钢丝绳管理规定10篇

Word版本，下载可自由编辑钢丝绳管理规定10篇【第1篇】斜巷运送钢丝绳及衔接装置使用管理规定

一、斜巷运送钢丝绳规格应按照设计计算举行挑选并符合绞车提高技术要求。

二、对钢丝绳的使用要求

1新绳必需具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥当保管否则不准使用。

2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必需再举行一次实验合格后方可使用。

3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经实验。

4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月实验一次。

5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年实验一次以后每隔六个月实验一次。

三、钢丝绳的平安检查标准

1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必需更换

2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必需更换。

3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严峻锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发觉有以上现象禁止使用。

4钢丝绳受到猛烈拉力骤然停车应立刻停车检查发觉有死弯、破股、挤伤等均不得使用。

四、钢丝绳必需有专职修理工天天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径仔细做好记录。

五、钢丝绳检查记录必需放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员仔细填写。

六、全部钢丝绳必需用鸡心环并按照钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运送钢丝绳夹使用标准》gb5976-86布置绳卡数目。

七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。

八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。

九、倾斜巷道矿车提高时必需使用保险绳。保险绳一端必需与主提高绳相联另一端必需挂在提高列车尾端车辆联结器上并衔接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。

十、每次提高或下放矿车前把钩工必需检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和衔接装置的完好状况发觉裂纹变形超限严峻外伤和锈蚀等现象必需准时更换确认正常后方可运行。十一、斜巷运送时矿车之间的衔接矿车和钢丝绳之间的衔接都必需使用不能自行脱落的衔接装置可以使用带丝扣的马镫马镫强度应按照提高载荷挑选并符合要求。

十二、矿车的衔接装置严禁使用其它非专用物品代替。

十三、矿车的衔接装置必需使用经实验合格具有生产合格证的厂家的产品平安系数符合《规程》规定并每隔一年举行一次两倍于最大静荷载的拉力实验。衔接装置检验后检验单位应出据正式检验报告存入档案妥当保管。

【第2篇】生产现场钢丝绳及部分易损小工具的平安检验管理规定

1目的

为确保船舶及海工（以下简称船舶）建筑生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危急性的小工具或工装（如：电焊钳、氧乙炔割炬；手持电动工具；白综绳、卸扣、环链、千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等，以下简称“小工具”）的使用平安，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于企业船舶建筑生产现场。

3管理内容

3.1钢丝绳及小工具实施定期检验制度，检验周期为每月。

3.2钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验，建立工具管理档案。

3.3钢丝绳及小工具发觉损坏须停止使用，维修后须重新检验合格方可使用；无法修复的须举行报废处理。

3.4钢丝绳及小工具的检验使用色标制度：

3.4.1钢丝绳及小工具每月检验一次并作好须要的保养工作，须要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必需在顶端涂刷属于该月的平安色标，小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的平安色标。

3.4.2当月25日开头自查并涂刷属于次月的平安色标，至次月5日前所有完成。

3.4.3每月的平安色标支配如下：

l第1、4、7、10月为红色

l第2、5、8、11月为黄色

l第3、6、9、12月为绿色

【第3篇】主井、暗斜井钢丝绳使用管理规定

为了确保钢丝绳的使用寿命，使用单位各班组必需遵从下列规定：

一、在使用中，钢丝绳必需常常放在地滚上，不许有缺滚、脱滚或脱轮的现象。

二、各班组要特殊注重各钢丝绳部分不许有弯曲现象，不准将地滚拉坏。

三、各班长必需仔细交接班，假如发觉钢丝绳不符合要求，则要立刻汇报，须要时马上更换。

【第4篇】钢丝绳使用管理规定

1总则

为适应公司钢丝绳平安使用的要求,避开钢丝绳在使用过程中发生故障,保证人员、设备的平安,提升钢丝绳使用寿命,降低成本,特制定本规定。

2职责

2.1钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则,由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。

