松溪家园四期二标施工组织方案Word版

松溪家园四期II标段住宅小区工程施工组织设计第一章工程概况及编制说明第一节工程概况1、松溪家园四期II标段住宅小区工程，工程总面积为33209.99平方米。由8幢建筑组成，其中C-01~C-05、C-07号楼为6层排屋，建筑高度19.7米。C-10号楼为11层小高层，建筑高度40.17米。幼儿园为3层，建筑高度11.7米。2、基础：C-01~C-05、C-07号楼及幼儿园基础为柱网式浅基础。C-10号楼为桩基础。8幢楼主体均为框架结构。±0.00以下墙体使用砼标准砖，以上一般使用KP1页岩多孔砖。3、外墙饰面：有涂料面、面砖和化岗岩墙面；住宅内墙饰面：卫生间、厨房为水泥砂浆面；其他房间12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，8厚1:2.5水泥砂浆罩面抹光，喷白色涂料两道；电梯厅、公共走廊为9厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2.5水泥砂浆罩面抹光,8-12厚天然石材面层。幼儿园内墙饰面：卫生间、厨房、盥洗室为9厚1:3水泥砂浆底，素水泥浆一道，5厚建筑胶水泥砂浆粘贴层，砖面层；其他房间为13厚1:0.3:3混合砂浆底，6厚1:0.3:2.5混合砂浆中层，满刮腻子两道。住宅楼地面：电梯厅、公共走道为防滑地砖地面；其他房间为细石砼楼地面。幼儿园楼地面：卫生间、厨房、盥洗室、楼梯间为细石砼地面；其他房间为防滑地砖地面。住宅顶棚：除厨房为水泥砂浆顶棚外，其他为掰手腕涂料顶棚。幼儿园顶棚：卫生间、厨房、盥洗室顶棚为防霉涂料；其他为乳胶漆顶棚。1、住宅屋面①屋面工程做法：（做法自上而下）刚性防水层；3厚BAC双面自粘防水卷材；粘结层（素水泥砂浆一道）；20厚1:3水泥砂浆找平层；LC5.0轻集料砼找坡层；现浇钢筋混凝土屋面板。②保温屋面做法：（做法自上而下）刚性防水层；隔离层；40厚挤塑聚苯板保温层；3厚BAC双面自粘防水卷材；粘结层（素水泥砂浆一道）；20厚1:3水泥砂浆找平层；LC5.0轻集料砼找坡层；现浇钢筋混凝土屋面板。2、幼儿园屋面①上人屋面工程做法：（做法自上而下）防滑地砖（用户自理）；40厚C20刚性防水层；玻璃纤维布一层；40厚挤塑聚苯板保温层；1.5厚自粘型高分子卷材防水层；1.2厚高分子涂抹防水层；细石砼找坡；现浇钢筋混凝土屋面板。②不上人屋面工程做法：（做法自上而下）40厚C20刚性防水层；玻璃纤维布一层；40厚挤塑聚苯板保温层；1.5厚自粘型高分子卷材防水层；1.2厚高分子涂抹防水层；细石砼找坡；现浇钢筋混凝土屋面板。第二节编制依据一、松溪家园四期II标段住宅小区工程施工图纸：二、国家及浙江省的有关规范、规程和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑工程技术规范》（省标）（DB33/T1008-2000）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/T27-2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T5050326-2001）《钢筋混凝土深梁设计规程》（CECS39:92）《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（GJJ33-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJJ33-2001）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-01）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-88）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑安装工人安全技术操作手册》三、我公司ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001：2001职业健康、安全管理体系中的《管理手册》、《程序控制文件》和《企业技术标准》等。第二章工程管理目标我公司确定本工程管理目标：争创“富春杯”优质工程。第一节质量管理目标：确保一次性验收合格。第二节安全文明施工管理目标：杜绝重大伤亡事故和火灾事故，争取达到富阳市安全、文明标化样板工地。第三节工期管理目标：信守标书承诺，确保450日历天内完成本工程。第三章施工组织管理机构模式派驻现场的工程技术管理人员第一节现场管理组织机构图（见下附页）一、现场管理组织机构说明：1、为保证整个项目组织体系顺利运转，同时在必要时对项目的人、财、物进行扶持和调配，特在公司设立本工程指挥部（总部），由公司生产经理亲任工程总指挥。指挥部（总部）组成人员简介如下：职务学历任岗位公司生产经理大学项目总指挥公司总工大学项目副总指挥质量管理处长大专质量顾问工程管理处长大学安全顾问经营管理处长大学合同顾问技术处处长大学技术顾问财务处长大专财务顾问工程指挥部（总部）将对我公司向业主承诺的各项目标进行检查、督促、指导、落实，明确项目经理部的责、权、利，确保整个工程能顺利进行。业主可随时与工程指挥部人员联系。2、现场成立一个素质高、技术过硬、善打硬仗的管理班子，由国家二级资质项目经理担任该项目的项目经理，在工程施工中处于中心地位，对工程项目负全面管理责任，在企业法人授权范围内，负责履行项目承包合同中各项条款。3、项目经理下设一名技术负责人，一个合同管理、统计、计划组。4、技术负责人下辖各专业工程师，各专业工程师分别对各自专业对口的施工部门及施工队伍进行指导及监督。5、项目部各管理组、各专业施工队伍均需服从对口专业工程师在专业技术方面的指挥，并对各自的工作负责。6、总包单位现场技术负责人、各专业工程师及各管理组均有权对各自分管范围内的总包班组及分包单位施工情况进行监督，履行管理职责。7、总包各班组长及各分包单位对各自班组内工人的施工活动全面负责。二、总部及现场各层次管理部门的主要权限与职责1、各层次的主要权限与职责1）指挥部（总部）领导层a、明确项目经理部的责、权、利，确定项目经理为本工程的第一责任人，实行项目经理负责制，实现统一管理。b、负责对关系到公司生产经营的重大问题的决定，对项目人、财、物的扶持，对外关系的协调等。c、负责对重大施工技术、施工进度、质量、安全等问题的指导处理，确保建立和完善项目组织管理体系。d、对项目经理层的各项工作是否满足工程各项指标的实现作出判断，实行动态控制管理，确保工程各项指标顺利实现。2）项目经理层以项目经理负责制为中心的纵向管理和横向分工配合的管理相结合的公司领导层。设项目经理一名，负责项目生产经营的重大问题的决策和项目总体人、财、物资源的调配；配属项目技术负责人一名，负责项目总体技术质量的决策、解决技术和质量问题。3）各专业工程师及各部门管理层主要实施项目经理层提出的各项指标具体落实，并负责统计、反馈各项信息，同时对各相关岗位管理人员在施工生产全过程的活动进行管理监督，是各项指标实施过程进行动态管理的具体责任人。4）基层管理和操作层该层为整个施工目标、各项措施、每个指令和施工工程量得以实现的基础和终极点。通过该层的完善操作，得以完成从策划、计划到操作而形成的结果。2、总部与现场管理部门之间关系：公司总部将明确与项目经理部之间责、权、利的关系，确定项目经理为本工程的第一责任人，实行项目经理负责制，对整个项目的人、财、物有权进行统一调配，实现统一管理。公司总部在宏观上从各方面保证现场管理部门各项工作的正常开展和有效运转，并对现场管理部门的各项工作是否满足工程各项指标的实现作出判断，实行动态控制管理，如有必要，即进行及时调整，确保工程各项指标顺利实现。现场管理部门负责具体落实，由项目经理统一安排、调度，做好整个项目实施过程中的生产、质量、安全、文明施工、环境保护等各项工作，实行公司统一管理下的项目经理负责制。第二节项目组织管理体系的运行项目组织管理体系运行的方式为从上到下的指令式和从下到上的反馈式，运行过程为动态的，随时调整，即时完善的过程，运行结果为各项目目标的完成。运行模式示意图指挥层指挥层目标提出项目领导层目标分解，形成计划书部门管理层计划分解、实施、形成生产经营任务书基层管理操作层任务完成上级主管部门要求业主监理要求第三节工程技术管理人员配备1、项目经理：1名2、技术负责人：1名3、质量管理组：2名4、施工管理组：4名5、安全管理组：1名6、材料管理组：1名具体人员姓名见表。姓名岗位职称赵云项目经理工程师董畅技术负责工程师赵大良施工负责技术员俞国尧施工员技术员张继方质检员胡兆云资料员助工伊海雯安全员第四章施工部署一、施工程序为保证按期竣工就必须精心组织平面流水，主体交叉作业，施工总则“先地下，后地上”、“先土建，后安装”（及时埋管留孔，避免在结构上随意凿洞开槽，底板施工时水电安装班部分进场），土建工程“先主体，后装饰”、“先室内，后室外”，也就是主体从下到上，装饰从上到下的方式进行施工，主体完成后立即做好屋面防水屋（除化粪池先完成外），从上到下，从内到外装修装饰，最后进行室外工程和竣工清理，直到全部竣工。