保安全生生产。3、加加强安全生生产标准化化。4、加加强施工现现场临时用用电管理，现现场临时用用电必须符符合《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》的规定定。5、施工人员员进入现场场必须戴好好安全帽，不不准光脚、穿穿拖鞋，高高空作业必必须系好安安全带，不不准穿硬底底鞋。6、各种预留留洞口，临临边要及时时覆盖、围围挡。7、基坑周边边应设钢管管围挡，防防护高度不不小于1..20米。8、各种脚手手架、操作作平台、大大型机械设设备安装搭搭设完后，应应经有关部部门验收合合格后方可可使用。9、各种设备备、电动工工具要有可可靠的接地地和漏电保保护装置，各各类护罩齐齐全，限位位装置灵活活可靠。10、加强现现场安全防防火工作，木木工棚、配配电室、料料具库、材材料库等应应配备足够够的消防设设施，并有有专人负责责。11、做好现现场安全管管理，设专专门保卫人人员确保施施工及人员员安全。主要机械一览览表序号名称规格数量1塔吊Q5022311QTZ6600112泵车223对焊机100KKVA114电焊机H5000445压力焊机机50FWW446切断机4KW117钢筋成型型机4KW228圆盘机210TT119卷扬机4W1110潜水泵5055111平刨机2.2KKW11122震动器1.1KKW110133套丝机1.5KKW33144人货电梯梯22

主要周转材料料一览表序号名称单位数量1钢管T30002扣件只100万3竹胶板板平方方米800004钢模平方方米300005回形销销只50000063形卡卡只400000排水沟积水坑附图1：排水平面面布置图钢板后封封22001150 1150φφ500套管钢丝网满满包积水坑附图2：积水水坑做法附图1ФФ184000800040060°60°600Ф16ФФ1615050附图3：底板板马凳详图图1-1剖面1ФФ144000800040060°60°600Ф14ФФ1415050附图4：顶板板马凳详图图1--1剖面柱箍间距距600mmmM12对拉螺栓栓间距6000mm立管48*1100木方33形卡附图6：方柱模板板图附图φ12对拉螺栓栓12厚竹夹板板