大型所给排水施工组织设计

工程概况1.1总体概述本工程为XX公司第五十五研究所的一期动力厂房、固态微波功率MMIC厂房、高低压配电及室外机电设备安装工程。业主的招标文件（含图纸、投标答疑）所确定的招标范围即是本施工组织的编制范围，以下为主要施工内容：一期动力厂房包含：动力管道工程、给水、冷却循环水管道工程、动力配电工程、空调、通风工程系统固态微波功率MMIC厂房包含：动力管道工程、给水、冷却循环水管道工程、动力配电工程、空调、通风工程、弱电、通信工程、生产给排水工程、净化区金属壁板、地面、吊顶工程系统室外工程包含：室外给排水安装工程、室外暖通、动力管道安装工程具体工程范围详见工程量清单。根据招标文件按要求，本工程计划开工时间为2010年9月10日，动力厂房预计9月份主体封顶，动力厂房的供电工程、室外管道工程计划完工时间为2010年11月15日；固态微波功率MMIC厂房预计12月底主体封顶，根据300天的工期要求，预计机电安装完成时间为2011年7月15日。根据招标文件要求，工程质量标准为符合国家质量验收标准。本工程的重难点是洁净室的全过程管理、洁净室的测试以及EP/BA管道的施工。1.2安装总体设想1.2.1施工准备:公司组织力量，成立施工项目管理班子，合理配制专业技术人员及劳动力，满足该工程的施工工期要求；搞好现场临时设施的规划与布置，包括职工的住宿安排、材料设备的堆放与管理等〔参见施工现场平面布置〕；加工场地，施工用水、电的布置，以及氧气、乙炔等危险品的管理和供应,由业主指定场地堆放；及时有效地组织人员、施工机械与材料的进场；做好技术准备工作首先认真审阅与熟悉施工图纸及有关资料，及时准确地做好施工准备；组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详细的书面交底；了解质量控制检查重点；对设备的安装与调试，做好技术培训工作。1.2.2、与各方的协调管理1.2.2.1、与业主的工作协调：服从业主对工程的统一领导，配合业主与总包单位的协调；在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时向业主反映工程进展情况；在工程施工中，本工程涉及专业多，解决和协调比较复杂。我公司会积极主动与业主协商联络，落实解决办法，既使一时不能解决，也要服从大局，确保工程按总体计划进行。1.2.2.2、与监理工程师工作的协调：在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的“施工验收规范”、“施工组织设计”进行质量管理、控制，在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改；进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均及时主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前已检测的材料，保证工程工期；及时递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。分部或分项、工序检验质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。1.2.2.3、与总包单位及其它施工单位的协调为达到工程进度、安全、质量的要求，本公司一定积极主动配合好总包单位的施工工作，使整个施工过程集程序化、标准化、协调完善化为一体，使项目用最快的速度、最经济的成本顺利实施，因此我们认真配备本司最好的项目管理班子，建立完善的项目经理负责制下的项目管理制，在业主的领导下我们安装、装饰各专业施工人员紧密联系，团结一致，相互配合，严格管理，使每个施工成员，每一道施工工序及全部过程达到标准化要求。1.2.2.4、与分包单位的协调由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底，工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，互相熟识，避免盲目施工；搞好与各分包单位关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的目标和原则，并为之而努力；定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的精度情况及急需解决的问题，互相通气，力争把问题消灭在萌芽状态中；如因工程需要，任一分包均可以向其他分包提出要求和帮助，如解决不了的可以向项目部提出，并可随时召开协调会；协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了及时上报，以便领导层迅速决策解决；加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽的相处，并能互相体谅、相互帮助。指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属施工队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。1.2.3、施工总体部署1.2.3.1、在时间上的部署原则——由于施工期跨越春节，春节以前考虑工地上做一些施工的准备工作以及吊架、管线安装等基本工作，待春节过后再进行面层和电线电缆以及重要的管道的施工。由于施工结束期处于多雨季节，根据总施工进度的要求，，材料进场后迅速运到室内,确保雨天不耽搁工程进度，根据施工总体进度计划的安排，适当增加夜晚加班，合理组织施工顺序。1.2.3.2、在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用立体交叉施工。1.2.3.3、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先进大管，后小管；先主管，后支管道，在管道交叉时，按小管让大管；有压管让无压管；低压管让高压管；一般管道让高温和低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管的原则进行部署。1.2.3.4、在资源上的部署原则——机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。1.2.3.5、在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量投入：根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过QC小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益.1.3、总体施工方案1.3.1、施工组织总体原则由于本工程的专业种类多（不少于6个）、专业性强、单位工程多，因此点多面广，施工组织的重点和难点很多，为了如期优质地完成好本工程，在全面组织施工的过程中将始终坚持以下原则：1.3.1.1、质量、安全第一的原则。