长输天然气管道施工组织设计(技术标)资料

山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工施工组织设计第一章编制依据招标文件提供的资料及图纸施工现场踏勘资料定额文件国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定施工技术部分准及验收规范 第二章工程概况 工程名称 建设地点 工程性质 建设单位 设计单位 招标文件工期要求 工程概况 第二章工程施工方案 1、一般地段施工方案 一般线路施工流程图 线路交桩 测量放线 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑 防腐管运输与保管 布管 坡口加工 管口组对 管道焊接 补口、补伤 管沟开挖 下沟 回填 管道连头 清管试压 线路附属工程 工程竣工验收 2、困难地段施工方案 水田段施工 3、冬、雨季施工方案 4、中小型穿跨越施工方案 5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 ...6、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图 7、补口补伤、防腐层保护方案 8、防腐成品管运输、布管实施方案 9、混凝土压重块施工方案 10、冷弯管加工方案 11、管道试压施工方案 12、数字化管道施工方案 13、阀室施工方案 14、顶管穿越施工方案 第三章施工准备 施工准备工作概述 施工准备工作计划表 技术准备 物资准备 施工人员准备 施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 第四章质量管理措施 公司质量管理体系认证及运行情况 本项目质量管理体系 施工质量检测和控制程序 质量监督与检查 创国家优质工程 第五章HSE管理措施 第六章工期保证措施 计划控制 合同控制 现场控制 施工调度控制 第七章材料、设备的接、保、检、运措施 甲供材料的接收 其它材料的采购 物资保管 防腐管、阀门的吊装、运输 材料在使用过程中的管理 第八章文控管理措施与竣工资料编制计划 文件信息控制流程图信息及其文件资料的接收、发放与管理 文件资料的借阅和复制 文件资料遗失／损坏的处理 文件资料归档和保管 有关施工技术文件资料的交接处理 竣工资料编制计划 记录 第九章主要的技术经济指标 工期履约率 质量合格及优良率 安全生产目标 第十章施工总进度计划 施工机组部署及工期 工期计划、关键节点及工期承诺 工期计划 施工总进度计划 第十一章各项资源需要量计划 .劳动力需要计划 .主要施工机具、设备需要计划 第十二章施工现场总平面布置图第一章编制依据.招标文件提供的资料山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标文件；山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标说明资料；.施工现场踏勘资料山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘情况汇报；山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘录像与照片；山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场人文、自然、社会情况调查报告。.定额文件中油计字〔2000〕第106号《石油建设安装工程预算定额》及工程量计算规则；油总造字〔2000〕第18号《关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价及取费基数有关问题的通知》；现行石油建设安装工程费用定额；《全国施工机械台班费用定额》（2005年版）；《石油建设工程量清单招标规则》；工程所在地现行建筑安装工程计价依据。.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《中华人民共和国安全生产法》主席令第 70号（2002）;《建设工程安全生产管理条例》国务院第 393号（2004）;《中华人民共和国节约能源法》主席令第 90号（1997）;《中华人民共和国环境保护法》主席令第 22号（1989）;《中华人民共和国水土保持法》主席令第 49号（1991）;《中华人民共和国防洪法》（1997年）；《中华人民共和国野生动物保护法》（1988年11月8日）;《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）；《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）；《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第 3号（1996）;《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）;《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）;《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE管理体系》Q/HSE0001.1-2001《建设工程安全生产条例》国务院令 393号（2003）；《地表水环境质量标准》 GB3838-2002；《城市区域环境噪声标准》 GB3O96-93；《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996；5、遵循的主要标准规范（1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003（2）《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004（3）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999（4）《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006（5）《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009（6）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007（7）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007（8）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008（9）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006（10）《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004（11）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005（12）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）油化管道字 452号（13）《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（ 87）油建字505号铁基（ 1987）780号第二章工程概况工程名称安泽—长子段线路第四标段建设地点山西省境内工程性质新建建设单位山西省天然气股份有限公司设计单位四川民生石油天然气勘察设计有限公司招标文件工期要求开工时间为通知中标单位中标之日起；总工期180天。工程概况洪洞-安泽-长子输气管道工程安泽 -长子段位于山西省临汾市安泽县、长治市屯留县、长子县境内，输气管道起于山西省临汾市安泽县下桃曲村，止于长治市长子县的后辛庄村，线路水平长度约 103.16km,实长104.16km。本工程输气管线设计压力4.0MPa,管线采用L360NBD355.6X6.3mm螺旋缝埋弧焊钢管和L360NBD355.6X7.1mm直缝电阻焊ERWffi管（制管标准：GB/T9711.2-1999）,埋地敷设。直缝电阻焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。热煨弯头用壁厚为7.1mm的直缝电阻焊钢管煨制。其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。本段输气管道沿线穿越铁路（在建高架桥下穿越）2次，国道3次、省道2次，县道2次，穿越乡村公路、土路、机耕道 356次，穿越中型河流 1次，小型河流沟渠90次。本段输气管道设线路阀室5座。阀室内气液联动球阀在管道发生事故时，能够紧急自动关闭，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空管内气体。输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（ R=30D和工厂预制的热煨弯头（R=5D来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度的要求，且不得小于钢管外径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度 4°。冷弯弯管的上限为角度 15°。站场、阀室统计见表 4.1。表4.1安泽-长子段线路阀室、站场统计表

