苏州快速路高架桥工程钢板桩围堰施工方案

PAGEPAGE6苏州中环快速路工程相城区段SZZH-XC01标钢板桩围堰施工方案江苏省交通工程程集团有限公公司苏州市中环快速速路工程相城城区段SZZH--XC1标项目经理理部二零一三年五月月编制目录一、工程概况…………3二、编制依据…………3三、钢板桩围堰堰施工流程………4四、施工方法说说明…………………4五、质量控制及及注意事项………19六、安全文明施施工及环保保保证措施…………22七、特殊季节施施工保证措施施……26八、附件………………28钢板桩围堰施工工方案一、工程概况中环快速路工程程相城区SZZH--XC1标，路线起起点为中环高高新区段与相相城区段分界界处，终点止止于规划的苏苏虞张公路新新线东侧。工工程地面道路路桩号范围为为K0+0115.9655~K0+7717.9665，总长702m，其中含桥桥梁四座，主主线高架桥（K0+0115.9655~K0+7717.9665，跨西塘河河部分为预应应力砼小箱梁梁板桥，其余余为现浇箱梁梁），三座地地面桥均为预预应力砼板梁梁桥，分别为为黄花泾桥（村村庄连接线HK0+1134.6556，3×20m）、西塘河河桥（K0+1995.9655,20m++2×30mm+20m）、后江河河桥（K0+6442.5855交叉口南，1-10m），高架道道路桩号范围围为K0+0115.9655~K0+7717.9665,总长702m，全线均为为高架快速路路，地面设辅辅路，主辅路路均按双向六六车道布置，主主线道路等级级为城市快速速路，设计车车速80km//h，辅路为城城市主干路，设设计车速40~600km/h。根据主线高架桥桥位处的水文文地质情况，进进行了钢板桩桩围堰施工方方案的结构设设计，根据该该桥位处的水水深、水文、地地质等相关情情况以及工地地现场的实际际情况、施工工组织设计的的总体工期安安排，结合我我单位技术装装备水平和现现有设备、人人员情况，我我们对各类施施工方案进行行综合比选后后认为：采用用钢板桩围堰堰施工方案与与其它方案相相比，具有工工艺简单、施施工期间临时时占用水面较较小、安全、施施工风险易于于控制等诸多多优势，决定定本桥墩柱采采用钢板桩围围堰施工方案案。二、编制依据1、《公路桥涵涵施工技术规规范》JTG/TTF50--20112、《公路工程程质量检验评评定标准》JTGFF80-200043、、现场踏勘勘调查所获得得的工程地质质、水文地质质、交通状况况及施工环境境等调查资料料4、《苏州市中中环快速路相相城区段SZZH--XC1标施工图设设计》2012..12三、钢板桩围堰堰施工流程吊运就就位→插打钢板桩→抽水→设置第1、2道内支撑→水下吸泥→水下砼封底→等砼封底强强度→继续抽水施施工准备→测量放线→清理钢板桩→设置导桩框框架→插打定位钢钢板桩→钢板桩→设置第3道内支撑→堵漏→墩身和立柱柱施工→拆除内支撑→拔除钢板桩桩。四、施工方法说说明1、钢板桩围堰堰设计以x6#墩为例例序号项目X6#墩1承台平面尺寸10.3m×66.4m2承台顶标高-2.4m3承台底标高-4.9m4平面泥面标高-2.3m5钢板桩顶标高1.95m6钢板桩底标高-10.05mm7钢板桩高度12.00m钢板桩桩型号设计钢钢板桩围堰尺尺寸（12×8..8）m，其顶面控控制标高为+2.455m，桩底标高高为-10.00m；钢板桩与与承台侧面边边缘净宽取1.25m，以利于安安装承台模板板。2、施工准备（1）场地平整整先进行行施工场地整整理，清除场场地内杂物，挖挖除施工范围围内河堤，凿凿除以前施工工遗留废弃物物（水泥块）挖挖除打桩范围围内土方。对临时道路重新新修整，满足足大型打桩机机进场要求，最最后平整场地地，满足钢板板桩堆码及其其它机械设备备停放。（2）钢板桩的的整理与检查查将钢板板桩运到工地地现场后，需需进行整理。剔剔除钢板桩表表面因焊接钢钢板、钢筋留留下的残渣瘤瘤，清除锁口口内杂物(如电焊瘤渣渣、废填充物物等)，对缺陷部部位加以整修修。钢板桩在在拼组前必须须对其进行检检查、丈量、分分类、编号，同同一围堰的钢钢板桩只能用用同样的锁口口，按设计尺尺寸计算出使使用钢板桩的的数量，以确确保够用。