根据工程特点和工期要求，施工阶段主要划分为主体结构阶段和内外装修阶段。安装划分为配合土建预留、预埋阶段，全面安装阶段及通水、通电调试验收阶段。由于工程工期较紧，各阶段在时间、空间上尽可能实行交叉流水作业，并根据工程结构特点，采用水平流水段施工工艺，主体结构每层分段，平面流水作业，内外墙粉刷从上往下平面流水作业，结构平面划分为三个施工段施工，施工段内的梁板结构均一次性浇成，不留施工缝，柱子在层内均一次性浇到顶，确保工程施工安排科学性、合现性、提高工资，加快进度。二、组织机构设置本工程由我公司承建，将从公司各工程处抽调精兵强将组成以项目经理：赵云为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的安全、质量、工期、成本等综合效益进行提高效率，有计划的组织协调和管理。第五章施工准备一、技术准备1、图纸的熟悉、审查和管理制度：图纸是进行施工的依据，及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚明确；图纸尺寸、座标、标高及管线交叉连接点是否相符，建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾等，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。熟悉图纸是为了了解和掌握它，从而保证施工的正确无误，审查的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，图纸的管理则是为了更好的应用及施工后妥善归档备查。2、施工组织设计制度：组织项目部技术人员在每项工程开工前编制分项工程施工方案，使施工组织方案具有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用，处理好人、物、空间、时间、施工工艺、专业等施工要素及其它相互间的关系，以便取得更好的经济效益。3、技术交底制度：技术交底是在正式施工前对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人讲明工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术要求、施工工艺等，以便我们详细了解工程，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。4、在建筑物四周根据甲方提供的测量点，布置好轴线及测量控制基准点。5、加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。并根据本工程特点及上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划。6、材料检验制度：材料检验制度是对施工用材料、构件、配件和设备的质量、性能进行试验、检验；对有关设备进行调整和运行，以便正确、合理地使用，保证工程质量。7、工程质量检查与验收制度：工程质量和验收制度的规定，必须按照有关质量标准逐项检查操作质量和产品，根据建筑安装工程的特点分别对隐蔽工程分项工程和竣工进行验收，从而保证总体工程质量。8、工程技术档案制度：工程技术档案是指反映建筑工程的施工过程，技术规范、质量善等有关的技术文件，这些都需要妥善保管，以备工程交工、维护管理、改建扩建使用，并对工程历史资料进行保存和积累。9、技术责任制度：它规定了各级领导、技术管理干部、技术人员及工人的技术分工和配合要求，建立这项制度有利于加强技术领导，明确职责，从而保证配合有力，功过分明，充分调动有关人员搞好技术管理工作的积极性。10、技术审核和审查制度，该制度规定了对重要的影响全工程的技术对象进行复检，避免发生重大差错而影响工程质量的使用，复核的内容视工程的情况而定，一般包括建筑物位置、标高和轴线、基础、模板、钢筋、砼、砖砌体、大样图、主要管理、电气等，审批内容为合理化建议、技术措施技术革新方案。11、收集建筑安装工程的有关技术标准和技术规程。（1）建筑安装施工及验收规范，它规定了分部、分项工程的技术要求和质量标准的检验方法。（2）建筑安装工程质量检验评定标准，它根据验收规范进行检验，所得评定分部工程、分项工程及单位工程等级标准。（3）建筑安装材料、半成品的技术标准及相应的检验标准。（4）施工工艺规程，它规定了施工的工艺要求、施工顺序、质量要求。（5）施工操作规程，它规定了工人在施工过程中操作方法和注意事项。（6）设备维护和检修规程，按设备的磨损规律，对设备的日常维护和检修作出了规定，以使设备的零部件完整齐全、清洁、润滑、坚固、调整、防腐等技术性能良好，安全操作，原始记录齐全。（7）安全操作规程，是为了保护在施工过程中人身安全和设备运行安全所做的规定。二、生产准备1、及时编制好施工预算，并根据施工预算，对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工、进货计划。2、根据施工进度安排，预先作好主要机械设备的进场计划。3、根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。4、及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临建设施，选择好主要出入位置，做好现场施工循环道路，挖好排水沟，做好雨季现场排水工作。5、对各工种作业，提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。第六章施工现场总平面布置一、施工平面布置原则为保证施工能顺利进行，总平面布置必须合理，因它将直接影响到整个工程的施工进度、安全等，我们结合总平面图及现场踏勘情况，确定平面布置原则如下：1、能满足整个工程各施工阶段的施工要求。2、各施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次拆、搭工作。3、材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物、提升架等机械位置，减少二次搬运。4、场内施工道路畅通、合理。5、施工用电、用水均需满足施工要求。二、施工平面布置（平面布置具体详见总平面图）1、垂直运输机构布置根据工程结构特点、施工及工期要求，在施工过程中搭设一台SSE100A新型井架，用于主体结构及装饰工程施工。具体详见井架搭设方案一章。2、钢筋、木工、混凝土、砂浆等加工场地布置。施工现场钢筋加工棚配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台及其它小型机械。本工程加工棚设木工联合机械一套。混凝土、砂浆机搅拌现场配备350L混凝土搅拌机一台，杪浆机一台，散装水泥筒一只。3、现场运输道路布置在施工现场东面设一施工大门，施工现场设3.5m宽的汽车通道。4、施工用电（1）按照现场布置要求，从电源接口处将电引入场内，线路走向符合要求，电气线路施工要规范、标准，严格按JG96-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求施工。（2）架空线必须采用绝缘铜线，电杆采用杉木，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。（3）架空线路的排列必须符合规范要求，动力线与照明线路分架架设。（4）架空线路的档距不得大于35mm，架空线路与施工地面的垂直距离应大于4m以上。电杆埋设浓度宜为木杆长1/10加0.36m，但在松软地质处应适当加入埋设深度或采用拉线加固。（5）配电箱系统就设置室内总配电箱和室外配电箱，总配电箱应设在靠近电源区域。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中地区，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。（6）配电箱采用标准配电箱，配电箱、开关箱装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。（7）固定式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱的一底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m.（8）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘体上，然后整体坚固在配电箱内，配电箱的金属必须保护接零，配电箱、开关和中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯。（9）供电线路采用三相五线制，实和地三级配电、三级保护、并装表计量。（10）配电线路架设时不得妨碍施工机械安装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽，修建临时工棚用电。