序号名称里程（km+mag备注1安泽分输站0+0.00安泽县府城镇下桃曲村新建2英泰阀室20+405.88安泽县良马乡英寨村新建3边寨阀室34+572.82安泽县良马乡边寨村新建4城柱阀室55+232.75屯留县张店乡城柱村新建5西故阀室69+426.62长子县鲍店乡西故村新建6屯留分输站85+348.04屯留县郊区东藕村新建7小辛庄93+717.16长子县鲍店乡小辛庄新建8长子分输站103+162.40长子县宋村乡后辛庄村新建本段管线出图情况见表4-2表4-2 安泽-长子段线路图纸统计表序号名称目录或文件号起点”占八、、水平长度备注桩号里程(km+m)桩号里程(km+m)1线路带状平面图DWG-0101储02-01D010+00D58054+489.61103.162线路纵断面图DWG-0101储02-02D010+00D58054+489.61103.163沁河穿越穿越DL1-0102储04D0283+995.65D0294+172.76177.11大开挖穿越4杨家沟309国道穿越DL1-0102储05D0508+139.82D0518+214.5474.73顶管穿越5丈八庙309国道穿越DL1-0102储06D35156+24.86D35256+107.2082.34m顶管穿越6阁寺村309国道穿越DL1-0102储07D42871+856.06D42971+926.3170.25m顶管穿越7东贾村S228省道穿越DL1-0102储08D47781+676.53D47881+885.02208.49顶管穿越9前辛庄S326省道穿越DL1-0102储09D579103+79.66D580103+162.4208.49顶管穿越注：上表中长度仅供参考，各单体实长及穿越长度见各单体设计文件。表4-3线路主要工程量表序号工程项目单位工程量备注一输气干线1螺旋缝埋弧焊钢管D355.6X6.3km93.82直缝电阻焊钢管D355.6X7.1km10.9冷弯管、热煨弯头用管、带套管穿越公路、等级公