对对于桩身残缺缺、残迹、不不整洁、锈皮皮、卷曲等都都要做全面检检查，并采取取相应措施，以以确保正常使使用。对两侧侧锁口用一块块长2～3m的同类型、同同规格的钢板板短桩作标准准桩做锁口通通过检查，检检查采用卷扬扬机拖拉标准准钢板桩平车车，从桩头至至桩尾进行。检查振动锤振动锤锤是打拔钢板板桩的关键设设备，在插打打钢板桩之前前一定要进行行专门检查，确确保线路畅通通，功能正常常。振动锤的的端电压要达达到380－420V，且功率达达到40KW以上，而夹夹板牙齿不能能有太多磨损损。2、导向架制作作与安装（1）导向架制制作钢板桩桩围堰用型钢钢作为内导梁梁、导框制成成围笼。内外外导梁间距比比钢板桩有效效厚度大8cm～10cm，以利钢板板桩的插打。矩矩形导梁按设设计尺寸直接接下料，导梁梁接头均安排排在横撑支点点处，接头用用夹板螺栓连连接。（2）导向架安安装安装导导向架前，先先进行测量定定位，然后打打设定位桩。定定位桩选用Ф60cm、壁厚8mm的钢管桩，长长度拟为12m，采用D90振动锤沉设设。部分定位位桩也可利用用水上施工平平台四周的钢钢管桩。在定位位桩上焊接2道36#双拼工字钢钢水平支撑，水水平支撑的顶顶标高均相同同，在水平撑撑上安装定位位横梁，定位位横梁梁选用用边线顺直的的钢板桩，其其位置须严格格遵照设定的的标高布置，沿沿承台外侧四四周，距承台台边缘1.25处布置，是是钢板桩围堰堰的第一层围围菱支护，四四角设一道40#双拼工字钢钢斜撑。斜撑撑与横梁呈45度夹角，采采用焊接固结结连接，然后后安装纵向内内支撑36#双拼工字钢钢，工字钢支支撑两端头处处加焊钢板作作为支撑面，直直接支撑在定定位横梁上，钢钢管与横梁连连接设一定的的加劲块。导向架架在工厂或现现场分段制作作，在平台上上组装，固定定在定位桩上上，在钢板桩桩上设置定位位卡盘，限制制钢板桩的平平面位置。3、钢板桩的插插打施工时根据施工工场地水位情情况，在水上上搭设施工平平台，打桩机机等架设在平平台上，直接接用打桩机打打桩。一般宜宜插桩到全部部合龙，然后后再分段、分分次打到标高高。根据现场场施工条件采采用单块打入入法。钢板桩桩的插打次序序是从上游河河道边一角开开始沿顺时针针方向逐块插插打，打到结结束中途不停停顿，打到角角后打插角桩桩，最后在此此合龙。从临临钢板桩由25t吊车进行施施打，施打前前钢板桩的锁锁口用止水材材料捻缝，以以防漏水。插插打时尽可能能先用标识完完好的钢板桩桩，合龙段选选择同一标准准尺度的钢板板桩插打。但是，由于单块块打入，钢板板桩在淤泥质质地段挤进过过程中，受到到淤泥中块石石或其它不明明障碍物等侧侧向挤压作用用力大小不同同容易发生偏偏斜，采取以以下措施进行行纠偏：在发发生偏斜位置置将钢板桩往往上拔1.0～2.0m，再往下锤锤进，如此上上下往复振拔拔数次，可使使大的块石等等障碍物被振振碎或使其发发生位移，让让钢板桩的位位置得到纠正正，减少钢板板桩的倾斜度度。整个施工工过程中，用用锤球始终控控制每片桩的的垂直度，及及时调整。插插打过程中，须须遵守“插桩正直，分分散即纠，调调整合龙”的施工要点点。（1）、插插打第一片钢钢板桩在第一一层定位支撑撑安装完成后后即可进行插插打钢板桩施施工。考虑到到起吊设备和和振动设备等等因素，钢板板桩围堰采用用逐片插打。为了确确保插打位置置准确，第一一片钢板桩是是插打的关键键。第一根边边桩的定位及及双向垂直度度是控制钢板板桩围堰位置置及后期钢板板桩施工的关关键，施工时时须从严控制制。精确测测设第一根边边桩的方位，以以此指挥打桩桩履带吊车的的移位，定位位后，打桩锤锤的锤心必须须与第一根桩桩的中心重合合。各项准准备工作就绪绪后，将事先先加工好的定定位桩精确垂垂直安设于上上游中心，并并用与导梁工工字钢焊接牢牢固，导梁为为上下双层导导梁，确保插插打第一片钢钢板桩的垂直直度。起吊钢钢板桩呈垂直直状态下完成成插桩，考虑虑到水流的影影响，第一根根桩插设时需需留置一定的的预留量。插插桩稳定后，精精确复测桩的的位置与双向向垂直度，不不符合要求时时需重新插桩桩，直至合格格为止。