无论是在工程进展顺利还是暂时遇到困难的情况下始终坚持这一根本原则，保持头脑冷静，不急、不躁、不骄、不懈，遵守质量规范、安全规则，不盲目冒进；1.3.1.2、整体与局部兼顾的原则。由于点多面广，不能因个别细枝末节而分散精力，要抓住重、难点，解决主要矛盾，但不能忽略一些影响质量等的关键点和控制点，落实到人，保证工程的整体质量；1.3.1.3、专业分工与配合的原则。分工不分家，服从大局，互相协作，减少干扰，在做好本专业工作的同时，尽可能的为其它专业提供方便，保护好其它专业的成品与半成品。1.3.1.4、科学组织、合理衔接的原则。由于工序多、干扰多，如何科学组织、合理衔接对于保证工期、保证质量、减少窝工就显得非常重要，因此可在单位工程间合理行成流水施工，科学确定流水节拍，适时调整各项参数，保证流水施工按预定计划实施；1.3.2、总体施工方案1.3.2.1、在接到业主的中标通知书后，立即组建项目经理部并运作，开始做好各施工专业施工队进场准备；1.3.2.2、经业主同意后，部分人员先进场搭建（或租用）临时设施、接通水电等，同时开始订购材料等；1.3.2.3、收到开工令后，大部人员和主要施工机具、设备进入现场，按专业展开施工（装饰工程队可稍后进入），同时随时注意各工种、各单位工程间的协调。管道类工程先制作、后安装，设备类先安装机械、后安装仪表、连接管线等，电气类先配管、后穿线、安装器具，空调类先制作风管、后安装，净化空调则全过程都必须注意清洁、保洁工作，最好安装高效过滤送风口。1.3.2.4、各专业系统基本完成后即可进行调试，调试执行“先局部、后整体、先单机、后联动、先专业、后综合、先空载、后负荷”的原则，对出现的问题及时查出原因、认真整改；1.3.2.5、调试基本结束后，报监理、业主验收，对验收可能出现的问题继续整改，直至交工，大部分人员及施工设备，专业留守人员配合业主试生产；1.3.2.6、做好保修工作，对保修期内出现的质量问题迅速查明原因并进行整改，保证业主正常生产。1.3.3、洁净车间的主要施工工序流程（详见图1.1）由于本工程包含大面积的洁净车间（室），占整个安装工程的主要内容，我公司也将把洁净车间的施工作为工程的重点和难点来对待。由于洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接非常重要，施工顺序混乱，将给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏，因此，合理科学的施工程序是非常必要的。1.3.4、施工所遵循的标准：与业主签订的合同；图纸；适用于本工程的所有现行国家施工及验收规范、标准；业主及监理工程师的指令；设计院的变更通知；其它相关规定；现场平面布置图施工总平面布置的总体思路是：为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公区、生活区分开，根据业主提供的现场条件和对现场实际考察的结果，拟将临时设施放在一期动力厂房的东侧，办公区、宿舍等生活设施北侧，靠近马路。仓库和现场加工放在南侧，材料堆场放在东侧，风管加工在加工厂完成后到现场清洗安装，现场临时加工区放在预留区域。

附：洁净车间主要施工工序流程图（图1.1）安装管线架安装管线架清扫安装风管杆安装风管吊架土建基本结束现场清理清扫安装风管杆安装风管吊架土建基本结束现场清理电气配管安装电气配管安装架设吊顶龙骨安装风口、电气照明（塑料膜保护）架设轻质隔墙地轨等管线保温架设吊顶龙骨安装风口、电气照明（塑料膜保护）架设轻质隔墙地轨等管线保温高架地板敷设风管保温查高架地板敷设风管保温查安装吊顶面板窗安装照明设备外罩安装净化空调设备安装工艺设备安装吊顶面板窗安装照明设备外罩安装净化空调设备安装工艺设备修）风管空吹空调设备运转安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝处密封（设备之间建筑配件之间）安装管线风管空吹空调设备运转安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝处密封（设备之间建筑配件之间）安装管线净化空调系统试验调整完毕安装扩散板风口送风、送水、送气安装高效过滤器净化空调系统试验调整完毕安装扩散板风口送风、送水、送气安装高效过滤器图1.11.4.1本工程施工用水分为两个部分：施工用水及生活用水。现场施工用水由施工用水、消防用水组成，由总包统一配合，从现场水源设置一根DN80给水管。生活用水由厂区市政给水管道供给，设3根DN80给水管道，分别接至加工区域，管理人员办公生活区，工人生活区排水系统设计：生活和施工排水经处理后排入厂区市政排水管道1.4.2临时供电设计：本工程分为两个供电系统：施工现场供电系统和生活区供电系统。根据工程总体阶段性施工进度安排，合理地阶段性地布置施工用电设施，有施工正在进行的地方，就将用电设施布置到位。该处的施工结束后，就立即拆除无关的用电设施。本工程供电线路拟全部采用电缆，采用三相五线制即TN-S供电系统。本工程所有配电柜、配电箱均采用防雨型。本工程的用电设施布置由专业电工安装、维护、拆除、严格遵照现行有效国家标准、规范等有关标准。在具体实施之前必定作出施工用电的详细施工设计或更改设计。具体见附图。1.5、施工执行规范标准1.5.1、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）；1.5.2、工程测量规范（BG50026-93）；1.5.3、建筑机械安全技术规程（JGJ33-2001）；1.5.4、采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-2002）；1.5.5、电气装置安装工程施工母线装置及验收规范（GBJ149-90）；1.5.6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（BG50168-92）；1.5.7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（BG10169-92）；1.5.8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）；1.5.9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）；1.5.10、电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规规范（GB50258-96）；1.5.11、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50303-2002）；1.5.12、通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）；1.5.13、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）；1.5.14、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50247-98）；

