鞋厂管理制度4篇

Word版本，下载可自由编辑鞋厂管理制度4篇【第1篇】鞋厂管理制度

鞋厂管理制度（一）

经理是企业平安生产的第一责任者，对本单位的平安生产负总的责任。其平安生产职责如下：

一、贯彻执行平安生产政策、规矩和标准，审定颁发本单位的平安生产管理制度、平安生产教导培训制度和操作规程，提出本单位平安生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，讨论、部署平安生工作。

二、负责确定保证职工平安，健康的措施。

三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度平安技术措施方案，保证本单位平安生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动庇护措施经费。

四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行平安卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。

五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则郑重处理，并对所发生的伤亡事故调查、记下和报告的正确性、准时性负责。

六、组织有关部门对职工举行平安技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织平安教导和特种作业人员持证上岗作业。

七、组织开展平安生产比赛、评选活动，对平安生产的先进集体和先进个人予以表彰或嘉奖。

八、主持召开平安生产例会，定期向职工代表大会报告平安工作状况，仔细听取看法和建议，接受职工群众监督。

鞋厂管理制度（二）

1、设备修理与保养制度：

1）正确使用，细心保养，顺手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2）严格执行“平安技术操作规程”，实际定检定人操作；

3）设备必需专人使用、专人保养、若设备或机台浮现技术性能故障，应准时通知专业技术人员维修；

4）保障设备结构的完整，不得任意拆卸或自行修理、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产维修或延误生产降低效能者，均为事故

2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操立刻切断电源，并准时报告干部和修理人员抢修；

3、设备或机台修理保养规章

1）设备或机台必需听从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得随意调换，违者予以作警告处分处理；

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者赋予作记小过处理；

3）设备机修技术人员，要定期举行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应顺手关闭电源，削减机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

【第2篇】鞋厂生产管理制度（7）

鞋厂生产管理制度

一.组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构,对上级指示逐级向下传递,下级问题需逐级向上汇报.

部门交流普通以平级交流为准,下列特别状况可根据越级呈报程序:

1.呈报直接上级未能准时解决或对问题解决不当.

2.直接上级不在现场,且问题严峻或问题比较紧张.

3.上级主管需了解状况时.

4.任何状况下,任何人都不得跨部门管理,特别状况需请示本部门上级主管.

二.生产管理方针

1.生产部口号:

不接受不良

不创造不良

不下放不良

2.品质管理方针:

持续改进,追求卓越.

质量立业,诚信为纲.

3.生产管理方针:

科学管理,流程优化.

立足创新,提高效率.

5.人力资源管理方针:

以人为本,规范管理,

“解决问题皆人才'

三.生产管理条例

1.生产方案要按照各车间的实际产能合理支配,同时要按照公司的业务状况及交货期等合理调配,当天的方案各车间要当天完成。

2.全面实施质量管理,要求每位员工严格根据操作规程作业,不得擅自更改产品的工艺,做好自检自查。

3.创建一个文明、干净的生产环境,推行“5s”运动,以人为本,平安生产。

4.科学管理,合理规划,提升员工品质意识、心理素养、劳动技能等。

5.采取自主管理,明确职责,各车间、工序、部门之间要相互监督,不得互相推诿。

6.各车间主管或仓库员要天天准时把各车间生产状况和不良品上报上级部门,其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它缘由造成的次品。

7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8.车间管理和仓库员接到生产指令后要准时追踪物料,做好产前预备,如有误差须准时反馈,不得耽搁生产,如有影响生产而未能准时反馈,则追究相关人员责任。

9.各车间主管天天要准时向生产部汇报生产状况和产品质量情况、人事情况等。

10.按照生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等采取综合考评,以考核各部门负责人等,并与工资挂钩。

11.物料交接要有手续,有专人人签字,且做到型号、数据精确     ,当面点清,不得乱发乱收。

12.采取客户管理制度,层层把关,下工序是上工序的客户,不接受不良,不创造不良,不传递不良,以预防为主,把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发觉严峻不良品,相关工序操作员要担当相应责任。

13.新款试做要严格按试做程序操作,新产品试做如发觉不良情况要准时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量,照实际用量与核算的用量不符,则要向相关部门汇报,并汇同核算出标准用量。

14.新款生产,车间管理必需召开工艺会,并到现场指导员工操作,确保产品质量。如在生产中发觉工艺问题要准时处理,查出问题所在、找到解决问题的方法方可生产。

15.听从管理,服从支配,下级听从上级,个人听从组织,不得违反、顶撞管理,不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴,违者罚款20-300元,情节严峻者罚款500元并免职出厂。

