通廊制作安装施工组织设计与对策

施工组织设计〔案〕报审表工程名称：湘钢2烧一次料场改造工程编号：GJG1致：省建钢监理公司〔监理单位〕：我已根据施工合同的有关规定完成了一次料场通廊制作安装案工程施工组织设计〔案〕的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计〔案〕施工单位〔章〕工程经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：工程监理机构总监理工程师日期湘钢二号烧结易地大修改造工程一次料场通廊制作安装案编制：审核：批准：二十三冶二公司湘钢工程部2009年一工程概况湘钢2号烧结易地大修一次料场通廊共计210余吨，制作及安装必须符合?钢构造设计规?GB50017-2003及?钢构造施工质量验收规?GB50205-2001。二主要制作法及技术措施及要求1、钢构造生产工艺流程针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示：放样、原材料矫正→号料→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→除锈防腐涂装→安装2、材料要求钢构造分别采用Q235B钢。其化学成份及力学性能应符合?碳素构造钢?〔GB/T700-1998〕的规定。焊接材料按以下原那么选用：手工焊时，一般构造的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要构造〔重要受力部位〕的Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于枯燥、通风良好的室。焊条使用前须按规定进展烘烤。选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进展理化性能试验，须向监理报验并经其认可后可投入使用。由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生平安事故。3、放样号料与矫正放样从熟悉图纸开场，仔细阅读技术要求及说明。并逐个核对图纸之间的尺寸和向等。应注意各部件之间的连接点、连接式和尺寸是否一一对应。发现有疑问，应及时与XX及有关部门联系解决。准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。放样以1∶1的比例放实样，对于辅助线.等分线需与切割线区分以免号错料,钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。在制作加工过程中，由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起构件变形、气割变形、原材料变形、焊接变形、运输变形等现象。必须对不符技术标准的材料、构件进展矫正。矫正主要指矫直、矫平、矫形。采用法有火焰矫正法、手工矫正法，手工矫正法主要采用锤击法。4、通廊桁架的组装 首先在组装台上找正、找平测量好各个支撑点，然后根据图纸尺寸及设计要求进展组装。组装必须对准基准线如中心线、重心线等然后进展点焊。对于屋架、梯子平台等构件，必须格控制其允偏差保证质量。而详见下表列：通廊桁架、外形尺寸允偏差项目允偏差〔mm〕桁架跨度最外端两个的距离、或两端支承处最外侧的距离〔l〕l≤24ml>24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度±3.0桁架跨中拱度〔f〕设计要求起拱未要求起供l/1000端部支承处，连接桁架上下弦杆的安装距离±2.0支承面到第一个安装距离〔a〕±1.0相邻节间弦杆的挠曲〔f〕L/1000檩条连接支座间距〔a〕±5.0对每个构件的焊缝进展外观检查，保证焊缝质量，焊缝要求如下：项次项目质量标准一级二级三级1气不允不允d≤1.0mm的气，在1000mm长度围不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允深度不超过0.5mm，累计总长度不得超边焊接长充的10％深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20％要求修磨的焊缝不允不允各种焊缝允偏差见下表项目允偏差检验法一级二级三级对接焊缝焊缝余高〔mm〕b<20b≥200.5～20.5～30.5～2.50.5～3.50.5～3.50.5～4用焊缝量规检查焊缝错边<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2贴角焊缝焊缝余高〔mm〕k≤6k>60～+3.50～+3焊角宽〔mm〕k≤6k>c0～+3.50～+3T型接头要求焊透的K焊缝＝kδ/20～+1.5五、钢构造的除锈防腐涂装对构件全部制作完以后，立即进展防腐处理。