第一根根桩插桩稳定定后，用挡块块等顶塞调整整后的空隙使使钢桩稳固，间间歇启动振动动锤，对第一一根桩实施小小位移量沉设设，并跟踪复复核桩体的垂垂直度，直至至桩体下沉入入土超过3m后，方可连连续沉设至设设定的桩顶+3.0m的标高。在导向向架上设置一一个限位框架架，大小比钢钢板桩每边放放大1cm，插打时钢钢板桩背靠导导向架，这时时应在互相垂垂直的两个方方向用经纬仪仪观测，以确确保钢板桩插插正、插直，然然后以第一根根钢板桩为基基准，再向两两边对称插打打钢板桩。下下图为钢板桩桩打桩立面图图。（2）、其其余钢板桩的的插打其余各各钢板桩，则则以已插好的的钢板桩为准准，顺着事先先固定好的导导梁依次插打打。钢板桩起起吊后人工扶扶持插入前一一片钢板桩锁锁口，插桩到到位后加塞固固定，然后用用振动锤振动动下沉，分次次沉设至设计计标高后，将将已插好的钢钢板桩点焊固固定于导梁上上。当下插插困难时，可可采用强迫插插桩法，即桩桩吊起插入锁锁口后快速放放松桩绳，借借桩自重急下下插入。项目目部采用带有有液压夹桩装装置的D90振拔锤，能能与钢桩作钢钢性联接，可可克服对桩的的摩阻力，下下沉较快且桩桩尖不致上卷卷，提高钢板板桩的防水性性能和完好率率。为保证插插打过程中钢钢板桩的稳定定性，每插打打完一根桩后后应与相邻的的板桩焊接。在插打过过程中，加强强测量工作，发发现倾斜，及及时调整，为为保证插桩顺顺利合龙，要要求桩身垂直直，并且围堰堰周边的钢板板数要均分，在在整个钢板桩桩围堰施打过过程中，开始始时可插一根根打一根，即即将每一片钢钢板桩打到设设计位置，到到剩下最后一一部分时，要要先插后打，若若合龙有误，用用倒链或滑车车组对拉，使使之合龙。合合龙后，再逐逐根打到设计计深度，在用用倒链或滑车车组对拉时不不要过猛，以以防止合龙段段缝隙过大。在整个个钢板桩插打打过程中必须须保证合龙密密实，要充分分采取止水措措施，以防钢钢板桩围堰大大量漏水。在施工过过程中，钢板板桩如需拼接接时，两端钢钢板桩要对正正，可先在一一端上面焊接接一块限位板板然后将另一一端缓缓放下下并进行对焊焊，再焊接加加强板。焊接接时必须保证证焊接面平整整且焊缝有足足够厚度。（3）、钢板桩桩围堰合拢插打从从上游开始，在在下游进行合合龙，合龙分分两种：四角角合龙和中间间合龙。中间间合龙要求打打设精度高，打打设过程要精精确测量；四四角合龙对打打设精度要求求较低，经过过分析采用在在四角合龙，就就是选在下游游一个角合龙龙。在露出水水面段的合龙龙处将两根合合龙钢板桩焊焊接1m的焊缝后，再再把两根钢板板桩拔起至底底部，然后随随焊随打，一一直到设计标标高处。如打打进过程有阻阻碍可把相临临桩拔起一段段后一起打入入即可解除阻阻碍。钢板桩桩围堰在合拢拢时，两侧锁锁口很难保证证在一条直线线上。此时采采取的措施为为：在钢板桩桩合拢而剩下下几组还未插插打时，提前前考虑合拢情情况，可将围围堰可将围堰堰短边的钢板板桩全部插入入导梁内，然然后再逐次打打设钢桩，由由于水流影响响或其它原因因，采取上述述措施仍无法法合拢时，可可以根据实际际需要制作异异形钢板桩进进行合拢。1）合龙前的准准备在即将合合龙时，开始始测量并计算算出钢板桩底底部的直线距距离，再根据据钢板桩的宽宽度，计算出出所需钢板桩桩的片数，按按此确定下一一步钢板材如如何插打（是是增加钢板桩桩，还是钢板板桩插打时向向外绕圆弧）。2）合龙时桩的的调整处理①、为了便于合合龙，合龙处处的两片桩应应一高一低，合合龙时往往出出现“上小下大“（下端有土土挤压，上端端是自由的）的的情况，此时时可用两个走走四滑车组向向两边拉开，直直到合龙桩两两边桩顶的距距离等于钢板板桩宽度为止止，在接近平平行时，再将将合龙桩插人人，打到设计计标高。②、方形围堰有有4个面，每一一片钢板桩都都应沿导向架架的法线和切切线方向垂直直，合龙应选选择在角桩附附近（一般离离角桩4－5片），如果果有误差，可可调整合龙边边相邻一边离离导向架的距距离。为了防防止合龙处两两片桩不在一一个平面内，一一定要调整好好角极方向，让让其一面锁口口与对面的钢钢板桩锁口尽尽量保持平行行。