第二章各分项分部安装方案2.1、设备安装施工方案2.1.1、设备安装工程施工程序（图2.1）：2.1.2、设备安装要点：2.1.2.1、设备的开箱检查：根据设备清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和有关文件，核对型号、规格以及全部零部件等表面仔细检查有无缺损和锈蚀情况。设备专用工具、设备文件验收、清点后待工程竣工后交由甲方保管。2.1.2.2、设备的基础尺寸、位置等，应符合图纸设计要求。2.1.2.3、平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图示要求。2.1.2.4、设备找正和找平的测点，一般应选择在：设备主要工作面、支承滑动件的导向面、转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上水平或铅垂的主要轮廓面。2.1.2.5、安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入设备内部。须解体安装的设备，暂时放置旁边的部件要安装妥当，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的垂直度不应超过图示规定，螺母与垫圈与设备底座的接触均应良好；紧螺母后，必须露扣1-3个螺距。如设备的负荷由垫铁组承受，注意垫铁的放置。每组垫铁的面积应能够承受设备的负荷。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块。2.1.2.6、如在技术文件规定期限内，检查外观应无损伤和锈蚀等现象；如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。

基础验收基础验收记录基础验收基础验收记录设备验收设备验收记录设备验收设备验收记录设备就位找正设备就位找正设备找正记录垫铁安装装设备找正记录垫铁安装装设备精找正找平设备精找正找平设备清洗、检查设备清洗记录设备清洗、检查设备清洗记录设备试车记录设备试车设备试车记录设备试车图图2.12.1.2..7、排风机的的开箱检查查应包括以以下内容：：设备随机机文件、附附件是否齐齐全；风机机各部件的的主要尺寸寸、位置等等是否符合合设计要求求；风机各各部件的表表面有无变变形、破损损和缺陷；；风机叶轮轮是否平衡衡；机轴的的中心线间间距和皮带带的规格是是否符合要要求。2.1.2..8、整体安装装的风机，搬搬运吊装的的绳索不得得捆绑在其其转子、机机壳或轴承承盖的吊环环上，应捆捆绑在其机机座上。2.1.2..9、风机的进进、出气管管及阀件、调调节装置等等应设有单单独的支撑撑，不得承承载于机壳壳上。2.1.2..10、整体风机机的安装，应应直接放在在基础上，用用成对斜垫垫铁找平。2.1.2..11、风机底座座应按设计计要求放置置减震装置置，减振器器与基础和和风机紧密密连接，并并受力均匀匀。2.1.2..12、检查设备备不应有缺缺件、损坏坏和锈蚀现现象；盘车车应灵活、无无阻、卡现现象，无异异常声音。2.1.2..13、泵类安装装时，纵、横横向不水平平度不应超超过0.11/10000；测量量时应以加加工面为标标准，设备备不能偏斜斜。2.1.2..14、泵类连轴轴器不同轴轴度，应符符合设备技技术文件和和规范的要要求。2.1.2..15、有减震要要求时，泵泵类基座应应装设减震震器。2.1.2..16、设备安装装调整时，应应注意标高高、水平度度、垂直度度均需达到到施工验收收规范及设设备技术文文件的要求求，并用线线锤及水准准仪进行校校正与检查查。2.1.2..17、设备的单单机试车试运转可根据据设计及实实际条件决决定，一般般泵以水为为介质，风风机一般以以空气为介介质；试车前，电、仪仪控制及保保护联锁应应具备使用用条件，水水冷系统符符合要求；；各润滑部位已已加入合格格的油（脂脂），盘车车应灵活，检检查各机械械锁紧装置置均应到位位；运转中最关键键的是按设设计要求检检查温度、压压力、振动动三个最主主要的安装装质量指标标，单机试试车中必须须达到设计计要求；试运转结束后后应及时完完成下列工工作：断开开动力来源源；拆除试车车的临时设设施；整理理试运转记记录。对已已具备单机机试运转条条件的机器器，由于某某些原因，仍仍不能进行行单机试运运转，可根根据情况作作出具体维维护（如涂涂防锈脂等等）保管措措施。2.2、电气气工程施工工方案2.2.1、电气施工工程序（见见图2.2）2.2.2、施工准备备施工负责人组组织施工班班组认真熟熟悉图纸，吃吃透设计意意图，对设设计图中的的问题及时时与设计、建建设、监理理单位联系系，以使问问题能及时时解决，并并做好图纸纸会审纪录录。施工准备施工准备设备材料检查验收设备材料检查验收技术交底技术交底接地极制安照明配管基础验收支架制安接地极制安照明配管基础验收支架制安接地母线敷设避雷装置安装灯具穿线安装动力配电箱安装接地母线敷设避雷装置安装灯具穿线安装动力配电箱安装桥架组装、安装灯具接线试验调整电缆穿线管敷设灯具接线试验调整电缆穿线管敷设隐蔽工程验收隐蔽工程验收电气设备安装电缆敷设电气设备安装电缆敷设电缆头制安接地系统试验试亮盘柜查线、接线电缆头制安接地系统试验试亮盘柜查线、接线系统调整系统调整系统模拟试验系统模拟试验单体试车单体试车图2.2配合好土建施施工，根据据图纸要求求做好预埋埋工作和预预留孔洞的的配合工作作，对土建建结构图上上标注的预预留孔洞的的位置、尺尺寸进行认认真核对，发发现问题及及时与甲方方监理部门门联系。进场设备和材材料应有质质保书和产产品合格证证书，并经经监理工程程师认可合合格后方可可使用。随设备供货的的有关试验验报告、安安装使用说说明书、备备品备料等等，应按程程序进行开开箱检查，经经甲乙双方方认可合格格后方可进进行安装，保保管好随设设备带来的的有关资料料。2.2.3、主要项目目施工方法法2.2.3..1、配电盘（柜柜）的安装装2.2.3..1.1、槽钢基础础，做成框框状，用电电焊焊接在在予埋件上上，并可靠靠接地。2.2.3..1.2、水平度和和不直度偏偏差小于11mm，全全长小于55mm。刷刷防锈漆两两道，颜色色为灰色，或或由工程师师指定颜色色。2.2.3..1.3、配电盘和和变压器设设备的开箱箱检查。设设备到厂后后立即组织织开箱检查查，核对规格格型号，附附件备件，制制造厂的技技术文件是是否齐全，外外表油漆完完整无损，变变压器是否否漏油，做做好开箱记记录，并邀邀请业主一一起开箱检检查，暂不不安装的设设备，将存存在干燥的的仓库内。2.2.3..1.4、设备安装装时，装修修的工作应应基本完成成不得再施施工。22.2.33.1.55、配电柜应应根据系统统图顺序排排列，先里里后外，逐逐个安装，拼拼装间隙小小于2mmm。