5、施工用水（1）在建设单位指定的接水口，用Φ50镀锌钢管作主管，按照场面图要求的线路，将水引至场内，然后二寸管将水分流至各用水点，管线施工阶段，应预留三通接口，供今后楼层施工用水需要。（2）根据施工要求派专人对用水管线路定期检查，根据施工要求开启或关掉水源。（3）各工种在各处用水完毕时应随手关闭水龙头。6、临时设施布置施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的原则下进行，根据建筑物结构特点，现场条件、施工总工期、人员机具配备计划等综合考虑，施工临时搭设办公楼、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫，并张挂出入制度，场院地管理条例、工程简介、场地四周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。第七章主要项目施工顺序及方法一、测量控制1、平面控制（1）顺序：引测→水准点、基准点→粗放线→定龙门板（轴线控制桩）→精放线（复核）→埋设沉降观测点→逐层传递补→复测。（2）根据坐标基准点，用经纬仪进行引测。标高根据水准点作为依据，在现场投测八个不同位置的标高基准点，进行闭合复测，确认无误后，加以固定保护，以便沉降观测工作台的进行。施工单位组织规范部门、建设单位参加定位及水准点（±0.000）的验收并办理签字手续。2、标高控制本工程施工放样前应在建筑物附近设立标点，并引测该标点的黄海读数，做好固定及防护作为永久性高程坐标点。在施工时均按其对建筑相应引测，以上各层按相关数值用水准抄平，误差控制在最小幅度。3、沉降观测控制沉降观测点用Φ16圆钢制成，待一层混凝土住拆模后，在规定位置凿出柱筋，焊于柱筋上，其水平位置基本在±0.000上下，然后按水准点测得各个读数，做好记录。每建一层测试一次，装饰中测一次，竣工前再测一次，以后每年测试一次，作为对建筑物衡量沉降尺度。二、主体工程1、施工顺序交底弹线→搭满堂→柱插筋→验收→封柱模→浇捣砼柱→梁板支模→扎梁、板钢筋→管线预埋→验收→砼浇捣→再转入上层施工。2、模板工程基础模板采用非定型木模板、柱模采用组合木模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。现浇柱支模采用非定型木模板，钢和支撑坚固，抱箍夹紧，支撑时，先在基础面上弹出柱中心线及术外包线，并与模板中心线相符，然后固定，在立中间柱时，先将两端柱立好固定，经核准后，用通长线核准中间柱并确保柱的几何尺寸准确，本工程的柱子与梁板采用分浇捣，故在柱支模进，柱高略低于梁标高2—3CM。梁板模采用组合定型及非定型两种，钢管支撑，支撑架立杆间距不大于1200mm，梁侧局部加密至600mm，立杆搭接处采用双扣件固定，立杆之间设水平接杆和剪刀撑，其竖向间距不少于2m，梁板模下垫60×80mm方木，间距板400mm，梁300mm，当梁高大于800mm时，在梁高2/3处设Φ12对拉螺杆，间距沿梁长1000mm，对跨度大于4米模板安装时，梁与柱交接处应结合严密，拆装方便，梁侧模支撑采用三角支撑固定，使其砼受侧力后不致胀模，在支底层梁时，支撑脚子应落在硬块上，以免梁受支撑沉陷而产生拱度。同时为了防止模板之间缝隙产生漏浆，应刷好油性隔离剂，梁、柱模板之间拼缝采用3-5mm厚软塑纸压缝，平板之间用胶带纸贴缝。模板安装完毕，先由班组长带领工人进行自检，自检完毕后由项目部质安员、施工员复核检查，合格后方能进行下道工序。模板的拆除，除了侧模在保证表面及棱角不受损坏时即可拆除外，其它模板拆除应符合下表：结构类型结构跨度按设计的混强度标准值的百分率计（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥2100由于第一层楼面需承担上层施工荷载，楼面活荷载已超过设计要求，需增设二层支撑，其余模板（侧模、底模）的板必须严格遵守规范对砼强度的控制要求，严禁私自乱拆。为了提高模板的周转次数，拆下的模板均需清理，拆除、清理后涂刷脱模油，并按类别分另堆放。模板工程的好坏，是砼质量好坏的关键之一，必须严格把关，模板安装允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移5相邻两板表面高低2截面内部尺寸+4，-5表面平整度5每层垂直度3标高±53、钢筋工程工程采用的钢材必须具有质保单及原材料试验报告，焊接钢筋必须经过试验合格后方可使用。钢筋加工安排在现场进行，钢筋搭设长度、锚固长度、保护层厚度严格按设计图纸及规范要求进行。柱钢筋绑扎时，要架设临时支撑，以确保住几何尺寸的准确，安全及位置正确，柱与墙体钢筋制作长度按单层考虑，柱子主筋每边不少于四根者，可在同断面接头，超过四根时，必须错开接头，柱钢筋的连接采用电渣压力焊。梁主筋分段加工制作，梁内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋钢筋绑扎接头避开支座，钢筋网和骨架均采用绑扎，钢筋在任一搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，接头处为48d，且不小于50mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，在受压区不限制，在受拉区不超过50%，钢筋加工好后分类，挂牌堆放。钢筋绑扎时对保护层的厚度，搭设长度，节点处理，应特别重视，钢筋下设置水泥砂浆垫块，柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距梁柱不小于1000mm，板不小于1200×1200mm，并呈梅花型布置，梁等构件出现双排或多排纵向受力筋时，钢筋间可垫以直径25mm的短钢筋，现浇板钢筋分上下两层时，应在板的上下皮钢筋之间设置Φ钢筋支脚，间距1.6m，交错排列，靠近外围两行钢筋的相交点处重点扎牢，其中间部分每隔一根相互形成梅花型扎牢，双向板的主筋则必须全部相交扎牢，在绑扎时应站在预放的木板上。按照抗震要求，梁柱箍筋必须做成1350弯钩，少数因主筋影响不能满足1350时，应采用电焊焊接。钢筋绑扎完毕后，认真组织验收，验收合格方可浇筑混凝土，混凝土浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时修正钢筋，以保证钢筋位置正确。根据工程实际，钢筋绑扎时应特别注意以下几点:(1)柱每边钢筋多于4根者,应分为二次搭设,在钢筋搭接长度范围内,必须加密箍筋。(2)当柱上下截面不相同时,若钢筋的折角d/c﹥1/6时应将插筋锚在下柱内,若折角d/c﹤1/6时,下柱钢筋可以弯曲伸入上柱搭接。(3)遇上柱钢筋多于下柱钢筋时,钢筋差值应加设插筋,锚在下柱内。(4)当顶层柱为外柱时,柱外侧竖筋均锚入全部梁的梁面,顶层柱所留设施工缝位置必须保证顶梁钢筋伸入住内有足够的固定长度。4、混凝土在施工前,必须进行级配试验,并且所用材料均需出厂合格证及复试报告,材料用量严格过磅,混凝土拌和时间不得少于1.5min,在拌和中严格控制水灰比,运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象,在浇捣时发现离析,及时采取二次拌和后浇捣,并下达混凝土浇捣令。混凝土浇筑前应首先清除浇筑处的杂物,补严模板缝隙,仔细检查模板高度,位置大小,强度和刚度是否满足要求,预埋件位置是否正确,有无遗漏,清除模板上的垃圾,浇水湿润模板,封闭清扫,在楼面上400-500mm高搭设在操作通道,防止踩踏钢筋。在柱浇捣混凝土上时,以免胀模造成侧向压力导致轴线位移故应由柱四周向中间浇捣,在浇捣前,应先灌50mm厚纯水泥浆,在灌注混凝土时,灌入不宜过多,每次为500mm左右,待振实后再灌,以防漏振、蜂窝、麻面现象。现浇梁板浇筑,采用插入式振动棒和平板式振支器配合振捣,振动棒做到快插慢拨,每插点时间不宜短或过长,如少于10称,则不易振实,过长则可能会产生离析现象,振动棒和插点则可按行列或交错式排列次序移动,每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)。平板振动器在每一位置上连接振动时间应控制在24-25秒,振动器的前后位置及排间搭接长度应有30-50mm。在楼面浇捣混凝土时,应用梁板一次性整浇方法,要先深后浅,先梁后板的原则进行,使浆先行,骨料跟上,切忌由而下,骨料先行,浆后跟上的错误施工方法,现浇楼面浇捣时,要按一定顺序浇灌,严禁堆成满天星,不使其因漏水,漏浆造成质量弊病,在同一平面上尽量一次性浇捣完毕。若确需留置施工缝,位置应在结构受力最好小处,即在梁跨度的中间1/3范围内,施工缝应在混凝土交接面抗压强度达到1.2Mpa方可继续浇混凝土。浇筑前，应清除混凝土表面的水泥薄层，松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧混紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的混凝土。