（4）、插打时时注意事项插打时需要注意意以下事项：：①、打桩选用较较轻型桩架，选选用震动打桩桩机打钢板桩桩，锤重宜大大于桩重，锤锤击能量要适适当。②、在施打钢板板桩围堰前，在在围堰上下游游一定距离及及两岸陆地设设置经纬仪观观测点，用以以控制围堰长长、短边方向向的钢板桩的的施打定位。在在插打过程中中随时监控每每块桩的斜度度不超过2%，当偏斜过过大不能用拉拉齐方法调正正时，拔起重重打。③、插打钢板桩桩时从第一块块(组)就要保持平平整，严格控控制垂直度，几几块插好打稳稳后即与导框框固定，然后后继续插打，为为了使打桩正正常进行，设设一台吊机来来担负吊桩工工作。钢板桩桩起吊后须以以人力扶持插插入前一块的的锁口内，动动作要缓慢，防防止损坏锁口口，插入以后后可稍松吊绳绳，使桩凭自自重滑入，或或用锤重下压压，比较困难难时，也可以以用滑车组强强迫插桩，待待插入一定深深度并站立稳稳定后，方可可加以锤击。④、单桩逐根连连续插打，注注意桩顶高程程不宜相差太太大。⑤、钢板桩打桩桩前进方向的的锁口下端用用木栓塞住，防防止泥砂进入入锁口内，影影响以后插打打。凡带有接接头的钢板桩桩应与无接头头的桩错开使使用，不得已已时其接头水水平位置至少少应上下错开开2m以上。⑥、保证钢板桩桩插打正直顺顺利合龙的措措施是随时纠纠正歪斜，歪歪斜过甚不能能用拉挤办法法整直者要拔拔起重打，纠纠正无效时,应特制楔形形桩合龙。⑦、钢板桩组桩桩插打时，组组桩的嵌缝用用油灰及旧棉棉絮以钝凿嵌嵌塞。组桩的的外侧锁口均均应在插打前前涂以黄油或或混合油膏，以以减少插打时时的摩阻力，并并加强防渗能能力。⑧、在硬塑性粘粘土上插打钢钢板桩时，可可采用“插打一拔起起一再插打”的方法，让让水渗人到钢钢板极与粘土土之间，减小小摩擦，加快快插打速度；；⑨、当钢板桩难难以下插时，应应停下来分析析原因，检查查锁口是否变变形，桩身是是否变形，钢钢板桩有无障障碍物等，不不能一味蛮干干，磨损钢板板桩；⑩、振动锤的夹夹板由液压控控制，必须经经常检查液压压设备，防止止因液压泵失失灵而引起钢钢板桩掉落；；（5）、内支撑撑系统安装①、内支撑的安安装原则在钢板板桩合龙后，封封底混凝土达达50%设计强度后后即可抽水架架设围笼和内内支撑。内支撑撑的设置，除除了考虑受力力外，还应考考虑不妨碍安安装墩身模板板。内支撑自自上而下设置置，一边抽水水，一边安装装，安装内撑撑与抽水交替替进行。钢板板桩围堰抽水水过程中要加加强钢板桩的的止水堵漏措措施。钢板桩桩围堰内抽水水完成后，将将露出承台底底面部分的钢钢护筒全部切切割拆除。围堰第第一次抽水较较为关键，需需配置足量的的水泵进行强强降水，围堰堰内排水用抽抽水机，抽水水机排水量应应大于围堰内内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后后留1－2台备用）。从实践践中可知漏水水情况与围堰堰钢板桩锁口口咬合是否紧紧密有很大关关系，在抽水水时，如发现现有明显的渗渗漏，可用细细砂拌和木屑屑从锁口外侧侧抛洒，随着着水流由外向向内流入，锯锯末流入钢板板桩缝隙内，靠靠水压差产生生的水的自吸吸力起到堵漏漏作用，也可可在围堰的内内侧用刮刀将将干海带或棉棉纱插进钢板板桩的缝隙内内止水。漏水水较大处可先先用棉絮等物物品进行填塞塞，然后重复复上步工作反反复多次后即即可堵漏。②、内支撑安装装流程在确保安全的前前提下，围堰堰内支撑的施施工与围堰内内水位的下降降按“先支撑后降降水，分层支支撑分层降水水”的原则进行行，本工程围围堰共分三层层支撑，内支支撑的顺序如如下：加入第第一层围笼→进行第一层层支撑→抽水至第二二层支撑处→加入第二层层围笼→进行第二层层支撑→抽水至第三三层支撑处→加入第三层层围笼→进行第三层层支撑→抽水至基坑坑底。③、内支撑的安安装三道内支撑根根据施工受力力验算的需要要，分3次进行设置置：1）顶层内支支撑钢板桩桩围堰内抽水水时，板桩须须承受较大的的内、外侧压压力差，所以以钢板桩围堰堰合龙后，立立即设置顶层层内支撑，以以提高钢板桩桩围堰在抽水水过程中的整整体受力效应应。a、先在钢板桩桩围堰内壁按按测定的标高高焊接内支撑撑圈梁的三角角支撑，三角角支撑采用10#槽钢制作，支支撑顶面标高高相同。