桥梁工程桩基首件工程施工方案

桥梁工程桩基首件工程施工方案XX高速XX标段首件工程施工方案一一人工挖孔桩编制： 复核： 审核： xx高速公路项目总第x标段

日期：2012年12月TOC\o"1-5"\h\z'、 工程简介 1、、 施工准备与施工计划安排 1施工准备 1设备配置 1人员配置 3材料 3施工组织安排 4进度计划 4材料进场计划 4人员进场计划 4〕、 施工方案及工艺要求 5\o"CurrentDocument"工艺流程图 5场地平整、测量放样 6施工工艺 6开挖第一节桩孔 6安装锁口钢筋、支护壁模板 7桩位轴线、标高测设 8安装提升设备 8开挖第二节桩孔 9安装第二节护壁模板、浇护壁砼 9循环施工 11桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录 11终孔检查 113.10安装钢筋笼、声测管 123.11浇筑桩身砼 163.12混凝土试件养护 183.13 桩基质量检测 19四、 注意事项 20五、 质量检验 21六、 质量保证措施 24组织机构 24技术交底 25试验、检测要求 25工序控制措施 27质量控制措施、控制要点及具体方法 28质量检查及记录要求 29砼运输和施工过程质量保证措施 30七、 安全保证措施 31首件工程安全责任人 31安全教育及培训 31安全防护措施及相关标志标牌 33施工用电管理 35人工挖孔安全措施 35八、 文明施工及环境保护措施 39现场文明形象的具体要求 39石渣、废料的具体废弃地点 41水源保护措施 42施工期间噪声污染的具体措施 42九、 附件 43、工程简介施工准备与施工计划安排施工准备1・1路线准备：经XX县道，通过1#新建纵向主便道进入施工现场。1.2施工用水：本区域里施工用水来自xx等水系。1・3施工用电：从邻近地方小型加工厂100KW变压器架空线路接到施工点，另外配备50KW发电机作为备用电源。1.4场地布置：现场平面布置见附件一《x标段施工总平面布置图》、附件二《xx大桥桩基施工平面布置图》、附件三《xx左幅10号墩首件桩基场地平面布置图》。1・5通讯：机械作业和安全防护通讯主要采用对讲机，所有管理人员配备手机，保持现场通讯畅通。设备配置桩基首件工程计划投入机械设备表序号设备名称型号单位数量设备编号操作人员人员操作证1挖掘机小松260台12汽车吊QY25E:台1

3装载机50台14电焊机BX3-500台25钢筋切割机GQ40台16钢筋弯曲机GW台17数控弯曲机台18钢筋滚筋机台19数控滚笼机台110钢筋调直机GDTZ--III台211钢筋套丝机ADS-40川台212小型吊机台6

13水泵台10014空压机台25人员配置桩基首件工程计划投入人员表序号姓名性别年龄学历职称职务或工种岗位职责123456789材料4.1钢材：待定4.2水泥：采用海螺水泥或中绥水泥4.3砂、石：自加工合格碎石、机制砂4.4减水剂：待定4.5粉煤灰：待定4.6混凝土：计划采取自建搅拌站加工混凝土，砼罐车运输到工地。在自建混凝土搅拌站未建成的情况下，如需要浇筑混凝土，购买绥阳县万豪商砼站混凝土。施工组织安排进度计划施工准备：2016/4/20~2016/4/30首件桩基施工：2016/5/1~2016/5/30桥梁桩基工程施工：2016/4/20~2017/1/20详细见附件《桩基工程施工进度计划横道图》。材料进场计划详见附件五《材料进场计划表》人员进场计划详见附件六《人员进场计划表》三、施工方案及工艺要求工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图场地平整监理检测孔下通风监理检测监理检测合格监理检测孔下通风监理检测监理检测合格监理检测4 挖至设计标高4 清孔、自检合格合格 1—浇筑桩基砼砼配合比设计审批1合格监理检测安装桩基钢筋笼钢筋笼制作■ 合格桩检测进入下一道工序场地平整、测量放样桩位场地采用人工配合机械进行平整、压实，采用人工沿承台四周进行排水沟的开挖，并支模浇筑排水沟混凝土。现场承台尺寸内桩位施工处要预留出孔径和两侧护壁厚度的开挖面， 其余部分均硬化10cm混凝土作为施工平台，具体布置情况详见见附件二《XX大桥桩基施工平面布置图》、附件三《XX大桥左幅10号墩首件桩基场地平面布置图》。依据导线、水准点测量控制网复测成果资料和设计桩位坐标进行桩位放样，并作好护桩。按照设计孔径和护壁厚度撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位定线完成后，报监理工程师进行复核，经监理复查合格后方可开挖。施工工艺3.1开挖第一节桩孔开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留桩点部分土，自中间部分的土方向周边扩挖，以控制开挖过程中桩位不偏和桩孔开挖截面尺寸。第一节护壁桩孔设置锁口，锁口顶面高于原地面 30cm，宽度30cm锁口高度可根据现场实际情况进行适当调整加高。本桩基地面覆土为粘性土，故模板节段高选择为1m,开挖至原地面下70cm后第一节段挖孔完成。3.2 安装锁口钢筋、支护壁模板本桩基护壁设计厚度为10cm厚C30砼。根据锁扣设计宽度，锁口上端设置里外两层①10环筋，锁口下端设置单层①10环筋，具体钢筋大样图详见锁口钢筋大样图。绑紧绑扎完成后，支设模板，模板之间用卡具、扣件连接，并重新测量放样，检查桩孔平面位置和桩孔几何尺寸、垂直度，自检合格后报监理工程师检测，合格后进行混凝土浇筑。Ji<liiI'■r3专報丸龍