16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资,天天上下班须按时,不得迟到、早退、旷工,违者按厂规处理。

17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工,如有不公之事,可向上级申诉,迎候处理。如有行为不端者免职出厂,并处500元以上罚款,耽搁生产,造成重大损失者须赔偿,严峻者送公安机关查办。

18.上班时光不得任意离开岗位。如有特别状况,需向管理申请并支配顶位后才可离开岗位,但最长不得超过10分钟,擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19.如要出厂必需办理出厂手续,否则按旷工处理。

20.因生产需要支配加班时,通知加班人员不得借故不来,违者按旷工处理。

21.上班时光须遵规守纪,不得大声喧哗,不得违规操作,违者罚款处理。

22.下班时光必需听从支配,有秩序撤离,不得喧哗奔走。

23.各车间品检人员要严格把关,决不允许把不良品流入下工序,否则按相关规定处理。

24.各车间员工在天天完成当天任务后,不得马上下班,须把当天的返工鞋返好准时补上配码。如未能完成当天任务,影响交货者,相关人员一律罚款50元。

25.各车间要跟踪生产进度,按配码生产,如因支配不当造成生产不顺畅,将追究相关人员责任。

26.员工在操作中如造成不良品,按原价赔偿,并按拼补规定处理。

27.着装整齐,敬重厂牌,违者罚款10元。

28.杜绝铺张,节省光彩,如发觉铺张按10倍处罚。

全部员工必需遵守厂规,以厂为家,团结拼搏,与时俱进。

四.现场管理制度

1.保持现场秩序,制造亮丽的工作环境。

2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表,并监督实施。

3.全部物料须定点定位,明确标示,且摆放要整齐。

4.在制品需按其状态区别放置,合格品与不合格品要有标识,不得混放。

5.全部物料须堆放有序,保持通道畅通。

6.做好“5s”活动。

a.常收拾:留下必须品,搬掉无用品,使生产办公用地整齐有序。

l分类摆放:常用的物品放置于便利拿取处,十分用品放置于箱柜内,过期资料归档封存,现有资料整齐叠放于夹盒内。

l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直,同类物品摆放高度全都。

l数量适当:生产线堆放位置标识清晰、明确,地标线显然,全部物品摆放要便利生产、便利操作、便利办公,并依照物品使用频率确定摆放地点,做到要用时随手可及,非使用的一目了然。

b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

l建立班前班后清扫制度。

l卫生死角定期清扫。

l定期对设备清洁、维护。

l养成良好的卫生习惯和公德,杜绝污染源,做到不乱扔纸屑、垃圾,不随地吐痰,保持工作场所的清洁。

违背上述规定者,追究当事人和直接

管理者的责任,并按照情节予以5-20元的罚款。

五.生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础,要求全部人员不得擅自违章操作。

2.严格根据工艺标准操作,车间管理和品管人员要做好首件确认工作,仔细比对样品和资料。

3.作业者要先了解工艺操作标准和技法,遇有不清晰事项要准时向上级咨询再作业。

4.新款上线要召开工艺会,并准时做好流程支配。

5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料,严禁流失、泄密,走失一只样品鞋赔偿100元。

违背上述条款视情节赋予批判、警告,屡次违背者罚款10-100元。

六.平安生产管理条例

1.严格根据操作规程作业,做到专人专机,预防平安事故的发生。

2.用电平安,人人有责。每次插入插座前须识别电压等级,没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作,防止事故发生;人走机关,人离电灭。

3.作业时要按防护要求着装。

4.生产现场严禁烟火,违者每次罚款200元。

5.危急物品要按规定要求保管和使用。

6.做好消防工作,各部门主管要负责辖区的消防设施完好,保持消防通道畅通,消防栓周围1米内严禁放置物品。

7.采取岗位责任制,各部门主管为该部门消防责任人,并负责宣导本部门的消防学问,落实相关制度。

违背上述规定者,轻者警告,严峻者罚款、免职。

七.质量赔偿规定

1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度,上工序对下工序负责,下工序监督上工序,仔细做好本职工作。

2.详细赔偿规定内容如下:

a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

b.工艺操作问题原则上谁做下去谁负责。

c.赔偿标准:

d.如在成品中发觉问题不能返工的,成品验收按成本价予以赔偿,相关的管理、品管负连带责任。

e.在半成品中发觉不能返工的,由直接责任人按成本价赔偿,如问题严峻等状况则还需追究部门管理人员的责任。

f.浮现问题除赔偿外,视情节罚款10-100元。

八.生产流程支配及各部门间交接规定

生产方案支配及奖惩规定

1.生产方案的支配:

生产部门接到指令后,务必以最快的速度支配工作方案,合理调配,并按照选购方案、选购反馈状况准时调节。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单,并注明时光。

各车间方案完成时光支配如下:

选购:原则上以一个班次为期限,特别材质除外。

裁断车间:下料、批皮两个班次,当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数,第三个班次的前两个时内必需完成。

针车车间:在针车的囫囵生产流程中规定二天的时光周期完成

成型车间:一天内完成

注:各车间生产周期虽有一到二天,但当天的生产任务必需完成80%以上交仓库。

如有急单另行支配。

2。紧张配码及拼包限时如下:

裁断:1小时,针车:4小时,成型:3小时。

3.生产限时完成奖罚规定:

a.超减小时:

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚,依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚,依此类推。

b.订单交货期每提前或延误1天:

1)选购、中转仓主管、生产部相关人员按天天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

产前预备及物料交接规定

原料仓:按照生产指令单,在产前预备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等,不得有误;如有异状需准时以书面形式向厂部汇报。

下料车间:按照生产指令单领取材料,并对冲料数量举行清点、配套,核准后填写好《鞋包交接单》,按方案交到中转仓。

中转仓:按照指令单的方案数清点下料车间交来的鞋包,如有少数则由下料车间第一时光内补齐,再签单。

针车仓库:对中转仓领出的鞋包采取大捆全点,小捆抽检的办法举行,如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓:按照指令单对每日的方案举行跟踪,且对针车交的鞋包按照针车开具的《鞋包交接单》举行全点,如有少数,以每只5元处罚针车验收,并限期完成。天天必需要按方案将生产物料配套备好。如有耽搁则要准时反馈,如未准时反馈而引起生产误工,由中转仓主管负责。

成型仓库:按生产方案单提前到中转仓领取其次天的生产物料,如有变化必需第一时光向上反映。

【第3篇】鞋厂生产过程控制管理制度

鞋厂生产过程控制管理制度

1目的:确保产品质量,提升工作效率,特制订本制度。

2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3职责:

3.1生产部经理负责该项工作的制订及讨论。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行,并对车间员工举行监督。

4制度:

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的详细完成部门,各生产经理必需按照实际产量和质量将生产任务举行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作状况,统一举行班组间的协调和浮现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织举行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才干上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必需定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及平安文明生产执行状况,发觉问题准时指正,对于无法自立解决的问题准时上报,由上级举行协调解决

4.1.5生产经理助理应在天天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。

5办法管理

5.1生产经理、生产经理助理在举行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料举行确认,确认无误后方可支配生产。

5.2车间主任依规定的加工流程支配生产作业,并依据作业人员的数量、操娴熟程度及机台特性作适当之调节。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并举行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行状况,发觉违背工艺文件者应准时制止,并立刻将状况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备,按规定定期举行日常润滑保养,保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应立刻按规定通知设备管理人员组织有关人员排解故障。

7材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与办法举行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。

7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装举行检验,检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应举行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2全部不合格品应按不合格品管理规定举行评审和处理,生产车间不得擅自使用和谐处理不合格品。

7.4入库

检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。

8例会

每周召开一次,主要内容为:

8.1举行实际产量与方案产量、生产能力的差异状况及缘由分析。

8.2目前存在的质量问题及其解决方法。

8.3通报设备运转情况及维护保养状况。

8.4工艺操作办法改进看法。

8.5举行生产设备和人员的调度。

8.6其他实际碰到的问题、困难及应对措施等。

【第4篇】鞋厂开发部管理制度

鞋厂开发部管理制度

1.设计师在开发新款式时,必需按照本厂的实际及市场前景来规划新款的思路,款式、风格及品质标准。

2.本公司大力支持自主开发:在有原板的基础上必需举一反三,取长补短,把自己的优势和长处发挥出来,使其独特,有卖点、有风格、有特色。

3.新鞋款到开发部,应先对新鞋款举行评审和确认。

4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发方案举行,开发部对设计中浮现的问题应准时与有关部门和人员举行交流,并准时解决。对解决不了的问题准时上报副总。

5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包,在其次只鞋精确     度达80%以上,第三只鞋包可方案扩样。

6、在设计过程中要严格