混凝土应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在1.5小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝处理。混凝土浇捣后要派专人看管养护，应在浇筑完毕后的12小时以内用草包覆盖并浇水养护，浇水养护的时间不得少于7d，并严格控制混凝土内水化热的散发。混凝土试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类做管，在制作时，应会同甲方见证人员一起随时取样，试块的制作数量应按每30m34、砌体工程施工工艺：抹平→放线→埋砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线和边线，浇水湿润。放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺接图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出。在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中每一皮按墙边线砌筑。砌筑过程中，经常用托板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在缝灰初凝前校正。墙中的洞口、管道、沟槽工作段的分段位置，宜设在构造或门窗洞口处。砌体应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固、严禁留直槎。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀，生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天，砌筑前，所有砖块应提前浇水湿润。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。5、轴线、层高、垂直度控制及沉降观测。控制轴线及垂直度，主要领先经续仪，在建筑主要大角每层自下而上弹出中心线，然后用经续仪复核，如有误差逐层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。层高及总高主要靠钢尺，水准仪来控制，基础完成后在建筑物四角，自±0.000起钢尺直接尺量，把标高逐层传递在楼层四周外墙及柱上，弹出每层层高线，并用水准复核，并要求水准仪使用闭全路线传递，保证每层水平标高控制在1-5mm之间，不允许超高或产生积累性误差。每层砌体完成后，应将柱上标高引至室内墙体上，在墙体上测设条离地面0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰及室内装修依据。沉降观测按图纸要求设置，沉降观测在每层结构施工完毕后测量，并做好记录，计算出沉降差是否满足设计要求，出理异常情况应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。6内墙抹灰施工 1、施工准备及部署根据工程施工组织计划准备机械设备和抹灰工具，按总平面布置进行机械、设备布置，接通水源、电源。在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，制订计划分期分批组织材料进场，淋石灰膏要集中解决或直接采购。及时组织结构工程验收和工序交接检查工作，认真核实水、电管线、配电箱等设施是否安装完毕，根据具体情况同甲方、监理单位、安装单位协调，经办手续后可对部位实行尽早穿插施工，同时采取相应的成品保护工作。2、基层处理（1）砖砌体、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或1：3水泥砂浆补平。表面不光的易毛，凿毛。混凝土基层面的处理，可前一天浇湿混凝土面，第二天用建筑胶水拌制1：1特种胶水砂浆，用棕毛刷蘸浆水甩粘于混凝土面，干后混凝土表面布满粘接牢固的砂浆点，而且表面粗糙；或用1：1水泥浆掺10%胶水薄薄抹一层。（2）不同时的基层材料相接处，如混凝土梁柱与砖体相接处等，应铺设金属网，室内可用麻丝布，孔眼5×5mm，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。（3）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞应填塞严密。水暖通风管道通过的墙洞和楼板间必须用1：3水泥砂浆堵严。（4）任何基层表面的砂浆污垢、油漆等事前均应清除干净，并洒水湿润。3、墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2－1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（4）砂浆灰罩面施工，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰如过于干澡应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。4、顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，基层处理同前所述。（1）抹灰前位四周扯上弹出水平线，拉上统线每隔1.5m左右在顶棚上做好标准灰饼。（2）刷素水泥浆一道（内掺水重3—5%的107胶）根据标准灰饼进行1：3水泥抹灰，面层拉毛、扫毛。（3）底层灰6—7层干时进行1：2.5水泥砂浆5mm罩面压光，罩面分二遍压实压光。（4）顶棚抹灰表面应顺平、压实、压光，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一线。7外墙涂料施工1、施工要求（1）涂料施工基本要求及条件1）涂料的施工环境应当清洁干净;2）涂料施工应在抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行，门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完工后进行;3）一般涂料施工时的环境温度不低于10℃4）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。抹灰面基层，表面含水率不宜大于8％。5）根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。6）要认真了解所有涂料的基本性能和施工特性以及对基层的要求。7）涂料施工前，必须按操作规程或标准，试做样板或样板间，经质检合格后才可大面积施工。样板或样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。8）外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙的阴角处、水落管处等为分界线，若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防沾污。9）氖涂料在施工过程中，必须充分搅拌以免沉淀，涂料黏度应有专人负责调配，不得任意稀释，以确保施工时不流坠、不显刷纹。10）在一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固，且同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。11）涂料工程施工完毕应注意保护成品，使涂刷不受沾污，其他部位的涂料必须在干燥前清理干净。2、对基层的检查与验收（1）强度基层强度与基层的种类与本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹，抹灰接槎平缓。（2）平整度基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳方正。表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹灰偏差1mm托线板和尺检查；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹来允许偏差1mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹来允许偏差1mm；立面垂直用2m托线板和直尺检查，中级抹灰允许偏差2mm，高级抹灰允许偏差1mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。（3）干燥度砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10％；溶剂型涂料，基层含水率应低于8％。