22.2.33.1.66、抽屉式配配电柜的抽抽屉推拉灵灵活轻便，动动静接头中中心线一至至，接触紧紧密，断路路器分闸后后，隔离触触头才能分分开。22.2.33.1.77、不同电流流，不同电电压的装置置安排在同同一组装时时应分隔开开。22.2.33.1.88、按电缆规规格配置相相应的线耳耳，绑扎牢牢固，一个个端子只允允许接一条条导线。所有的控制回回路将配有有可拆装的的隔离器//熔丝，以以便于隔离离检查和维维修。在每每一组自动动/远方合闸闸或转换开开关正面须须有“注意-自动合闸”的警告牌牌，在屏后后挂有红底底白字的中中文表明“警告牌，以以保证接地地的连续性性”。22.2.3.11.9、母线在搭搭接前，应应抹上电力力复合脂，顺顺序拧紧螺螺栓。22.2.3.11.10、门、盖板板等均采用用2.5mmm2的黄、绿绿双色线，以以保证接地地的连续性性。2.2.3..2、电缆桥架架敷设方式式22.2.3.2.1、电缆桥架架和托架线线槽应存放放在通风，干干燥的仓库库内。22.2.3.2.2、所有桥架架和托架的的走向必须须方便电缆缆的敷设，尽尽量保持与与图纸一致致，布置合合理。22.2.3.2.3、直线段的的托盘和托托架在一起起，应使用用外边连接接器连接。22.2.3.2.4、在拐弯时时其弯曲半半径为最大大截面电缆缆弯曲半径径的10倍以上上，在接口口处应紧密密不能有缝缝隙。22.2.3.2.5、在同一线线槽内，有有通讯超低低压电缆时时，应用隔隔板隔开。22.2.3.2.6、线槽口向向下敷设，其其内电缆每每隔1米应固定。2.2.3..3、电缆敷设设22.2.3.33.1、主电缆敷敷设在镀锌锌钢托架上上。22.2.3.33.2、动力配电电电缆敷设设在镀锌电电缆桥架、托托架上。22.2.3.33.3、在吊顶内内敷设电缆缆，应使用用特制U型卡箍，在在平行敷设设时，不得得斜线敷设设。22.2.3.33.4、埋地电缆缆：应穿保保护钢管，应应设标志牌牌，进入建建筑物处电电缆用铜字字板标志，固固定墙上。2.2.3..4、管线敷设设22.2.3.44.1、镀锌钢管管，暗配在在砼内应尽尽量减少大大角度弯曲曲，管子连连接处作密密封处理。22.2.3.44.2、管路弯曲曲处，不应应该有折皱皱，凹穴和和裂缝。2.2.3..4.3、在吊顶内内钢管应排排列整齐，固固定点的距距离均匀，并并使用专用用卡子。2.2.3..4.4、钢管进入入开关盒及及配电箱时时，暗配管管用电焊固固定露出盒盒口小于55mm在薄薄壁板墙内内应采用33.5mm厚的的开关盒。2.2.3..4.5、所有箱盒盒开孔,均应用开开孔器,不得使用用氧气切割割.2.2.3..4.6、对穿管内内的导线,,电压不能能大于5000V.2.2.3..4.7、管内穿线线的面积不不应大于管管内面积的的40%,,管内应加加封圈，护护口。2.2.3..5、特殊安装装：2.2.3..5.1、在洁净区区灯具、开开关、配电电箱安装需需注意：灯灯具、开关关及嵌墙式式小型配电电箱边沿与与吊顶胶密密封，以保保证洁净区区的洁净要要求；2.2.3..5.2、所有进入入洁净区内内的电管，均均用密封胶胶泥在两侧侧封口；2.2.3..5.3、防静电接接地，防爆爆区内所有有设备、管管道、铁构构件应接地地，相距小小于1000mm平行行，交叉法法兰应φ6钢圆跨接接后接地，不不允许有开开口环路，引引入防爆区区内的架空空和埋地金金属管道防防爆区内接接地干线采采用-400*4扁钢钢沿墙四周周敷设，HH﹦0.2mm，并与基基础接地相相连-255*4扁钢钢，支线沿沿地坪内敷敷设，位置置现象设备备定位后确确定。2.3、净化化空调工程程及排风施施工方案2.3.1通风空调调施工工艺艺流程（见见后页图2.3，图中有▲者为关键键工序）2.3.2、本工程荐荐采用共板板法兰风管管连接形式式，共板法法兰风管制制作流程：：2.3.2..1、工艺艺流程矩形风管钢板板厚度低中压风管钢钢板厚度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢板板（方形风风管）0.5～3200.6321～63300.8（0..75）631～100001.01000～220001.22001～高压风管钢板板厚度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢板板（方形风风管）0.8（0..75）～6301.0631～12250表2.1

▲图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、管道、工具、器具检查▲测量定位预留预埋管井管道安装隐蔽工程安装▲隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装▲透光检查保温组立下料空调机房配管制定材料和产品保护措施空调机安装▲空吹▲扫瞄装扩散板▲装高效▲系统调试测定▲联动试车供电单机试车▲清扫供冷、供热实验风口安装吹扫、试压、检漏配合装修预留预埋空调基础复测支干风管及部件安装清洗涂胶密封检验风管预制主干风管及部件安装▲▲图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、管道、工具、器具检查▲测量定位预留预埋管井管道安装隐蔽工程安装▲隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装▲透光检查保温组立下料空调机房配管制定材料和产品保护措施空调机安装▲空吹▲扫瞄装扩散板▲装高效▲系统调试测定▲联动试车供电单机试车▲清扫供冷、供热实验风口安装吹扫、试压、检漏配合装修预留预埋空调基础复测支干风管及部件安装清洗涂胶密封检验风管预制主干风管及部件安装试运行交工验收试运行交工验收图2.32.3.2..2、风管加工工工艺流程程2.3.2..2.1生生产线所需需加工设备备开卷机、校校平机、剪剪板机、五五线押筋机机、咬口机机、共板法法兰成型机机共板法兰兰折方机2.3.2..2.2加工流流程2.3.2..2.2..1生产线流流程图图2.42.3.2..2.2..2卷板校正正在较大规模的的风管制作作工程中，使使用卷材不不但可以节节省材料，而而且可以提提高工效。但但是卷板必必须经过校校正，否则则会因为钢钢板本身的的变形而影影响风管加加工质量。校平机对于00.8mmm-1.22mm的钢钢板具有较较为满意的的校平效果果，同时，在在整条生厂厂线中，作作为牵引开开卷的动力力源，开卷卷机配合，完完成了卷材材开卷展平平的过程，并并为剪板下下料提供了了拉动力。本校平机使用用时要注意意卷板的进进料方向（如如图），同同时一定要要调整开卷卷机，使之之水平，否否则不能取取得满意的的校平效果果。图2.52.3.2..2.2..3剪板下下料（1）风管咬咬口方式采采用联合角角式或按扣扣式咬口（2）风管下下料时除了了预留咬口量外外，还须留留出组合法法兰成型量量，并按下下图尺寸倒倒角。图2.6（3）采采用单片或或双片式下下料时，应应将板材在在折方线的的组合法兰兰成型留量量范围内切切断（如上上图），再再进行后续续工作。