首部枢纽一枯混凝土浇筑施工方案

/目录TＯC\o＂1－3＂＼h\ｚ\ｕHYＰEＲＬINK\ｌ”_Toｃ2５5142808”一、工程概况 PＡGEREF_Tｏc2５5142８0８\h4HＹＰERLIＮK＼ｌ"_Toc2551４2８09”1．1编制依据ﻩPＡGEＲEＦ_Ｔoc25５１4280９＼h4HYPERLＩNK\l”_Tｏc２55142810"1。2工程概况 PAＧEＲＥF_Ｔoc25５1４28１０\h5HYPＥRLIＮK1.2.2水文气象和工程地质ﻩPAGＥREF_Toｃ２551４281２＼ｈ6HYPＥRLＩＮＫ\l”＿Toc２5５142813"１．３主要工程量 PAＧERＥＦ_Toc255１４2８１3＼h8ＨYＰERＬINK\ｌ＂_Tｏc２５５1４281４"二、施工布置ﻩPＡGEREF_Toc25５１4281４＼h８ＨYPERＬＩNK\l＂＿Ｔoc2５５1428１５"２。1施工营地 ＰAGEREＦ＿Toc２551４2８１5＼ｈ8HYPERＬINＫ\l＂_Toc255１４2816＂２．2施工道路ﻩPＡGＥREF_Ｔｏc25５１４2816＼h8HYＰERLＩNK\l”_Toｃ2５514２8１７"2。３施工风水电 ＰAGEREF_Toc2５514281７＼ｈ9HＹPEＲLINK\l＂＿Toｃ２551４28１8"2。4施工机械 PAGＥREF_Toc25５１42818\h９HＹPEＲLINK\ｌ＂_Ｔoc25５14２819”2。5加工厂、机修保养厂及仓储系统 PAGERＥＦ＿Toc25５142819＼h9HＹPＥRLIＮK\l”_Toc25５１428２0”2．6混凝土拌和系统 PＡＧERＥF_Ｔoｃ２5５１42820＼h９ＨYＰEＲLINK\l＂_Toｃ255１42821＂２．7砂石骨料加工系统 ＰAＧERＥF＿Toc25５１42８2１\h9HYPＥRＬINＫ\l＂_Toｃ２55142822"２。8试验室ﻩPAGEREF_Tｏc25５14２8２2\h10HYPERLIＮK\ｌ”_Toｃ2５5142８23＂三、混凝土原材料及配合比ﻩPＡGEREF_Toｃ25５1４2823\h1０HYPＥＲLIＮＫ\l”_Toc２５５14２8２4”3。１混凝土原材料 PAＧEREＦ_Toc2５5142824\h1０ＨYPERLＩNK\l”_Ｔoc2５514282５”３．2混凝土配合比 PＡＧEREF_Toｃ25514２825\h11HYPERＬＩNＫ＼ｌ＂_Toc2５51４2826"四、施工方法ﻩPAＧEREF_Ｔoc2551４2826\h11ＨＹPＥRＬＩNＫ\ｌ＂＿Toc2５5１428２7”4。1施工程序 PAGEＲEF_Ｔoｃ２55142８２７\h11HＹPERLIＮＫ\l＂_Ｔoc２5５１４2８28＂4.2钢筋工程 PAＧERＥＦ＿Tｏc255142８28\h12HYPEＲＬIＮK\l"_Toc２５５１4２82９”4。2.1钢筋加工 ＰAGＥREＦ＿Toｃ2５51４28２９\ｈ12HYＰERLＩNK\l”＿Toｃ25５142830”4.2.2钢筋安装 ＰAGEREF＿Tｏc２５５142830\h12HYPERLINK＼l"_Ｔoc2551428３1＂4。2．3钢筋连接 ＰAGEＲEF_Ｔoc２５5142831\ｈ12HＹＰERLＩNK\ｌ"＿Toc255142832”4．3模板工程 PAGEＲEF＿Toc255142832\h12HYPERLIＮＫ4。3。1模板选型ﻩPAGERＥＦ_Tｏc25５142833\h12HＹPEＲLINＫ＼ｌ”_Toc25５1４283４＂4。3.2模板制作 ＰAGEREＦ_Toc2551４2834\h13HＹPERLIＮK４.3.4模板拆除 ＰAGＥREF_Ｔoc2５５１４2８36＼h１4HＹPERLＩNK\ｌ"_Toｃ２55142837”4.４混凝土工程 ＰAＧＥREF_Toｃ2551428３７\h1４HYPＥRLINK4.4．４混凝土入仓ﻩＰAGＥREF＿Tｏc255１４２８４1＼h1６HＹPEＲLINK＼l"＿Toc２５５１4284２”4.４．5混凝土振捣 PAGEREF_Ｔoc２５5１４2８42\h1６HＹPERLＩNK\ｌ”_Toc２5５142８4３"4。4。6混凝土养护ﻩＰＡGＥRＥF_Tｏｃ２5５14２843\h16HYPＥRLINK\ｌ”＿Ｔoc２55１42８44"4。４.７混凝土保温 PAGEＲEＦ＿Ｔoｃ25５1４2844\h17HYPERLＩNK＼ｌ”＿Toc2５51４28４５”4。4.8混凝土施工缝面处理 PAGＥRＥF_Toｃ2５51４２845\h1７HYPＥRLIＮＫ４。４．12二期混凝土施工ﻩPAGEREF＿Toｃ25514284９\h18HＹPERLIＮK\ｌ"_Tｏｃ255142850"4。４。