Ji<liiI'■r3专報丸龍锁口钢筋大样图模板安装后应及时浇注砼，混凝土采用人工浇筑，振捣棒捣实，第一节段护壁完成。待混凝土砼强度到达规定拆模强度即可拆模。吊桶防护拦甘吊桶防护拦甘人工挖孔桩护壁模板示意桩位轴线、标高测设根据地面上设置的十字护桩、基准点高程，将桩位控制轴线和高程测设到第一节锁口上。以后每护壁以锁口十字线、高程点作为控制平面位置、孔深的依据。安装提升设备第一节锁口完成后，在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。提升架与硬化地面的预埋件连接要牢固，保证提升设备的稳固。提升架基座要配重，以保证吊装作业时不倾覆。安装吊桶、孔口活动盖板

开挖第二节桩孔从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带。桩孔开挖过程中，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及几何尺寸、平面位置、垂直度，并及时修整孔壁。安装第二节护壁模板、浇护壁砼先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100伽的砼浇筑口。模板安装完毕检查拼缝是否严密，平面位置和几何尺寸是否满足要求，自检合格后报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。砼用吊桶运送，人工浇筑，四层均匀浇筑捣固密实，以防止模板受压偏位，采用插入式振捣棒振捣密实，第二节护壁完成。每天下班前将孔口用活动盖板（@2（X20CM直径12以上的螺纹钢筋网）将孔口盖好。施工示意图如下：下班状态孔桩开挖、模板支护示意图下班状态工作状态根据上述方法进行人工开挖，当挖至岩层时，采用孔内爆破孔内岩层的方式进行开挖，具体施工方法如下:

用风钻或凿岩机钻炮眼，小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量。爆破时孔口盖好爆破缓冲物，爆破前所有施工现场所有在井下作业人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，爆破完成后，要及时安装通风机进行井下送风，通风时间不少于15分钟，通风完成后方可进行井下继续作业，人工配以小日谨2,tn、孔“-r、申右懂常孔日谨2,tn、孔“-r、申右懂常孔2于■径£弧、布罔沟孔LT彷、中心陶博孔专牛炮孔布孔示意图如左图所示，人工挖孔爆破设计如下：Q=0.35e.q.a.b.hQ—每个炮孔爆破用药量e—炸药换算系数q—炸药单位消耗量a—炮孔间距，用式a=（0.8~2.0）W计算，W为最小抵抗线b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W计算h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H计算，H为开炸深度，取0.35m在下节采用爆破掘进时，上节护壁靠近炮眼附近要加强支护。经过几次爆破后要总结爆破经验，选择最佳爆破方式进行施工。循环施工根据上述方法进行循环施工，根据设计孔深和实际开挖孔深进行对比，直至剩余孔底30cm范围时应停止爆破作业，采用人工配以小型机具的形式进行开挖至桩底标高。当挖孔过程中遇土质松软地质时，及时调整开挖节段高度至0.5m并加设护壁钢筋以保证护壁的强度。桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录桩孔出渣先倒于桩位防护范围以外进行集中堆放，每日用挖掘机或装载机转运至弃渣场。为确保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空压机向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，当桩孔挖深超过10m时，采用送风设备对井下有人作业时采取不间断通风。挖孔期间出现井壁渗水，如渗水量不大时，人工排除，水量较大时用抽水泵抽出，排入地面设置的排水沟。开挖过程中作好挖孔桩记录，保留好每米挖出的岩样并作好记录，与钻勘资料对比，如岩样发生较大变化，及时与设计、地勘沟通，待明确处置方案后再行施工。终孔检查终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔内几何尺寸、垂直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改3.10安装钢筋笼、声测管3.10.1钢筋笼的制作与安装钢筋的进场验收及管理所采购的钢筋必须具有出厂合格证及质量保证书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进场须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混放并挂牌标识。主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼采用在钢筋加工场地内统一安装制作。主筋采用套筒连接。钢筋笼分2节加工制作。根据《桥墩桩柱构造图》，计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度，按图纸要求进行加工。钢筋笼加工时。钢筋主筋大于25mm的采用钢筋套丝，螺纹套筒进行机械连接。小于25mm的采用采用二氧化碳保护焊进行双面焊连接，双面搭接焊缝长度不小于5倍主筋直径。钢筋笼加劲箍采用数控钢筋弯箍机制作。采用数控钢筋弯箍机比传统人工配合机械弯箍优点如下：加快施工进度证；钢材损耗明显降低；大大简化工地管理；彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足等难题。钢筋笼制作采用钢筋滚笼机，工艺流程如下图。钢筋笼保护层按设计要求采用定位筋加以控制，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀焊接4根，上下层错开布置，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层筋一道。钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管根据图纸设计根数均匀布置，机械液压连接，确保接头密实不漏浆。在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上，防止声测管掉入孔内，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，为了便于声测管的现场对接安装，不将其固定死，只是每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等。分离移动盘卸笼降下支撑架移动盘归位移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。把加工好的钢筋笼移离支撑架。支撑架降下归位。移动盘归位，准备生产下一个笼子。上料主筋放在主筋料架；；盘筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘上料主筋放在主筋料架；；盘筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。切断箍筋切断箍筋终止焊接并排绕二圈,进行焊接牢固。钢筋笼生产流钢筋笼的运输钢筋笼运输采用平板车运至待安装的孔口位置。钢筋笼的装卸均采用25T汽车吊装，运输过程中随时派施工人员跟车保护钢筋笼的运输安全并防止钢筋笼运输过程中变形。钢筋笼的安装钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。起吊钢筋笼采用双钩配合扁担钩起吊法， 起吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻起、慢放入孔。第一节钢筋笼吊入桩孔后,用钢棒悬挂在锁口顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。对接时，应根据上下笼的主筋编号和下料尺寸将钢筋笼进行对口并及时采用套筒进行连接，保证钢筋笼尽快完成对接并绑扎箍筋。孔口对接完成后报监理工程师进行验收，合格后缓慢下放钢筋笼。園捋羽曲的能雏耳些糸音園挖孔桩钢筋安装示意图根据实测的锁口标高、桩底标高、桩顶标高计算钢筋笼的吊筋长度，当钢筋笼下端接近锁口时，应放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼下放过程中，在钢筋笼笼顶即将进入孔口时，及时将加工好的2根吊筋焊接在主筋上。吊筋焊接完成后继续下放钢筋笼至设计标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。3.11浇筑桩身砼3.11.1 根据从孔底及附近孔壁的渗水渗水情况（参考值小于6mm/min选择合理的砼浇筑方法，当渗水情况小于6mm/min时，采用串筒进行灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》有关规定外，还应注意以下事项：清除孔底积水，下放串筒，串筒上侧放置料斗用罐车直接卸料入料斗，通过串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼时应连续进行，并采用人工分层振捣，浇筑30cm-50cm人工插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土振捣过程中要注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。3.11.2当渗水情况大于6mm/min时且孔内水位较高时，需采用导管灌注混凝土，水下混凝土灌注具体流程如下:。安装导管：导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管内径 350mm中间标准节长2.7m，底管长4.2m,还须配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要厚实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和水密承压及接头抗拉试验,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管连接。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，控制底口距离孔底 0.25〜0.4m，并位于钻孔中央。灌注混凝土前必须保持混凝土运输道路畅通,桩基混凝土灌注采用混凝土罐车运输到工地,浇筑前先对漏斗洒水润湿,并采用隔离圆形钢板堵塞漏斗口,用钢丝绳挂在吊车小吊钩上,隔离钢板必须与漏斗底口密实,防止混凝土漏浆,同时开始让漏斗里面放料时采用人员将隔离钢板压实,防止隔离钢板移位,待储料斗储满混凝土后,方可灌注首批混凝土。灌注前要保证浇筑现场备有至少两台混凝土罐车在现场待命后才可灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量必须保证导管首次埋置深度不得小于1m根据桩径和以上公式确定首批灌注砼方量确保砼灌注后导管埋深。首批混凝土下落后，继续灌注一定量混凝土后侧换用小料斗进行混凝土灌注。灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，确定导管埋深不小于2-6m后，逐级快速拆卸导管。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。在灌注混凝土前应对没车混凝土进行坍落度检测坍落度保证在180-220mni时方可进行灌注，每根桩应按相关标要求制作混凝土试块。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。3.12混凝土试件养护灌注桩混凝土采用自然养护，标准试件采用室内标准养护。当桩基混凝土试件标养28d后,进行混凝土试件抗压试验,按评定标准要求进行验收。3.13桩基质量检测采取声测管超声波的检测方式，如检测不合格桩应返工处理或者设计按废桩出处理方案。四、 注意事项挖孔前桩位平台应平整、密实，排水沟畅通，并在靠山体内侧做截水沟。人工挖孔桩井上方锁口护壁要高于地面30cm以上，以防止石头、杂物掉落对井下作业人员造成危险。同时井上除出渣方位外，其他几面要作好护栏，井上作业人员要正确使用安全带，防止掉落。人工挖孔桩应遵循间隔开挖，相邻的桩，必须待混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能开挖。为确保人身安全，人工挖孔每班工作前向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，井下有人作业时不间断通风。桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，混凝土强度必须达到设计强度。五、质量检验人工挖孔桩及钢筋加工必须符合质量检验评定标准的基本要求，实测项目应符合下列项目的规定要求：1・1挖孔桩项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32^桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值100孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量3孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查1