2.3.2..3、压筋加固固2.3.1..3.1矩形风管管，通常都都需要进行行压筋加固固，压筋线线应尽量与与法兰线方方向平行。2.3.1..3.2加强筋外外凸方向为为风管外侧侧。2.3.2..4、咬口口成型2.3.1..4.1根据不同同的咬口形形式要求通通过咬口机机咬口。2.3.1..4.2拼板成型型的风管料料也要预留留共板法兰兰成型量。2.3.2..5、组合合法兰成型型2.3.1..5.1将下好并并咬口的风风管料通过过共板法兰兰机进行法法兰成型。2.3.1..5.2长度小于于200mmm的风管成成型时要使使用滑车固固定，否则则很容易在在成型时形形成废品。2.3.2..6、连接接卡成型2.3.1..6.1连接卡采采用1.22mm厚的镀镀锌钢板成成型而成。下下料尺寸应应为57mm，长度度大于3000mm。使用用共板法兰兰机成型2.3.1..6.2洁净风风管和需经经漏风量测测试的风管管建议不使使用此连接接卡，而使使用密封性性能更好的的成品法兰兰夹（如下下图所示）。图2.72.3.2..7、扣管管及安装法法兰转角2.3.1..7.1将成型的的风管料组组装成矩形形管道。2.3.1..7.2法兰转角角由模具一一次冲压成成型，钢板板不得小于于1.0mmm，安装时时的打压顺顺序如下图图示。图2.82.3.1..7.3风管安装装转角前应应先将风管管调正，否否则加工出出的风管很很容易扭曲曲变形。2.3.2..8、风管管加固 采用与传统角角钢法兰风风管相同的的角钢外加加固。2.3.2..9、共板法兰兰风管安装装工艺2.3.2..9.1支吊架规规格低速风管（新新风管）矩形风管长边边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~63300.75TDC角钢L303.0M8mm631~100000.75TDC角钢L403.0M8mm1001~220001.0TDC角钢L503.0M8mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm高速风管（排排烟管）矩形风管长边边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~63300.8TDC角钢L303.0M8mm631~122501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~115001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~222501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢8#mmm3.0M10mm表2.22.3.2..9.2、密封垫垫材料按设计规规定选择。2.3.2..9.3、法兰夹夹安装法兰夹的安装装间距一般般为1500mm-2000mm，安装装时应尽量量使螺栓朝朝向和间距距一致，并并注意使法法兰夹平整整，减少法法兰的变形形。2.3.3、风阀安安装如需在共板法法兰风管中中安装角钢钢法兰的阀阀门，可直直接在共板板法兰上配配孔，用螺螺栓连接2.3.4、风管安装装2.33.4.1、镀锌钢钢板风管加加工由地面面铺设橡胶胶板的加工工场地完成成，然后运运往现场，并并做好风管管的保护，不不得碰伤风风管，不能能划伤镀锌锌层。2.33.4.2、风管、部部件等按加加工单(实际尺寸)制作后，按按系统编号号做好标记记，防止运运输和安装装时发生差差错；并按按施工图纸纸和现场实实际的风管管草图对风风管、部件件进行预组组合，以便便检查其规规格及数量量是否相符符。2.33.4.3、风管系统统安装前，核核实风管的的标高是否否与设计相相符，并检检查土建预预留洞、预预埋件的位位置是否符符合要求。2.33.4.4、风管与与配件可拆拆卸的接口口及调节机机构，不得得装设在墙墙或楼板内内。2.3.4..5、为方便便安装，按按适当长度度将系统分分段组装(连接)，即先在在地面上进进行连接，然然后按照先先主干、后后支管的顺顺序进行吊吊装。吊装装时，要保保证风管不不得碰撞和和扭曲。2.33.4.6、风管预预组长度不不宜超过15米，以免吊吊装时风管管变形。风风管起吊时时，可用手手拉葫芦的的方法。其其特点是稳稳妥、安全全可靠，但但不得用钢钢丝绳等硬硬质绳直接接捆绑风管管，应用软软质绳索捆捆绑，以防防碰伤风管管表面。并并于风管两两端加设风风绳，风管管吊离地面面50MMM后，应对对风管进行行适当的晃晃动或加载载50KGG的重量，以以策安全。2.33.4.7、当风管管，进风和和排风口穿穿过外墙和和屋顶等结结构时，应应设有效的的防水板。垂垂直的防水水片应尽可可能预埋在在土建结构构内。2.33.4.8、风管安安装间距说说明：风管管(包括保温)安装保持持最小间距距规定：A)相邻风管管间距25MMMB)同法兰和和梁间距20MMMC)同管道和和电缆间距距50MMMD)同吊顶和和地板间距距150MMM2.3.5、风管管保温2.3..5.1、风管保温温材料为220MM的的橡塑海棉棉，难燃B1级2.3..5.2、确保表面面洁净干燥燥，清除一一切杂物。2.3..5.3、不管安装装方式有何何不同，保保温材料一一律紧贴覆覆盖的表面面，不得留留有空气或或缝隙。保保温材料的的边缘衔接接要紧密。风风管法兰处处要加覆保保温材料。支支吊架处加加设硬质热热绝缘材料料。2.3.6、空调调机及通风风设备及部部件安装2.3..6.1、空调机安安装2..3.6.1.11、组合式空空调机组各各功能段的的组装，应应符合设计计规定的顺顺序和要求求，各功能能段之间的的连接应紧紧密，整体体应平直。2..3.6.1.22、机组与供供回水管的的连接应正正确，机组组下部冷凝凝水排放管管的水封应应符合设计计要求。2..3.6.1.33、机组应清清扫干净，箱箱体内应无无杂物、垃垃圾、积尘尘。2..3.6.1.44、机组内空空气过滤器器(网)和空气热热交换器翅翅片应清洁洁、完好。2.3.6..2、风机安装装2.3.6..2.1、设备到到货后，根根据设备装装箱清单，核核对叶轮、机机壳和其他他部位的主主要尺寸，进进、出风口口的尺寸及及结构是否否符合设计计。检查叶叶轮旋转方向是否否符合设备备随机技术术文件的规规定；叶轮轮与风筒的的间隙是否否均匀，有有无摩擦；；叶片根部部是否有损损伤，紧固固螺母是否否松动。2.3.6..2.2、风机安安装前，对对风机进行行外观检查查；查看风风机在运输输过程中有有无受损变变形、锈蚀蚀；如有损损坏、锈蚀蚀须妥善处处理后方可可实施安装装。2..3.6.2.33、所有风风机均设减减震基础，减减振吊架，风风机进、出出口均设软软接头。2..3.6.2.44、离心风风机找正时时，风机轴轴和电机轴轴的不同轴轴度应严格格控制，其其径向位移移不应超过过O．05MMM；倾斜不不应超过O．2／1000。2.3.6..3、风机盘盘管安装22.3.66.3.11、风机盘管管机组在安安装之前要要进行单机机三速试运运转及水压压试验，符符合要求后后方可进行行安装。