b、起吊并水平平安放由50#工字钢焊接接而成的圈梁梁，并连接固固定，圈梁与与板桩之间的的空隙可用铁铁块或硬木予予以垫塞。c、吊车配合人人工安装水平平支撑，将水水平支撑与圈圈梁焊接固定定，形成平面面桁架结构。2）中间层内支支撑利用顶层内支撑撑的支撑，进进行第一次抽抽水（抽水时时要随时进行行堵漏），水水面达到第二二层支撑底设设计标高下50cm处，维持围围堰内的水面面标高，进行行该层内支撑撑的设置，安安装方式同第第一层内支撑撑。待第二层层内支撑设置置完毕后，围围堰内继续抽抽水。3）第三层内支支撑第二层内支撑撑安装完成后后，进行第二二次抽水，水水面达到第三三层支撑底2m以下，同时时水下封底砼砼达到设计强强度后，即可可安装第三层层内支撑，待待第三层内支支撑设置完毕毕后，继续抽抽水至围堰底底标高。由以往施工经验验知，围堰四四角处受力较较复杂，为保保证围堰安全全性，四角采采用型钢进行行加强。（5）、围堰内内除土清淤围堰合合龙后进行基基底清淤，淮淮河床底为粉粉砂及淤泥质质粘土，因此此钢板桩围堰堰内淤泥采用用潜水员配合合吸泥机水下下吸泥清淤。清清淤过程潜水水员要对围堰堰钢板桩的锁锁口情况进行行检查，看是是否有脱口现现象，如有应应提早进行整整修，保证围围堰后期抽水水顺利。开始前前吸泥前，先先清理围堰中中钻孔灌注桩桩施工时的遗遗留物。吸泥泥机开动时注注意围堰内外外水头保持平平衡，靠近钢钢板桩和灌注注桩附近的泥泥较难吸出，可可由潜水员用用高压水枪冲冲刷，吸泥至至承台底下1.5米处。围堰内内经过吸泥整整平后进行测测量，基底标标高要符合设设计要求，局局部高低允许许误差为±30cm，围堰壁和和灌注桩壁不不能有淤泥。为为了防止污染染水体，吸出出的泥浆，通通过泥浆船运运至指定地方方处理。（6）、围堰内内封底混凝土土施工由于基底土层较较软，为了防防止抽水后，钢钢板桩围堰向向内滑移，同同时为了防止止抽水后，基基底发生隆起起，须进行水水下砼封底。浇浇筑封底砼前前，检查内支支撑的状况。a、封底厚度确确定混凝土土封底应有足足够的厚度，以以确保围堰的的安全。主要要考虑以下三三个因素：1）封底混凝土土底面在受到到内外水头压压力差的作用用下，若钢板板桩围堰和封封底混凝土之之间的粘结作作用不致被静静水压力破坏坏时，则必须须有足够抵抗抗封底混凝土土及围堰整个个被浮起的能能力。2）在围堰整体体能稳定时，必必须考虑封底底混凝土在抵抵抗向上的水水压力及其它它荷载时能正正常工作。不不至因产生向向上的挠曲和和折裂致使围围堰穿孔。3）在设计中要要考虑以下有有利因素：①有上浮趋势势时土体对围围堰的向下摩摩阻力；②钢板桩自重重的作用限制制封底混凝土土的抗浮力；；③基桩的锚固固力。上述前两项有利利因素较难定定量计算，但但应考虑其有有利方面，计计算时可减小小其取值，不不应舍弃这部部分有利因素素。同时正确确估计施工进进度，以合适适的水位来计计算围堰所受受的浮力，使使封底厚度尽尽可能小，达达到减小基桩桩受力，降低低施工成本。b、混凝土封封底施工清淤达设计标高高后，将定位位钢管拔出，然然后进行基底底处理。先在在围堰内基底底抛填约30～50cm厚片石，然然后回填一定定量河砂找平平基底面至承承台底面下150cm，最后基底底干封150cm厚C30砼。封底前在底部钢钢板桩四周用用编织袋或土土工布将钢板板桩与封底砼砼隔离，以便便将来钢板桩桩顺利拔除。封封底后标高不不能高于承台台底设计标高高，封底砼顶顶面保证基本本平整。封底混混凝土浇筑时时的控制要素素：混凝土土配合比：本本工程围堰封封底混凝土的的设计强度等等级为C20，混凝土到到现场的坍落落度不小于22cm，初凝时间间不小于30小时。根据据这三项基本本指标，通过过多组试验，选选择满足要求求的配合比。研究水水下混凝土的的配合比设计计，采用低热热水泥和良好好的粗、细骨骨料，掺加适适量粉煤灰和和外加剂。从从而使混凝土土拌和物和易易性良好，可可泵性好，初初凝时间长，坍坍落度损失小小。混凝土土供应：封底底混凝土需连连续施工，要要确保在混凝凝土初凝前浇浇筑完成。施施工前，砼拌拌合站备足材材料，检查好好混泥土泵车车和运输车辆辆，同时还需需要有备用车车辆。