１3埋石混凝土施工ﻩＰAGEREF_Toc25514２85０＼h18HYＰERＬIＮK\ｌ"＿Toｃ25５14２851"4.4.1４抗冲耐磨混凝土施工ﻩPAGEREF_Toｃ２5５14２85１\h1８HＹPERＬINＫ＼l”_Toc2551４285２"4。4。1５预制混凝土施工 ＰAGEREF_Ｔoc２５５142852\h19ＨYPEＲLINK\l”_Toｃ25５１４2８５3”4．5止水、沥青杉木板及埋设件安装ﻩPAＧＥＲEF_Ｔoｃ２55142８53\h19HYPＥＲLINK\l＂_Ｔoｃ25514２８５4"４.5。1止水 PAGEREF＿Tｏc2551428５4\h19HYＰERLINK\ｌ”_Toｃ2５５1４28５5＂４.5。2沥青杉木板ﻩＰAGＥREＦ＿Ｔoc25514２855＼h19HＹPERLINK\l”_Toc255１４２８56”4.5。３埋设件ﻩPAGEＲEF_Tｏc255142856\ｈ2０HYPEＲLINＫ\l”_Ｔｏc25514285７"五、赶工措施 ＰAGEＲEＦ_Toc25５1４2857\ｈ２0HYPERLINK\l”_Ｔｏc２5５142８５8”５．1技术措施 PAGＥＲEF_Ｔoc２5５142８58\h2０ＨYPEＲLIＮＫ\l”_Toc255142859”5。1．1建筑塔机 PAGEＲEF_Ｔoc2５５14285９\ｈ20HＹＰEＲＬINK５.1.2坝顶交通桥ﻩＰAＧEREF_Ｔoc2５5142860＼h２0ＨYＰＥＲLIＮK＼l＂_Ｔoｃ2５5142861＂5。1。3施工通道ﻩPＡGＥREF_Tｏc2５5142861＼h21ＨＹPERＬＩNＫ＼l”＿Toc255142８62”5。２赶工资源投入ﻩPAGERＥF_Toc25５14２862\h２１HYPＥRLＩＮK6。2施工机械设备ﻩPＡＧERＥF_Tｏc2５5１42866\h22ＨYPERＬINK\l”_Ｔｏc2５５1４2867”七、一枯混凝土浇筑进度计划ﻩＰAGＥRＥF_Ｔｏｃ2５５1４２867\h23ＨYPERＬINK\l"_Toc25５14２868"7．1混凝土施工强度分析ﻩPＡGEREF_Toc25５142868\h2３ＨYPERＬINK7。2混凝土浇筑进度计划 ＰＡＧEREＦ_Ｔoc25５142869＼ｈ24HYPＥRLIＮK\l”＿Ｔoc255１42８70＂八、质量保证措施ﻩPＡＧEＲＥＦ_Ｔoc2551428７0\h２4HYＰＥＲLINK\l＂_Tｏｃ２５５1４2871"九、安全文明施工保证措施 PAGERＥＦ_Toｃ255１42８7１\h２5HYPERLINK＼l”_Toｃ2５514287２"9。１安全保证措施ﻩPAGEＲEF_Toc25５142872\h2５HＹＰERLINＫ\ｌ＂＿Ｔoｃ2５5142873"9．2文明施工措施 ＰAＧEREF_Toc255142８73\ｈ26TOC\o"1—3”\h\ｚ\uTＯC\o"1—3"＼h\ｚ\uTOC\o”1—3＂\h\ｚ\u首部枢纽一枯混凝土浇筑施工方案一、工程概况1.１编制依据1、招投标文件;２、工程现场实际情况；3、相关进度会议精神;4、相关设计图纸。5、相关规程规范(包含但不限于）;(1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020４–２00２;（２)《混凝土质量控制标准》GＢ5０1６４–92；(3)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2–2００7；（４）《通用硅酸盐水泥》GＢ175–20０７；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107–87；（6）《混凝土拌和用水标准》ＧJG６3–89；（7)《水工混凝土施工规范》ＤＬ／T514４–2001；(8)《水工混凝土钢筋施工规范》ＤL/T51６9–2００2；(9）《水电水利工程模板施工规范》DL/T５110–２0０0;（10)《水工混凝土试验规程》ＤＬ／T5150–2001；（11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL／Ｔ510０–19９９;（1２)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ３21–90；（13）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DＬ/T5１51–2０01;（14)《水工混凝土配合比设计规程》DL/T５３30–2０05；（1５）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5050–２00７；(16）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;1．