2.3.6..3.2、安装卧式式风机盘管管由支、吊吊架固定，并并便于拆卸卸和维护2.33.6.4、通风部部件安装检检验：22.3.66.4.11、防火阀安安装单独设设支吊架、位位置距防火火墙、顶不不超过2000MM，防防火阀易熔熔件应迎气气流方向，其其阀板的起起闭应灵活活，动作应应可靠。22.3.66.4.22、风口水平平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3／1000；风口垂垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2／1000。22.3.66.4.33、同一一厅室、房房间内的相相同风口的的安装高度度应一致，排排列应整齐齐。2.3.6..4.4、铝合金金条形风口口的安装，其其表面应平平整、线条条清晰、无无扭曲变形形、转角、拼拼缝处应衔衔接自然，且且无明显缝缝隙。2.3.6..5、FFFU及高效过滤滤器的安装装2.3.6..5.1、高效过滤滤器的安装装时间必须须严格控制制，必须在在洁净室和和净化空调调系统施工工安装完毕毕，进行全全面清扫并并运行24小时，方方可安装2.3.6..5.2、高效过滤滤器在运输输和存放期期间，应根根据出厂标标记竖向搁搁置，应小小心轻放，并并防止剧烈烈震动和碰碰撞，以免免损坏2.3.6..5.3、高效过滤滤器在安装装时方可从从保护带中中取出，并并应认真检检查滤纸，密密封胶和框框架有无损损坏，若有有损坏应进进行修补，损损坏严重者者应予更换换，在安装装过程中，不不得用手和和工具接触触滤纸。2.3.6..5.4、高效过滤滤安装时，应应注意外框框上的箭头头和气流方方向一致。当当其竖向安安装时，其其波纹板应应垂直于地地面，以免免损坏滤纸纸。2.3.6..5.5、高效过滤滤器与安装装框架之间间，必须点点密封殿，若若用液槽密密封，密封封液的深度度不得多与与液槽深度度的2/32.3.6..5.6、高效过滤滤器安装就就位后必须须进行检漏漏、堵漏。FFU及吊顶顶龙骨示意意图：见附附图图2.92.3..5、系统试压压、调试与与平衡2..3.5..1、调试前前应具备的的条件空调系统统安装完毕毕，全部符符合设计要要求，符合合施工及验验收规范和和工程质量量检验评定定标准要求求，风管系系统的防火火调节阀，送送风口和回回风口的阀阀板、叶片片应在开启启的工作状状态；空调调机，风机机单机试运运转完好，符符合设计要要求；准备备调试所需需仪器、仪仪表等必要要工具。2..3.5..2、风量测测定与调整整22.3.55.2.11、按工程实实际情况绘绘制系统单单线透视图图，标明风风口尺寸，测测量截面位位置，测量量截面位置置，测点个个数，送回回风口位置置，同时标标明设计风风量、风速速、截面面面积及风口口外框尺寸寸22.3.55.2.22、开风机之之前，将风风管和风口口本身的调调节阀放在在全开位置置22.3.55.2.22、开启风机机进行风量量测定与调调整，先粗粗测风量是是否满足实实际风量要要求，做到到心中有数数。22.3.55.2.33、干管和支支管的风量量可用皮托托管微压计计或风速仪仪进行测试试。测点应应放置在局局部阻力之之后4倍风管长长边或局部部阻力1.5倍风管长长边的直管段上，若若无法找到到此种位置置则需增加加测点数。测测量后应按按动压等比法调调整系统的的风量分配配，确保与与实际值相相一致。测测试次数不不可少于3-5次。2.3.5..3、系统风量量调试后应应达到风口口的风量，新新风量排风风量，回风风量的实测测值与设计计风量偏差差不大于10％；新风风量与回风风量之和应应近似等于于总的送风风量或各送送风量之和和。2.4、装饰饰工程施工工方案本工程的装饰饰工程主要要为洁净区区内的吊顶顶、隔断，采采用50mmm厚的夹夹芯钢板，与与其它装饰饰工程的不不同之处在在于它有洁洁净方面的的要求，因因此下面将将重点叙述述。2.4.1、吊顶施工工：2.4.1..1、吊顶工艺艺流程（图图2.10）：预检顶栅内各隐蔽项目安装主龙骨安装吊杆找平放线预检顶栅内各隐蔽项目安装主龙骨安装吊杆找平放线安装彩钢夹芯板拉线校平整固定次龙骨安装彩钢夹芯板拉线校平整固定次龙骨清洁擦拭打胶密封 清洁擦拭打胶密封图2.102.4.1..2、吊顶安装装安装吊顶顶要依据设设计图中顶顶栅内空调调通风确定定，排放吊吊杆预先在在地面找出出十字交叉叉线，作为为装修及通通风专业的的控制线，这这样避免吊吊杆和主龙龙骨与通风风、空调等等专业管线线发生矛盾盾。吊杆安装采用用Φ10镀锌通通丝，用膨膨胀螺栓同同结构顶棚棚固定；；；吊杆距墙3000mm，间距≤10000mm2.4.1..3、主次龙骨骨安装主次龙骨安装装均须考虑虑通风管线线及灯具位位置，当与与其发生矛矛盾时，该该部分龙骨做加加强处理。主龙骨接头处处需使用连连接件，且且接头相互互错开5000mm以上，吊吊挂件必须须用螺线拧拧固，主龙龙骨和吊杆杆必须在同同一竖直面面，要保证证一定的起起拱度，通通过吊杆上上的螺栓调调节达到，边边龙骨用射射钉固定。2.4.1..4、彩钢夹芯芯板安装安装夹芯板前前应符合下下列条件：：一是所有有龙骨已调调整完毕，二二是吊顶内内风、水、电电管道安装装并调试完完毕。板材应在无应应力状态下下固定，防防止出现弯弯棱凸棱现现象，长板板应沿纵向向次龙骨铺铺设，自攻攻螺钉固定定，钉眼作作防锈处理理。2.4.2、彩钢夹芯芯板隔墙施施工2.4.2.1、施工工艺艺流程（图图2.11）：外隔墙板龙骨安装外隔墙玻璃门安装清理地板放线外隔墙板龙骨安装外隔墙玻璃门安装清理地板放线内隔墙龙骨安装内墙隔板地轨安装外墙板安装内隔墙龙骨安装内墙隔板地轨安装外墙板安装清洁试擦嵌封打胶隔墙玻璃门安装内隔板墙安装清洁试擦嵌封打胶隔墙玻璃门安装内隔板墙安装图2.112.4.2..2、夹芯板隔隔墙安装2.4.2..2.1、放样前先先将室内地地板清理干干净，防止止放样施工工线消失。2.4.2..2.2、沿施工线线安装隔墙墙地轨，以以膨胀螺丝丝钉或射枪枪钉钉在地地板上固定定。2.4.2..2.3、安装隔墙墙水平调整整器，加封封盖板。2.4.2..2.4、安装天花花轨道，以以螺钉锁定定天花龙骨骨。2.4.2..2.5、安装隔墙墙支撑龙骨骨。2.4.2..2.6、将隔墙库库板放置于于地轨、天天轨槽内配配以压条、螺螺钉固定，密密封硅胶嵌嵌缝或压条条内置以密密封带。2.4.2..2.7、拆除隔间间墙板防护护膜。2.4.2..2.8、清洁、验验收.2.4.3、施工要点点：2.44.3.1、彩钢夹芯芯板吊顶及及隔墙安装装及密封注注意事项：：2.4.3.11.1、彩色夹芯芯钢板组成成的大面积积隔断，其其组装缝隙隙主要位于于壁板相互互之间，它它与顶棚、地地坪以及承承重墙的连连接处。隔隔断之间一一般采用承承插槽口结结合，故在在槽口中衬衬垫薄层海海绵橡胶，安安装时压紧紧。隔断与与顶棚、地地坪之间通通过上下槽槽轨连接；；槽轨固定定在顶棚或或地坪上，壁壁板插进槽槽内。槽轨轨与隔断均均属机械加加工件，配配合较紧密密。但槽轨轨与顶棚、地地坪之间应应垫海绵橡橡胶，以调调节施工中中结合尺寸寸的误差和和密封。当当顶棚为轻轻骨架顶棚棚时，结合合缝按顶棚棚阴角构造造处理。当当平面组合合尺寸出现现与标准件件不符合时时，在尽端端可使用不不规则的插插入体，它它与墙体之之间除用海海绵橡胶垫垫片压紧外外，宜附加加一条表面面遮盖物。