水准仪测骨6钢筋骨架底面±50架顶面高程1高程(mm)后反算：每桩检查外观鉴定无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减 3分。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减1~3分。1.2钢筋加工及安装钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10:基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±20尺量：每构件检查2

5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±10尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3六、质量保证措施1.组织机构1・1组织机构首件工程质量组织机构设置如下:分部经理:分部总工程师分部总工程师:分部生产经理:经营管理部质量安环部工程技术部物资供应部综合办公室2.技术交底本首件工程由技术负责人对现场管理人员、作业人员进行技术交底，要求明确施工工艺、规范，技术措施，质量检测标准。3.试验、检测要求试验、检测要求项次检查、检测项目规格型号检查方法或要求责任人责任人职务或工种12原材料钢材HRB50Q①32)拉伸、弯曲、可焊性、焊接HRB400①拉伸、弯曲、可焊

rOCXI—e9T—<G00CM性、焊接3HPB30Q016、014)拉伸、弯曲、可焊性、焊接4钢套筒032、028外委检测5水泥42.5凝结时间、标准稠度用水量、安定性、胶砂强度、比表面积6机制砂含泥量、泥块含量、石粉含量、筛分析、细度磨数、压碎指标7碎石0.5~31.5mm含泥量、颗粒级配、压碎指标、针片状总含量8减水剂减水率、泌水率、坍落度一小时经时变化、抗压强度比9粉煤灰烧失量、细度、需水量比、游离氧化钙10常规配合比C20C4011试砼强C20C40抗压强度

验度12桩身完整性声测13受力钢筋顺长度向加工后的全长14钢筋加工钢筋笼弯起钢筋各部分尺寸15箍筋、螺旋筋各部分尺寸16受力钢筋间距17现钢筋安装箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距18场钢筋笼钢筋骨架尺寸19检测弯起钢筋位置(mm)20保护层厚度21混凝土强度22桩长23孔径或断面尺寸24桩身桩身桩位25竖直度26钢筋骨架底面高程4.工序控制措施各工序质量控制责任人见下表

序号工序责任人责任人职务或工种1场地平整、排水2测量放样3开挖桩孔4安装护壁钢筋5安装护壁模板6浇护壁砼7终孔检测8安装钢筋笼9浇筑桩身砼10桩身完整性检测5.质量控制措施、控制要点及具体方法序号工序控制要点具体方法1场地平整、排水场地排水人工或机械开挖排水沟、截水沟2测量放样平面位置、高程全站仪、水准仪3开挖桩孔护壁厚度、平面位置、垂直度加强过程检测及工序检测4安装护壁钢筋数量、型号、几何尺寸、间距原材料质量控制、成品检测