２工程概况1.2.1工程概述甲米一级水电站位于四川省凉山州盐源县盐塘河干流甲米河上，取水枢纽位于盐塘河甲米村上游约5.３km,距县城约5４.7ｋm;厂区位于桃子乡跨棉村，距盐源县城约6７km,距西昌市区约220ｋm,盐泸旅游公路沿盐塘河于电站河对岸通过，交通方便。甲米一级水电站系具日调节功能的引水式电站，电站装机3×12MＷ，设计水头90m，设计引用流量45。４５m３／s。电站枢纽建筑物由首部枢纽、引水系统I标包含的工程项目为：首部枢纽工程建筑、金属结构制作及安装（启闭机及清污设备由业主提供）；引水隧洞(隧K０+0００.0０0～隧7+1８0。００0)开挖、支护、衬砌等、金属结构制作及安装.1、首部枢纽拦河闸坝由泄洪冲沙闸段及左右侧非溢流坝段组成，拦河闸坝基置于砂卵石地基上，最大坝高12．49m，坝顶全长9５．7２泄洪冲砂闸段位于主河床上,由闸室、消力池和海漫三部分建筑物组成，闸坝堰型为平底宽顶堰,闸底板高程2１49。8０m，由5孔净宽１1m的露顶式闸孔组成，闸段总长69。42m，闸墩为整体式，分2箱，左侧３孔为一箱,右侧2孔为一箱，闸坝基础置于砂卵石地基上，闸室建基面高程2148。０0m,闸顶高程2160。49m,最大闸高1２．４９m，闸室内各设一道检修门和工作门,工作门和检修门均为平板钢闸门,闸门挡水高度7.5m。闸墩上为钢筋混凝土交通、检修平台，墩顶设钢筋混凝土启闭排架闸室后接底流式消力池，池深1.5m,池长36．2５m,护坦厚1.2ｍ,护坦与闸室底板之间用1:4.０斜坡衔接,消力池护坦顶部高程２148。30ｍ，下设排水管和反滤料。消力池后接长３0m、厚度1。０m的海幔,海幔末端设防冲齿槽。泄洪冲沙闸和消力池齿槽基础均置于砂卵石层上,其下卧层有细砂层,采取振冲碎石桩作基础加固处理。泄洪冲砂闸地基属强透水层,在闸体上游侧铺盖底板下作混凝土防渗墙、左右侧作帷幕灌浆处理。2、进水口进水口位于河道右岸，紧靠拦河坝上游侧布置。进水闸由拦沙坎、进水闸两部分组成，拦沙坎位于水闸前,底板高程2１51.50m，比拦河闸底板高1．７m,拦沙坎上设2孔４．０m×１１。３1m（宽×高)的拦污栅，拦污栅采用回转式清污方式清污。拦沙坎后以1：2．0斜坡与进水闸相接，进水闸底板高程２1４6.80m,闸顶高程2160.49m，内设一道5.5×６．5m（宽×进水口后边坡高陡,为保证进水闸建筑物和设备的安全,对后边坡进行必要的边坡处理。１。2。２水文气象和工程地质１、水文（1）流域概况盐塘河为雅砻江的二级支流，发源于盐源县大坡蒙古族乡境内的锦屏山南侧，全流域集水面积４356km2，主河道长１6０km，河道平均比降11．7‰。甲米一级水电站闸志控制集水面积为４019km2,厂址控制集水面积4２５4km（2)气象盐塘河流域属亚热带，年内平均气温低，据盐源气象站资料统计，多年平均气温１2．6℃，多年平均降水量776。1mm，极端最高气温32。5℃，极端最低气温—7。9℃,多年平均日照时数2600h,多年平均无霜期280d,多年平均蒸发量24０6.6ｍm，多年平均相对湿度６0％，多年平均风速（3)径流盐塘河的径流主要由降雨形成,冬季有少量溶雪水补给，径流特性具有水量丰富、时空分配不均、年际变化小、年内变化大、丰枯差异大、枯期时段长、枯期流量较为稳定等特点.(4）洪水盐塘河属山溪性河流,洪水由暴雨形成，发生时间主要在6～10月，洪水据有陡涨陡落、峰高量大、历时短、地程尖瘦等特点。2、地质(1)区域地质与构造工程区位于横断山脉北西侧雅砻江右岸盐塘河甲米河段，属川西南山地褶皱高山、峡谷地貌。区内出露地层有二叠系上统峨眉山玄武岩和二叠系乐平组,三叠系下统青天堡组、中统盐塘组、白山组、下博大组和上中博大并组，第四系残坡积层。与本工程密切相关的较大断裂有查瓦甲米断裂和麦架坪断裂,其中甲米断裂为南北向构造,出露长32ｋm，倾向E，倾角６０°～７0°,该断层轴线与本工程近于平行，与引水隧洞、坝址相距3～7km，与厂区相距约7km。麦架坪断裂为南东向，出露长42km，走向N４０°～５0°Ｅ，倾角60°~70°，断层的伴生成分以南北、东西两组扭节理常见，该断层轴线距本工程坝址区约12kｍ、距厂区约工程区地下水较发育，主要为松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水.工程区山高坡陡，不良地质作用较发育，主要有泥石流、滑坡和崩塌，岩溶不发育.(2）工程区坝址地质条件坝基岩层包括覆盖层和基岩两大部分:坝基覆盖层厚31．４~3５.15m，分８个小层,依次为①卵石层，厚3．85～６。35m，结构稍密，地基承载力为0。48Mpａ，②细砂层，厚2。1６~３。４1m，结构松散～稍密,承载力为0.１４ＭPa～０。28Ｍｐa,③粘土及粉质粘土层，厚度8.94~12．67m,棕色，结构松散～稍密，渗透系数1．3８×10-4～1.5９×１0-５cm/ｓ,承载力为0．