洁净手术室净化空调工程施工方案

洁净手术室净化空调工程施工方案

施工工艺

鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。

施工流程：

预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高效过滤器安装→洁净室的测定、调型及评定

施工配合

⑴仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。

⑵材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。

风管制作

⑴净化风管制作流

擦拭铁皮（除去铁皮污物）→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放间整齐摆放。

⑵镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（L）×500（H），厚度S=2～4mm，内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。

⑶风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。

⑷风管的长度和加固要求

每段风管长为1.8～4m。矩形风管边L≥630mm的不保温风管和L≥800mm的保温风管，其管段长＞1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。

⑸法兰的制作及其与风管的连接

①法兰的平整度和边长允许偏差

法兰的不平整度≤1mm；边长允许偏差＋2mm。

②法兰用料的选择：

圆形风管

法兰

矩型风管

法兰

ψ≤140

用－20×4

Lmax≤630

用∠25×3

ψ≤150～280

用－25×4

Lmax≤800～1250

用∠30×4

ψ≤300～500

用∠25×3

Lmax≤1600～2000

用∠40×4

ψ≤530～1250

用∠30×4

③根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

④法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。法兰加工好后进行镀锌处理。

⑤风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象

⑥风管与法兰的连接

风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。

⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。

⑹风管的擦拭、保存与配件连接

风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。

风管安装

⑴净化风管安装流程：

现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→调平→漏光漏风检查→保温

⑵风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。

风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。

⑶风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

⑷风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。

⑸风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

⑹保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。

⑺装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。

⑻为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。

⑼风管严密性检测

风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。

空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验，10000级的净化空调采取漏光检测。

①漏光试检测

对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。

②漏风试检测

检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。

检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

③漏风量计算

漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。

Q=3600AV

=3600AC√2ΔP／ρ

=5091AC√ΔP／ρ

式中V——通过孔板风速，m/s；

Q——漏风量，m3/h；

ρ——空气密度，kg/m3；

A——孔板内孔面积，m3；

C——孔板常数

ΔP——空气通过孔板的压差，Pa。

⑽风管的保温

保温部位：空调风管及沿程配件；

材料规格及做法：保温管（难燃级），接缝用专用胶带密封；保温厚度：20mm。

配件及设备安装：

由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。

（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。安装前用酒精擦试干净。风口安装注意表面平整度及接口密封性。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

风口的水平度允许偏差：5mm

风口的垂直度允许偏差：2mm

（2）消声器的安装

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器的孔板要平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，穿孔率符号设计要求。框架牢固，共振腔的隔板尺正确，隔板与壁结合处紧贴，外壳严密不渗漏。

消声器在运输和安装过程中不损坏。安装方向正确，有单独的支架，不得由风管来承受其重量。安装前、安装后要严格擦拭干净。

（3）高效过滤器的安装

①高效过滤器安装步骤

高效过滤器安装前的准备工作；

高效过滤器安装前的检查；

高效过滤器的安装与缝隙密封。

②高效过滤器的安装方法

高效过滤器安装前的准备工作：

高效过滤器的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行；高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净；过滤器前后风道（风口）及法兰内边长比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。

（4）高效过滤器安装前的检查

①按出厂标志竖向搬运和存放，轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内，存放处清洁干燥，减少叠放高度。

②必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，吹洗或试车后，方能在现场拆包开箱检查（不得有变形，破损和漏胶等），合格后立即安装。

③高效过滤器取出后应进行外观检查：检查滤纸密封胶和框架有无损坏：边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，框架有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。框架端面或刀口端面平直，允许每只端面平整度不大于1毫米。过滤器外框不得修改。

④开箱或安装过程中，不得用手触摸滤纸，过滤器与框架之间必须垫密封垫料或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为6～8毫米，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率大于50%。

⑤高效过滤器的检漏：外观检查后应用扫描法对高效过滤器安装边框和全断面进行检漏。高效过滤器的折算率少于合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。对达不到要求的进行修补，经修补仍不合格的禁止安装。检查合格后应立即安装。

（5）高效过滤器的安装与缝隙密封。

①本工程采用压紧法来安装高效过滤器。

压紧法：将高效过滤器压紧安装在高效过滤器框架上,它可以在水平面或垂直平面安装,也可安装在框架的上方或下方。采用硅橡胶作密封材料,在常温下先用硅硼表面处理剂清除密封表面的杂质,在框架上均匀平直而饱满地涂满硅橡胶,然后安装高效过滤器。密封采用“液槽密封法”，将过滤外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽内注入密封液,当凸缘与凹槽相互承插后,在槽内就形成严密的液封。安装时外框上的箭头与气流方向一致。安装完好后要作渗漏检查。