2.2各车间负责对本单位人员举行培训。

2.3生产部负责管理制度的制定、修改与检查。

3钢丝绳的购买、运送和存放

3.1新购置的钢丝绳不应有断裂,交叉和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。

3.2新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起,绳内钢丝或绳股均应松紧全都。各钢丝和股间允许有匀称的间隙。

3.3购进整条钢丝绳必需做破断拉力实验,并且在订货中注明。

3.4按照国家标准,每条钢丝绳都要自立包装。直径大于30mm或分量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。小者用麻袋布包装。

3.5钢丝绳盘装卸时,必需用吊车装卸,以免造成绳盘损坏和乱卷现象;地面搬运时,钢丝绳盘不允许在高低不平的地面上滚动、拖拉,使钢丝绳表面压伤;没有外包装的钢丝绳搬运时,钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。

3.6钢丝绳不允许露天存放。钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内,防止阳光直射或热气燥烤,库房内钢丝绳不能多层堆放,若钢丝绳长久大量存放时,应常常举行检查防止生锈,发觉生锈后应准时处理,并重新涂润滑油,如锈蚀严峻,该段钢丝绳应作报废处理。若钢丝绳放在室外时,应放在干燥的地面上,用木板垫起,并用遮雨布盖好。

4钢丝绳的使用、润滑和报废标准

4.1钢丝绳在在使用过程中,原有些润滑会逐渐流失,必需在使用中定期润滑,防止锈蚀,削减摩擦,防止内部断丝,延伸钢丝绳的使用寿命。钢丝绳的保养应根据厂家提供的使用手册推举的保养办法举行。

4.2平安系数:

用于机械动力的起重设备――5;

钢丝绳的工作载荷=抗拉强度/平安系数

4.3钢丝绳的报废、更新、或截除标准:

一般钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。

4.3.1起重机械钢丝绳在一个节距中有如下断丝根数应报废。

最初平安系数

钢丝绳结构

6*9=114+1

6×37=222+1

6×61=366+1

18*19=362+1

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

小于

12

6

22

11

36

18

36

18

6-7

14

7

26

13

28

19

38

19

大于7

16

8

30

15

40

20

40

20

4.3.2钢丝绳有断股者应报废。

4.3.3钢丝绳公称直径减小了10%,必需报废。

4.3.4钢丝绳的磨损或腐蚀达到或超过外圈钢丝直径的40%时,或者钢丝绳受过严峻火灾或局部电灼时,应报废。

4.3.5钢丝绳受冲击载荷后,该条钢丝绳比本来的长度延伸0.5%,应将该段钢丝绳截除。

4.3.6钢丝绳压扁变形及表面浮现深坑应报废。

4.3.7钢丝绳断丝数不够标准,但断丝增强很快者应该报废。

4.3.8钢丝绳假如有硬弯应报废或截除。

4.3.9严峻扭结的钢丝绳应该报废。

4.3.10产生笼状畸变,绳股挤出的钢丝绳应该报废。

4.4钢丝绳使用卡箍的个数规定:

钢丝绳直径

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

卡子个数

3

3

3

3

3

3

4

4

两卡子距

70

80

100

120

140

160

200

230

4.56股37丝钢丝绳平安载荷分量

钢丝绳直径

破断力

单根拉力

两根互成角度平安载分量

公制

60

90

120

8.7

0.780

1.32

1.110

0.780

13.0

1.756

3.440

2.482

1.756

15.0

2.390

4.140

3.370

2.390

17.5

3.120

5.400

4.400

3.120

19.5

3.950

6.840

5.580

3.950

21.5

4.870

8.430

6.870

4.870

26.0

7.020

12.160

9.900

7.020

28.0

8.240

14.400

11.600

8.240

32.5

10.970

19.000

15.000

10.970

34.5

12.490

21.630

17.600

12.490

39.0

15.800

27.400

22.300

15.800

43.0

19.510

34.800

27.500

19.510

47.5

23.600

40.700

33.300

23.600

52.0

28.100

48.700

39.600

28.100

60.5

38.200

66.200

53.800

38.200

本规定自下发之日起执行。

本规定由生产部负责解释。

高邮华兴石油装备有限公司生产部

2023年03月01日

【第5篇】钢丝绳使用报废平安管理规定

1目的

为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理,预防事故的发生,特制订本方法。

2适用范围

本方法适用于全部施工现场对所使用的钢丝绳的平安管理。

3引用文件

《电力建设平安工作规程》火力发电厂部分dl5009.1.92

4术语与定义

5职责

5.1钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。

5.2钢丝绳选购部门负责钢丝绳的选购和进货检验。

5.3使用部门专职技术员负技术责任,专职平安员负监督责任,作业班班长负检查责任。

6详细内容

6.1钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求提供钢丝绳选购单,应注明钢丝绳的规格、用途、数量。

6.2钢丝绳选购部门应依据选购单内容,挑选厂家,选购合格的钢丝绳。

6.3选购部门对选购来的钢丝绳应做进货检验,并做好“钢丝绳进货检验记录”。

6.4使用部门按规程、规范和标准的要求,制订如下规则制度,加强钢丝绳的使用管理。

a)钢丝绳使用平安系数选取规定;

b)钢丝绳插接标准、规定;

c)钢丝绳的日常保养保管要求,包括定期检查;

d)钢丝绳使用前检验、检查内容和规定;

e)钢丝绳的报废、更换标准;

f)报废钢丝绳的处理规定。

6.7不合格钢丝绳,使用部门按报废钢丝绳的处理规定举行处理。

6.8使用部门定期对钢丝绳举行检查。

7相关文件

8相关记录

“钢丝绳进货检验记录”

【第6篇】生产现场钢丝绳及部分易损小工具平安检验管理规定

1目的

为确保船舶及海工建筑生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危急性的小工具或工装的使用平安,特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于企业船舶建筑生产现场。

3管理内容

3.1钢丝绳及小工具实施定期检验制度,检验周期为每月。

3.2钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验,建立工具管理档案。

3.3钢丝绳及小工具发觉损坏须停止使用,维修后须重新检验合格方可使用;无法修复的须举行报废处理。

3.4钢丝绳及小工具的检验使用色标制度:

3.4.1钢丝绳及小工具每月检验一次并作好须要的保养工作,须要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必需在顶端涂刷属于该月的平安色标,小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的平安色标。

3.4.2当月25日开头自查并涂刷属于次月的平安色标,至次月5日前所有完成。

3.4.3每月的平安色标支配如下:

l第1、4、7、10月为红色

l第2、5、8、11月为黄色

l第3、6、9、12月为绿色

3.5色标牌的要求

3.5.1车间大门色彩各公司统一为海蓝色,在大门上固定月平安标色牌。

3.5.2月平安标色

14710

红色

25811

黄色

36912

绿色

本月标色

80cm

100cm

月平安标色牌按样:

标牌底色为白色,“1、4、7、10”和“红色”字用红色彩,“2、5、8、11”和“黄色”字用黄色彩,“3、6、9、12”和“绿色”字用绿色彩,“本月标色”字用黑色彩,方格内用于插入色彩牌。

3.6未标有属于该月平安色标的钢丝绳及小工具不得使用,否则作违章处理。

3.7钢丝绳及小工具的检验应保存检验记录,并有检验负责人的签字。

3.8手拉葫芦在检验时应做拉力实验,实验负荷为额定负荷。严禁把卸扣直接扔摔在地上或其他硬物上。

3.9库存的钢丝绳及小工具对检验、待检和已检应做好分类,分区存放。

3.10企业应建立需检验的小工具的明细及检验标准,按方案有序实施。

3.11钢丝绳、及一些易损且会产生一定危急性的小工具或工装要妥当保存,做好防潮防雨措施,严禁在水中浸泡。

4各施工单位自己编插的短小钢丝绳使用前要经过所属部门检验和记下,各施工单位每月都要检查和平安色标,所属部门作好监督抽查工作,报废钢丝绳要到所属部门记下,公司定期组织专项平安检查。

5本规定由安监部负责解释。

【第7篇】提高绞车用钢丝绳使用检查实验维护更换管理规定

一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格:

1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提高机提高钢丝绳:

6×7+1—24.5—155—重要—右同捻gb1102-74

2.副立井主提高机的提高钢丝绳、罐道绳、制动绳;

6×19+1—21.5—155—重要—右同捻gb1102-74

3.老井煤台绞车的提高钢丝绳:

6×7+1—21.5—155—重要—右同捻gb1102-74

二、提高钢丝绳的使用和保管,必需遵守下列规定:

1.新绳到货后,必需按新钢丝绳悬挂前的试验规定举行验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。

2.每卷钢丝绳都必需保存有完整的原始资料。

3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必需再举行一次实验,合格后方可使用。

4.直径在18mm及其以下的专为提高物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的实验。

5.使用有接头的钢丝绳,必需遵守下列规定:

.有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运送设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;

.凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;

6.提高机钢丝绳的使用,要满足《煤矿平安规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以控制弯曲疲劳强度;

7、钢丝绳在使用中应注重润滑,润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳油,并注重与钢丝绳厂家创造时所用的油脂相适应。对使用中的钢丝绳按照井巷条件及锈蚀状况,应定期举行涂油;

8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提高容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑,导致该处严峻锈蚀发生断绳事故。

9、各种提高装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿平安规程》第419条的规定;

10、钢丝绳头固定在滚筒上时,必需符合《煤矿平安规程》第421条的规定;

11、新钢丝绳悬挂前的实验和在用绳的定期实验,必需按下列规定举行:

、新绳悬挂前的实验:必需对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种实验,并以公称直径为准对实验结果举行计算和判定:

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用做升降人员;达到10%不得用做升降物料;

b、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的平安系数低于下列规定,该钢丝绳不得使用:

①、专为升降人员的平安系数不得小于9;

②、专为升降物料的平安系数不得小于6.5;

③、罐道绳、防撞绳的平安系数不得小于6;

④、防坠器的制动绳和缓冲绳的平安系数不得小于3;

⑤、架空乘人装置的平安系数不得小于6;

⑥、无极绳绞车运物时的平安系数不得小于3.5;

、在用绳的定期实验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲实验,实验结果仍以公称直径为准举行计算和判定:

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必需更换。

b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的平安系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必需更换:

①、专为升降人员用的小于7;

②.升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③.专为升降物料用的不小于5;

三、提高钢丝绳的定期实验应遵守下列规定:

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月试验一次;

2.升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年举行第一次实验,以后每隔6个月实验一次;

3.直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;

四、检查维护提高钢丝绳的规定:

1.钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,采取专人专绳检查制度;

2.提高钢丝绳必需天天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提高钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提高钢丝绳及各种记录检查一遍;主提高绞车每月必需由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;

3.架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;

4.对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发觉问题必需立刻处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;

5.人工验绳的速度,普通为0.3~0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;

6.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;

7.对提高容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查;

8.对衔接装置绳卡处除天天举行检查外,还必需定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查;

9.钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、骤然停车等猛烈拉力时,必需停车具体检查;

10.钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股高低变形、衔接装置紧固及缠绕等项目;

11.钢丝绳检查工必需了解并把握所负责的钢丝绳及其提高系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器举行仔细检查和校准;

12.钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应全都;

13.检查工作开头前,检查工要与提高机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时举行井筒和提高机的其它作业;

14.检查作业时,应通过绞车深度指示器或综合庇护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的详细部位,并准时记录;

15.若检查时发觉钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注重、认真检查,须要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况;

16.对使用中的钢丝绳举行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦整洁,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的钢丝绳做定期实验需截取绳样时,对立井提高绳应从容器绳卡上部截取,斜井提高绳应在容器端将危急段切除后截取;为保证实验精确     性,应注重不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不实行加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;

18.钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必需加强检查,并且每季度移绳1/4圈;

五、提高钢丝绳有下列状况之一者必需更换:

1.各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必需更换:

.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;

.专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳为10%;

.罐道钢丝绳为15%;

.架空乘人装置、专为无极绳运送用的钢丝绳为25%;

2.以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必需更换:

.提高钢丝绳或制动钢丝绳为10%;