路、大中型河流穿越及特殊地段用管一穿越1中型河流m/处80/1沁河（大开挖穿越）2小型河流、沟渠m/处1200/903铁路m/处70/2处拟建中南部铁路（大开挖桥卜穿越）4309国道m/处90/3处顶管穿越5省（县）道m/处80/4处顶管穿越6乡村公路、机耕道、土路m/处1068/3567经济林亩158林地亩/m268/453569地下管道穿越处710光缆处11四线路管沟挖力量104n357.98其中：土方：41.85X104m后方：12.6X10m（含碎石换填）细土回填量3.53X104m五其它1线路里程桩（与阴保测试桩合一）个1022线路标志桩个600转角桩、穿越桩、标志桩3警示牌个80铁路、河流、等级公路4加密桩个100六水工保护工程量1灰土护壁104033.302条石护壁104m1.203护坡（含顺坡穿越围岩）104n33.64河流护岸104m1.2含顺河敷设5线路工程线路走向线路走向描述管线主体走向为自西向东到达屯留分输站，再向南到达长子分输站，管道水平全长约103.162km。管道从安泽站场始出，途经安泽县府城镇中桃曲村、下桃曲村、高壁村、东庄村、安泽县良马乡背庄、雷鼓台村、下郭都村、小高楼、小沟泽、杨家沟等村，再穿过东方红林场到达位于英寨村的英寨阀室。管道出英寨阀室后，保持西南-东北走向走向沿河谷阶地及山间宽谷、丘陵区向前敷设途经安泽县良马乡英寨村、西庄村、孔村、东湾村、南庄村、司马村、小东庄村、良马村、东沟村、四道河村、赵家沟村、龙王沟村、麻地沟村、边寨村，并设边寨阀室，之后依次经过土门岭村、德和店村、前庄村，屯留县八泉乡后庄村、水槽洼村、步庄村、桃木节沟村、李堰沟村、八泉村、上东庄沟村、东庄沟村、柏杨坟村、响铃街村、张德府壕村、羊窑村、七泉村、鸡窝场村、陡沟口村、芳草沟村、牛马沟村、响水岸村、南店村、东庄村、羊皮岭村、田石村、泉沟村，张店镇张村、土沟村，之后转向西东-南略偏南走向，途经张店镇、下立寨村、场洞沟村、城柱村，并设城柱阀室，之后再经过丈八庙乡丈八庙村、牛王庙村、双桥村，河神庙乡马家庄村、桥沟壕村、梨树庄村、西阳岭村、寨沟村、枣臻村、周家场地村、西故县村，并设西故阀室，之后依次经过阁寺村、苗岳村、城关镇鸦儿堰村、和峪村、席店村，西贾乡西贾村、东贾村，城关镇沙家庄到达位于东藕村的屯留分输站。管线出屯留站后，向南途经屯留县城关镇东藕村、李高乡下李高村、东李高村，长子县鲍店镇王史村、小辛庄，并设小辛庄阀室、大辛庄，宋村乡东王坡村、岚河村、东贾庄村、大京村、高家洼村到达位于后辛庄村长子分输站。8.项目建设规模本工程输气管道设计输量：近期 3xi08m3/a。第四章工程施工方案1、一般地段施工方案一般线路施工流程图本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示根据招标文件要求，本次招标范围内容有：测量放线、在扫线的基础上进行部分作业带平整、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇注、穿跨越部分阴极保护、管道标志桩和转角桩制作安装、警示牌（带）制作安装、清管扫线、测径、试压、试运投产的保驾；阀室土建和安装工程（阴极保护、外电、自控和通信除外）、穿跨越工程（定向钻穿越、穿越铁路及高速公路涵洞土建除外，但涵洞内的管道安装及洞口封堵包含在本次招标内）、单独出图的穿跨越土方（石方）工程、冷弯管制作等项目，根据要求我们对上述投标内容进行施工方案编制，详见如下：线路交桩线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备-现场交桩-填写交桩记录表-护桩-交桩工作总结、答疑。施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPSt位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。测量放线测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作—测量—定桩—放线—移桩。测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。准备工作（1）备齐放线区段完整的施工图；（2）备齐交接桩记录及认定的文件；检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在

有效期内使用；(4)备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；(5)备齐定桩、撒灰工具和用具；(6)防晒、防雨、防风沙用具准备；(7)满足野外作业的车辆、通讯设备准备。测量(1)测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用 GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。(2)管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每 100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(3)当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔010m弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样(弹性敷设曲率半径应不小于 1000D,D为管道外径)。(4)在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。(5)测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理记录。(6)承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主中请热煨弯头。放线(1)平原地段水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地段一般采用彩旗放线施工方法。(2)线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用

沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。（3）根据招标文件要求，本工程作业带宽度为22m对于地下水丰富或管沟挖深超过5m的地段，根据实际情况确定作业带宽度并上报业主审批。（4）低山（深丘）地段，施工便道侧作业带宽度为24m（5）根据现场实际情况采用不同方法进行放线：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔10，20mt曾加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉20mt曾加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉一.一14^平原地区移桩方法（注：a平原地区移桩方法（注：a为平移时的等距离）②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。③经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。（6）为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。移桩为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。协调与变更（1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。

(2)对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路,出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。(3)在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同后、。施工作业带清理、施工便道(便桥)修筑和堆管场修筑根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑，不属于本工程招标范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下：1.4.1施工作业带清理(1)施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册后进行。(2)在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。(3)清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。(4)施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。(5)水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。排水沟深度一般为1~1.5m,宽度为1~1.2m。防渗层防渗层1.4.2施工便道(便桥)修筑(1)施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。(2)施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使

用管理单位及时联系，商定保护措施。(3)施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6ml并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m,弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。(4)在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。 对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。一-一一――器便道便道(5)施工便道修筑要与后序工序紧密结合， 防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、武警部队承包商和其焊接施工单位三家共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。1.4.3堆管场修筑堆管场应按照焊接施工单位提供的(经监理、业主审批)堆管场需求方案进行修筑；堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区；场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%-2嫩度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。防腐管运输与保管防腐管交接(1)防腐管的交接由监理组织，承包商派专人协助。(2)承包商代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。1.5.2防腐管装卸(1)防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。(2)防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊纯的夹角不宜小于30o,以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳子