浇筑平平台：利用钻钻孔灌注桩施施工平台的钢钢管桩，横桥桥向搭设两路路贝雷。纵桥桥再搭设贝雷雷梁作为漏斗斗承重梁。漏漏斗安装在平平台上，导管管需要转移位位置时，利用用浮吊整体起起吊安装制定定位置。浇筑筑平台见附图图。混凝土土浇筑：封底底混凝土厚度度1.5m，采用全高高度斜截面，从从围堰的上游游向下游推进进浇筑，保证证连续、不间间断、不留接接缝、一次性性完成。当导导管埋深不足足65cm时，应及时时补灌。相邻邻的导管进行行了首灌前，进进行了深度测测量，使导管管口至河床距距离不小于20cm，如果小于20cm，将导管提提高。漏斗按按照编好的顺顺序进行了开开盘，浇筑时时及时测量混混凝土面的高高度变化，根根据断面图，对对灌注的位置置和方量及时时调整。水下混混凝土养护：：在混凝土养养护期间保证证围堰内外的的水头高度一一致。自然养养护时间不少少于7天。等待砼砼达到设计强强度的90%以上后，再再抽水进行第第3道内支撑的的施工。围堰堰内封底砼浇浇筑完毕，围围堰内支撑设设置完，抽干干水后，即可可进行桩头的的破除、检测测。桩检合格格后，找平承承台地面，就就可进行承台台的施工。（7）、围堰施施工过程中的的监控a、钢板桩施施工监控在钢板板桩施工中，打打设的允许误误差一般为：：桩顶标高偏偏差±100mmm；钢板桩轴轴线偏差±100mmm；钢板桩垂垂直度偏差为为1%。在打设过过程中，应监监测是否在允允许误差范围围内，超出时时及时纠正。在插打过过程中，钢板板桩下端有土土挤压，钢板板桩锁口和锁锁口之间缝隙隙较大，上端端总会产生向向远离第一根根钢板桩的方方向倾斜。因因此，每打四四五根钢板桩桩就要用垂球球吊线，将钢钢板桩的倾斜斜度控制在1％以内，超超过限定的倾倾斜度应予纠纠偏（一次性性纠偏不能太太多，以免锁锁口卡住，影影响下一片钢钢板桩的插打打）。钢板桩桩沉设时，采采用全站仪跟跟踪测量，随随时检查钢板板桩的偏位情情况，当钢板板桩发生偏斜斜时及时用倒倒链校正，以以利及时纠偏偏，当偏斜过过大不能用拉挤的的方法调整时时，应拔起重重插。当钢板板桩偏移太多多时，只能采采用多次纠偏偏的方法逐步步减少偏移量量，若因土质质太硬纠编困困难时，可采采用走四滑轮轮组纠偏。钢板桩桩插打过程中中，可能遇到到另外的问题题有共连、扭扭转及水平伸伸长等，在此此将相应的预预防措施及处处理方法列举举如下表：b、封底混凝土土监控封底混混凝土高程控控制：测点布布置保证每根根导管、灌注注桩和围堰壁壁能准确测量量动态标高。测测锤采用钢板板焊接成三角角锥形，测绳绳在使用前在在水中浸泡24小时，校核核其长度。混混凝土浇筑前前，沿测点逐逐点测量初始始深度，并在在固定位置做做出标记，测测出平台高程程，作为控制制封底混凝土土高程的依据据。为了加强强封底混凝土土高程的控制制，每30min对各测点进进行监控测量量，将各测点点数值在相应应的施工控制制断面图中反反映，以较全全面掌握浇筑筑情况。c、支撑系统的的监控在施工支支撑及承台的的过程中，应应对支撑系统统进行监测。主主要监测支撑撑的变形、钢钢板桩的变形形、基坑内流流动水量及围围堰的位移、抽抽水深度的控控制等。在施施工过程中可可能出现如下下的情况：1）钢板桩弯曲曲变形严重。这这主要是钢板板桩断面选用用偏小，土压压力计算偏低低，基坑超挖挖或支撑间距距过大等原因因造成的。2）基坑底部涌涌水严重。主主要是基坑封封底时混凝土土浇注质量不不好，出现开开裂、夹泥等等情况引起的的。严重时可可以致使封底底混凝土不能能发挥其作用用，而须要进进行二次封底底。3）支撑弯曲。这这往往是由于于支撑断面不不够或受力不不均造成。可可增加支撑以以解决。4）围堰整体位位移。这是钢钢板桩入土深深度不够，地地质情况有较较大出入等造造成的。5）钢板桩在两两层支撑的弯弯曲变形较大大。这往往是是由于在施工工过程中，安安装好环形导导梁后，没有有及时把导梁梁和钢板桩连连接，达不到到支撑的效果果，致使钢板板桩发生弯曲曲。（8）、钢板桩桩围堰的拔除除下部结结构浇筑完毕毕后，要拔除除钢板桩。拔拔除钢板桩前前，应仔细研研究拔桩方法法、顺序和时时间。