楼宇自控施工方案-

#水流开关的安装TOC\o"1-5"\h\z水流开 关的安 装，应在工 艺管道 预制、安装 的同时进行 。水流开 关的开 孔与焊接工 作，必 须在工艺管 道的防腐、 衬里、 吹扫和压力试验前 进行。水流开 关不宜 安装在焊缝 及其边 缘上开孔和 焊接处。水流开 关应安 装在水平管 段上， 不应安装在 垂直管段上 。水流开关应安 装在便于调 试、维修的地方。电磁流量计的安装电磁流 量计应 避免安装在 有较强 的交直流磁 场或有剧烈 振动的场所 。流量计 、被测 介质及工艺 管道三 者之间应该 连成等电位 ，并应接地 。电磁流 量计应 设置在流量 调节阀 的上游，流 量计的上游 应有一定的直管段，长度为L=10D（D-管径），下游段应有L=4-5D的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在 水平方向， 以保证测量精度。电动阀的安装TOC\o"1-5"\h\z电动阀 阀体上 箭头的指向 应与水 流方向一致 。空调器 的电动 阀旁一般应 装有旁 通管路。电动阀 的口径 与管道通径 不一致 时，应采用 渐缩管件； 同时电动阀口径一般 不应低 于管道口径 二个等 级满足设计 要求。电动阀 执行机 构应固定牢 固，手 动操作机构 应处于便于 操作的位置 。电动阀 应垂直 安装于水平 管道上 ，尤其对大 口径电动阀 不能有倾斜 。有阀位 指示装 置的电动阀 ，阀位 指示装置应 面向便于观 察的位置。 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。电动阀 在安装 前宜进行模 拟动作 和试压试验 。电动阀 一般安 装在回水管 上。电动阀 在管道 冲洗前，应 完全打 开，清除污 物。检查电 动阀门 的驱动器， 其行程 、 压力和最 大关紧力（关阀的压力）必TOC\o"1-5"\h\z须满足 设计和 产品说明书 的要求 。电动调 节阀安 装时 ， 应避 免给调 节阀带来附 加压力，当 调节阀安装 在管道较 长的地 方时 ， 应安 装支架 和采取避震 措施。检查电 动调节 阀的 输入电 压、输 出信号和接 线方式，应 符合产 品说 明书的要 求。电动风门驱动器的安装风阀控 制器上 的开 闭箭头 的指向 应与风门开 闭方向一致 。风阀控 制器与 风阀 门轴的 连接应 固定牢。风阀的 机械机 构开 闭应灵 活，无 松动或卡涩 现象。风阀控 制器安 装后 ，风阀 控制器 的开闭指示 位应与风阀 实际 状况一致，风阀控制器 宜面向便于 观察的位置。风阀控 制器应 与风 阀门轴 垂直安 装，垂直角 度不小于85° 。 风阀控制器安 装前应按安 装使用 说明书的规定检查线圈、阀体 间的 电 阻、供电电压、控制输入 等，其应符合设计和产品说明书的要求。风阀控制器在 安装前宜进行模拟 动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的 相配，符合设计要求。 风阀控 制器不能直接与风 门挡板 轴相连接时 ， 则可通过 附件与挡板轴相连， 但其附件装置必须 保证风 阀控制器旋 转角度的调 整范围。DDC控制器箱体及设备安装DDCE制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：TOC\o"1-5"\h\z控制器 内设备 与各构件连 接应牢 固， 安装在 轻质墙上应 采取加固措 施；控制器 安装时 要横平竖直 ，垂直 度和水平偏 差度在误差 范围内，且 接地应牢 固良好 ；对所有 需进行 二次安装的 插件（ 模块 ），在 插拔时要轻 拿轻放，切 忌生拉硬 拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；TOC\o"1-5"\h\z继电器 元件质 量要良好， 在辅控 箱内要排列 整齐，固定 牢固 ；接线端 子排在 箱体内应无 损坏， 绝缘良好， 安装时固定 牢固 。电磁阀的安装电磁阀 阀体上 箭头的指向 应与水 流方向一致 。空调器 的电磁 阀旁一般应 装有旁 通管路。电磁阀 的口径 与管道通径 不一致 时，应采用 渐缩管件， 同时 电磁阀 口径一般 不应低 于管道口径 二个等 级。执行机 构应固 定牢固，操 作手轮 应处于便于 操作的位置 。执行机 构的机 械传动应灵 活，无 松动或卡涩 现象。有阀位 指示装 置的电动阀 ，阀位 指示装置应 面向便于观 察的 位置。 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的 电阻。 如条件许可， 电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 电磁阀 一般安 装在回水管口。电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。4现场仪表、控 制屏仪表到DD疣制器的配管注意如下：弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支 撑物固定；所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接；明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，并用护口保护；保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过 0.5米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。5系统安装调试数字量输入测试信号电平的检查干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致 ,并符合设备说明书规定的 最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；电压或电流信号 （有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认动作试验。按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试 ，并将测点之值记录下来。特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。数字量输 出测试信号电 平的检查继电器开关量的输出ON/OFF按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验。用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观TOC\o"1-5"\h\z察受控 设备的 电气控制开 关工作 状态是否正 常；如果受 控单体受电 试运行正 常，则 可以在受控 设备正 常受电情况 下观察其受 控设备运行 是否正常。特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态 （快、慢、停 ）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。模拟量输入测试.1输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。.2温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟输人信号后在传感器端或DD刎检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。.3电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输出端短路和电流型传感器的输出端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DD刎检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。.4电磁流量传感器的检查与测试。输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程 （容量）、设定值（设计值）是否符合规定。按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。静态调整：将流量传感器安装于现场后 （探头部分必须完全浸没于静止的水中）,在DOCK测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在 DD刎测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。.5动作试验。用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。.6模拟量输入精度测试。使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。.7特殊功能检查：按设计要求进行检查。模拟量输出测试?按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程 （容量）与设定值（设计值）是否符合。?