使防腐管卸放准确。(3)吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。(4)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规7£o电力线路电压(KSV11〜35电力线路电压(KSV11〜3560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5施工机具和设备与架空电力线路安全距离1.5.3防腐管运输(1)本工程防腐管运输主要采用公路运输(2)拖车与驾驶室之间设置止推挡板，有厚度不小于10mm勺橡胶板。O立柱必须牢固,立柱与防腐管接触面应2防腐管运输2防腐管运输(3)管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm宽度不小于100mm(4)运管时，装管高度不宜超过层，防腐管伸出车后的长度不超过2m装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑纯捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道,捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。(5)每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。(6)防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响， 事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规(7)当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地， 利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。(8)防腐管采用车队的形式运输，每车间距100-300m,相互照应。(9)热煨弯头运输A.推荐装车方式：

B.装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮(厚度不小于10mm或其它软质物隔垫(草袋不少于两层，其它软质物不小于50mmj)。C.装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于 80mm每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。D.弯头运输时只能单层运输，不得双层运输。1.5.4防腐管保管(1)堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点， 不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要的堆管场地。(2)防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mmy上。(3)防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层；管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不应少于0.4m,管垛两侧应设置楔型物，相邻两防腐管之间用 U形管卡固定，以防滚管。(4)堆管场地应保持1%-2喊度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。(5)运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处， 并均匀分布管垛。布管布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 6m

采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有 100mm&右的距离，并将防腐管首尾错开放置。布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 60mm吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。因丘陵地段弯头、弯管较多，直管段也常常是按区间长度预制，所以布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。布管时应在防腐管两端距管口1.2〜1.8m处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，具下表面与地面的距离为0.5〜0.7m。冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。坡口加工本工程运至现场的防腐管管口坡口为22±1°,承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锤刀或电动砂轮机清除整平。管口组对管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端 10mme围内用汽油或消洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。将管端10mme围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm且应放置在已划好的中心线处进行吊装。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开 100mmz上,两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。管口组对的错边量： ①1016X17.5mm错边量02.2mm①1016X21.0mm错边量02.2mm错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。管口组对主要采用内对口器，局部地段和连头采用外对口器。使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器，空压机供气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根焊完成50%Z上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。内对口器 外对口器沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。留头处管口用临时盲板封堵。

每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止杂物进入管内。管道焊接焊接方法本工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4071-93的规定。(1)手工电弧焊打底焊采用AWSE601前维素焊条，填充采用AWSE801O条，盖帽采用AWSE8018G氢焊条。(2)半自动焊根焊采用AWSE601O条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。1.10.2焊接人员(1)在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系， 按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。(2)所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、 市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证” ，做到持证上岗。主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的 DZ-80移动电站。该电站配备美国林肯多制式焊机DC-40Q可同时满足手工焊接。一般要求材质为X70的管道焊接需进行焊前 进气孔预热。预热采用环形加热器、烤把加热。预热宽度：坡口两侧》50mm预热温度、层间加热温度： 滚轮根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。预热温度采用红外线测温仪在距管口 50mm外测量。焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间问隔不得大于10分钟。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前，