否则，由由于拔桩的振振动影响，及及拔桩时带土土过多会引起起地面沉降和和位移，给已已施工的地下下结构带来危危害。对封闭闭式钢板桩墙墙，拔桩起点点应离开角桩桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可用用跳拔的方法法，从下游开开始分两侧向向上游挨次拔拔除。钢板桩桩的拔除与围围堰插打是一一个相反的过过程。钢板桩拔桩前，先先给围堰内回回灌水至要拆拆除的内支撑撑的位置，拆拆除该层内支支撑。之后继继续回灌水，从从下到上依次次拆除内支撑撑。拆除最后后一层内支撑撑后，使内外外水压平衡，板板桩挤压力消消失。拔桩设备可用吊吊机、打拔桩桩机、千斤顶顶、扒杆滑车车组及卷扬机机等，拔桩可可用长卡环扣扣在拔桩孔上上作为吊点。拔桩时，尽尽量使板桩下下部与混凝土土脱离，然后后再进行拔桩桩。先略锤击击振动各拔高高1～2m，然后挨次次将所有钢板板桩均拔高1～2m，使其松动动后，再挨次次拔除，对桩桩尖打卷及锁锁口变形的桩桩，可加大拔拔桩设备的能能力，将相邻邻的桩一齐拔拔出。在下游游选择一块较较易拔除的钢钢板桩，先用用打拔桩机夹夹住钢板桩头头部，用液压压钳配合振拔拔桩锤先震动动几分钟，使使钢板桩周围围的填充物松松动，减少填填充物对桩的的摩阻力，然然后再慢慢向向上拔起，拔拔桩时注意桩桩机的负荷情情况。对较难难拔除的板桩桩，不可硬拔拔，可先行往往下施打少许许，再往上拨拨，如此反复复几次即可拔拔除钢板桩。对对引拔阻力较较大的钢板桩桩，采用间歇歇振动的方法法，每次振动动15min，振动锤连连续不超过1.5h。拔出的的钢板桩应清清刷干净、修修补整理、涂涂刷防锈油。在在运输堆放时时，不使碰撞撞，防止弯曲曲变形，堆放放时应按板桩桩类型、长度度分别编号、登登记、堆放整整齐。五、质量控制及及注意事项a、原材料和施施工技术控制制措施质量是是企业的生命命，为严把质质量关，我部部将采取以下下措施确保工工程质量：1、严格控制原原材料质量，不不合格的材料料坚决不予进进场，杜绝因因原材料不合合格而造成质质量问题。2、加强工序控控制，每一道道工序完成后后均要进行自自检，自检合合格后交由下下道工序复检检合格后再进进行下一道工工序施工，使使一次报验合合格率达到98%以上。3、加强施工人人员的施工素素质教育和技技术交底工作作，使每一个个操作人员均均熟悉本职工工作内的各种种操作规程，严严格按施工规规范进行施工工。4、建立完善的的质量保证体体系，使质量量随时处于质质保体系的控控制下。b、施工过程中中的质量控制制措施用新钢钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。1、为保证插桩桩顺利合龙，要要求桩身垂直直，并且围堰堰周边的钢板板数要均分，为为保证桩身垂垂直，于第一一组钢板桩设设固定于围堰堰支撑上的导导向钢管桩，顺顺导向钢管桩桩下插，使第第一组钢板桩桩桩身垂直，由由于钢板桩桩桩组上下宽度度不完全一致致，锁口间隙隙也不完全一一致，桩身仍仍有可能倾斜斜。在施工中中加强测量工工作，发现倾倾斜，及时调调整，使每块块钢板桩在顺顺围堰周边方方向及其垂直直方向的倾斜斜度均不大于于5‰。2、在拼接钢板板桩时，两端端钢板桩要对对正顶紧夹持持于牢固的夹夹具内施焊，要要求两钢板桩桩端头间缝隙隙不大于3mm，断面上的的错位不大于于2mm，使用新钢钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。3、对组拼的钢钢板桩两端要要平齐，误差差不大于3mm，钢板桩组组上下一致，误误差不大于30mm，全部的锁锁口均要涂防防水混合材料料，使锁口嵌嵌缝严密。4、在使用拼接接接长的钢板板桩时，钢板板桩的拼接接接头不能在围围堰的同一断断面上，而且且相邻桩的接接头上下错开开至少2m，所以，在在组拼钢板桩桩时要预先配配桩，在运输输、存放时，按按插桩顺利堆堆码，插桩时时按规定的顺顺序吊插。5、在进行钢板板桩的插打时时，当钢板桩桩的垂直度较较好，一次将将桩打到要求求深度，当垂垂直度较差时时，要分两次次进行施打，即即先将所有的的桩打入约一一半深度后，再再第二次打到到要求的深度度。