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法初略地判断，方法是：将塑料薄膜截剪成300mm见方的片，在傍晚覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定有松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆夏季应干燥2周。（4）酸碱度砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的黏结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙带到表面，逐渐与空气中的二氧化钙反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般pＨ值应小于9。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用pH试纸或pH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道pH值。也可用水将墙面润湿后直接测定。（5）清洁程度清洁的基层表面有利于涂料的黏结。基层表面的浮浆，尘土、油污等应于清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其他措施。经检查与验收，基层符合要求的即可进行外墙涂料施工，如有不符合要求的，可进行基层清理和修补。3、涂料的施工方法。（1）采用联合方式施工方法，即刷涂→喷涂→滚涂联合施工，用排笔刷涂打底涂料，然后喷涂中间层厚度涂料，使用硬橡皮滚筒滚压，最后使用羊毛滚筒滚涂罩面涂料。（2）涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向，长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。一般涂刷二遍盖底，可以二遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即刷第二遍。注意均匀一致。（3）喷涂操作要点。外墙喷涂时，门窗口必须遮挡，以免污染。空压机压力保持在0.4～0.7Mpa左右，排气量m3。根据涂料的稠度、喷嘴直径大小，调整喷斗进气阀门，以喷成雾状为宜。无机涂料喷涂质量的好坏与喷斗距墙面远近、喷斗与墙面的角度有直接的关系。近则易成片，造成流坠;远则易虚，造成花脸、漏喷。喷斗距墙一般在50～70cm为宜，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂直墙面，上倾，下倾也会造成上述缺陷。喷涂要一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流，漏喷应及时补喷。开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。涂层接茬必须留在分格缝处。以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在分格缝时，第二次喷涂必须进行遮挡。出现接茬部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。喷涂厚度，以盖底后最薄为宜，一般用量为0.8-0.9kg/m2，不宜过厚。4、成品保护（1）每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。涂料未干燥前，不得清理周围环境。涂料干后，也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。（2）操作时应注意保护非涂饰面不受玷污。涂饰施工完毕后，应及时清除涂料所造成的污染。（3）底部涂料刷施完毕，宜在现场派人值班看护，防止有人摸碰，也不得靠墙放置任何工具。拆除脚手架时，亦应注意，务必不得碰坏涂层。（4）在施工过程中，如遇到气温突然下降，曝晒，应及时采取措施，加以保护涂膜，若在施工进行中，遇到大风、雨雪，则应立即用塑料膜等覆盖，并在适当的位置留好接茬口，暂停施工。8外墙面砖墙面面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁；1）基层处理在抹底找平之前将基层的浮灰、砂浆屑、油污等清涂干净，洞孔祉好，高出抹平，砼基拉毛。2）做灰饼标筋在施工部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每项隔壁1.5米左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼上拉通长横线，每项隔壁1.5米左右补一个灰饼,纵横灰饼相连做标筋。灰饼5cm见方一个，标筋约5cm宽，宜用1：2：3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎砖片巾在砂浆上，但砖片一直边必须按拉（吊）线横平竖直。阴、阳角处也必须先吊垂直线和规方。3）底层找平基底有二种结构，砖和混凝土做法有所不同。A、砖基底：砖面浇水湿润后，用1：3水泥砂浆按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚约10~15MM。B、砼底面：将底面浇水湿润后，用素水泥浆掺有水泥量3~5%的107胶满刷一遍。再抹1：3水泥砂将，按标筋抹平，用示样板压实搓毛。4）排砖弹线：待找平层砂浆干至六至七成，即可根据地砖的尺寸和镶巾施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。要同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖相吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。沿墙周边外，非整砖时不得小于半块。4）贴切标准点标准点是用废面砖用水泥砂浆贴切在找平层上，按此接红或用靠心板作业铺贴切面砖的控制点。标准点刘距以1.5×1.5m或2×2m宜。面砖铺贴到此时再敲掉。5）镶贴A、镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3~4小时湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2个小时。B、镶砖用1：1水泥砂浆，使用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂。施工温度最低在5度以上。在瓷砖背面满抹浆，四角刮成斜面，厚度5MM左右，注意边角浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8~10块，用靠心板检查表面平整，并用灰匙拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳条，也是可用切割机磨成45度斜面角，保证接缝平直、密实，用竹签划缝隙，并用棉花丝擦净。C、镶贴面砖工程，室内一般由下向上，最下层砖下口放在底心板上，上口拉水平通线。室外一般由上至下镶贴。镶贴高度一般每天为1.2×1.5M。7）擦缝面砖贴好24小时后，用白水泥涂满缝隙，再用棉砂头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆）。如设计要求缝隙宽度时，先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法施工。8）清洁待嵌缝隙材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉布蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。9）质量要求A、砖的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求。B、砖与基体粘结必须牢固、无空鼓励、无歪斜、图形对接吻合。9屋面防水层施工1、概况：本工程使用的屋面防水层为防水卷材。屋面防水层施工是建筑施工技术的重要组成部分，也是保证建筑物和构筑物不受浸蚀，内部空间不受危害的分项工程施工。通过防水材料的合理应用，可防止浸水和渗漏的发生，从而确保建筑物的使用功能，延长建筑物的使用寿命。2、为确保防水施工质量应做好如下工作：（1）防水工程施工前，施工图必须经过会审。施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工方案或技术措施，其内容包括：施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。（2）防水工程施工时，必须按工程量备足合格的防水材料和配套材料、施工机具，安排好临时堆场或仓库，配齐熟练操作工。其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。（3）防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。