每个焊口要完成整个焊道的50%Z上并不少于三层。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mmi勺胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。焊材要求(1)每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。(2)焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。(3)焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%(4)码放焊材的货架离地高于300mm离墙大于300mm且堆放高度不超过规定的层数。(5)在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。(6)设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。(7)焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1低氢型卜向焊条350-400C1-2h存入2纤维素下向焊条70-80℃,但不>100c0.5-1h100-150C恒3低氢型上向焊条350-450C1h温箱防护(8)焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于80%寸，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%寸，限领四小时使用量。防护(9)当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。(10)每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。(11)焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。(12)焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。(13)焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施(如设防护棚、加热器等)严禁施焊。安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段雨、雪、雾天气；安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段大气相对湿度＞ 90%安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段环境温度低于焊接规程中规定的温度；安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；安泽一长子段线路第四标段安泽一长子段线路第四标段自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；特殊条件下焊接技术措施(1)在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。(2)当环境温度低于5c时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。保温示意图(1-管段2-石棉被3-毛毡4-橡皮带5-焊口)焊接检验外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》 SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定。(1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、火渣、飞溅、夹具焊点等缺陷(2)焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于 1.6mm(3)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5〜2mm(4)焊后错边量应小于2mm(5)咬边的最大尺寸应符合下表规定。咬边的最大尺寸深度长度大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者中的较小值。任何长度均不合格。大于6%〜12.5%的管壁厚或大于0.4〜0.8mm,取二者中的较小值。在焊缝任何300mmi续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取二者中的较小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取一者中较小值。任何长度均为合格。(6)电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。焊缝无损检测所有对接焊缝应进行100%寸线检测，并按以下要求进行超声检测复验：(1)对以下焊口进行100%E声波探伤：a.三级地区、四级地区的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；d.直管与弯头连接的焊口；e.分段试压后的碰头焊口；f.每个机组最初焊接的前100道焊口；(2)本段管道焊口，在进行100%的射线检测后，应对每个机组当天完成的全部焊口的10%进行超声波探伤：2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次,返修部位应进行100%E声复检。返修焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。补口、补伤本工程钢管采用三层PE&腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料150Nm熟收缩带。热收缩带性能检测执行标准 SY/T4054-2003辐射交联聚乙烯热收缩带和技术规格书的要求。补口工序流程准备工作-管口清理-管口预热-管口表面处理-管口加热、测温-涂刷底漆—热收缩带安装—检查验收—管口补口标识—填写施工、检查记录准备工作（1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。（2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。（3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。管口表面清理（1）将焊口及两侧涂层200mme围内的油污、泥土等清理干净。（2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。（3）防腐层端部坡角不大于 30°。（4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。管口预热管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，达到要求后方可喷砂除锈。管口表面处理（喷砂除锈）喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动，使其表面质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的Sa2.5级。包覆收缩带前，用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工。热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于 100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm。管口加热与测温收缩带加热采用专用液化气烤把。涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150〜200热收缩带安装热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。检查验收热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。补伤热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》(SY/T0413—2002)标准。在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。(1)雨天、风沙天；(2)风力达到5级以上；(3)相对湿度大于85%补口、补伤施工方案详见第六章第七节《补口补伤、防腐层保护方案》管沟开挖根据招标文件要求，本工程管沟开挖均由其它承包商负责，不属于本工程招标范围之内，但管道安装单位必须对管沟进行复测，并应符合下列要求，以保证满足设计和施工规范要求：管沟开挖应根据管道安装单位的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；在管沟开挖前必须先进行申报经监理单位、管道安装单位共同批准方可进行。水田等高水位地段，应根据采用的施工方法(明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等)，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m。深度在5m以内时，沟底宽度应按B=计K确定。沟底加宽裕量(mm条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟卜半自动焊接处管沟打下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3〜5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.01.11.5深度在5m以内(不加支撑)的一般地段，管沟开挖的坡比按下表确定:深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.5

中密的碎石类土（填充物为沙土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00一一硬质岩1:01:01:01.11.6深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。管沟宽度应根据工程地质情况酌情处理。1.11.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mrm管沟中心线偏移v100沟底标高+50〜—50沟底宽度士10变坡点位移v100直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。开挖完成后，经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管。下沟管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10kmb下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%佥查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于 15kv,对环氧粉末防腐的热煨弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于 4kv。管道下沟前必须将管头进行临时封堵。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辗轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m严禁单机作业，吊点间距最大为26m管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置应进行竣工测量，并填写相应的表格。对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。回填根据招标文件要求，管沟回填工作由其它承包商负责完成，但应符合下列要求，以保证防腐管无损伤。回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。石方段管沟，应先在沟底垫200mmffl土层。细土应回填至管顶上方300mm然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过 250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋装细土包裹管道。在下沟管道的端部应留出不小于 30m管段，暂不回填，等连头后回填。地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，防止发生浮管。对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。管道连头管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。

吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。清管试压管道清管试压宜根据实际管道焊接进度分段试压。清管合格后进行测径，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%管道分段试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质。强度试验压力应按分段管段所属地区等级确定，试验的稳压时间不应少于4小时。一级地区内的管段为设计压力的1.1倍。(2)二级地区内的管段为设计压力的1.25倍(3)三级地区内的管段为设计压力的1.4倍(4)四级地区内的管段和输气站内的工艺管道为设计压力的 1.5倍具体的清管、试压与测径详见第六章，第十一节“管线试压方案” 。线路附属工程1.15.1管道固定墩为了防止管线失稳，应在合适的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构。DN1000的固定墩采用锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制。本工程固定墩设置原则为：(1)管道进、出站场处设置固定墩；(2)管道跨越两端设置固定墩；(3)管道敷设长陡坡地段根据地形合理设置固定墩；(4)管道起伏段、出土端根据稳定性计算设置设固定墩；1.15.2管道标志桩根据《管道干线标记设置技术规定》的规定；管道沿线应设置：(1)里程桩：每公里设一个，一般与阴极保护桩合用。(2)转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。(3)穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。(4)交叉标志桩：与地下管道、电(光)缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。（5）结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。设施标志桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩）时，应设置设施标志桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。管道警示牌.15.3.1为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。.15.3.2警示牌设置位置1）管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每 300m设置一块警示牌；2）管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；3）管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。4）警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。绝缘接头绝缘接头在安装之前，承包商应在监理监督下按施工规范要求进行检查。绝缘接头安装应符合设计要求。1.16工程竣工验收当全部工程基本完工并通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。工程正式验收前，承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。验收后，业主或监理应检查承包商的交工资料，对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规定。承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。2、困难地段施工方案本标段管线经过地区主要是水田地段，我集团公司根据施工现场踏勘，水田段施工本标段的难点段。水田段施工概述本标段管线经过地区存在许多软土分布的宽缓沟底水稻田。当土体受震荡后，原始结构遭破坏，形成稀释状态，降低土的凝聚力，常因此产生土的侧向滑动、沉会及基底面向两侧挤压现象会给施工会带来很大的困难。施工技术措施针对水稻田特点，采取先修施工便道，再运布管，沟上焊接与沟下焊接相结合的方法。施工过程中重点注意便道修建、清淤、排水、地基加固、管沟开挖、回填六个环节。作业带清理(1)水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。(2)挡水坝的高度为0.5m,采用人工在作业带的两侧开挖0.5米〜1.0米深的排水沟，并每间隔20m-30m开挖一条纵沟将两条排水沟连通，形成一个排除地表水的网络。排水沟的返土堆放到作业带两侧形成挡水坝。(3)作业带两侧的挡水坝修建完以后，用潜水泵抽水，将水排放到水稻田边的水沟内，水泵用二弧焊机的发电机作为动力。(4)对于土壤承载能力好的地段，水抽干之后自然晾晒一段时间，用推土机将表面清理平整。(5)对于田间的沟渠，埋设过水涵管通过。(6)对于淤泥地段先用挖掘机将表层淤泥推到一边，再自然晾晒。施工作业带内便道修筑施工作业带内的便道采取绑扎木排或焊接钢制管排铺垫作业带的方式，增大受力面积以减小压强使施工机械得以通过的方法，来保证管道焊接施工的正常进行。

运、布管(1)对经过晾晒、地耐力较好的作业带，采用管车运管、吊车卸管、吊管机按正常程序布管作业。(2)二次倒管和布管对地耐力较差的作业带，采用D60推土机牵引拖管爬犁或炮车，或在D60推土机上安装托管架，进行二次倒管(每次拖运1-2根钢管)，用吊管机(履带吊)进行布管作业。焊接组对焊接时，由于水田内土壤承载能力低，在土墩顶部用四个草袋铺垫两层加强承载力，焊接技术要求执行焊接施工验收规范。补口补伤由于水田段湿度比较大，所以喷砂除锈后马上进行防腐补口作业。管道下沟由于水田段地下水丰富，管沟开挖与管线下沟紧密结合。管沟开挖单位应对已开挖的管沟内视其渗水量大小采用水泵抽水。1)管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10kmi2)下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方(卵石)段管沟，应预先在沟底回填200mm5细土，细土最大粒径不得超过3mm3)管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辗轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m严禁单机作业，吊点间距最大为26ml4)管道下沟前必须将管头进行临时封堵。炮车运布管爬犁布管轻轨运管(5)沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%炮车运布管爬犁布管轻轨运管检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查,检漏电压 15kv，对环氧粉末防腐的热煨弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压4kv。6）管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于 250mm。防腐管应与管沟妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。7）管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。8）管道在下沟后，应进行竣工测量，并填写相应的表格。9）对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。3、冬、雨季施工方案冬、雨季施工方案详见第二部分，第二章，第4节“水网地段冬季、雨季施工方案”。4、中小型穿跨越施工方案工程概况本标段本段管线多次穿越中小型河流、水塘、铁路、公路、高速路穿越。备注：根据招标文件要求，单出图的穿跨越土方（石方）工程，属这次招标范围，一般地段的穿跨越土方（石方）工程，修筑施工便道等不在这次招标范围之内。下面着重对“单出图的穿跨越”方案进行编制，一般地段穿跨越可参照施工。穿越地段自然概况本标段河流、沟壑穿越地质为粉质粘土、淤泥。其河流采用大开挖方式，其它几处全部采用顶管穿越。施工方法对于穿越上述河流，拟采用围堰导流法施工。施工程序如下:施工准备-测量放线-便道修筑-围堰施工-涵管安装-作业带开拓-管道预制-管沟开挖-管线就位-管沟回填-地貌恢复施工准备施工前应对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。了解当地气候及河水的涨落情况保证穿越施工万无一失。水流量大的河流穿越要尽量避开雨季施工。若在雨季施工则一定要注意听取天气预报，选择晴天施工。施工前要征得河道、规划、环保、国土等相关部门得认可并取得相应协议后方可施工。提前3天将开挖时间等信息通知河流下游可能受到影响的居民，使之做好相应准备。技术部门编制具体穿越方案，确定超占地尺寸，有征地人员提前联系好超占地征用事宜。对施工人员进行技术交底，使之熟悉施工方案。开始施工前要先按照施工方案准备好施工需要的材料。测量放线测量放线时，应根据施工图设计得穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐标点和标高，测量、放出管沟中心线、沟宽位置。针对设计不同的稳管段、弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记。同时，应根据施工方案确定的围堰堰体、组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，一并放线标记。将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。便道修筑根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于6ml如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。导流涵管的安装根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流横断面积，并以此来确定QF——Vc所需涵管的截面积和数量。横断面积可根据下式来确定：F-----导流渠的横断面积（m2）;Q-----施工段内水流量（mi/s）;Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。根据穿越地段的土质情况和管道埋深，确定需要河流上游和下游两道围堰之间的距离，一般在15-20米左右。围堰与导流涵管的安装可结合起来进行。上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，如果坝较单薄，可以沿坝（间隔 2m^打钢钎，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下：拦水坝〕 「无纺布围堰和导流涵管安装完毕后，用潜水泵将围堰内的水抽出，对穿越地段进行晾晒。作业带开拓根据管道的埋深和地质情况，对地面高度进行削减，使沟底到设备站位处水平面的高度为3米左右。用挖掘机将穿越段内挖出的土倒放到河渠外的作业带内，留出设备作业空间。