高效过滤器的渗漏检查，对整个送风墙：包括过滤器本体，过滤器与框架及框架与围护结构之间进行检漏。只有在确认无渗漏之后，空气洁净系统的测定结果才有意义。

高效过滤器的渗漏，采用浊度计进行检查：用浊度计进行检查：在高效过滤器的上风侧施放烟雾（例如“芭兰香”烟雾），烟雾浓度不小于浊度计灵敏度的一万倍。在高效过滤器的下风侧距过滤器20-30mm，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描，扫描速度可取20-30mm/s。当仪器读数高于过滤器穿透率的10倍时，就认为有渗漏。

过滤器滤料容易渗漏，涂抹过氯乙烯胶或88号胶，边框接合处等部位的渗漏，用硅橡胶或火漆涂抹。

（6）采样、检测和调试

确定采样检测方法和调试方案，组织调试班子对洁净室含尘浓度、温度、湿度、正压和噪音等进行测定，并记录分析，提出措施，具体如下：

①先单机运行，待每个系统安装完成后，联动开机，点动测试设备的启动和载负荷电流是否正常。

②调整制冷系统，使压力、流量和温度等技术参数符合设计及规范要求。

③测定和调整手术室的空气温度、相对湿度、正压值和噪音。

④手术室洁净度的测定，分别在静态和动态。两种状态下采样测定，主要测定进出风口、风量、出风口、风速、单位体积微尘浓度等。检测方法可采用计重浓度法、薄膜计数法。

保证净化空调洁净度的技术措施

为了达到净化空调洁净度要求，在制作安装过程中，必须按以下主要措施来清除系统中的污垢、浮尘和污染，才能达到质量验收标准。

⑴净化空调系统施工必须有清洁的施工场地。为此，要等土建工程、管道和电气等安装工程施工基本完成后，对现场进行彻底清扫，并保持经常清洁。

⑵管、部配件成型前，应对板材进行脱脂，清洗，除去油污，成型后要擦试干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料薄膜包扎在封闭开口处，存放于干净场所，以备安装。

⑶进入施工现场，机具要擦拭清洁，做到“物净”。安装工人要穿清洁的工作服、手套和工作鞋，做到“人净”，以防污染。

⑷安装时，边擦拭边安装，当安装中途停顿或施工完毕时，要将端头与大气相通的孔口用塑料薄膜包扎封闭。

⑸制作柔性短管的材料选用不产粉尘，内壁光滑的人造草、涂胶帆布等；铆接法兰加固框及部件的铁铆钉应镀锌；镀锌钢板制作的风管，在加工损坏的部位涂环氧树脂。

⑹要使净化空调系统洁净还必须防止“集尘”。为此，制作风管及配件时尽量减少挤接缝，特别强调不得有横向挤接缝；不得采用凸接方法加固风管；法兰垫料应与风管内壁平齐；镀锌钢板制作的风管，内壁应光滑，加工时应避免损坏镀锌层。

⑺风管的保温，不允许使用散材和卷材，采用难燃型亚罗弗闭泡保温材料保温。

⑻净化空调系统在制作安装过程中施工场地必须清洗，且必须按正确的施工程序进行，不能倒，同时要减少与外界相通的孔口，避免被现场污染。

⑼制作过程中风管放样下料是关键环节，特别是三通、四通等管件的放样下料，尽可能一次成形，同时尽量减少拼接。安装完毕或停顿时，封好端头。以防系统内积尘。

⑽法兰垫料和密封垫料应选用不产尘，不透气材料，不防系统内产尘。

保证净化空调系统严密性的技术措施

系统的严密性不好，主要表现在两个方面。其一，当系统停止运行时，系统经过的非洁净区或低等级洁净区域中的含尘空气就会渗入系统中，从而直接降低室内的洁净度，特别是在系统运行时，经过系统的负压段漏入的含尘空气量将更大；其二，净化空调系统中的全压比一般空调系统大，以保证在系统总阻力较高的情况下，获得比一般空调系统大得多的换气次数。如果严密性不好，必然大量向外漏风，造成能量损失；而且为保持室内正压，必须补充大量含尘新风，这样对室内洁净度也会产生不良影响。

为了保证系统的严密性，主要采取以下技术措施：

⑴风管、配件及法兰制作的各项允许偏差必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》的规定，风管与法兰连接的翻边应均匀平整，不得有孔洞和缺口。

⑵风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角等容易漏风的位置应将表面的杂质和油污清除干净，然后涂密封胶密封。空气洁净系统使用的密封胶常用硅橡胶，它具有良好的力学性能，很好的气密性和粘结性，涂刷前应在清洁的表面上涂刷硅硼表面处理剂一道，干后就可以嵌涂硅橡胶。

⑶风阀上的活动件、固定件及栏杆等应作防腐处理（如镀锌等），与阀体连接处不得有缝隙。

为了保证系统的严密性，在系统安装完毕后必须作漏光试验，隐蔽验收方可。

安全措施

⑴进行材料脱脂时，采用排气扇顺风向操作人员，操作人