工程验收时应检查材料合格证、抽样复检报告、施工记录、现场观测及蓄水试验记录等。（4）进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。（5）防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，聚合物水泥砂浆、刚性涂膜防水剂、刚性表面渗透防水剂等防水层的基层表面必须充分湿润，但不得有明水。（6）柔性防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，以免破坏防水层。（7）应避免在已完工的防水层上打孔凿洞，如确需打孔凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。3、施工工艺（1）卷材如用冷粘贴施工工艺是采用胶粘剂或实现卷材与基层、卷材与卷材的粘结，而不需要加热施工的方法。1）冷粘贴工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→喷涂基层处理剂→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→胶粘剂搅拌（多组分称量）基层、卷材涂胶粘剂→涂铺或抬铺贴卷材→滚压、排气、贴实→涂刷接缝口胶粘剂→滚压、排气、粘合→接缝口、卷材末端收头、节点密封→检查、整理→保护层施工。2）冷粘贴施工要求：A、多组分胶粘剂必须每次称量，误差不应超过1％，应采用机械搅拌、拌合均匀，掌握使用（固化）时间，凝胶的胶粘剂不应混入使用。B、卷材搭接缝涂胶应均匀，不得在同一处反复涂刷，并应准确掌握粘合时间（多数材料应待溶剂挥发、指触不粘时粘合，粘合时应充分排气、压实，经检查合格后再用密封材料封边。C、应弹线、试铺，使卷材铺贴平直，位置准确。D、合成高分子卷材铺贴时，不得拉伸过紧;高聚物改性沥青卷材不应松弛。E、卷材接缝口、末端收头和节点部位应用密封材料封严。F、平面铺贴后再铺贴立面，从下而上，转角处应松弛，不得拉紧。4、屋面防水工程规定（1）一般规定：1）水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇筑结构混凝土。2）水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装好格缝模条。水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。屋面转角处应按照要求用圆角抹子抹出圆弧。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑。3）分格缝可完全断开，可上部1/2分缝，下部不断开。4）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净，施工过程中还应随时清扫。5）防水层施工顺序：当有高低跨时，应按“先高后低”原则;在同一跨中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。6）卷材或涂膜防水层施工前必须对基层干燥程度进行测试。测试时将1m27）防水层施工时，为防止防水材料对檐口和外墙造成污染，应在檐口立面先刷一层滑石粉隔离剂，待屋面防水层完成后，再铲除清洗干净。8）在坡度较大的屋面上进行防水层施工时，必须采取可靠的防滑和拦挡等安全措施。（2）屋面卷材施工应遵守下列规定：1）当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴;当屋面坡度为3％-15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15％或受振动时，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。但上下层卷材不得相互垂直铺贴。2）卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。铺贴天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方面铺贴。泛水部位卷材铺贴应分行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。3）垂直流水方向铺贴的卷材搭接必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。两幅相邻卷材横向缝应相互错开不少于300mm。4）各种卷材和不同工艺的卷材搭接宽度应不小于下表的规定。卷材搭接宽度（mm）搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法合成高分子防水卷材粘结法8010080100焊接法505）屋面卷材施工工艺应遵守本规程施工工艺的（1）-（4）条有关规定。6）找平层分格缝、水落口凹槽和伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。7）待密封材料干燥后，应按设计规定先施工附加增强空铺层。铺设增强层时应避免拉紧和皱折，位置要对准弹好的标线。卷材空铺层可采取单边点粘固定。8）铺贴卷材应按设计规定涂刷基层处理剂，先用小棕刷涂刷阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部、分格缝及天沟和檐口等处，待干燥后，方可继续施工。大面积基层处理剂可用长柄滚刷或喷枪喷涂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底。涂刷第二遍时，应待第一遍干燥后进行。涂刷的面积应根据基层处理剂干燥时间和施工进度决定，涂刷后宜在当天铺贴防水层。9）基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线;铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。10）卷材冷粘法应在基层和卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴可采取滚铺或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷材不皱折，不起鼓。经检查合格后，应采取每幅卷材周边密封法，用密封材料在卷材与基面交接处先行密封。11）对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后粘合并同时用手持辊压、排气压实。对卷材纵横接缝三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。12）卷材搭接后，应由专人逐缝检查接缝口是否密实，粘结是否牢固。检查合格后，沿搭接缝用密封材料密封。卷材的端头按设计要求压入凹槽或采取压条钉压，但卷材末端必须用密封材料封严。13）防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风以上和气温低于0℃（热熔法-1010给排水安装（1）给排水安装，必须严格执行现行《采暖与卫生工程施工及验收规范》。（2）厕所卫生间等给排水管道安装前，先校对相关施工图，其范围有：①施工图、②建筑图、③结构图、④洁具大样图或标准图等，做到施工安装各道工序准确无误。（3）生活给水系统安装本工程给水是由上行下给式供水。管道安装量首先检查管道及管件的规格、种类是否符合设计要求。镀锌钢管管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材、管件都应有出厂合格证。①给水干管安装：安装时一般从总进口入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。设计要求防腐时应在预制后、安装前做好防腐工作。把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开。安装前，清扫管膛，丝扣连接，把管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号安装依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向以及变位等无误；再消除麻头；所有管口要加好临时丝堵。②给水立管安装：每层从上至下统一吊线安装管件，将预制好的水管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣。再清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刮好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后，再用线锤吊直找正，并应配合土建堵好楼板洞。③给水支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。