2.4.3.11.2、安装前对对土建大空空间必须清清扫，以便便就位、拼拼装能在洁洁净的环境境进行。以以免对配件件、材料造造成污染、损损坏。2.4.3.11.3、各种构配配件和材料料应存放在在清洁的房房间，室内内应干燥，地地面应平整整。堆放前前地面应铺铺放防潮膜膜。其上严严禁堆放其其它物品，并并有防潮、防防水、防锈锈、防尘措措施。2.4.3.11.4、安装前应应检查地面面是否平整整，其不平平度不应大大于0.11%。2.4.3.11.5、壁板安装装前必须严严格放线，校校准尺寸，墙墙角应垂直直交接，防防止积累误误差造成壁壁板的倾斜斜扭曲。施施工时，应应首先进行行吊杆、锚锚固件等的的施工，以以使其与主主体结构、地地面牢固连连接。吊挂挂锚固件的的位置严格格按设计位位置设置。壁壁板的安装装应随时校校正尺寸，误误差较大的的应调整更更换，防止止不闭合、扭扭曲。壁板板的垂直度度应用2000mmm托板和直直尺检查、不不垂直度不不大于0..2%。2.4.3.11.6、吊顶应按按房间宽度度方向起拱拱，以保证证吊顶受力力后保持平平整、无塌塌陷。吊顶顶与墙体周周边的交接接应严密，没没有大的起起伏。2.4.3.11.7、构件和材材料开箱启启封应在清清洁环境中中进行，应应严格检查查其规格和和完好程度度，不合格格或损坏的的构配件严严禁安装。安安装过程中中不得撕下下壁板表面面塑料保护护膜，禁止止撞击和踩踩踏板面。2.4.3.11.8、须要粘贴贴面层的材材料、嵌填填密封胶的的表面和沟沟槽应铲除除杂质，清清洗擦试干干净。防止止面层材料料虚贴起拱拱，大面积积的铺贴时时宜用洗涤涤剂洗涤，确确保施工质质量。接缝缝应按说明明书或设计计要求进行行处理，安安装缝隙均均应用密封封胶密封。2.4.3.11.9、嵌于墙、地地面内的凹凹槽应先用用无齿锯切切割，再行行剔除，以以免损坏墙墙面、地面面。2.4.3..1.100、针对进入入第四阶段段净化区域域墙板改造造，改造区区域将严格格进行控制制，将现场场制作移动动工作棚，地地面PVCC薄膜保护护，及时吸吸尘器灰尘尘控制。2.4.3..2、管道穿孔孔的密封管道穿过围护护结构时，首首先应有良良好的固定定构造，在在运转使用用时才不致致晃动变位位，才能保保证密封的的效果。2.4.3..2.1、管道穿越越顶棚或隔隔墙时，当当小管道穿穿通一侧的的面板时，可可以采用异异型螺帽的的套管，于于缝隙处填填密封材料料，压紧面面衬垫海绵绵橡胶垫，旋旋紧螺帽时时，既固定定管道，又又压紧衬垫垫密封材料料。当小管管穿过的墙墙体较厚，须须穿过两侧侧墙时，可可采用足够够长的两端端螺纹套管管。根据穿穿过对象厚厚度不同改改变、调整整套管长度度和尾部形形式。当风管类大断断面管道穿穿越顶棚时时，须在原原顶棚轻质质骨架的基基础上沿管管道周边附加加骨架。在在管壁与附附加钢板盒盒子之间的的缝隙内填填垫海绵橡橡胶，再与与面板盖缝缝时，使圆圆形盖缝条条同基层之之间借压紧紧海绵橡胶胶来密封缝缝隙。2..4.3.22.2、穿越整体体式结构的的楼板或墙墙体时，在在采取防腐腐措施后将将其中一段段直埋固定定于楼板或或墙体的混混凝土中，即即可起到定定位和密封封要求。但但由于抹灰灰层与管壁壁之间容易易形成裂缝缝，应加设设盖措施。收收缩较大的的管道，应应设套管。为为了避免因因热胀冷缩缩破坏密封封，蒸汽等等热管道穿穿墙、顶板板前可先加加设金属网网软管。一一般先将端端部有螺纹纹的套管埋埋固在混凝凝土中，套套管两端露露出结构表表面，套管管与管道间间填充密封封材料，再再用异型螺螺帽压紧密密封。2.4.3..3、电器具与与送风、回回风口的密密封配电箱箱、接线盒盒、开关盒盒、插座盒盒与墙体、楼楼面间隙的的封堵，是是洁净室施施工中应特特别注意的的部位，安安装时采用用单组分型型的发泡剂剂进行现场场封堵。电电线与穿管管间的密封封采用胶泥泥堵塞。2.4.3..4、门窗缝隙隙的密封2.44.3.44.1、门窗缝隙隙的种类有三大类：ⅠⅠ类是框的的组合拼装装和框与门门洞口的安安装缝隙。Ⅱ类是框与与开启扇之之间的搭接接缝隙。Ⅲ类是玻璃璃的安装缝缝隙。这三三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙。2.44.3.44.2、固定缝隙隙的嵌堵门窗框料同彩彩钢板间应应牢靠固定定，在缝隙隙内压力大大的一侧嵌嵌堵天然橡橡胶窗封条条，然后双双面打胶密密封。2.4.3..4.3、活动缝隙隙的密封本工程采用平平开门。平平开门扇缝缝隙的密封封，选用成成型断面的的弹性材料料作为密封封条，固定定垫封在缝缝隙处，将将小断面成成型的弹性性密封条敷敷设在门框框的隐蔽凹凹槽部位，再再借门扇的的关闭压紧紧，密封条条优先选用用天然橡胶胶，且须闭闭合成圈。送送风口四周周均采用密密封胶封堵堵严密。2.4.3..5、嵌填密封封材料性能能的要求洁净室使用的的缝隙填密密封材料，在在保证气密密性的前提提下，还要要具备如下下性能：2.4.3..5.1、对于钢材材、铝材、木木材、玻璃璃、陶瓷、混混凝土、水水磨石以及及弹性橡胶胶材料等都都要有良好好的粘结力力，在缝隙隙窄而基层层光滑的情情况下，能能长期牢固固地附着在在界面上。2.4.3..5.2、便于仰缝缝和竖缝的的施工，不不致严重流流淌或下坠坠。最好能能控制稠度度和凝结时时间。2.4.3..5.3、现场材料料的调制不不宜使用明明火或大量量掺加易燃燃物稀释剂剂、填充物物，要能在在冷操作下下完成施工工。施工后后要能在通通风不良、比比较潮湿的的常温条件件下快凝。2.4.3..5.4、材料应能能耐寒、耐耐热、耐日日照、不脆脆裂、不易易老化。2.4.3..5.5、要有一定定的弹性，以以适应边缘缘配件可能能产生的变变形，适应应一定的冲冲击荷载，不不致开裂，保保持气密。2.4.3..5.6、易于从基基层上剔除除，以便更更换配件。2.4.3..5.7、无毒无臭臭，色泽外外观与室内内装修协调调。2.4.3..5.8、可优先采采用硅橡胶胶、液态密密封胶等，如如硫化硅橡橡胶、聚氨氨酯弹性胶胶。2.5、地板板工程施工工方案2.5.1、高架地板板2.5.1..1、施工现场场要求：2.5.1..1.1、基层面层层为混凝土土和钢梁面面层，表面面应清扫干干净，并涂涂刷环氧树树脂涂料。2..5.1..1.2、室內其它它各项工程程已基本完完工，避免免上、下交交叉作业。2.5.1..2、施工前准准备：2.5.1..2.1、仔细阅读读施工图及及勘测施工工现场，检检查并确定定施工方案案；2.5.1..2.2、检查现场场是否符合合要求，整整个房间平平面度是否否符合要求求；2.5.1..2.3、检查施工工工具是否否准备齐全全及施工人人员有否安安排妥当。2.5.1..2.4、板材与板板材之间要要求连接紧紧密，缝隙隙均匀。2.5.1..2.5、提供全职职质量保证证监督员，对对所有墙体体部件的安安装进行指指导，以保保证最终安安装质量。2.5.1..2.6、翘曲、变变形或其他他损坏的组组件不能安安装。2.5.1..2.7、安装完成成后，进行行密封胶的的打胶工作作。要求胶胶缝均匀、美美观。2.5.1..2.8、墙板安装装完成后，其其允许偏差差为垂直度度为2MMM／2M。