管段组焊及无损检测布管及组对管子布管及组对严格按《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2006)的要求执行。水下穿越管子应尽量选取质量较好，长度较长的钢管，以减少中间环形焊缝。组对时应尽量选取管子端部椭圆度相近的管子组对。无损检测穿越管段所有环形焊缝应进行100%X射线检查和100%超声波检查。X射线和超声波检验应达到《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)中的II级标准为合格。管段焊接穿越管段焊接，焊接工艺应符合业主下发的焊接工艺评定。焊接要求应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)中有关部分的要求。管道防腐穿越管道防腐、现场补口、补伤施工及检验要求应符合设计图纸要求。管沟开挖管道开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。带水爆破应采取小药量钻孔爆破的方式(围堰施工时采用人工开凿) ，正式爆破前，应进行试爆，同时进行检测和计算，根据飞石抛掷距离、震波影响等因素确定合理的药量、布孔方式：靠近公路的基岩段开挖采取人工开凿方式进行施工。陆上管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的管道开挖方式。管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：(1)管沟应平、直；(2)主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上， 实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m,不允许出现正偏差；(3)实际管沟中心线偏移不得超过设计的 0.2m；(4)管沟实际宽度最小应保证设计管中心线两侧各 1.0m。当施测管沟平面和纵、横断面图，并排除沟内孤石等障碍，管沟成型质量经验收符合要求后才允许下管就位。下沟整体吊装到河道管沟中。下沟前对防管道下沟后，再现浇混凝土和回填原河预制管段下沟采用多台吊管机配合作业，腐层进行电火花检漏，合格后下沟。整体吊装到河道管沟中。下沟前对防管道下沟后，再现浇混凝土和回填原河回填管道回填前，检查管道埋深，合格后再回填。回填前要确定阴保施工单位和光缆安装单位已各自专业的安装工作。对于现浇混凝土稳管段的基岩管沟，在管段下沟前，对基岩段超挖部分采用草袋装土间隔5m填垫至设计标高，床质。对于混凝土加重块稳管段的管沟，在加重块稳管就位完毕后，采用细砂小卵石回填至高出管顶标高约0.2m,最后利用原河床质回填，恢复原貌。对于两岸基岩段管沟，管道下沟前，采用细沙、粉土对超挖部分填垫,管道下沟后采用细沙、粉土回填至管顶约0.2m,最后利用原河床质回填，恢复原貌。地貌恢复及水工保护管道安装就位、回填后，先作业带所处的河床恢复至原样，然后将主河槽内的围堰和导流涵管拆除，恢复河道4.3.12.2处作水工保护。4.3.12.34.3.12.2处作水工保护。4.3.12.3好一次性处理,HSE措施在管线穿越段安装施工的全过程中，应由专人负责观察拦水堤坝的情况，发现险情，及时通报并采取措施。施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用,严防发生河渠的决口事故。夜间施工时要保证施工现场有充足的照明设备加油不得在朝向河流的坡上进行，防止漏出的油污染河流。现场要备有吸油材料，以便在污染事故的发生时减少对环境影响。禁止在河道中清洗设备与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案;工程与已建油气管道、铁路、高速公路及沿线交叉施工的协调配合措施详见第二部分，第二章，第3节。下面着重对高压输电线并行段施工技术措施进行阐述：高压输电线并行段施工管道安装与高压输电线并行施工，在作业带清理、场地平整、布管、组对焊接、下沟等施工工序中，都存在着一定安全隐患，为了保证施工安全，施工人员的生命安全，维护用电设施安然无恙，地方供电不受影响，在该地段施工时需要采取必要的施工安全措施。施工方法及技术措施在沿高压线进行管道施工的出入口每侧、目标杆附近、架空电线下或架空电力线附近的施工现场设置警示标志和安全栅栏，起到保护和警示的作用。对于架空低压输送线，在低压输送线下面设置彩条旗，彩条旗应放置在电线两侧。对于架空高压输送电线则必须采取严格的措施，对所有的高压电力线进行标识，在电力线和地下设施登记薄中列明。所有高压电线都应悬挂警示标志并进行标记，悬挂警示标志和标志牌根据现场情况主要分为以下几方面内容：(1)悬挂标志时不考虑电线角度，沿作业带横向放置。管线施工前，由绝缘坚固材料做成的标杆应树立在施工便道或作业带两边，平行于架空电线。标杆可用竹杆、木杆等制作，上面悬挂彩条或彩旗。(2)电线平行于作业带的地方，悬挂标志应放置在作业带通行两侧 10米范围以内第一根电线处。悬挂警示标志的高度与电力线之间的区域为“禁区”。所有驾驶员/操作手在操作设备过程中应降低吊臂或保持在警示标志高度以下。