（4）排水系统安装：本工程排水管道在管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合要求。埋地排水管道安装按设计标高伸出墙外，埋入的管道坡度应符合设计和规范规定，严禁倒坡。覆土前做好防腐工作，灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”，朝天的管口要封闭好。①干管安装：首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。等施工条件具备时，将预制好管段，按编号依次运至安装部位进行安装，管道段联（粘）接时，也必须按联（粘）接工艺依次进行。②立管安装：首先根据设计图纸要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的主管运到安装部位，清理已预埋的伸缩节，将锁拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。主管插入端应作好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（一般预留缩量为20-30mm）。合适后即用百制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并量测楼板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物及水份。将支管水平初步吊起，确定按放坡水流方向，在涂抹后固定支架，封闭各项预留管口并堵洞。（5）卫生器具安装①卫生管道分支管毛坯安装，具体位置要求十分精确，必须严格按照样板房施工。配管前，先弹出面层基准线，卫生洁具定位坐标，给排水留口位置，定位后再进行配管，先将其预制组合加工好，毛坯安装一次到位，并做好保护措施，卫生间内给排水留头管口要严密封堵，做好试压准备。②卫生器具安装前，先将器具规格、型号、色彩仔细核对清楚，所有的配件要配套一致，经外观检查无误后方可安装。③卫生器具排水口与排水承插口连接处严密不漏，接口材料采用配套粘接剂。④对卫生器具镀锌配件安装时，要注意保护，先用棉布缠牢，再用工具小心安装，器具安装坐标水平度，垂直度应符合规范要求。⑤在卫生间安装期间或安装完毕后，应将卫生间房门上锁。时刻注意成品保护工作。（6）系统水压试验系统试压成立小组，管理全面试压工作，试压时应有建设单位代表、质检员、施工员在场监督检验，试验成功后当场办理签证手续。①水压试验方案：给水系统遵循先试压总管，后干管，再支管的原则。给水系统一般为0.75MPa。排水系统的排水管采取单层灌水，把一层为一个灌水试验单体，用压力球胆作封堵专用工具，然后从上管口灌满水。以无渗漏、管口水位不下降为合格。雨水排水管以一个垂直立管为一个全试水单位，立管底口封堵好，从上口灌水，水面不下降，不漏水，然后进行通水试验，以不漏，不堵塞为合格。②水压试验时，应用清洁纯水，在环境温度5℃③管道试压须有防患措施，发现异常，立即中止试验，待查清问题解决后方可重新进行。④卫生器具试水、给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。（7）卫生设备及管道安装基本工艺流程如下：安装准备安装准备预留孔洞预埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装填堵孔洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验调试骏工验收11电气安装（1）电气安装工程必须严格执行现行的《电气装置工程施工验收规范》。（2）管子敷设工程：管子（或电线管）壁厚均匀，埋管目前采用塑料管。①暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的线管宜沿最近的路线敷设并应少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。②管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管了用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把该板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。③管路连接管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍后，管口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；坡口（嗽叭口）焊接。管径80mm以上管子，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，也边热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管与管的连接，管径20mm及其下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm以上钢管，可采用管托连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50m平方米及以下为30m；70-95m平方米，为20m；120-240平方米，为18m。管进、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电焊，气焊孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒，箱暗配管，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接、管口露盒、箱应不于5mm。有锁紧螺母者，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设工艺流程暗暗管敷设预制加工1、热煨管2、冷煨管3、切管4、套丝测定盒箱位置稳住盒心1、稳住盒、箱2、托板稳住灯头盒管路连接1、管箍丝扣连接2、焊接套管连接3、坡口（喇叭口）焊接暗管敷设方式1、随墙(砌体)配管2、现浇砼楼板配管地线焊接1、跨接地线2、防腐处理（3）管内穿线该道工序的操作待内粉刷完成之后进行，导线线径必须符合设计要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内的穿线应做到（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒（箱）均清洁无杂，导线整齐，护丝套齐全，不脱落。在穿线时，应配合协调，一拉一送；导线在变形处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。管内穿线施工工艺流程选择导线—→穿带线—→扫管—→放线及断线——→导线与带线绑扎—→带护口—→导线连接—→导线焊接导线包扎——→线路检查绝缘摇测（4）照明器具安装①暗装开关，插座的盒子应到位，各种开关距门框边为150-200mm，开关相线，插座相位（左零右火）须正确，座标，标高符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所偏差不超过允许值，盒中清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。②灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点，先用相应规格镀锌材料做好支架，吊钩，预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。③器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。（5）配电箱安装：本工程配电箱根据要求大部分为嵌墙暗装。①安装必须随土建结构施工预留好暗配电箱的位置。②安装配电箱盘面时，抹灰，喷浆及油漆应全部完成。③配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证.④根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平,并将箱休固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后,再安装盘面及贴脸,安装配电箱流程如下：配电箱安装要求配电箱安装要求弹线定位暗装配电箱盘面组装箱固定绝缘摇测实物排列加工固定电线电盘配线第八章成品保护措施一、模板工程1、模板工程在加工制作，现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板板面。2、模板运输过程中，注意不要碰撞。3、拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理涂刷脱模剂。