钢构造外表的除锈和除锈等级应符合现行标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB/T8923-88〕。除锈采用手工和动力除锈，等级应到达St2；喷射和抛射时，应到达Sa2.5涂装主要采用刷涂法和手工滚涂法相结合。涂装完以后必须对油漆工程干漆厚度进展测定，其要求正如下：项目要求厚度〔um〕允偏差〔um〕干漆膜总厚度室125-25干漆膜总厚度室外150-25油漆的涂装见下表涂层构造涂层型号及名称层数厚度Um底漆C53-31红丹醇酸防锈漆1≥30中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆2≥60面漆C04-42醇酸磁漆2≥60总厚度150六安装技术及其要求通廊安装前必须对根底标高中心进展复测，并办好交接手续。通廊在制作场地预拼装成整体，然后用吊车及汽车吊配合转运运输到安装现场，用5t倒链及枕木垫好，锁紧在载重汽车上，防止颠覆翻到，并挂上红色标志，要求局部构件必须安装防腐完毕后才能进展安装。安装前应将柱底板上外表清理干净，按规要求垫好假设干组垫铁，并测定标高，直到符合设计标高和要求，待定位及垂直度调试确定无误后，支柱脚板点焊并焊牢。安装完成后再进展栏杆安装。说明安装使用1550N/mm26x37的钢丝绳.要求安装通廊焊接完毕合格后可松钩。门架通廊选用16吨吊装，其余通廊安装根据现场实际情况及通廊重量及安装标高，安装时船4GZT-1选用1550N/mm26x37的φ42.5mm的主钢丝绳。选用吊车参数表如下：通廊重量及吊车参数表通廊型号通廊重量(t)使用吊车型号安装最高标高铁转GZT-11950t4米铁转GZT-21950t25t7铁转GZT-32180t25T11.5船4GZT-132.680t50t7船4GZT-23180t50t7船4GZT-33180t50t7船4GZT-43180t50t7船4GZT-522.470t25t7七、劳动力方案序号名称人数备注1铆工62焊工123起重工34电工25油漆工46架子工27民工28测量工19管理人员4施工、质量、平安八、主要施工机具方案名称规格型号单位数量半自动切割机台2CO2气保焊机KⅡ-500台4直流焊机台2交流焊机台3水平仪台1经纬仪台1葫芦2t个4葫芦10t个2葫芦4t个2千斤顶10t个2千斤顶5t个2卡环51020t个各4个九、施工用料方案序号名称规格单位数量备注1钢丝绳各种m3002镀锌铁皮t=0.543平台板δ=30mm吨22十、平安质量保证措施：质量保证措施1、原材料检验：原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料制止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理认可后可使用，所有材料进场以后，必须作标识，以防用错。2、建立健全质量监视检查制度，认真贯彻执行自检、互检、穿插检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。3、新进场人员要进展技术培训和考核，经考核合格后才准上岗作业。4、格执行工序交接制度，凡前道工序未到达标准的，均由前道工序施工班组限期改正，经检查合格后可进入下道工序的施工。5、尽量采用先进的加工设备，保证钢构造的组对、焊接质量。6、格执行“三工序〞管理(即监视上工序、干好本工序、效劳下工序)、“三检〞制(即自检、互检、专检)和“四不放过〞原那么(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防措施不放过、不追究责任不放过)。7、工序不合格不得进入下道工序。平安保证措施：1、贯彻“平安第一，预防为主〞的针，认真执行有关平安生产法令、标准、规、规程等。2、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。3、实行逐级平安技术交底制度，工程经理部平安负责人对平安措施的执行情况进展监视检查，并作好记录。4、对所有工种及时进展平安操作规程教育，作好岗前平安培训。5、特种作业人员须进展专门培训，考核合格，持证上岗。6、各班组必须遵守平安生产规章制度，按本工程平安技术交底进展施工作业。7、对班组发生的平安、质量事故必须做到“三不放过〞的原那么，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。8、凡进入施工现场的人员，须戴好平安帽，高空须系好平安带，高空物品必须放稳放平，工具须用绳子系结，防止坠落。入口处挂醒目警示标志如“平安通道〞、“消防通道口〞等字样；卸料平台格实行挂牌限载施工。9、使用钢丝绳的机械，在运行中禁用手套或其它物件接触钢丝绳。10、做好现场文明施工，施工人员进入现场，必须带好平