(3)高压线塔围障沿高压线塔基座设置保护性围障，以避免施工设备距离线塔过近，损坏线塔。一般在线塔基座的四角位置分别放一个容积55加仑的圆桶，然后使用附带彩条或彩旗的绝缘纯将塔围起来起到保护和警示作用。施工时也可以使用废旧的油桶。为了防止油桶被风吹倒或被通行的设备、车辆碰倒，可以在桶里装上泥土或石块以保持桶的稳定，先前需将油桶清洗干净，防止油污污染所装的土。为了醍目，必须在桶的外表面涂上红白相间的油漆。高压线下管道施工安全要求在高压线下或高压线附近开始施工前，应获得与当地电力部门和变电站批准的施工许可证。现场严格遵守“没有许可，不得作业”的方针和其施工许可中的规定和要求。施工前，测量人员使用全站仪进行高度、距离和净高的测量，确定以下各项数据的准确性以便采取有效措施保证安全。通往施工现场的便道只允许相关施工人员进入，其它无关人员不得进入施工区域。在作业期间，指派一位安全员进行安全监督工作，对于特殊的或被认为有额外风险的工作应进行工作安全分析。禁止夜间作业。如果不能避免，工作现场应有足够的照明。与高压线较近段，在施工中应加强施工人员、施工机具设备的安全绝缘措施，如：施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，或者在绝缘保护垫上操作等。在高压线附近进行管道焊接时，接管必须接地。任何情况下都不得把管道与高压线塔接地连接起来。施工不宜采用大型机具。雷雨天气必须停止施工作业。在施工机械操作和行走时，现场要有专人监督指挥，以防发生意外触电紧急情况和急救若有人触电，救助者应立即戴着橡胶手套，用干燥木板或干燥绳索使受害者与电流断开，并且注意避免自己与电线或被电者接触，导致连带触电。如果有人停止呼吸和心跳，救助者应立即开始人工呼吸急救和心肺复苏（CPR）。救助者应立即寻求医疗救助，不要处理事故现场的任何烧伤处，应由医生处理。工程与沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案根据以往施工经验，管道穿越地下光缆、电缆和军用光缆时，应特别注意小心，不能有丝毫的损坏，一旦损坏或挖断，将会造成很大的损失和影响，所以为防止施工中出现意外事故，特编制此方案。协调配合措施通则针对光、电缆敷设的线位特点和线路上的标志桩，我们在施工前广泛了解信息，建立健全各项制度和措施，保证安全的前提下快速进行穿越施工进度。成立领导小组（1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组组长：霍秀斌副组长：兰明真组员：机组测量工及技术人员。（2）明确职责组长：①全面负责组织穿越工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。②组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。③组织对全体施工人员进行质量及 HSEW训o④组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。副组长：①协助组长搞好穿越工程施工管理工作，是工程施工的具体组织者。②对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。③完成组长交办的工作。组员：①全面负责对施工人员进行质量、 HSEW训。②组织编制穿越施工实施计划、质量管