4、模板堆入要整齐，严禁乱堆乱放。二、钢筋工程1、成型钢筋应在指定地点堆放，用垫木垫整齐。2、绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。3、楼板钢筋绑扎完毕后，设人行道，下入马凳，上绑脚手片，以防止将上部钢筋压偏。三、混凝土工程1、振捣砼时，不得振动钢筋，模板预埋件，以免钢筋移位，模板变形或预埋件脱落。2、振捣砼时，模板要设专人看护。3、模板砼未凝固前，不得上人，尤其是水电预留预埋人员，不准在砼未硬化前，在模板上撬拨预埋管。四、地面与楼面工程1、地面施工时应避免损坏门框、墙面、防止压砸已完地坪及墙面，保护好给排水主管、电线盒等，施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞，禁止在已完成面上拌制砂浆、拌制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。2、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人，地面完成后要加以覆盖，防止砂浆，油漆等的污染，同时设置防护措施，防止磨砸造成的缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。五、门窗工程1、已安装的门窗应采取保护措施，防止碰撞，严禁将门窗做为脚手架支点或固定使用，防止脚手架砸碰损坏，防止门窗位移变形。2、抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后，才能开始抹灰，门窗表面不应污染。3、已完成的门窗扇应采取必要的防风雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿地板及内部装饰。六、装饰工程1、内装饰应保证好墙上的预埋件、电线模盒、管道设备预留洞等应按要求尺寸留置。2、外装饰时，应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成，逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏，屋面防水施工时应防止对外墙装饰的污染。3、翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止损坏门窗、窗台等外饰面，油漆涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。第九章保证质量措施一、施工准备过程的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。4、建立由公司技术负责人组成的有效的质量检查监督机构。5、在关键的模板和管道安装工程中推进全面质量管理，分别建立QC领导小组，小组由5人组成，指定专人任组长、队长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己管理目标，以便遵照执行与检查。6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有法定检测部门试验室出具的复检合格证明文件或复试报告。7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。8、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机构设备的良好技术状态。9、执行公司奖罚制度，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。二、施工过程中的质量控制1、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。2、隐蔽工程作好隐、预检纪录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质监站代表终检。3、混凝土、砂浆应有符合要求的配合比，并应先行试配经试验合格后才能使用。4、对主要分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。，（质量程序控制见图9.1、9.2、9.3）三、计理管理1、各种计量器具，如称、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经续仪、水准仪等要经常校验，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量，控制水灰比。3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档，水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。四、组织管理措施1、工程质量管理组织程序：四方、设计、质量监、监理确认工程的使用材料、生产厂家、施工方案↓编制施工作业指导书、组织样板间施↓通过样板间施工，进一步完善工序、工程之间的交叉配合及样板施工质量↓甲方、设计、质监、监理确认样板质量↓工程按照样板大面积施工2、质量验收程序（见图9.4）3、各分项工程由专业施工队固定，专人作业，实行任务、标准、时间和材料，包拉到作业组，保证按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标，正在操作的分项工程质量目标、质量要求、施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料质量评定记录书面交流自检记录图纸和技术资料操作人员参加执行检评标准浇灌砼时留人看模不合格的处理（返工）施工记录准备工作技术交流支模质量评定拆模资料管理模板选择和技术资料平整钢模板模板涂隔离剂按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础圈梁和板，第30-50m（m2）各抽查1处，但不应少于3块。中间抽查自检检查脚手架、脚手板底与钢筋工序交接按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工注意保护棱角图9.1模板工程质量程序控制1、在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划、使用的材料设备性能和质量要求、施工顺序、施工工艺标准，该部位的工程质量目标上要求。2、专业工长专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程须检查达到质量目标及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序施工。五、质量管理制度1、每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。2、每月25日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施工项目的质量情况，提出质量改进措施。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行险验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋施工准备施工准备钢材合格证、有疑问复检检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋材配表料按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续按梁、柱和独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈梁30-50m（m2）各抽查1处，但不应少于3块。不合格的处理（返工）清理现场文明施工3、坚持日质量例会制度，专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。书面交底学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证书面交底学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证申请混凝土配合比检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒试块合格证清理现场文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机械准备材料合格证高温记录混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自检记录事故处理记录准备工作学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料申请浇灌令技术交底浇灌混凝土