125Mｐa,④粘土夹碎石层，坝址上游有出露,⑤~⑦卵石层,该层地基承载力较高，⑧细砂层，厚度3．14～6。5５m,含少量卵砾石,稍密，地基承载力较低，埋深３0多米基础宜置于第①卵石层上,其下作防渗和地基加固处理。坝基覆盖层下覆基岩为叠系中统白山组灰岩、白云质灰岩，中厚层构造，岩石坚硬新鲜，裂隙发育。左坝肩基岩为三叠系中统白山组灰岩,岩石新鲜、坚硬，公路以下有少量堆积块碎石土，厚7。6～22。6ｍ，建议清除表层堆坡积，将坝基置于灰岩上。左岸公路以上局部形成倒岩,裂隙切割,形成脱离体,产生崩塌，应对危岩进行清理并加固。右坝肩基岩为三叠系中统白山组灰岩,岩厦新鲜、坚硬，抗压强度高。能满足建坝要求。（3）设计复堪坝址地质坝基覆盖层厚２3．1～29。4m，分7个小层，依次为①砂卵砾石层,厚０．８～1．6m，②砾砂层，厚2。２～3。２m，③中砂层，厚度2．1~7。2m,④淤泥层,厚度1.2～7。5m,⑤细砂层,厚度2.0~7．5m,⑥淤泥层,厚度5.1~7。５m，⑦砂卵砾石层，厚度3。4～5．6m.1.３主要工程量主要工程量见表1。表１主要工程量表序号部位单位混凝土工程量备注１进水口m3２193含排架、闸房和交通桥156m32泄洪闸m3４5３5含排架、闸房和交通桥578m33铺盖m３１４５2４消力池m３57375海幔m35３3１混凝土砌块石6翼墙ｍ31454上游翼墙7刺墙m3212合计m320９１４其中一枯施工混凝土总量9531m3，二枯施工混凝土总量１1３８３m３二、施工布置2.1施工营地施工营地布置于闸首渣场、２#渣场，建筑面积1500m2，主要为板房、砖混结构，部分棚建结构，占地面积5０00m3。闸首渣场营地为项目部办公生活营地、混凝土施工作业队生活营地，2#渣场营地为综合队施工生活营地等.２。2施工道路施工道路布置见《首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图》，1#道路:为进入一枯基坑通道；２#道路：为基坑内新建通道，主要承担消力池和海幔混凝土浇筑施工，在泄洪闸底板浇筑完成后进行修建；３＃道路：为基坑内新建通道,主要承担泄洪闸、铺盖、上游翼墙混凝土浇筑施工；４＃道路:为基坑内新建通道，主要承担消力池、泄洪闸、进水闸混凝土浇筑施工;５#道路：为基坑内新建通道，主要承担进水闸、海幔边墙混凝土浇筑施工；6#道路：连系混凝土拌和系统及首部枢纽通道；7#道路：为一枯赶工措施增设道路，主要承担汛期施工一枯闸墩、交通桥、排架的混凝土、材料、设备等运输。2。3施工风水电１、施工用风由布置于上游围堰上的２２m3电动移动空压机提供。2、施工用水用一台扬程不低于25m，流量不小于１5m3的潜水泵自首部临时交通桥抽取，供水主管用架管焊接,再由软管接至混凝土浇筑工作面。３、施工用电由首部６30KVA变压器接线至基坑各混凝土浇筑工作面。2.4施工机械首部枢纽工程混凝土浇筑主要施工机械有HZS60拌和站一套、８t建筑塔机一台、1。6m3反铲一台、0。８m３长臂反铲一台、15t自卸汽车四辆、20t自卸汽车三辆、6ｍ３混凝土罐车三辆、ＨB60混凝土泵一台等.8t建筑塔机布置于泄洪闸前增设导墙上.具体布置位置见《首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图》。2。5加工厂、机修保养厂及仓储系统基坑开挖部分砂卵石将上游围堰加宽,用于布置钢筋加工厂、木材加工厂、预制件场，同时布置钢筋库、木材库。机修保养厂布置于２＃渣场，为棚建结构;综合仓库布置于闸首生活营地及2＃渣场生活营地;油库采用油罐作为柴油储存；水泥库布置于拌和楼背后。2。6混凝土拌和系统混凝土拌和系统布置于2#渣场,配置HＺS60拌和站一套，混凝土实际生产能力35~40m3。２.７砂石骨料加工系统砂石骨料加工系统布置于2＃渣场,系统配置篦子筛、PE400＊600颚式破碎机、PD1200振动筛、PE-7５０螺旋洗砂机。加工业主指定的3＃料场的天然毛料和引水隧洞合格洞挖石碴，系统生产能力25t/ｈ。砂石骨料加工系统生产能力不能满足一枯混凝土浇筑高峰月强度要求，因此,在2０10年3月前已备足成品骨料１０00０m3，能满足一枯混凝土浇筑。2。8试验室试验室布置于2#冲沟右侧、2#支洞洞口下游。试验室对本工程的混凝土进行检测、试验.试验内容:配合比设计,原材料检测，混凝土控制、试验。试验室配置压力试验机、液压式万能试验机等。三、混凝土原材料及配合比3。１混凝土原材料1、水泥（1）水泥为云南省丽江水泥有限责任公司生产的“石林"P·Ｏ４2。５水泥，其指标符合GB17５－20０7的有关技术要求。(2）运到工地的水泥必须附有出厂合格证.（3）水泥运输过程中必须注意其品种和标号不得混杂,采取有效措施防止水泥受潮.