6、打桩时必须须在桩顶安装装桩帽，以免免桩顶破坏，切切忌锤击过猛猛，以免桩尖尖弯卷，造成成拔桩困难。7、钢板桩围堰堰在使用过程程中，防止围围堰内水位高高于围堰外水水位。在低水水位处设置连连通管，到围围堰内抽水时时，再予封闭闭，在围堰内内抽水时，钢钢板桩锁口漏漏水，在围堰堰外撒大量细细煤渣、木屑屑、谷糠等细细物，借漏水的吸力附附于锁口内堵堵水，或者在在围堰内用板板条、棉絮等等楔入锁口内内嵌缝。撒煤煤渣等物堵漏漏时，要考虑虑水流方向并并尽量接近漏漏缝，漏缝较较深时，用袋袋装下放到漏漏缝附近处徐徐徐倒撒，同同时当围堰内内抽水至各层层支撑导梁处处，逐层将导导梁与钢板桩桩之间的缝隙隙用木楔楔紧紧，使导梁受受力均匀。8、围堰使用完完毕，拔除钢钢板桩时，首首先将钢板桩桩与导梁木板板焊接物切除除，然后在围围堰内灌水至至高出围堰外外水位1～1.5m，平衡内外外的水压力使使其与封底砼砼脱离，再在在下游选择一一块较易拔除除的钢板桩，先先略锤击振动动后拔高1～2m，然后挨次次将所有钢板板均拔高1～2m，使都松动动后，再从下下游开始分两两侧向上游挨挨次拔除。9、同一围堰的的钢板桩只能能用同样的锁锁口，按设计计尺寸计算出出使用钢板桩桩的数量，以以确保够用;10、剔除锁口口破裂、扭曲曲、变形的钢钢板桩;11、剔除钢板板桩表面因焊焊接钢板、钢钢筋留下的残残渣瘤;12、在接长焊焊接时，相邻邻焊缝高度差差不得小于1m。c、质量保证体体系项目经理：丁文在项目经理：丁文在项目总工：王家红测量：王庆质检：傅利荣试验：孙国金放样标高控制监理检查不合格监理检查原材料试验配合比设计合格分项工程质量监督监理检查不合格下道工序六、安全文明施施工和环保保保证措施1、安全保证措措施本着以人为本，安安全生产的原原则，建立以以分部经理为为首的安全组组织机构，对对各分项工作作由具有丰富富经验的专业业人员担任安安全负责人，同同时各施工队队队长为安全全工作第一责责任人。安全全员必须每日日巡查施工现现场、拌和站站，及时处理理各种安全隐隐患，确保安安全生产。安全生产领导小小组：组长：丁文文在副组长：蔡伟伟伟成员：吴勇勇、唐修良、丁丁国伟、办公室主任：魏魏长春安全组织机构见见下图：项目经理：丁文在项目经理：丁文在项目副经理：李亚军项目总工：王家红安全科：蔡伟伟工程科傅利荣测量组王庆材料科王晨综合科魏长春实验室孙国金安全组织机构说说明：①项目经理丁丁文在：对本本项目安全施施工负责，落落实安全生产产各项制度，确确保安全生产产费用的有效效使用，并根根据工程特点点组织制定安安全施工措施施，消除安全全隐患，及时时、如实报告告生产安全事事故。②项目副经理理李亚军：主主抓本项目各各分部分项工工程具体安全全制度、安全全措施、安全全操作、安全全教育、安全全生产责任制制、安全交底底的落实工作作。③项目总工程程师王家红：：对本项目各各分部分项工工程技术安全全工作负主要要责任，主抓抓安全交底制制定、安全措措施制定的审审核工作，及及技术安全培培训、安全隐隐患等级确认认、安全资料料审核等工作作。④安全负责人人蔡伟伟：负负责安全生产产规章制度和和操作规程的的制定、各分分部分项工程程安全生产技技术交底的制制定、安全资资金使用计划划的编制、安安全方案制定定、安全预案案制定、安全全教育、安全全培训、安全全定期检查、安安全考核、安安全资料管理理。⑤专职安全员员吴勇、唐修修良、丁国伟伟：负责本标标段相关施工工安全管理制制度及安全交交底内容的具具体落实，负负责全线临时时用电的安全全管理、防火火安全管理及及相关监督、检检查、复查落落实、安全记记录工作。⑥各施工队领领导小组：负负责按照项目目部下发的安安全管理制度度及各分部分分项工程安全全技术交底施施工作业。（1）、实实行每周安全全生产例会制制度，针对施施工中的安全全隐患及时整整改，所有参参与工程施工工的人员必须须时刻绷紧思思想中的安全全弦，牢固树树立管生产必必须管安全、安安全无小事的的施工理念，同同时加强安全全教育，提高高生产人员的的安全意识，切切实做到防患患于未然，确确保安全、优优质、高效施施工。（2）、做做好安全生产产的宣传，施施工现场设安