按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。?确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。?手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在 100％范围内。?在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDCJ出AO1号，确认其驱动器动作是否正常。?动作试验：用程序或手控方式对全部的AOM试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。?特殊功能检查：按规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。?全部DODI、AOAI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。DD皿能测试?运行可靠性测试，抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。?关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDCL间的通讯设备），确认系统全部DD或受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DD段备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。?关闭DD（fe源后，确认DDCi受控设备运行正常，重新受电后确认DDCg自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。?DDCC件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。?DDC：对点控制。在DD刎用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。?在现场模拟一个报警信号，测定在CR"®面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。?在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从 0％-50％的时间。新风机单体设备调试? 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外 部接线是否正确无误，严防强电电源用人DDC如24VA⑮确认接线正确，无短路故障。? 按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、 电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型 、量程是否和设置相一致。?在手动位置确认风机在非BA咬控状态下已运行正常。?确认DDC!制器和I/O奠块的地址码设置是否正确。?确认DDCf电并接通主电源开关后，观察DDCE制器和各元件状态是否正常。?用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和风压 的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与 关，确 认相关的风 机、风 门、阀门等 工作是否正 常。 强置所有模拟量 输出点 、输出信号 ，确认 相关的电动 阀（冷热水 调节 阀）的工作是否正 常及其 位置调节是 否跟随 变化。?启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。?模拟送风温度大于送风温度设定值 （一般为3℃左右 ），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开 （夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值 （一般为3℃左右 ）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。?进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这 时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。?如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变 化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30％、50％、 90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。?新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。?确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。?单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。空调处理机单体设备调试?按新风机子项的要求完成测试检查与确认。?启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。?空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后 能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定TOC\o"1-5"\h\z值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用； 如果回 风温度在设 定值上 下明显地作 周期性波动 ，其偏差超 过范围， 则应先 降低或取消 微分作 用，再降低 比例放大作 用，直到系 统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的 精度要 求，各项参 数设置 不宜过分， 应避免系统 振荡，并有 一定余量 。当系 统经调试不 能稳定 时，应考虑 有关的机械 或电气装置 中是否存 在妨碍 系统稳定的 因素， 作仔细检查 并排除这样 的干扰。 ?如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值 ，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。?空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。?确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。?变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风 压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、 50％ 、90％风机速 度时相 对应的风压 或风量（变频、调速） ；还应在分 档变速时测量其相 应的风 压与风量。?按新风机子项的要求，完成测试检查和确认。?如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。送排风机单体设备调试?按子项的要求完成测试检查与确认。?检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。?按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。空调冷热机组调试?按子项的要求完成测试检查与确认。?按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC»或主机侧检测该设备的全部AOAI、DODI点，确认其满足设计和监控点表的要求 。启动 自动控制方 式。确 认系统各设 备按设计和 工艺要求的 顺序投入 运行和 关闭自动退 出运行 这二种方式 。?增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。?模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。?按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。第三方设备通讯接口的测试?确认第三方设备运行正常。?按设计和监控点表要求检查DDC1第三方设备之间的连接线或通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。?在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。基本应用软件设定与确认?确认BAS（统图与实际运行设备一致。?按系统设计要求确认BA冲主机、DDC网络控制器、