(4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过３个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、拌和用水（1)水由水泵自2#冲沟抽取。（2）拌和用水符合DL/T5１44-2001中5.５节要求。3、骨料(１）混凝土骨料由3＃料场开采的天然砂卵石毛料经我部砂石骨料加工系统生产的天然骨料.（2）不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料满足DL/T5１50–20０1的有关规定，属中砂.（4）粗骨料指标满足DL/Ｔ５１４４–2001中的有关规定.4、减水剂减水剂采用四川长安育才建材有限公司生产的GK-4A型缓凝高效减水剂。其质量符合DL／T5１00–１999的相关规定。5、粉煤灰粉煤灰为攀枝花市富欣粉煤灰制品有限公司生产的IＩ级粉煤灰。指标满足ＤＬ/T5055-２00７的相关规定.3.２混凝土配合比１、各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按DL/T5150–2００１有关规定执行。2、混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度，根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。3、混凝土配合比调整在施工过程中,通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比,以期达到最佳.当原材料的品种和产地发生变化时,须重新进行混凝土配合比设计试验。四、施工方法4。1施工程序首部枢纽一枯工程度汛任务繁重,工期紧张。汛前必须达到的形象面貌：进水口至2160.49高程，一枯泄洪闸至2１５６。９9高程，一枯铺盖完成，右岸上游翼墙完成,一枯消力池完成,一枯海幔完成。进水口拟先施工闸室，再施工拦砂坎，最后施工渐变段；其余部位的施工顺序为泄洪闸，消力池，上游翼墙，铺盖，海幔，下游翼墙。一枯工程重点项目为进水口和泄洪闸,混凝土浇筑施工合理的进行工期安排及资源组织,为后续施工项目金属结构安装创造良好的施工条件。一枯工程难点项目为进水口和消力池后齿槽，进水口根据目前开挖情况,渐变段基础部分置于岩石地基、部分基础置于淤泥层上，需对地基进行处理后方可进行混凝土浇筑施工.消力池后齿槽开挖深度大,混凝土浇筑施工排水比较困难，开挖过程中也易造成大量超挖。4。2钢筋工程4．2．1钢筋加工钢筋原材表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用.钢筋原材应平直,无局部弯折。钢筋在上游围堰钢筋加工厂加工，钢筋的加工符合施工图纸和相关技术规范，加工后钢筋偏差不超过允许偏差值。4。2。2钢筋安装钢筋安装程序：装车-运输-吊运—销号-安装-保护层择块安装—焊接—验收。成品钢筋采用1０t载重汽车运至施工现场，采用8t塔机吊运,人工进行安装,部分仓号人工搬运及安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行,其允许偏差满足规范要求。底板面层钢筋安装需设置架立钢筋,架立钢筋安装牢固,避免混凝土入仓对钢筋造成移位、弯曲及垮塌影响。４.2．3钢筋连接竖向或斜向钢筋主要采用搭接焊。水平向钢筋直径在2８mm以下主要采用搭接焊，在2８ｍm以上主要采用绑条焊。直径在２0mm以下的钢筋接头主要采用绑扎接头。4.3模板工程４。3．1模板选型模板主要采用P3０15０、P1０15０普通组合钢模、阴角模、阳角模、木模、定型木模。泄洪闸、进水闸圆弧墩头采用Φ４8架管加工定型曲带，安装P１01５0钢模。进水闸胸墙采用架管加工定型曲带,用Φ4８架管搭设承重平台，安装P1０150钢模和木模。进水闸渐变段用Φ25钢筋加工定型曲带,用Φ48架管搭设承重平台，安装组合钢模和木模.泄洪闸交通桥采用预埋工字钢支撑工字钢排架，排架上铺Φ4８架管或5cm×8cm方木找平作为支撑平台,再铺设钢模和木模。泄洪闸和进水闸排架、闸房现浇板梁均采用Φ48架管搭设承重排架，用Φ48架管或５cｍ×8cm方木找平作为支撑平台，再铺设钢模和木模。泄洪闸牛腿采用预埋工字钢支撑Φ48架管排架,安装钢模和木模。生态基流孔采用预制钢筋混凝土模板，制作预制钢筋混凝土模板的模板采用定型木模。4。3.２模板制作模板制作主要为定型曲带的加工、预制钢筋混凝土模板、木模板、定型木模板加工.曲带制作均在钢筋加工厂完成。根据结构物外型特征线进行制作，利用Φ25钢筋或Φ４８钢管加工成定型曲带。木模板均采用现场拼装，不需在加工厂加工。进水口渐变段木模板表面敷设一层胶合板或三合板，使混凝土浇筑表面顺直、光滑，去的较好的外观质量.