5安装护壁模板模板稳定性、壁厚模板工艺的确定、现场检测6浇护壁砼砼质量过程监控、现场质量控制7终孔检测桩孔垂直度、平面位置、几何尺寸、孔底沉渣测量、现场检测8安装钢筋笼机械连接质量现场检测9浇筑桩身砼孔内渗水、砼质量过程监控、现场质量控制10桩身完整性检测桩身完整性声测6.质量检查及记录要求序号工序质量检查记录要求1场地平整、排水场地规划、方案报审、巡检方案、整改要求、整改回复2测量放样自测、换手复测、监理平行检测测量记录3开挖桩孔平面位置、护壁厚度测量记录、现场记录4安装护壁钢筋工序质量检验现场记录5安装护壁模板工序质量检验现场记录6浇护壁砼砼浇筑记录、砼试件现场记录7终孔检测工序质量检验现场记录8安装护壁钢筋笼钢筋原材料、钢筋笼工序质量检验合格证、试验报告、现场记录9浇筑桩身砼砼浇筑记录、砼试件现场记录10桩身完整性检测现场检测桩检报告7.砼运输和施工过程质量保证措施7.1•在施工前应调查道路路况，如有道路深陷应及时修复，在罐车运输过程中,前安排车辆提前进行道路疏通，交通路口专人指挥交通通行，避免因交通堵塞时间过长而导致砼在初凝期前无法入模使用。7.2•砼运输采用罐车运输，在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和坍落度变化等现象发生。7.3•应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。7.4•混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m;否则，应使用串筒等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。七、安全保证措施1.首件工程安全责任人首件工程安全生产人员信息表序号姓名性别.年龄学历职称职务或工种岗位安全生产职责安全证编号2.安全教育及培训安全教育培训内容及方式序号安全教育及培训培训对象培训措施方法备注1三级安全教育全员集中会议2岗前安全培训作业人员岗前现场

3高空作业安全技术交底作业人员技术交底、岗前现场4机械作业安全技术交底机械操作手技术交底、岗前现场5土石方作业安全技术交底机械操作手、运输车驾驶员技术交底、岗前现场6钢筋工安全技术交底钢筋工技术交底、岗前现场7挖孔桩安全技术交底挖孔作业人员技术交底、岗前现场8混凝土工安全技术交底混凝土作业人员技术交底、岗前现场9吊装作业安全技术交底吊装作业人员技术交底、岗前现场10雨季施工安全技术交底全员技术交底、岗前现场11用电安全技术交底电工技术交底、岗前现场12用电常识交底全员技术交底、岗前现场

3.安全防护措施及相关标志标牌安全防护措施及标志标牌设置序号防护措施、标牌内容防护对象防护方式1安全帽人员安全施工管理作业人员进入施工现场必须戴安全帽2安全带高处坠落高空、临边作业人员必须使用安全-H-P带3安全网高处坠落物体打击高空、临边防护4触电警示牌有电危险触电事故电力设施张贴警示牌5高压危险警示牌高压危险触电事故变压器及高压电线设施张贴警示牌6施工区域进入施工区域注意人员施工区域出入口

警示牌安全安全设置7施工区域警示牌进入施工区域请戴安全帽人员安全施工区域出入口设置8临边作业警示牌临边作业防止坠落物体打击高处坠落临边区域设置9深基坑作业警示牌基坑作业防止坠落物体打击高处坠落深基坑临边区域设置10安全护栏钢管、安全网或其他安全措施物体打击高处坠落高空、临边、深基坑区域设置11爆破作业警示牌爆破作业危险爆炸爆破作业警戒线外围设置12交通限速牌父通安全施工区域便道、乡村道、地方干线1爆破作业爆炸爆破作业警戒线3警戒线外围设置警戒线4.施工用电管理执行《临时用电方案》。5.人工挖孔安全措施施工过程中发现管道、电缆及其它地下埋设物及时报告。分部管理人员对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗， 操作证接规定年限复审，不得超期使用。开始挖孔作业前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围Im以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表，井口必须支护，防护圈应高出地表 0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落盖随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间钢筋搭接长度不小于 50mm挖土时发现土壁有裂缝及倾坍可能时，人员立即离开并及时处理。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筒经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必须加大送风量。桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度不小于10〜15cm（上大下小，分节浇筑；桩间净距小于4，5米时，必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。成孔后混凝土灌注前，应用将井口掩盖，并设有警示牌。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专人操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的