.罐道钢丝绳为15%;

.使用密封钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%;

3.钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、骤然停车等猛烈拉力时,必需立刻停车检查,发觉有下列状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳:

.钢丝绳产生严峻扭曲或变形;

.断丝超过上述规定;

.直径减小值超过上述规定;

.遭遇猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上;

4.在钢丝绳使用后期,断丝数骤然增强或伸长骤然加快,必需立刻更换;

5.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严峻、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必需立刻更换;

6.使用中的钢丝绳做定期实验时不符合《煤矿平安规程》第402条有关不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比、平安系数、韧性指标的规定时,必需更换;

【第8篇】提高绞车用钢丝绳的使用、检查、实验、维护及更换管理规定

一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：

1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提高机提高钢丝绳:

67＋124.5155重要右同捻gb1102－74

2.副立井主提高机的提高钢丝绳、罐道绳、制动绳;

619＋121.5155重要右同捻gb1102－74

3.老井煤台绞车的提高钢丝绳:

67＋121.5155重要右同捻gb1102－74

二、提高钢丝绳的使用和保管,必需遵守下列规定:

1.新绳到货后,必需按新钢丝绳悬挂前的试验规定举行验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。

2.每卷钢丝绳都必需保存有完整的原始资料。

3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必需再举行一次实验,合格后方可使用。

4.直径在18mm及其以下的专为提高物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的实验。

5.使用有接头的钢丝绳,必需遵守下列规定:

.有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运送设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;

.凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;

6.提高机钢丝绳的使用,要满足《煤矿平安规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以控制弯曲疲劳强度;

7、钢丝绳在使用中应注重润滑，润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳油，并注重与钢丝绳厂家创造时所用的油脂相适应。对使用中的钢丝绳按照井巷条件及锈蚀状况，应定期举行涂油；

8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提高容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严峻锈蚀发生断绳事故。

9、各种提高装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿平安规程》第419条的规定；

10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必需符合《煤矿平安规程》第421条的规定；

11、新钢丝绳悬挂前的实验和在用绳的定期实验，必需按下列规定举行：

（1）、新绳悬挂前的实验：必需对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种实验，并以公称直径为准对实验结果举行计算和判定：

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；

b、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的平安系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：

①、专为升降人员的平安系数不得小于9；

②、专为升降物料的平安系数不得小于6.5;

③、罐道绳、防撞绳的平安系数不得小于6;

④、防坠器的制动绳和缓冲绳的平安系数不得小于3;

⑤、架空乘人装置的平安系数不得小于6;

⑥、无极绳绞车运物时的平安系数不得小于3.5;

、在用绳的定期实验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲实验,实验结果仍以公称直径为准举行计算和判定:

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必需更换。

b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的平安系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必需更换:

①、专为升降人员用的小于7;

②.升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③.专为升降物料用的不小于5;

三、提高钢丝绳的定期实验应遵守下列规定:

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月试验一次;

2.升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年举行第一次实验,以后每隔6个月实验一次;

3.直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;

四、检查维护提高钢丝绳的规定:

1.钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,采取专人专绳检查制度;

2.提高钢丝绳必需天天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提高钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提高钢丝绳及各种记录检查一遍;主提高绞车每月必需由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;

3.架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;

4.对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发觉问题必需立刻处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;

5.人工验绳的速度,普通为0.3～0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;

6.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;

7.对提高容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查;

8.对衔接装置绳卡处除天天举行检查外,还必需定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查;

9.钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、骤然停车等猛烈拉力时,必需停车具体检查;

10.钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股高低变形、衔接装置紧固及缠绕等项目;

11.钢丝绳检查工必需了解并把握所负责的钢丝绳及其提高系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器举行仔细检查和校准;

12.钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应全都;

13.检查工作开头前,检查工要与提高机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时举行井筒和提高机的其它作业;

14.检查作业时,应通过绞车深度指示器或综合庇护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的详细部位,并准时记录;

15.若检查时发觉钢丝绳出"红油'说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注重、认真检查，须要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况；

16.对使用中的钢丝绳举行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦整洁，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