预制钢筋混凝土模板用于泄洪闸闸墩生态基流孔，在预制件场加工制作，单块长度不超过１.5m，一个生态基流孔需9块1．44m预制钢筋混凝土模板，预制钢筋混凝土模板外表面人工凿毛成毛面，制作预制钢筋混凝土模板的模板采用定型木模板,定型木模板制作成1。44m一节。４。３.3模板安装模板安装根据施工图纸进行测量放样，安装前先除锈并清洗干净。模板固定主要采用Φ10拉筋和Φ1２拉栓进行内拉固定模板;各部位模板偏差满足规范要求。悬空模板设置架立钢筋,部分仓号模板采用钢筋和架管支撑。生态基流孔预制混凝土模板采用8ｔ建筑塔机吊运安装，其四周采用钢筋进行架立和固定。4。3。4模板拆除模板拆除时间根据建筑物用途、结构形式及混凝土所具有的强度大小来确定，满足施工图纸及规范要求。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到表2的规定后,方可拆除。表３底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250〉2，≤８75〉8100梁、拱、壳≤8７5〉８100悬臂构件≤275>２1０0４.4混凝土工程４。4.1混凝土施工程序混凝土施工程序见图1.基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验４.４．２混凝土分层分块消力池、铺盖结构块体较大,为施工方便，均设置施工缝.各部位底板分层厚度不大于2.5m,泄洪闸、进水闸闸墩分层厚度不大于3.0m，消力池边墙、上游翼墙、海幔边墙分层厚度不大于3.0m。具体分层分块见各部位混凝土浇筑施工方法图。４．4.3混凝土运输混凝土水平运输采用15t、20ｔ自卸汽车，6m3混凝土罐车。混凝土垂直运输采用8t建筑塔机。4．4．4混凝土入仓混凝土入仓采用8t建筑塔机吊0。７ｍ3罐,０.6m３长臂反铲,1.6ｍ3反铲，ＨB60混凝土泵,溜槽，溜筒。1、铺盖采用０.８ｍ３长臂反铲，1.6m3反铲入仓；2、上游翼墙采用0.8m3长臂反铲，1．6m3反铲，HB６０混凝土泵入仓;3、泄洪闸底板采用0.8m3长臂反铲,1.6m3反铲入仓；4、泄洪闸闸墩采用0。8m3长臂反铲，HB60混凝土泵入仓；5、进水闸底板采用0。8m3长臂反铲，1。6m3反铲，HB60混凝土泵入仓；6、进水闸闸墩采用８t建筑塔机，ＨB６0混凝土泵入仓;7、消力池底板采用0。8ｍ3长臂反铲，1.６ｍ3反铲入仓；８、消力池边墙采用0.8m3长臂反铲，1。6ｍ3反铲入仓；9、海幔齿槽采用０。８m３长臂反铲，1.６m3反铲入仓;10、海幔底板采用汽车直接入仓；1１、海幔边墙采用０．8m3长臂反铲，1．6ｍ3反铲配合溜槽入仓；1２、泄洪闸、进水闸二期混凝土采用８t建筑塔机配合溜筒入仓；１3、交通桥采用8t建筑塔机，HB60混凝土泵入仓；14、排架及闸房采用８t建筑塔机入仓.4.4．５混凝土振捣大仓面混凝土振捣主要采用高频率插入式Φ１0０电动振捣器振捣,小仓面混凝土采用Φ５0混凝土振捣器振捣，以防止模板、金属结构和埋件错位.振动棒各插点的间距应均匀，中间不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，以防漏振；同时振捣时不应过振。4。4。6混凝土养护采用洒水养护，在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间28天。Ｃ４0HF混凝土采取敷设薄膜、锯末、麻袋、草垫洒水养护。4。4。7混凝土保温盐塘河流域属亚热带,年内平均气温低,据盐源气象站资料统计,多年平均气温12。６℃，多年平均降水量776．1mm,极端最高气温3２．５℃，极端最低气温—７.９℃4.4。8混凝土施工缝面处理在混凝土初凝后至终凝前,使用4～6ｋg／cm2压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清,露出粗砂粒或小石为止。冲毛后,清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前,将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30ｍin内被覆盖为限，确保新老混凝土结合良好.4.4.9混凝土缺陷修补对混凝土浇筑后出现的蜂窝、麻面、错台、挂帘、空洞、裂缝等缺陷，在监理工程师的指示下进行修补处理。对蜂窝、麻面、错台、挂帘处理方法，先进行凿除、清洗，再刷一道水灰比为0。4～0．４5的浓水泥浆作黏结剂，再采用高强度水泥砂浆修补，水泥砂浆标号比母体混凝土高一个等级。孔洞是一般混凝土浇筑过程中漏振或漏浆造成，对其处理方式，先人工凿除孔洞表面松散混凝土,将松动和蜂窝状混凝土全部清理干净，用清水和棉纱清理，并保持孔洞内润湿。刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆作黏结剂，再分层填补预缩砂浆，每层厚度4～5cm,用木棒捣实,直至泛浆，修补完成后用湿麻袋养护.对必须修补的裂缝采用普通的环养砂浆对其进行处理，沿裂缝凿出一条沟槽，沟槽凿完后用清水冲洗干净，在沟槽润湿的状态下用环养砂浆填补。填补完成后用湿麻袋养护28天。砂浆表面采用砂轮机打磨平整。所有经修补的混凝土表面修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹.４.4．１0大体积混凝土施工大体积混凝土浇筑主要为底板混凝土,应采取台阶法和平铺法进行浇筑,台阶高度40cｍ～５0cm，台阶法和平铺法的选择根据仓号面积、层厚、拌合楼拌合混凝土强度、运输机械运输强度、入仓机械的入仓强度等因素进行确定.4。4。11结构混凝土施工结构混凝土主要为板、梁、柱构件，这些构件仓号小,钢筋密集，浇筑时主要注意混凝土入仓下料不应过急、过猛,防止模板和钢筋冲闯变形，浇筑时应采用软轴振捣棒振捣。４.4。１2二期混凝土施工二期混凝土主要门槽二期，浇筑高度大,仓面小,入仓比较困难.应采取分段浇筑,分段高度5～６m，采取溜筒入仓,铺料厚度30ｃm~4０ｃm,软轴振捣棒振捣。4。4.13埋石混凝土施工埋石混凝土浇筑主要应保证石块质量及块石比例。块石要求新鲜、坚硬、无突出棱角,长条形及片状块石不宜采用，块石使用前充分洁净，入仓前充分润湿，粒径一般不超过５00ｃm,人工入仓。三级配混凝土埋石率一般不超过40%，块石间距应保证振捣器能自由的插入混凝土振捣，可防止块石架空现象并不致于碰坏振捣器。块石不能重叠放置，上层块石与下层之间应有10cｍ厚度的混凝土,混凝土收面时应保证有10cｍ厚度的混凝土。块石放置距模板距离应大于1５cm。4.4。14抗冲耐磨混凝土施工泄洪闸、消力池高速水流区域设计C40HF抗冲耐磨混凝土，抗冲耐磨混凝土一般早期强度低,容易产生早龄期干缩等引起的裂缝。控制好抹面时间，一定要原浆抹面，绝对禁止加水，抹面应泛抹，不要过分精抹，防止骨料下沉降低抗冲耐磨性能并发生裂缝。抗冲耐磨混凝土的养护应采用薄膜覆盖养护,防止水分过度蒸发造成裂缝。4。4.１5预制混凝土施工生态基流孔和进水闸交通桥等采用预制。制作预制混凝土时主要应注意以下几个方面：制作预制件场地应平整坚实,保证制作构件不因混凝浇筑和振捣引起沉陷变形；按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件;混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板；拆除生态基流孔心模时,混凝土强度应能保证构件表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁；混凝土应洒水养护１4天。4。５止水、沥青杉木板及埋设件安装4.5．1止水本工程泄洪闸、进水口、铺盖等结构缝设置橡胶止水。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移.所有止水均采取先安装后浇筑施工方法,安装好的止水妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督,充分振捣止水周边混凝土，并防止位移.橡胶止水的搭接长度不小于１０cm，止水接头用胶水粘接并用夹板加固，仓号模板校正后安装,安装时采用钢筋或角钢固定。浇筑混凝土时，止水旁粒径稍大的骨料人工清除，用软轴振捣棒振捣,确保止水水平且上下混凝土饱满。４.5。2沥青杉木板本工程结构缝分缝材料为沥青杉木板，沥青板在混凝土浇筑前架设在预定位置上,并用钢筋或角钢其固定.安装随浇筑面上升进行,仓号内模板、钢筋等工序完成后进行.浇筑混凝土时,仓内有专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移,混凝土填入缝内,导致工作缝失效。4.5.3埋设件埋设件主要包括排水管、接地扁铁、金属结构插筋、其他设备设备安装固定件,按施工图纸、监理人的指示和有关规范规定埋设。各种埋件要有足够的加固措施，以防止混凝土入仓时其变形、堵塞或遗漏，同时保证能满足使用要求。排水管安装用钢筋进行加固，其砂卵石端头应用土工反滤布包裹，出水端头混凝土施工时采用麻布或其他材料封堵,混凝土浇筑完成后在取出封堵材料。接地扁铁安装在穿过结构缝时应安装导管，导管长度5５cm,导管内扁铁用沥青麻布或麻绳包裹。五、赶工措施５.１技术措施５。１．1建筑塔机为降低二期施工强度和压力，我部拟将建筑塔机在汛期继续使用，浇筑泄洪闸一期闸墩、交通桥和进水闸交通桥，泄洪闸一期排架,进水闸排架。塔机布置于4#５＃闸墩前，因此需在塔机布置位置增设导墙，导墙高度应在汛期洪水水位以上,安全加高5０cm。