表面面平整度为为2MM／2M。2.5.1..2.9、架空地板板的整体稳稳定性也是是质量控制制点之一。2.5.1..3、维护保养养2.5.1..3.1、地板铺设设后，应用用湿布和软软性清洁剂剂进行清洁洁。2.5.1..3.2、每日维护护：用清水水和软性清清洁剂溶液液浸湿的湿湿布进行清清洁。每周维护：用用软性清洁洁剂和刷子子进行清洁洁。2.5.11.4、施工工艺艺2.5.1..4.1、组成部分分面层采用永久性防防静电PVC地板，其其系统电阻阻达到104～106Ω，性能永永久、稳定定；厚度2～3mm，耐耐磨、防尘尘、有弹性性、寿命长长。基板采用ADC--12铝合金，经经过大型压压机高压铸铸造而成，组组织致密、强强度高，表表面光洁，承承载能力大大，板基经经过静电喷喷塑处理，不不积灰，耐耐氧化。支撑系统可调支架钢制，镀锌或或喷塑（EPOXXY）涂装处处理，管径径Ф45mmm，管厚2mmm，支架架顶盘嵌入入PVC塑料缓冲冲垫，支撑撑能力大于于20000kg 横梁材料：A3钢钢，喷塑（EPOXXY）涂装处处理规格：40××40×5507mmm，承载载能力大于于20000kg2.5.1..5、导电性能表面电阻：导导静电型1×1004～1×106Ω系统电阻：导导静电型1×1004～1×106Ω2.5.1..6、机械性能能：（规格6000*6000*48mm）500级（自自重25kkg）：集集中荷载≥500kkg 集中极限限荷载≥15000kg均布布荷载≥20000kg2.5.1..7、地面及环环境要求2.5.1..7.1、地面要求求其地面基层为为环氧涂料料及环氧自自流坪地面面等无尘地地面。抗压强度 ≥≥25N//mm2抗拉强度度 ≥1.5NN/mm22基层必必须平整（2米靠尺误差小于2mm），表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏和其他污染物。2.5.1..7.2施工现场场温、湿度度要求理想室温为55～35℃，湿度不不得大于80%（相对湿湿度）。2.5.1..7..3施工现场场电力要求求要求有照明设设施，并需需要5KW左右的动动力电源，现现场电缆必必须保证施施工能顺利利进行。2.5.1..8、活动地板板安装步骤骤：清理混凝土地地面，去除除杂物；进进入施工区区域的其他他工种人员员必须保持持工作现场场的整洁；；确定标高基准准线：在内内墙四周或或水泥柱上上划出标高高确定线；；基准线确认：：根据施工工场地结构构，确定600**600mmm网格基基准线；放样：按基准准线布置600**600网格线；；安装支架、横横梁：从基基准基座处处按600㎜网格线线逐排布置置支架，采采用横梁连连接，然后后涂胶固定定支架，并并用膨胀螺螺栓加固。根据设计图纸纸在相应位位置安装支支柱纵横方方向及斜向向加强横梁梁。安装支柱加强强斜撑及接接地斜撑，并并用膨胀螺螺栓固定。安装防静电铝铝合金地板板：铺设基准板：：在确定的的基准线处处，调整可可调支架，按按标高确定定线铺设基基准板，用用水平仪校校平后，锁锁紧支架螺螺母。铺设标准板：：按照施工工布置图，以以基准板及及标高确定定线，用水水平仪校平平后，锁紧紧支架螺母母，逐排进进行铺设。铺设异形板：：根据墙边边或机脚边边的实际尺尺寸，在板板上先划线线，按切割割线切割后后安装到所所定位置。认真仔细查看看已铺设完完毕的铝合合金地板，对对稍欠平衡衡的进行微微调、重调调，确保整整体及任一一单块地板板均无振动动或移动；；采用M6不锈锈钢螺栓把把铝合金地地板固定在在支架上；；安装防静电接接地系统：：每150㎡内引出1个接点，采采用4～6㎜2铜芯软线线将支柱与与工程预留留接地点连连接；清理施工现场场及清洁地地板面。2.5.2、PVC地板2.5.2..1、.施工工现场要求求：2.5.2..1.1、基层地面面为水泥地地面、水磨磨石地面或或其它硬质质地面，表表面平整、无无裂缝、无无明显凹凸凸、坚硬结结实，面平平整（不平平整度≤0.2%）、不起起砂、无裂裂缝，地面面应干燥，若若为一层地地面应先作作防水处理理。2.5.2..1.2、施工现场场通风或空空气流动条条件好温度度：10°°C~35°°C，相对湿湿度不得大大于80%%。2.5.2..1.3、施工现场场有照明设设施、动力力电源。2.5.2..1.4、每100mm2设1～2处接地端端子。2.5.2..1.5、室内其它它各项工程程已基本完完工、安装装于基层上上的设备已已进入预定定位置、放放置在活动动地板下的的管线或导导线已铺设设就位，避避免上、下下交叉作业业。2.5.2..2、施工前前准备2.5.2..2.1、仔细阅阅读施工图图及勘测施施工现场，检检查并确定定施工方案案；2.5.2..2.2、检查现现场是否符符合要求，整整个房间平平面高差是是否不大于于2cm；2.5.2..2.3、检查施施工工具是是否准备齐齐全及施工工人员有否否安排妥当当。2.5.2..3、施工步骤骤(1)清理地地面(2)定位基基准线

(3)铺拉拉接地导电电网（铜箔箔）(4)涂刷导导电胶

(5)铺贴贴PVC地板

(6)滚压PPVC地板

(7)开焊焊接槽

（槽槽宽4mmm）

(8)焊焊接地板缝缝隙

(9)表面面清洁图2.122.5.3..环氧自流流坪2.5.3..1、环氧涂料料结构：基基层处理+环氧底漆漆一道+环氧涂料料面层二道道特点：该该地面具有有附着力强强、耐磨性性好、抗压压强度高等等物理特性性。并有一一定的耐水水、耐油、耐耐轻度腐蚀蚀等化学特特性。尤其其是造价较较低，经济济实用。材料：本本公司所用用材料环氧氧树脂及固固化剂均选选用进口产产品，该材材料具有附附着力强、抗抗冲击力强强、耐磨、耐耐洗等物理理特性，同同时具有耐耐水，耐腐腐蚀等化学学特性。该该地坪在食食品、电子子、化工、医医药、纺织织等行业被被广泛使用用。2.5.3..2、施工工工艺2.5.3..1.1、水泥基层层含水率测测定：水泥基层含水水率对环氧氧涂料地坪坪施工品质质有极大影影响，地表表深20mmm内含水水率应控制制在6%以下。采采用进口专专用含水率率测定仪检检测，若含含水率大于于6%，应复测测，并标志志区域面积积。小面积积含水率超超标，可用用喷灯烘干干。2.5.3..1.2、基层清理理：打底底前将基层层表面的浮浮灰、水泥泥渣及疏松松部位用专专用工具打打磨清理干干净。2.5.3..1.3、环氧底漆漆一道配制制打底料，采采用滚涂或或刮涂的方方法打底，涂涂满封闭表表面，使打打底料渗透透基层，固固化时间在在8小时以上上。2.5.3..1.4、环氧涂料料面层两道道：采用用高耐磨环环氧涂料，用用滚涂方法法施工，要要求涂满，漆漆膜均匀，色色彩一致，不不得漏涂、堆堆涂，固化化时间在88小时以上上。2.5.3..1.5、养护面层施工完成成后即进入入养护期，在在面层固化化前严禁人人员进入，以以免对地面面造成污染染，影响外外观，可走走人之后，面面层仍需一一段时间达达到完全固固化，此前前应避免使使地坪承受受重载和化化学品，否否则会降低低地坪的机机械和化学学性能。2.5.3..3、无溶剂环环氧自流平平地坪结构：基基面处理+环氧底漆漆二道+环氧自流流平中涂二二道+无溶