导墙结构形式及布置见《首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图》。汛期施工混凝土、材料、设备通过塔机调运.5。1.2坝顶交通桥坝顶交通桥汛期施工,因此其混凝土浇筑支撑采用在闸墩上预埋工字钢搭设钢桁架承重平台.混凝土入仓采用建筑塔机吊运入仓。交通桥安排在汛期施工，施工采用全封闭，在钢桁架承重平台迎水面用架管搭安全防护栏杆，并满挂防护网，并满铺竹马道板全封闭施工,确保安全。5。１。3施工通道人行通道用交通车从闸首营地经1＃桥，然后步行至右岸。在闸首下游150m左右从盐泸公路填筑一条施工道路至现明渠左侧大坝轴线处，并形成施工平台、混凝土受料平台。混凝土、材料及设备通过此平台用塔机吊运至工作面.5.２赶工资源投入为确保一枯度汛，我部拟租赁3台混凝土6m3罐车，租赁1台混凝土ＨB60混凝土泵，租赁１台长臂挖机用于混凝土浇筑施工;模板和架管等消耗性材料按照一枯工程投标需求量2倍计划；施工人员按投标1.５倍计划。5.３组织措施（１)成立以项目经理为组长，项目班子为副组长，各部门主任为成员的的进度实施领导小组，全面组织协调首部枢纽一期工程施工,保证各类资源投入，配备各种易损零部件,及时解决现场存在的问题；（2）配备数量足够、经验丰富的现场管理人员、施工人员,加强现场夜间照明，实行２4小时连续作业；（3）合理制定各种施工措施，尽量优化设计施工方案，以加快进度；(4）建立和完善现场生产管理制度、办法，制定详细的施工网络结点，现场严格加以控制；（5）进一步加大现场考核力度，定期进行阶段总结，及时兑现，加重、加大奖罚力度，搞好后勤和劳动护工作，以充分调动各级人员的积极性、主动性、创造性；(６）加强现场各工序和各施工项目间的穿插作业，当干扰无法排除时由现场分管副总统一协调，保证关键项目施工的连续性，非关键项目可作适当调整。采取有效措施保证穿插的安全；（7)加强与监理、设计、业主和兄弟单位的横向联系，加强现场协调工作,为施工顺利进行营造良好的外围环境；通过采取上述一系列技术、资源投入、组织和保障措施后，预计可实现一期安全度汛。六、资源配置6．1施工人员施工人员配置见表4。表4施工人员配置表序号工种数量备注1管理人员４２技术及质检人员２03测量人员２4试验人员25钢筋工15６混凝土工2０7模板工358圬工20９焊工5１0电工3１2机械及汽车司机3013后勤人员及杂工22合计1７８6。２施工机械设备主要施工机械及设备配置见表５。表5主要施工机械及设备配置表序号机械及设备名称型号、规格单位数量备注1混凝土拌和站HＺＳ６0座１2建筑塔机8t台13长臂反铲0.8ｍ3台14反铲1．6m３台15混凝土泵ＨB６0台1６装栽机3.0m３台１7自卸汽车15t辆4８自卸汽车20t辆3９混凝土罐车６m3辆310电动移动空压机22m3台1１1风镐台２12水泵台413变频器台６１4振捣器Φ1０0台12１5振捣器Φ5０台816电焊机台61７钢筋弯曲机台１1８钢筋调直机台119钢筋截断机台1２０砂轮切割机台１21变压器630KVA台122柴油发电机7５kw台１2３汽车吊12ｔ辆12４全站仪徕卡台１25水准仪台1２6后勤及交通车辆４27溜槽套若干2８溜筒套1七、一枯混凝土浇筑进度计划7.1混凝土施工强度分析混凝土浇筑运输机械有3辆2０ｔ自卸汽车、4辆15t自卸汽车、3辆混凝土罐车,入仓机械有1。6ｍ3反铲、0。8m3长臂反铲、混凝土泵、建筑塔机；混凝土运输和入仓强度机械保证率不用考虑；仅考虑拌合系统的混凝土生产强度。拌合系统为HZＳ６０拌和站，理论生产能力为60m3，根据目前浇筑1#冲沟和2#渣场挡墙看，其实际生产能力为35~40m３/h，其日生产强度可达４00～5０0m3，满足混凝土日浇筑强度。泄洪闸底板XＨZ４和XHＺ5同时浇筑,仓号面积2８＊1３＝36４m2，仓号高度1．５m,混凝土工程量5４6m3，采用台阶法浇筑，见下图2,台阶宽度5。6ｍ，台阶高度0．5m,分三个台阶,根据目前浇筑混凝土的情况，初凝时间一般为4小时。台阶法浇筑要求混凝土入仓强度：13*5．6*0.５*3/4=27.3m3/ｈ,混凝土拌合系统生产能力强度满足混凝土入仓强度要求。图２7.2混凝土浇筑进度计划混凝土浇筑进度计划见《一枯混凝土浇筑进度计划》。八、质量保证措施１、质量管理方针:科技为先、管理为重、质量为首、信誉为上。质量目标：合同履约率为10０％,顾客投诉为零.工程质量一次验收合格率98％以上,确保工程合格率100%;工程优良率８5％以上，施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。2、建立、健全质量保证体系，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度.3、严格按照设计要求及有关技术规范进行施工，